JPH0714294U - 逆止弁内蔵型継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数を削減し、組立て性を向上できるよ
うにした逆止弁内蔵型継手である。 【構成】 逆止弁内蔵型継手２１を継手本体２２と、該
継手本体２２の接続口２２Ｂから屈曲部２２Ｃに向けて
装入したスプリングピン２３と、前記継手本体２２の接
続口２２Ａに接続され、先端側に弁座２４Ｂが形成され
た配管用プラグ２４と、前記弁座２４Ｂとスプリングピ
ン２３との間に位置して継手本体２２内に収容され、弁
座２４Ｂに離着座するボール弁体２５とから構成する。
そして、ボール弁体２５が弁座２４Ｂから離座した状態
で、矢示Ｂ方向の空気の流通を許し、ボール弁体２５が
弁座２４Ｂに着座した状態で、逆方向の空気の流通を阻
止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば圧縮空気等を貯留する貯留タンクの流入口等に配管を接続す るのに好適に用いられ、該貯留タンクへ圧縮空気の流入を許し、貯留タンクから の流出を阻止する逆止弁を内蔵した逆止弁内蔵型継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３および図４に従来技術による逆止弁内蔵型継手を空気圧縮装置の貯留タン クに用いた場合を例に挙げて述べる。

【０００３】 図において、１はエアコンプレッサ、２は該エアコンプレッサ１を駆動するモ ータを示し、該モータ２は配線３を介して後述のプレッシャスイッチ１７のＯＮ ，ＯＦＦに応じてエアコンプレッサ１を駆動，停止させるようになっている。４ は該空気配管５を介してエアコンプレッサ１に接続されたエアドライヤを示し、 該エアドライヤ４は内部にシリカゲル等の乾燥剤を収容し、エアコンプレッサ１ からの圧縮空気中の水分を吸収し、これを乾燥させるようになっている。

【０００４】 ６はエアドライヤ５と空気配管７を介して接続された再生タンク、８は該再生 タンク６と空気配管９を介して接続された貯留タンクをそれぞれ示し、該貯留タ ンク８はエアコンプレッサ１で圧縮された高圧の空気を貯留するものである。ま た、該貯留タンク８には図４に示すように、空気配管９を介して送り込まれる圧 縮空気を該貯留タンク８内に流入させる流入口８Ａが形成され、該流入口８Ａに は筒状のねじ座１０が貯留タンク８外面から上向き突出するようにして固着され ている。そして、該ねじ座１０の内周側にはめねじが螺刻され、該ねじ座１０内 には後述する取付筒１６のねじ部１６Ｃが螺着されている。

【０００５】 １１は空気配管９の一端側に取付けられ、空気配管９を後述する継手本体１３ に接続する配管用プラグを示し、該配管用プラグ１１は筒状に形成され、その先 端側外周はおねじが螺刻されたねじ部１１Ａとなり、該ねじ部１１Ａを後述の継 手本体１３の接続口１３Ａ内に締着させることで空気配管９を逆止弁内蔵型継手 １２に接続するものである。

【０００６】 １２は貯留タンク８の流入口８Ａに接続された逆止弁内蔵型継手を示し、該逆 止弁内蔵型継手１２は図４に示すように、継手本体１３，ボール弁体１５および 取付筒１６等から構成されている。

【０００７】 １３は配管用プラグ１１と取付筒１６との間に接続された継手本体を示し、該 継手本体１３は略円筒状に形成され、該継手本体１３の一端側は内周にめねじが 螺刻された第１の接続口１３Ａとなり、他端側は第２の接続口１３Ｂとなってい る。また、該継手本体１３の他端側外周はおねじが螺刻されたねじ部１３Ｃとな っている。そして、該継手本体１３はねじ部１３Ｃを取付筒１６の接続口１６Ａ 内に締着することにより該取付筒１６と接続され、該継手本体１３の接続口１３ Ａには配管用プラグ１１のねじ部１１Ａが螺着されている。

【０００８】 また、該継手本体１３の内周側中央部には後述のボール弁体１５が離着座する 弁座１３Ｄが径方向内向きに突出するように形成されている。さらに、該継手本 体１３の接続口１３Ｂの内周には取付溝１３Ｅが形成され、該取付溝１３Ｅ内に は止め輪１４が取付けられている。そして、該止め輪１４の内周側には凹凸状の 歯部が形成されており、図４に示すようにボール弁体１５が該止め輪１４に当接 した状態でも、該止め輪１４の歯部の隙間から圧縮空気が流通するようになって いる。

