JPH07106751B2 - Tube container filled with liquid silicone rubber - Google Patents
Tube container filled with liquid silicone rubberInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はシーリング剤や接着剤等として利用される未硬
化の液状シリコーンゴムが充填されているチューブ容器
に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a tube container filled with an uncured liquid silicone rubber used as a sealing agent, an adhesive or the like.
［従来の技術］ チューブ容器に充填されている未硬化の液状シリコーン
ゴムを必要量だけ押し出してシーリング剤や接着剤とし
て使用する方法は、一包装型室温硬化性液状シリコーン
ゴムや、特に空気中の湿気で硬化する酢酸型、オキシム
型、アルコール型等の室温硬化性シリコーンゴム等に広
く利用されている。[Prior Art] A method of extruding a required amount of uncured liquid silicone rubber filled in a tube container and using it as a sealing agent or an adhesive is a one-pack type room temperature curable liquid silicone rubber, especially in air. It is widely used in room temperature curable silicone rubbers such as acetic acid type, oxime type, alcohol type, etc. which are cured by humidity.
この未硬化の液状シリコーンゴムが充填されるチューブ
容器には、ガスバリヤー性が十分であること、内填物の
液状シリコーンゴムがチューブ容器の内壁面に接して変
質することがないこと等の性質が要求されるため、例え
ばアルミニウム箔で形成した筒状体からなる容器胴部を
具備するチューブ容器が使用されている。The tube container filled with the uncured liquid silicone rubber has sufficient gas barrier properties, and the liquid silicone rubber as the inner filler does not come into contact with the inner wall surface of the tube container to be deteriorated. Therefore, for example, a tube container having a container body made of a tubular body formed of aluminum foil is used.
［発明が解決しようとする問題点］ ところで、前記したアルミニウム箔で形成した筒状体か
らなる容器胴部を具備する液状シリコーンゴムが充填さ
れているチューブ容器は、チューブ容器内に充填されて
いる未硬化の液状シリコーンゴムが、力を加えたときの
流動性の低いものであるために押し出しがスムーズで無
く、しかもチューブ容器内の液状シリコーンゴムが或る
程度消費された後には、押し出しのための押し付け操作
で液状シリコーンゴムがチューブ容器底部の封緘部方向
に移動しやすく、圧力が容器底部に掛かることにより該
部が破裂することさえもある。[Problems to be Solved by the Invention] By the way, the tube container filled with the liquid silicone rubber, which has the container body formed of the tubular body formed of the aluminum foil, is filled in the tube container. Since the uncured liquid silicone rubber has low fluidity when pressure is applied, extrusion is not smooth, and after the liquid silicone rubber in the tube container has been consumed to some extent, The liquid silicone rubber is apt to move toward the sealing part of the bottom of the tube container by the pressing operation of, and the part may even burst when pressure is applied to the bottom of the container.
これに対して本発明は、容器胴部の有する剛性により、
内填物である液状シリコーンゴムの押し出し（絞り出
し）が容易で、容器底部の封緘部が破裂するようなこと
が無く、しかも内填物である液状シリコーンゴムが容器
の内壁面に対して安定であり、さらに、内填物と接する
最内層にピンホールがある場合に、該ピンホールを通し
て内填物である液状シリコーンゴムやその架橋剤等が接
着剤層に浸透して行くようなことがあっても、それによ
って該接着剤層が劣化して層間剥離を起こすことのない
密封性に優れたチューブ容器を提供する。On the other hand, the present invention, due to the rigidity of the container body,
The liquid silicone rubber that is the inner filler is easy to extrude (squeeze out), the sealing part at the bottom of the container does not burst, and the liquid silicone rubber that is the inner filler is stable against the inner wall surface of the container. In addition, when there is a pinhole in the innermost layer that is in contact with the inner filler, the liquid silicone rubber that is the inner filler or its cross-linking agent may penetrate into the adhesive layer through the pinhole. Even so, it provides a tube container excellent in hermetic sealing property in which the adhesive layer is not deteriorated to cause delamination.
［問題点を解決するための手段］ 本発明の液状シリコーンゴムが充填されているチューブ
容器は、従来のこの種のチューブ容器と同様に、容器胴
部の開放端部に接合している合成樹脂製の頭部と、前記
頭部に形成されている注出口を閉塞するキャップと、内
填物である液状シリコーンゴムが充填されている容器胴
部とからなる。[Means for Solving the Problems] The tube container filled with the liquid silicone rubber of the present invention is a synthetic resin bonded to the open end of the container body, like the conventional tube container of this type. It is made up of a head made of steel, a cap for closing the spout formed in the head, and a body of the container filled with liquid silicone rubber as an internal filler.
