JPH0680208B2 - Ceramic fiber manufacturing method - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はセラミック繊維の製造方法に関し、とくに、異
種セラミック繊維間の生産変更が従来の方法よりもはる
かに簡単なセラミック繊維の製造方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a ceramic fiber, and more particularly, to a method for producing a ceramic fiber in which production changes between different types of ceramic fibers are much easier than conventional methods.
［従来の技術］ 従来のセラミック繊維の製造方法は、アルミナセラミッ
ク繊維を例として説明すれば、主として、アルミナ、ア
ルミン酸塩またはアルミニウムを含有した有機重合体
と、シリカゲル、シロキサンなどの化合物とを混合し、
溶液またはコロイドに形成すると同時に、粘稠剤（樹脂
結合剤）を添加することによって粘稠度を調整したの
ち、紡糸口金に経由させて噴射しながら乾燥することに
よりフィラメントを形成し、そして、ばい焼炉に送り、
熱分解させて多結晶セラミック繊維を形成するものであ
る。[Prior Art] A conventional ceramic fiber production method will be described by taking an alumina ceramic fiber as an example. Mainly, an organic polymer containing alumina, aluminate or aluminum is mixed with a compound such as silica gel or siloxane. Then
At the same time as forming into a solution or colloid, the viscosity is adjusted by adding a viscous agent (resin binder), and then the filament is formed by drying while spraying through a spinneret, and then Sent to the kiln,
It is pyrolyzed to form polycrystalline ceramic fibers.
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、この従来の製造方法では、高粘度の紡糸
液をたとえば紡糸口金などの精細な部品や導管に経由さ
せてフィラメントを形成しなければならないので、補修
点検が難しいのみならず、異種セラミック繊維を生産す
るための用意、たとえば成分を変更する前に必要となる
プロセスの掃除などに手間がかかり、採算が取れないた
め、通常は、一プロセスでは一品種のものしか生産され
ていないのが現状で、現在の多品種少量の生産原則に合
わないという欠点がある。[Problems to be Solved by the Invention] However, in this conventional manufacturing method, a filament has to be formed by passing a high-viscosity spinning solution through a fine component such as a spinneret or a conduit, so that repair inspection is required. Not only is it difficult, but preparation for the production of different types of ceramic fibers, such as cleaning the process required before changing the components, is time consuming and unprofitable, so usually one process is of one kind At present, the only thing that has been produced is the drawback that it does not conform to the current production principle of high-mix low-volume production.
本発明は、前記従来技術の欠点に鑑みてなされたもので
あり、異種セラミック繊維を生産するための用意が簡単
なセラミック繊維の製造方法を提供せんとするものであ
る。The present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks of the prior art, and an object of the present invention is to provide a method for producing a ceramic fiber which is easy to prepare for producing a heterogeneous ceramic fiber.
すなわち、本発明は、高粘度の紡糸液を、たとえば紡糸
口金などの精細な部品や導管に経由させてフィラメント
を形成する必要がない、簡単なセラミック繊維の製造方
法を提供することを目的とする。That is, an object of the present invention is to provide a simple method for producing a ceramic fiber, which does not require a high-viscosity spinning solution to be passed through a fine component such as a spinneret or a conduit to form a filament. .
［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は、フィラメント径が５〜20μｍの有
機繊維ステープルをコンベアに載置し、該有機繊維ステ
ープルに水を噴射させ、有機繊維ステープルの水分含有
量が該有機繊維ステープル100gに対して100〜150gとな
るようにローラを用いて圧搾し、セラミック形成成分を
含有したセラミック形成溶液を該有機繊維ステープルに
噴射させて該セラミック形成溶液を該有機繊維ステープ
ルに吸着させ、該吸着した有機繊維ステープルのセラミ
ック形成溶液含有量が該有機繊維ステープル100gに対し
て100〜150gとなるようにローラを用いて圧搾したの
ち、該有機繊維ステープルを乾燥させ、ついで該有機繊
維ステープルを開綿し、分散させたのち、該有機繊維ス
テープルを焼却することを特徴とするセラミック繊維の
製造方法に関する。[Means for Solving the Problems] That is, according to the present invention, an organic fiber staple having a filament diameter of 5 to 20 μm is placed on a conveyor, water is jetted to the organic fiber staple, and the water content of the organic fiber staple is The organic fiber staples are squeezed using a roller so as to be 100 to 150 g with respect to 100 g, and a ceramic forming solution containing a ceramic forming component is jetted to the organic fiber staples to thereby form the ceramic forming solutions on the organic fiber staples. Adsorbed, squeezed using a roller so that the ceramic forming solution content of the adsorbed organic fiber staple is 100 ~ 150g to 100g of the organic fiber staple, the organic fiber staple is dried, then the organic After opening and dispersing the fiber staples, the organic fiber staples are incinerated, and Production method on.
