JPH07116996A - 紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 材料シートの打抜ラインに沿って打抜屑を確
実に外脱する。 【構成】 材料シート１０の打抜ラインＬより所要間隔
あけた外方に配置され、打抜屑１７の表面に接触して押
圧し、残留部２０を支点として打抜屑１７を屈折させる
打抜材１３であって、該打抜材の打抜屑との接触面に溝
３０を形成して、該溝３０により間隔をあけて押圧部３
１を設けている。該押圧部には鋭角的に突出させるか、
あるいは外周縁にエッジを設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙器打抜装置における
打抜屑の外脱装置に関し、詳しくは、予め型抜きした材
料シートを一対の上下型の間に挿入し、一方の型より突
出した突起で材料シートの打抜ラインを打ち抜き、打抜
屑を外脱する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の打抜屑の外脱装置では、
前工程において、例えば、図１７に示すように、所要の
型抜きを行って打抜ラインＬを形成した材料シート１か
ら、完成品である打抜製品２の周囲の上記打抜ラインＬ
により仕切られた打抜屑３を除去するための装置が種々
提供されている。上記した前工程で型抜きされる打抜ラ
インＬは、図１８に示すように、所謂ミシン目状とされ
ており、切断部に所要間隔をあけて継ぎ目(以下、残留
部４と称する)を残した状態で形成している。

【０００３】上記型抜きをされた材料シート１の外脱装
置としては、従来、例えば、図１９（Ａ）（Ｂ）に示す
装置が提供されている。該装置では、上型５の基板６
に、打抜ラインＬより僅かな隙間をあけて外方に沿って
打抜材７を下向きに突出させる一方、下型８に打抜製品
の外形より僅かに小さい寸法の基板９を支持枠１０を介
して固定し、上型５を下降して突起７により打抜屑３を
突き落とすことにより残留部４を切り離して打抜屑３を
外脱させている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、外脱
装置では、打抜材７により打抜屑３となる部分の表面を
下向きに押し下げて材料シート１を打抜ラインＬに沿っ
て折り曲げ、基板９により支持されている製品２の部分
と連結している残留部４を言わば引き裂くように切り離
している。このように、外脱作用時に、打抜材７により
打抜屑３となる部分に大きな負荷をかけて屈折すると共
に切り離すには、打抜材７を打抜ラインＬの丁度真上に
位置させるより少し外方に位置させた方が好ましいた
め、上記したように、打抜材７は打抜ラインＬより隙間
をあけて配置している。

【０００５】打抜屑３の巾Ｗ１が広い場合には、大きな
負荷をかけて、残留部４を切り離して打抜屑３を確実に
外脱する必要があるが、従来の打抜材７は通常上下幅が
均一な厚さであるため、打抜屑３の巾Ｗ１が広く、それ
に比較して打抜材７の厚さが薄い場合には、打抜ライン
に沿った部分にのみ負荷がかけられ打抜ラインより離れ
た位置では十分は負荷がかけられず、よって、打抜屑３
がスムーズに折り曲げられない場合が生じる。

【０００６】また、逆に、打抜屑３の巾Ｗ１が小さい場
合には、打抜材７により大きな負荷をかけることが出来
ず、残留部４で切り離しがなされない場合がある。即
ち、外脱装置は、打抜屑３を打抜ラインＬに沿って容易
に屈曲させるため、及び打抜材７が下型８の基板９と衝
突しないように、前記したように、基板９の外端縁を打
抜ラインＬより隙間をあけて内側に逃がしている。よっ
て、打抜材７により屈折された打抜屑３の部分が、内側
の隙間へ入り込んで、基板９側へ傾斜しやすい。このよ
うに、傾斜すると、打抜材７との接触面積が減少して、
打抜材７による負荷が打抜屑３となる部分に十分に作用
せず、残留部４での切り離しがより困難となっている。

【０００７】上記した問題に対して、先に本出願人は特
願平５−８２１４９号において、打抜材に第１打抜部と
第２打抜部とを段差をあけて形成した打抜材を設け、第
１打抜部は打抜ラインより所要間隔あけた外方に配置し
て、打抜屑の表面に接触して押圧し、上記残留部を支点
として打抜屑を屈折させる一方、第２打抜部は第１打抜
部より打抜ライン側に配置すると共に第１打抜部より退
没させ、第１打抜部により屈折されて垂直方向より水平
方向に変位する切断面に接触させて突き落とす構成とし
た外脱装置を提供している。