そして、このチューブ容器における容器胴部は、低密度
ポリエチレンフィルム層／ポリエステル，ポリプロピレ
ン，またはポリアミドの二軸延伸フィルム層／アルミニ
ウム箔／中密度ポリエチレンフィルム層からなる４層構
成の接着積層シートを、該接着積層シートにおける前記
中密度ポリエチレンフィルム層側がチューブ容器の内側
面になるように成形した筒状体で形成されている。The container body of this tube container is composed of a four-layer adhesive laminated sheet composed of a low-density polyethylene film layer / a biaxially stretched film layer of polyester, polypropylene, or polyamide / aluminum foil / a medium-density polyethylene film layer. The adhesive laminated sheet is formed of a tubular body so that the medium density polyethylene film layer side is the inner surface of the tube container.
更に、前記４層構成の接着積層シートの低密度ポリエチ
レンフィルム層とポリエステル，ポリプロピレン，また
はポリアミドの二軸延伸フィルム層とを接着している接
着剤層と、ポリエステル，ポリプロピレン，またはポリ
アミドの二軸延伸フィルム層とアルミニウム箔とを接着
している接着剤層とは、エポキシ系接着剤層あるいはポ
リエステル・ポリウレタン系接着剤層からなり、また、
アルミニウム箔と中密度ポリエチレンフィルム層とを接
着している接着剤層は、ポリエステル・ポリウレタン系
接着剤層からなる。Further, an adhesive layer that adheres the low-density polyethylene film layer of the adhesive laminated sheet having the four-layer structure to a biaxially stretched film layer of polyester, polypropylene, or polyamide, and a biaxially stretched polyester, polypropylene, or polyamide film. The adhesive layer that adheres the film layer and the aluminum foil is composed of an epoxy adhesive layer or a polyester / polyurethane adhesive layer, and
The adhesive layer that adheres the aluminum foil and the medium density polyethylene film layer is a polyester / polyurethane adhesive layer.
かかる構成による本発明の液状シリコーンゴムが充填さ
れているチューブ容器は、該容器における容器胴部を形
成している接着積層シートの構成に特徴を有しているの
で、以下該接着積層シートの積層構成について説明す
る。The tube container filled with the liquid silicone rubber of the present invention having such a constitution is characterized by the constitution of the adhesive laminated sheet forming the container body of the container. The configuration will be described.
本発明の液状シリコーンゴムが充填されているチューブ
容器における容器胴部を形成している接着積層シート
は、低密度ポリエチレンフィルムによる第１の層と、二
軸延伸ポリエステルフィルム，二軸延伸ポリプロピレン
フィルム，あるいは二軸延伸ポリアミドフィルムによる
第２の層と、アルミニウム箔による第３の層と、中密度
ポリエチレンフィルムによる第４の層とが順次積層され
た４層構成の接着積層シートである。The adhesive laminated sheet forming the container body of the tube container filled with the liquid silicone rubber of the present invention comprises a first layer of a low density polyethylene film, a biaxially oriented polyester film, a biaxially oriented polypropylene film, Alternatively, it is an adhesive laminated sheet having a four-layer structure in which a second layer made of a biaxially stretched polyamide film, a third layer made of an aluminum foil, and a fourth layer made of a medium density polyethylene film are sequentially laminated.
そして、この４層構成の接着積層シートの低密度ポリエ
チレンフィルム層とポリエステル，ポリプロピレン，ま
たはポリアミドの二軸延伸フィルム層、及びポリエステ
ル，ポリプロピレン，またはポリアミドの二軸延伸フィ
ルム層とアルミニウム箔とは、それぞれエポキシ系接着
剤、あるいは末端に水酸基を有するポリエステル樹脂を
主剤としこれを脂肪族イソシアネートで硬化させるポリ
エステル・ポリウレタン系接着剤を利用して接着させて
ある。また、アルミニウム箔による第３の層と、中密度
ポリエチレンフィルムによる第４の層とは、末端に水酸
基を有するポリエステル樹脂を主剤としこれを脂肪族イ
ソシアネートで硬化させるポリエステル・ポリウレタン
系接着剤を利用して接着させてある。The low-density polyethylene film layer and the biaxially stretched film layer of polyester, polypropylene, or polyamide, and the biaxially stretched film layer of polyester, polypropylene, or polyamide, and the aluminum foil of the four-layer adhesive laminated sheet are respectively Adhesion is performed by using an epoxy adhesive or a polyester / polyurethane adhesive in which a polyester resin having a hydroxyl group at a terminal is used as a main component and which is cured with an aliphatic isocyanate. The third layer made of aluminum foil and the fourth layer made of medium-density polyethylene film are made of polyester / polyurethane adhesive which uses a polyester resin having a hydroxyl group at its end as a main component and cures it with an aliphatic isocyanate. Are glued together.
この接着積層シートにおける第１の層は、チューブ容器
に整然とした外観を備えさせる作用を有するものであ
り、表面にコロナ放電等の接着性改良処理が施されたう
えで美麗な印刷が施されるのが一般的である。The first layer in this adhesive laminated sheet has the function of providing the tube container with an orderly appearance, and the surface is subjected to an adhesiveness improving treatment such as corona discharge, and then beautifully printed. Is common.