［作用および実施例］ 本発明のセラミック繊維の製造方法の一実施態様として
は、たとえば水分によって膨張された有機繊維ステープ
ルを可燃性吸着材として用い、該有機繊維ステープルに
アルミニウム成分含有溶液を吸着させてから乾燥したの
ち、該アルミニウム成分含有の有機繊維ステープルを分
散し、酸化ばい焼炉において、１〜５℃／分の昇温速度
で該有機繊維ステープルを700〜1100℃の温度まで加熱
し、該有機繊維ステープルを焼却してアルミニウム成分
の結晶構造を低温結晶質の微結晶とし、そして10℃／分
以上の昇温速度で該低温結晶質の微結晶を1200〜1600℃
の温度まで加熱してから30〜60分間保持して該低温結晶
質の微結晶を高温結晶質に転移させたのち、10℃／分以
上の冷却速度で該酸化ばい焼炉の温度を室温まで下げる
ことにより、多結晶のアルミナセラミック繊維を形成さ
せる方法などがあげられる。[Operation and Example] As one embodiment of the method for producing a ceramic fiber of the present invention, for example, an organic fiber staple expanded by water is used as a combustible adsorbent, and an aluminum component-containing solution is adsorbed on the organic fiber staple. After drying, the aluminum component-containing organic fiber staples are dispersed, and the organic fiber staples are heated to a temperature of 700 to 1100 ° C. at a heating rate of 1 to 5 ° C./min in an oxidation roasting furnace, The organic fiber staples are incinerated to make the crystal structure of the aluminum component into low temperature crystalline microcrystals, and the low temperature crystalline microcrystals are heated to 1200 to 1600 ° C at a heating rate of 10 ° C / min or more.
The temperature of the oxidation roasting furnace is brought to room temperature at a cooling rate of 10 ° C./min or more after the microcrystals of the low temperature crystalline are transformed into the high temperature crystalline by heating for 30 to 60 minutes after heating to the temperature of A method of forming polycrystalline alumina ceramic fibers by lowering the temperature may be mentioned.
なお、前記冷却速度が10℃／分未満であるばあい、セラ
ミック結晶はあまりにも大きく成長しすぎるおそれがあ
る。If the cooling rate is less than 10 ° C./minute, the ceramic crystals may grow too large.
前記有機繊維ステープルの種類にはとくに限定はない
が、たとえば綿、レーヨンステープルやアセテートステ
ープルファイバーなどの可燃性および吸着性がよいもの
が好ましい。アルミナセラミック繊維製品の実用性から
いえば、たとえば該繊維製品を断熱材などとして用いる
ばあいには、断熱性の向上を図るために、各フィラメン
ト径が比較的小さいもの、すなわちフィラメント径が５
〜20μｍの有機繊維ステープルが用いられる。フィラメ
ント径が５μｍ未満の有機繊維ステープルを採用しよう
とするばあい、一般の噴射紡糸法によっては有機繊維を
生産することが不可能となる。またフィラメント径が20
μｍをこえるばあい、形成される有機繊維は強靭性が不
足するので好ましくない。The type of the organic fiber staple is not particularly limited, but preferred are those having good flammability and adsorptivity such as cotton, rayon staple and acetate staple fiber. In terms of practicality of the alumina ceramic fiber product, for example, when the fiber product is used as a heat insulating material or the like, in order to improve the heat insulating property, one having a relatively small filament diameter, that is, a filament diameter of 5
-20 μm organic fiber staples are used. When using an organic fiber staple having a filament diameter of less than 5 μm, it is impossible to produce an organic fiber by a general jet spinning method. Also, the filament diameter is 20
If it exceeds μm, the formed organic fiber lacks in toughness, which is not preferable.
