JPH07133079A - スプライサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 操作性に優れ、且つ、充分な継目強度の糸継
を行うことができるスプライサーを提供する。 【構成】 内部に旋回気流を発生可能な糸継ノズルを挟
んで、その両側に第１クランプ装置，糸切断装置，糸延
伸引寄せレバー，第２クランプ装置を順次配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として、延伸仮撚機
の給糸交換時における仮撚給糸の糸継ぎを行うためのス
プライサーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、延伸仮撚機においては、給糸パッ
ケージより解舒され、供給されるフィラメント糸を加熱
状態で延伸すると共に、仮撚した後、ヒートセッティン
グ，オイリング等の工程を経て巻取パッケージに巻取っ
ていた。

【０００３】そして、オートドッファによる自動玉揚と
のバランスを考慮して充分な給糸能力を確保するため
に、クリールスタンドに複数の給糸パッケージを装架し
ておき、解舒中の給糸パッケージの糸の終端と、予備の
給糸パッケージの始端とを予め継ぎ合せ、糸が連続的に
解舒されるようにしていた。

【０００４】上記給糸の糸継ぎを未延伸糸の状態のまま
行うと、該継目部分は延伸仮撚加工した後に糸欠点とな
っていしまうので、継ぎ合わせる各始端を予め延伸し、
延伸した糸端同志を糸継ノズルで継ぎ合わせる必要があ
る。この際、各始端の延伸を人手で行うことは非能率的
であるのみならず、延伸の程度にばらつきを生じ易いの
で、機械的に行う種々の装置が検討されているが、太さ
異常，強度不足等の継目の不良の発生や操作性が芳しく
ないといった問題を有していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
のこのような点に鑑みて、操作性に優れ、且つ、充分な
継目強度の糸継を行うことができるスプライサーを提供
することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】内部に旋回気流を発生可
能な糸継ノズルを挟んで、その両側に第１クランプ装
置，糸切断装置，糸延伸引寄せレバー，第２クランプ装
置を順次配置した。

【０００７】

【作用】継ぎ合わせる２本の糸端を糸継ノズルに導入す
ると共に、各糸端の先端側を第１クランプ装置及び第２
クランプ装置の２箇所で把持しておき、該把持された糸
を糸延伸引寄せレバーで押圧して延伸した後、糸切断装
置により上記延伸した部分の糸を所定の長さに切断す
る。そして、糸継ノズルの両側の第１クランプ装置を開
くと共に、糸延伸引寄せレバーで糸を押圧して引き寄
せ、上記切断された延伸糸端を糸継ノズル内に重ね合わ
せて位置させた後、糸継ノズル内に旋回気流を発生し
て、各延伸糸端の繊維に絡ませ合体させると共に、撚掛
けすることにより糸継ぎする。

【０００８】上記糸継時における各可動部の動作は、該
動作の方向を互いに平行にし、且つ適宜カム機構を介す
ることにより、容易に１つの駆動手段による単純往復動
に集約できる。

【０００９】

【実施例】実施の一例について図面と共に説明する。

【００１０】図１及び図２において、本発明実施例の糸
継装置１は、プレート２の中央に固定した糸継部材３を
挟んでその両側に、第１クランプ４，５，カッタ６，
７，フォークガイド８，９，糸延伸引寄せレバー１０，
１１，第２クランプ１２，１３を順次配置してなり、更
に、上記第２クランプ１２，１３と並置して第３クラン
プ１４，１５を設けている。

【００１１】糸継部材３は、図１，図２及び図３，図４
に示す如く、ノズルブロック１６の両側壁に貫通して円
筒状の糸継ノズル１７を穿設し、且つ、糸継ノズル１７
の長さ方向全体に亘ってスリット１８を設け、その外端
側をＶ字状に拡開して糸継ノズル１７内への糸の挿入を
容易にしている。そして、糸継ノズル１７の周囲にＵ字
状に配置したエア供給路１９より、糸継ノズル１７の内
周面接線方向に向けて一対のエア噴射孔２０，２１を穿
設すると共に、上記エア供給路１９にはジョイント２２
を介してエア供給管２３が連結され、更に、エア供給管
２３はメカニカルバルブ２４を経てエア供給管２５に連
結されている。尚、上記一対のエア噴射孔２０，２１は
糸継ノズル１７の長さ方向にその位置を互いにずらして
設け、該エア噴射孔２０，２１より圧空を噴射すること
により糸継ノズル１７の両開口端側で互いに反対方向の
旋回気流を発生可能である。

