JPH06959Y2 - 冷菓製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、アイスクリーム、シャーベット等の各種冷
菓を製造する冷菓製造装置、詳しくは投入された冷菓材
料を効率的に冷却しながら撹拌及び混練して冷菓を製造
する冷菓製造装置に関する。

［従来技術］ 従来の冷菓製造装置は、内部に蓄冷剤が封入された蓄冷
容器内にて放射方向に延びる複数の羽根を有する回転部
材を回転可能に支持し、該回転部材の回転に伴って投入
された冷菓材料を冷却しながら撹拌及び混練することに
より冷菓を製造している。

［考案が解決しようとする問題点］ 然し乍、上記した従来の冷菓製造装置にあっては、蓄冷
容器内面に対する付着に伴って冷菓材料が冷却されてい
る。そして冷凍された冷菓材料が蓄冷容器の内面に付着
したままの状態で他の冷菓材料が冷却されるため、冷却
効率が悪く、冷菓製造時間が長くなる問題を有してい
る。また、蓄冷容器の内面に付着した冷菓材料のみが過
度に冷却されるとともに内側の冷菓材料の冷却が悪くな
るため、冷菓材料をほぼ均一に冷却して高品質な冷菓を
製造出来なかった。更に、製造された冷菓の取出し時に
おいては、蓄冷容器内面に付着して固型化した冷菓を取
出すことが困難であり、冷菓の製造効率が悪かった。

［考案の目的］ 本考案の目的は、上記した従来の欠点を解決し、投入さ
れた冷菓材料を効率的に冷却して製造時間を短縮し得る
とともにほぼ均一な冷却状態で高品質の冷菓を製造する
ことが可能な冷菓製造装置を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ このため本考案は、内部に蓄冷剤が封入されるとともに
底面中央部に下端開口が開閉可能なシリンダを有した蓄
冷容器と、前記蓄冷容器内にて回転可能に支持され、そ
の内面にほぼ沿い、かつ回転方向と反対方向に向って上
方から下方へ傾斜する第１羽根と前記第１羽根の前端或
いは後端にて前記蓄冷容器の内周面に沿ってほぼ上方へ
起立する第２羽根と前記シリンダ内にて回転可能に支持
される吐出スクリユーとを有した回転部材と、前記回転
部材を所要の方向へ回転駆動する駆動手段とを備え、前
記駆動手段の駆動に伴って回転する前記回転部材によ
り、蓄冷容器内に投入された冷菓材料を前記第２羽根に
て前記蓄冷容器の内周面へ所定の厚さにて付着させて冷
却したのち、冷却された冷菓材料を前記第１羽根により
前記蓄冷容器の内周面から削り取ることにより冷菓材料
を撹拌及び混練して冷菓を製造するように冷菓製造装置
が構成される。

［考案の作用］ 本考案は上記のように構成されるため、蓄冷容器内に投
入された冷菓材料を容器内面に対し第２羽根により所要
の厚さとなるように付着させて冷却した後、第１羽根に
より冷却された冷菓材料を容器内面から削り取りながら
冷却材料が撹拌及び混練される。これにより冷却された
冷菓材料と未冷却の冷菓材料とを混ぜ合せて短時間に冷
却して冷菓を製造する。そして製造された冷菓は、シリ
ンダ内にて回転する吐出スクリユーにより装置外へ吐出
される。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図面に従って説明する。

第１図は本考案に係る冷菓製造装置の分解斜視図、第２
図は組立てられた冷菓製造装置の中央縦断面図、第３図
は支持スタンドに対する容器本体の支持構造及び駆動部
に対する蓋体及び製造器本体の取付構造を示す斜視図、
第４図は支持部材の取付け構造を示す部分断面図、第５
図は回転部材の斜視図であり、冷菓製造装置１は支持ス
タンド３と、駆動部５と、製造器本体７とから構成され
ている。

前記支持スタンド３は水平方向へ延出して支持台（図示
せず）に載置される二又状の平面部３ａと、前記平面部
３ａの基端にて上方へ起立し、上端外周に係合凹部３ｂ
を有した横断面がほぼ小判形の支柱部３ｃとが合成樹脂
にて一体成形されている。前記駆動部５のケース９には
電動モータ１７が収容され、該電動モータ１７には異形
断面の中空部を有した連結軸１５ａが一体形成された駆
動歯車１５が複数の歯車１９を介して所要の減速比にて
連結されている。第１図に示す前記ケース９の先端及び
左右側面には係合突部２１ａ・２１ｂが一体形成され、
その内の係合突部２１ａは後述する蓋体２９に設けられ
た係合孔２９ｄに、また他方の係合突部２１ｂは蓋体２
９に設けられた係合溝２９ｆに夫々係合される。また、
第１図に示す右端にて下方へ垂下する基端部右側には係
合凹部２３が形成され、該係合凹部２３には後述する容
器本体２７の係合突部２７ｃが掛止される。