前記水分によって膨張された有機繊維ステープルの水分
含有量は、該有機繊維ステープル100gに対して100〜150
gとなるように調整される。水分含有量の調整は、有機
繊維ステープルに水分を含浸させてから、ローラによっ
て圧搾することにより行なうことができるが、圧搾によ
って該水分含有量を100g未満にしようとするばあい、圧
搾の圧力を大きくしなければならないので好ましくな
く、また該水分含有量が150gをこえるばあい、乾燥が困
難となる傾向がある。The water content of the organic fiber staple expanded by the water is 100 to 150 per 100 g of the organic fiber staple.
It is adjusted to be g. The water content can be adjusted by impregnating the organic fiber staples with water and then squeezing with a roller.However, if the water content is to be less than 100 g by squeezing, the pressure of the squeezing is adjusted. Since it must be increased, it is not preferable, and when the water content exceeds 150 g, drying tends to be difficult.
前記セラミック形成成分を含有したセラミック形成溶液
は、ばい焼によってセラミック成分が晶出し、セラミッ
ク体に形成することができる溶液であればよく、その一
例をあげれば、たとえば塩化アルミニウム水溶液、硝酸
アルミニウム水溶液、塩素酸アルミニウム水溶液および
アルミニウムアセテート水溶液のいずれかの１または２
以上のアルミニウム成分含有溶液の組合せがよい。な
お、該セラミック形成溶液には若干のシリカ成分を添加
してもよい。シリカ成分を添加するばあいには、前記い
ずれかのアルミニウム成分含有溶液を採用しても、ばい
焼してなるアルミナとシリカとの比率（重量比）は100:
0〜80:20が好ましく、また、セラミック形成溶液のセラ
ミック形成成分濃度は、セラミック形成溶液中のアルミ
ニウム分または該アルミニウム分とシリコン分との合計
量を標準として13.5〜80g/lの範囲内にあることが好ま
しい。The ceramic forming solution containing the ceramic forming component may be any solution as long as the ceramic component is crystallized by roasting and can be formed into a ceramic body. For example, an aluminum chloride aqueous solution, an aluminum nitrate aqueous solution, 1 or 2 of aluminum chlorate aqueous solution and aluminum acetate aqueous solution
A combination of the above aluminum component-containing solutions is preferable. A small amount of silica component may be added to the ceramic forming solution. When adding a silica component, even if any of the aluminum component-containing solution is adopted, the ratio of alumina and silica (weight ratio) obtained by roasting is 100:
0-80: 20 is preferable, and the concentration of the ceramic-forming component of the ceramic-forming solution is within the range of 13.5-80 g / l based on the total amount of the aluminum content or the aluminum content and the silicon content in the ceramic-forming solution. Preferably there is.
前記セラミック形成溶液の吸着量は、有機繊維ステープ
ル100gに対して100〜150gとなるように調整される。該
セラミック形成溶液の吸着量が100g未満であるばあい、
セラミック形成成分が不足して繊維にならないおそれが
ある。また該セラミック形成溶液の吸着量が150gをこえ
るばあい、形成されたセラミック繊維の強靭性が小さく
なって崩れやすくなるという欠点がある。The adsorption amount of the ceramic forming solution is adjusted to be 100 to 150 g with respect to 100 g of the organic fiber staple. If the adsorption amount of the ceramic forming solution is less than 100 g,
There is a possibility that fibers will not be formed due to lack of ceramic forming components. Further, if the adsorption amount of the ceramic forming solution exceeds 150 g, there is a drawback that the toughness of the formed ceramic fibers becomes small and the ceramic fibers are easily broken.
前記セラミック形成成分を含有した有機繊維ステープル
を乾燥する過程は、40〜70℃の熱風によって行なうこと
が好ましい。熱風の温度が40℃未満であるばあい、乾燥
効率が低下するようになる。熱風の温度が70℃をこえる
ばあい、有機繊維の強度が低下し、繊維形状をそのまま
の状態に維持することができないようになるおそれがあ
る。この乾燥工程は、膨張した有機繊維ステープルを収
縮させ、有機繊維ステープルに吸着させたセラミック形
成成分粒子同士をさらに緊密にさせるためのものであ
る。The process of drying the organic fiber staple containing the ceramic-forming component is preferably performed with hot air at 40 to 70 ° C. If the temperature of the hot air is less than 40 ° C, the drying efficiency will decrease. If the temperature of the hot air exceeds 70 ° C, the strength of the organic fiber may decrease, and the fiber shape may not be maintained as it is. This drying step is for contracting the expanded organic fiber staples and for making the ceramic-forming component particles adsorbed on the organic fiber staples closer together.