【００１２】第２クランプ４，５は、図１，図２及び図
６に示す如く、プレート２の両側に、該プレート２に対
しては垂直に設けたクランププレート２７，２８に形成
した分離ガイド２９，３０と、上記クランププレート２
７，２８に設けた支軸３１により揺動自在に支持されて
いるクランプレバー３２，３３に設けたクランプ部材３
４，３５とからなり、上記クランプレバー３２，３３の
一端と、支軸３６との間には、クランプレバー３２，３
３を図５中反時計方向に付勢するスプリング３７を設け
てある。

【００１３】また、クランプレバー３２，３３の下端部
にはローラ３８が設けてあり、該ローラ３８は、回動軸
４１に固定されているカムレバー４０の先端に内向して
形成したカム３９のフォロワーをなしている。

【００１４】カッタ６，７は、上記クランププレート２
７，２８の外側に該クランププレート２７，２８と平行
に設けたガイドプレート４５，４６をＷ字状に欠切して
形成したフォークガイド８，９の２つのガイド溝４３，
４４のうち、一方のガイド溝４１の内側に付設してあ
り、上記ガイドプレート４５，４６に支軸４７とピン４
８とで支持されている固定刃４９と、上記支軸４７によ
り旋回自在に支持されている可動刃５０とからなる。該
可動刃５０はリンク５１を介して先述のカムレバー４０
と一体のレバー４２に連接されている。

【００１５】上記カムレバー４０を固定している回動軸
４１は、図２に示す如くクランププレート２７及びガイ
ドプレート４５，４６により回動自在に支持され、その
一端にはカムレバー５２が固定されている。該カムレバ
ー５２は、図５に示す如く、その先端にローラ５３を設
けてあり、該ローラ５３は、回動軸５６に固定され、該
回動軸５６と共に回動する扇形のカム５５に設けたカム
溝５４に係合しており、カム５５のフォロワーをなして
いる。

【００１６】カム５５は確動カムであり、カム溝５４
は、カムの基礎円上に位置している始端部５４ａ，該始
端部５４ａより僅かに下段となる平坦部５４ｂ，該平坦
部分５４ｂに続く谷部５４ｃ，基礎円上に位置している
終端部５４ｄから構成されている。

【００１７】回動軸５６は、先述の回動軸４１と同様に
クランププレート２７及びガイドプレート４５，４６に
回動自在に支持され、その長さ方向略中央には、ドック
レバー５８と一体のレバー５７が固定されている。レバ
ー５７の先端は、図３及び図４に示す如く、リンク５９
を介してエアシリンダ６１のピストンロッド６０に連接
されている。また、上記ドックレバー５８は、先端折返
し部にカム６２を下向きに形成してあり、上記レバー５
７と共に図４に示す如く反時計方向に揺動した際の終端
でカム６２がメカニカルバルブ２４のスイッチローラ６
３に当接して、該メカニカルバルブ２４を作動させるも
のである。

【００１８】次に糸延伸引寄せレバー１０，１１及び第
２クランプ１２，１３，第３クランプ１４，１５につい
て説明する。

【００１９】糸延伸引寄せレバー１０，１１は、先端部
の両側に糸係止部６４，６５を形成し、基端部において
クランププレート２７及びガイドプレート４５，４６に
回動自在に支持されている回動軸６６の両端に固定され
ている。そして、糸延伸引寄せレバー１０，１１のうち
一方のレバー１１を設けた回動軸６６の端部には、図８
に示すレバー６７が固定されている。該レバー６７の先
端には、ローラ６８が支持され、該ローラ６８は、回動
軸４１の一端に回動自在に支持されている略Ｖ字形の揺
動レバー６９の一方の先端部に穿設した長穴７０に係合
している。更に、上記揺動レバー６９の他方の先端部に
はローラ７１が支持されており、該ローラ７１は、揺動
レバー６９を図示しない付勢部材で付勢することにより
先述の回動軸５６の端部に固定した扇形のカム７２に圧
接されている。

【００２０】カム７２は、該カムの基礎円上に位置した
平坦な始端部７２ａ，該始端部７２ａに続く山部７２
ｂ，該山部７２ｂより僅かに下段となる平坦部７２ｃ，
該平坦部７２ｃより更に下段となる基礎円上の平坦部７
２ｄ，該平坦部７２ｄに続く下り傾斜をなす終端部（谷
部）７２ｅより構成されている。

