JPH07115393B2 - 射出速度制御における射出立ち上がり時間短縮方法 - Google Patents
射出速度制御における射出立ち上がり時間短縮方法Info
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- JPH07115393B2 JPH07115393B2 JP4283992A JP28399292A JPH07115393B2 JP H07115393 B2 JPH07115393 B2 JP H07115393B2 JP 4283992 A JP4283992 A JP 4283992A JP 28399292 A JP28399292 A JP 28399292A JP H07115393 B2 JPH07115393 B2 JP H07115393B2
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 50
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/82—Hydraulic or pneumatic circuits
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は油圧作動の射出シリン
ダの射出成形に際する立ち上がり時間を短縮する方法に
関するものである。
ダの射出成形に際する立ち上がり時間を短縮する方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に示す従来の射出油圧回路は、吐出
量が可変する油圧ポンプＰＶと射出シリンダ１の油圧回
路に、ピストン２により区画された後退側油室３のオイ
ルの給排と前進側油室４のオイルの排出を行う方向切換
弁Ｖ１と、前進側油室４とオイルモータＭとにオイルを
供給する方向切換弁Ｖ２とを配設している。
量が可変する油圧ポンプＰＶと射出シリンダ１の油圧回
路に、ピストン２により区画された後退側油室３のオイ
ルの給排と前進側油室４のオイルの排出を行う方向切換
弁Ｖ１と、前進側油室４とオイルモータＭとにオイルを
供給する方向切換弁Ｖ２とを配設している。
【０００３】また図５の従来の射出油圧回路では、上記
可変油圧ポンプＰＶに代えて、吐出量の一定の油圧ポン
プＰＦを用い、吐出量の制御を方向切換弁Ｖ２との間の
油圧路に配設した比例弁Ｖ３と、その油圧路とオイルモ
ータのリターン回路とにわたり設けたリリーフＶ４とに
より行っている。
可変油圧ポンプＰＶに代えて、吐出量の一定の油圧ポン
プＰＦを用い、吐出量の制御を方向切換弁Ｖ２との間の
油圧路に配設した比例弁Ｖ３と、その油圧路とオイルモ
ータのリターン回路とにわたり設けたリリーフＶ４とに
より行っている。
【０００４】この従来の何れにおいても、射出開始時に
は図示の状態から方向切換弁Ｖ１はｂ側に、方向切換弁
Ｖ２はａ側に同時に切換わり、方向切換弁Ｖ１では後退
側油圧路がタンク側に接続し、前進側油圧路はブロック
状態となる。また方向切換弁Ｖ２ではポンプ側油圧路と
前進側油圧路とが接続して、上記前進側油室４にオイル
が作用し、ピストンが後退側油室３のオイルを排出しつ
つ前進移動して射出が開始される。
は図示の状態から方向切換弁Ｖ１はｂ側に、方向切換弁
Ｖ２はａ側に同時に切換わり、方向切換弁Ｖ１では後退
側油圧路がタンク側に接続し、前進側油圧路はブロック
状態となる。また方向切換弁Ｖ２ではポンプ側油圧路と
前進側油圧路とが接続して、上記前進側油室４にオイル
が作用し、ピストンが後退側油室３のオイルを排出しつ
つ前進移動して射出が開始される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図４に示す射出油圧回
路では、４ポートの方向切換弁Ｖ１，Ｖ２の切換作動と
同時に、油圧ポンプＰＶの流量と圧力も同時立ち上が
り、ピストン２が前進移動するのであるが、ピストン２
の動き始めは、油圧ポンプＰＶの立ち上がりに大きく影
響されて、射出前進が速やかに行われ難い。
路では、４ポートの方向切換弁Ｖ１，Ｖ２の切換作動と
同時に、油圧ポンプＰＶの流量と圧力も同時立ち上が
り、ピストン２が前進移動するのであるが、ピストン２
の動き始めは、油圧ポンプＰＶの立ち上がりに大きく影
響されて、射出前進が速やかに行われ難い。
【０００６】また図５に示す射出油圧回路では、油圧ポ
ンプＰＦが作動してのち、比例弁Ｖ３と一緒に方向切換
弁Ｖ１，Ｖ２が同時に作動するのであるが、比例弁Ｖ３
の僅かな切換え遅れと比例弁以後のオイルの慣性力によ
って、射出前進に遅れが生じ易い。
ンプＰＦが作動してのち、比例弁Ｖ３と一緒に方向切換
弁Ｖ１，Ｖ２が同時に作動するのであるが、比例弁Ｖ３
の僅かな切換え遅れと比例弁以後のオイルの慣性力によ
って、射出前進に遅れが生じ易い。
【０００７】この発明は上記従来の課題を解決するため
に考えられたものであって、その目的は、従来の射出油
圧回路の若干の変更と、新たな操作手段とによって射出
開始時の立ち上がり時間の短縮を可能とすることがで