【０００８】上記のように打抜材を改良した場合にも、
最初に打抜屑に接触する第１打抜部による負荷が小さい
場合、打抜屑をスムーズに折り曲げることができない問
題が残っている。

【０００９】また、上記のように、製品の外周の打抜屑
を外脱する場合のほか、製品の内部に位置するくり抜き
部分の打抜屑を外脱する場合もある。この場合にも、打
抜材によりくり抜き部分の打抜屑を押圧して突き落とし
ているが、打抜屑に対する打抜材の接触面の面積が小さ
く、かつ、十分に押圧力が負荷されない場合には、スム
ーズな外脱を行うことが出来ない。

【００１０】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、打抜屑となる部分を突き落とすための打抜材を改
良して、打抜屑を残留部より切り離して確実に外脱させ
ることが出来る装置を提供せんとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明では、予め型抜き工程において材料シートに
打抜製品の外周縁に沿って切断部と残留部とからなる打
抜ラインを設け、該打抜ラインを設けた材料シートを外
脱装置の対向する上下型の間に載置し、これら上下型を
近接方向へ移動させて、一方の型の基板より突設した打
抜材により材料シートの打抜屑を突き落として、上記残
留部を切り離すことにより打抜屑を打抜製品より分離す
る打抜屑の外脱装置において、上記打抜材の打抜屑の表
面に接触する先端面に、複数の溝を設けて、該溝の間に
突出した押圧部を間隔をあけて設けていることを特徴と
する紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置を提供する
ものである。

【００１２】上記打抜材の溝は断面Ｖ字形状とし、該Ｖ
字形状の溝を連続して刻設し、これら溝の間にＶ字形状
に突出した押圧部を並設していることが好ましい。（請
求項２） また、上記押圧部のうち、打抜ラインに近接する先端側
に位置する押圧部を他の押圧部より僅かに突出させてい
ることが好ましい。（請求項３）

【００１３】さらに、上記打抜材は、縦軸部と該縦軸部
の一端に連続する横軸部とを一体に設けており、上記縦
軸部の他端を上記基板に圧入して埋め込む固定部とし、
該固定部を基板に固定して、縦軸部が打抜ラインより僅
かに隙間をあけて打抜屑側に位置すると共に上記横軸部
の外面が打抜屑と接触するように配置し、該横軸部の外
面に上記Ｖ字形状に連続した押圧部を形成することが好
ましい。（請求項４） 上記横軸部の押圧部を設けた外面は、打抜製品の打抜ラ
インより外周部の打抜屑あるいは打抜製品の内部に設け
られるくり抜き部分の打抜屑に接触するように配置する
ことが好ましい。（請求項５）

【００１４】また、上記打抜材を断面Ｌ形状とし、縦軸
部が上記打抜ラインに沿って打抜屑側に位置するように
配置し、縦軸部から屈折する横軸部を打抜ラインから打
抜屑外方へと伸長させることが好ましい。（請求項６） さらに、上記縦軸部が打抜ライン側に面する部分に、横
軸部より所要寸法をあけた位置に打抜ライン側へ突出す
る段差部を設け、該段差部の端面が、上記横軸部の押圧
部により打抜ラインより屈折されて水平方向に現出する
切断面に接触する構成とすることが好ましい。（請求項
７） さらに、上記段差部の端面にＶ字状に突出する凸部を設
け、該凸部の先端が上記切断面に鋭角的に接触させるよ
うにすることが好ましい。（請求項８）

【００１５】また、上記打抜材の打抜屑と接触する先端
面が、円形あるいは角形状で、該先端面に断面凹状の溝
を設け、こられ溝の間に凸形状の押圧部を設け、該押圧
部の周縁に直角形状のエッジ部を形成してもよい。（請
求項９）

【００１６】また、上記打抜材は、両側の縦軸部の下端
を横軸部で連結した形状で、該横軸部に上記溝と押圧部
を設けた構成としてもよい。（請求項１０） また、上記打抜材は、縦軸部の下側部が下端に向けて幅
広がりに傾斜する形状で、幅い広い下端面に上記溝と押
圧部とを設けた構成としてもよい。（請求項１１）