【００２１】第２クランプ１２，１３、及び第３クラン
プ１４，１５は、クランププレート７３，７４の中央に
設けた分離ガイド７５と、その両側のクランプ部材（可
動片）７６，７７とからなる。該クランプ部材７６，７
７は、図１０に示す如く、クランププレート７３，７４
と、該クランププレート７３，７４に設けたホルダ７
８，７９との間に摺動自在に支持され、且つ、それらの
間に設けたピン８０を長穴８１に係合することにより上
記摺動の方向を横方向に規制されている。

【００２２】更に上記ホルダ７８，７９に立設した２本
のピン８２，８２と、クランプ部材７６，７７に設けた
２箇所の穴８３，８３との間にスプリング８４，８４を
介在させ、該スプリング８４，８４の付勢により夫々の
クランプ部材７６，７７を分離ガイド７５に対向して圧
接し、それらの間に糸を把持可能としている。

【００２３】尚、上記第２クランプ１２，１３、及び第
２クランプ１４，１５は、強制的な開閉機構を備えてお
らず、常に閉じられたままで把持部分の上方のクランプ
部材７６，７７、及び分離ガイド７５に形成した傾斜ガ
イド縁８５，８６，８７に沿って、糸を導入することに
より、該糸を把持すると共に、糸を上方に引き出すこと
で糸を把持状態より開放するものであるが、そのいずれ
か一方、或いは両方に図１、及び図６に示した第１クラ
ンプ４，５と同様の開閉機構を設けても良い。

【００２４】上記クランププレート７３，７４，ガイド
プレート４５，４６，クランププレート２７，２８は、
４本のビス８８と、スペーサ８９，９０とによりプレー
ト２の両側の折返し部分２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８
ｂに固定され、それらは一体となりスプライサー１の本
体を構成している。また、上記ガイドプレート４５，４
６の側端部にはエアシリンダ６１を固定するブラケット
９１がビス止めされている。

【００２５】また、エアシリンダ６１の側部には、スプ
ライサー１の把持部を兼ねたサイドフレーム９２が設け
てあり、該サイドフレーム９２の内部には、上記エアシ
リンダ６１の速度制御バルブ９３，９４と共に、上記エ
アシンリンダ６１を作動させるメカニカルバルブ９５
（図３，図４に示す）が収められ、且つサイドフレーム
９２の上部には、メカニカルバルブ９５のスイッチ９６
に連なるスタートボタン９７が設けられている。尚、上
記メカニカルバルブ９５には図示しない圧空供給管が接
続され、且つ、、メカニカルバルブ９５と上記速度制御
バルブ９３，９４との間にはそれらへのエア供給を切換
えてピストンロッド６０を往復動させるためのオペレー
トバルブ（図示せず）が介在している。

【００２６】そして、スタートボタン９７を押圧してメ
カニカルバルブ９５のスイッチ９６を押し込み、オペレ
ートバルブに圧空を供給すれば、該圧空は一方の速度制
御バルブ９３によりその流圧を制御されながらエアシリ
ンダ６１内のピストン後側に流入し、該エアシリンダ６
１のピストンロッド６０は伸長する。ピストンロッド６
０が一定ストロークの伸長を完了すると圧空の背圧によ
りオペレートバルブにおいて、気流方向が切り換り、該
圧空は他方の速度制御バルブ９４よりエアシリンダ６１
内のピストン前側に流入し、ピストンロッド６０は短縮
すると共に、ピストン後側のエアは速度制御バルブ９３
よりオペレートバルブに至り排気される。エアシリンダ
６１は１回の作動で上記１行程の往復動のみを行うもの
とする。

【００２７】次に、実施例に基づいてスプライサー１の
作動と糸継過程について説明する。

【００２８】先ず、解舒中の給糸パッケージの糸の終端
Ｙａ（以下、解除側糸端Ｙａとする）と予備の給糸パッ
ケージの糸の始端Ｙｂ（以下、予備側糸端Ｙｂとする）
とを把持して、図１１に示す如く、スプライサー１にセ
ットする。即ち、糸端Ｙａは図１１中左上の第３クラン
プ１５でクランプした後、フォークガイド９の一方のガ
イド溝４３、及び分離ガイド３０を経て、糸継部材３の
スリット１８より糸継ノズル１７内に挿入し、更に図１
１中２点鎖線の如く第１クランプ４，フォークガイド８
の一方のガイド溝４４を経て図１１中右下の第２クラン
プ１２でクランプして置く。同様に糸端Ｙｂは、図１１
中右上の第３クランプ１４でクランプした後、フォーク
ガイド８の一方のガイド溝４３、分離ガイド２９、及び
糸継ノズル１７を経て、図１１中２点鎖線の如く第１ク
ランプ５，フォークガイド９の一方のガイド溝４４を経
て図１１中左下のクランプ１３でクランプして置く。こ
の状態において、解舒側糸端Ｙａと予備側糸端Ｙｂと
は、図示の如くスプライサー１の中央の糸継ノズル１７
内で互に交差してＸ字状に位置している。