き、また背圧の零設定も可能な射出速度制御における射
出立ち上がり時間短縮方法を提供することにある。
に考えられたものであって、その目的は、従来の射出油
圧回路の若干の変更と、新たな操作手段とによって射出
開始時の立ち上がり時間の短縮を可能とすることがで
き、また背圧の零設定も可能な射出速度制御における射
出立ち上がり時間短縮方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の特徴は、油圧ポンプと射出シリンダの油圧路に、後退
側油室のオイルの給排と前進側油室のオイルの排出を行
う方向切換弁Ｖ１と、前進側油室にオイルを供給する方
向切換弁Ｖ２とブリードオフ回路を構成する方向切換弁
Ｖ６とを配設し、該方向切換弁Ｖ６により後退側油圧路
室をブロックして前進側油圧路をタンク側に接続した状
態にて、上記方向切換弁Ｖ１，Ｖ２の切換により油圧ポ
ンプからのオイルを前進側油室に作用させるとともに、
方向切換弁Ｖ６よりタンクにブリードオフし、その後に
方向切換弁Ｖ６を切換えて、後退側油圧路をタンク側に
接続し前進側油圧路をブロックして射出を開始すること
にある。
の特徴は、油圧ポンプと射出シリンダの油圧路に、後退
側油室のオイルの給排と前進側油室のオイルの排出を行
う方向切換弁Ｖ１と、前進側油室にオイルを供給する方
向切換弁Ｖ２とブリードオフ回路を構成する方向切換弁
Ｖ６とを配設し、該方向切換弁Ｖ６により後退側油圧路
室をブロックして前進側油圧路をタンク側に接続した状
態にて、上記方向切換弁Ｖ１，Ｖ２の切換により油圧ポ
ンプからのオイルを前進側油室に作用させるとともに、
方向切換弁Ｖ６よりタンクにブリードオフし、その後に
方向切換弁Ｖ６を切換えて、後退側油圧路をタンク側に
接続し前進側油圧路をブロックして射出を開始すること
にある。
【０００９】
【作 用】上記方法では、射出開始のために方向切換弁
Ｖ２を切換えて油圧ポンプから前進側油圧路にオイルを
供給すると、そのオイルは一部が前進側油室に作用する
だけで、他の殆どのオイルは方向切換弁Ｖ１から方向切
換弁Ｖ６を経てタンクへとブリードオフして行く、この
間にオイル流量が所定値まで立ち上がるので、方向切換
弁Ｖ６の切換によりオイルのブリードオフを停止し、後
退側油圧路のオイル抵抗を除くと、ピストン２は速やか
に前進移動する。
Ｖ２を切換えて油圧ポンプから前進側油圧路にオイルを
供給すると、そのオイルは一部が前進側油室に作用する
だけで、他の殆どのオイルは方向切換弁Ｖ１から方向切
換弁Ｖ６を経てタンクへとブリードオフして行く、この
間にオイル流量が所定値まで立ち上がるので、方向切換
弁Ｖ６の切換によりオイルのブリードオフを停止し、後
退側油圧路のオイル抵抗を除くと、ピストン２は速やか
に前進移動する。
【００１０】
【実施例】図１及び図２はこの発明の実施例を示すもの
で、図４及び図５に示す従来の射出油圧回路と同一の部
分は同一符号をもって説明する。また実施例が従来の上
記射出油圧回路と相違する点は、方向切換弁Ｖ６を付加
したところにあり、他の構成は全く同一であるので詳細
な説明は省略する。
で、図４及び図５に示す従来の射出油圧回路と同一の部
分は同一符号をもって説明する。また実施例が従来の上
記射出油圧回路と相違する点は、方向切換弁Ｖ６を付加
したところにあり、他の構成は全く同一であるので詳細
な説明は省略する。
【００１１】方向切換弁Ｖ１は、図４及び図５に示す従
来の方向切換弁Ｖ１と同様に、後退側油圧路と前進側油
圧路の両方をタンク側に接続する構造よりなる。この実
施例では後退側油圧路をブロックして前進側油圧路をタ
ンク側に接続する方向切換弁Ｖ６を前進側油圧路と方向
切換弁Ｖ１のポートＴに接続した油圧回路とにわたり配
設している。これにより射出開始前に前進側油室にオイ
ルが作用しても、ピストンは前進移動せず停止の状態に
ある。
来の方向切換弁Ｖ１と同様に、後退側油圧路と前進側油
圧路の両方をタンク側に接続する構造よりなる。この実
施例では後退側油圧路をブロックして前進側油圧路をタ
ンク側に接続する方向切換弁Ｖ６を前進側油圧路と方向
切換弁Ｖ１のポートＴに接続した油圧回路とにわたり配
設している。これにより射出開始前に前進側油室にオイ
ルが作用しても、ピストンは前進移動せず停止の状態に
ある。
【００１２】図１の実施例では、ピストン２が後退停止
した図示の状態から、射出開始のために方向切換弁Ｖ２
をａ側に切換えてポートＰ，Ａを接続し、油圧ポンプＰ
Ｖから前進側油圧路にオイルを供給すると、そのオイル
は一部が前進側油室４に作用し、他の殆どのオイルは方
向切換弁Ｖ６におけるポートＢ，Ｔの接続によってタン
クへとブリードオフして行く。
した図示の状態から、射出開始のために方向切換弁Ｖ２
をａ側に切換えてポートＰ，Ａを接続し、油圧ポンプＰ
Ｖから前進側油圧路にオイルを供給すると、そのオイル
は一部が前進側油室４に作用し、他の殆どのオイルは方
向切換弁Ｖ６におけるポートＢ，Ｔの接続によってタン
クへとブリードオフして行く。
【００１３】吐出量が可変する油圧ポンプＰＶでは、斜
板が作用して流量を吐出しているため斜板の作動ロス時
