JPH0710633A - 無機質硬化体の製造方法 - Google Patents
無機質硬化体の製造方法Info
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- JPH0710633A JPH0710633A JP14761593A JP14761593A JPH0710633A JP H0710633 A JPH0710633 A JP H0710633A JP 14761593 A JP14761593 A JP 14761593A JP 14761593 A JP14761593 A JP 14761593A JP H0710633 A JPH0710633 A JP H0710633A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0277—Hardening promoted by using additional water, e.g. by spraying water on the green concrete element
- C04B40/029—Hardening promoted by using additional water, e.g. by spraying water on the green concrete element using an aqueous solution or dispersion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
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Abstract
(57)【要約】
【目的】不燃性、強度に優れ、且つ、外観及び耐久性に
優れた無機質積層体を提供する。 【構成】表層を基層に積層し一体硬化している。表層
は、コランダムの製造時の灰１００重量部に、濃度４１
％の珪酸カリウム水溶液１２０重量部と、ジルコンサン
ド（８０〜１６０μｍ）２００重量部と、珪砂（１〜２
０μｍ）３００重量部からなる第１の無機質配合物より
形成する。基層は、第１の無機質配合物と、ビニロン繊
維６重量部からなる第２の無機質配合物より形成する。
優れた無機質積層体を提供する。 【構成】表層を基層に積層し一体硬化している。表層
は、コランダムの製造時の灰１００重量部に、濃度４１
％の珪酸カリウム水溶液１２０重量部と、ジルコンサン
ド（８０〜１６０μｍ）２００重量部と、珪砂（１〜２
０μｍ）３００重量部からなる第１の無機質配合物より
形成する。基層は、第１の無機質配合物と、ビニロン繊
維６重量部からなる第２の無機質配合物より形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、住宅やビルディング等
の壁、床材及び瓦等の建材用部材として有用な、不燃
性、強度、耐久性を損なうことなく、表面のつやむらや
粘着性の発生が防止され、外観に優れた無機質硬化体の
製造方法に関するものである。
の壁、床材及び瓦等の建材用部材として有用な、不燃
性、強度、耐久性を損なうことなく、表面のつやむらや
粘着性の発生が防止され、外観に優れた無機質硬化体の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルカリ金属珪酸塩水溶液と硬化剤から
なる硬化性配合物は転写性に優れており、この硬化性配
合物を加熱硬化することにより得られた無機質硬化体
は、配合の調整によって強度や耐久性に優れたものとす
ることは可能であるが、得られる無機質硬化体の表面に
つやむらが発生し易く、又、平滑な表面においては、多
湿時に表面粘着現象が生じ、耐汚染性も低下する等の問
題点がある。
なる硬化性配合物は転写性に優れており、この硬化性配
合物を加熱硬化することにより得られた無機質硬化体
は、配合の調整によって強度や耐久性に優れたものとす
ることは可能であるが、得られる無機質硬化体の表面に
つやむらが発生し易く、又、平滑な表面においては、多
湿時に表面粘着現象が生じ、耐汚染性も低下する等の問
題点がある。
【０００３】この問題点を解決するため、例えば、特開
平４─６１３８号公報に記載の如く、アルカリ金属珪酸
塩水溶液、無機固体成分及び充填剤からなる硬化性配合
物を加熱硬化さしめた無機質硬化体を、アルカリ水溶液
で洗浄することにより表面を改善する方法が提案されて
いる。