【００１７】また、上記打抜材を設けていない他方の型
の基板は、その外端面を打抜ラインより僅かに小さく設
定し、該基板の外端面の一部より突出した支持枠を介し
て型に基板を固定している一方、上記打抜材は、２個の
断面Ｌ形状のものを横軸側を逆方向に突出させて隙間を
あけて並列し、隙間の両側に位置する縦軸部の他端を連
結し、該連結部より固定部を突出させた形状とし、上記
打抜材の隙間が上記支持枠と対向するように配置し、支
持枠の両側で打抜屑が分離されて突き落とされる構成と
することが好ましい。（請求項１２） さらに、上記打抜材を設けていない他方の型の基板は、
その外端面を打抜ラインより僅かに小さく設定し、該基
板の外端面の一部より突出した支持枠を介して型に基板
を固定している一方、上記打抜材は、２個の断面Ｕ形状
のものを隙間をあけて並列し、隙間の両側に位置する縦
軸部の他端を連結し、該連結部より型固定部を突出させ
ると共に外側に位置する縦軸部の先端にも固定部を突出
させた形状とし、上記隙間が上記支持枠と対向するよう
に配置し、支持枠の両側で打抜屑が分離されて突き落と
される構成とすることが好ましい。（請求項１３）

【００１８】上記打抜材はアルミ等の金属製であり、上
記基板は木製としている。（請求項１４） また、上記打抜材の固定部を基板に形成した取付穴に圧
入して埋め込んで固定することが好ましい。（請求項１
５）

【００１９】

【作用】上記請求項１に記載の如く、打抜屑の表面に接
触する打抜材の先端面に、複数の溝を設けて、該溝の間
に突出した押圧部を間隔をあけて設けると、打抜屑との
接触面を広くして大きな負荷を与えることが出来ると共
に、溝があることにより、接触面に滑りを発生させず
に、しかも、広い接触面に均一な負荷を与える事が出来
る。その結果、打抜ラインより確実かつスムーズに打抜
屑を折り曲げて突き落とすことが出来る。

【００２０】請求項２の記載の如く、Ｖ字形状に突出し
た押圧部を並設すると、多数の鋭角状に突出した押圧部
で接触面を押圧でき、特に、滑りを発生させることなく
大きな負荷を与えることが出来る。請求項３に記載の如
く、打抜ラインに近接する先端側に位置する押圧部を他
の押圧部より僅かに突出させると、打抜ラインに沿って
最も大きな負荷を与えることがなく、打抜ラインに沿っ
た突き落としを確実に行える。

【００２１】請求項４、請求項６、請求項１０、請求項
１１に記載の形状に打抜材を形成すると、打抜材の全体
重量を増加することなく、打抜屑との接触面を大とでき
る。請求項５に記載の如く、打抜材は製品外周の打抜屑
を打ち落とす場合の他、打打抜製品の内部に設けられる
くり抜き部分も、面積の大なる横軸部と接触させること
により、くり抜き部分も確実に打ち落とすことが出来
る。

【００２２】請求項７に記載の如く、打抜ライン側へ突
出する段差部を設けた場合、打抜ラインより屈折されて
水平方向に現出する切断面を段差部により確実に突き落
とすことができる。かつ、請求項８に記載の如く、上記
段差部の端面にＶ字状に突出する凸部を設けると、上記
切断面の幅の小さい場合（製品の肉厚が薄い場合）に、
突出した先端を接触させて確実に突き落とす事が出来
る。

【００２３】請求項９に記載の如く、打抜材の打抜屑と
接触する先端面に溝により区切られ、かつ、周縁にエッ
ジ部を有する平面状の押圧部を設けた場合も、該平面状
押圧部により大きな負荷をかけて、かつ、エッジ部で滑
りを発生させずに、打抜屑を打ち落とす事が出来る。

【００２４】請求項１２、請求項１３の構成とすると、
打抜材を設けていない他方の型に設けた支持枠の部分
で、支持枠に干渉されずに、支持枠の両側で打抜屑を分
離して突き落とす事が出来る。

【００２５】請求項１４に記載の如く、打抜材を金属製
とすると、所要の強度を与えて、打抜屑に所要の負荷を
与えることができ、また基板を木製とすると重量の増加
を防止できる。かつ、請求項１５に記載の如く、上記打
抜材の固定部を基板に形成した取付穴に圧入して埋め込
んで固定する構成とすると、取付金具を必要としない。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１から図５は第１実施例を示し、図１は
上型基板１１、下型基板１２、材料シート１０の打抜ラ
インＬ、上記基板１１に取り付ける打抜材１３、１４、
１５の相対位置関係を示す説明図である。