前記方法では、繊維状の可燃性吸着材を担体としてセラ
ミック形成溶液を吸着してから乾燥したのち、熱処理に
より、セラミック成分を繊維状のまま残させるように担
体を焼却することによりセラミック繊維を簡単に形成す
ることができる。かかる方法は、生産コストが低いのみ
ならず、高粘度の紡糸液を紡糸口金などの精細な部品や
導管を経由してフィラメントを形成する必要がないた
め、掃除が簡単で、異種セラミック繊維を生産するため
の成分変更を容易にすることができて便利である。In the method, the ceramic forming solution is adsorbed on the fibrous combustible adsorbent as a carrier, dried, and then heat-treated to incinerate the carrier so that the ceramic components remain in a fibrous form. Can be formed. This method is not only low in production cost, but it is not necessary to form filaments from high-viscosity spinning solution through fine parts such as spinnerets or conduits, so cleaning is easy and heterogeneous ceramic fibers are produced. It is convenient because it is possible to easily change the ingredients.
本発明の前記またはその他の目的、特徴および利点は、
図面を参照して以下の実施例の詳細な説明から一層あき
らかとなるであろう。なお、本発明はかかる実施例のみ
に限定されるものではない。The above and other objects, features and advantages of the present invention are
It will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings. The present invention is not limited to this embodiment.
実施例１ 第１図は本発明の一実施例のプロセス概要を示すブロッ
クダイアグラムである。図示のように、この実施例は、
概して、 清水によって有機繊維ステープルを膨張させる担体膨張
工程（Ａ）、 該有機繊維ステープルに含有する水分を調整する水分調
整工程（Ｂ）、 該有機繊維ステープルにセラミック形成成分を吸着させ
るセラミック成分吸着工程（Ｃ）、 該有機繊維ステープルに含有されるセラミック形成溶液
を調整するセラミック形成溶液調整工程（Ｄ）、 熱風によって該セラミック形成成分含有の有機繊維ステ
ープルを乾燥する乾燥工程（Ｅ）、 開綿機を用いて、絡んでいる有機繊維ステープルを互い
に分離した短繊維に分散する分散工程（Ｆ）、 酸化ばい焼炉において、酸素ガスを供給しながら、前記
セラミック形成成分含有の有機繊維ステープルを熱処理
し、該有機繊維ステープルを気化焼却して繊維状セラミ
ックを形成する熱処理工程（Ｇ）、および 熱処理工程（Ｇ）の次段階として、前記繊維状セラミッ
クを室温まで急冷し、固形のセラミック繊維を形成する
急冷工程（Ｈ） から構成されるプロセスで試験を実施した。Embodiment 1 FIG. 1 is a block diagram showing a process outline of an embodiment of the present invention. As shown, this embodiment
Generally, a carrier expansion step (A) of expanding organic fiber staples with fresh water, a water content adjustment step (B) of adjusting water content contained in the organic fiber staples, and a ceramic component adsorption step of adsorbing a ceramic forming component to the organic fiber staples. (C), a ceramic forming solution adjusting step (D) of adjusting a ceramic forming solution contained in the organic fiber staple, a drying step (E) of drying the organic fiber staple containing the ceramic forming component by hot air, a cotton opening machine Dispersing step (F) of dispersing the entangled organic fiber staples into the short fibers separated from each other, in an oxidation roasting furnace, heat-treating the organic fiber staples containing the ceramic forming component while supplying oxygen gas. A heat treatment step of vaporizing and incinerating the organic fiber staple to form a fibrous ceramic (G ), And as the next step of the heat treatment step (G), the test was conducted by a process including a quenching step (H) of rapidly cooling the fibrous ceramic to room temperature to form solid ceramic fibers.
つぎに、前記各工程の順序を追ってこの実施例を詳しく
説明する。Next, this embodiment will be described in detail in the order of the above steps.
