JPH0676240B2 - Spouted bed granulator - Google Patents
Spouted bed granulatorInfo
- Publication number
- JPH0676240B2 JPH0676240B2 JP20430586A JP20430586A JPH0676240B2 JP H0676240 B2 JPH0676240 B2 JP H0676240B2 JP 20430586 A JP20430586 A JP 20430586A JP 20430586 A JP20430586 A JP 20430586A JP H0676240 B2 JPH0676240 B2 JP H0676240B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- spouted bed
- furnace
- bed granulation
- material supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 46
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 42
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 42
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000011361 granulated particle Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000013341 scale-up Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、サスペンションプレヒータ、噴流層造粒炉、
流動層焼成炉および冷却装置からなるセメントクリンカ
製造装置において、、噴流層造粒炉の原料供給点を複数
化することにより、コーチング（セメント原料の溶融成
分による壁面への付着物）を防止することができる噴流
層造粒炉に関するものである。The present invention relates to a suspension preheater, a spouted bed granulation furnace,
In a cement clinker manufacturing device consisting of a fluidized bed firing furnace and a cooling device, preventing the coating (adhesion to the wall surface due to the molten component of the cement raw material) by making the raw material supply points of the jet bed granulation furnace multiple The present invention relates to a spouted bed granulation furnace capable of producing.
従来、セメントクリンカ製造装置としては、たとえば特
公昭60-13738号公報に示されるように、複数のサイクロ
ンを組み合わせたサスペンションプレヒータ、噴流層造
粒炉、流動層焼成炉、冷却装置などからなり、噴流層造
粒炉の下部と流動層焼成炉の上部とが排ガスダクトで接
続されたセメントクリンカ製造装置が知られている。Conventionally, as a cement clinker manufacturing apparatus, as shown in, for example, Japanese Patent Publication No. Sho 60-13738, a suspension preheater combining a plurality of cyclones, a spouted bed granulation furnace, a fluidized bed firing furnace, a cooling device, etc. A cement clinker manufacturing apparatus is known in which a lower part of a bed granulation furnace and an upper part of a fluidized bed firing furnace are connected by an exhaust gas duct.
上記従来の装置においては、サスペンションプレヒータ
からの予熱原料を、冷却装置と造粒炉とを連絡する導管
内に投入し、冷却装置から抽気した高温の冷却済空気と
混合、熱交換せしめながら造粒炉に搬送することを特徴
としている。このため冷却装置と造粒炉とを連絡する導
管の内壁面に原料の溶融成分が粘着、成長してコーチン
グとなるというトラブルは発生することはなく、かつセ
メントクリンカの冷却装置からの回収熱量をきわめて有
効に利用することができるという効果を有している。In the above-mentioned conventional apparatus, the preheated raw material from the suspension preheater is put into a conduit connecting the cooling device and the granulating furnace, and is mixed with the high temperature cooled air extracted from the cooling device and granulated while exchanging heat. It is characterized by being transferred to a furnace. Therefore, there is no problem that the molten component of the raw material adheres to the inner wall surface of the conduit that connects the cooling device and the granulation furnace, and grows and becomes coating, and the amount of heat recovered from the cooling device of the cement clinker is reduced. It has the effect that it can be used very effectively.
