JPH0686296B2 - α型半水石膏製造方法 - Google Patents
α型半水石膏製造方法Info
- Publication number
- JPH0686296B2 JPH0686296B2 JP23243587A JP23243587A JPH0686296B2 JP H0686296 B2 JPH0686296 B2 JP H0686296B2 JP 23243587 A JP23243587 A JP 23243587A JP 23243587 A JP23243587 A JP 23243587A JP H0686296 B2 JPH0686296 B2 JP H0686296B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hemihydrate gypsum
- type hemihydrate
- gypsum slurry
- gypsum
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は二水石膏スラリーを連続的に加圧水熱処理して
α型半水石膏を製造する方法に関する。
α型半水石膏を製造する方法に関する。
加圧水熱処理して得られるα型半水石膏は焼石膏（β型
半水石膏）よりも少い混水量で流動性をもつため、石膏
ボード製造の上で乾燥のコスト低減が計られ、かつ水和
凝結后の強度も大きいことから石膏ボード製造原料とし
て有望視されている。
半水石膏）よりも少い混水量で流動性をもつため、石膏
ボード製造の上で乾燥のコスト低減が計られ、かつ水和
凝結后の強度も大きいことから石膏ボード製造原料とし
て有望視されている。
α型半水石膏製法としては加圧水溶液法や加圧水蒸気法
などが知られているが、いずれもバツチタイプであつて
大容量の生産法としては不適当であつた。
などが知られているが、いずれもバツチタイプであつて
大容量の生産法としては不適当であつた。
本発明者らは従来のバツチタイプの生産方式を連続方式
にして工業的に大容量のα型半水石膏を連続的に製造す
る方法に関し、先に媒晶剤として使用されるクエン酸ナ
トリウム量を0.01重量％以下に維持したスラリーを140
℃以上の温度で適当時間滞留するように連続的に加圧水
熱処理する方法を提案した。（特公昭59-3406号公報参
照） 上記既提案の方法でα型半水石膏を製造する場合140℃
以上のα型半水石膏スラリーを加圧状態下で固液分離す
る方法がとられてきた。しかし加圧下での固液分離装置
は特に固体の抜出にトラブルが多く連続運転上の弊害と
なるという問題があつた。
にして工業的に大容量のα型半水石膏を連続的に製造す
る方法に関し、先に媒晶剤として使用されるクエン酸ナ
トリウム量を0.01重量％以下に維持したスラリーを140
℃以上の温度で適当時間滞留するように連続的に加圧水
熱処理する方法を提案した。（特公昭59-3406号公報参
照） 上記既提案の方法でα型半水石膏を製造する場合140℃
以上のα型半水石膏スラリーを加圧状態下で固液分離す
る方法がとられてきた。しかし加圧下での固液分離装置
は特に固体の抜出にトラブルが多く連続運転上の弊害と
なるという問題があつた。
加圧水熱槽から抜出される140℃以上のスラリーは100℃
までしか熱回収されず残りは蒸気として大気放出され
る。これらα型半水石膏は100℃以下となると急速に二
水石膏に転移するといわれ極力高温で固液分離する必要
があるとされているためである。100℃以上で固液分離
しようとすれば必然的に加圧容器内での固液分離となり
液は別として固体側のハンドリングは非常にむずかし
くなる。
までしか熱回収されず残りは蒸気として大気放出され
る。これらα型半水石膏は100℃以下となると急速に二
水石膏に転移するといわれ極力高温で固液分離する必要
があるとされているためである。100℃以上で固液分離
しようとすれば必然的に加圧容器内での固液分離となり
液は別として固体側のハンドリングは非常にむずかし
くなる。
本発明は上記技術水準に鑑み、上記問題点を解消し得る
α型半水石膏の製造方法を提供しようとするものであ
る。
α型半水石膏の製造方法を提供しようとするものであ
る。
本発明は二水石膏スラリーを連続的に加圧水熱処理して
α型半水石膏を製造する方法において、加圧水熱処理槽
から流出するα半水石膏スラリーと該加熱水処理槽に供
給する二水石膏スラリーとの間に熱交換器を設け加圧水
熱処理槽から流出するα半水石膏スラリー温度を90〜10
0℃に維持し大気圧下で固液分離することを特徴とする
α型半水石膏製造方法である。
α型半水石膏を製造する方法において、加圧水熱処理槽
から流出するα半水石膏スラリーと該加熱水処理槽に供
給する二水石膏スラリーとの間に熱交換器を設け加圧水
熱処理槽から流出するα半水石膏スラリー温度を90〜10
0℃に維持し大気圧下で固液分離することを特徴とする
α型半水石膏製造方法である。
すなわち、本発明はα型半水石膏スラリーを固液分離す
るに当り140℃以上で加圧水熱処理槽から抜出されるα
型半水石膏スラリーラインと加圧水熱処理槽に供給する
