JPH07121836B2 - 土壌改良肥料 - Google Patents
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- Fertilizers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本発明は、鉄分を含有する珪酸質系土壌改良肥料に関す
るものである。
るものである。
<従来の技術> 秋落ち水田は、夏までは、旺盛で良好な成育をしていた
水稲が成育後期になって、成育不良となり、草出来に比
べて、登熟不良で玄米収量が著しく少なくなる現象であ
るが、症状としては、下葉の黄化、枯れ上りやごま枯病
班の発生などが特徴的である。
水稲が成育後期になって、成育不良となり、草出来に比
べて、登熟不良で玄米収量が著しく少なくなる現象であ
るが、症状としては、下葉の黄化、枯れ上りやごま枯病
班の発生などが特徴的である。
また、健全な水稲根は白色〜赤褐色であるのに対して、
秋落ちの水稲根は黒色で腐敗して弾力性がなく壊死状態
になっている。
秋落ちの水稲根は黒色で腐敗して弾力性がなく壊死状態
になっている。
このような現象は、鉄、マンガンの他にカリウム、石
灰、苦土、珪酸等の養分が不足しているためと言われて
いる。
灰、苦土、珪酸等の養分が不足しているためと言われて
いる。
そこで、従来より、秋落ち水田対策として、含鉄物とし
てFe2O310%以上含むものが特殊肥料として法的に認め
られ、これに該当する天然鉱物、土壌、転炉石灰等が指
定され含鉄土壌肥料として使用されている。
てFe2O310%以上含むものが特殊肥料として法的に認め
られ、これに該当する天然鉱物、土壌、転炉石灰等が指
定され含鉄土壌肥料として使用されている。
しかしながら、例えば、転炉石灰などは、微粉状である
こと、強アルカリであること、地域的に生産地よりの輸
送費がかかり過ぎること、Fe2O3含量が約25%と比較的
低い為、1アール当りの施用量が30kgにもなること等の
欠点があり、土壌診断の結果より使用を要すると思われ
る面積の数%しか施用されていないのが現状である。
こと、強アルカリであること、地域的に生産地よりの輸
送費がかかり過ぎること、Fe2O3含量が約25%と比較的
低い為、1アール当りの施用量が30kgにもなること等の
欠点があり、土壌診断の結果より使用を要すると思われ
る面積の数%しか施用されていないのが現状である。
<発明が解決しようとする問題点> そこで、本発明者は、鉄分を多く含み、且つ1アール当
りの施用量を多くとも20kgにすることができる秋落ち水
田となることを防ぐための土壌改良肥料を製造すべく種
々研究した結果本発明を得た。
りの施用量を多くとも20kgにすることができる秋落ち水
田となることを防ぐための土壌改良肥料を製造すべく種
々研究した結果本発明を得た。
<問題点を解決するための手段> 即ち,本発明は、緩効性の珪酸質原料及び鉄スケールを
有効成分とする土壌改良肥料において,Fe2O3:10〜90wt
%,P2O5:0.1〜13wt%,CaO:4〜40wt%,MgO:1〜13wt%,Si
O2:2〜35wt%及びその他0〜17wt%の組成を有し,且
つ,粒径が大きくとも5mmの造粒物であり,該造粒物1g
を100mlに浸漬,撹拌後の上澄液のpHが7〜10,水崩壊率
が90%以上であることを特徴とする土壌改良肥料であ
る。
有効成分とする土壌改良肥料において,Fe2O3:10〜90wt
%,P2O5:0.1〜13wt%,CaO:4〜40wt%,MgO:1〜13wt%,Si
O2:2〜35wt%及びその他0〜17wt%の組成を有し,且
つ,粒径が大きくとも5mmの造粒物であり,該造粒物1g
を100mlに浸漬,撹拌後の上澄液のpHが7〜10,水崩壊率
が90%以上であることを特徴とする土壌改良肥料であ
る。
本発明における珪酸質原料というのは、枸溶性珪酸を含
有する珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、珪酸カリウ
ムのいずれか1種または2種以上を主成分とするものを
いい、例えば、溶成燐肥や製リンスラグ、高炉スラグ等
のごときスラグ系珪酸カルシウム、ニッケルスラグのご
ときスラグ系珪酸マグネシウムなどが挙げられる。
有する珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、珪酸カリウ
ムのいずれか1種または2種以上を主成分とするものを
いい、例えば、溶成燐肥や製リンスラグ、高炉スラグ等
のごときスラグ系珪酸カルシウム、ニッケルスラグのご
ときスラグ系珪酸マグネシウムなどが挙げられる。
従って、他の成分として、原料の性質上、必然的に混入