【０００９】 １５は継手本体１３内に収容された逆止弁体としてのボール弁体を示し、該ボ ール弁体１５は前記継手本体１３の内径より小さな直径の金属球により構成され 、継手本体１３の弁座１３Ｄと止め輪１４との間で遊動するようになっている。 そして、該ボール弁体１５が継手本体１３の接続口１３Ａ側から矢示Ａ方向に流 入する圧縮空気に押されて図４に示すように止め輪１４の内周側周縁に当接した ときには、該止め輪１４の隙間から圧縮空気の流通を許すようになり、一方、継 手本体１３の接続部１３Ｂ側から逆方向に流入する圧縮空気に押されて図４中の 二点鎖線で示すように弁座１３Ｄに着座したときには継手本体１３内を閉塞し、 圧縮空気の流通を阻止するようになっている。

【００１０】 １６は継手本体１３を貯留タンク８の流入口８Ａに接続する取付筒を示し、該 取付筒１６は先端側が閉塞された略円筒状に形成され、該取付筒１６の先端側に は内周側にめねじが螺刻された第１の接続口１６Ａが取付筒１６の側方からその 内部に連通するように径方向に穿設されている。また、該取付筒１６の基端側は 第２の接続口１６Ｂとなり、該取付筒１６の基端側外周はおねじが螺刻されたね じ部１６Ｃとなっている。そして、該取付筒１６はねじ部１６Ｃを貯留タンク８ のねじ座１０内に締着することにより貯留タンク８の流入口８Ａに接続され、該 取付筒１６の接続口１６Ａ内には継手本体１３のねじ部１３Ｃが螺着されている 。これにより、再生タンク６からの圧縮空気は空気配管９，配管用プラグ１１， 逆止弁内蔵型継手１２の継手本体１３および取付筒１６を順次通過して貯留タン ク８内に流入する。

【００１１】 １７は貯留タンク８内の圧力が設定値を越えるとＯＦＦされ、設定値以下にな るとＯＮされるプレッシャスイッチを示し該プレッシャスイッチ１７は配線３を 介してモータ２に接続されている。

【００１２】 １８は空気配管５の途中に接続されたソレノイド弁を示し、該ソレノイド弁１ ８は一方で配線３と接続され、モータ２によりエアコンプレッサ１が駆動される ときには閉弁され、プレッシャスイッチ１７がＯＦＦされて、エアコンプレッサ １が停止されるときに図示の如く開弁されるようになっている。そして該ソレノ イド弁１８は開弁時に、再生タンク６内の圧縮空気をエアドライヤ４内へと逆流 させ、この圧縮空気により、該エアドライヤ４内の乾燥剤を再び水分を吸収可能 に再生させつつ、この圧縮空気を外部へと排出するようになっている。

【００１３】 従来技術による逆止弁内蔵型継手が適用される空気圧縮装置は上述のような構 成を有するもので、貯留タンク８内の圧力が設定値以下に低下すると、プレッシ ャスイッチ１７がＯＮされ、ソレノイド弁１８が閉弁すると共に、モータ２によ りエアコンプレッサ１が駆動され、圧縮空気はエアドライヤ４で乾燥されつつ、 再生タンク６から貯留タンク８へと順次送り込まれる。即ち、圧縮空気は空気配 管９を介して継手本体１３の接続口１３Ａから図４中の矢示Ａ方向に流入する。 これにより、継手本体１３内のボール弁体１５が継手本体１３の弁座１３Ｄから 離座して図４に示すように止め輪１４に当接するように押動される。この結果、 圧縮空気は継手本体１３内および取付筒１６内を通過して、貯留タンク８内へと 流入して貯留される。