前記製造器本体７は蓄冷容器２５と、該蓄冷容器２５が
収容される容器本体２７と、前記蓄冷容器２５及び容器
本体２７の上端開口を閉鎖する蓋体２９と、前記蓄冷容
器２５内にて回転可能に支持される回転部材３１とから
構成されている。前記蓄冷容器２５は熱伝導率が高いス
テンレス或いはアルミニウム等の金属製からなる内側容
器２６と、前記内側容器２６外周面に対して所要の間隔
を設けて対向する熱伝導率が低い合成樹脂製の外側容器
２８と、前記内側容器２６と、外側容器２８との間隙内
に封入される蓄冷剤３２及び内側容器２６及び外側容器
２８の底面中央部に挿通されるシリンダ３３から構成さ
れている。そして内側容器２６は有底のほぼ円筒形状か
らなり、上端が外周側へ延出した後、垂下して外側容器
２８上端部に係止されるように内側へ折返されるととも
に底面中央部の開口３５周縁に応じた係止片２６ａが求
心方向へ所要の幅で延出するように折曲形成されてい
る。また、前記内側容器２６の外周面には蛇腹状に折返
されたのフィン３７が取付けられている。前記外側容器
２８は前記内側容器２６の外周面と所要の間隔をおいて
対向する有底のほぼ円筒形状に形成され、その上端部は
折曲形成された内側容器２６の上端部に対してパッキン
グ（図示せず）を介して固定されている。また、外側容
器２８の底面中央部に形成された開口４１周縁にはボス
２８ｂが一体形成され、該ボス２８ｂの上面にはリング
状のパッキング４３を介して内側容器２６の係止片２６
ａが重ね合されている。そして前記内側容器２６の係止
片２６ａ及び外側容器２８のボス２８ｂは開口３５・４
１内に挿通されるシリンダ３３により挾持されている。
即ち、該シリンダ３３は熱伝導率が低い断熱特性を有す
る合成樹脂製にて前記内側容器２６の係止片２６ａ上面
に対してパッキング４５を介して係止される大径部３３
ａと前記開口３５・４１に挿嵌される小径部３３ｂとか
ら構成され、該小径部３３ｂの外周にはねじ３３ｃが旋
設されている。そして大径部３３ａが内側容器２６の係
止片２６ａ上面に対してパッキング４５を介して係止さ
れるとともに小径部３３ｂが開口３５・４１内に挿嵌さ
れたシリンダ３３は外側容器２８の下方からねじ止めさ
れるナット４７により内側容器２６の係止片２６ａ及び
外側容器２８のボス２８ｂが挾持される。これにより内
側容器２６及び外側容器２８がシリンダ３３により一体
的に組付けられる。尚、前記ナット４７は外側容器２８
下面及びシリンダ３３に対して接着固定される。また、
前記シリンダ３３には後述する吐出スクリユー３１ｂを
回転可能に支持する支持孔３３ｄが形成されるとともに
大径部３３ａの上部には軸線回りへ所要の間隔をおいて
起立する爪部３３ｅが一体形成されている。前記シリン
ダ３３の下端部には前記支持孔３３ｄと連通する透孔５
１ａを有するホルダ５１が取付けられ、該ホルダ５１の
下面には対向する一対の係合凹部５１ｂが形成されてい
る。そして係合凹部５１ｂには前記透孔５１ａを閉鎖す
る平面部５３ａ及び前記透孔５１ａと連通する孔５３ｂ
を有するスライド板５３がシリンダ３３の軸線と直交す
る方向へ移動可能に支持されている。前記外側容器２８
の底面にはねじ穴２８ａが形成され、該ねじ穴２８ａか
ら蓄冷剤３２が内側容器２６と外側容器２８との間隙内
に充填される。そして蓄冷剤３２の注入後にねじ止めさ
れるねじ４９により前記ねじ穴２８ａが閉鎖される。