また前記接着積層シートにおける第２の層は、チューブ
容器の容器胴部に腰の強さを維持させる作用を奏するも
のである。In addition, the second layer in the adhesive laminated sheet has the function of maintaining the strength of the waist in the container body of the tube container.
更に前記接着積層シートにおける第３の層は、チューブ
容器にガスバリヤー性を備えさせると共に、この接着積
層シートによって容器胴部を形成する際のシール部分の
形成を高周波シールで行ない得る発熱源の機能を果た
す。Further, the third layer in the adhesive laminated sheet has a function as a heat source capable of providing a gas barrier property to the tube container and forming a seal portion when forming a body of the container by the high frequency seal. Fulfill.
さらにまた、前記接着積層シートにおける第４の層は、
チューブ容器内に内填されている未硬化の液状シリコー
ンゴムに対する安定性を有しており、また同時に、接着
積層シートにより容器胴部を形成する際の背貼り部に通
常利用される第４の層と第１の層との間の溶着シール適
性や、チューブ容器を形成する際の容器胴部と合成樹脂
製の頭部との間の接着適性を与える。Furthermore, the fourth layer in the adhesive laminated sheet is
It has stability against the uncured liquid silicone rubber filled in the tube container, and at the same time, it is the fourth type that is usually used for the backing part when forming the container body with the adhesive laminated sheet. It provides the suitability for welding and sealing between the layer and the first layer and the suitability for adhesion between the container body and the synthetic resin head when forming the tube container.
因みに、この第４の層を低密度ポリエチレンフィルムで
形成する場合には、チューブ容器内に内填されている未
硬化の液状シリコーンゴムに対する容器内側面の安定性
が悪く、液状シリコーンゴムとの接触により、容器胴部
を形成している接着積層シートの内周面が膨潤したり、
さらには接着積層シートにストレスクラックが発生する
こともある。By the way, when this fourth layer is formed of a low-density polyethylene film, the stability of the inner surface of the container against the uncured liquid silicone rubber filled in the tube container is poor, and contact with the liquid silicone rubber occurs. The inner peripheral surface of the adhesive laminated sheet forming the body of the container swells,
Further, stress cracks may occur in the adhesive laminated sheet.
前述の積層構成からなる接着積層シートは、既製の合成
樹脂フィルムやアルミニウム箔を順次接着剤で接着して
形成される。The adhesive laminated sheet having the above-mentioned laminated structure is formed by sequentially adhering ready-made synthetic resin films or aluminum foils with an adhesive.
接着積層シートの第３の層と第４の層、すなわち、アル
ミニウム箔と中密度ポリエチレンフィルム層は、末端に
水酸基を有するポリエステル樹脂を主剤としこれを脂肪
族イソシアネートで硬化させるポリエステル・ポリウレ
タン系接着剤で接着させてあるため、第３の層と第４の
層との間に優れた接着強度が得られることは勿論であ
る。The third layer and the fourth layer of the adhesive laminated sheet, that is, the aluminum foil and the medium density polyethylene film layer, are polyester / polyurethane adhesives in which a polyester resin having a hydroxyl group at the end is a main component and is cured with an aliphatic isocyanate. Since they are adhered to each other, it goes without saying that excellent adhesive strength can be obtained between the third layer and the fourth layer.
さらに、接着積層シートの第３の層と第４の層との間に
介在するポリエステル・ポリウレタン系接着剤層は、チ
ューブ容器内の内填物である未硬化の液状シリコーンゴ
ムやその架橋剤等に対して極めて優れた安定性を有して
いるため、例えば、接着積層シートの第４の層にピンホ
ールがある場合に、該ピンホールを通して内填物である
液状シリコーンゴムやその架橋剤等がこの接着剤層に浸
透するようなことがあっても、それによって該接着剤層
が劣化することがなく、層間剥離を起こすことがない。Further, the polyester / polyurethane-based adhesive layer interposed between the third layer and the fourth layer of the adhesive laminated sheet is an uncured liquid silicone rubber which is an internal filler in a tube container or a crosslinking agent thereof. For example, when there is a pinhole in the fourth layer of the adhesive laminated sheet, the liquid silicone rubber which is an internal filler through the pinhole and its cross-linking agent, etc. Even if it penetrates into the adhesive layer, the adhesive layer is not deteriorated by this and delamination does not occur.
また、接着積層シートにおける第１の層と第２の層、及
び第２の層と第３の層は、それぞれエポキシ系接着剤、
あるいは末端に水酸基を有するポリエステル樹脂を主剤
としこれを脂肪族イソシアネートで硬化させるポリエス
テル・ポリウレタン系接着剤で接着させてあるため、こ
れらの層間には優れた接着強度が得られる。In addition, the first layer and the second layer, and the second layer and the third layer in the adhesive laminated sheet are each an epoxy adhesive,
Alternatively, since a polyester resin having a hydroxyl group at the terminal is used as a main component and this is bonded with a polyester / polyurethane adhesive that is cured with an aliphatic isocyanate, excellent adhesive strength can be obtained between these layers.