第２図に示すのはこの実施例の前記工程（Ａ）〜（Ｄ）
を行なうための装置の構成図である。図示のように、
（１）は可燃性吸着材とするための有機繊維ステープル
で、コンベヤ（20）によって該装置を通過させることが
できる。FIG. 2 shows the steps (A) to (D) of this embodiment.
It is a block diagram of the apparatus for performing. As shown,
(1) is an organic fiber staple for making a combustible adsorbent, which can be passed through the device by a conveyor (20).
この実施例では、有機繊維ステープル（１）として平均
フィラメント径が20μｍのレーヨンステープルファイバ
ーを用いた。In this example, rayon staple fiber having an average filament diameter of 20 μm was used as the organic fiber staple (1).
（21）は前記工程（Ａ）および工程（Ｂ）を行なうため
の噴水式膨張タンクである。該タンク（21）において、
約15分間噴水することによって前記有機繊維ステープル
（１）を膨張させ、そしてローラ（22）によって水分含
有の有機繊維ステープル（１）を圧搾し、水分含有量を
有機繊維ステープル100gに対して120gとなるように調整
した。(21) is a fountain-type expansion tank for performing the steps (A) and (B). In the tank (21),
The organic fiber staple (1) is expanded by spraying water for about 15 minutes, and the water-containing organic fiber staple (1) is squeezed by a roller (22), so that the water content is 120 g per 100 g of the organic fiber staple. I adjusted it so that.
（23）は前記工程（Ｃ）を行なうためのセラミック形成
溶液吸着タンクである。該タンク（23）において、約15
分間噴液することによって有機繊維ステープル（１）に
セラミック形成溶液（24）を含ませるように、工程
（Ｃ）を行なったのち、ローラ（25）によってセラミッ
ク形成溶液含有の有機繊維ステープル（１）を圧搾し、
セラミック形成溶液含有量が有機繊維ステープル100gに
対して120gとなるように工程（Ｄ）を行なった。(23) is a ceramic forming solution adsorption tank for performing the step (C). About 15 in the tank (23)
After the step (C) is performed so that the organic fiber staple (1) is made to contain the ceramic forming solution (24) by spraying for a minute, the organic fiber staple (1) containing the ceramic forming solution is made by the roller (25). Squeezed,
Step (D) was performed so that the content of the ceramic forming solution was 120 g per 100 g of organic fiber staple.
この実施例のセラミック形成成分を含有したセラミック
形成溶液には、シリカ含有のアルミニウムアセテート水
溶液を採用した。この溶液により、ばい焼して形成され
るアルミナとシリカとの比率（重量比）は90:10であ
り、溶液に含有されたアルミニウム分およびシリコン分
の濃度は30g/lであった。A silica-containing aluminum acetate aqueous solution was used as the ceramic-forming solution containing the ceramic-forming components of this example. With this solution, the ratio (weight ratio) of alumina and silica formed by roasting was 90:10, and the concentration of aluminum and silicon contained in the solution was 30 g / l.
セラミック形成成分含有の有機繊維ステープルを乾燥す
る乾燥工程（Ｅ）は、60℃の熱風によって行なった。The drying step (E) for drying the organic fiber staple containing the ceramic forming component was performed with hot air at 60 ° C.
分散工程（Ｆ）は開綿機において行なった。もとよりま
たは前記乾燥工程によって収縮して多かれ少なかれ互い
に絡んでなる有機繊維ステープルを分離した短繊維に分
散し、あとの工程（Ｇ）および（Ｈ）においてセラミッ
ク繊維を形成する際の短繊維同士の粘着を防止した。The dispersing step (F) was performed in a cotton opener. Adhesion of short fibers to each other when the organic fiber staples that are shrunk to a greater or lesser degree by being entangled with each other by the drying step are dispersed in the separated short fibers and the ceramic fibers are formed in the subsequent steps (G) and (H). Was prevented.
