JPH07137725A - 樹脂製ボトル容器 - Google Patents
樹脂製ボトル容器Info
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- JPH07137725A JPH07137725A JP28511993A JP28511993A JPH07137725A JP H07137725 A JPH07137725 A JP H07137725A JP 28511993 A JP28511993 A JP 28511993A JP 28511993 A JP28511993 A JP 28511993A JP H07137725 A JPH07137725 A JP H07137725A
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 21
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂製ボトル容器の減圧変形部を特定できる
ようにする。 【構成】 ボトル容器の胴部の横断面形状において、背
面側表面１２の曲率半径Ｒ2を正面側表面１１の曲率半
径Ｒ1よりも大きくする。背面側表面１２の中央部１２
ａを補強用リブ溝５の深さ分だけ正面Ｂ側に近づける。
正面側表面１１と背面側表面１２とを小径の半径Ｒ3の
内接円で接続する。
ようにする。 【構成】 ボトル容器の胴部の横断面形状において、背
面側表面１２の曲率半径Ｒ2を正面側表面１１の曲率半
径Ｒ1よりも大きくする。背面側表面１２の中央部１２
ａを補強用リブ溝５の深さ分だけ正面Ｂ側に近づける。
正面側表面１１と背面側表面１２とを小径の半径Ｒ3の
内接円で接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂製のボトル容器に関
するものであり、特にその胴部の断面形状に係るもので
ある。
するものであり、特にその胴部の断面形状に係るもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に、樹脂製ボトル容器の胴部の横断
面形状はほぼ円形をなしている。このボトル容器に内容
物を高温で充填して、その後、常温あるいは低温の条件
下で保管などすると、容器内が減圧して、ボトル容器の
胴部が部分的に凹む場合があるが、この時に胴部のどの
部分が変形するかは全く予測できない。
面形状はほぼ円形をなしている。このボトル容器に内容
物を高温で充填して、その後、常温あるいは低温の条件
下で保管などすると、容器内が減圧して、ボトル容器の
胴部が部分的に凹む場合があるが、この時に胴部のどの
部分が変形するかは全く予測できない。
【０００３】ところで、一般に樹脂製ボトル容器の胴部
には、その正面側に商品名や絵柄等を直接印刷したり、
あるいはこれらが印刷されたシュリンクラベルを添着し
たりする。そして、販売等するときには、需要者がボト
ル容器の正面を見るように陳列する。
には、その正面側に商品名や絵柄等を直接印刷したり、
あるいはこれらが印刷されたシュリンクラベルを添着し
たりする。そして、販売等するときには、需要者がボト
ル容器の正面を見るように陳列する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ボトル容器では減圧した時に、胴部の正面側が減圧変形
する場合があり、そうなると商品名等が読みにくくなっ
たり、見栄えが悪くなる等、商品価値を損ねてしまう。
ボトル容器では減圧した時に、胴部の正面側が減圧変形
する場合があり、そうなると商品名等が読みにくくなっ
たり、見栄えが悪くなる等、商品価値を損ねてしまう。
【０００５】本発明はこのような従来の技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、容器内が減圧したときに変
形する部分を特定できる樹脂製ボトル容器を提供するこ
とを目的とする。
鑑みてなされたものであり、容器内が減圧したときに変
形する部分を特定できる樹脂製ボトル容器を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の構成を採用した。即ち、本発明の第
１の樹脂製ボトル容器は断面略円筒状の胴部を有し、こ
の胴部の軸線方向に沿う少なくとも一領域を変形可能領
域にした。この変形可能領域における横断面外形は、背
面側の曲率半径が正面側の曲率半径よりも大きく、且
つ、前記背面側の曲率円中心が前記正面側の曲率円中心
よりも正面側に位置している。尚、前記背面側を平坦な
面にしてもよく、これは背面側の曲率半径を無限大にし
た場合として考えることができる。
するために、以下の構成を採用した。即ち、本発明の第
１の樹脂製ボトル容器は断面略円筒状の胴部を有し、こ
の胴部の軸線方向に沿う少なくとも一領域を変形可能領
