JPH0687200A - 化粧フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 透明若しくは半透明の基材フィルムに形成さ
れるエンボス部分の立体感を向上させるとともに、この
基材フィルムの表裏面を利用し、より深みのある模様を
形成させる。 【構成】 透明な熱可塑性樹脂よりなる基材フィルム２
の表面２ａに、エンボスによる凹凸模様を形成し、この
凹凸模様の凸部４のみにコーティングを施し、着色コー
ト層６を形成させるとともに、前記凹凸模様の凹部３内
のみにインキ５を充填させて形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、窓ガラスや、金属板な
どに貼着して装飾を施す表面材として用いられる化粧フ
ィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、窓ガラスや透明プラスチック
板、または金属板などに貼着する化粧フィルムは、光を
透過できる透明または半透明のフィルムに印刷模様やエ
ンボス模様が施された化粧フィルムが用いられる。この
ような化粧フィルムは、例えば特公昭５８−１４３１２
号公報や特公平１−３５７０８号公報に明示されている
化粧シートや、特公昭６４−６０２６号公報のものなど
がある。これら従来の化粧シートは、木目模様が施され
た化粧シートで、この木目を表現するために、エンボス
模様で導管部分を形成し、印刷模様でその模様を強調さ
せるとともに、エンボス面にコーティングを施した構成
となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の化粧シートでは、特公昭５８−１４３１２
号公報や特公平１−３５７０８号公報に記載されている
ものは、エンボス面の全面にトップコート層としてコー
ティングを施しており、すなわち、エンボスの凹凸の全
てにコーティングを施すので、グラビア処理におけるダ
イレクトコートの３倍程度の非常に厚いコーティングを
行わなければならず、このようなコーティングでは、導
管部分となるエンボスの凹凸形状がはっきり形成されな
いという欠点がある。また、トップコート層を熱硬化性
樹脂として上記のように厚くコーティングすると、化粧
フィルムは亀裂が入るなど損傷しやすくなるという欠点
がある。

【０００４】また、特公昭６４−６０２６号公報の化粧
シートでは、ワイピング処理にてエンボス模様の凹部内
にのみ透明樹脂などの樹脂層を形成させたものだが、模
様に光沢の変化は表現できるが製造が煩雑で、化粧シー
トとしての性能も向上することがないという欠点があ
る。

【０００５】そこで本発明は、上記問題点を解消するた
めに、透明若しくは半透明の基材フィルムに形成される
エンボス部分の立体感を向上させるとともに、この基材
フィルムの表裏面を利用し、より深みのある模様を形成
させることができる化粧フィルムを提供することを目的
としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】次に、上記の目的を達成
するための手段を、実施例に対応する図面を参照して説
明する。この発明の化粧フィルム１は、透明若しくは半
透明の熱可塑性樹脂よりなる基材フィルム２の表面２ａ
に、エンボスによる凹凸模様を形成し、該凹凸模様の凸
部４のみにコーティングを施し、コート層６を形成させ
るとともに、前記凹凸模様の凹部３内のみにインキ５が
充填されて形成されることを特徴としている。また、上
記コート層６は着色コート層で形成させてもよい。さら
に、上記実施例のほかに前記基材フィルム２の裏面２ｂ
に模様印刷層７を形成したり、この模様印刷層７と透明
若しくは半透明層８、模様印刷層７と不透明な隠蔽層１
０、模様印刷層７と金属蒸着フィルム層９、などを形成
した化粧フィルム２１，３１，４１，５１，６１，７１
としてもよい。また、前記凹凸模様の凹部３内に充填さ
れるインキ５を、マット剤を含有した艶消し半透明イン
キ又は艶消し着色インキとしてもよい。

【０００７】

【作用】熱可塑性樹脂よりなる透明または半透明の基材
フィルム２の表面２ａに、エンボスによる凹凸模様を形
成させる。そして、この凹凸模様の凸部４のみにコーテ
ィングを施し、コート層６を形成させ、凹部３内のみに
インキ５を充填し、化粧フィルム１を得る。基材フィル
ム２の裏面２ｂには、印刷による模様印刷層７を形成し
たり、この模様印刷層７と透明若しくは半透明層８を形
成したり、模様印刷層７と金属蒸着層９を形成したり、
また模様印刷層７と隠蔽層１０を形成して、各種化粧フ
ィルム２１，３１，４１，５１，６１，７１を得る。