【００２７】材料シート１０より打抜屑を外脱して形成
する打抜製品１８（図２に示す）は、説明を簡単とする
ため、外形を単純な長方形としており、また、打抜製品
１８の内部に矩形状くり抜き部１６を有する形状で、外
周部の打抜屑１７およびくり抜き部１６の打抜屑１７’
を図２に示す打抜材１３、図４に示す打抜材１４、図５
に示す打抜材１５で外脱するようにしている。上記打抜
製品１８の外形及びくり抜き部１６に沿って、前工程に
よる切断で、完全に切断された切断部１９と、一部を連
続させた残留部２０とからなる打抜ラインＬ、Ｌ’が設
けられている。さらに、後述する支持枠２１と対応した
部分にも打抜ラインＬ”が設けられており、該打抜ライ
ンＬ”に沿って打抜材１５で突き落とすようにしてい
る。

【００２８】上記上型側の基板１１は駆動手段(図示せ
ず)により昇降される。それに対して下型側の基板１２
は、その下面に一端を固定して外周面より突設させた支
持枠２１を他端を下型（図示せず）に固定して所定位置
で設置している。該下型側の基板１２に向かって上型側
の基板１１を下降させて近接させると共に、上昇させて
離反するようにしており、打抜屑１７、１７’の外脱作
用時には上型基板１１を下降させるようにしている。

【００２９】上型側の基板１１には、外形の打抜ライン
Ｌに沿って僅かに隙間をあけた外側位置にアルミニウム
からなる断面Ｌ字形状の打抜材１３を図３に示すように
下向きに突設している。上記打抜材１３は、縦軸部２５
の下端に横軸部２６を直角方向に屈折させ、横軸部２６
の先端を打抜屑１７の外端近くまで延在させている。上
記縦軸部２５の上端には薄肉とした固定部２７を設け、
該固定部２７を木製の基板１１に形成した溝に圧入して
固定している。

【００３０】打抜屑１７と接触する横軸部２６の下側
面、即ち、外面２６ａには、断面Ｖ字形状の溝３０を連
続して並設して、下向きにＶ字状に突出した押圧部３１
を一定間隔をあけて形成している。上記Ｖ字状の押圧部
３１のうち、打抜ラインＬ側に位置する先端の押圧部３
１ａは他の押圧部３１より僅かに１mm程度だけ突出さ
せ、打抜ラインＬに接した部位により強い押圧力が作用
するようにしている。

【００３１】下型側の基板１２の外端面１２ａは、打抜
ラインＬより一回り小さくして、打抜ラインＬより所要
距離をあけて内側に逃がしている。上記外端面１２ａに
は、材料シート１０の打抜ラインＬの残留部２０に対向
する位置に、ビス３２の頭部３２ａからなる突出部３３
を突出させている。該ビス３２は外端面１２ａにネジ込
むことにより取り付けられる。突出部３３を構成するビ
ス頭部３２ａは略半球状でその頂点３２ｂは打抜ライン
Ｌまで突出している。

【００３２】上記打抜製品１８の内部に形成した横長矩
形状のくり抜き部１６の突き落とすための打抜材１４も
打抜材１３と同様にアルミニウムで形成しており、断面
略Ｕ字形状で、一対の縦軸部２５Ａと２５Ｂの下端を横
軸部２６で連続させた形状としており、横軸部２６の下
側外面２６ａにＶ字状の溝３０を刻設して、Ｖ字状に突
出した押圧部３１を連続的に形成している。上記縦軸部
２５Ａ、２５Ｂは短尺側の打抜ラインＬ’に沿って配置
し、これら両側の打抜ラインＬ’に接する両端の押圧部
３１ａは中間部の押圧部３１より僅かに下方へ突出させ
ている。また、両側の縦軸部２５Ａ、２５Ｂの上側部に
は基板１１へ埋め込むための固定部２７を形成してい
る。

【００３３】さらに、上記下側の基板１２の外周面より
支持枠２１と対応した部分に、上側の基板１１より打抜
材１５を突設している。上記打抜材１５は、外形打抜ラ
インＬと連続して打抜屑１７の外端に向かって直交方向
に延在する打抜ラインＬ”に沿って打抜屑１７を分離さ
せて突き落とすためのものである。