間があるが、ブリードオフしている間に吐出量が設定値
まで立ち上がるので、タイミングを見計らって方向切換
弁Ｖ６を図の左側に切換え、ポートＡをタンク側にポー
トＢをブロックしてオイルのブリードオフを停止する
と、前進側油圧路の全てのオイルが直ちに前進側油室４
に作用してピストン２を速やかに前進移動する。
板が作用して流量を吐出しているため斜板の作動ロス時
間があるが、ブリードオフしている間に吐出量が設定値
まで立ち上がるので、タイミングを見計らって方向切換
弁Ｖ６を図の左側に切換え、ポートＡをタンク側にポー
トＢをブロックしてオイルのブリードオフを停止する
と、前進側油圧路の全てのオイルが直ちに前進側油室４
に作用してピストン２を速やかに前進移動する。
【００１４】計量時は方向切換弁Ｖ１，Ｖ２をｂ側に切
換え、オイルモータＭを回転させて前進側油室４のオイ
ルはリリーフＶ５を通過して背圧制御ができる。計量完
了後に方向切換弁Ｖ１をａ側に切換え、ポートＡ，Ｐと
を接続して後退側油圧路にオイルを供給し、ポートＢ，
Ｔとを接続すると、ピストン２は後退側油室３に作用す
るオイルにより定位置まで前進側油室４のオイルを排出
しつつ後退移動して停止し、その位置にて待機する。
換え、オイルモータＭを回転させて前進側油室４のオイ
ルはリリーフＶ５を通過して背圧制御ができる。計量完
了後に方向切換弁Ｖ１をａ側に切換え、ポートＡ，Ｐと
を接続して後退側油圧路にオイルを供給し、ポートＢ，
Ｔとを接続すると、ピストン２は後退側油室３に作用す
るオイルにより定位置まで前進側油室４のオイルを排出
しつつ後退移動して停止し、その位置にて待機する。
【００１５】図２の実施例では、リリーフＶ４でブリー
ドオフしてから比例弁３と方向切換弁Ｖ１，Ｖ２を切換
えずに、先に方向切換弁Ｖ１，Ｖ２を切換え、方向切換
弁Ｖ６にてブリードオフを行う。この結果、油圧ポンプ
からの流れは比例弁Ｖ３から射出シリンダ１までのオイ
ルの持つ慣性力に打ち勝って流れるため、射出立ち上が
りの遅れが解消する。
ドオフしてから比例弁３と方向切換弁Ｖ１，Ｖ２を切換
えずに、先に方向切換弁Ｖ１，Ｖ２を切換え、方向切換
弁Ｖ６にてブリードオフを行う。この結果、油圧ポンプ
からの流れは比例弁Ｖ３から射出シリンダ１までのオイ
ルの持つ慣性力に打ち勝って流れるため、射出立ち上が
りの遅れが解消する。
【００１６】図３は上記実施例による場合の射出立ち上
がり状態を示し、また図６は従来の場合の射出立ち上が
り状態を示すもので、その両方の比較から明らかなよう
に、射出立ち上がり（図の右側参照）は従来に比べて著
しい。
がり状態を示し、また図６は従来の場合の射出立ち上が
り状態を示すもので、その両方の比較から明らかなよう
に、射出立ち上がり（図の右側参照）は従来に比べて著
しい。
【００１７】
【発明の効果】この発明は上述のように、射出に際して
油圧ポンプから前進側油圧路にオイルを供給し、そのオ
イルを前進側油室に作用させるとともにタンクにブリー
ドオフし、その後に切換えにより後退側油圧路をタンク
側に接続し前進側油圧路をブロックして射出を開始する
ことから下記効果を奏する。
油圧ポンプから前進側油圧路にオイルを供給し、そのオ
イルを前進側油室に作用させるとともにタンクにブリー
ドオフし、その後に切換えにより後退側油圧路をタンク
側に接続し前進側油圧路をブロックして射出を開始する
ことから下記効果を奏する。
【００１８】・可変吐出量ポンプにおける斜板に作動ロ
ス時間があっても、射出シリンダの前進側油室にはブリ
ードオフによりオイルが作用しているので、切換により
従来よりも短時間でピストンの射出速度を設定速度に立
ち上がらせることができる。
ス時間があっても、射出シリンダの前進側油室にはブリ
ードオフによりオイルが作用しているので、切換により
従来よりも短時間でピストンの射出速度を設定速度に立
ち上がらせることができる。
【００１９】・射出ストロークが短い成形では、斜板の
立ち上がり応答に左右されて、設定速度に達する前に射
出ストロークがエンドとなりがちであるが、短時間で設
定速度に立ち上がるため射出量の少ない成形でも良品が
えられる。
立ち上がり応答に左右されて、設定速度に達する前に射
出ストロークがエンドとなりがちであるが、短時間で設
定速度に立ち上がるため射出量の少ない成形でも良品が
えられる。
【００２０】・比例弁を用いた油圧ポンプの場合にも、
比例弁の切換応答に関係がなく、また比例弁から射出シ
リンダまでの間のオイルの持つ慣性力の影響を受けるこ
となく、射出速度を短時間にて立ち上がらせることがで
きる。
比例弁の切換応答に関係がなく、また比例弁から射出シ
リンダまでの間のオイルの持つ慣性力の影響を受けるこ
となく、射出速度を短時間にて立ち上がらせることがで
きる。
【００２１】・ブリードオフにより油圧管路中のオイル
の慣性及び粘性による流量応答が改善され、流動抵抗が
小さくなるので、この点からも立ち上がり時間が短縮さ
れる。
の慣性及び粘性による流量応答が改善され、流動抵抗が
小さくなるので、この点からも立ち上がり時間が短縮さ
れる。
