JPH0710569B2 - ゴム栓を内包する栓体の製造方法 - Google Patents
ゴム栓を内包する栓体の製造方法Info
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- JPH0710569B2 JPH0710569B2 JP1310016A JP31001689A JPH0710569B2 JP H0710569 B2 JPH0710569 B2 JP H0710569B2 JP 1310016 A JP1310016 A JP 1310016A JP 31001689 A JP31001689 A JP 31001689A JP H0710569 B2 JPH0710569 B2 JP H0710569B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、糖質輸液剤、電解質輸液剤、血漿増量材、浸
透圧利尿剤、アミノ酸輸液剤、脂肪乳剤、高カロリー栄
養剤などの経静脈や経腸用の輪液等を収容する輪液用プ
ラスチック容器、あるいは血液等を収容する血液用プラ
スチック容器等の口部を封止するゴム栓を内包する栓体
の製造方法に関するものである。
透圧利尿剤、アミノ酸輸液剤、脂肪乳剤、高カロリー栄
養剤などの経静脈や経腸用の輪液等を収容する輪液用プ
ラスチック容器、あるいは血液等を収容する血液用プラ
スチック容器等の口部を封止するゴム栓を内包する栓体
の製造方法に関するものである。
［従来の技術］ 一般に、輪液用あるいは血液用プラスチック容器におい
ては、内部にゴム栓を内包するプラスチック栓体で容器
の口部を封止することが行われている（特公昭61−4998
0号公報参照）。
ては、内部にゴム栓を内包するプラスチック栓体で容器
の口部を封止することが行われている（特公昭61−4998
0号公報参照）。
［発明が解決しようとする課題］ 上記公報に記載されているように、従来のこの種のプラ
スチック容器のプラスチック栓体は、上栓内にゴム栓を
装着したうえ、上栓内にゴム栓を挟み込む下栓を射出成
形することによって製造しているが、栓体に内包された
ゴム栓は平板状のものであり、しかも、その周辺部が栓
体に単に挟持されているのみであるから、ゴム栓に注射
針を刺す際のゴム栓の撓みにより、栓体からゴム栓が抜
け落ちる虞がある。
スチック容器のプラスチック栓体は、上栓内にゴム栓を
装着したうえ、上栓内にゴム栓を挟み込む下栓を射出成
形することによって製造しているが、栓体に内包された
ゴム栓は平板状のものであり、しかも、その周辺部が栓
体に単に挟持されているのみであるから、ゴム栓に注射
針を刺す際のゴム栓の撓みにより、栓体からゴム栓が抜
け落ちる虞がある。
そこで、ゴム栓が抜け落ちるのを防止するため、上栓に
内包したゴム栓の下栓の周辺部に環状の環状凹溝を形成
し、上栓内に射出成形する下栓の一部を環状凹溝内に入
り込ませることにより、ゴム栓の栓体に対する係合を強
固にするものも提案されている。
内包したゴム栓の下栓の周辺部に環状の環状凹溝を形成
し、上栓内に射出成形する下栓の一部を環状凹溝内に入
り込ませることにより、ゴム栓の栓体に対する係合を強
固にするものも提案されている。
ところが、このように下面の周辺部に環状凹溝を係止し
たゴム栓を上栓内に装着し、上栓の下面側からゴム栓を
挟み込むための下栓を射出成形する工程では、ゴム栓の
環状凹溝内の空気が圧縮されるので、その際の空気圧に
よって溶融樹脂が環状凹溝内に完全に入り込まず、成形
不良が生じてゴム栓の下栓に対する係合が不完全にな
り、ゴム栓の抜け止め効果が損なわれることが判明し
た。
たゴム栓を上栓内に装着し、上栓の下面側からゴム栓を
挟み込むための下栓を射出成形する工程では、ゴム栓の
環状凹溝内の空気が圧縮されるので、その際の空気圧に
よって溶融樹脂が環状凹溝内に完全に入り込まず、成形
不良が生じてゴム栓の下栓に対する係合が不完全にな
り、ゴム栓の抜け止め効果が損なわれることが判明し
た。
本発明は、上記のような構成の栓体における問題点に鑑
み、ゴム栓の環状凹溝に対応する部位に、その環状凹溝
内の空気を下栓の射出成形時にゴム栓の上面あるいは側
面に逃がす手段を施したうえ、下栓を射出成形すること
により、下栓の射出成形時に、環状凹溝内に溶融樹脂が
完全に入り込ませて、ゴム栓の栓体に対する係合状態を
強固にし、もって、ゴム栓に注射針を刺す際のゴム栓の