するものは許容できることは勿論であるが、硼素、マン
ガン、亜鉛、モリブデン等の微量要素が混入しているこ
とも差支えない。
するものは許容できることは勿論であるが、硼素、マン
ガン、亜鉛、モリブデン等の微量要素が混入しているこ
とも差支えない。
珪酸質原料は、多くの場合、ガラス粉末の形態が好まし
いが、製造上発生する短繊維状であってもよい。
いが、製造上発生する短繊維状であってもよい。
又、本発明に係わる鉄スケールとは、鉄の高温加工時、
例えば、圧延、熱間、連鋳、溶接、溶断処理などで発生
する鉄及び酸化鉄の混合物(Fe、FeO、Fe2O3、Fe3O4等
を含有)を意味するものである。
例えば、圧延、熱間、連鋳、溶接、溶断処理などで発生
する鉄及び酸化鉄の混合物(Fe、FeO、Fe2O3、Fe3O4等
を含有)を意味するものである。
このものの、鉄分は、Fe2O3換算での含量は、無水ベー
スで85〜125wt%と高く、粒径大きくとも7mm程度好まし
くは3mm以下である。
スで85〜125wt%と高く、粒径大きくとも7mm程度好まし
くは3mm以下である。
また、この鉄スケールは、その1gを水100mlに浸漬した
ときのPHが6〜8の中性のものが好適である。
ときのPHが6〜8の中性のものが好適である。
本発明に係わる土壌改良肥料は、上記のように珪酸質原
料と鉄スケールとの粉末を有効成分としてなるものであ
るが、その組成は対象土壌や両原料の組成等によって、
一様ではないが、当該肥料が次の組成;Fe2O310〜90wt
%、P2O50.1〜13wt%、CaO4〜40wt%、MgO1〜13wt%、S
iO22〜35wt%、その他0〜17wt%の範囲において調製さ
れたものである。
料と鉄スケールとの粉末を有効成分としてなるものであ
るが、その組成は対象土壌や両原料の組成等によって、
一様ではないが、当該肥料が次の組成;Fe2O310〜90wt
%、P2O50.1〜13wt%、CaO4〜40wt%、MgO1〜13wt%、S
iO22〜35wt%、その他0〜17wt%の範囲において調製さ
れたものである。
本発明における土壌改良肥料は、造粒物の形態であるこ
とが好適である。
とが好適である。
この理由は、単なる混合物であると、両原料の比重差に
より品質にバラツキが生じ易いのみならず、施肥や取扱
いの点で劣っていることによる。
より品質にバラツキが生じ易いのみならず、施肥や取扱
いの点で劣っていることによる。
従って、本発明において、水崩壊性やその他の事情によ
り、珪酸質原料と鉄スケールの混合物の粒度が平均径に
おいて、造粒物の1/10〜1/1000の範囲にあることが望ま
しく、また、土壌改良肥料としては1〜4mmの範囲が適
当である。
り、珪酸質原料と鉄スケールの混合物の粒度が平均径に
おいて、造粒物の1/10〜1/1000の範囲にあることが望ま
しく、また、土壌改良肥料としては1〜4mmの範囲が適
当である。
しかし、土壌に対して施肥した後は、水崩壊性造粒物で
あることが、その目的からして望ましいことである。
あることが、その目的からして望ましいことである。
従って、本発明において、水崩壊性については、2mm以
上の粒50個を網の目開き2mmのふるいの上に置き、水中
の所定量の粒状品を浸漬して、一夜放置したのち、その
ふるい目を通過して崩壊した粒の割合と定義し、これが
80%以上、好ましくは90%以上あるものである。
上の粒50個を網の目開き2mmのふるいの上に置き、水中
の所定量の粒状品を浸漬して、一夜放置したのち、その
ふるい目を通過して崩壊した粒の割合と定義し、これが
80%以上、好ましくは90%以上あるものである。
さらに、本発明に係わる土壌改良肥料は、該造粒物1gを
100mlに浸漬撹拌後(浸漬15分)の上澄液PHが7〜10の
弱アルカリに調整されたものである。
100mlに浸漬撹拌後(浸漬15分)の上澄液PHが7〜10の
弱アルカリに調整されたものである。
次に、本発明の土壌改良肥料の製造方法の好ましい態様
を以下に説明する。
を以下に説明する。
前記の珪酸質原料10〜90重量部及び鉄スケール10〜90重
量部の範囲内で、前記肥料組成の割合となるように混合
する。
量部の範囲内で、前記肥料組成の割合となるように混合
する。
この混合粉末(勿論、多少の短繊維の形態のものが入っ
ていても差支えない)は、好ましい造粒形態を与え、か
つ、造粒物の水崩壊後の土壌との接触と作物への根から
の吸収を良好にするため、所望の粘度範囲に粉砕処理を
行なったものであるが、好ましくは、平均径で造粒物の
1/10〜1/1000の範囲にあり、具体的には、44μmの櫛を
30〜60%通過する程度の粉末が特に好適である。
ていても差支えない)は、好ましい造粒形態を与え、か
つ、造粒物の水崩壊後の土壌との接触と作物への根から