域にした。この変形可能領域における横断面外形は、背
面側の曲率半径が正面側の曲率半径よりも大きく、且
つ、前記背面側の曲率円中心が前記正面側の曲率円中心
よりも正面側に位置している。尚、前記背面側を平坦な
面にしてもよく、これは背面側の曲率半径を無限大にし
た場合として考えることができる。
【０００７】前記変形可能領域における背面側と正面側
を、その両方に共通する内接円で接続すると、滑らかで
見栄えがよくなる。この樹脂製ボトル容器においては、
前記胴部の前記変形可能領域の両側に位置する部分に補
強リブ溝を設けてもよい。その場合には、変形可能領域
における背面側表面の中央部を前記補強リブ溝の底部表
面とほぼ面一にすると、変形前及び変形後のいずれにお
いても外観を綺麗にできるので好ましい。
を、その両方に共通する内接円で接続すると、滑らかで
見栄えがよくなる。この樹脂製ボトル容器においては、
前記胴部の前記変形可能領域の両側に位置する部分に補
強リブ溝を設けてもよい。その場合には、変形可能領域
における背面側表面の中央部を前記補強リブ溝の底部表
面とほぼ面一にすると、変形前及び変形後のいずれにお
いても外観を綺麗にできるので好ましい。
【０００８】又、本発明の第２の樹脂製ボトル容器は、
前記変形可能領域における横断面外形の背面側を凹曲状
に形成したものである。前記凹曲状をなす背面側の曲率
半径を前記変形可能領域における正面側の曲率半径より
も大きくするのが好ましい。
前記変形可能領域における横断面外形の背面側を凹曲状
に形成したものである。前記凹曲状をなす背面側の曲率
半径を前記変形可能領域における正面側の曲率半径より
も大きくするのが好ましい。
【０００９】これら樹脂製ボトル容器の樹脂材質の代表
例としてはポリエチレンテレフタレートを挙げることが
できる。ただし、この樹脂に限定されるものではない。
例としてはポリエチレンテレフタレートを挙げることが
できる。ただし、この樹脂に限定されるものではない。
【００１０】
【作用】胴部の変形可能領域においては、背面側が正面
側よりも曲率半径が大きくされているか、あるいは凹曲
状に形成されているので、容器内部の減圧に対する強度
が正面側よりも背面側が弱くなる。
側よりも曲率半径が大きくされているか、あるいは凹曲
状に形成されているので、容器内部の減圧に対する強度
が正面側よりも背面側が弱くなる。
【００１１】したがって、容器内部が減圧したときに
は、正面側よりも先に背面側が凹むようになる。即ち、
減圧時における胴部の変形部位を変形可能領域の背面側
に特定することができる。
は、正面側よりも先に背面側が凹むようになる。即ち、
減圧時における胴部の変形部位を変形可能領域の背面側
に特定することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図８の図面
に基いて説明する。図３は本発明に係る樹脂製ボトル容
器（以下、ボトル容器と略称する）１の変形前の全体側
面図、図４は同全体背面図であり、図１は図３のＩ−Ｉ
断面図、図２は図３のII−II矢視平面図である。
に基いて説明する。図３は本発明に係る樹脂製ボトル容
器（以下、ボトル容器と略称する）１の変形前の全体側
面図、図４は同全体背面図であり、図１は図３のＩ−Ｉ
断面図、図２は図３のII−II矢視平面図である。
【００１３】本実施例のボトル容器１はポリエチレンテ
レフタレート製であり、略円筒状の胴部２の上端に口筒
部３が連なり、口筒部３の先端が注出口４として開口し
ている。
レフタレート製であり、略円筒状の胴部２の上端に口筒
部３が連なり、口筒部３の先端が注出口４として開口し
ている。
【００１４】胴部２の上下部には補強リブ溝５，６が背
面側を除いてＣ字形に形成されており、補強リブ溝５の
上側部分は正面側半分がほぼ半円形をなす半丸胴部７に
なっていて、補強リブ溝６の下側部分はその断面形状が
ほぼ真円形をなす丸胴部８になっている。半丸胴部７に
おける正面側表面の曲率半径と丸胴部８の外半径は同寸
法Ｒ4になっている。
面側を除いてＣ字形に形成されており、補強リブ溝５の
上側部分は正面側半分がほぼ半円形をなす半丸胴部７に
なっていて、補強リブ溝６の下側部分はその断面形状が
ほぼ真円形をなす丸胴部８になっている。半丸胴部７に
おける正面側表面の曲率半径と丸胴部８の外半径は同寸
法Ｒ4になっている。
【００１５】補強リブ溝５の背面側には把手取付凹部９
が形成されており、この取付凹部９に、胴部２とは別体
に形成された把手部１０が嵌合固定されている。把手部
１０は上方から見たときに丸胴部８から出っ張らないよ
うに寸法設定されている。したがって、起立させたボト
ル容器１が押し合い状態になった場合にも転倒しにく
く、ライン適正に優れている。
が形成されており、この取付凹部９に、胴部２とは別体
に形成された把手部１０が嵌合固定されている。把手部