二水石膏スラリーラインの間に熱交換器を設け熱交換
し、さらに必要に応じ該熱交換器のα半水石膏スラリー
出口ラインに冷却器を設け最終的に100℃〜90℃のα型
半水石膏スラリーとして固液分離工程に送り大気圧下で
固液分離するようにしたものである。
るに当り140℃以上で加圧水熱処理槽から抜出されるα
型半水石膏スラリーラインと加圧水熱処理槽に供給する
二水石膏スラリーラインの間に熱交換器を設け熱交換
し、さらに必要に応じ該熱交換器のα半水石膏スラリー
出口ラインに冷却器を設け最終的に100℃〜90℃のα型
半水石膏スラリーとして固液分離工程に送り大気圧下で
固液分離するようにしたものである。
（１）100℃以下のα型半水石膏スラリーが得られるの
で大気圧下で固液分離が可能となる。
で大気圧下で固液分離が可能となる。
（２）90℃以上であればα型半水石膏から二水石膏への
転移の心配はない（90℃以下では転移する） 本発明の実施態様を第１図に示すフローチャートを参照
しながら説明する。
転移の心配はない（90℃以下では転移する） 本発明の実施態様を第１図に示すフローチャートを参照
しながら説明する。
ライン１より二水石膏、ライン２よりクエン酸ナトリウ
ム、ライン３より水を二水石膏スラリー調整槽４に供給
し、ここで所望量のクエン酸ナトリウムを含む均質な二
水石膏スラリーを調整する。このスラリーをライン５を
経て熱交換気６に送り熱回収しライン７を経て加圧水熱
槽８に連続的に送る。加圧水熱槽８では二水石膏結晶は
溶解しα型半水石膏に転移する。
ム、ライン３より水を二水石膏スラリー調整槽４に供給
し、ここで所望量のクエン酸ナトリウムを含む均質な二
水石膏スラリーを調整する。このスラリーをライン５を
経て熱交換気６に送り熱回収しライン７を経て加圧水熱
槽８に連続的に送る。加圧水熱槽８では二水石膏結晶は
溶解しα型半水石膏に転移する。
生成α型半水石膏スラリーはライン９を経て熱交換気６
に送られ熱回収されたライン10を経て冷却器11において
最終的に100℃〜90℃の間に冷却され、ライン12を経て
固液分離機13送られ大気圧下で固液分離され、固体のα
型半水石膏はライン14を経て乾燥機15に送られて乾燥さ
れ、さらにライン16を経て粉砕機17に送られ粉砕されラ
イン18より製品α型半水石膏を得る。
に送られ熱回収されたライン10を経て冷却器11において
最終的に100℃〜90℃の間に冷却され、ライン12を経て
固液分離機13送られ大気圧下で固液分離され、固体のα
型半水石膏はライン14を経て乾燥機15に送られて乾燥さ
れ、さらにライン16を経て粉砕機17に送られ粉砕されラ
イン18より製品α型半水石膏を得る。
一方固液分離機13で分離された液はライン19を経て二
水石膏調整槽４に返送されメークアツプ水として再利用
される。
水石膏調整槽４に返送されメークアツプ水として再利用
される。
次に本発明の効果を示すために実施例をあげる。
α型半水石膏スラリーの水和速度を測定し、第２図に示
す結果を得た。90℃以上であればα型半水石膏は二水石
膏への転換はなく安定であるが90℃以下では二水化が進
行することがわかる。
す結果を得た。90℃以上であればα型半水石膏は二水石
膏への転換はなく安定であるが90℃以下では二水化が進
行することがわかる。
以上に記した如く本発明は加圧水熱処理槽から抜出され
るα型半水石膏スラリーを90℃〜100℃に保持すること
により大気圧下で効率よく固液分離することができる。
るα型半水石膏スラリーを90℃〜100℃に保持すること
により大気圧下で効率よく固液分離することができる。
第１図は本発明の実施態様を示す流れ図、第２図は実施
例の説明図である。
例の説明図である。
Claims (1)
- 【請求項１】二水石膏スラリーを連続的に加圧水熱処理
してα型半水石膏を製造する方法において、加圧水熱処
理槽から流出するα半水石膏スラリーと該加熱水処理槽
に供給する二水石膏スラリーとの間に熱交換器を設け加
圧水熱処理槽から流出するα半水石膏スラリー温度を90
〜100℃に維持し大気圧下で固液分離することを特徴と
するα型半水石膏製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23243587A JPH0686296B2 (ja) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | α型半水石膏製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23243587A JPH0686296B2 (ja) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | α型半水石膏製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6476911A JPS6476911A (en) | 1989-03-23 |