【００３４】上記打抜材１５は、２個の断面Ｕ形状のも
のを隙間をあけて並列し、隙間の両側に位置する縦軸部
２５Ａと２５Ａ’の上端を連結し、該連結部４０より固
定部２７を突出させると共に外側に位置する縦軸部２５
Ｂ、２５Ｂ’の先端にも固定部２７を突出させた形状と
している。上記一対の断面Ｕ形状の縦軸部２５Ａと２５
Ｂ、２５Ａ’と２５Ｂ’にそれぞれ挟まれた下側横軸部
２６、２６の下側外面に断面Ｖ字形状に突出した押圧部
３１を形成している。上記縦軸部２５Ａと２５Ａ’に挟
まれた隙間４１を、支持枠２１と対向するように配置
し、支持枠２１の両側で打抜屑１７が分離されて突き落
とされる構成としている。

【００３５】次に、上記外脱装置による打抜屑１７の外
脱作用を図６(Ａ)〜(Ｄ)を参照して説明する。まず、
(Ａ)に示すように、材料シート１０を下型の基板１２の
上面に搬送して載置し、その打抜ラインＬを基板１２の
外端面１２ａと打抜材１３の内面との略中間位置に位置
決めする。ついで、(Ｂ)に示すように上型の基板１１を
下降する。基板１１の下降により、まず、打抜材１３の
下方に突出した横軸部２６の外面２６ａの押圧部３１が
シート部材１０の打抜屑１７の上面に当接する。この押
圧部３１の下降につれて、打抜屑１７は上方より押圧さ
れて残留部２０を支点として外端より下方へと折り曲げ
られる。

【００３６】この押圧部３１による突きで、(Ｃ)に示す
ように、打抜屑１７は基板１２上の打抜製品１８の部分
に対して、次第に下向き直角方向に折り曲げられてい
く。よって、垂直方向であった残留部２０(切断部１９
も含む)の切断面２０ａが転回して水平方向へと変位す
る。押圧部３１で折り曲げられる打抜屑１７は、下側の
基板１２の外端面に突出部３３が設けられているため、
内側へ傾斜することはなく、下向き垂直に保持され、切
断面２０ａは上向きの水平状態に保持出来る。打抜材１
３の下降により、材料シート１０の切断面２０ａが押圧
部３１により水平方向に変位された後で、先端の突出し
た押圧部３１ａが切断面２０ａを押し切り、（Ｄ）に示
す如く、打抜製品１８と打抜屑１７とを分離させること
が出来る。

【００３７】かつ、上記作動時、図６（Ａ）（Ｂ）に示
す打抜屑１７を押圧部３１で押圧する時、押圧部３１が
鋭角的に突出していると共に、一定間隔をあけて全体に
設けられているため、打抜屑１７に滑りにより離反する
ことなく確実に接触して押し下げることができる。よっ
て、打抜屑１７はスムーズに折り曲げられ、確実に残留
部２０を分離して、打抜屑１７を外脱させることが出来
る。

【００３８】上記打抜材１３の下降と同時に打抜材１
４、１５も下降し、いずれも、まず下端面に位置する横
軸部２６の下側の押圧部３１が打抜屑１７’、１７と接
触して押し下げる。よって、打抜製品１８の内部の打抜
屑１７’が打抜ラインＬ’に沿って確実に突き落とされ
て外脱される。また、支持枠２１の部分で打抜ライン
Ｌ”に沿って打抜屑１７が分離して外脱される。

【００３９】図７及び図８は第２実施例を示し、該第２
実施例の打抜材１３は、縦軸部２５に、下端より所定寸
法をあけた上方位置に打抜ラインＬ側へ突出させた段部
２８を形成し、該段部２８の下面に断面Ｖ字形状の凸部
２９を形成している。上記段部２８の巾Ｗ２は、材料シ
ート１０の切断部１９あるいは残留部２０が屈折して切
断面１９ａ、２０ａが上向き水平方向に変位した時に、
凸部２９が切断面１９ａ、２０ａに当接し、かつ、横軸
部２６の下側面が打抜ラインＬより外側の打抜屑１７の
表面に接触する寸法に設定している。よって、段部２８
の巾Ｗ２は材料シート１０の厚さＴが大である場合には
大きくなり、厚さＴが小で材料シート１０が薄い場合に
は小さくなる。