撓みによっても、その抜け落ちを完全に防止することが
できるゴム栓を内包する栓体を得るための製造方法をこ
こに提案するものである。
み、ゴム栓の環状凹溝に対応する部位に、その環状凹溝
内の空気を下栓の射出成形時にゴム栓の上面あるいは側
面に逃がす手段を施したうえ、下栓を射出成形すること
により、下栓の射出成形時に、環状凹溝内に溶融樹脂が
完全に入り込ませて、ゴム栓の栓体に対する係合状態を
強固にし、もって、ゴム栓に注射針を刺す際のゴム栓の
撓みによっても、その抜け落ちを完全に防止することが
できるゴム栓を内包する栓体を得るための製造方法をこ
こに提案するものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するための技術的手段とし
て、次の製造方法を採用した。
て、次の製造方法を採用した。
すなわち、それは、予め射出成形した上栓内に、下面の
周辺部に環状凹溝を形成したゴム栓を装着し、次いで上
栓内に、ゴム栓を挟み込む下栓を射出成形して、上栓内
にゴム栓を内包させた栓体を製造する方法において、ゴ
ム栓の環状凹溝に対応する部位に、その環状凹溝内の空
気を下栓の射出成形時に上面あるいは側面に逃がす手段
を施したうえ、下栓を射出成形することを特徴とするゴ
ム栓を内包する栓体の製造方法である。
周辺部に環状凹溝を形成したゴム栓を装着し、次いで上
栓内に、ゴム栓を挟み込む下栓を射出成形して、上栓内
にゴム栓を内包させた栓体を製造する方法において、ゴ
ム栓の環状凹溝に対応する部位に、その環状凹溝内の空
気を下栓の射出成形時に上面あるいは側面に逃がす手段
を施したうえ、下栓を射出成形することを特徴とするゴ
ム栓を内包する栓体の製造方法である。
［作用］ 本発明に係るゴム栓を内包する栓体の製造方法によれ
ば、予め射出成形された上栓内にゴム栓を装着し、次い
でゴム栓の下側から下栓が射出成形されるが、その際に
ゴム栓には環状凹溝に対応する部位に環状凹溝内の空気
をゴム栓の上面あるいは側面に逃がすための手段が施さ
れるので、下栓の射出成形時の溶融樹脂がゴム栓の環状
凹溝に入り込む過程で環状凹溝内の空気はゴム栓の上面
あるいは側面に逃げ、環状凹溝内に入り込む溶融樹脂は
空気圧を受けない。このため、溶融樹脂が環状凹溝に完
全に入り込んだ状態で下栓が形成され、ゴム栓は栓体に
対して強固に係合された状態となる。
ば、予め射出成形された上栓内にゴム栓を装着し、次い
でゴム栓の下側から下栓が射出成形されるが、その際に
ゴム栓には環状凹溝に対応する部位に環状凹溝内の空気
をゴム栓の上面あるいは側面に逃がすための手段が施さ
れるので、下栓の射出成形時の溶融樹脂がゴム栓の環状
凹溝に入り込む過程で環状凹溝内の空気はゴム栓の上面
あるいは側面に逃げ、環状凹溝内に入り込む溶融樹脂は
空気圧を受けない。このため、溶融樹脂が環状凹溝に完
全に入り込んだ状態で下栓が形成され、ゴム栓は栓体に
対して強固に係合された状態となる。
［実施例］ 本発明に係るゴム栓を内包する栓体の製造方法の一実施
例について、図面を参照して説明する。
例について、図面を参照して説明する。
第１図において、１は上栓、２はゴム栓、３は下栓であ
って、ゴム栓２は上栓１内に内包され、下栓３によって
下側から挟み込まれて一体化された栓体４が形成されて
いる。上記ゴム栓２の下面周辺部には環状の環状凹溝５
が形成されており、下栓３はこの環状凹溝５に係合する
ように成形されている。上栓１の天板６はスコア７によ
って上方に開封自在となっている。なお、そのためのプ
ルリングは図示を省略してある。８フランジ部であっ
て、このフランジ部８が容器（図示せず）の口部に溶着
され、容器の口部が栓体４で封止される。
って、ゴム栓２は上栓１内に内包され、下栓３によって
下側から挟み込まれて一体化された栓体４が形成されて
いる。上記ゴム栓２の下面周辺部には環状の環状凹溝５
が形成されており、下栓３はこの環状凹溝５に係合する
ように成形されている。上栓１の天板６はスコア７によ
って上方に開封自在となっている。なお、そのためのプ
ルリングは図示を省略してある。８フランジ部であっ
て、このフランジ部８が容器（図示せず）の口部に溶着
され、容器の口部が栓体４で封止される。
栓体４を製造するには、予め上栓１を射出成形し、その
上栓１内にゴム栓２を装着して、下栓３を射出成形する
が、ゴム栓２には、第２図に示すように、環状凹溝５お
よび上栓１のスコア７に対応する部位に微小孔部９を形