平４─６１３８号公報に記載の如く、アルカリ金属珪酸
塩水溶液、無機固体成分及び充填剤からなる硬化性配合
物を加熱硬化さしめた無機質硬化体を、アルカリ水溶液
で洗浄することにより表面を改善する方法が提案されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アルカ
リ金属珪酸塩水溶液から作製された無機質硬化体は、Ｓ
ｉＯ2 ゲルが主要な結合性物質であるため、アルカリ水
溶液と接触すると加水分解して水に溶解し、強度低下、
表面粉化、クラック発生等を生じ易いという問題点があ
る。
リ金属珪酸塩水溶液から作製された無機質硬化体は、Ｓ
ｉＯ2 ゲルが主要な結合性物質であるため、アルカリ水
溶液と接触すると加水分解して水に溶解し、強度低下、
表面粉化、クラック発生等を生じ易いという問題点があ
る。
【０００５】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、不燃性、強度、耐久性を損なうことなく、表面のつ
やむらや粘着性の発生が防止され、外観に優れた無機質
硬化体の製造方法を提供することを目的としてなされた
ものである。
し、不燃性、強度、耐久性を損なうことなく、表面のつ
やむらや粘着性の発生が防止され、外観に優れた無機質
硬化体の製造方法を提供することを目的としてなされた
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、アルカリ金属
珪酸塩水溶液と硬化剤からなる硬化性配合物を加熱硬化
させて得られた無機質硬化体を、アルカリ土類金属中性
塩水溶液で処理する無機質硬化体の製造方法である。
珪酸塩水溶液と硬化剤からなる硬化性配合物を加熱硬化
させて得られた無機質硬化体を、アルカリ土類金属中性
塩水溶液で処理する無機質硬化体の製造方法である。
【０００７】本発明において、アルカリ金属珪酸塩水溶
液中のアルカリ金属珪酸塩としては、ＳｉＯ2 ・ｎＭ2
Ｏ（Ｍはアルカリ金属を示し、ｎは０．５〜４が好まし
い）を示すものが好適に使用される。アルカリ金属とし
ては、ナトリウム、カリウム、リチウム等が好ましい。
液中のアルカリ金属珪酸塩としては、ＳｉＯ2 ・ｎＭ2
Ｏ（Ｍはアルカリ金属を示し、ｎは０．５〜４が好まし
い）を示すものが好適に使用される。アルカリ金属とし
ては、ナトリウム、カリウム、リチウム等が好ましい。
【０００８】ＳｉＯ2 とＭ2 Ｏのモル比が０．５モル未
満の場合には、得られる無機質積層体中の結合材成分と
なるＳｉＯ2 成分に対するアルカリ金属酸化物の含有量
が多くなるため、無機質積層体の耐水性が低下する傾向
があり、逆に、４モルを超える場合には、加熱硬化中の
粘度上昇が大きくなるため、成形中に巻き込んだ泡がよ
り発泡しやすくなると共に、アルカリ金属珪酸塩水溶液
のｐＨが低くなり、ＳｉＯ2 ─Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体
等の硬化剤との反応性が低下する傾向がある。
満の場合には、得られる無機質積層体中の結合材成分と
なるＳｉＯ2 成分に対するアルカリ金属酸化物の含有量
が多くなるため、無機質積層体の耐水性が低下する傾向
があり、逆に、４モルを超える場合には、加熱硬化中の
粘度上昇が大きくなるため、成形中に巻き込んだ泡がよ
り発泡しやすくなると共に、アルカリ金属珪酸塩水溶液
のｐＨが低くなり、ＳｉＯ2 ─Ａｌ2 Ｏ3 系非晶質粉体
等の硬化剤との反応性が低下する傾向がある。
【０００９】アルカリ金属珪酸塩水溶液中のアルカリ金
属珪酸塩の濃度は、１０〜８０重量％が好ましい。濃度
が１０重量％より低いと、得られる無機質硬化体の耐水
性が低下し、８０重量％より高いと、アルカリ金属珪酸
塩水溶液の粘度が高くなり、混合・成形時の作業性が低
下する傾向がある。
属珪酸塩の濃度は、１０〜８０重量％が好ましい。濃度
が１０重量％より低いと、得られる無機質硬化体の耐水
性が低下し、８０重量％より高いと、アルカリ金属珪酸
塩水溶液の粘度が高くなり、混合・成形時の作業性が低
下する傾向がある。
【００１０】本発明において、硬化剤としては、Ｃａ
（ＯＨ）2 、Ａｌ（ＯＨ）3 、Ｍｇ（ＯＨ）3 、Ｚｎ
（ＯＨ）2 等の金属水酸化物、ＺｎＯ、ＭｇＯ、Ｃａ
Ｏ、ＳｒＯ、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 等の金属酸化物、Ｎ