本発明の液状シリコーンゴムが充填されているチューブ
容器は、前述した接着積層シートを所定の形状に切断
し、一対の端辺部同士を重畳して溶着することによって
筒状体を得た後、該筒状体の一方の開放端部に別製の合
成樹脂製の頭部を接合すると共に、該合成樹脂製の頭部
に形成されている注出口をキャップで閉塞し、しかる後
に、筒状体のもう一方の開放端部から液状シリコーンゴ
ムを充填し、充填終了後に、液状シリコーンゴム充填口
を溶着シールして得られる。The tube container filled with the liquid silicone rubber of the present invention is obtained by cutting the above-mentioned adhesive laminated sheet into a predetermined shape, and stacking a pair of edge portions to obtain a tubular body by welding. A separate synthetic resin head is joined to one open end of the tubular body, and the spout formed in the synthetic resin head is closed with a cap, and then the tubular shape is obtained. It is obtained by filling the liquid silicone rubber from the other open end of the body, and welding sealing the liquid silicone rubber filling port after the filling is completed.
この接着積層シートの端辺部同士を重畳，溶着して筒状
体を得る際の溶着や、筒状体と合成樹脂製の頭部との接
合、さらには液状シリコーンゴム充填終了後の充填口の
溶着シール等は、高周波溶着や熱溶着によってなされ
る。Welding when the end portions of this adhesive laminated sheet are overlapped and welded to obtain a tubular body, joining of the tubular body and a synthetic resin head, and a filling port after completion of liquid silicone rubber filling The welding seal and the like are made by high frequency welding or heat welding.
［実施例］ 以下本発明の液状シリコーンゴムが充填されているチュ
ーブ容器の具体的な構成を図面実施例に基づいて説明す
る。[Examples] Specific configurations of tube containers filled with the liquid silicone rubber of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
実施例１ 第１図において符号１で表示される接着積層シートは、
表面に印刷模様２が付されている厚さ100μの乳白色低
密度ポリエチレンフィルム（充填剤：二酸化チタン）か
らなる第１の層３と、厚さ12μの二軸延伸ポリエステル
フィルムからなる第２の層４と、厚さ15μのアルミニウ
ム箔からなる第３の層５と、厚さ100μの中密度ポリエ
チレンフィルムからなる第４の層６とが、それぞれ末端
に水酸基を有するポリエステル樹脂を主剤としこれを脂
肪族イソシアネートで硬化させるポリエステル・ポリウ
レタン系接着剤によって形成された接着剤層7,8,9を介
して接着されてなるものであり、チューブ容器の容器胴
部となる筒状体10を形成するためのものである。Example 1 The adhesive laminated sheet indicated by reference numeral 1 in FIG.
100 μm thick milky white low density polyethylene film (filler: titanium dioxide) with a printed pattern 2 on the surface, and second layer consisting of 12 μm biaxially oriented polyester film 4, a third layer 5 made of an aluminum foil having a thickness of 15μ, and a fourth layer 6 made of a medium-density polyethylene film having a thickness of 100μ are mainly composed of a polyester resin having a hydroxyl group at the terminal, which is a fat. To form a tubular body 10 which is to be the body of the tube container, and which is adhered via adhesive layers 7, 8 and 9 formed of a polyester / polyurethane adhesive that is cured with a group isocyanate. belongs to.
この接着積層シート１を略矩形状に切断し、一対の端辺
部同士を重畳し、該重畳部を高周波溶着して第２図にて
符号10で表示される筒状体、すなわち中密度ポリエチレ
ンフィルムからなる第４の層６が内側面になっている筒
状体を得た。This adhesive laminated sheet 1 is cut into a substantially rectangular shape, a pair of edge portions are overlapped with each other, and the overlapped portions are high-frequency welded to each other to form a tubular body indicated by reference numeral 10 in FIG. 2, that is, a medium-density polyethylene. A tubular body having the inner surface of the fourth layer 6 made of a film was obtained.
次いで、この筒状体10を射出成形用金型内にインサート
し、二酸化チタン含有高密度ポリエチレン樹脂を射出成
形用原料とする射出成形を行なうことにより、第２図に
て符号20で表示される合成樹脂製の頭部を成形すると共
に、射出成形体からなる合成樹脂製の頭部20と前記筒状
体10との溶着接合体を得た。Next, this cylindrical body 10 is inserted into a mold for injection molding, and injection molding is performed using a titanium dioxide-containing high-density polyethylene resin as a raw material for injection molding, which is indicated by reference numeral 20 in FIG. A synthetic resin head was molded, and a welded joint of the synthetic resin head 20 made of an injection molded body and the tubular body 10 was obtained.