| JPH0686296B2 true JPH0686296B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=16939217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23243587A Expired - Fee Related JPH0686296B2 (ja) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | α型半水石膏製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686296B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7588634B2 (en) * | 2006-09-20 | 2009-09-15 | United States Gypsum Company | Process for manufacturing ultra low consistency alpha- and beta- blend stucco |
| GB2497574B (en) * | 2011-12-15 | 2019-10-02 | Saint Gobain Placo Sas | A method of forming a gypsum based product |
-
1987
- 1987-09-18 JP JP23243587A patent/JPH0686296B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6476911A (en) | 1989-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102892708B (zh) | 用于制造碳酸锂的方法 | |
| JP5384351B2 (ja) | 超低コンシステンシーα−およびβ−ブレンド化粧しっくいの製法 | |
| CN104496237B (zh) | 一种电厂脱硫石膏除杂的方法 | |
| CN113428887B (zh) | 一种工业副产物石膏制备α高强石膏的方法 | |
| CN107747119A (zh) | 一种用晶体硅的金刚线切割废料制备晶体硅的方法 | |
| JPH0686296B2 (ja) | α型半水石膏製造方法 | |
| CN106517277A (zh) | 一种铝土矿生产氧化铝联产硅肥的方法 | |
| JPH0259406A (ja) | 無水硫化ナトリウム結晶の製造法 | |
| US3580703A (en) | Process for the purification of residual gypsum formed in the manufacture of phosphoric acid by the action of sulphuric acid on natural phosphates | |
| CN200958082Y (zh) | α型半水石膏的连续式生产设备 | |
| CN101381209B (zh) | 在常压KCl溶液中将脱硫石膏转化为α-半水石膏的方法 | |
| US3489583A (en) | Stabilization of calcium sulphate alpha hemi-hydrate slurry | |
| JPS6325216A (ja) | 酸化ホウ素の製法 | |
| JP3245436B2 (ja) | α型半水石膏の製造方法 | |
| US4031182A (en) | Recovery of aluminum from alunite ore using acid leach to purify the residue for bayer leach | |
| US2947604A (en) | Production of alumina | |
| HU183164B (en) | Process for transforming hydrargillite for producing bohmite | |
| JP2587479B2 (ja) | α型半水石膏の製造方法 | |
| JPS593406B2 (ja) | アルフア−ガタハンスイセツコウ ノ セイゾウホウホウ | |
| CN1071838A (zh) | 一种液体阿胶的制备方法 | |
| CN217498701U (zh) | 一水硫酸亚铁生产装置 | |
| CN116553848A (zh) | 一种半原位转晶制备α高强石膏的方法 | |
| US4260589A (en) | Production of alumina from aluminum nitrate solutions | |
| JPH1192142A (ja) | α型半水石膏の製造方法 | |
| CN117285267B (zh) | 一种利用净化磷石膏制备高品质β石膏的装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |