JPH0685861B2 - Dope liquid for separation membrane production - Google Patents
Dope liquid for separation membrane productionInfo
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- JPH0685861B2 JPH0685861B2 JP61006122A JP612286A JPH0685861B2 JP H0685861 B2 JPH0685861 B2 JP H0685861B2 JP 61006122 A JP61006122 A JP 61006122A JP 612286 A JP612286 A JP 612286A JP H0685861 B2 JPH0685861 B2 JP H0685861B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、特定の芳香族コポリイミド又は芳香族コポリ
アミドイミドを極性有機溶媒に溶解させた溶液に芳香族
炭化水素溶媒を混合した分離膜製造用ドープ液に係るも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a separation membrane in which an aromatic hydrocarbon solvent is mixed with a solution in which a specific aromatic copolyimide or aromatic copolyamideimide is dissolved in a polar organic solvent. It relates to a dope solution for production.
従来、分離膜として酢酸セルロース系の非対称構造の膜
が良く知られており、その製造方法としてアセトン−ホ
ルムアミド混合溶液又は、その溶液に金属塩を溶解した
溶液を溶媒として使用し、その中に酢酸セルロース系を
溶解してドープ液を調整し、そのドープ液の薄膜を形成
してその薄膜の片面から前記溶媒を一部蒸発した後、そ
の薄膜を冷水中に浸漬するという方法が知られていた。Conventionally, a cellulose acetate-based asymmetric membrane is well known as a separation membrane, and as a method for producing the same, an acetone-formamide mixed solution or a solution in which a metal salt is dissolved is used as a solvent, and acetic acid A method has been known in which a cellulosic system is dissolved to prepare a dope solution, a thin film of the dope solution is formed, the solvent is partially evaporated from one surface of the thin film, and then the thin film is immersed in cold water. .
しかし、このような酢酸セルロース系の分離膜は耐熱
性、耐薬品性、耐微生物性、耐PH性、耐圧密性、耐塩素
性などについて不十分な性状しか有さず満足すべきもの
ではなかつた。However, such a cellulose acetate-based separation membrane has insufficient properties such as heat resistance, chemical resistance, microbial resistance, PH resistance, pressure tightness, and chlorine resistance, and is not satisfactory. .
そこで耐熱性、耐薬品性、耐圧密性に優れた分離膜とし
て芳香族ポリイミド系膜、芳香族ポリアミド系膜などが
提案されている。Therefore, aromatic polyimide membranes, aromatic polyamide membranes, etc. have been proposed as separation membranes having excellent heat resistance, chemical resistance, and pressure tightness.
特に、芳香族ポリイミド系分離膜は、非常に優れた耐熱
性を有し、さらに機械的性質および耐薬品性に優れてい
るので、分離膜としてかなり期待されているものであ
る。In particular, the aromatic polyimide-based separation membrane has extremely excellent heat resistance, and further has excellent mechanical properties and chemical resistance, and therefore, it is considerably expected as a separation membrane.
しかしながら、公知のポリイミドの多孔質膜の製造方法
である、テトラカルボン酸二無水物と芳香族ジアミンの
重合反応によつて得られたポリアミツク酸の溶液を使用
しして、その薄膜を凝固液中でイミド化しながら凝固さ
せて芳香族ポリイミド膜を製造するという方法では、ポ
リアミツク酸の溶液からの製膜、凝固、イミド化という
操作が必要であるので非常にコントロールの難しい複雑
な方法となつており、品質の安定した優れた性能のポリ
イミド分離膜を安定的に製造することができないという
欠点があつた。However, a known method for producing a polyimide porous film, using a solution of polyamic acid obtained by the polymerization reaction of tetracarboxylic dianhydride and aromatic diamine, the thin film in a coagulating liquid In the method of producing an aromatic polyimide film by coagulating while imidizing with, film formation from a solution of polyamic acid, coagulation, and imidization are necessary, so it is a complicated method that is very difficult to control. However, there is a drawback in that it is not possible to stably manufacture a polyimide separation membrane having stable quality and excellent performance.
又、p−クロールフエノール等のフエノール化合物の融
解液中に溶解したビフエニルテトラカルボン酸二無水物
と芳香族ジアミンの重合反応によつて得られた芳香族ポ
リイミドを凝固させて分離膜を製造する方法では、フエ
ノール化合物融解液中に溶解した芳香族ポリイミドを凝
固液で凝固して、一度に緻密相と多孔質層とを形成した
凝固膜を作らなければならないので操作が極めて難し
く、再現よく安定した性能の分離膜を作ることが困難で
あつたり、かつ凝固液として無公害である水を主成分と
する溶媒を使用した場合には、凝固速度が遅いため多孔
質層が充分に発達せず、緻密層が発達してしまう傾向が
あり、極端な場合には、凝固自体が長時間を要したり、
得られたポリイミド分離膜が充分な透過性能を有してい
なかつたりする場合があつた。Further, the aromatic polyimide obtained by the polymerization reaction of biphenyltetracarboxylic dianhydride and aromatic diamine dissolved in a melt of a phenol compound such as p-chlorphenol is coagulated to produce a separation membrane. In the method, the aromatic polyimide dissolved in the phenol compound melt must be coagulated with a coagulating liquid to form a coagulated film in which a dense phase and a porous layer are formed at one time, so the operation is extremely difficult and reproducible and stable. When it is difficult to make a separation membrane with the specified performance, and when a non-polluting solvent containing water as the main component is used as the coagulation liquid, the coagulation rate is slow and the porous layer does not develop sufficiently. , The dense layer tends to develop, and in extreme cases, the coagulation itself takes a long time,
In some cases, the obtained polyimide separation membrane did not have sufficient permeation performance, and sometimes it did not.
本発明者等は、以上のような点に鑑み鋭意検討した結
果、特定の芳香族コポリイミド又は芳香族コポリアミド
イミドを極性有機溶媒に溶解させた溶液に、芳香族炭化
水素溶媒を混合した溶液を製膜用ドープ液として使用す
ることにより優れた分離膜が得られることを見い出し本
発明に到達した。The present inventors, as a result of intensive studies in view of the above points, a solution obtained by dissolving a specific aromatic copolyimide or aromatic copolyamideimide in a polar organic solvent, a solution obtained by mixing an aromatic hydrocarbon solvent. The inventors have found that an excellent separation membrane can be obtained by using the above as a dope solution for membrane formation, and reached the present invention.
すなわち、本発明の要旨は繰り返し単位の90〜70モル%
が式(I) で表わされる構造を有し、かつ繰り返し単位の10〜30モ
ル%が式(II) で表わされる構造を有するコポリイミド、又は繰り返し
単位の70〜90モル%が式(III) で表わされる構造を有し、かつ繰り返し単位の30〜10モ
ル%が式(IV) で表わされる構造を有するコポリアミドイミドを、ジメ
チルホルムアミド、ジメチルアセトアミド及びN−メチ
ルピロリドンのうちから選ばれる少なくとも一種の極性
有機溶媒に溶解させた溶液に、ベンゼン、トルエン、o
−キシレン、m−キシレン及びp−キシレンのうちから
選ばれる少なくとも一種の芳香族炭化水素溶媒を混合し
てなることを特徴とする、非対称膜からなる分離膜の製
造に用いられる凝固製膜法分離膜製造用ドープ液に存す
る。That is, the gist of the present invention is 90 to 70 mol% of the repeating unit.
Is formula (I) And having a structure represented by the formula (II) A copolyimide having a structure represented by, or 70 to 90 mol% of the repeating unit is represented by the formula (III) And has a structure represented by the formula (IV) In a solution prepared by dissolving copolyamideimide having a structure represented by in at least one polar organic solvent selected from dimethylformamide, dimethylacetamide and N-methylpyrrolidone, benzene, toluene, o
-Coagulation membrane separation used in the production of a separation membrane composed of an asymmetric membrane, characterized by mixing at least one aromatic hydrocarbon solvent selected from xylene, m-xylene and p-xylene It exists in the dope solution for membrane production.
以下、本発明の方法についてさらに詳しく説明する。 The method of the present invention will be described in more detail below.
本発明において使用される芳香族コポリイミドは一般式 の繰返し単位の存在を特徴とするコポリイミドであり、
ここで上記繰り返し単位の10〜30モル%はRが を表わすものであり、上記繰り返し単位の90〜70モル%
はRが を表わすものである。The aromatic copolyimide used in the present invention has the general formula Is a copolyimide characterized by the presence of repeating units of
Here, R is 10 to 30 mol% of the above repeating unit. Represents 90 to 70 mol% of the above repeating unit
Is R Represents.
を示す。 Indicates.
このコポリイミドは3,3′,4,4′−ベンゼンフエノンテ
トラカルボン酸二無水物を適当なモル比の4,4′−メチ
レンビスフエニルイソシアネート(4,4′−ジフエニル
メタンジイソシアネート)およびトリレンジイソシアネ
ート(2,4−異性体、あるいは2,6−異性体、あるいはそ
れらの混合物)とともに極性溶媒の存在下で反応させる
ことにより容易に得ることができる。This copolyimide is composed of 3,3 ', 4,4'-benzenephenonetetracarboxylic dianhydride in a suitable molar ratio of 4,4'-methylenebisphenyl isocyanate (4,4'-diphenylmethane diisocyanate). And tolylene diisocyanate (2,4-isomer, or 2,6-isomer, or a mixture thereof) can be easily obtained by reacting in the presence of a polar solvent.
また、本発明において使用される芳香族コポリアミドイ
ミドは繰り返し単位の70〜90モル%が式(III) で表わされる構造を有し、かつ繰り返し単位の30〜10モ
ル%が式(IV) で表わされる構造を有するコポリアミドイミドである。
このコポリアミドイミドは米国特許第3,929,691号に教
示の方法により容易に製造される。このようなコポリア
ミドイミドは、前記特許に記載の操作を用いて約70モル
%から約90モル%対約30モル%から約10モル%の割合の
トリメリツト酸無水物とイソフタル酸の混合物とほぼ等
量の100モル%割合の4,4′−メチレンビスフエニルイソ
シアナートの反応から容易に得ることができる。Further, in the aromatic copolyamideimide used in the present invention, 70 to 90 mol% of the repeating unit has the formula (III) And has a structure represented by the formula (IV) It is a copolyamideimide having a structure represented by.
This copolyamide imide is readily prepared by the method taught in US Pat. No. 3,929,691. Such copolyamide imides have been prepared using the procedure described in the aforementioned patent to produce a mixture of trimellitic anhydride and isophthalic acid in a proportion of about 70 mol% to about 90 mol% to about 30 mol% to about 10 mol%. It can be easily obtained from the reaction of an equal amount of 100 mol% proportion of 4,4'-methylenebisphenyl isocyanate.
コポリイミド又はコポリアミドイミドの重合に用いられ
る溶媒は、極性有機溶媒でありジメジメチルホルムアミ
ド、ジメチルアセトアミド及びN−メチルピロリドンの
うちから選ばれる少なくとも一種であり、より好ましく
はジメチルホルムアミドが好適に用いられる。The solvent used for the polymerization of copolyimide or copolyamideimide is a polar organic solvent and is at least one selected from dimedimethylformamide, dimethylacetamide and N-methylpyrrolidone, and more preferably dimethylformamide is preferably used. .
上述の重合に使用する極性有機溶媒の分量は、すべての
反応体が最初に溶解するのに少なくとも十分なものであ
ることが好ましい。溶媒の使用量は求めるコポリイミ
ド、又はコポリアミドイミドの粘度によつて調節される
ものであり、得られたコポリイミド、又はコポリアミド
イミドの重量%はそれほど重要でないが、典型的には約
5重量%から約35重量%までが好ましい。It is preferred that the amount of polar organic solvent used in the above-described polymerization is at least sufficient to initially dissolve all the reactants. The amount of the solvent used is adjusted according to the viscosity of the desired copolyimide or copolyamideimide, and the weight% of the obtained copolyimide or copolyamideimide is not so important, but typically about 5%. % To about 35% by weight is preferred.
本発明で用いられるコポリイミド又はコポリアミドイミ
ドの対数粘度(ηinh)は0.1dl/g以上、より好ましくは
0.3〜4dl/g(N−メチルピロリドン中、0.5%、30℃測
定)の範囲から選ばれる。The logarithmic viscosity (ηinh) of the copolyimide or copolyamideimide used in the present invention is 0.1 dl / g or more, more preferably
It is selected from the range of 0.3 to 4 dl / g (0.5% in N-methylpyrrolidone, measured at 30 ° C).
本発明においては、上記の如き極性有機溶媒に溶解させ
たコポリイミド又はコポリアミドイミド溶液に芳香族炭
化水素の貧溶媒をコポリイミド又はコポリアミドイミド
が析出しない程度に混合する。In the present invention, a poor solvent for aromatic hydrocarbons is mixed with the copolyimide or copolyamideimide solution dissolved in the polar organic solvent as described above to the extent that copolyimide or copolyamideimide is not deposited.
貧溶媒とは溶液中の溶媒と相溶性を有し、かつ溶質との
溶解性の低い溶媒のことである。本発明で言う芳香族炭
化水素の貧溶媒とは、ベンゼン、トルエン、o−キシレ
ン、m−キシレン及びp−キシレンのうちから選ばれる
少なくとも一種である。さらに上記の物質の混合物を用
いることもできる。The poor solvent is a solvent having compatibility with the solvent in the solution and low solubility with the solute. The poor solvent for aromatic hydrocarbons referred to in the present invention is at least one selected from benzene, toluene, o-xylene, m-xylene and p-xylene. It is also possible to use mixtures of the substances mentioned.
貧溶媒として混合される芳香族炭化水素の濃度は、物質
の種類によつて適宜選ばれる。たとえば、トルエンであ
れば1〜40重量%、好ましくは10〜30重量%の範囲がよ
い。この濃度範囲で混合することにより、強度の高い膜
を形成することができる。この濃度範囲を越えて多量に
混合すると、コポリイミドおよびコポリアミドイミドの
析出が起こり好ましくない。The concentration of the aromatic hydrocarbon mixed as the poor solvent is appropriately selected depending on the type of substance. For example, in the case of toluene, the range is 1 to 40% by weight, preferably 10 to 30% by weight. By mixing in this concentration range, a film having high strength can be formed. If a large amount is mixed beyond this concentration range, copolyimide and copolyamideimide will be precipitated, which is not preferable.
このようにして芳香族炭化水素を混合した液をドープ液
として使用する。The liquid thus mixed with the aromatic hydrocarbon is used as a dope liquid.
前記ポリイミド又はポリアミドイミドのドープ液から薄
膜を得るには、ガラス板等の平板の上にキヤステイング
する方法、ロールコートする方法、スピンコートする方
法あるいは、表面積を大きくするために通常採用されて
いる中空糸にする方法等の公知の方法によつて行うこと
ができる。In order to obtain a thin film from the dope of polyimide or polyamide-imide, a method of casting on a flat plate such as a glass plate, a method of roll coating, a method of spin coating, or is usually adopted to increase the surface area. It can be performed by a known method such as a method of forming a hollow fiber.
また、適当な多孔質(多孔質中空糸を含む)の裏打材上
に流延して、膜に対して支持体をさらに設けることもで
きる。この多孔質支持体としては膜に対する透過ガスの
通過を阻止せず、かつ膜材料、溶媒、凝固液に侵されな
いような任意の不活性多孔質材料を用いることができ
る。It is also possible to cast on a suitable porous (including porous hollow fiber) backing material to further provide a support for the membrane. As this porous support, any inert porous material that does not block the passage of permeated gas through the membrane and is not attacked by the membrane material, solvent, or coagulating liquid can be used.
この種の支持体の典型的なものとしては金属メツシユ、
多孔質セラミツク、焼結ガラス、多孔質ガラス、焼結金
属、紙、多孔質非溶解性プラスチツク等が好適に用いら
れ、たとえばレーヨンのような不織布、アスベスト、多
孔質ポリイミドなどが挙げられる。これらの材料は分離
に関与せず単に膜用の支持体として作用するのみであ
る。ドープ液の薄膜の厚さは通常1mm以下であることが
好ましい。A metal mesh is typical of this type of support,
Porous ceramics, sintered glass, porous glass, sintered metal, paper, porous non-soluble plastics and the like are preferably used, and examples thereof include non-woven fabric such as rayon, asbestos and porous polyimide. These materials do not participate in the separation and merely act as a support for the membrane. The thin film of the dope solution preferably has a thickness of usually 1 mm or less.
薄膜が形成されたら、直ちに凝固させるが、この場合、
薄膜を形成しながら、又は薄膜形成後、20〜150℃、好
ましくは40〜120℃の大気中で2〜300秒間、好ましくは
10〜180秒間、さらに好ましくは20〜120秒間加熱して薄
膜中の溶媒の一部を蒸発除去してから凝固させてもよ
い。また上記の範囲で熱風を吹きつけてもよい。これに
より、非対称膜の構造中の表面緻密層の厚みを変えるこ
とができ、得られる膜の分離性能を容易にコントロール
することが可能である。When a thin film is formed, it solidifies immediately, but in this case,
While forming a thin film, or after forming a thin film, 20 ~ 150 ℃, preferably 40 ~ 120 ℃ in the atmosphere for 2 to 300 seconds, preferably
It may be heated for 10 to 180 seconds, more preferably 20 to 120 seconds to evaporate and remove a part of the solvent in the thin film and then solidify. Further, hot air may be blown within the above range. Thereby, the thickness of the surface dense layer in the structure of the asymmetric membrane can be changed, and the separation performance of the obtained membrane can be easily controlled.
凝固させるのは液体中でも気体中でもよく、たとえば液
体の凝固浴としてはドープ液との相溶性が良好なもので
あつて、ポリイミド又はポリアミドイミド組成物との溶
解性が低いもの(貧溶媒)の中から適宜選ぶことができ
る。たとえば、水、プロパノール等の低級アルコール
類、アセトン等のケトン類、エチレングリコール等のエ
ーテル類、トルエン等の芳香族類あるいはこれらの混合
液等が挙げられるが、経済性、公害等の問題から水が好
適に用いられる。It may be solidified in a liquid or in a gas, for example, as a liquid coagulating bath, one having good compatibility with the dope liquid and having low solubility with the polyimide or polyamide-imide composition (poor solvent) Can be selected as appropriate. Examples thereof include water, lower alcohols such as propanol, ketones such as acetone, ethers such as ethylene glycol, aromatics such as toluene, and mixed solutions thereof. However, due to problems such as economical efficiency and pollution, water is used. Is preferably used.
水の温度は0〜50℃、好ましくは0〜30℃の範囲が好適
に用いられる。The temperature of water is suitably 0 to 50 ° C, preferably 0 to 30 ° C.
また、気体の浴としては前記貧溶媒の蒸気等が挙げられ
るが、経済性、公害等の問題から水蒸気が好適に用いら
れる。Further, as the gas bath, vapor of the poor solvent and the like can be mentioned, but water vapor is preferably used from the viewpoint of economy, pollution and the like.
水蒸気は通常、大気圧と比べて蒸気圧が低いので不活性
気体と混合した形で用いられる。Since steam has a lower vapor pressure than atmospheric pressure, it is usually used in a form mixed with an inert gas.
水蒸気の含有量は、相対湿度として10〜100%、好まし
くは40〜100%の範囲から選ばれる。The content of water vapor is selected from the range of 10 to 100%, preferably 40 to 100%, as relative humidity.
不活性気体としては、ポリイミド又はポリアミドイミ
ド、溶媒、凝固に用いる水蒸気、製膜を行う大気雰囲気
に対して実質的に何らの影響を及ぼさない気体である。
ことが必要であり、空気、窒素が好ましい。水蒸気を含
むこれら不活性気体の温度は−100〜100℃、好ましくは
0〜80℃の範囲が良好であり、圧力は常圧であればよ
い。The inert gas is polyimide or polyamide-imide, a solvent, water vapor used for coagulation, or a gas that has substantially no effect on the atmospheric atmosphere for film formation.
It is necessary, and air and nitrogen are preferable. The temperature of these inert gases containing water vapor is -100 to 100 ° C, preferably 0 to 80 ° C, and the pressure may be atmospheric pressure.
液状、あるいは溶媒の一部を蒸発させた薄膜を凝固する
方法は公知のどのような方法であつてもよい。例えば、
薄膜をその薄膜を形成されている基材とともに前記凝固
液中に浸漬する方法、又は中空糸の薄膜のみで凝固液中
に浸漬する方法等が挙げられる。Any known method may be used as a method of solidifying a thin film obtained by evaporating a liquid or a part of the solvent. For example,
Examples thereof include a method of immersing the thin film in the coagulating liquid together with the base material on which the thin film is formed, and a method of immersing the thin film in the coagulating liquid only with the thin film of the hollow fiber.
凝固した湿潤膜は風乾又はアルコール類・炭化水素類に
浸漬し、溶媒、凝固液を低濃度にしておくことが好まし
い。The coagulated wet film is preferably air-dried or immersed in alcohols / hydrocarbons to keep the solvent and coagulation liquid at a low concentration.
次いでコポリイミド膜の場合は50〜400℃、好ましくは1
00〜350℃の範囲、コポリアミドイミド膜の場合は50〜3
50℃、好ましくは100〜300℃の範囲で加熱・乾燥して溶
媒及び含浸した凝固液等を除去するが、その方法として
は、例えば、常温よりしだいに温度を上昇させていつて
もよいし、各温度範囲内で複数段階で温度上昇させても
よい。あまり急激に加熱乾燥を行うと発泡が生じたりし
て好ましくない。Then in the case of copolyimide film 50-400 ℃, preferably 1
In the range of 00-350 ℃, 50-3 for copolyamideimide film
The solvent and the coagulation liquid impregnated are removed by heating / drying at 50 ° C., preferably in the range of 100 to 300 ° C. As the method, for example, the temperature may be gradually raised from room temperature, The temperature may be raised in multiple steps within each temperature range. If it is heated and dried too rapidly, foaming may occur, which is not preferable.
前述の凝固した湿潤膜の加熱乾燥温度、時間、及び凝固
膜厚は溶媒の種類、凝固した湿潤膜中の蒸発成分量など
によつて変わるものであるので各具体例で適宜決めれば
よい。The heating and drying temperature of the coagulated wet film, the time, and the coagulated film thickness vary depending on the type of solvent, the amount of evaporating components in the coagulated wet film, and so may be appropriately determined in each specific example.
上記の加熱、乾燥を行わない膜においても、分離膜とし
て使用することは可能であるが、上記の加熱、乾燥を行
うことにより、各種ガスの分離性能、および引張り強
度、引張り破断伸度等の膜強度が格段に改善される。The above heating, even in the membrane that is not dried, it is possible to use as a separation membrane, by performing the above heating and drying, separation performance of various gases, and tensile strength, tensile rupture elongation, etc. The film strength is remarkably improved.
この発明においてはドープ液中のポリイミド、又はポリ
アミドイミドの濃度、溶媒の種類、溶媒の組合せ、膨潤
剤の添加、蒸発条件、凝固剤の種類及び凝固条件等によ
り気孔率や孔の形状、緻密層の厚みを容易にかえること
が出来る。In the present invention, the porosity, the shape of pores, the dense layer depending on the concentration of polyimide or polyamideimide in the dope solution, the type of solvent, the combination of solvents, the addition of the swelling agent, the evaporation conditions, the type of coagulant and the coagulation conditions, etc. The thickness of can be changed easily.
しかし、N,N−ジメチルホルムアミド、ジメチルアセト
アミド、N−メチルピロリドン等の極性有機溶媒に常温
で溶解しているコポリイミド又はコポリアミドイミドは
膨潤剤の添加なしでも水等の凝固剤中にて容易に多孔質
構造が得られるため特に膨潤剤を添加しなくてもよい。However, copolyimides or copolyamideimides dissolved in polar organic solvents such as N, N-dimethylformamide, dimethylacetamide and N-methylpyrrolidone at room temperature can be easily used in coagulants such as water without the addition of swelling agents. Since a porous structure can be obtained, it is not necessary to add a swelling agent.
コポリイミド又はコポリアミドイミド分離膜の厚さは約
1〜300μ、より典型的には20μ〜100μの全体的厚さが
好ましい。Copolyimide or copolyamideimide separation membranes preferably have an overall thickness of about 1 to 300μ, more typically 20μ to 100μ.
本発明で得られるコポリイミド又はコポリアミドイミド
分離膜は、緻密相と多孔質相とを有する非対称膜であ
り、例えば、100〜250℃の熱的履歴を受けてもその膜特
性を維持し60〜180℃程度の高温のガスの分離を長期間
にわたつて行なうことができる等高い耐熱性を示し、耐
薬品性にも優れている。また、後述するガス透過テスト
における分離性能も極めて優れており、例えば、水蒸気
とメタンの分離性能(水蒸気とメタンとの透過速度の比
QH2O/QCH4)が約20以上、かつメタンの透過性能(メタ
ンの透過速度QCH4)が1×10-7cm3/cm2・sec・cm Hg以
上である。また、引張り強度、引張り破断伸度も格段に
改良されており、実用上極めて有利に使用することがで
きる。The copolyimide or copolyamideimide separation membrane obtained in the present invention is an asymmetric membrane having a dense phase and a porous phase, and maintains its membrane properties even when subjected to a thermal history of 100 to 250 ° C. 60 It shows high heat resistance such as separation of high temperature gas of about ~ 180 ° C over a long period of time and excellent chemical resistance. Moreover, the separation performance in the gas permeation test described below is also extremely excellent.
QH 2 O / QCH 4 ) is about 20 or more, and methane permeation performance (methane permeation rate QCH 4 ) is 1 × 10 −7 cm 3 / cm 2 · sec · cm Hg or more. In addition, the tensile strength and the tensile elongation at break are remarkably improved, and they can be used extremely advantageously in practical use.
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples.
ガス透過特性に関する評価はガス透過係数の単位 P=cm3・cm/cm2・sec・cm Hg を用いて表わされ、これは素材1cm厚さに換算したもの
である。The evaluation of the gas permeation characteristics is expressed by using the unit of gas permeation coefficient P = cm 3 · cm / cm 2 · sec · cm Hg, which is converted into the thickness of 1 cm of the material.
一方、分離膜においては素材の厚みそのものの 透過速度 Q=cm3/cm2・sec・cm Hg の単位で表わされており、10μと1μの膜厚では透過係
数は同じであつても透過速度は10倍の差が生じる。On the other hand, in the separation membrane, it is expressed in the unit of permeation rate Q = cm 3 / cm 2 · sec · cm Hg of the material itself, and even if the permeation coefficient is the same at the film thickness of 10μ and 1μ There is a 10-fold difference in speed.
従つて、必要な特性は膜の厚さの影響を含む透過速度で
ある。Therefore, the required property is the permeation rate, which includes the effect of membrane thickness.
水蒸気透過速度はJIS Z 208に準じて測定した。The water vapor transmission rate was measured according to JIS Z 208.
製造参考例1 米国特許第3708458号の実施例4に述べられている手順
を使用し3,3′4,4′−ベンゾフエノンテトラカルボン酸
無水物と80モル%のトリレンジイソシアネート(2,4−
異性体約80モル%と2,6−異性体約20モル%の混合物)
および20モル%の4,4′−ジフエニルメタンジイソシア
ネートを含む混合物より共重合ポリイミドを重合した。Preparation Reference Example 1 Using the procedure described in Example 4 of U.S. Pat. No. 3,708,458, 3,3'4,4'-benzophenonetetracarboxylic anhydride and 80 mol% tolylene diisocyanate (2, 4-
Mixture of about 80 mol% of isomers and about 20 mol% of 2,6-isomers)
Copolymerized polyimide was polymerized from a mixture containing 20 and 20 mol% of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate.
重合溶媒はN,N′−ジメチルホルムアミドを使用し樹脂
物濃度は21重量%であつた。The polymerization solvent was N, N'-dimethylformamide, and the resin concentration was 21% by weight.
このコポリイミドの30℃における相対粘度(ηinh)
(ジメチルホルムアミド中、0.5%)は0.6dl/gであつ
た。Relative viscosity (ηinh) of this copolyimide at 30 ℃
(0.5% in dimethylformamide) was 0.6 dl / g.
製造参考例2 予備乾燥した10の反応器に614.82g(3.20モル)のト
リメリツト酸無水物および132.90g(0.80モル)のイソ
フタル酸を装入した。この反応器は温度計、凝縮器、撹
拌機及び窒素入口を備えていた。Production Reference Example 2 104.8 predried reactors were charged with 614.82 g (3.20 mol) trimellitic anhydride and 132.90 g (0.80 mol) isophthalic acid. The reactor was equipped with a thermometer, condenser, stirrer and nitrogen inlet.
5の乾燥したびん中に1000.96g(4.0モル)の4,4′−
メチレンビスフエニルイソシアナート(以下(MDIと略
称)をはかり取り、次いで434mlのN−メチルピロリド
ン(以下NMPと略称)をはかり取つてMDIを溶解した。こ
のMDI溶液を反応器に加え、次いでMDIをはかり取つたび
んをすすぐために3650mlのNMPを加えた。1000.96 g (4.0 mol) of 4,4'- in 5 dry bottles
Methylene bisphenyl isocyanate (hereinafter, abbreviated as MDI) was weighed out, and then 434 ml of N-methylpyrrolidone (hereinafter abbreviated as NMP) was weighed out to dissolve the MDI. 3650 ml NMP was added to rinse the bottles weighed.
65rpmの撹拌速度および窒素雰囲気の下でこの溶液を3
時間40分にわたつて53℃から170℃まで加熱しさらに1
時間55分169℃〜171℃に加熱した。このようにして繰返
し単位の約80モル%が の構造を有し繰返し単位の約20モル%が の構造を有するランダムコポリアミドイミドのNMPの25
重量%溶液が得られた。This solution was stirred at 65 rpm and a nitrogen atmosphere for 3 times.
Heat from 53 ° C to 170 ° C over 40 minutes
Time 55 minutes Heated to 169 ° C-171 ° C. In this way about 80 mol% of the repeating units Having a structure of about 20 mol% of repeating units 25 of random copolyamideimide NMP having the structure of
A wt% solution was obtained.
このコポリアミドイミドの30℃における対数粘度(ηin
h)(N−メチルピロリドン中0.5%)は0.603dl/gであ
つた。The logarithmic viscosity (ηin
h) (0.5% in N-methylpyrrolidone) was 0.603 dl / g.
この溶液をメタノール中に加え、ポリマーを析出させた
後、150℃で3時間乾燥し、コポリアミドイミド粉末を
得た。This solution was added to methanol to precipitate a polymer, which was then dried at 150 ° C. for 3 hours to obtain a copolyamideimide powder.
実施例1 参考例1で得たポリイミド溶液をN,N′−ジメチルホル
ムアミドで希釈し17重量%のポリイミド溶液を生成し1
μミリポアフイルターにより過・精製した。この液の
中にトルエンを22.7重量%になるよう添加して完全に混
合しドープ液とした。このドープ液を室温でガラス板上
に流延しドクターナイフで均一な厚さ(14mil、1mil=2
5μ)の薄膜を形成し、直ちに、0℃の水の中にガラス
板ごと浸漬した。10分間放置後、剥離した膜を金属枠に
固定し50℃の水の中で30分間放置した。さらに室温で約
1時間放置後200℃−20分間加熱乾燥し溶媒を除去して
ポリイミド膜を製造した。このポリイミド膜を用いて、
機械的強度、ガス透過性能を測定した。結果を表1に示
す。Example 1 The polyimide solution obtained in Reference Example 1 was diluted with N, N′-dimethylformamide to produce a 17% by weight polyimide solution.
It was over-purified with a μ Millipore filter. Toluene was added to this solution to a concentration of 22.7% by weight and thoroughly mixed to obtain a dope solution. This dope solution is cast on a glass plate at room temperature, and a uniform thickness (14 mil, 1 mil = 2) is obtained with a doctor knife.
A thin film (5 μ) was formed and immediately immersed in water at 0 ° C. together with the glass plate. After standing for 10 minutes, the peeled film was fixed on a metal frame and left in water at 50 ° C. for 30 minutes. Further, after leaving it at room temperature for about 1 hour, it was heated and dried at 200 ° C. for 20 minutes to remove the solvent, thereby producing a polyimide film. Using this polyimide film,
The mechanical strength and gas permeation performance were measured. The results are shown in Table 1.
実施例2 浸漬に用いた水の温度が20℃であること以外は実施例1
と同様にしてポリイミド膜を製造した。結果を表1に示
す。Example 2 Example 1 except that the temperature of the water used for immersion was 20 ° C.
A polyimide film was manufactured in the same manner as in. The results are shown in Table 1.
実施例3 水の代りに温度25℃、相対湿度60%の水蒸気を含む空気
(1気圧)を用いたこと以外は実施例1と同様にしてポ
リイミド膜を製造した。結果を表1に示す。Example 3 A polyimide film was produced in the same manner as in Example 1 except that air (1 atm) containing water vapor at a temperature of 25 ° C. and a relative humidity of 60% was used instead of water. The results are shown in Table 1.
比較例1 トルエンの添加を行わないでドープ液を調製したこと以
外は実施例1と同様にしてポリイミド膜を製造した。結
果を表1に示す。Comparative Example 1 A polyimide film was produced in the same manner as in Example 1 except that the dope solution was prepared without adding toluene. The results are shown in Table 1.
比較例2 トルエンの添加を行わないでドープ液を調製したこと以
外は実施例2と同様にしてポリイミド膜を製造した。結
果を表1に示す。Comparative Example 2 A polyimide film was produced in the same manner as in Example 2 except that the dope solution was prepared without adding toluene. The results are shown in Table 1.
比較例3 トルエンの添加を行わないでドープ液を調製したこと以
外は実施例3と同様にしてポリイミド膜を製造した。結
果を表1に示す。Comparative Example 3 A polyimide film was produced in the same manner as in Example 3 except that the dope solution was prepared without adding toluene. The results are shown in Table 1.
実施例4 参考例2で得たポリアミドイミド溶液をN,N′−ジメチ
ルホルムアミドで希釈し17重量%のポリアミドイミド溶
液を生成し1μミリポアフイルターにより過・精製し
た。この液の中にトルエンを21.5重量%になるよう添加
して完全に混合しドープ液とした。このドープ液を室温
でガラス板上に流延しドクターナイフで均一な厚さ(14
mil)の薄膜を形成し、直ちに、0℃の水の中にガラス
板ごと浸漬した。10分間放置後、剥離した膜を金属枠に
固定し、50℃の水の中で30分間放置した。さらに室温で
約1時間放置後200℃−20分間加熱乾燥し溶媒を除去し
てポリアミドイミド膜を製造した。このポリアミドイミ
ド膜を用いて、機械的強度、ガス透過性能を測定した。
結果を表2に示す。Example 4 The polyamideimide solution obtained in Reference Example 2 was diluted with N, N'-dimethylformamide to produce a 17% by weight polyamideimide solution, which was over-purified with a 1 μm Millipore filter. Toluene was added to this solution in an amount of 21.5% by weight and thoroughly mixed to obtain a dope solution. This dope solution was cast on a glass plate at room temperature, and a uniform thickness (14
A mil) thin film was formed and immediately immersed in water at 0 ° C. together with the glass plate. After being left for 10 minutes, the peeled film was fixed on a metal frame and left in water at 50 ° C. for 30 minutes. Further, the mixture was allowed to stand at room temperature for about 1 hour and then dried by heating at 200 ° C. for 20 minutes to remove the solvent, thereby producing a polyamide-imide film. Using this polyamide-imide membrane, mechanical strength and gas permeation performance were measured.
The results are shown in Table 2.
実施例5 浸漬に用いた水の温度が20℃であること以外は実施例4
と同様にしてポリアミドイミド膜を製造した。結果を表
2に示す。Example 5 Example 4 except that the temperature of the water used for immersion was 20 ° C.
A polyamide-imide film was produced in the same manner as in. The results are shown in Table 2.
実施例6 水の代りに温度25℃、相対湿度60%の水蒸気を含む空気
(1気圧)を用いたこと以外は実施例4と同様にしてポ
リアミドイミド膜を製造した。結果を表2に示す。Example 6 A polyamideimide membrane was produced in the same manner as in Example 4 except that air (1 atm) containing water vapor at a temperature of 25 ° C. and a relative humidity of 60% was used instead of water. The results are shown in Table 2.
比較例4 トルエンの添加を行わないでドープ液を調製したこと以
外は実施例4と同様にしてポリアミドイミド膜を製造し
た。結果を表2に示す。Comparative Example 4 A polyamideimide film was produced in the same manner as in Example 4 except that the dope solution was prepared without adding toluene. The results are shown in Table 2.
比較例5 トルエンの添加を行わないでドープ液を調製したこと以
外は実施例5と同様にしてポリアミドイミド膜を製造し
た。結果を表2に示す。Comparative Example 5 A polyamideimide film was produced in the same manner as in Example 5 except that the dope solution was prepared without adding toluene. The results are shown in Table 2.
比較例6 トルエンの添加を行わないでドープ液を調製したこと以
外は実施例6と同様にしてポリアミドイミド膜を製造し
た。結果を表2に示す。Comparative Example 6 A polyamideimide film was produced in the same manner as in Example 6 except that the dope solution was prepared without adding toluene. The results are shown in Table 2.
〔発明の効果〕 本発明のコポリイミド又はコポリアミドイミド分離膜製
造用ドープ液から得られる分離膜は、例えば石油随伴ガ
ス中の水蒸気の除去、化学プロセスの合成に供されるガ
ス中の水蒸気の除去、コークス炉ガス中の水蒸気の除去
等、工業分野への応用が広く期待されるものである。 [Effects of the Invention] The separation membrane obtained from the dope liquid for producing the copolyimide or copolyamideimide separation membrane of the present invention is, for example, the removal of water vapor in petroleum-associated gas, the removal of water vapor from the gas used in the synthesis of chemical processes. It is widely expected to be applied to industrial fields such as removal and removal of water vapor in coke oven gas.
Claims (1)
ル%が式(II) で表される構造を有するコポリイミド、又は繰り返し単
位の70〜90モル%が式(III) で表わされる構造を有し、かつ繰り返し単位の30〜10モ
ル%が式(IV) で表わされる構造を有するコポリアミドイミドを、ジメ
チルホルムアミド、ジメチルアセトアミド及びN−メチ
ルピロリドンのうちから選ばれる少なくとも一種の極性
有機溶媒に溶解させた溶液に、ベンゼン、トルエン、o
−キシレン、m−キシレン及びp−キシレンのうちから
選ばれる少なくとも一種の芳香族炭化水素溶媒を混合し
てなることを特徴とする、非対称膜からなる分離膜の製
造に用いられる凝固製膜法分離膜製造用ドープ液1. 90 to 70 mol% of repeating units are of formula (I) And having a structure represented by the formula (II) Copolyimide having a structure represented by, or 70 to 90 mol% of the repeating unit is represented by the formula (III) And has a structure represented by the formula (IV) In a solution prepared by dissolving copolyamideimide having a structure represented by in at least one polar organic solvent selected from dimethylformamide, dimethylacetamide and N-methylpyrrolidone, benzene, toluene, o
-Coagulation membrane separation used in the production of a separation membrane composed of an asymmetric membrane, characterized by mixing at least one aromatic hydrocarbon solvent selected from xylene, m-xylene and p-xylene Dope solution for membrane production
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61006122A JPH0685861B2 (en) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | Dope liquid for separation membrane production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61006122A JPH0685861B2 (en) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | Dope liquid for separation membrane production |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62163712A JPS62163712A (en) | 1987-07-20 |
JPH0685861B2 true JPH0685861B2 (en) | 1994-11-02 |
Family
ID=11629702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61006122A Expired - Lifetime JPH0685861B2 (en) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | Dope liquid for separation membrane production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0685861B2 (en) |
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JP2506837B2 (en) * | 1987-11-05 | 1996-06-12 | 三菱化学株式会社 | Method for manufacturing composite separation membrane |
US4988371A (en) * | 1989-09-12 | 1991-01-29 | The Dow Chemical Company | Novel alicyclic polyimide gas separation membranes |
US5026823A (en) * | 1989-09-12 | 1991-06-25 | The Dow Chemical Company | Novel alicyclic polyimides and a process for making the same |
US5248319A (en) * | 1992-09-02 | 1993-09-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Gas separation membranes made from blends of aromatic polyamide, polymide or polyamide-imide polymers |
US5266100A (en) * | 1992-09-02 | 1993-11-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Alkyl substituted polyimide, polyamide and polyamide-imide gas separation membranes |
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JPS5811006A (en) * | 1981-07-10 | 1983-01-21 | Ube Ind Ltd | Manufacturing method of polyimide composite separation membrane |
JPS59230604A (en) * | 1983-05-13 | 1984-12-25 | エクソン・リサ−チ・アンド・エンジニアリング・カンパニ− | Crossed polyimide reverse osmosis membrane, manufacture thereof and use thereof for separating organic liquid |
-
1986
- 1986-01-14 JP JP61006122A patent/JPH0685861B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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