１０は上方から見たときに丸胴部８から出っ張らないよ
うに寸法設定されている。したがって、起立させたボト
ル容器１が押し合い状態になった場合にも転倒しにく
く、ライン適正に優れている。
【００１６】前記胴部２において、補強リブ溝６の上部
から取付凹部９の下部までの領域が変形可能領域Ａにな
っている。図１は変形可能領域Ａにおける横断面を示す
ものであり、この図では胴部２の厚みを省略して外表面
を１本の実線で表わしている。
から取付凹部９の下部までの領域が変形可能領域Ａにな
っている。図１は変形可能領域Ａにおける横断面を示す
ものであり、この図では胴部２の厚みを省略して外表面
を１本の実線で表わしている。
【００１７】変形可能領域Ａにおける胴部２の正面Ｂ側
から両側部にかけての表面（以下、これを正面側表面と
いう）１１は曲率半径Ｒ1からなる円弧状をなしてい
る。この正面側表面１１の曲率円の中心は前記丸胴部８
の中心Ｏ1と同心上に位置しており、曲率半径Ｒ1は丸胴
部８の外半径Ｒ4よりも若干小径になっている。
から両側部にかけての表面（以下、これを正面側表面と
いう）１１は曲率半径Ｒ1からなる円弧状をなしてい
る。この正面側表面１１の曲率円の中心は前記丸胴部８
の中心Ｏ1と同心上に位置しており、曲率半径Ｒ1は丸胴
部８の外半径Ｒ4よりも若干小径になっている。
【００１８】一方、変形可能領域Ａにおける胴部２の背
面側表面１２は曲率半径Ｒ2からなる円弧状をなしてい
る。この背面側表面１２はその中央部１２ａにおいて前
記補強リブ溝５の深さ寸法分だけ正面Ｂ側に寄ってお
り、補強リブ溝５の底部表面と面一になっている。そし
て、背面側表面１２の曲率半径Ｒ2は前記正面側表面１
１の曲率半径Ｒ1よりも十分に大きくされており、背面
側表面１２の曲率円の中心Ｏ2は前記正面側表面１１の
曲率円の中心Ｏ1から正面Ｂ側に偏心している。
面側表面１２は曲率半径Ｒ2からなる円弧状をなしてい
る。この背面側表面１２はその中央部１２ａにおいて前
記補強リブ溝５の深さ寸法分だけ正面Ｂ側に寄ってお
り、補強リブ溝５の底部表面と面一になっている。そし
て、背面側表面１２の曲率半径Ｒ2は前記正面側表面１
１の曲率半径Ｒ1よりも十分に大きくされており、背面
側表面１２の曲率円の中心Ｏ2は前記正面側表面１１の
曲率円の中心Ｏ1から正面Ｂ側に偏心している。
【００１９】更に、正面側表面１１と背面側表面１２
は、これら両表面に共通する内接円で滑らかに接続され
ている。この内接円の半径Ｒ3は正面側表面１１の曲率
半径Ｒ1より十分に小径になっている。
は、これら両表面に共通する内接円で滑らかに接続され
ている。この内接円の半径Ｒ3は正面側表面１１の曲率
半径Ｒ1より十分に小径になっている。
【００２０】前記構成からなるボトル容器１の場合に
は、容器内が減圧したときに、変形可能領域Ａにおける
胴部２の背面側表面１２は変形して内側に凹むが、正面
側表面１１は変形せず、曲率半径Ｒ1の円弧状を維持す
る。
は、容器内が減圧したときに、変形可能領域Ａにおける
胴部２の背面側表面１２は変形して内側に凹むが、正面
側表面１１は変形せず、曲率半径Ｒ1の円弧状を維持す
る。
【００２１】図５はこのように変形したボトル容器１の
要部側面図であり、図６は図５のIII−III断面図であ
る。このように正面側表面１１が変形せず、背面側表面
１２だけが変形するのは、背面側表面１２の曲率半径Ｒ
2が正面側表面１１の曲率半径Ｒ1よりも大きいからに外
ならない。
要部側面図であり、図６は図５のIII−III断面図であ
る。このように正面側表面１１が変形せず、背面側表面
１２だけが変形するのは、背面側表面１２の曲率半径Ｒ
2が正面側表面１１の曲率半径Ｒ1よりも大きいからに外
ならない。
【００２２】本出願人は、正面側表面１１の曲率半径Ｒ
1を６０．４mm 、背面側表面１２の曲率半径Ｒ2を９０m
m 、これらを接続する内接円の半径Ｒ3を３０mm 、丸胴
部２の外半径Ｒ4を６１．４mm 、ボトル容器１の全高を
３５５mm 、変形可能領域Ａの軸線方向の長さを約１５
０mm としてボトル容器１を試作しバキュームテストを
行ったところ、背面側表面１２が変形し、正面側表面１
１には変形が認められないことを確認した。
1を６０．４mm 、背面側表面１２の曲率半径Ｒ2を９０m
m 、これらを接続する内接円の半径Ｒ3を３０mm 、丸胴
部２の外半径Ｒ4を６１．４mm 、ボトル容器１の全高を
３５５mm 、変形可能領域Ａの軸線方向の長さを約１５
０mm としてボトル容器１を試作しバキュームテストを
行ったところ、背面側表面１２が変形し、正面側表面１
１には変形が認められないことを確認した。
【００２３】したがって、このボトル容器１では、胴部
２における変形可能領域Ａの正面側に直接印刷を施した
り、あるいは正面側に印刷部分が位置するようにシュリ
ンクラベルを取り付けると、ボトル容器１内が減圧して