前記蓄冷容器２５を収容する容器本体２７は熱伝導率が
低い合成樹脂にて有底のほぼ円筒形状に形成され、該容
器本体２７の底面には前記シリンダ３３が挿通される透
孔２７ａが形成されている。前記容器本体２７の上端部
には被係合部２７ｂが夫々形成されている。また前記容
器本体２７の外周部には前記支柱部３ｃが挿嵌可能な小
判形の中空部２７ｆを有する取付部２７ｄが一体形成さ
れ、該取付部２７ｄの下端部には前記係合凹部３ｂに係
合可能な爪部１１ａを有する弾性片１１ｂが一体形成さ
れた固定リング１１が、前記弾性片１１ｂと取付部２７
ｄ内面との間に所要の間隙を設けて取付けられている。
そして前記弾性片１１ｂと取付部２７ｄ内面との間には
金属製でＵ字形の押圧部材１３が取付けられ、該押圧部
材１３の一片には取付部２７ｄ下端に設けられた透孔２
７ｅと連通するナット部１３ａが、また他片には弾性片
１１ｂに当接する押圧片１３ｂが設けられている。そし
て前記押圧片１３ｂは前記透孔２７ｅを挿通してナット
部１３ａに噛合されて当接する取付ねじ１４により前記
弾性片１１ｂが弾性変形される。前記取付部２７ｄの上
面には前記係合凹部２３に対応する係合突部２７ｃが一
体形成され、係合凹部２３に対する係合突部２７ｃの掛
止により容器本体２７に載置された駆動部５が回り止め
される。

前記容器本体２７の上部には蓋体２９が着脱可能に取付
けられ、該蓋体２９の外周縁には各被係合部２７ｂに係
合する係合部２９ａが一体形成されている。そして該被
係合部２７ｂに対する係合部２９ａの係合により蓄冷容
器２５が収容された容器本体２７に蓋体２９が着脱可能
に取付けられる。また、前記蓋体２９の中心部には後述
する回転部材３１の軸部３１ａを挿通する透孔２９ｂ
が、また上面外周面には冷菓材料の投入開口２９ｃが形
成されている。更に、前記蓋体２９の透入開口２９ｃ側
壁には前記係合突部２１ａが係止される係止孔２９ｄ
が、また蓋体２９の上面凹所２９ｅには前記係合突部２
１ｂが係止される係止溝２９ｆが夫々形成されている。

前記蓄冷容器２５内には投入された冷菓材料を撹拌押圧
混練するとともに製造された冷菓を吐出する合成樹脂製
の回転部材３１が回転可能に支持されている。該回転部
材３１は上部が前記連結軸１５ａに回り止め可能に挿嵌
される異形断面形状に形成された軸部３１ａと、前記軸
部３１ａの下部にて前記シリンダ３３の支持孔３３ｄ内
に回転可能に支持される吐出スクリユー３１ｂとが一体
成形されている。そして前記軸部３１ａの上部には所要
の角度をおいて蓄冷容器２５内面に向って延びる一対の
アーム部３１ｃが一体成形され、一方のアーム部３１ｃ
先端には蓄冷容器２５の内周面に沿いかつ回転部材３１
の回転方向と反対方向に向って他方のアーム部３１ｃ下
方に応じた位置まで下降傾斜する第１羽根３１ｄが一体
成形されている。そして前記第１羽根３１ｄ下端には蓄
冷容器２５底面に沿って軸部３１ａに向う第３羽根３１
ｅが一体成形されている。また、前記第１羽根３１ｄ下
端には蓄冷容器２５の内周面に沿い、上方に位置する他
方のアーム部３１ｃ先端に向って起立する第２羽根３１
ｆが一体成形されている。該第２羽根３１ｆは下端が蓄
冷容器２５内周面下部に近接した状態から上端が蓄冷容
器２５内周面上部に対して若干の隙間を有するように中
心側に向って所要の角度θにて傾いた状態で一体成形さ
れている。尚、前記第１羽根３１ｄの外周面には蓄冷容
器２５の内周面に対して近接する突条３１ｈが一体成形
されている。また、前記第３羽根３１ｅの下部には外周
側から軸部３１ａに向う凹凸部３１ｇが形成されてい
る。前記第３羽根３１ｅの回転方向手前には一端が第１
羽根３１ｄの下端部に、また他端が前記吐出スクリユー
３１ｂ上方に応じた軸部３１ａに回転可能に支持された
移送スクリユー６１が配置されている。前記軸部３１ａ
側に応じた移送スクリユー６１端面には多数の突部６１
ａが軸線回りへ所要の間隔をおいて一体成形され、該突
部６１ａが爪部３３ｅに噛合わされている。これにより
前記回転部材３１の回転に伴って前記移送スクリユー６
１が軸部３１ａに向うように回転される。