尚、二酸化チタン含有高密度ポリエチレン樹脂の射出成
形体からなる合成樹脂製の頭部20は、螺条21が外周面に
形成されている注出口22と截頭円錐状の肩部23とスカー
ト部24とで形成される一体成形体であり、頭部20におけ
る肩部23の下方部分とスカート部24との外周面が、筒状
体10の内周面に溶着している。Incidentally, a synthetic resin head 20 made of an injection-molded body of titanium dioxide-containing high-density polyethylene resin includes a spout 22 having a thread 21 formed on the outer peripheral surface thereof, a frustoconical shoulder 23 and a skirt. The outer peripheral surface of the lower portion of the shoulder portion 23 of the head portion 20 and the skirt portion 24 is welded to the inner peripheral surface of the tubular body 10.
しかる後に、前記注出口22を閉塞するキャップ30を該注
出口22の外周面に形成されている螺条21を利用して螺着
し、更に、筒状体10の底部の開放端部より所定量のオキ
シム型液状シリコーンゴム TSE 382−Ｃ［無色半透
明，東芝シリコーン（株）製：商品名］を充填後、前記
開放端部を高周波溶着して閉塞することにより、本発明
の１実施例品であるチューブ容器、すなわち、第３図に
符号40で表示される液状シリコーンゴムが充填されてい
るチューブ容器［Ａ］を得た。After that, a cap 30 for closing the spout 22 is screwed by using a thread 21 formed on the outer peripheral surface of the spout 22, and further, from the open end of the bottom of the tubular body 10. One example of the present invention by filling a fixed amount of oxime type liquid silicone rubber TSE 382-C [colorless semi-transparent, manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd .: trade name] and then closing the open end by high frequency welding. A tube container as a product, that is, a tube container [A] filled with liquid silicone rubber indicated by reference numeral 40 in FIG. 3 was obtained.
尚、第３図において、符号11で表示される部分は液状シ
リコーンゴム充填後に形成された溶着線であり、符号10
Aで表示される部分が容器胴部である。In FIG. 3, the portion indicated by reference numeral 11 is a welding line formed after filling the liquid silicone rubber,
The part indicated by A is the container body.
また、前記したものと同一の構成のチューブ容器内に酢
酸型液状シリコーンゴム TSE 370−Ｃ［無色半透明，
東芝シリコーン（株）製：商品名］を充填した別の実施
例品である液状シリコーンゴムが充填されているチュー
ブ容器［Ｂ］と、アルコール型液状シリコーンゴム TS
E 392−Ｗ［白色，東芝シリコーン（株）製：商品名］
を充填した更に別の実施例品である液状シリコーンゴム
が充填されているチューブ容器［Ｃ］とを得た。In addition, acetic acid type liquid silicone rubber TSE 370-C [colorless translucent,
Tube container [B] filled with liquid silicone rubber, which is another example product filled with Toshiba Silicone Co., Ltd .: trade name, and alcohol type liquid silicone rubber TS
E 392-W [white, manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd .: trade name]
To obtain a tube container [C] filled with liquid silicone rubber, which is another example product.
実施例２ 前記実施例１のチューブ容器［Ａ］の容器胴部を形成し
ている接着積層シートにおける第２の層を、厚さ12μの
二軸延伸ポリエステルフィルムの代りに厚さ12μのポリ
プロピレンフィルムにする以外は全て前記チューブ容器
［Ａ］と同一の構成を具備する本発明の実施例品である
液状シリコーンゴムが充填されているチューブ容器
［Ｄ］を得た。Example 2 The second layer of the adhesive laminated sheet forming the container body of the tube container [A] of Example 1 was replaced with a 12 μ thick biaxially oriented polyester film by a 12 μ thick polypropylene film. A tube container [D] filled with liquid silicone rubber, which is an example product of the present invention, having the same configuration as the tube container [A] except for the above was obtained.
実施例３ 前記実施例１のチューブ容器［Ａ］の容器胴部を形成し
ている接着積層シートにおける第２の層を、厚さ12μの
二軸延伸ポリエステルフィルムの代りに厚さ12μのポリ
アミドフィルムにする以外は、全て前記チューブ容器
［Ａ］と同一の構成を具備する本発明の実施例品である
液状シリコーンゴムが充填されているチューブ容器
［Ｅ］を得た。Example 3 The second layer in the adhesive laminated sheet forming the container body of the tube container [A] of Example 1 was replaced by a 12 μm thick polyamide film instead of a 12 μm biaxially oriented polyester film. A tube container [E] filled with liquid silicone rubber, which is an Example product of the present invention, having the same configuration as the tube container [A] except for the above was obtained.