熱処理工程とは主として工程（Ｇ）を指すが、広義に
は、工程（Ｈ）の急冷も熱処理の一部といえる。熱処理
工程（Ｇ）は、酸化ばい焼炉において行ない、概して、
酸素ガスを供給しながら、３℃／分の昇温速度で温度を
750℃まで徐々に上げることにより、有機繊維ステープ
ル本体が分解気化する（350℃から分解が発生）ように
焼却して低温結晶質の微結晶（γ‐Al2O3）である繊維
状セラミックに形成させる第１段階と、15℃／分の昇温
速度で温度を1200〜1300℃程度まで上げてから50分間保
持し、前記低温結晶質の微結晶を高温結晶質（α‐Al2O
3）に転移させる第２段階とからなる。The heat treatment step mainly refers to the step (G), but in a broad sense, the rapid cooling in the step (H) can be said to be a part of the heat treatment. The heat treatment step (G) is performed in an oxidation roasting furnace, and generally,
While supplying oxygen gas, the temperature was raised at a heating rate of 3 ° C / min.
By gradually raising the temperature to 750 ° C, the main body of the organic fiber staple is incinerated so that it decomposes and vaporizes (decomposition starts at 350 ° C) and becomes a fibrous ceramic that is low-temperature crystalline microcrystals (γ-Al 2 O 3 ). In the first step of formation, the temperature is raised to about 1200 to 1300 ° C. at a rate of temperature increase of 15 ° C./min, and then maintained for 50 minutes, and the low temperature crystalline microcrystals are heated to high temperature crystalline (α-Al 2 O
3 ) and the second stage of transfer.
急冷工程（Ｈ）も酸化ばい焼炉において行なった。酸化
ばい焼炉の温度を15℃／分以上の冷却速度で室温まで下
げ、前記繊維状セラミックを固形の多結晶アルミナセラ
ミック繊維に形成させた。The quenching step (H) was also performed in the oxidation roasting furnace. The temperature of the oxidation roasting furnace was lowered to room temperature at a cooling rate of 15 ° C./min or more, and the fibrous ceramic was formed into solid polycrystalline alumina ceramic fibers.
参考例１ セラミック形成溶液をばい焼して形成されるアルミナと
シリカとの比率（重量比）が95:5となるセラミック形成
溶液を用いたほかは、実施例１と同様にしてセラミック
繊維を製造した。Reference Example 1 A ceramic fiber was produced in the same manner as in Example 1 except that a ceramic forming solution in which the ratio (weight ratio) of alumina and silica formed by roasting the ceramic forming solution was 95: 5 was used. did.
えられたセラミック繊維の物性を第１表に示す。Table 1 shows the physical properties of the obtained ceramic fibers.
参考例２ 紡糸口金を用いる従来の溶融紡糸法によってセラミック
繊維を製造した。なお、紡糸を行なわせるために、ばい
焼して形成されるアルミナとシリカとの比率（重量比）
が47:53となる紡糸液を用いた。Reference Example 2 Ceramic fibers were produced by a conventional melt spinning method using a spinneret. The ratio (weight ratio) of alumina and silica formed by roasting to perform spinning.
A spinning solution having a ratio of 47:53 was used.
えられたセラミック繊維の物性を第１表に示す。Table 1 shows the physical properties of the obtained ceramic fibers.
［発明の効果］ 前記実施例１からわかるように、本発明のセラミック繊
維の製造方法によって、セラミック繊維を容易に製造す
ることができる。 [Effects of the Invention] As can be seen from Example 1, ceramic fibers can be easily manufactured by the method for manufacturing ceramic fibers of the present invention.
さらに、本発明の製造方法はその装置が簡単で、しかも
精細な紡糸口金を使用しないので、掃除が容易であり、
異種セラミック繊維の生産変更をするのに便利なもので
ある。Furthermore, the manufacturing method of the present invention is simple in its equipment, and since it does not use a fine spinneret, it is easy to clean,
It is convenient for changing production of different ceramic fibers.