【００２９】各糸端Ｙａ，Ｙｂのセットが完了した後、
スタートボタン９７を押圧してエアシリンダ６１を作動
させ、上記各糸端Ｙａ，ＹＢの糸継ぎを行う。

【００３０】即ち、エアシリンダ６１のピストンロッド
６０の伸長と共に、図４に示す如くリンク５９によりレ
バー５７が図中反時計方向に回動し、これに伴い、回動
軸５６、及び、該回動軸５６の両端のカム５５，カム７
２も同方向に回動する。

【００３１】すると、先ず、図５に示すカム５５のカム
溝５４に係合しているローラ５３が該カム溝５４の始端
部５４ａにより僅かに下段の平坦部５４ｂに押し下げら
れることにより、カムレバー５２が図中時計方向に僅か
に回動し、これと共に回動軸４１を同方向に僅かに回動
する。同時に、図６に示すカムレバー４０を同方向に僅
かに回動し、カム３９に係合していたクランプレバー３
２のローラ３８が、該カム３９より外れ、該クランプレ
バー３２がスプリング３７の付勢により支軸３１を中心
に図６中反時計方向に回動し、第２クランプ４，５が閉
じられる。

【００３２】次いで、ピストンロッド６０の伸長に伴い
回動軸５６が更に回動すると、図８に示すカム７２に圧
接しているローラ７１がカム７２の始端部７２ａより山
部７２ｂに達し、押し上げられることで、揺動レバー６
９が図中反時計方向に揺動する。同時に、該揺動レバー
６９の長穴７０に係合しているローラ６８、及び、該ロ
ーラ６８を支持しているレバー６７は、図８中時計方向
に揺動し、回動軸６６を同方向に回動する。これに伴
い、該回動軸６６の両端に固定されている糸延伸引寄せ
レバー１０，１１が、図９中時計方向に１０´，１１´
の位置まで揺動しながら、一方の糸係止部６４で第１ク
ランプ４，５と第２クランプ１２，１３との間に張架さ
れている各糸端Ｙａ，Ｙｂを係止して引張し、図１１に
実線で示す如く、延伸する。

【００３３】続いて、回動軸５６が更に図５に５５´で
示す位置まで回動すると、ローラ５３がカム５５のカム
溝谷部５４ｃに達し、該ローラ５３が押し下げられるこ
とによりカムレバー５２が図中時計方向に５２´の位置
まで揺動し、同時に、回動軸４１、及び、該回動軸４１
に固定されているカムレバー４０を同方向に図７中４０
´で示す位置まで揺動する。これに伴い、カムレバー４
０と一体のレバー４２にリンク５１を介して連接されて
いるカッタ６，７の可動刃５０が５０´の如く回動し、
各糸端Ｙａ，ＹＢを先述の延伸部分において所定の長さ
に切断する。

【００３４】この際、糸延伸引寄せレバー１０，１１
は、図８に示したカム７２に圧接するローラ７１が、該
カム７２の山部７２ｂを経て平坦部７２ｃに達すること
で、図９に１１´（１０´）で示した位置より僅かに左
側に後退して、上記延伸糸端Ｙａ，Ｙｂを若干緩めた状
態にしている。これは、糸端Ｙａ，Ｙｂに糸テンション
が作用している状態で該糸端を切断することにより、切
断部分の繊維に乱れを生じたり、飛び出したりするのを
防止するためである。

【００３５】続いて、ピストンロド６０の伸長により回
動軸５６が更に回動すると、図５に示すカム５５のカム
溝５４に係合しているローラ５３が該カム溝５４の谷部
５４ｃを経て、終端部５４ｄに達し、上記ローラ５３、
及びカムレバー５２は図中反時計方向に回動して元位置
に復帰する。これに伴い、図６，図７に示すカムレバー
４０も、上方に旋回してカッタ６，７の可動刃５０が元
位置に復帰すると同時にカムレバー４０の先端のカム３
９がローラ３８に当接して、クランプレバー３２，３３
を図６中時計方向に旋回動し、第１クランプ４，５は開
かれる（図１２に２点鎖線で示す状態）。