【０００８】

【実施例】次に、本発明の実施例を詳述する。 Ｉ．第１実施例 図１は本発明の第１の実施例に係わる化粧フィルムの断
面図である。本実施例の化粧フィルム１は、まず、熱可
塑性樹脂フィルムである厚さ１５０μの透明な塩化ビニ
ル樹脂フィルムを基材フィルム２とし、この基材フィル
ム２の表面２ａに、例えば織り方の異なる１０種の織物
をパッチワークしたものを縦横方向に１０分の１程度に
縮小した柄を、深さ３０μでエンボス加工を施し、凹凸
模様を形成させる。次に、例えばメジュームを７６、青
を１３、黄を２、硬化剤を９の割合のインキ５を、前記
凹凸模様の凹部３内にワイピング法によって充填する。
そして、ウレタン樹脂をバインダーとしたコーティング
液、本実施例では例えば、透明コーティング液を８０、
青色コーティング液を１０、赤色コーティング液を１、
硬化剤を９の割合とした着色透明コーティング液を用
い、１５０メッシュで深さ６０μの格子型のミルで押込
により成型されたメッシュロールにて、前記基材フィル
ム２の表面２ａにコーティングする。このコーティング
により形成されるコート層６は、凹凸模様の凸部４表面
のみに形成され、その塗膜厚さは２〜３μ程度である。
なお、この場合のエンボスによる凹凸模様の凸部４の平
坦性は２〜３μ以下とする。

【０００９】この実施例による化粧フィルム１によれ
ば、エンボスによる凹凸模様の凸部分４のみにコート層
６が形成されるので、凹部３との光沢の差が表現でき、
また、このコート層６を着色されたコーティング液で形
成させたので塗装感および色調の差があり、視覚的に立
体感のある化粧フィルムとなる。また、凸部４にコート
層６を形成させたことで、耐擦傷性が向上する。そし
て、この化粧フィルム１をガラス板などの透明な基材
や、ステンレス板や鏡などの光を反射する基材に貼着す
れば、フィルムを透過する光がエンボス部分で強調され
たり、複雑な模様を醸しだすことができる。

【００１０】II．第２実施例 次に、第２の実施例について説明する。図２は本発明の
第２の実施例に係わる化粧フィルムの断面図である。こ
の実施例の化粧フィルム２１は、図２に示すように上述
した第１の実施例の化粧フィルム１の裏面２ｂ、すなわ
ち熱可塑性樹脂よりなる透明な塩化ビニル樹脂フィルム
である基材フィルム２の裏面２ｂに、絵柄などの模様を
印刷し模様印刷層７を形成させる。この模様の印刷は、
例えば３ｃｍ角の市松模様に砂目部分のあるグラビア版
にて、メジュームを９０、白を１０の割合の乳白色のグ
ラビアインキを用いて印刷を行い、透明部分と乳白色部
分との模様が形成されるものである。

【００１１】この実施例の化粧フィルム２１によれば、
前述した第１の実施例の化粧フィルム１と同様の効果が
得られるとともに、基材フィルム裏面２ｂの模様印刷層
７の柄によって光の透過，反射が変化し、さらに複雑な
模様を醸しだすことができる。

【００１２】III ．第３実施例 次に、第３の実施例について説明する。図３は本発明の
第３の実施例に係わる化粧フィルムの断面図である。こ
の実施例の化粧フィルム３１は、図３に示すように、前
述した第１の実施例の化粧フィルム１の裏面２ｂ、すな
わち熱可塑性樹脂よりなる透明な塩化ビニル樹脂フィル
ムである基材フィルム２の裏面２ｂに、前述した第２の
実施例のように絵柄などの模様を予め印刷し模様印刷層
７を形成した後に、この模様印刷層７のインキを保護す
る厚さ８０μの透明な塩化ビニル樹脂フィルムをラミネ
ート加工で貼着し透明層８を形成させたものである。こ
の化粧フィルム３１の場合、基材フィルム２に対し、そ
の裏面２ｂに前記市松模様などの模様印刷層７を形成し
た後に、この模様印刷層７を覆うように透明フィルムを
ラミネート貼着させるとともに、基材フィルム２の表面
２ａに前記織物調のエンボスを施し凹凸模様を形成し
て、ワイピング処理、コーティング処理の手順で化粧フ
ィルム３１を成型させる。