第１図は本発明のセラミック繊維の製造方法の一実施例
のプロセスの概要を示すブロックダイアグラム、第２図
は該実施例の工程（Ａ）〜（Ｄ）を行なうための装置の
構成を示す説明図である。 （図面の主要符号） （１）：有機繊維ステープル （24）：セラミック形成溶液FIG. 1 is a block diagram showing the outline of the process of an embodiment of the method for producing a ceramic fiber of the present invention, and FIG. 2 shows the constitution of an apparatus for carrying out steps (A) to (D) of the embodiment. FIG. (Main symbols in the drawing) (1): Organic fiber staple (24): Ceramic forming solution
Claims (2)
テープルをコンベアに載置し、該有機繊維ステープルに
水を噴射させ、有機繊維ステープルの水分含有量が該有
機繊維ステープル100gに対して100〜150gとなるように
ローラを用いて圧搾し、セラミック形成成分を含有した
セラミック形成溶液を該有機繊維ステープルに噴射させ
て該セラミック形成溶液を該有機繊維ステープルに吸着
させ、該吸着した有機繊維ステープルのセラミック形成
溶液含有量が該有機繊維ステープル100gに対して100〜1
50gとなるようにローラを用いて圧搾したのち、該有機
繊維ステープルを乾燥させ、ついで該有機繊維ステープ
ルを開綿し、分散させたのち、該有機繊維ステープルを
焼却することを特徴とするセラミック繊維の製造方法。1. An organic fiber staple having a filament diameter of 5 to 20 μm is placed on a conveyor, water is sprayed onto the organic fiber staple, and the water content of the organic fiber staple is 100 to 100 g of the organic fiber staple. It is squeezed using a roller so as to be 150 g, a ceramic forming solution containing a ceramic forming component is sprayed onto the organic fiber staple to adsorb the ceramic forming solution to the organic fiber staple, and the adsorbed organic fiber staple The content of the ceramic forming solution is 100 to 1 per 100 g of the organic fiber staple.
After being squeezed using a roller so as to have a weight of 50 g, the organic fiber staples are dried, the organic fiber staples are then opened and dispersed, and the organic fiber staples are then incinerated. Manufacturing method.
有溶液であり、有機繊維ステープルを開綿し、分散させ
たのち、酸化ばい焼炉で１〜５℃／分の昇温速度で700
〜1100℃の温度に加熱し、該有機繊維ステープルを焼却
してアルミニウム成分の結晶構造を低温結晶質の微結晶
とし、つぎに10℃／分以上の昇温速度で該低温結晶質の
微結晶を1200〜1600℃に加熱し、かかる温度で30〜60分
間保持して前記低温結晶質の微結晶を高温結晶質に転移
させたのち、10℃／分以上の冷却速度で該酸化ばい焼炉
の温度を室温まで下げる請求項１記載のセラミック繊維
の製造方法。2. The ceramic forming solution is an aluminum component-containing solution, the organic fiber staples are opened and dispersed, and then 700 times at a heating rate of 1 to 5 ° C./min in an oxidation roasting furnace.
~ 1100 ℃, the organic fiber staple is incinerated to make the crystal structure of the aluminum component low temperature crystalline microcrystals, then the low temperature crystalline microcrystals at a heating rate of 10 ℃ / min or more Is heated to 1200 to 1600 ° C. and maintained at such temperature for 30 to 60 minutes to transform the low-temperature crystalline fine crystals into high-temperature crystalline, and then the oxidation roasting furnace is cooled at a cooling rate of 10 ° C./min or more. The method for producing a ceramic fiber according to claim 1, wherein the temperature of is lowered to room temperature.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28982689A JPH0680208B2 (en) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | Ceramic fiber manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28982689A JPH0680208B2 (en) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | Ceramic fiber manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03152216A JPH03152216A (en) | 1991-06-28 |
| JPH0680208B2 true JPH0680208B2 (en) | 1994-10-12 |
Family
ID=17748273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28982689A Expired - Lifetime JPH0680208B2 (en) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | Ceramic fiber manufacturing method |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JPH0680208B2 (en) |
Families Citing this family (2)
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5015889B2 (en) | 2008-09-25 | 2012-08-29 | 大日本スクリーン製造株式会社 | Solar cell panel and solar power generation device |
| JP5127686B2 (en) | 2008-12-11 | 2013-01-23 | キヤノン株式会社 | Image processing apparatus, image processing method, and imaging apparatus |
-
1989
- 1989-11-07 JP JP28982689A patent/JPH0680208B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5015889B2 (en) | 2008-09-25 | 2012-08-29 | 大日本スクリーン製造株式会社 | Solar cell panel and solar power generation device |
| JP5127686B2 (en) | 2008-12-11 | 2013-01-23 | キヤノン株式会社 | Image processing apparatus, image processing method, and imaging apparatus |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03152216A (en) | 1991-06-28 |
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