比較例１ 実施例１のチューブ容器［Ａ］の容器胴部を構成してい
る接着積層シートにおける第４の層を、厚さ100μの中
密度ポリエチレンフィルムの代りに厚さ100μのポリプ
ロピレンフィルムにする以外は、全て前記チューブ容器
［Ａ］と同一の構成を具備する比較のための液状シリコ
ーンゴムが充填されているチューブ容器［Ｈ］を得た。Comparative Example 1 The fourth layer in the adhesive laminated sheet constituting the container body of the tube container [A] of Example 1 is a polypropylene film having a thickness of 100μ instead of the medium density polyethylene film having a thickness of 100μ. A tube container [H] filled with a liquid silicone rubber for comparison having the same structure as the tube container [A] except for the above was obtained.
比較例２ 実施例１のチューブ容器［Ａ］の容器胴部を構成してい
る接着積層シートにおける第４の層を、厚さ100μの中
密度ポリエチレンフィルムの代りに厚さ100μの低密度
ポリエチレンフィルムにする以外は、全て前記チューブ
容器［Ａ］と同一の構成を具備する比較のための液状シ
リコーンゴムが充填されているチューブ容器［Ｊ］を得
た。Comparative Example 2 The fourth layer in the adhesive laminated sheet constituting the container body of the tube container [A] of Example 1 was replaced with a medium-density polyethylene film having a thickness of 100 μ, and a low-density polyethylene film having a thickness of 100 μ was used. A tube container [J] filled with a liquid silicone rubber for comparison, which has the same structure as the tube container [A] except for the above, was obtained.
［実験］ 前述の本発明の実施例品である液状のシリコーンゴムが
充填されているチューブ容器［Ａ］〜［Ｅ］および比較
のための液状のシリコーンゴムが充填されているチュー
ブ容器［Ｈ］，［Ｊ］の各10本宛を、40℃，相対湿度90
％の雰囲気中に、チューブ容器［Ａ］〜［Ｅ］について
は３か月間、チューブ容器［Ｈ］，［Ｊ］については５
週間、それぞれ放置した後、以下の［ｉ］〜［iii］の
評価を行なった。[Experiment] The tube containers [A] to [E] filled with the liquid silicone rubber, which are the above-described examples of the present invention, and the tube container [H] filled with the liquid silicone rubber for comparison. , [J] for each of 10 pieces, 40 ℃, relative humidity 90
% For 3 months for tube containers [A] to [E] and 5 for tube containers [H] and [J].
After leaving each for a week, the following evaluations [i] to [iii] were performed.
［ｉ］キャップを取り外して注出口から内填物を押し出
し、液状シリコーンゴムの外観，硬化性，および硬化後
の物性を観察した。[I] The cap was removed, the inner filler was extruded from the spout, and the appearance, curability, and physical properties of the liquid silicone rubber were observed.
［ii］チューブ容器における容器胴部を略中心付近で横
方向に切断し、容器胴部における包材の状態、および内
填物である液状シリコーンゴムの状態を観察した。[Ii] The container body of the tube container was transversely cut in the vicinity of the center, and the state of the packaging material in the container body and the state of the liquid silicone rubber as the filling material were observed.
［iii］チューブ容器内の内填物である液状シリコーン
ゴムを押し出した後、容器胴部を切り開いて得た試料の
第３の層と第４の層との間のラミネート強度を、引張ス
ピード300mm/min.,幅15mmの条件で測定した。[Iii] A laminate strength between the third layer and the fourth layer of the sample obtained by extruding the liquid silicone rubber as the filling material in the tube container and then opening the body of the container was measured. The tensile speed was 300 mm. / min., width 15mm was measured.
［ｉ］〜［iii］の評価結果は以下の通りである。The evaluation results of [i] to [iii] are as follows.
［ｉ］の評価結果 チューブ容器［Ａ］〜［Ｅ］および［Ｈ］，［Ｊ］のい
ずれのものにも異常はなかった。Evaluation result of [i] There was no abnormality in any of the tube containers [A] to [E] and [H] and [J].
［ii］の評価結果 チューブ容器［Ａ］〜［Ｅ］についてはそのいずれにも
異常は認められなかったが、チューブ容器［Ｈ］，
［Ｊ］についてはいずれも第４の層に膨潤が発生してい
た。Evaluation result of [ii] No abnormality was found in any of the tube containers [A] to [E], but the tube containers [H],
For [J], swelling occurred in the fourth layer.
［iii］の評価結果 ［発明の作用および効果］ 本発明の液状シリコーンゴムが充填されているチューブ
容器は、容器内の内填物である液状シリコーンゴムが、
容器外部からの力を加えたときに、流動性の低いもので
あるにも拘らず、前記チューブ容器における容器胴部
が、「ポリエステル，ポリプロピレン，またはポリアミ
ドの二軸延伸フィルム層／アルミニウム箔」による剛性
を具備するものであることにより、押し出しがスムーズ
で、しかも容器内の未硬化の液状シリコーンゴムがある
程度消費された後においても、押し出しのための押し付
け操作で内填物が容器底部の封緘部に移動するようなこ
とがなく、内填物を最後まで良好に押し出すことができ
る。Evaluation result of [iii] [Operation and Effect of the Invention] In the tube container filled with the liquid silicone rubber of the present invention, the liquid silicone rubber which is the inner filler in the container is
Despite having low fluidity when a force is applied from the outside of the container, the container body of the tube container is made of "biaxially stretched film layer of polyester, polypropylene, or polyamide / aluminum foil". Due to its rigidity, extrusion is smooth, and even after the uncured liquid silicone rubber in the container has been consumed to some extent, the pressing operation for extrusion pushes the filling material into the sealing part at the bottom of the container. The inner filler can be extruded well to the end without moving to the end.