【００２２】・方向切換弁Ｖ６によりブリードオフでき
るので、計量を無背圧により行うことができ、これによ
り成形立ち上げ時の計量・パージの繰返し、第１回目の
成形用の計量時など、ノズルを金型から離して計量する
場合でも、背圧により生じがちなノズルからの樹脂の流
出を防止できる。
るので、計量を無背圧により行うことができ、これによ
り成形立ち上げ時の計量・パージの繰返し、第１回目の
成形用の計量時など、ノズルを金型から離して計量する
場合でも、背圧により生じがちなノズルからの樹脂の流
出を防止できる。
【図１】 この発明の方法の１実施例の射出油圧回路図
である。
である。
【図２】 同じく他の実施例の射出油圧回路図である。
【図３】 この発明による場合の射出立ち上がり状態を
示す図である。
示す図である。
【図４】 従来の方法による射出油圧回路図である。
【図５】 同じく従来の他の方法による射出油圧回路図
である。
である。
【図６】 従来の場合の射出立ち上がり状態を示す図で
ある。
ある。
１ 射出シリンダ ２ ピストン ３ 後退側油室 ４ 前進側油室 Ｖ１ 方向切換弁 Ｖ２ 方向切換弁 Ｖ３ 比例弁 Ｖ４ リリーフ弁 Ｖ５ 背圧用のリリーフ弁 Ｖ６ ブリードオフ用の方向切換弁 ＰＶ 油圧ポンプ（可変吐出量） ＰＦ 油圧ポンプ（定量）
Claims (1)
- 【請求項１】 油圧ポンプと射出シリンダの油圧路に、
後退側油室のオイルの給排と前進側油室のオイルの排出
を行う方向切換弁Ｖ１と、前進側油室にオイルを供給す
る方向切換弁Ｖ２とブリードオフ回路を構成する方向切
換弁Ｖ６とを配設し、該方向切換弁Ｖ６により後退側油
圧路室をブロックして前進側油圧路をタンク側に接続し
た状態にて、上記方向切換弁Ｖ１，Ｖ２の切換により油
圧ポンプからのオイルを前進側油室に作用させるととも
に、方向切換弁Ｖ６よりタンクにブリードオフし、その
後に方向切換弁Ｖ６を切換えて、後退側油圧路をタンク
側に接続し前進側油圧路をブロックして射出を開始する
ことを特徴とする射出速度制御における射出立ち上がり
時間短縮方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4283992A JPH07115393B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 射出速度制御における射出立ち上がり時間短縮方法 |
| US08/302,360 US5443782A (en) | 1992-09-29 | 1994-09-07 | Method of shortening a rising time of each injection-molding operation in association with controlling of injection-molding speed |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4283992A JPH07115393B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 射出速度制御における射出立ち上がり時間短縮方法 |
| US08/302,360 US5443782A (en) | 1992-09-29 | 1994-09-07 | Method of shortening a rising time of each injection-molding operation in association with controlling of injection-molding speed |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106587A JPH06106587A (ja) | 1994-04-19 |
| JPH07115393B2 true JPH07115393B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=26555268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4283992A Expired - Fee Related JPH07115393B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 射出速度制御における射出立ち上がり時間短縮方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5443782A (ja) |
| JP (1) | JPH07115393B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07115393B2 (ja) * | 1992-09-29 | 1995-12-13 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出速度制御における射出立ち上がり時間短縮方法 |