の吸収を良好にするため、所望の粘度範囲に粉砕処理を
行なったものであるが、好ましくは、平均径で造粒物の
1/10〜1/1000の範囲にあり、具体的には、44μmの櫛を
30〜60%通過する程度の粉末が特に好適である。
なお、原料混合において、必要があればN、P、Kの肥
効成分を配合することも差支えない。
効成分を配合することも差支えない。
乾燥や粉砕のための装置は、特殊なものは不要で一般的
なロータリードライヤー、チュウブミル、振動ミル等が
使用される。
なロータリードライヤー、チュウブミル、振動ミル等が
使用される。
次いで、上記混合物粉末を適量の水又は水溶液の存在
下、所望のバインダーを用いて造粒する。
下、所望のバインダーを用いて造粒する。
バインダーとしては、たとえば、硫酸マグネシウム、燐
酸、粘土、ベントナイト、廃糖蜜、リグニンスルホン酸
塩等が挙げられるが、それらは、原料混合物100重量部
に対し、1〜5重量部の範囲で使用される。
酸、粘土、ベントナイト、廃糖蜜、リグニンスルホン酸
塩等が挙げられるが、それらは、原料混合物100重量部
に対し、1〜5重量部の範囲で使用される。
また、水溶液としては、上記の水溶液でもよいが、0.5
〜3%wt%のPVA、CMC、でんぷん、ポリアクリル酸塩等
の水溶性高分子水溶液が好ましい。
〜3%wt%のPVA、CMC、でんぷん、ポリアクリル酸塩等
の水溶性高分子水溶液が好ましい。
特に、造粒物の水崩壊性の点からは、原料混合物100重
量部に対し、硫酸マグネシウム1〜2重量部、1〜2wt
%のPVA水溶液の適量で造粒したものが好適である 造粒操作は公知であり、たとえば、ドラム型、皿型の造
粒機に掛け平均径が1〜4mmの範囲に造粒する。
量部に対し、硫酸マグネシウム1〜2重量部、1〜2wt
%のPVA水溶液の適量で造粒したものが好適である 造粒操作は公知であり、たとえば、ドラム型、皿型の造
粒機に掛け平均径が1〜4mmの範囲に造粒する。
上記で得られた造粒品は、次に150℃以下で乾燥し、1
〜4mmにふるいにより整粒し製品とする。
〜4mmにふるいにより整粒し製品とする。
この範囲以外の粒子は、粒径の大小に応じて粉砕機又は
造粒機へ戻し、リサイクルされる。
造粒機へ戻し、リサイクルされる。
このようにして製造された含鉄土壌改良肥料は、主に、
水田の稲が刈り取られた後にブロードキャスターやライ
ムソアー等の機械散布機またはバック背負い手動式ある
いは手撒きによって田植え前までの間に使用されるが、
必要に応じては追肥方式でも可能である。その場合の施
用量は、基本的には土壌の診断の結果によって、年次計
画的に実施される。
水田の稲が刈り取られた後にブロードキャスターやライ
ムソアー等の機械散布機またはバック背負い手動式ある
いは手撒きによって田植え前までの間に使用されるが、
必要に応じては追肥方式でも可能である。その場合の施
用量は、基本的には土壌の診断の結果によって、年次計
画的に実施される。
<実施例> 実施例1 A材として、20%ようりん(c−P2O520.5%、c−MgO1
6.5%、w−SiO224.0%、w−CaO31.0%)50部及びB剤
として鉄スケール(鉄分をFe2O3換算で110%含有)50部
(乾燥品)を同一の粉砕機(チューブミル)に入れて44
μmのふるいを40%通過する程度に粉砕する。
6.5%、w−SiO224.0%、w−CaO31.0%)50部及びB剤
として鉄スケール(鉄分をFe2O3換算で110%含有)50部
(乾燥品)を同一の粉砕機(チューブミル)に入れて44
μmのふるいを40%通過する程度に粉砕する。
この100部に硫酸マグネシウム(MgO25%)2部を混合
し、これらを造粒機(皿型)中に一定量づつ送入する。
次いで、1%PVA水溶液を添加(その約2/3量は造粒機よ
り前に混合し、残りの1/3量は造粒機に於いてスプレー
してもよい)しながら造粒する。
し、これらを造粒機(皿型)中に一定量づつ送入する。
次いで、1%PVA水溶液を添加(その約2/3量は造粒機よ
り前に混合し、残りの1/3量は造粒機に於いてスプレー
してもよい)しながら造粒する。
得られた造粒物を乾燥機(ロータリードライヤー)で15
0℃以下で乾燥し、ふるい装置(振動式ふるい)で1〜4
mmに整粒して製品を得た。
0℃以下で乾燥し、ふるい装置(振動式ふるい)で1〜4
mmに整粒して製品を得た。
1mm未満や4mmを越えるものは、造粒工程又は粉砕工程を
経て造粒工程へリサイクルする。
経て造粒工程へリサイクルする。
尚、前記において、部および%はいずれも重量を表す。
以下同じ。
以下同じ。
実施例2 A材として、20%BMようりん(c−P2O520.5%、c−Mg
O15.5%、w−SiO223.3%、w−CaO31.0%、c−B2O30.