また、本発明の液状シリコーンゴムが充填されているチ
ューブ容器の容器胴部は、その外側層が低密度ポリエチ
レンフィルム層で形成され、内填物と接する内側層が中
密度ポリエチレンフィルム層で形成されているので、容
器胴部の背貼り部に通常使用される外側層と内側層との
間の溶着接合、つまり低密度ポリエチレンフィルム層と
中密度ポリエチレンフィルム層との間の溶着接合や、容
器胴部の底部を形成するための中密度ポリエチレンフィ
ルム層同士の溶着接合が円滑であり、しかも容器胴部の
内側面は、内填物である液状シリコーンゴムに対して安
定性に優れた性質を有する。Further, in the container body of the tube container filled with the liquid silicone rubber of the present invention, the outer layer is formed of a low density polyethylene film layer, and the inner layer in contact with the inner filler is formed of a medium density polyethylene film layer. Therefore, the welding joint between the outer layer and the inner layer that is usually used for the back sticking portion of the container body, that is, the welding joint between the low density polyethylene film layer and the medium density polyethylene film layer, and the container body The middle-density polyethylene film layers are smoothly welded to each other to form the bottom of the container, and the inner surface of the container body has excellent stability against the liquid silicone rubber that is the inner filler. .
さらに、本発明のチューブ容器においては、容器胴部を
形成する接着積層シート中に、ガスバリヤー性に優れた
性質を有するアルミニウム箔が介装されているので、容
器内に充填されている液状シリコーンゴムに対して悪影
響を及ぼす湿気の作用を完全に回避し得る。Further, in the tube container of the present invention, since the aluminum foil having excellent gas barrier properties is interposed in the adhesive laminated sheet forming the container body, the liquid silicone filled in the container is The effect of moisture, which has an adverse effect on rubber, can be completely avoided.
さらにまた本発明のチューブ容器においては、容器胴部
の内側面となる第４の層と、この第４の層に接着されて
いる第３の層とが、ポリエステル・ポリウレタン系接着
剤層を介して接着されており、第３の層と第４の層との
間に介在するポリエステル・ポリウレタン系接着剤層
が、チューブ容器内の内填物である未硬化の液状シリコ
ーンゴムやその架橋剤等に対して極めて優れた安定性を
有するため、例えば、前記第４の層にピンホールがある
場合に、該ピンホールを通して内填物である液状シリコ
ーンゴムやその架橋剤等がこの接着剤層に浸透するよう
なことがあっても、それによって該接着剤層が劣化する
ことがなく、層間剥離のない密封性能の高いものにな
る。Furthermore, in the tube container of the present invention, the fourth layer, which is the inner surface of the container body, and the third layer, which is adhered to the fourth layer, have a polyester / polyurethane adhesive layer interposed therebetween. The polyester / polyurethane adhesive layer interposed between the third layer and the fourth layer is an uncured liquid silicone rubber which is the filling material in the tube container and its cross-linking agent. For example, when there is a pinhole in the fourth layer, liquid silicone rubber which is an internal filler and its cross-linking agent can be applied to the adhesive layer through the pinhole. Even if it penetrates, the adhesive layer is not deteriorated thereby, and the sealing performance is high without delamination.
また本発明のチューブ容器においては、容器胴部の第３
の層と第４の層との層間の接着を、前記した通り、ポリ
エステル・ポリウレタン系接着剤によって行なってお
り、又、第１の層と第２の層、及び第２の層と第３の層
との層間の接着を、エポキシ系接着剤あるいはポリエス
テル・ポリウレタン系接着剤によって行なっているの
で、これらの全ての層間に優れた接着強度が得られる。In addition, in the tube container of the present invention, the third
As described above, the adhesion between the layer of No. 4 and the layer of No. 4 is performed by the polyester-polyurethane adhesive, and the first layer and the second layer, and the second layer and the third layer are adhered. Since the adhesion between the layers and the layers is performed by the epoxy adhesive or the polyester / polyurethane adhesive, excellent adhesive strength can be obtained between all these layers.