【００１４】 また、該貯留タンク８内の圧力が設定値に達するとプレッシャスイッチ１７は ＯＦＦされて、エアコンプレッサ１が停止されると共に、ソレノイド弁１８が開 弁する。このとき、再生タンク６内の圧縮空気は該ソレノイド弁１８の開弁によ り、エアドライヤ４側へと逆流し、該エアドライヤ４内の乾燥剤を再生しつつ、 ソレノイド弁１８から外気へ排出される。また、この状態では、貯留タンク８内 の圧力により、継手本体１３内のボール弁体１５が押動されて図４中の二点鎖線 で示すように継手本体１３の弁座１３Ｄに着座し、継手本体１３内で空気流路を 閉塞する。これにより、貯留タンク８内からの圧縮空気の逆流が阻止される。

【００１５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来技術では、逆止弁内蔵型継手１２が継手本体１３およ び取付筒１６から構成されているため、空気配管９を貯留タンク８に接続するの に、配管用プラグ１１のねじ部１１Ａを継手本体１３の接続口１３Ａ内に締着し 、該継手本体１３のねじ部１３Ｃを取付筒１６の接続口１６Ａ内に締着し、さら に該取付筒１６のねじ部１６Ｃを貯留タンク８のねじ座１０内に締着しなければ ならない。この結果、部品点数が多くなり、組立て性が悪く、製造時の組立作業 に手間がかかるという問題がある。

【００１６】 本考案は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、構造を簡単にでき、 組立て性，品質を向上できるようにした逆止弁内蔵型継手を提供することを目的 としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】

上述した課題を解決するために、本考案の採用する構成は、一端側が第１の接 続口となると共に、他端側が第２の接続口となり、中間部が屈曲した継手本体と 、該継手本体内に第２の接続口から中間部に向けて装入され、内部が流体通路と なった筒状のリテーナと、前記継手本体に第１の接続口を介して接続され、先端 側端面に弁座が形成された配管用プラグと、該配管用プラグと前記リテーナとの 間に位置して前記継手本体内に配設され、該配管用プラグの弁座に離着座するこ とにより前記継手本体内を第１の接続口から第２の接続口に向けて流体が流通す るのを許し、逆向きの流れを阻止する逆止弁体とからなる。

【００１８】

【作用】

上記構成により、流体が継手本体の第１の接続口から流入するときに、逆止弁 体はこの流体に押動されて配管用プラグの弁座から離座し、前記継手本体内で該 継手本体の中間部側に向けて変位し、リテーナに支持されるようになる。この状 態では、該継手本体の第１の接続口から流入した流体をリテーナの流体通路を介 して該継手本体の第２の接続口に向けて流通させることができる。一方、流体が 継手本体の第２の接続口から流入するときに、逆止弁体はこの流体に押動され、 前記継手本体の第１の接続口に向けて変位して配管用プラグの弁座に着座する。 これにより、第２の接続口から第１の接続口に向けての流体の流通を阻止するこ とができる。

【００１９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１および図２に基づいて説明する。なお、本実施例 では前述した図３および図４に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付 し、その説明を省略するものとする。

【００２０】 図において、２１は貯留タンク８の流入口８Ａに空気配管９を接続する逆止弁 内蔵型継手を示し、該逆止弁内蔵型継手２１は継手本体２２，スプリングピン２ ３，配管用プラグ２４およびボール弁体２５から構成されている。

【００２１】 ２２は逆止弁内蔵型継手２１の外殻を形成する継手本体を示し、該継手本体２ ２は略Ｌ字状に屈曲した筒状に形成され、その一端側が第１の接続口２２Ａ、他 端側が第２の接続口２２Ｂとなり、該継手本体２２の中間部はほぼ直角に屈曲し た屈曲部２２Ｃとなっている。また、該継手本体２２の他端側外周はおねじが螺 刻されたねじ部２２Ｄとなり、該継手本体２２は該ねじ部２２Ｄを貯留タンク８ のねじ座１０内に締着することにより貯留タンク８の流入口８Ａに接続されてい る。また、該継手本体２２の接続口２２Ａ内にはめねじが螺刻され、該接続口２ ２Ａ内には配管用プラグ２４のねじ部２４Ａが締着されている。

【００２２】 ２３は継手本体２２の接続口２２Ｂ内に設けられたリテーナとしてのスプリン グピンを示し、該スプリングピン２３は図２に示すように、周方向の一部に長さ 方向全域に亘ってスリット２３Ａが形成された略円筒状に形成されている。そし て、該スプリングピン２３はスリット２３Ａにより強い弾性力をもって若干拡縮 径するようになっており、縮径させた状態で継手本体２２の接続口２２Ｂ内に圧 入され、拡径方向に働く付勢力により該接続口２２Ｂ内に強固に固定されている 。