次に、上記のように構成された冷菓製造装置１の作用を
第２図、第６図及び第７図に従って説明する。

先ず、冷菓製造装置１の組立方法を第２図に従って説明
すると、取付ねじ１４が緩められた状態で支持スタンド
３の支柱部３ｃが取付部２７ｄの中空部２７ｆ内に挿嵌
された状態で容器本体２７が上方へ持ち上げられると、
固定リング１１の爪部１１ａが支柱部３ｃの係合凹部３
ｂに位置される。この状態にて取付ねじ１４がねじ締め
されると、該取付ねじ１４軸端と押圧部材１３の押圧片
１３ｂとの当接により弾性片１１ｂが弾性変形され、係
合凹部３ｂに爪部１１ａが係合される。これにより容器
本体２７の上動状態が保持されるとともに載置面と後述
する製造器本体７下面との間には製造された冷菓を受け
る皿、コーンカップ等を差し込むための空間６５が形成
される。

上記状態にて上動された駆動部５のケース９に設けられ
た係合突部２１ａが係合孔２９ｄに、また係合突部２１
ｂが係合溝２９ｆに夫々係合されると、蓋体２９が駆動
部５に取付けられる。更に、容器本体２７に収容された
蓄冷容器２５に取付けられたシリンダ３３の支持孔３３
ｄ内に吐出スクリユー３１ｂが回転可能に支持された回
転部材３１の軸部３１ａ上部を連結軸１５ａ内に挿嵌し
た状態で蓋体２９の係合部２９ａを被係合部２７ｂへ係
合させることにより製造器本体７が蓋体２９に取付けら
れる。そして製造器本体７及び蓋体２９が取付けられた
後、時計方向に対する回動操作により係合突部２７ｃが
係合凹部２３に掛止される。これにより取付部２７ｄに
対して駆動部５が回り止めされる。尚、前記蓄冷容器２
５内に回転部材３１が回転可能に支持されたとき、移送
スクリユー６１の突部６１ａはシリンダ３３の爪部３３
ｅに噛合わされる。また、蓄冷容器２５に取付けられた
シリンダ３３下端にはホルダ５１が取付けられるととも
にホルダ５１の孔５３ｂはスライド板５３により閉鎖さ
れる。更に、蓄冷容器２５は予め冷凍室内にて封入され
た蓄冷剤３２が約−１５〜−２５℃の所要温度となるよ
うに冷却されている。

回転部材３１の回転状態を示す第６図及び冷菓材料の冷
却状態を示す第７図において、上記状態にて電動モータ
１７が駆動されると、回転部材３１は第６図に示す実線
矢印のＡ方向へ回転されるとともに移送スクリユー６１
は回転部材３１の回転に伴って第６図に示す実線矢印の
Ｂ方向に向って回転される。そして上記状態にて蓋体２
９の投入開口２９ｃから調合された冷菓材料６７が蓄冷
容器２５内に投入されると、この冷菓材料６７は蓄冷容
器２５内にて冷却されながら回転する回転部材３１によ
り撹拌及び混練される。即ち、第７図に示すように前記
蓄冷容器２５の内周面に対して回転する第２羽根３１ｆ
により所要の厚さにて付着して投入された冷菓材料６７
を冷却させた後、回転する第１羽根３１ｄにより蓄冷容
器２５内周面から冷却された冷菓材料６７が削り取られ
る。また、蓄冷容器２５の底面に付着して冷却された冷
菓材料６７は回転する第３羽根３１ｅにより削り取られ
る。このとき、前記第３羽根３１ｅ下部には多数の凹凸
部３１ｇが形成され、蓄冷容器２５底面に対する摺接面
積を少ないため、回転部材３１の回転抵抗が増大するこ
とが回避される。そして上記のように蓄冷容器２５の内
周面及び底面から削り取られた冷菓材料６７は第３羽根
３１ｅの回転方向手前に寄せ集められた後、回転部材３
１の回転に伴って軸部３１ａ側に向って回転する移送ス
クリユー６１により蓄冷容器２５の中心部側へ移動され
る。これにより冷却された冷菓材料６７と未冷却の冷菓
材料６７とが混ぜ合されることにより冷菓材料６７の冷
却が促進されるとともに冷菓材料６７が撹拌及び混練さ
れる。