第１図は本発明のチューブ容器の容器胴部を形成してい
る接着積層シートの１例を示す模型拡大断面図、第２図
は本発明のチューブ容器の容器胴部と合成樹脂製の頭部
との接合状態の１例を説明する模型拡大断面図、第３図
は本発明のチューブ容器の正面図である。 1:接着積層シート 3:低密度ポリエチレンフィルム層 4:ポリエステル，ポリプロピレン，またはポリアミドの
二軸延伸フィルム層 5:アルミニウム箔 6:中密度ポリエチレンフィルム層 7:エポキシ系接着剤層あるいはポリエステル・ポリウレ
タン系接着剤層 8:エポキシ系接着剤層あるいはポリエステル・ポリウレ
タン系接着剤層 9:ポリエステル・ポリウレタン系接着剤層 10A:筒状体からなる容器胴部 20:合成樹脂製の頭部 30:キャップ 40:液状シリコーンゴムが充填されているチューブ容器FIG. 1 is a model enlarged cross-sectional view showing an example of an adhesive laminated sheet forming a container body of a tube container of the present invention, and FIG. 2 is a container body of a tube container of the present invention and a synthetic resin head. FIG. 3 is a front view of the tube container of the present invention. 1: Adhesive laminated sheet 3: Low density polyethylene film layer 4: Biaxially stretched film layer of polyester, polypropylene or polyamide 5: Aluminum foil 6: Medium density polyethylene film layer 7: Epoxy adhesive layer or polyester / polyurethane adhesive Agent layer 8: Epoxy adhesive layer or polyester / polyurethane adhesive layer 9: Polyester / polyurethane adhesive layer 10A: Body of cylindrical container 20: Synthetic resin head 30: Cap 40: Liquid Tube container filled with silicone rubber
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂本 治 群馬県太田市西新町133番地 東芝シリコ ーン株式会社内 (72)発明者 河田 修朗 埼玉県志木市館２−４―７―105 (72)発明者 下山田 正博 東京都世田谷区深沢８−19―15 (56)参考文献 特開 昭56−74444（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−46198（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−88643（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Osamu Sakamoto, 133 Nishishinmachi, Ota-shi, Gunma Toshiba Silicon Corporation (72) Shiro Kawada, Shiki City, Saitama 2-4-7-105 ( 72) Inventor Masahiro Shimoyamada 8-19-15, Fukasawa, Setagaya-ku, Tokyo (56) References JP-A-56-74444 (JP, A) JP-A-47-46198 (JP, A) Actual exploitation Sho-56-88643 ( JP, U)
Claims (1)
している合成樹脂製の頭部と、前記頭部に形成されてい
る注出口を閉塞するキャップとで構成され、内部に液状
シリコーンゴムが充填されているチューブ容器におい
て、 前記容器胴部が、低密度ポリエチレンフィルム層／ポリ
エステル，ポリプロピレン，またはポリアミドの二軸延
伸フィルム層／アルミニウム箔／中密度ポリエチレンフ
ィルム層からなる４層構成の接着積層シートを、該接着
積層シートにおける前記中密度ポリエチレンフィルム層
側がチューブ容器の内側面になるように成形した筒状体
で形成されており、 かつ、前記４層構成の接着積層シートの低密度ポリエチ
レンフィルム層とポリエステル，ポリプロピレン，また
はポリアミドの二軸延伸フィルム層とを接着している接
着剤層と、ポリエステル，ポリプロピレン，またはポリ
アミドの二軸延伸フィルム層とアルミニウム箔とを接着
している接着剤層とが、エポキシ系接着剤層あるいはポ
リエステル・ポリウレタン系接着剤層からなり、また、
アルミニウム箔と中密度ポリエチレンフィルム層とを接
着している接着剤層が、ポリエステル・ポリウレタン系
接着剤層からなることを特徴とする 液状シリコーンゴムが充填されているチューブ容器。1. A container body, a synthetic resin head joined to an open end of the container body, and a cap for closing a spout formed in the head, In a tube container having a liquid silicone rubber filled therein, the container body comprises a low density polyethylene film layer / a biaxially stretched film layer of polyester, polypropylene, or polyamide / aluminum foil / medium density polyethylene film layer 4 An adhesive laminated sheet having a four-layer structure is formed by forming a layered adhesive laminated sheet so that the medium density polyethylene film layer side of the adhesive laminated sheet is the inner surface of a tube container. Adhere the low-density polyethylene film layer of and the biaxially stretched film layer of polyester, polypropylene, or polyamide. And an adhesive layer for adhering the biaxially stretched film layer of polyester, polypropylene, or polyamide and the aluminum foil to each other is an epoxy adhesive layer or a polyester / polyurethane adhesive layer, and ,
A tube container filled with liquid silicone rubber, characterized in that the adhesive layer for adhering the aluminum foil and the medium density polyethylene film layer comprises a polyester / polyurethane adhesive layer.
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|---|---|---|---|
| JP60204868A JPH07106751B2 (en) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | Tube container filled with liquid silicone rubber |
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|---|---|
| JPS6264740A JPS6264740A (en) | 1987-03-23 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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1985
- 1985-09-17 JP JP60204868A patent/JPH07106751B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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