ａ2 ＳｉＦ6 、Ｋ2 ＳｉＦ6 等の珪弗化物、Ａｌ（ＰＯ
3 ）3 、Ａｌ（ＰＯ3 ）3 、ＡｌＰＯ4 、Ａｌ（Ｈ2 Ｐ
Ｏ4）3 、ＺｎＯ・Ｐ2 Ｏ5 等の金属燐酸塩、ＫＢ
Ｏ2 、ＣａＢ4 Ｏ7 等の金属硼酸塩、Ｍｇ、Ｚｎ等の金
属粉末、石膏、セメント、スラグ等が挙げられる。
（ＯＨ）2 、Ａｌ（ＯＨ）3 、Ｍｇ（ＯＨ）3 、Ｚｎ
（ＯＨ）2 等の金属水酸化物、ＺｎＯ、ＭｇＯ、Ｃａ
Ｏ、ＳｒＯ、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 等の金属酸化物、Ｎ
ａ2 ＳｉＦ6 、Ｋ2 ＳｉＦ6 等の珪弗化物、Ａｌ（ＰＯ
3 ）3 、Ａｌ（ＰＯ3 ）3 、ＡｌＰＯ4 、Ａｌ（Ｈ2 Ｐ
Ｏ4）3 、ＺｎＯ・Ｐ2 Ｏ5 等の金属燐酸塩、ＫＢ
Ｏ2 、ＣａＢ4 Ｏ7 等の金属硼酸塩、Ｍｇ、Ｚｎ等の金
属粉末、石膏、セメント、スラグ等が挙げられる。
【００１１】これらの硬化剤は、単独で使用してもよい
し、２種以上併用してもよいが、ＳｉＯ2 ─Ａｌ2 Ｏ3
系非晶質粉体が好適に使用される。ＳｉＯ2 ─Ａｌ2 Ｏ
3 系非晶質粉体の組成としては、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3
＝１／９〜９／１（重量比）のものが使用できる。
し、２種以上併用してもよいが、ＳｉＯ2 ─Ａｌ2 Ｏ3
系非晶質粉体が好適に使用される。ＳｉＯ2 ─Ａｌ2 Ｏ
3 系非晶質粉体の組成としては、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3
＝１／９〜９／１（重量比）のものが使用できる。
【００１２】粒子全体として、ＳｉＯ2 とＡｌ2 Ｏ3 の
合計が５０重量％含まれているのが望ましい。５０重量
％よりも少ない含有量だとＳｉＯ2 ─Ａｌ2 Ｏ3 系非晶
質粉体としての反応性が低下し、又、得られる無機質硬
化体の耐水性も低下する傾向がある。このような酸化物
としては、例えば、特公平３─９０６０号公報や特公平
４─４５４７１号公報に記載されているようなフライア
ッシュ、コランダム、ムライトの製造時に発生する電気
集塵装置の灰、メタカオリン、粉砕ボーキサイト等が挙
げられるが、組成が適当であればこれらに限定されるも
のではない。
合計が５０重量％含まれているのが望ましい。５０重量
％よりも少ない含有量だとＳｉＯ2 ─Ａｌ2 Ｏ3 系非晶
質粉体としての反応性が低下し、又、得られる無機質硬
化体の耐水性も低下する傾向がある。このような酸化物
としては、例えば、特公平３─９０６０号公報や特公平
４─４５４７１号公報に記載されているようなフライア
ッシュ、コランダム、ムライトの製造時に発生する電気
集塵装置の灰、メタカオリン、粉砕ボーキサイト等が挙
げられるが、組成が適当であればこれらに限定されるも
のではない。
【００１３】本発明において、硬化剤の配合量として
は、アルカリ金属珪酸塩水溶液１００重量部に対して、
２０〜２５０重量部が好ましく、４０〜２２０重量部が
更に好ましい。配合量が２０重量部より少ないと、硬化
剤と反応しないアルカリ金属珪酸塩が多くなり、得られ
る無機質硬化体は耐水性が低下し、２５０重量部よりも
多いと粒子間をつなぐ結合材料成分が少なくなり、混合
・成形時の作業性が低下し、得られる無機質硬化体の強
度が低下する傾向がある。
は、アルカリ金属珪酸塩水溶液１００重量部に対して、
２０〜２５０重量部が好ましく、４０〜２２０重量部が
更に好ましい。配合量が２０重量部より少ないと、硬化
剤と反応しないアルカリ金属珪酸塩が多くなり、得られ
る無機質硬化体は耐水性が低下し、２５０重量部よりも
多いと粒子間をつなぐ結合材料成分が少なくなり、混合
・成形時の作業性が低下し、得られる無機質硬化体の強
度が低下する傾向がある。
【００１４】本発明において、硬化性配合物中には、無
機質充填剤、補強繊維、軽量骨材、顔料等を配合するこ
とができる。
機質充填剤、補強繊維、軽量骨材、顔料等を配合するこ
とができる。
【００１５】無機質充填剤としては、アルカリ金属珪酸
塩水溶液に対する反応性が低いものが好適に使用され、
例えば、珪砂、ジルコンサンド、結晶質アルミナ、岩石
粉末、火山灰（シラス、抗火石等）、珪灰石、炭酸カル
シウム、珪石粉、けいそう土、雲母、シリカヒューム等
が挙げられる。これらは単独で使用されてもよいし、２
種類以上併用されてもよい。無機質充填材のアルカリ金