【００１３】この実施例による化粧フィルム３１によれ
ば、前述した第２の実施例の化粧フィルム２１の模様印
刷層７に、透明フィルムが貼着されて透明層８が形成さ
れるので、模様印刷層７を保護することができ、また、
前述した第１の実施例の化粧フィルム１および第２の化
粧フィルム２１と同様の効果が得られる。

【００１４】IV．第４実施例 次に、第４の実施例について説明する。図４は本発明の
第４の実施例に係わる化粧フィルムの断面図である。こ
の実施例の化粧フィルム４１は、図４に示すように、基
材フィルム２となる透明な塩化ビニル樹脂フィルムの厚
さを１００μとし、前述した第１の実施例の化粧フィル
ム１と同様に、ワイピングを施して凹凸模様の凹部３内
にインキ５を充填させ、凹凸模様の凸部分４のみに着色
コート層６を形成させた後、この基材フィルム２の裏面
２ｂ側に、例えば透過率４０％のアルミ蒸着ハーフミラ
ータイプの厚さ２５μのＰＥＴフィルムを接着剤を用い
てラミネート貼着させ、金属蒸着フィルム層９を形成さ
せる。

【００１５】この実施例の化粧フィルム４１によれば、
この化粧フィルム４１をガラス板などの透明基材に貼着
すると、裏面側が暗く、表面側では光が反射してワイピ
ングされたエンボスによる凹凸模様の凹部３や、凸部４
の着色コート層６の光沢などで複雑な模様を表現するこ
とができる。

【００１６】Ｖ．第５実施例 次に、第５の実施例について説明する。図５（ａ），
（ｂ）は本発明の第５の実施例に係わる化粧フィルムの
断面図である。この実施例の化粧フィルム５１は、ま
ず、熱可塑性樹脂フィルムである厚さ１５０μの透明な
塩化ビニル樹脂フィルムを基材フィルム２とし、この基
材フィルム２の裏面２ｂとなる面に、オーク材の柾目の
突き板から撮影したフィルムにより製版したグラビア版
の木肌版，色変化版にて木目を印刷し、模様印刷層７を
形成する。木肌版は、メジュームを８９．５、黒を３、
赤を１．５、黄を６の割合としたインキを用い、色変化
版は、メジュームを８７、黒を０．５、赤を１．５、黄
を１２の割合としたインキを用いる。

【００１７】次に、上記模様印刷層７が形成された面２
ｂと反対の面、すなわち基材フィルム１の表面２ａに、
オーク材の柾目の導管の凹凸模様を深さ３５μでエンボ
ス加工し、エンボスによる凹凸模様を形成させる。凹凸
模様の形成後、この凹凸模様の凹部３内に、メジューム
を７２、黒を５、赤を４、黄を１０、硬化剤を９の割合
の体質顔料（マット剤）を多量に含有させた艶消しイン
キ５でワイピング処理にて充填させる。そして、ウレタ
ン樹脂をバインダーとしたコーティング液、本実施例で
はクリヤーコーティング液を６８．５、マットコーティ
ング液を１０、黒色コーティング液を０．５、赤色コー
ティング液を２、黄色コーティング液を１０、硬化剤を
９の割合とした八分つやの着色透明コーティング液を用
い、１５０メッシュで深さ５０μのピラミッド型のミル
で押込により成型されたメッシュロールにて、前記基材
フィルム２の表面２ａ、すなわち凹凸模様の凸部４のみ
にコーティングし、着色コート層６を形成させ、図５
（ａ）に示すような化粧フィルム５１を得る。