も正面側表面１１は変形しないので、ボトル容器１を正
面から見たときに変形していないように見えるととも
に、印刷の文字や絵柄に歪みがなく非常に綺麗に見え
て、商品価値が損なわれないようになる。
２における変形可能領域Ａの正面側に直接印刷を施した
り、あるいは正面側に印刷部分が位置するようにシュリ
ンクラベルを取り付けると、ボトル容器１内が減圧して
も正面側表面１１は変形しないので、ボトル容器１を正
面から見たときに変形していないように見えるととも
に、印刷の文字や絵柄に歪みがなく非常に綺麗に見え
て、商品価値が損なわれないようになる。
【００２４】尚、この実施例では把手部１０を有するボ
トル容器１として説明したが、把手部１０を有しないボ
トル容器の胴部の断面形状にも採用可能であり、その場
合には胴部のほぼ全長を変形可能領域にすることができ
る。
トル容器１として説明したが、把手部１０を有しないボ
トル容器の胴部の断面形状にも採用可能であり、その場
合には胴部のほぼ全長を変形可能領域にすることができ
る。
【００２５】図７は前記ボトル容器の変形可能領域Ａに
おける胴部２の横断面形状の他の実施例を示す端面図で
ある。図７の態様は背面側表面１２を平坦面にしたもの
であり、この場合には背面側表面１２の曲率半径Ｒ1を
無限大にしたものと考えることができる。
おける胴部２の横断面形状の他の実施例を示す端面図で
ある。図７の態様は背面側表面１２を平坦面にしたもの
であり、この場合には背面側表面１２の曲率半径Ｒ1を
無限大にしたものと考えることができる。
【００２６】図８は第２の発明に係るボトル容器１の変
形可能領域Ａにおける胴部２の横断面形状を示す端面図
である。このボトル容器１では、変形可能領域Ａにおけ
る胴部２の背面側表面１２を内側に凹む凹曲状にし、背
面側表面１２の曲率半径Ｒ5を正面側表面１１の曲率半
径Ｒ1よりも十分に大きくしたものである。他の構成は
前記第１の発明のものと同一であるので、説明は省略す
る。
形可能領域Ａにおける胴部２の横断面形状を示す端面図
である。このボトル容器１では、変形可能領域Ａにおけ
る胴部２の背面側表面１２を内側に凹む凹曲状にし、背
面側表面１２の曲率半径Ｒ5を正面側表面１１の曲率半
径Ｒ1よりも十分に大きくしたものである。他の構成は
前記第１の発明のものと同一であるので、説明は省略す
る。
【００２７】これら図７及び図８態様の場合にも、ボト
ル容器１内が減圧したときに、背面側表面１２が変形す
るようになり、正面側表面１１は変形しないようにする
ことができる。
ル容器１内が減圧したときに、背面側表面１２が変形す
るようになり、正面側表面１１は変形しないようにする
ことができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ボトル容器が減圧したときに背面側だけを変形させて、
正面側を変形しないようにすることができ、陳列時等に
おけるボトル容器の見栄えが良くなり、商品価値を高め
ることができるという優れた効果が奏される。
ボトル容器が減圧したときに背面側だけを変形させて、
正面側を変形しないようにすることができ、陳列時等に
おけるボトル容器の見栄えが良くなり、商品価値を高め
ることができるという優れた効果が奏される。
【図１】第１の発明に係る樹脂製ボトル容器の変形前に
おける変形可能領域の胴部横断面図（図３のＩ−Ｉ断面
図）である。
おける変形可能領域の胴部横断面図（図３のＩ−Ｉ断面
図）である。
【図２】前記ボトル容器の平面図（図３II−II矢視図）
である。
である。
【図３】前記ボトル容器の変形前における全体側面図で
ある。
ある。
【図４】前記ボトル容器の変形前における全体背面図で
ある。
ある。
【図５】前記ボトル容器の変形後における要部側面図で
ある。
ある。
【図６】前記ボトル容器の変形後における変形可能領域
の胴部横断面図（図５のIII−III断面図）である。
の胴部横断面図（図５のIII−III断面図）である。
【図７】前記ボトル容器の他の実施例を示すものであ
り、変形前における変形可能領域の胴部横断面の端面図
である。
り、変形前における変形可能領域の胴部横断面の端面図
である。
【図８】第２の発明に係る樹脂製ボトル容器の変形前に
おける変形可能領域の胴部横断面の端面図である。
おける変形可能領域の胴部横断面の端面図である。
【符号の説明】 １ 樹脂製ボトル容器 ２ 胴部 ５ 補強リブ溝 ６ 補強リブ溝 Ａ 変形可能領域 Ｂ 正面 Ｃ 背面 Ｏ1 正面側の曲率円中心 Ｏ2 背面側の曲率円中心 Ｒ1 正面側の曲率半径 Ｒ2 背面側のの曲率半径
Claims (6)
- 【請求項１】 断面略円筒状の胴部を有し、この胴部の
軸線方向に沿う少なくとも一領域が変形可能領域になっ
ていて、この変形可能領域における横断面外形の背面側
の曲率半径が正面側の曲率半径よりも大きく、且つ、前