属珪酸塩に対する反応性が高い場合には、アルカリ金属
珪酸塩水溶液のゲル化が急速に進むため、混合・成形が
困難になる傾向がある。
塩水溶液に対する反応性が低いものが好適に使用され、
例えば、珪砂、ジルコンサンド、結晶質アルミナ、岩石
粉末、火山灰（シラス、抗火石等）、珪灰石、炭酸カル
シウム、珪石粉、けいそう土、雲母、シリカヒューム等
が挙げられる。これらは単独で使用されてもよいし、２
種類以上併用されてもよい。無機質充填材のアルカリ金
属珪酸塩に対する反応性が高い場合には、アルカリ金属
珪酸塩水溶液のゲル化が急速に進むため、混合・成形が
困難になる傾向がある。
【００１６】無機質充填材の配合量は、アルカリ金属珪
酸塩水溶液１００重量部に対して、１，５００重量部以
下が好ましい。配合量が１，５００重量部を超えると、
得られる無機質硬化体の表面平滑性の低下や強度の低
下、割れ等が生じ易い。
酸塩水溶液１００重量部に対して、１，５００重量部以
下が好ましい。配合量が１，５００重量部を超えると、
得られる無機質硬化体の表面平滑性の低下や強度の低
下、割れ等が生じ易い。
【００１７】補強繊維としては、通常のセメント製品に
使用されるものが使用でき、例えば、ポリプロピレン、
ビニロン、レーヨン、耐アルカリガラス、炭素、アクリ
ル、アラミド、アクリルニトリル等からなる繊維が挙げ
られる。これらは単独で使用されてもよいし併用されて
もよい。
使用されるものが使用でき、例えば、ポリプロピレン、
ビニロン、レーヨン、耐アルカリガラス、炭素、アクリ
ル、アラミド、アクリルニトリル等からなる繊維が挙げ
られる。これらは単独で使用されてもよいし併用されて
もよい。
【００１８】補強繊維の繊維長は、１〜２５ｍｍが好ま
しい。繊維長が１ｍｍより短いと、無機質積層体が凍結
融解試験により割れ易くなる傾向があり、逆に、２５ｍ
ｍより長いと、無機質積層体の表面平滑性が低下する傾
向がある。補強繊維の繊維径は、０．５〜５０デニール
が好ましい。繊維径が０．５デニールより細くなると、
無機質積層体が凍結融解により割れ易くなる傾向があ
り、逆に、５０デニールより太いと、無機質積層体の表
面平滑性が低下する傾向がある。
しい。繊維長が１ｍｍより短いと、無機質積層体が凍結
融解試験により割れ易くなる傾向があり、逆に、２５ｍ
ｍより長いと、無機質積層体の表面平滑性が低下する傾
向がある。補強繊維の繊維径は、０．５〜５０デニール
が好ましい。繊維径が０．５デニールより細くなると、
無機質積層体が凍結融解により割れ易くなる傾向があ
り、逆に、５０デニールより太いと、無機質積層体の表
面平滑性が低下する傾向がある。
【００１９】補強繊維の配合量は、アルカリ金属珪酸塩
水溶液１００重量部に対して、３０重量部以下が好まし
い。配合量が３０重量部を超えると、混合・成形が困難
となり、得られる無機質硬化体の強度が低下し、表面平
滑性が低下してしまう。
水溶液１００重量部に対して、３０重量部以下が好まし
い。配合量が３０重量部を超えると、混合・成形が困難
となり、得られる無機質硬化体の強度が低下し、表面平
滑性が低下してしまう。
【００２０】軽量骨材としては、パーライトやシラス発
泡体等の無機質軽量骨材や発泡スチロール等の有機質軽
量骨材が使用できる。軽量骨材の配合量は、アルカリ金
属珪酸塩水溶液１００重量部に対して、１５０重量部以
下が好ましい。配合量が１５０重量部を超えると、配合
・成形の作業性が低下し、又、得られる無機質硬化体の
強度低下や表面平滑性が低下する。顔料としては金属酸
化物の顔料が好ましい。
泡体等の無機質軽量骨材や発泡スチロール等の有機質軽
量骨材が使用できる。軽量骨材の配合量は、アルカリ金
属珪酸塩水溶液１００重量部に対して、１５０重量部以
下が好ましい。配合量が１５０重量部を超えると、配合
・成形の作業性が低下し、又、得られる無機質硬化体の
強度低下や表面平滑性が低下する。顔料としては金属酸
化物の顔料が好ましい。
【００２１】本発明において、アルカリ土類金属中性塩
としては、アルカリ土類金属の塩化物、硫酸塩、硝酸
塩、亜硝酸塩、過塩素酸塩、次亜塩素酸塩等の水に可溶
な塩が使用され、例えば、塩化カルシウム、塩化マグネ
シウム、塩化バリウム、硫酸マグネシウム、硝酸カルシ
ウム、硝酸マグネシウム、硝酸バリウム、亜硝酸バリウ
ム、過塩素酸カルシウム、過塩素酸バリウム、過塩素酸
マグネシウム、塩素酸カルシウム、塩素酸バリウム、次
亜塩素酸カルシウム等が挙げられる。