【００４０】上記第２実施例の打抜材１３の外脱作用を
図８(Ａ)〜(Ｅ)に示す如くであり、(Ａ)から（Ｃ）まで
は上記第１実施例と同様である。(Ｃ)に示すように、押
圧部３１で折り曲げられる打抜屑１７は、下側の基板１
２の外端面に突出部３３が設けられているため、内側へ
傾斜することはなく、よって、(Ｄ)に示すように、垂直
方向の下向きに保持され、切断面２０ａ、１９ａは上向
きの水平状態に保持出来る。

【００４１】打抜材１３の下降により、材料シート１０
の切断面２０ａ、１９ａが押圧部３１により水平方向に
変位された後で、縦軸部２５の段部２８の凸部２９が切
断面２０ａ、１９ａに接触する。其の際、凸部２９は断
面Ｖ形状としているため、切断面２０ａ、１９ａを係止
しやすく、かつ、係止した後には外れにくくなる。上記
(Ｄ)に示す状態で、さらに凸部２９が下降することによ
り、切断面２０ａ、１９ａが凸部２９により突き落とさ
れ、(Ｅ)に示すように、残留部２０を確実に押し切っ
て、打抜製品１８と打抜屑１７とを分離させることが出
来る。この(Ｄ)から(Ｅ)への作動時に、屈折された打抜
屑１７は突出部３３と押圧部３１との間に挟まれ、傾斜
せずに略垂直に保持されるため、水平方向の切断面２０
ａ、１９ａを凸部２９で押し下げ、その結果、上記残留
部２０の切り離しを確実に行うことが出来る。

【００４２】図９は支持枠２１と対応した位置に設ける
打抜材の変形例を示し、該打抜材１５は２個の断面Ｌ形
状のものを横軸２６、２６を逆方向に突出させて隙間４
１をあけて並列し、隙間の両側に位置する縦軸部２５、
２５の上端を連結し、該連結部４０より固定部２７を突
出させた形状とし、上記隙間４１が支持枠２１と対向す
るように配置している。

【００４３】図１０は打抜製品内部のくり抜き部を突き
落とすための打抜材の変形例を示し該打抜材１４は縦軸
部２５の下端に円板形状の横軸部２６を備えた形状で、
該円板形状の横軸部２６の下側外面２６ａに押圧部３１
を形成している。該打抜材１４はくり抜き部が円形の場
合に好適に用いられる。

【００４４】図１１も打抜材１４の変形例を示し、該打
抜材１４は縦軸部２５の下側部を下端に向けて広がる傾
斜部２５ａを設けており、幅広とした下端面２５ｂを打
抜屑との接触面とし、該接触面に連続したＶ字形状の押
圧部３１を設けている。

【００４５】図１２は第３実施例を示し、製品内部のく
り抜き部を打ち落とすための打抜材１４を示し、該打抜
材１４は基板に固定する一端から打抜屑に接触させる接
触面までを断面同一形状の角柱形状としている。該打抜
材１４の打抜屑との接触面は四角形状であり、該接触面
に十字形状の凹形状の溝３０を貫通して刻設し、該溝３
０により区画された４つの小さい四角凸状の押圧部３１
を設けている。これら押圧部３１は外周面にエッジ部３
１ｂを設けている。

【００４６】上記四角形状の打抜材１４は、図１３に示
すように、四角形状のくり抜き部１６を打ち抜く場合に
好適に用いられ、図示の如く、くり抜き部１６が小さい
場合には、打抜材１４を１つ配置し、くり抜き部が大き
い場合には打抜材１４を２個並べて配置している。

【００４７】上記押圧部３１が平面状の場合は、打抜屑
との接触面積を広くできると共に、その外周にエッジ部
３１ｂを設けているため、打抜屑との滑りを防止でき
る。

【００４８】図１４は第３実施例の変形例を示し、打抜
材１４を半円柱形状としている。該打抜材１４の打抜屑
との接触面には、凹形状の溝３０を間隔をあけて平行に
貫通して形成し、３個の凸状に突出した押圧部３１を設
けている。これら押圧部３１の外周縁には第３実施例と
同様にエッジ部３１ｂを設けている。

【００４９】上記半円柱形状の打抜材１４は図１５に示
すように、円形のくり抜き部１６に対して好適に用いら
れ、図示のように、２個の打抜材１４を対向して配置し
ている。上記打抜材１４による外脱作用は図１６（Ａ）
（Ｂ）（Ｃ）に示す如くであり、押圧部３１で打抜屑１
７を押圧して確実に打ち落とすことができる。