【００２３】 また、該スプリングピン２３はスリット２３Ａが継手本体２２の一側に向いた 状態で、該スプリングピン２３内がその上端側でスリット２３Ａを介して継手本 体２２の接続口２２Ａ側に開口するように配置されると共に、該スプリングピン ２３の上端部が上方で対向する継手本体２２の内面と若干離間して配置されてい る。これにより、継手本体２２の接続口２２Ａからの圧縮空気がスプリングピン ２３のスリット２３Ａおよびスプリングピン２３の上端部からスプリングピン２ ３内に流入するようになっている。そして、該スプリングピン２３内はスリット ２３Ａおよび該スプリングピン２３の上端部から流入した圧縮空気を継手本体２ ２の接続口２２Ｂに向けて流通させる流体通路Ｒとなっている。

【００２４】 ２４は空気配管９の一端側に取付けられ、空気配管９を継手本体２２に接続す る配管用プラグを示し、該配管用プラグ２４は従来技術で述べた配管用プラグ１ １とほぼ同様に筒状に形成され、その先端側がおねじが螺刻されたねじ部２４Ａ となっているものの、本実施例による配管用プラグ２４はそのねじ部２４Ａの先 端側端面にボール弁体２５が離着座する弁座２４Ｂが形成され、逆止弁内蔵型継 手２１の一部を構成している。そして、該配管用プラグ２４は、ねじ部２４Ａを 継手本体２２の接続口２２Ａ内に締着することにより空気配管９を継手本体２２ に接続している。

【００２５】 ２５は継手本体２２内に収容された逆止弁体としてのボール弁体を示し、該ボ ール弁体２５は従来技術で述べたボール弁体１５とほぼ同様に継手本体２２の接 続口２２Ａの内径より小さな直径として形成されている。なお、本実施例でのボ ール弁体２５は軽量な樹脂材料によって形成することが好ましい。そして、該ボ ール弁体２５は継手本体２２内でスプリングピン２３の上端側と配管用プラグ２ ４の弁座２４Ｂとの間で遊動するようになっている。

【００２６】 そして、ボール弁体２５は圧縮空気が継手本体２２の接続口２２Ａから流入す るときには、この圧縮空気に押動されて配管用プラグ２４の弁座２４Ｂから離座 し、スプリングピン２３の上端側にスリット２３Ａに当接するようになる。この 状態で、圧縮空気はスプリングピン２３のスリット２３Ａおよびスプリングピン ２３の上端部から該スプリングピン２３内に流入し、該スプリングピン２３の流 体通路Ｒを介して継手本体２２の接続口２２Ｂに向けて流通する。

【００２７】 一方、圧縮空気が継手本体２２の接続口２２Ｂから逆流するときには、ボール 弁体２５は、この圧縮空気に押動されて配管用プラグ２４の弁座２４Ｂに着座し て継手本体２２内で圧縮空気の流路を閉塞する。これにより、逆方向に圧縮空気 が流れるのを阻止する。

【００２８】 本実施例による逆止弁内蔵型継手２１は上述のような構成を有するもので、エ アコンプレッサ１を駆動することによって、空気配管９から配管用プラグ２４内 に矢示Ｂ方向に圧縮空気が流入すると、継手本体２２内のボール弁体２５が配管 用プラグ２４の弁座２４Ｂから離座して図１に示すようにスプリングピン２３に 当接するように押動される。この結果、圧縮空気は継手本体２２の接続口２２Ａ から継手本体２２内に流入して、スプリングピン２３のスリット２３Ａおよびス プリングピン２３の上端部からスプリングピン２３内に流入し、スプリングピン ２３の流体通路Ｒを矢示Ｃ方向に通過して継手本体２２の接続口２２Ｂから貯留 タンク８内に向けて流通する。

【００２９】 また、エアコンプレッサ１を停止すると、貯留タンク８内の圧力により、継手 本体２２内のボール弁体２５が押動されて図１中の二点鎖線で示すように配管用 プラグ２４の弁座２４Ｂに着座し、継手本体２２内で空気流路を閉塞する。これ により、貯留タンク８内からの圧縮空気の逆流が阻止される。