【００１８】この実施例の化粧フィルム５１によれば、
凹凸模様による凹部３内に８分艶程度の艶消しのインキ
５を充填して形成したので、コート層６の光沢との対比
および着色によって、より立体感が表現でき、この化粧
フィルム５１を、図５（ｂ）に示すように、隠蔽層１０
となるベニヤ合板に貼着すれば、このベニヤ合板の木質
感と相まって一層リアルさが表現できる。

【００１９】VI．第６実施例 次に第６実施例について説明する。図６は本発明の第６
の実施例に係わる化粧フィルムの断面図である。この実
施例の化粧フィルム６１は、隠蔽層１０となる厚さ８０
μのライトブラウンの着色塩化ビニル樹脂フィルムの一
方の面１０ａに、前記第５実施例と同様のグラビア版を
用い、色変化版、木肌版の順で模様印刷層７を形成させ
る。次に、この模様印刷層７が形成されたフィルム（隠
蔽層）１０の表面１０ａ、すなわち模様印刷層７が形成
されている面に、基材フィルム２としての厚さ８０μの
透明な塩化ビニル樹脂フィルムをラミネート貼着し、こ
の基材フィルム２に前記第５実施例と同様のオーク材の
柾目の導管模様の凹凸模様をエンボスによって施す。そ
して、この凹凸模様の凹部３内に前記第５実施例と同様
のワイピングインキ５を充填し、同第５実施例と同様の
コーティング液にて凹凸模様の凸部４のみに着色コート
層６を形成させる。

【００２０】この実施例の化粧フィルム６１によれば、
前述した第５実施例と同様に、凹凸模様による凹部３内
に８分艶程度の艶消しのインキ５を充填して形成したの
で、コート層６の光沢との対比および着色によって、立
体感が表現でき、また、基材フィルム２の裏面２ｂに着
色フィルムによる隠蔽層１０が形成されるので、木目模
様が表現された化粧フィルム６１を得ることができる。

【００２１】VII ．第７実施例 次に、第７の実施例について説明する。図７は本発明の
第７の実施例に係わる化粧フィルムの断面図である。こ
の実施例の化粧フィルム７１は、図７に示すように、厚
さ１５０μの透明な塩化ビニル樹脂フィルムを基材フィ
ルム２とし、この基材フィルム２の表面２ａに前記第５
実施例と同様のオーク柾目の導管模様をエンボス加工
し、凹凸模様を形成させ、この凹凸模様の凸部４のみ
に、クリヤーコーティング液を７３、マットコーティン
グ液を５、黒色コーティング液を１０、赤色コーティン
グ液を１、黄色コーティング液を２、硬化剤を９の割合
としたダークブラウン色のウレタン樹脂をバインダーと
した九分つやの着色透明コーティング液を用い、コーテ
ィングし、コート層６を形成させる。この段階では、凹
凸模様の凹部３には着色されていない。この状態での基
材フィルム２の裏面２ｂに隠蔽層１０となるベニヤ合板
を貼着するとエンボス模様の凹部３には、ベニヤ合板の
色が表出し、導管を目止めしたような合板が出来上がる
が、このフィルムの凹凸模様の凹部３内に、メジューム
を６２、白を２２、青を１、赤を１．５、黄を１．５、
硬化剤を９の割合の、との粉に近い色に調色したような
ワイピングインキ５を用いて、ワイピング処理を施し充
填させると、前述した第１乃至第６の実施例などのよう
にコート層６表面と凹部３内のインキ５との凹凸の差が
少ないので導管が目止めされたようなリアルな化粧フィ
ルム７１ができあがる。

【００２２】この実施例の化粧フィルム７１によれば、
前述した各実施例と同様に導管模様となる凹凸模様の凹
部３内に、凸部４のコート層６の着色コーティング液が
入り込まないので、このコート層６を形成させたのち
に、ワイピングによる凹部３内のインキ５の充填を行う
ことが可能であり、また、基材フィルム２の凸部４の粗
さがコート層６の形成により平滑になるので、ワイピン
グの処理が行いやすくなる。そして、この化粧フィルム
７１も前記各実施例と同様に、立体感を有し、深みのあ
る化粧フィルムが得られる。