上記の特公昭60-13738号公報に記載された装置におい
て、噴流層造粒炉内は約1250〜1350℃程度の液相生成量
温度範囲に保持されているが、噴流層造粒炉のバーナは
造粒炉の直胴部側壁に設けられており、さらに仮焼原料
を含む冷却装置からの抽気された比較的低温の燃焼空気
が、噴流層造粒炉内壁面付近を覆うように導入されてい
るため、バーナからの燃料によって噴流層内に層周辺部
との温度差が大きい局部高温領域が形成されない。した
がって噴流層内の温度分布はほぼ均一となる。噴流層内
に局部高温領域が形成されず、ほぼ均一温度であるため
に、セメント原料の一部が溶融した液相成分の生成量が
少ない。その結果、造粒物は小粒径のものしか製造され
ず、しかもセメント原料粉の造粒速度が遅く、さらに粒
径の不揃いのものができやすい。一方、液相生成量を増
すために、噴流層の層温度を上昇させれば、層温度が均
一に上昇するために、噴流層がアグロメレーション（粒
子の集塊化）を起こし、安定した噴流層は形成できな
い。In the apparatus described in Japanese Patent Publication No. 60-13738, the inside of the spouted bed granulation furnace is maintained in a liquid phase production amount temperature range of about 1250 to 1350 ° C. Is provided on the side wall of the straight part of the granulation furnace, and the relatively low temperature combustion air extracted from the cooling device containing the calcination raw material is introduced so as to cover the vicinity of the inner surface of the spouted bed granulation furnace. Therefore, the fuel from the burner does not form a local high temperature region in the spouted bed, which has a large temperature difference from the peripheral portion of the bed. Therefore, the temperature distribution in the spouted bed becomes almost uniform. Since no local high-temperature region is formed in the spouted bed and the temperature is almost uniform, the amount of liquid phase component produced by melting a part of the cement raw material is small. As a result, the granulated product is produced only with a small particle size, and the granulating speed of the cement raw material powder is slow, and further, the particle size is not uniform. On the other hand, if the bed temperature of the spouted bed is raised to increase the amount of liquid phase produced, the bed temperature rises uniformly, causing the spouted bed to undergo agglomeration (agglomeration of particles) and stabilize. No spouted bed can be formed.
本発明者らは上記の問題点を解決するために、第４図に
示すように、噴流層造粒炉１の下部にバーナ９を設け、
噴流層内にホットスポット、すなわち局部高温域14を形
成させて造粒を促進するようにしたセメントクリンカ製
造装置を開発し、既に特願昭61-75131号として特許出願
している。15は原料供給シュート、16は造粒物排出シュ
ートである。In order to solve the above problems, the present inventors provided a burner 9 in the lower part of the spouted bed granulation furnace 1 as shown in FIG.
A cement clinker manufacturing apparatus has been developed in which hot spots, that is, local high temperature regions 14 are formed in the spouted bed to promote granulation, and a patent application has already been filed as Japanese Patent Application No. 61-75131. Reference numeral 15 is a raw material supply chute, and 16 is a granulated material discharge chute.
上記の特願昭61-75131号に示す装置においては、噴流層
造粒炉１のコーン部17内には、局部高温域14が形成さ
れ、コーン部17の下端に近づくにつれて、壁面付近の温
度が高くなっている。この場合、原料供給シュート15は
１本であるので、とくに原料供給点付近以外では、その
傾向が強い。このため、コーン部17の下端にコーチング
が発生し易く、長期安定運転が困難であるという問題点
がある。また上記のように、コーン部全周に沿って温度
分布が均一でないので、装置の大型化が困難であるとい
う問題点もある。In the apparatus shown in Japanese Patent Application No. 61-75131, a high temperature region 14 is locally formed in the cone portion 17 of the spouted bed granulation furnace 1, and the temperature near the wall surface approaches the lower end of the cone portion 17. Is high. In this case, since there is only one raw material supply chute 15, this tendency is strong especially in the vicinity of the raw material supply point. For this reason, there is a problem that coating is likely to occur at the lower end of the cone portion 17 and long-term stable operation is difficult. Further, as described above, since the temperature distribution is not uniform along the entire circumference of the cone portion, it is difficult to increase the size of the device.
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもの
で、原料供給点を複数化することにより、コーン部壁面
付近の温度が全周にわたって一様に下がり、コーチング
を防止することができ、かつスケールアップを容易に図
ることができる噴流層造粒炉の提供を目的とするもので
ある。The present invention has been made in order to solve the above problems, and by making a plurality of raw material supply points, the temperature near the wall surface of the cone portion uniformly decreases over the entire circumference, and it is possible to prevent coating. Moreover, it is an object of the present invention to provide a spouted bed granulation furnace that can be easily scaled up.
本願の第１の発明の噴流層造粒炉は、図面を参照して説
明すれば、サスペンションプレヒータ３、噴流層造粒炉
１、流動層焼成炉２および冷却装置10からなるセメント
クリンカ製造装置において、噴流層造粒炉１の原料供給
点を複数化するように、噴流層造粒炉１に複数の原料供
給シュート15a、15b、15cを接続したことを特徴として
いる。The spouted bed granulation furnace of the first invention of the present application is a cement clinker manufacturing apparatus including a suspension preheater 3, a spouted bed granulation furnace 1, a fluidized bed firing furnace 2 and a cooling device 10, as described with reference to the drawings. It is characterized in that a plurality of raw material supply chutes 15a, 15b, 15c are connected to the spouted bed granulation furnace 1 so that a plurality of raw material supply points of the spouted bed granulation furnace 1 are provided.