【００３０】 かくして、本実施例では、逆止弁内蔵型継手２１を屈曲した筒状の継手本体２ ２と、該継手本体２２の接続口２２Ｂから継手本体２２の屈曲部２２Ｃに向けて 装入したスプリングピン２３と、前記継手本体２２の接続口２２Ａに接続され、 先端側に弁座２４Ｂが形成された配管用プラグ２４と、該配管用プラグ２４の弁 座２４Ｂと前記スプリングピン２３との間に位置して継手本体２２内に収容され 、該配管用プラグ２４の弁座２４Ｂに離着座するボール弁体２５とから構成した から、逆止弁としての機能を簡単な構成で実現でき、逆止弁内蔵型継手２１を構 成する部品点数を削減することができると共に、空気配管９を貯留タンク８の流 入口８Ａに簡単に接続でき、逆止弁内蔵型継手２１および空気圧縮装置の組立て 性をよくでき、組立作業効率を大幅に向上させることができる。

【００３１】 さらに、ボール弁体２５を樹脂材料により成形することにより、逆止弁内蔵型 継手２１全体を軽量化することができる。

【００３２】 なお、実施例ではリテーナとしてのスプリングピン２３をスリット２３Ａを有 する略円筒状に形成したが、スリットのない円筒体として形成してもよい。

【００３３】 また、実施例による逆止弁内蔵型継手２１は空気配管９を貯留タンク８の流入 口８Ａに接続する場合を例に挙げて説明したが、本考案これに限らず、第２の接 続口２２Ｂ側から高圧流体が逆流するのを防止する必要のある部位に広く適用で きる。

【００３４】 さらに、実施例では、逆止弁内蔵型継手２１をエアドライヤ４を有する空気圧 縮装置に用いた場合を例に挙げて説明したが、本考案はこれに限らず、種々の空 圧装置，油圧装置に適用しうるものである。

【００３５】

【考案の効果】

以上詳述した通り本考案によれば、一端側が第１の接続口となると共に、他端 側が第２の接続口となり、中間部が屈曲した継手本体と、該継手本体内に第２の 接続口から中間部に向けて装入され、内部が流体通路となった筒状のリテーナと 、前記継手本体に第１の接続口を介して接続され、先端側端面に弁座が形成され た配管用プラグと、該配管用プラグと前記リテーナとの間に位置して前記継手本 体内に配設され、該配管用プラグの弁座に離着座することにより前記継手本体内 を第１の接続口から第２の接続口に向けて流体が流通するのを許し、逆向きの流 れを阻止する逆止弁体とから構成したから、逆止弁としての機能を部品点数を削 減して簡単な構成で実現できると共に、例えば配管と貯留タンクとを簡単に接続 することができ、組立て性を良好とすることができ、組立作業の効率を大幅に向 上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例による逆止弁内蔵型継手を示す
縦断面図である。

【図２】図１中のスプリングピンを示す拡大斜視図であ
る。

【図３】従来技術による空気圧縮装置の空圧回路を示す
回路図である。

【図４】従来技術による逆止弁内蔵型継手を示す縦断面
図である。

【符号の説明】

２１ 逆止弁内蔵型継手 ２２ 継手本体 ２２Ａ，２２Ｂ 接続口 ２２Ｃ 屈曲部（中間部） ２３ スプリングピン（リテーナ） ２４ 配管用プラグ ２４Ｂ 弁座 ２５ ボール弁体（逆止弁体） Ｒ 流体通路

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端側が第１の接続口となると共に、他
   端側が第２の接続口となり、中間部が屈曲した継手本体
   と、該継手本体内に第２の接続口から中間部に向けて装
   入され、内部が流体通路となった筒状のリテーナと、前
   記継手本体に第１の接続口を介して接続され、先端側端
   面に弁座が形成された配管用プラグと、該配管用プラグ
   と前記リテーナとの間に位置して前記継手本体内に配設
   され、該配管用プラグの弁座に離着座することにより前
   記継手本体内を第１の接続口から第２の接続口に向けて
   流体が流通するのを許し、逆向きの流れを阻止する逆止
   弁体とから構成してなる逆止弁内蔵型継手。