としては、アルカリ土類金属の塩化物、硫酸塩、硝酸
塩、亜硝酸塩、過塩素酸塩、次亜塩素酸塩等の水に可溶
な塩が使用され、例えば、塩化カルシウム、塩化マグネ
シウム、塩化バリウム、硫酸マグネシウム、硝酸カルシ
ウム、硝酸マグネシウム、硝酸バリウム、亜硝酸バリウ
ム、過塩素酸カルシウム、過塩素酸バリウム、過塩素酸
マグネシウム、塩素酸カルシウム、塩素酸バリウム、次
亜塩素酸カルシウム等が挙げられる。
【００２２】本発明において、アルカリ土類金属中性塩
水溶液は、上記のアルカリ土類金属中性塩が０．０５重
量％〜飽和濃度量含まれる水溶液が好適に使用される。
濃度が０．０５重量％より低いと、処理時間を延ばして
も、表面のつやむらや粘着性の発生を防止することがで
きず、飽和濃度量を超えると、処理時間を短縮すること
ができないので、不経済である。
水溶液は、上記のアルカリ土類金属中性塩が０．０５重
量％〜飽和濃度量含まれる水溶液が好適に使用される。
濃度が０．０５重量％より低いと、処理時間を延ばして
も、表面のつやむらや粘着性の発生を防止することがで
きず、飽和濃度量を超えると、処理時間を短縮すること
ができないので、不経済である。
【００２３】本発明の無機質硬化体を製造するには、ま
ず、原料の混合を行う。混合は、通常のセメントモルタ
ルやコンクリートを混合する機械を用いて行うことがで
きる。混合の順序としては、硬化剤以外の配合剤をまず
混合し、その中に硬化剤を配合し混合するか、又は、固
形配合剤を全て混合し、その中にアルカリ金属珪酸塩水
溶液を配合し混合するのが好ましい。全配合剤を同時に
混合すると、混合時の剪断応力が大きくなり過ぎ、混合
物の材料温度が上昇して混合物が硬化してしまうことが
あり、アルカリ金属珪酸塩水溶液と硬化剤を最初に混合
すると、混合満了までの時間がかかり過ぎ、混合物が硬
化してしまうことがある。
ず、原料の混合を行う。混合は、通常のセメントモルタ
ルやコンクリートを混合する機械を用いて行うことがで
きる。混合の順序としては、硬化剤以外の配合剤をまず
混合し、その中に硬化剤を配合し混合するか、又は、固
形配合剤を全て混合し、その中にアルカリ金属珪酸塩水
溶液を配合し混合するのが好ましい。全配合剤を同時に
混合すると、混合時の剪断応力が大きくなり過ぎ、混合
物の材料温度が上昇して混合物が硬化してしまうことが
あり、アルカリ金属珪酸塩水溶液と硬化剤を最初に混合
すると、混合満了までの時間がかかり過ぎ、混合物が硬
化してしまうことがある。
【００２４】成形方法としては、注型、振動注型、プレ
ス成形、振動プレス成形等の方法が使用できる。硬化は
加熱硬化によって行う。加熱硬化は、硬化性配合物を型
内に保持するかあるいは受け型に保持する等して、水分
の急激な蒸発が起こらない状態で、雰囲気温度を５０〜
３００℃の間で、５分〜１２時間保持して行うのが好ま
しい。加熱温度が高くなれば硬化時間が短くなるのはい
うまでもない。但し、硬化性配合物中に補強繊維を含む
場合には、補強繊維の熱劣化が生じないような加熱条件
下で行う必要がある。プレス成形や振動成形を行う場合
には、成形時に型を加熱して成形・硬化を同時に行うこ
とも可能である。硬化が完了すれば、脱型して無機質硬
化体を得る。
ス成形、振動プレス成形等の方法が使用できる。硬化は
加熱硬化によって行う。加熱硬化は、硬化性配合物を型
内に保持するかあるいは受け型に保持する等して、水分
の急激な蒸発が起こらない状態で、雰囲気温度を５０〜
３００℃の間で、５分〜１２時間保持して行うのが好ま
しい。加熱温度が高くなれば硬化時間が短くなるのはい
うまでもない。但し、硬化性配合物中に補強繊維を含む
場合には、補強繊維の熱劣化が生じないような加熱条件
下で行う必要がある。プレス成形や振動成形を行う場合
には、成形時に型を加熱して成形・硬化を同時に行うこ
とも可能である。硬化が完了すれば、脱型して無機質硬
化体を得る。
【００２５】このようにして得られた無機質硬化体を、
アルカリ土類金属中性塩水溶液にて処理する。処理方法
としては、浸漬・表面流下等の方法により、処理時間５
分〜４８時間行うのが好ましい。処理時間が５分よりも
少ないと、表面のつやむらや粘着性の発生を防止するこ
とができず、４８時間より長くても構わないが、表面の
つやむらや粘着性の発生を防止する効果は既に充分得ら
れており、これ以上行っても無駄になる。
アルカリ土類金属中性塩水溶液にて処理する。処理方法
としては、浸漬・表面流下等の方法により、処理時間５
分〜４８時間行うのが好ましい。処理時間が５分よりも
少ないと、表面のつやむらや粘着性の発生を防止するこ
とができず、４８時間より長くても構わないが、表面の
つやむらや粘着性の発生を防止する効果は既に充分得ら
れており、これ以上行っても無駄になる。
【００２６】処理の液温としては、特に制限はないが、
経済性・作業安全性の面から適性決定される。又、処理
する際の無機質硬化体の温度は、処理液の液温との差に
よる割れ等が生じない限り、特に制限はない。本発明に
よれば、アルカリ土類金属中性塩水溶液のｐＨは５〜７
であるので、無機質硬化体のアルカリ劣化を生じさせる
ことがない。
経済性・作業安全性の面から適性決定される。又、処理
する際の無機質硬化体の温度は、処理液の液温との差に
よる割れ等が生じない限り、特に制限はない。本発明に
よれば、アルカリ土類金属中性塩水溶液のｐＨは５〜７
であるので、無機質硬化体のアルカリ劣化を生じさせる
ことがない。
【００２７】本発明により得られた無機質硬化体は、住
宅やビルディング等の壁、床材及び瓦等の建材用部材と
して好適に使用することができる。
宅やビルディング等の壁、床材及び瓦等の建材用部材と
して好適に使用することができる。
【００２８】
【作用】本発明の無機質硬化体の製造方法は、アルカリ
金属珪酸塩水溶液と硬化剤からなる硬化性配合物を加熱
硬化させて得られた無機質硬化体を、アルカリ土類金属
中性塩水溶液で処理することにより、アルカリ土類金属
中性塩水溶液のｐＨは５〜７であるので、無機質硬化体
のアルカリ劣化を生じさせることがなく、不燃性、強
度、耐久性を損なうことなく、且つ、表面のつやむらや
粘着性の発生が防止され、外観に優れた無機質硬化体を
得ることができる。
金属珪酸塩水溶液と硬化剤からなる硬化性配合物を加熱
硬化させて得られた無機質硬化体を、アルカリ土類金属
中性塩水溶液で処理することにより、アルカリ土類金属
中性塩水溶液のｐＨは５〜７であるので、無機質硬化体
のアルカリ劣化を生じさせることがなく、不燃性、強
度、耐久性を損なうことなく、且つ、表面のつやむらや
粘着性の発生が防止され、外観に優れた無機質硬化体を
得ることができる。
【００２９】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 （Ａ）配合物の準備 表１に示した、配合物の準備を行った。
【００３０】
【表１】
【００３１】尚、表１中で、配合１〜３における硬化剤
の原料は下記に示す組成のものを用いた。 配合１のコランダム材製造時の灰＝ＳｉＯ2 ：１０．３
重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ：８４．３重量％、他Ｆｅ2 Ｏ3 、
ＭｇＯ等。 配合２のメタカオリン＝ＳｉＯ2 ：５２．２重量％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ：４４．３重量％、他Ｆｅ2 Ｏ3 、ＭｇＯ等。 配合３の粉砕焼成ボーキサイト＝ＳｉＯ2 ：２８．８重
量％、Ａｌ2 Ｏ3 ：６２．５重量％、他Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｍ
ｇＯ等。
の原料は下記に示す組成のものを用いた。 配合１のコランダム材製造時の灰＝ＳｉＯ2 ：１０．３
重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ：８４．３重量％、他Ｆｅ2 Ｏ3 、
ＭｇＯ等。 配合２のメタカオリン＝ＳｉＯ2 ：５２．２重量％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ：４４．３重量％、他Ｆｅ2 Ｏ3 、ＭｇＯ等。 配合３の粉砕焼成ボーキサイト＝ＳｉＯ2 ：２８．８重
量％、Ａｌ2 Ｏ3 ：６２．５重量％、他Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｍ
ｇＯ等。
【００３２】（Ｂ）無機質硬化体の成形 表２に示した配合物、混合手段、成形方法、硬化条件に
より、無機質硬化体の成形を行った。
より、無機質硬化体の成形を行った。
【００３３】
【表２】
【００３４】実施例１〜４、比較例１〜３ 得られた無機質硬化体を、表３に示した処理条件にて処
理を行った。処理した無機質硬化体について、以下の性
能試験を行った。その結果を表４に示した。