【００２３】なお、上述した各実施例において、基材フ
ィルム２に対し、エンボスのよる凹凸模様を形成させた
のち、この凹凸模様の凸部４のみにコート層６を、また
凹部３のみにワイピングによりインキ５を充填させる
が、このコート層６の形成とインキ５の充填の各工程の
順序は、どちらが先に行われてもよい。ただし、コート
層６を形成させたのちにワイピング処理を行うには、コ
ート層６のコーティング液が完全に硬化した後に行うこ
ととする。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明による化粧フ
ィルムでは、基材フィルムの表面に形成されるエンボス
による凹凸模様の凸部に、コート層を形成させた構成と
したので、この化粧フィルムは耐擦傷性が向上するとい
う効果がある。また、この化粧フィルムは、エンボスに
よる凹凸模様の凸部にのみにコート層を形成し、凹部内
にこのコート層を形成させない構成としたので、コーテ
ィングの際のコーティング液の使用量を大幅に削減させ
ることができ、かつ、凹部，凸部の光沢差を表現させる
ことが可能となり、これにより視覚的に立体感を出した
り、深みのある模様を醸しだすことができるという効果
がある。さらに、このコート層を着色されたコート層に
構成させると、エンボスによる凹凸模様と相まって、例
えば木目調の塗装仕上がりに近似したリアル感のある化
粧フィルムを得ることができるという効果がある。ま
た、この化粧フィルムを例えばガラス板などの光を透過
する透明な基材に貼着すれば、エッチングガラス調の模
様を有した板ガラスを容易に得ることができ、また、鏡
などの光を反射する基材に貼着すれば、フィルムを透過
して反射する光や、エンボス部分での光の拡散などが複
雑になり、エンボスによる凹凸模様を強調させるなど、
複雑な模様を醸しだすことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による化粧フィルムの第１の実施例を示
す断面図

【図２】本発明による化粧フィルムの第２の実施例を示
す断面図

【図３】本発明による化粧フィルムの第３の実施例を示
す断面図

【図４】本発明による化粧フィルムの第４の実施例を示
す断面図

【図５】（ａ），（ｂ）は本発明による化粧フィルムの
第５の実施例を示す断面図

【図６】本発明による化粧フィルムの第６の実施例を示
す断面図

【図７】本発明による化粧フィルムの第７の実施例を示
す断面図

【符号の説明】

１，２１，３１，４１，５１，６１，７１…化粧フィル
ム ２…基材フィルム ２ａ…表面 ２ｂ…裏面 ３…凹部 ４…凸部 ５…インキ ６…コート層（着色コート層） ７…模様印刷層 ８…透明層（半透明層） ９…金属蒸着フ
ィルム層 １０…隠蔽層

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明若しくは半透明の熱可塑性樹脂より
   なる基材フィルムの表面に、エンボスによる凹凸模様を
   形成し、該凹凸模様の凸部のみにコーティングを施し、
   コート層を形成させるとともに、前記凹凸模様の凹部内
   のみにインキが充填されて形成されることを特徴とする
   化粧フィルム。
2. 【請求項２】 上記コート層は着色された着色コート層
   であることを特徴とする請求項１記載の化粧フィルム。
3. 【請求項３】 前記基材フィルムの裏面に模様印刷層を
   形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
   化粧フィルム。
4. 【請求項４】 前記基材フィルムの裏面に模様印刷層と
   透明若しくは半透明層とを形成したことを特徴とする請
   求項１又は請求項２記載の化粧フィルム。
5. 【請求項５】 前記基材フィルムの裏面に模様印刷層と
   不透明な隠蔽層とを形成したことを特徴とする請求項１
   又は請求項２記載の化粧フィルム。
6. 【請求項６】 前記基材フィルムの裏面に模様印刷層と
   金属蒸着フィルム層とが形成されたことを特徴とする請
   求項１又は請求項２記載の化粧フィルム。
7. 【請求項７】 前記インキがマット剤を含有した艶消し
   半透明インキ又は艶消し着色インキであることを特徴と
   する請求項１又は請求項２記載の化粧フィルム。