また本願の第２の発明の噴流層造粒炉は、サスペンショ
ンプレヒータ３、噴流層造粒炉１、流動層焼成炉２およ
び冷却装置10からなるセメントクリンカ製造装置におい
て、噴流層造粒炉１の原料供給点を複数化するように、
噴流層造粒炉１に複数の原料供給シュート15a、15b、15
cを接続し、さらに造粒物排出シュート16を隣り合う原
料供給シュートから相等しい中間位置に設けたことを特
徴としている。Further, the spouted bed granulation furnace of the second invention of the present application is a cement clinker manufacturing apparatus including a suspension preheater 3, a spouted bed granulation furnace 1, a fluidized bed firing furnace 2 and a cooling device 10. In order to have multiple raw material supply points,
A plurality of raw material supply chutes 15a, 15b, 15 for the spouted bed granulation furnace 1
It is characterized in that the granules discharge chute 16 is connected to the c, and the granule discharge chute 16 is provided at the same intermediate position from the adjacent raw material supply chute.
原料粉の供給点を複数化しているので、壁面付近の循環
下降流によって、コーン部全周にわたって比較的低温の
原料粉がコーン部下端まで供給され、コーン部壁面付近
の温度が一様に下がり、コーチングが防止できる。また
噴流層造粒炉内の温度分布が一定になり、造粒粒径が均
一となる。Since there are multiple feed points for the raw material powder, the circulating downward flow near the wall surface feeds the raw material powder at a relatively low temperature to the lower end of the cone portion, and the temperature near the wall surface of the cone portion drops uniformly. , Coaching can be prevented. Further, the temperature distribution in the spouted bed granulation furnace becomes constant, and the granulated particle size becomes uniform.
また造粒物排出シュートを隣り合う原料供給シュートか
ら相等しい中間位置に設ける場合は、造粒されない生の
原料がそのまま排出されることが防止される。Further, when the granulated material discharge chute is provided at the same intermediate position from the adjacent raw material supply chutes, it is possible to prevent the raw material which is not granulated from being discharged as it is.
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細に説
明する。ただしこの実施例に記載されている構成機器の
形状、その相対配置などは、とくに特定的な記載がない
限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のも
のではなく、単なる説明例にすぎない。Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the shape of the components described in this embodiment, the relative arrangement, and the like, unless otherwise specified, are not intended to limit the scope of the present invention to only those, and are merely illustrative examples. Only.
第１図および第２図において、セメント原料は噴流層造
粒炉１および流動層焼成炉２の燃焼排ガスによってサイ
クロンC1、C2、C3、C4からなるサスペンシヨンプレヒー
タ３で予熱されながら、サイクロンC4→C3→C2→C1と順
次移送され、フラップダンパ4a、4b、4cを経て噴流層造
粒炉１に投入されて造粒される。５はフラップダンパ、
６は誘引ファンである。In FIGS. 1 and 2, the cement raw material is preheated in the suspension preheater 3 composed of cyclones C 1 , C 2 , C 3 and C 4 by combustion exhaust gas from the spouted bed granulation furnace 1 and the fluidized bed firing furnace 2. The cyclone C 4 → C 3 → C 2 → C 1 is sequentially transferred, and is introduced into the spouted bed granulation furnace 1 through the flap dampers 4a, 4b, 4c and granulated. 5 is a flap damper,
6 is an attraction fan.
噴流層造粒炉１には、複数（図面では一例として３本）
の原料供給シュート15a、15b、15c、が放射状に接続さ
れている。また造粒物排出シュート16は隣り合う原料供
給シュートから相等しい中間位置に設けられている。な
お原料供給シュートは必ずしも同じ角度にする必要はな
い。さらに造粒物排出シュートを２本以上設ける場合も
ある。また原料供給シュートを噴流層造粒炉の同一レベ
ルに接続すれば、コーン部壁面付近全周にわたっての温
度分布をより一定にすることができるので望ましい。A plurality of spouted bed granulators 1 (three in the drawing as an example)
The raw material supply chutes 15a, 15b, 15c are radially connected. Further, the granulated material discharge chute 16 is provided at the same intermediate position from the adjacent raw material supply chute. The raw material supply chutes do not necessarily have to have the same angle. Further, two or more granule discharge chutes may be provided. Further, it is desirable to connect the raw material supply chute to the same level of the spouted bed granulation furnace because the temperature distribution over the entire circumference of the wall surface of the cone portion can be made more constant.
噴流層造粒炉１内で造粒されなかったセメント原料は、
サイクロンC1を経由して再び噴流層造粒炉１内に戻され
る。噴流層造粒炉１内で滞留成長した造粒物は、造粒物
のマテリアルシールを用いたＬ型の気密装置７（以下、
Ｌバルブ７という）によって流動層焼成炉２に排出さ
れ、そこで再び1400〜1500℃で焼成される。焼成された
セメントクリンカは、Ｌバルブ８により流動層クーラな
どの冷却装置10に排出されて冷却され、気密装置（シー
ルバルブ）11を介して製品として取り出される。The cement raw material that has not been granulated in the spouted bed granulation furnace 1 is
It is returned again to the spouted bed granulation furnace 1 via the cyclone C 1 . The granulated material that has accumulated and grown in the spouted bed granulation furnace 1 is an L-shaped airtight device 7 (hereinafter,
It is discharged to the fluidized bed calcining furnace 2 by the L valve 7), and is calcined there again at 1400 to 1500 ° C. The fired cement clinker is discharged to a cooling device 10 such as a fluidized bed cooler by an L valve 8 to be cooled, and taken out as a product via an airtight device (seal valve) 11.
一方、押込みファン12によって冷却装置10に供給された
冷却空気は、焼成クリンカと熱交換し、流動層焼成炉２
に燃焼空気として供給される。冷却装置10からの余剰空
気は、除塵器（図示せず）を介して系外に放出される。On the other hand, the cooling air supplied to the cooling device 10 by the pushing fan 12 exchanges heat with the firing clinker, and the fluidized bed firing furnace 2
As combustion air. Excess air from the cooling device 10 is discharged to the outside of the system via a dust remover (not shown).
流動層焼成炉２に導かれた燃焼空気は、流動層焼成炉２
および噴流層造粒炉１の燃焼空気として使用され、噴流
層造粒炉１から燃焼排ガスとして排出され、サスペンシ
ョンプレヒータ３内でサイクロンC1→C2→C3→C4と順
次、流通しながらセメント原料を予熱した後、誘引ファ
ン６で除塵器（図示せず）を介して大気に排気される。
13は噴流層造粒炉の下部と流動層焼成炉の上部とを接続
する排ガスダクトである。The combustion air guided to the fluidized bed firing furnace 2 is
And used as combustion air in the spouted bed granulation furnace 1 and discharged as combustion exhaust gas from the spouted bed granulation furnace 1 while circulating in the suspension preheater 3 in the order of cyclone C 1 → C 2 → C 3 → C 4. After preheating the cement raw material, it is exhausted to the atmosphere by the induction fan 6 through a dust remover (not shown).
An exhaust gas duct 13 connects the lower part of the spouted bed granulation furnace and the upper part of the fluidized bed firing furnace.
上記の実施例は、原料供給シュートを分岐して分配する
場合であるが、第３図に示すように、サイクロンC1を複
数個設けて原料を分配するように構成してもよい。第３
図は一例として、サイクロンC1を３つのサイクロン
C1a、C1b、C1cに分割し、セメント原料を原料供給シュ
ート15a、15b、15cを介して噴流層造粒炉１に分配供給
する場合を示している。他の構成および作用は第１図お
よび第２図の場合と同様である。In the above embodiment, the raw material supply chute is branched and distributed, but as shown in FIG. 3, a plurality of cyclones C 1 may be provided to distribute the raw material. Third
The figure shows a cyclone C 1 with three cyclones as an example.
It shows a case where the cement raw material is divided into C 1a , C 1b and C 1c , and the cement raw material is distributed and supplied to the spouted bed granulation furnace 1 through the raw material supply chutes 15a, 15b and 15c. Other configurations and operations are the same as in the case of FIGS. 1 and 2.
本発明は上記のように構成されているので、つぎのよう
な効果を有している。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
（１）セメント原料の供給点を複数化することによっ
て、壁面付近の循環下降流によってコーン部全周にわた
って比較的低温のセメント原料がコーン部下端まで供給
され、コーン部壁面付近の温度が一様に下がり、コーチ
ングが防止できる。このため長期安定運転が可能とな
る。(1) By making the supply points of the cement raw material more than one, the relatively low temperature cement raw material is supplied to the lower end of the cone portion over the entire circumference of the cone portion by the circulating downward flow near the wall surface, and the temperature near the wall surface of the cone portion is uniform. And the coaching can be prevented. Therefore, long-term stable operation becomes possible.
（２）噴流層造粒炉内の温度分布が一定になり、造粒粒
径が均一となる。(2) The temperature distribution in the spouted bed granulation furnace becomes constant, and the granulated particle size becomes uniform.
（３）原料供給点を複数化することにより、コーン部全
周にわたっての温度分布が均一になり、装置の大型化
（スケールアップ）を容易に行うことができる。(3) By making the raw material supply points plural, the temperature distribution becomes uniform over the entire circumference of the cone portion, and it is possible to easily increase the size of the apparatus (scale up).
（４）原料供給点から相等しい位置に造粒物排出シュー
トを設ける場合は、造粒されない生の原料がそのまま排
出されるのが防止され、流動層焼成炉への造粒物のみが
供給されるので、セメントクリンカの品質向上を図るこ
とができる。(4) When granule discharge chutes are provided at equal positions from the raw material supply point, the raw material that is not granulated is prevented from being discharged as it is, and only the granulated material is supplied to the fluidized bed firing furnace. Therefore, the quality of the cement clinker can be improved.
第１図は本発明の噴流層造粒炉を備えたセメントクリン
カ製造装置の一例を示すフローシート、第２図は第１図
におけるＡ−Ａ線拡大断面図、第３図は本発明の噴流層
造粒炉を備えたセメントクリンカ製造装置の他の例を示
すフローシート、第４図は従来の噴流層造粒炉の一例を
示す説明図である。 C1〜C4、C1a、C1b、C1c……サイクロン、１……噴流層
造粒炉、２……流動層焼成炉、３……サスペンションプ
レヒータ、4a、4b、4c、５……フラップダンパ、６……
誘引ファン、７、８……Ｌバルブ、９……バーナ、10…
…冷却装置、11……気密装置、12……押込みファン、13
……排ガスダクト、14……局部高温域、15、15a、15b、
15c……原料供給シュート、16……造粒物排出シュー
ト、17……コーン部FIG. 1 is a flow sheet showing an example of a cement clinker manufacturing apparatus equipped with a spouted bed granulating furnace of the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along the line AA in FIG. 1, and FIG. 3 is a jet flow of the present invention. FIG. 4 is a flow sheet showing another example of the cement clinker manufacturing apparatus provided with the bed granulation furnace, and FIG. 4 is an explanatory view showing an example of the conventional spout bed granulation furnace. C 1 ~C 4, C 1a, C 1b, C 1c ...... cyclone, 1 ...... spouted bed granulating furnace, 2 ...... fluidized bed sintering furnace, 3 ...... suspension preheater, 4a, 4b, 4c, 5 ...... Flap damper, 6 ...
Induction fan, 7, 8 ... L valve, 9 ... Burner, 10 ...
… Cooling device, 11 …… Airtight device, 12 …… Pushing fan, 13
...... Exhaust gas duct, 14 ...... Local high temperature area, 15, 15a, 15b,
15c …… Raw material supply chute, 16 …… Granulate discharge chute, 17 …… Cone part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 熊谷 親徳 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Chisunori Kumagai 1-1 Kawasaki-cho, Akashi-shi, Hyogo Kawasaki Heavy Industries Ltd. Akashi Plant
Claims (4)
炉、流動層焼成炉および冷却装置からなるセメントクリ
ンカ製造装置において、噴流層造粒炉の原料供給点を複
数化するように、噴流層造粒炉に複数の原料供給シュー
トを接続したことを特徴とする噴流層造粒炉。1. A cement clinker manufacturing apparatus comprising a suspension preheater, a spouted bed granulation furnace, a fluidized bed firing furnace and a cooling device so that the spouted bed granulation furnace has a plurality of raw material supply points. A spouted bed granulation furnace characterized in that a plurality of raw material supply chutes are connected to.
炉、流動層焼成炉および冷却装置からなるセメントクリ
ンカ製造装置において、噴流層造粒炉の原料供給点を複
数化するように、噴流層造粒炉に複数の原料供給シュー
トを接続し、さらに造粒物排出シュートを隣り合う原料
供給シュートから相等しい中間位置に設けたことを特徴
とする噴流層造粒炉。2. A cement clinker manufacturing apparatus comprising a suspension preheater, a spouted bed granulation furnace, a fluidized bed firing furnace and a cooling device so that the spouted bed granulation furnace has a plurality of raw material supply points. 2. A spouted bed granulation furnace, wherein a plurality of raw material supply chutes are connected to the raw material supply chute, and a granulated material discharge chute is provided at the same intermediate position from adjacent raw material supply chutes.
範囲第１項記載の噴流層造粒炉。3. The spouted bed granulation furnace according to claim 1, wherein the raw material supply points are at the same level.
範囲第２項記載の噴流層造粒炉。4. The spouted bed granulation furnace according to claim 2, wherein the raw material supply points are at the same level.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20430586A JPH0676240B2 (en) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | Spouted bed granulator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20430586A JPH0676240B2 (en) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | Spouted bed granulator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360134A JPS6360134A (en) | 1988-03-16 |
| JPH0676240B2 true JPH0676240B2 (en) | 1994-09-28 |
Family
ID=16488281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20430586A Expired - Lifetime JPH0676240B2 (en) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | Spouted bed granulator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676240B2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69330940T2 (en) * | 1992-12-28 | 2002-06-20 | Kawasaki Jukogyo K.K., Kobe | Apparatus for the production of cement clinker |
| US5944513A (en) * | 1992-12-28 | 1999-08-31 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for manufacturing cement clinker |
| TW332857B (en) * | 1993-02-26 | 1998-06-01 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Cement clinker |
| AU2010317363B2 (en) * | 2009-11-16 | 2014-07-10 | Mitsubishi Materials Corporation | Mixing/calcining furnace |
| JP4858651B2 (en) * | 2011-03-03 | 2012-01-18 | 三菱マテリアル株式会社 | Mixing calciner |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP20430586A patent/JPH0676240B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6360134A (en) | 1988-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1285761C (en) | Plant for manufacturing cement clinker | |
| JPH0676240B2 (en) | Spouted bed granulator | |
| JPH0676239B2 (en) | Granulation method with spouted bed | |
| JPH0329735B2 (en) | ||
| JP2506033B2 (en) | Cement clinker firing equipment | |
| JPH0420864B2 (en) | ||
| JPH0717411B2 (en) | Raw material supply method in cement clinker manufacturing equipment | |
| JP3118653B2 (en) | Powder granulation equipment | |
| JP3118652B2 (en) | Spouted bed granulation equipment | |
| JPH0760065B2 (en) | Method for preventing discharge shut-off in a spouted bed or fluidized bed furnace | |
| JPH0676238B2 (en) | Cement clinker firing equipment | |
| JPH0346416B2 (en) | ||
| JPS6360135A (en) | Coating prevention for jet stream bed furnace or fluidized bed furnace and equipment therefor | |
| JPH06287041A (en) | Cement clinker firing equipment | |
| JPH0416705B2 (en) | ||
| JPH0130774B2 (en) | ||
| JPS6013737B2 (en) | Method for firing powder raw materials such as cement | |
| JPH0416706B2 (en) | ||
| JPH0742146B2 (en) | Cement baking equipment | |
| JP2506037B2 (en) | Cement clinker manufacturing equipment | |
| JPS59131878A (en) | Rotary kiln for baking cement raw material | |
| JPS6013738B2 (en) | Method for firing powder raw materials such as cement | |
| JPS61136948A (en) | Cement clinker burning equipments | |
| JPS61136947A (en) | Cement clinker burning equipments | |
| JPS61266338A (en) | Cement burning process |