理を行った。処理した無機質硬化体について、以下の性
能試験を行った。その結果を表４に示した。
【００３５】つやむら：肉眼による観察により下記の
評価基準により判断した。○：つやむらが全く観察され
ない。△：つやむらが角度により観察される。×：つや
むらが明らかに観察される。
評価基準により判断した。○：つやむらが全く観察され
ない。△：つやむらが角度により観察される。×：つや
むらが明らかに観察される。
【００３６】表面粘着性：無機質硬化体１の表面に、
温度４０℃湿度９８％で充分吸湿させた紙２を、図１に
示すように、半分（長さ１０ｃｍ、幅１０ｃｍ）だけの
せ、圧力１０ｋｇ／ｍ2 でセットし、はみ出して半分の
部分を引っ張って、紙の剥がれる荷重Ｆを測定した。曲げ強度 ：スパン１２０ｍｍで、ＪＩＳ Ａ １４０
８に準拠して測定した。
温度４０℃湿度９８％で充分吸湿させた紙２を、図１に
示すように、半分（長さ１０ｃｍ、幅１０ｃｍ）だけの
せ、圧力１０ｋｇ／ｍ2 でセットし、はみ出して半分の
部分を引っ張って、紙の剥がれる荷重Ｆを測定した。曲げ強度 ：スパン１２０ｍｍで、ＪＩＳ Ａ １４０
８に準拠して測定した。
【００３７】
【表３】
【００３８】
【表４】
【００３９】表４からも明らかな如く、実施例１〜４の
場合には、いずれも、強度を損なうことなく、つやむら
及び表面粘着性の発生が防止され、外観に優れている。
これに対して、比較例１〜３の場合には、つやむら又は
表面粘着性の発生がある。
場合には、いずれも、強度を損なうことなく、つやむら
及び表面粘着性の発生が防止され、外観に優れている。
これに対して、比較例１〜３の場合には、つやむら又は
表面粘着性の発生がある。
【００４０】
【発明の効果】本発明の無機質硬化体の製造方法は、上
記の如き構成とされているので、不燃性、強度、耐久性
を損なうことなく、表面のつやむらや粘着性の発生が防
止され、外観に優れた無機質硬化体を製造することがで
きる。
記の如き構成とされているので、不燃性、強度、耐久性
を損なうことなく、表面のつやむらや粘着性の発生が防
止され、外観に優れた無機質硬化体を製造することがで
きる。
【００４１】
【図１】本発明により得られた無機質硬化体の表面粘着
性を測定する状態を説明する平面図である。
性を測定する状態を説明する平面図である。
１ 無機質硬化体 ２ 紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:02 Ｚ 16:06） Ｂ
Claims (1)
- 【請求項１】 アルカリ金属珪酸塩水溶液と硬化剤から
なる硬化性配合物を加熱硬化させて得られた無機質硬化
体を、アルカリ土類金属中性塩水溶液で処理することを
特徴とする無機質硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14761593A JPH0710633A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 無機質硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14761593A JPH0710633A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 無機質硬化体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710633A true JPH0710633A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15434333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14761593A Pending JPH0710633A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 無機質硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710633A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000036218A1 (en) * | 1998-12-11 | 2000-06-22 | Ibiden Co., Ltd. | Composite hardened material and production method thereof, sheety building materials using the composite hardened material, and composite building materials |