成する。この微小孔部９は、上面側からレーザーにより
微小孔を多数形成するか、あるいはゴム栓２の少なくと
も当該部位を発泡させて形成したものである。
上栓１内にゴム栓２を装着して、下栓３を射出成形する
が、ゴム栓２には、第２図に示すように、環状凹溝５お
よび上栓１のスコア７に対応する部位に微小孔部９を形
成する。この微小孔部９は、上面側からレーザーにより
微小孔を多数形成するか、あるいはゴム栓２の少なくと
も当該部位を発泡させて形成したものである。
上記のように微小孔部９を形成したゴム栓２を上栓１内
に装着し、下側から下栓３を射出成形すると、溶融樹脂
がゴム栓２の環状凹溝５内に注入される圧力で環状凹溝
５内の空気は微小孔部９からゴム栓２の上面、特にスコ
ア７内に逃げるので、環状凹溝５内に流入する溶融樹脂
は空気圧を受けず、環状凹溝５内に溶融樹脂が完全に充
填された状態に成形される。なお、微小孔部９の微小孔
は、圧力を加えられると空気を通すが、溶融樹脂は通さ
ないものである。
に装着し、下側から下栓３を射出成形すると、溶融樹脂
がゴム栓２の環状凹溝５内に注入される圧力で環状凹溝
５内の空気は微小孔部９からゴム栓２の上面、特にスコ
ア７内に逃げるので、環状凹溝５内に流入する溶融樹脂
は空気圧を受けず、環状凹溝５内に溶融樹脂が完全に充
填された状態に成形される。なお、微小孔部９の微小孔
は、圧力を加えられると空気を通すが、溶融樹脂は通さ
ないものである。
第３図には、上栓１の上面に開口部10を形成し、かつイ
ージーピールフィルム11で封止した構成の栓体４を例示
している。
ージーピールフィルム11で封止した構成の栓体４を例示
している。
そして、この実施例では、ゴム栓２の環状凹溝５から上
面に通じる微小孔12を形成したものであり、下栓３の射
出成形時の環状凹溝５内の空気を微小孔12を通してゴム
栓２の上面に逃がすものである。なお、イージーピール
フィルム11は、下栓３を射出成形後に貼付される。
面に通じる微小孔12を形成したものであり、下栓３の射
出成形時の環状凹溝５内の空気を微小孔12を通してゴム
栓２の上面に逃がすものである。なお、イージーピール
フィルム11は、下栓３を射出成形後に貼付される。
ゴム栓２の環状の環状凹溝５内の空気を逃がす手段とし
ては、例えば、第４図に示すように、ゴム栓２の周部に
環状凹溝５から外周に至る切れ目13を形成したものや、
第５図に示すようにゴム栓２の環状凹溝５から上面に貫
通する空気孔14を形成したものでもよい。そして、これ
らの実施例では、切れ目13または空気孔14は、下栓３を
射出成形する複数の射出部位置15に対して、それらの中
間に位置させている。
ては、例えば、第４図に示すように、ゴム栓２の周部に
環状凹溝５から外周に至る切れ目13を形成したものや、
第５図に示すようにゴム栓２の環状凹溝５から上面に貫
通する空気孔14を形成したものでもよい。そして、これ
らの実施例では、切れ目13または空気孔14は、下栓３を
射出成形する複数の射出部位置15に対して、それらの中
間に位置させている。
したがって、下栓３の射出成形時に溶融樹脂が環状の環
状凹溝５内に流入すると、環状凹溝５内の空気は次第に
切れ目13または空気孔14の方向に押し出され、最終充填
時にその空気が切れ目13または空気孔14から外部に逃げ
る。このため、環状凹溝５が環状であっても、溶融樹脂
が均等かつ完全に流入し、充填される。
状凹溝５内に流入すると、環状凹溝５内の空気は次第に
切れ目13または空気孔14の方向に押し出され、最終充填
時にその空気が切れ目13または空気孔14から外部に逃げ
る。このため、環状凹溝５が環状であっても、溶融樹脂
が均等かつ完全に流入し、充填される。
また、第５図に示す実施例において、空気孔14を溶融樹
脂も通す孔径にすれば、下栓３の射出成形時に溶融樹脂
が空気孔14にもピン状に突き刺さったように形成され、
ゴム栓２の下栓３に対する係合が一層強固になる。
脂も通す孔径にすれば、下栓３の射出成形時に溶融樹脂
が空気孔14にもピン状に突き刺さったように形成され、
ゴム栓２の下栓３に対する係合が一層強固になる。
なお、上栓１および下栓３を構成する熱可塑性プラスチ
ックとしては、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
あるいは、これらに炭酸カルシウム等の無機質充填剤を
混入したものが用いられる。また、ゴム栓２を構成する