【００５０】なお、図１２の四角形状、図１４の半円形
状に限定されず、断面円形、多角形状など、くり抜き部
の形状と対応させて任意の形状とし、その打抜屑との接
触面に溝と押圧部を設ければよい。

【００５１】上記打抜材１３は製品外周の打抜屑の外脱
用、打抜材１４はくり抜き部の打抜屑の外脱用、打抜材
１５は支持枠を挟む部分の打抜屑の外脱用として説明し
たが、打抜材１３、１５をくり抜き部の外脱用として用
いても良いし、打抜材１４を製品外周の打抜屑の外脱用
として用いることが出来ることは言うまでもない。

【００５２】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
に係わる打抜屑の外脱装置によれば、材料シートの打抜
ラインに沿って打抜屑を突き落とす打抜材を、その打抜
屑との接触面に、複数の溝を設けて、該溝により間隔を
あけて押圧部を形成しているため、これら押圧部が打抜
屑と滑りを生じることなく確実に接触して、打抜屑に押
圧力を負荷し、打抜屑を打抜ラインに沿ってスムーズに
折り曲げる事ができる。

【００５３】また、打抜屑と接触させる打抜材を縦軸部
の先端に横軸部を突出して、該横軸部の外面を接触面と
し、接触面を大とすると、打抜屑の幅が広い場合、打抜
材の重量を増加させることなく、該打抜屑に大きな押圧
力を作用させることができ、特に、幅広の打抜屑を確実
に外脱できる。

【００５４】一方、打抜屑の幅が狭い場合に、縦軸部に
段部を設けた打抜材を用いると、押圧部により折り曲げ
て切断面を水平方向へ現出させたのち、この切断面に上
記段部を接触させて突き落としているため、残留部を確
実に切り離して、打抜製品から打抜屑を分離して外脱す
ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例における外脱装置全体の
位置関係を示す説明図である。

【図２】 第１実施例の打抜材の斜視図である。

【図３】 第１実施例の打抜材１３の要部拡大断面図で
ある。

【図４】 第１実施例の打抜材１４の拡大正面図であ
る。

【図５】 第１実施例の打抜材１５の拡大正面図であ
る。

【図６】 (Ａ)(Ｂ)(Ｃ)(Ｄ)は第１実施例の作動状態を
示す図面である。

【図７】 第２実施例の要部拡大断面図である。

【図８】 (Ａ)(Ｂ)(Ｃ)(Ｄ)(Ｅ)は第２実施例の作動状
態を示す図面である。

【図９】 打抜材１５の変形例を示す正面図である。

【図１０】 打抜材１４の変形例を示す正面図である。

【図１１】 打抜材１４の変形例を示す正面図である。

【図１２】 第３実施例の打抜材１４を示す斜視図であ
る。

【図１３】 第３実施例の打抜材１４の取付位置を示す
平面図である。

【図１４】 第３実施例の打抜材１４の変形例を示す斜
視図である。

【図１５】 図１４の打抜材の取付位置を示す平面図で
ある。

【図１６】 (Ａ)(Ｂ)(Ｃ)は図１４の打抜材による作動
状態を示す図面である。

【図１７】 材料シートの斜視図である。

【図１８】 図１７に示す材料シートの一部拡大平面図
である。

【図１９】 (Ａ)(Ｂ)は従来の外脱装置を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

Ｌ 打抜ライン １０ 材料シート １１ 上型の基板 １２ 下型の基板 １３、１４、１５ 打抜材 １９ 切断部 ２０ 残留部 ２０ａ 切断面 ２５ 縦軸部 ２６ 横軸部 ３０ 溝 ３１ 押圧部