| KR100466753B1 (ko) * | 1997-04-16 | 2005-04-14 | 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 | 사판식가변용량펌프의제어장치 |
| JP3275048B2 (ja) * | 1998-01-12 | 2002-04-15 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機の衝撃圧防止方法及び装置 |
| DE19924473A1 (de) | 1999-05-28 | 2000-11-30 | Mannesmann Rexroth Ag | Hydraulischer Antrieb mit mehreren auch einen Differentialzylinder umfassenden hydraulischen Verbrauchern, insbesondere an einer Kunststoffspritzgießmaschine |
| JP3878540B2 (ja) * | 2002-11-22 | 2007-02-07 | 東洋機械金属株式会社 | ダイカストマシン |
| DE102004033690A1 (de) * | 2004-07-09 | 2006-02-16 | Demag Ergotech Gmbh | Spritzgiessmaschine |
| JP4355309B2 (ja) * | 2005-09-08 | 2009-10-28 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機 |
| JP4324148B2 (ja) * | 2005-09-08 | 2009-09-02 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機及びその制御方法 |
| CH702217B1 (de) * | 2007-10-19 | 2011-05-31 | Netstal Ag Maschf Giesserei | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern von verschiedenen Prozessphasen einer Einspritzschnecke oder eines Schmelzekolbens einer Spritzgiessmaschine. |
| DE102014114822B4 (de) * | 2014-10-13 | 2021-03-25 | Dr. Boy Gmbh & Co. Kg | Hydraulische Spritzgießmaschine |
| CN105465079B (zh) * | 2015-12-29 | 2016-12-28 | 博创智能装备股份有限公司 | 一种刹车控制油路 |
| JP7032188B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2022-03-08 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55142632A (en) * | 1979-03-31 | 1980-11-07 | Toyota Motor Corp | Low-pressure injecting method using screw inlying injection molding machine |
| JPS56133147A (en) * | 1980-03-11 | 1981-10-19 | Meiki Co Ltd | Injection device of injection molding machine |
| JP2857925B2 (ja) * | 1990-10-09 | 1999-02-17 | 住友重機械工業株式会社 | インラインスクリュー型射出成形機 |
| JPH07115393B2 (ja) * | 1992-09-29 | 1995-12-13 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出速度制御における射出立ち上がり時間短縮方法 |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP4283992A patent/JPH07115393B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-09-07 US US08/302,360 patent/US5443782A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06106587A (ja) | 1994-04-19 |
| US5443782A (en) | 1995-08-22 |
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