ゴム弾性材は、オレフィン系、スチレン系、アミド系、
ウレタン系、エステル系等のエラストマー、シリコンゴ
ム、ブチルゴム、イソプレンゴム等の合成ゴムや天然ゴ
ム等である。
ックとしては、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
あるいは、これらに炭酸カルシウム等の無機質充填剤を
混入したものが用いられる。また、ゴム栓２を構成する
ゴム弾性材は、オレフィン系、スチレン系、アミド系、
ウレタン系、エステル系等のエラストマー、シリコンゴ
ム、ブチルゴム、イソプレンゴム等の合成ゴムや天然ゴ
ム等である。
以上のゴム栓を内包する栓体の製造方法によれば、予め
射出成形された上栓１内にゴム栓２を装着し、次いでゴ
ム栓２の下側から下栓３が射出成形されるが、その際に
ゴム栓２には環状凹溝５に対応する部位に環状凹溝５内
の空気をゴム栓の上面あるいは側面に逃がすための手段
が施されるので、下栓３の射出成形時の溶融樹脂がゴム
栓２の環状凹溝５に入り込む過程で環状凹溝２内の空気
はゴム栓２の上面あるいは側面に逃げ、環状環状凹溝５
内に入り込む溶融樹脂は空気圧を受けない。このため、
溶融樹脂が環状凹溝５に完全に入り込んだ状態で下栓３
が形成され、ゴム栓２は栓体４に対して強固に係合され
た状態となる。
射出成形された上栓１内にゴム栓２を装着し、次いでゴ
ム栓２の下側から下栓３が射出成形されるが、その際に
ゴム栓２には環状凹溝５に対応する部位に環状凹溝５内
の空気をゴム栓の上面あるいは側面に逃がすための手段
が施されるので、下栓３の射出成形時の溶融樹脂がゴム
栓２の環状凹溝５に入り込む過程で環状凹溝２内の空気
はゴム栓２の上面あるいは側面に逃げ、環状環状凹溝５
内に入り込む溶融樹脂は空気圧を受けない。このため、
溶融樹脂が環状凹溝５に完全に入り込んだ状態で下栓３
が形成され、ゴム栓２は栓体４に対して強固に係合され
た状態となる。
このことから、ゴム栓２に注射針を刺す際のゴム栓２の
撓みによっても、その抜け落ちを完全に防止することが
できる栓体４が得られる。
撓みによっても、その抜け落ちを完全に防止することが
できる栓体４が得られる。
［発明の効果］ 本発明に係るゴム栓を内包した栓体の製造方法によれ
ば、予め射出成形した上栓内に、下面の周辺部に環状凹
溝を形成したゴム栓を装着し、次いで上栓内に、ゴム栓
を挟み込む下栓を射出成形して、上栓内にゴム栓を内包
させた栓体を製造する方法において、ゴム栓の環状凹溝
に対応する部位に、その環状凹溝内の空気を下栓の射出
成形時に上面あるいは側面に逃がす手段を施したうえ、
下栓を射出成形するものであるから、下栓の射出成形時
に、環状凹溝内に溶融樹脂が完全に入り込ませて、ゴム
栓の栓体に対する係合状態を強固にし、ゴム栓に注射針
を刺す際のゴム栓の撓みによっても、その抜け落ちを完
全に防止することができるゴム栓を内包する栓体が得ら
れる。
ば、予め射出成形した上栓内に、下面の周辺部に環状凹
溝を形成したゴム栓を装着し、次いで上栓内に、ゴム栓
を挟み込む下栓を射出成形して、上栓内にゴム栓を内包
させた栓体を製造する方法において、ゴム栓の環状凹溝
に対応する部位に、その環状凹溝内の空気を下栓の射出
成形時に上面あるいは側面に逃がす手段を施したうえ、
下栓を射出成形するものであるから、下栓の射出成形時
に、環状凹溝内に溶融樹脂が完全に入り込ませて、ゴム
栓の栓体に対する係合状態を強固にし、ゴム栓に注射針
を刺す際のゴム栓の撓みによっても、その抜け落ちを完
全に防止することができるゴム栓を内包する栓体が得ら
れる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明に係る製
造方法で製造された栓体の縦断斜視図、第２図はそのゴ
ム栓の斜視図、第３図は本発明に係る製造方法によって
製造された他の実施例を示す栓体の縦断側面図、第４図
および第５図はそれぞれゴム栓の他例を示す下面図であ
る。 １……上栓、２……ゴム栓、３……下栓、４……栓体、
５……環状凹溝、７…スコア、９……微小孔部、12……
微小孔、13……切れ目、14……空気孔
造方法で製造された栓体の縦断斜視図、第２図はそのゴ
ム栓の斜視図、第３図は本発明に係る製造方法によって
製造された他の実施例を示す栓体の縦断側面図、第４図
および第５図はそれぞれゴム栓の他例を示す下面図であ
る。 １……上栓、２……ゴム栓、３……下栓、４……栓体、
５……環状凹溝、７…スコア、９……微小孔部、12……
微小孔、13……切れ目、14……空気孔
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 39/04 Ｂ 8208−3Ｅ // Ａ６１Ｊ 1/05 Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 31:56
Claims (1)
- 【請求項１】予め射出成形した上栓内に、下面の周辺部
に環状凹溝を形成したゴム栓を装着し、次いで上栓内
に、ゴム栓を挟み込む下栓を射出成形して、上栓内にゴ
ム栓を内包させた栓体を製造する方法において、ゴム栓
の環状凹溝に対応する部位に、その環状凹溝内の空気を
下栓の射出成形時に上面あるいは側面に逃がす手段を施
したうえ、下栓を射出成形することを特徴とするゴム栓
を内包する栓体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1310016A JPH0710569B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | ゴム栓を内包する栓体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1310016A JPH0710569B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | ゴム栓を内包する栓体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03169538A JPH03169538A (ja) | 1991-07-23 |
| JPH0710569B2 true JPH0710569B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=18000141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1310016A Expired - Lifetime JPH0710569B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | ゴム栓を内包する栓体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710569B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE9700597D0 (sv) * | 1997-02-20 | 1997-02-20 | Pharmacia & Upjohn Ab | Method of manufacturing pharmaceutical articles |
| JP3142521B2 (ja) | 1998-11-04 | 2001-03-07 | 大成プラス株式会社 | 針刺し止栓とその製造方法 |
| JP2001314486A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-13 | Showa Denko Plastic Products Co Ltd | 輸液容器用口栓体 |
| JP2002306610A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-10-22 | Fukai Kogyo Kk | 薬液等注入抽出口用シール弁 |
| JP4559336B2 (ja) * | 2005-10-11 | 2010-10-06 | Ｎｔｎ株式会社 | 流体軸受装置およびその製造方法 |
| US20090166311A1 (en) * | 2007-12-27 | 2009-07-02 | Helvoet Pharma Belgium N.V. | Pharmaceutical closure with a laser-applied marking |
-
1989
- 1989-11-29 JP JP1310016A patent/JPH0710569B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03169538A (ja) | 1991-07-23 |
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