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め型抜き工程において材料シートに打
   抜製品の外周縁に沿って切断部と残留部とからなる打抜
   ラインを設け、該打抜ラインを設けた材料シートを外脱
   装置の対向する上下型の間に載置し、これら上下型を近
   接方向へ移動させて、一方の型の基板より突設した打抜
   材により材料シートの打抜屑を突き落として、上記残留
   部を切り離すことにより打抜屑を打抜製品より分離する
   打抜屑の外脱装置において、 上記打抜材の打抜屑の表面に接触する先端面に、複数の
   溝を設けて、該溝の間に突出した押圧部を間隔をあけて
   設けていることを特徴とする紙器打抜装置における打抜
   屑の外脱装置。
2. 【請求項２】 上記打抜材の溝は断面Ｖ字形状とし、該
   Ｖ字形状の溝を連続して刻設し、これら溝の間にＶ字形
   状に突出した押圧部を並設している請求項１記載の外脱
   装置。
3. 【請求項３】 上記押圧部のうち、打抜ラインに近接す
   る先端側に位置する押圧部を他の押圧部より僅かに突出
   させている請求項１または請求項２に記載の外脱装置。
4. 【請求項４】 上記打抜材は、縦軸部と該縦軸部の一端
   に連続する横軸部とからなり、上記縦軸部の他端を上記
   基板に埋め込む固定部とし、該固定部を基板に固定して
   縦軸部が打抜屑側に位置させると共に上記横軸部の外面
   が打抜屑と接触するように配置し、該横軸部の外面にＶ
   字形状に連続した上記押圧部を形成している前記請求項
   のいずれか１項に記載の外脱装置。
5. 【請求項５】 上記横軸部の押圧部を設けた外面が、打
   抜製品の打抜ラインより外周の打抜屑あるいは打抜製品
   の内部に設けられるくり抜き部分の打抜屑に接触するよ
   うに配置している請求項４に記載の外脱装置。
6. 【請求項６】 上記打抜材を断面Ｌ形状とし、縦軸部が
   上記打抜ラインに沿って打抜屑側に位置するように配置
   し、縦軸部から屈折する横軸部を打抜ラインから打抜屑
   外方へと伸長させている請求項５に記載の外脱装置。
7. 【請求項７】 上記縦軸部の打抜ライン側に面する部分
   に、横軸部より所要寸法をあけた位置に打抜ライン側へ
   突出する段差部を設け、該段差部の端面が、上記横軸部
   の押圧部により打抜ラインより屈折されて水平方向に現
   出する切断面に接触する構成としている請求項６に記載
   の外脱装置。
8. 【請求項８】 上記段差部の端面にＶ字状に突出する凸
   部を設け、該凸部が上記切断面に接触する構成としてい
   る請求項７に記載の外脱装置。
9. 【請求項９】 上記打抜材の打抜屑と接触する先端面
   が、円形あるいは角形状で、該先端面に断面凹状の溝を
   設け、こられ溝の間に凸形状の押圧部を設け、該押圧部
   の周縁に直角形状のエッジ部を形成している請求項１に
   記載の外脱装置。
10. 【請求項１０】 上記打抜材は、両側の縦軸部の下端を
    横軸部で連結した形状で、該横軸部に上記溝と押圧部を
    設けている請求項１に記載の外脱装置。
11. 【請求項１１】 上記打抜材は、縦軸部の下側部が下端
    に向けて幅広がりに傾斜する形状で、幅い広い下端面に
    上記溝と押圧部とを設けている請求項１に記載の外脱装
    置。
12. 【請求項１２】 上記打抜材を設けていない他方の型の
    基板は、その外端面を打抜ラインより僅かに小さく設定
    し、該基板の外端面の一部より突出した支持枠を介して
    型に基板を固定している一方、 上記打抜材は、２個の断面Ｌ形状のものを横軸側を逆方
    向に突出させて隙間をあけて並列し、隙間の両側に位置
    する縦軸部の他端を連結し、該連結部より型固定部を突
    出させた形状とし、 上記打抜材の隙間が上記支持枠と対向するように配置
    し、支持枠の両側で打抜屑が分離されて突き落とされる
    構成としている請求項１に記載の外脱装置。
13. 【請求項１３】 上記打抜材を設けていない他方の型の
    基板は、その外端面を打抜ラインより僅かに小さく設定
    し、該基板の外端面の一部より突出した支持枠を介して
    型に基板を固定している一方、 上記打抜材は、２個の断面Ｕ形状のものを隙間をあけて
    並列し、隙間の両側に位置する縦軸部の他端を連結し、
    該連結部より型固定部を突出させると共に外側に位置す
    る縦軸部の先端にも型固定部を突出させた形状とし、 上記隙間が上記支持枠と対向するように配置し、支持枠
    の両側で打抜屑が分離されて突き落とされる構成として
    いる請求項１に記載の外脱装置。
14. 【請求項１４】 上記打抜材は金属製であり、上記基板
    は木製である前記請求項のいずれか１項に記載の外脱装
    置。
15. 【請求項１５】 上記打抜材の固定部を基板に形成した
    取付穴に圧入して埋め込んで固定している請求項１４に
    記載の外脱装置。