【００３６】そして、回動軸５６が更に回動すると、図
８に示すカム７２が７２″の如く回動し、これに伴い、
ローラ７１がカム７２の終端部（谷部）７２ｅに達し、
該ローラ７１が図示しない付勢部材の付勢により引き下
げられ、揺動レバー６９が図８中時計方向に６９″の位
置まで揺動する。同時に、該揺動レバー６９の長穴７０
にローラ６８を係合しているレバー６７も、図８中反時
計方向に６７″の位置まで揺動する。これに伴い、図９
に示す糸延伸引寄せレバー１０，１１も、図中反時計方
向に１１″（１０″）の位置まで揺動しながら、糸係止
部６５で、第３クランプ１４，１５とフォークガイド
８，９のガイド溝４３，４３との間に図１２中２点鎖線
で示す如く位置している各糸端Ｙａ，ＹＢを係止して引
き寄せ、カッタ６，７の付近に位置していた延伸状態の
切断糸端Ｙａ，Ｙｂを糸継ノズル１７内に重ね合わせて
位置させる。

【００３７】この状態から、図４に示す如くピストンロ
ッド６０が更に全ストロークまで伸長すると、レバー５
７と一体のドックレバー５８のカム６２がメカニカルバ
ルブ２４のスイッチローラ６３に当接して、該メカニカ
ルバルブ２４を開き、図３に示すエア供給管２５，２３
を通じて糸継部材４３内のエア供給路１９に圧空が供給
され、該圧空は圧空噴射孔２０，２１より糸継ノズル１
７内に噴射される。

【００３８】すると、各切断糸端Ｙａ，Ｙｂは、上記圧
空噴射により生じる旋回気流の作用により、延伸された
フィラメントの包絡を生じて一体化されると共に、仮撚
を付与され、糸継ぎされる。この後、エアシリンダ６１
のピストンロッド６０が短縮し、各部が元位置に復帰し
てスプライサー１の作動が停止した後、継ぎ合わされた
糸を第３クランプ１４，１５、及び糸継ノズル１７より
外せば糸継ぎは完了する。

【００３９】上述の糸継ぎ過程において、スプライサー
１に各糸端Ｙａ，Ｙｂをセットした後の各動作はピスト
ンロッド６０の１行程の往復動と共に極めて短時間に連
続的、且つ自動的に行なわれる。なお、エアシリンダ６
１の排気系にスピードコントローラを設けることによ
り、１工程の所用時間を適切に調節することが可能であ
る。また、糸端Ｙａ，Ｙｂの延伸の程度は、カム７２の
終端部７２ｅの形状を変更することにより調節すること
が可能である。

【００４０】

【発明の効果】本発明スプライサーは、上述のとおり、
内部に旋回気流を発生可能な糸継ノズルを挟んで、その
両側に第１クランプ装置，糸切断装置，糸延伸引寄せレ
バー，第２クランプ装置を順次配置したこので糸をセッ
トしてボタンを押すといった簡単な操作により、１個の
エアシリンダの１行程の往復動による迅速、且つ簡潔な
動作で一定の継目強度の糸継ぎを行うことが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例のスプライサーを示す平面図であ
る。

【図２】本発明実施例のスプライサーを示す側断面図で
ある。

【図３】糸継部材及びエアシリンダを示す図である。

【図４】エアシリンダの作動状態を示す図である。

【図５】第１クランプとカッタを作動させるカムを示す
図である。

【図６】第１クランプを示す図である。

【図７】カッタを示す図である。

【図８】糸延伸引寄せレバーを作動させるカムを示す図
である。

【図９】糸延伸引寄せレバーを示す図である。

【図１０】第１及び第３クランプを示す図である。

【図１１】本発明実施例のスプライサーにおける糸の延
伸過程を示す要部平面図である。

【図１２】本発明実施例のスプライサーにおける糸の切
断及び引寄せ過程を示す要部平面図である。

【符号の説明】

１ スプライサー ３ 糸継部材 ４，５ 第１クランプ ６，７ カッタ ８，９ フォークガイド １０，１１ 糸延伸引戻しレバー １２，１３ 第２クランプ １４，１５ 第３クランプ １７ 糸継ノズル ３９，５５，７２ カム ４１，５６，６６ 回転軸 ６１ エアシリンダ Ｙａ，Ｙｂ 糸端

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に旋回気流を発生可能な糸継ノズル
   を挟んで、その両側に第１クランプ装置，糸切断装置，
   糸延伸引寄せレバー，第２クランプ装置を順次配置した
   ことを特徴とするスプライサー。