そして冷却の進展に伴って冷菓材料６７がある程度冷却
されたとき、この冷菓材料６７は前述した作用と同様に
第２羽根３１ｆにより蓄冷容器２５内周面に付着されて
冷却された後、第１羽根３１ｄにより蓄冷容器２５内周
面から削り取られながら撹拌及び混練される。このと
き、半固体化した冷菓材料６７により回転部材３１の回
転抵抗が増大する傾向を示すが、前記第２羽根３１ｆが
蓄冷容器２５の下部から上方に向い若干中心部へ傾斜す
るように形成されているため、蓄冷容器２５内周面に対
する冷菓材料６７の付着時に半固体化した冷菓材料６７
を隙間の広い第２羽根３１ｆ上方へ逃がすことが出来
る。これにより回転部材３１の回転抵抗が増大すること
が回避される。また、上記冷菓の製造時において、シリ
ンダ３３の支持孔３３ｄ内に流入した冷菓材料はシリン
ダ３３により断熱されて冷菓材料６７の凍結が防止され
るため、回転部材３１の回転抵抗が増大することが回避
される。

上記した蓄冷容器２５内周面に対する第２羽根３１ｆに
よる冷菓材料６７の付着作用及び第１羽根３１ｄによる
削り取り作用に伴って所要の固さの冷菓が製造される
と、スライド板５３がその孔５３ｂと透孔５１ａとが挿
通するように移動操作される。そして製造された冷菓は
第１羽根３１ｄ及び第３羽根３１ｅにより蓄冷容器２５
内周面から削り取られて第３羽根３１ｅ側に寄せ集めら
れた後、移送スクリユー６１の回転に伴ってシリンダ３
３内に導入されたのち、吐出スクリユー３１ｂの回転に
伴って外部へ押出されて空間６５内に差込まれた皿、コ
ーンカップ等に受承される。

このように本実施例は、投入された冷菓材料６７を第２
羽根３１ｆにより蓄冷容器２５内周面へ所要の厚さにて
付着させながら冷却した後、冷却された冷菓材料６７を
第１羽根３１ｄにより削り取って撹拌及び混練すること
が出来、冷菓材料６７の冷却効率を高めて冷菓を短時間
に製造することが可能である。

［考案の効果］ このため本考案は、投入された冷菓材料を効率的に冷却
して製造時間を短縮し得るとともにほぼ均一な冷却状態
で高品質の冷菓を製造することが可能な冷菓製造装置を
提供することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る冷菓製造装置の分解斜視図、第２
図は組立てられた冷菓製造装置の中央縦断面図、第３図
は支持スタンドに対する容器本体の支持構造及び駆動部
に対する蓋体及び製造器本体の取付構造を示す斜視図、
第４図は支持部材の取付け構造を示す部分断面図、第５
図は回転部材の斜視図、第６図及び第７図は作用を示す
説明図である。 図中１は冷菓製造装置、５は駆動部、２５は蓄冷容器、
３１は回転部材、３１ｂは吐出スクリユー、３１ｄは第
１羽根、３１ｆは第２羽根、３１ｈは突条、６７は冷菓
材料である。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内部に蓄冷剤が封入されるとともに底面中
   央部に下端開口が開閉可能なシリンダを有した蓄冷容器
   と、 前記蓄冷容器内にて回転可能に支持され、その内面にほ
   ぼ沿い、かつ回転方向と反対方向に向って上方から下方
   へ傾斜する第１羽根と前記第１羽根の前端或いは後端に
   て前記蓄冷容器の内周面に沿ってほぼ上方へ起立する第
   ２羽根と前記シリンダ内にて回転可能に支持される吐出
   スクリユーとを有した回転部材と、 前記回転部材を所用の方向へ回転駆動する駆動手段と、 を備え、前記駆動手段の駆動に伴って回転する前記回転
   部材により、蓄冷容器内に投入された冷菓材料を前記第
   ２羽根にて前記蓄冷容器の内周面へ所要の厚さにて付着
   させて冷却したのち、冷却された冷菓材料を前記第１羽
   根により前記蓄冷容器の内周面から削り取ることにより
   冷菓材料を攪拌及び混練して冷菓を製造することを特徴
   とする冷菓製造装置。
2. 【請求項２】前記蓄冷容器の内周面と対向する第１羽根
   の外側面には前記蓄冷容器内周面に摺接可能な突部が設
   けられたことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項の冷菓製造装置。
3. 【請求項３】前記第２羽根は前記蓄冷容器の内周面に対
   して下方から上方に向って徐々に離間するように形成さ
   れたことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項の
   冷菓製造装置。