| WO2000035820A1 (fr) * | 1998-12-11 | 2000-06-22 | Ibiden Co., Ltd. | Poudre non cristalline, produit durci composite et materiau de construction composite |
| WO2001042565A1 (fr) * | 1999-12-10 | 2001-06-14 | Ibiden Co., Ltd. | Article composite durci et materiau de construction composite |
| JP2007161507A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Taiheiyo Material Kk | 高耐久性断面修復材 |
| KR101242654B1 (ko) * | 2010-07-21 | 2013-03-20 | 주식회사 이코니 | 규산염과 규불화나트륨을 이용한 무기질 단열 발포체 조성물 및 그 제조 방법 |
| JP2019124053A (ja) * | 2018-01-17 | 2019-07-25 | 積水化学工業株式会社 | コンクリート構造物の補修方法 |
| JP2019206896A (ja) * | 2018-05-24 | 2019-12-05 | 積水化学工業株式会社 | コンクリート構造物補修用硬化性組成物キット、コンクリート構造物の補修材料及びコンクリート構造物の補修方法 |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP14761593A patent/JPH0710633A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000036218A1 (en) * | 1998-12-11 | 2000-06-22 | Ibiden Co., Ltd. | Composite hardened material and production method thereof, sheety building materials using the composite hardened material, and composite building materials |
| WO2000035820A1 (fr) * | 1998-12-11 | 2000-06-22 | Ibiden Co., Ltd. | Poudre non cristalline, produit durci composite et materiau de construction composite |
| WO2001042565A1 (fr) * | 1999-12-10 | 2001-06-14 | Ibiden Co., Ltd. | Article composite durci et materiau de construction composite |
| JP2007161507A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Taiheiyo Material Kk | 高耐久性断面修復材 |
| KR101242654B1 (ko) * | 2010-07-21 | 2013-03-20 | 주식회사 이코니 | 규산염과 규불화나트륨을 이용한 무기질 단열 발포체 조성물 및 그 제조 방법 |
| JP2019124053A (ja) * | 2018-01-17 | 2019-07-25 | 積水化学工業株式会社 | コンクリート構造物の補修方法 |
| JP2019206896A (ja) * | 2018-05-24 | 2019-12-05 | 積水化学工業株式会社 | コンクリート構造物補修用硬化性組成物キット、コンクリート構造物の補修材料及びコンクリート構造物の補修方法 |
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