記背面側の曲率円中心が前記正面側の曲率円中心よりも
正面側に位置していることを特徴とする樹脂製ボトル容
器。 - 【請求項２】 前記変形可能領域における背面側と正面
側がその両方に共通する内接円で接続されていることを
特徴とする請求項１に記載の樹脂製ボトル容器。 - 【請求項３】 前記胴部には前記変形可能領域の両側に
補強リブ溝が設けられており、前記変形可能領域におけ
る背面側表面の中央部が前記補強リブ溝の底部表面とほ
ぼ面一になっていることを特徴とする請求項１または２
に記載の樹脂製ボトル容器。 - 【請求項４】 断面略円筒状の胴部を有する樹脂製ボト
ル容器において、前記胴部の軸線方向に沿う少なくとも
一領域が変形可能領域になっていて、この変形可能領域
における横断面外形の背面側が凹曲状に形成されている
ことを特徴とする樹脂製ボトル容器。 - 【請求項５】 前記凹曲状をなす背面側の曲率半径が前
記変形可能領域における正面側の曲率半径よりも大きい
ことを特徴とする請求項４に記載の樹脂製ボトル容器。 - 【請求項６】 樹脂材質がポリエチレンテレフタレート
であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記
載の樹脂製ボトル容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28511993A JP3326476B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 樹脂製ボトル容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28511993A JP3326476B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 樹脂製ボトル容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07137725A true JPH07137725A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3326476B2 JP3326476B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=17687368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28511993A Expired - Fee Related JP3326476B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 樹脂製ボトル容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3326476B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004031039A1 (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-15 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | 把手付き合成樹脂製ボトル |
| JP2010269828A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Lion Corp | プラスチックボトル |
| WO2013138762A1 (en) * | 2012-03-16 | 2013-09-19 | Graham Packaging Company, L.P. | Asymmetric pressurized plastic container |
-
1993
- 1993-11-15 JP JP28511993A patent/JP3326476B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004031039A1 (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-15 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | 把手付き合成樹脂製ボトル |
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| AU2003266624B2 (en) * | 2002-09-30 | 2007-04-05 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin bottle with grip |
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