6%、c−MnO1.1%)32部及びB材として鉄スケール
(鉄分をFe2O3換算で110%含有)68部を使用したこと、
固形バインダーとして硫酸マグネシウム(MgO25%)2
部と、更にCMC0.5%部を混合したこと、1%PVAの代わ
りに水を用いたこと以外は、実施例1と同様に行なって
製品を得た。
O15.5%、w−SiO223.3%、w−CaO31.0%、c−B2O30.
6%、c−MnO1.1%)32部及びB材として鉄スケール
(鉄分をFe2O3換算で110%含有)68部を使用したこと、
固形バインダーとして硫酸マグネシウム(MgO25%)2
部と、更にCMC0.5%部を混合したこと、1%PVAの代わ
りに水を用いたこと以外は、実施例1と同様に行なって
製品を得た。
実施例3 A材として、製りんスラグ(c−P2O50.5%、w−SiO24
4.0%、w−CaO50.0%)25部及び高炉スラグ(c−MgO
5.5%、w−SiO233.0%、w−CaO48.0%)25部及びB材
として鉄スケール(鉄分をFe2O3換算で110%含有)50部
を使用し、固形バインダーとして硫酸マグネシウム(Mg
O25%)1部と、2%PVA水溶液を添加したこと以外は、
実施例1と同様に行なって製品を得た。
4.0%、w−CaO50.0%)25部及び高炉スラグ(c−MgO
5.5%、w−SiO233.0%、w−CaO48.0%)25部及びB材
として鉄スケール(鉄分をFe2O3換算で110%含有)50部
を使用し、固形バインダーとして硫酸マグネシウム(Mg
O25%)1部と、2%PVA水溶液を添加したこと以外は、
実施例1と同様に行なって製品を得た。
実施例4 A材として緩効性溶成珪酸カリ苦土肥料(c−K2O20
%、c−SiO235%、c−MgO8%)50部、B材としてスケ
ール(鉄分をFe2o3で換算で110%含有)50部を使用し、
硫酸マグネシウム(MgO25%)1部と、2%PVA水溶液を
添加したこと以外は、実施例1と同様に行なって製品を
得た。
%、c−SiO235%、c−MgO8%)50部、B材としてスケ
ール(鉄分をFe2o3で換算で110%含有)50部を使用し、
硫酸マグネシウム(MgO25%)1部と、2%PVA水溶液を
添加したこと以外は、実施例1と同様に行なって製品を
得た。
実施例5 A材としてようりんの製造時発生するウール状細粒子物
(以下「ウール品」)(c−P2O522.5%、c−MgO13.8
%、w−SiO218.0%、w−CaO34.0%)25部及び製リン
スラグの製造時発生ウール品(c−P2O50.5%、w−SiO
244.0%、w−CaO50.0%)25部(これらは、いずれも乾
燥品)並びにB材として鉄スケール(鉄分をFe2O3換算
で、110%含有)50部を使用し、水酸化マグネシウム(M
gO55%)1部に75%硫酸1.9部を加えて乾燥したものを
混合し、2%PVA水溶液を添加したこと以外は、実施例
1と同様に行なって製品を得た。
(以下「ウール品」)(c−P2O522.5%、c−MgO13.8
%、w−SiO218.0%、w−CaO34.0%)25部及び製リン
スラグの製造時発生ウール品(c−P2O50.5%、w−SiO
244.0%、w−CaO50.0%)25部(これらは、いずれも乾
燥品)並びにB材として鉄スケール(鉄分をFe2O3換算
で、110%含有)50部を使用し、水酸化マグネシウム(M
gO55%)1部に75%硫酸1.9部を加えて乾燥したものを
混合し、2%PVA水溶液を添加したこと以外は、実施例
1と同様に行なって製品を得た。
本発明の実施例1〜5による製造品の分析結果は、表1
に示す通りである。
に示す通りである。
試験例 実施例1で得られた土壌改良肥料を用いて下記の1〜5
の条件で肥効試験を行なったところ表2及び表3の結果
が得られた。
の条件で肥効試験を行なったところ表2及び表3の結果
が得られた。
1.試験場所 福島県郡山市松木町 2.供試土壌 細粒天色低地土(緒方統) 3.供試品種 ササニシキ 4.栽培方法 稚苗を5月15日植 22.2株/m2 30×15cm(幅×間隔) 5.区の構成 又、対照区の稲には、ごま葉枯れ病及び紋枯れ病の発生
が見られたが、本発明の土壌改良肥料を施肥した区に
は、いずれも上記の発生は見られなかった。
が見られたが、本発明の土壌改良肥料を施肥した区に
は、いずれも上記の発生は見られなかった。
<発明の効果> 本発明の土壌改良肥料は、水中で容易に崩壊し、表面積
が大となるので、土壌中の秋落ち水田の原因といわれる
硫化水素ガスを吸収したり、酸性成分を中和して有害酸
性成分などを除去するなどの効果がある。
が大となるので、土壌中の秋落ち水田の原因といわれる
硫化水素ガスを吸収したり、酸性成分を中和して有害酸
性成分などを除去するなどの効果がある。
又、本発明の土壌改良肥料は、秋落ち水田防止(又は改
良)剤として田植え前の時期に1アール当り3〜20Kg施
用することにより、土壌中の欠乏成分の補充やごま葉枯
病及び紋枯病の減少は勿論のこと、収穫期の着粒数、登
熟歩合及び玄米の収量いずれも増加することができる。
良)剤として田植え前の時期に1アール当り3〜20Kg施
用することにより、土壌中の欠乏成分の補充やごま葉枯
病及び紋枯病の減少は勿論のこと、収穫期の着粒数、登
熟歩合及び玄米の収量いずれも増加することができる。
Claims (1)
- 【請求項1】緩効性の珪酸質原料及び鉄スケールを有効
成分とする土壌改良肥料において,Fe2O3:10〜90wt%,P2
O5:0.1〜13wt%,CaO:4〜40wt%,MgO:1〜13wt%,SiO2:2
〜35wt%及びその他の0〜17wt%の組成を有し,且つ,
粒径が大きくとも5mmの造粒物であり,該造粒物1gを100
mlに浸漬,撹拌後の上澄液のpHが7〜10,水崩壊率が90
%以上であることを特徴とする土壌改良肥料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62101808A JPH07121836B2 (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 土壌改良肥料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62101808A JPH07121836B2 (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 土壌改良肥料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63270375A JPS63270375A (ja) | 1988-11-08 |
JPH07121836B2 true JPH07121836B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=14310434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62101808A Expired - Fee Related JPH07121836B2 (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 土壌改良肥料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07121836B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3661748B2 (ja) * | 1998-07-21 | 2005-06-22 | 電気化学工業株式会社 | 無機組成物とその製造方法、それを用いた肥料と土壌改質剤 |
JPWO2002066402A1 (ja) * | 2001-02-21 | 2004-06-17 | Jfeスチール株式会社 | 緩効性カリ肥料の製造方法および緩効性カリ肥料 |
JP5881286B2 (ja) * | 2010-11-05 | 2016-03-09 | 新日鐵住金株式会社 | 製鋼スラグ粒を用いた水稲の収量を増加させ、かつ、メタンガスと亜酸化窒素ガスの発生を抑制する方法 |
JP7032199B2 (ja) * | 2018-03-28 | 2022-03-08 | 株式会社熊谷組 | 地盤改良方法 |
JP7032198B2 (ja) * | 2018-03-28 | 2022-03-08 | 株式会社熊谷組 | 土壌固化方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS558552B2 (ja) * | 1971-10-05 | 1980-03-04 | ||
JPS5122570A (en) * | 1974-08-14 | 1976-02-23 | Ube Industries | Kankoseikarihiryono seizohoho |
JPS52127865A (en) * | 1976-04-19 | 1977-10-26 | Kenkichi Tsukamoto | Iron oxideealcaline fertilizer |
-
1987
- 1987-04-27 JP JP62101808A patent/JPH07121836B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63270375A (ja) | 1988-11-08 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |