JPH0674613A - Structure of accumulator in refrigeration cycle - Google Patents
Structure of accumulator in refrigeration cycleInfo
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- JPH0674613A JPH0674613A JP18620792A JP18620792A JPH0674613A JP H0674613 A JPH0674613 A JP H0674613A JP 18620792 A JP18620792 A JP 18620792A JP 18620792 A JP18620792 A JP 18620792A JP H0674613 A JPH0674613 A JP H0674613A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、圧縮機、凝縮器、減圧
手段、蒸発器及びアキュムレータと冷媒管を介して循環
接続される冷凍サイクルにおけるアキュムレータの構造
改良に関するものである。最近圧縮機メーカーでは、信
頼性重視の傾向が強まり、圧縮機の使用条件も従来より
厳しいものに代わりつつあり、起動時の液バック(起動
直後に起こる負圧現象によって出口パイプから一瞬液を
吸い上げてしまう現象のこと)について従来20秒以内、
40cc以下であった仕様が、現在では液バック0という仕
様に変わったところもある。このような液バック、現象
を防ぐためのアキュムレータの構造である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure improvement of a compressor, a condenser, a pressure reducing means, an evaporator and an accumulator in a refrigerating cycle which is circulatively connected to an accumulator through a refrigerant pipe. Recently, compressor manufacturers have become more and more liable to rely on reliability, and the usage conditions of compressors are being replaced by more stringent conditions than before, and liquid back-up at start-up (a negative pressure phenomenon that occurs immediately after start-up sucks liquid from the outlet pipe for a moment About 20 seconds or less,
In some cases, the specification that was less than 40cc has changed to the specification that the liquid bag is 0. This is the structure of the accumulator for preventing such liquid back and phenomenon.
【0002】[0002]
【従来技術】従来のこの種のアキュムレータとしては、
図6に示すようにアキュムレータ容器1の天井部付近に
入口パイプ2の先端部2aが位置するようにして,該入
口パイプ2から冷媒を吹き出すようにし、該入口パイプ
2の下方にメッシュ3及び邪魔板4からなるスクリーン
5を配置し、該スクリーン5の下方に冷媒出口パイプ6
の先端6aが位置するようにパイプ6を直立させ、該パ
イプ6の底部付近に直径約1mm程度のオリフィス8を穿
孔し、該オリフィス8からオイルが戻るように構成した
ものが知られている。2. Description of the Related Art As a conventional accumulator of this type,
As shown in FIG. 6, the tip 2a of the inlet pipe 2 is located near the ceiling of the accumulator container 1 so that the refrigerant is blown out from the inlet pipe 2, and the mesh 3 and the obstacles are blocked below the inlet pipe 2. A screen 5 composed of a plate 4 is arranged, and a refrigerant outlet pipe 6 is provided below the screen 5.
It is known that the pipe 6 is erected so that the tip 6a of the pipe 6 is located, an orifice 8 having a diameter of about 1 mm is bored near the bottom of the pipe 6, and the oil is returned from the orifice 8.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の出口パイプの下方にオリフィスを穿孔したもので
は、オリフィスによりオイルを戻すことができるが、オ
イルと共に液体冷媒も戻ることになりこれが液バックの
原因となっていた。また、液バックを最小限に抑えるた
めにオリフィスの穴の径を小さくすれば良いが、加工精
度を良くしなければならないという問題や、穴が小さい
ために目詰まりしやすいといった不都合がある。そこで
本発明はかかる従来技術の欠点に鑑み為されたもので、
液バックを極力抑えることができ、目詰まりを起こしに
くい構造を提供することを目的とする。However, in the case where the orifice is bored below the conventional outlet pipe, the oil can be returned by the orifice, but the liquid refrigerant also returns together with the oil, which causes the liquid bag. It was. Further, the diameter of the hole of the orifice may be reduced in order to minimize the liquid back, but there are problems that the processing accuracy must be improved and that the hole is small and clogging easily occurs. Therefore, the present invention has been made in view of the drawbacks of the prior art,
It is an object of the present invention to provide a structure in which the liquid bag can be suppressed as much as possible and clogging is less likely to occur.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、圧縮
機、凝縮器、減圧手段、蒸発器及びアキュムレータと冷
媒管を介して循環接続される冷凍サイクルにおけるアキ
ュムレータにおいて、アキュムレータの冷媒入口パイプ
の先端をアキュムレータ容器内の底部付近まで配置する
と共に冷媒出口パイプの先端部をアキュムレータ容器内
の天井付近まで配置したものからなり、前記アキュムレ
ータ容器の底部と冷媒出口パイプとを油戻りパイプ又は
キャピラリーチューブとで連通させた冷凍サイクルのア
キュムレータの構造により本目的を達成する。アキュム
レータ容器の底部と冷媒出口パイプとを連結する油戻り
パイプが、冷媒出口パイプより小径で比較的長さが長
く、かつ熱伝導性に優れたもので構成し、油戻りパイプ
の周囲に加熱手段を設置すると良い。That is, the present invention relates to an accumulator in a refrigeration cycle in which a compressor, a condenser, a pressure reducing means, an evaporator and an accumulator are circulated and connected to each other via a refrigerant pipe, and a tip of a refrigerant inlet pipe of the accumulator. Is arranged to the vicinity of the bottom of the accumulator container and the tip of the refrigerant outlet pipe is arranged to the vicinity of the ceiling of the accumulator container, and the bottom of the accumulator container and the refrigerant outlet pipe are constituted by an oil return pipe or a capillary tube. This object is achieved by the structure of the accumulator of the refrigeration cycle in communication. The oil return pipe that connects the bottom of the accumulator container and the refrigerant outlet pipe is made of a material having a smaller diameter and a relatively longer length than the refrigerant outlet pipe and excellent thermal conductivity, and a heating means around the oil return pipe. Should be installed.
【0005】[0005]
【作用】本発明にかかる装置では、圧縮機で圧縮された
冷媒は凝縮器にて液状にされ、減圧手段を介して圧力が
調整された後に、冷媒を液から気体に変化させることに
より蒸発潜熱で冷却を行い、さらにほとんど気体となっ
た冷媒をアキュムレータに導き、液体の状態で戻った冷
媒を気化させてからオイルと共に圧縮機に戻すようにし
ている。そして、アキュムレータでは、冷媒入口パイプ
の先端を容器の底部まで伸ばしている関係からアキュム
レータ容器内に滞留している冷媒及びオイルを撹拌する
ことになり、冷媒の気化を促進する。気化した冷媒は出
口パイプを介して圧縮機に誘導されるが、容器内のオイ
ルは底部に接続された油戻りパイプを介して圧縮機にオ
イルが戻る。尚、本発明では油戻りパイプの径を太くし
ているもののその長さを長くして抵抗を持たせている。
また、油戻りパイプを介して液状の冷媒も流動するが、
この油戻りパイプの周囲に加熱手段を設置したもので
は、冷媒が流動する間に液が気化するために、圧縮機へ
は気化した冷媒が流れることになる。In the apparatus according to the present invention, the refrigerant compressed by the compressor is liquefied by the condenser, and after the pressure is adjusted by the pressure reducing means, the refrigerant is changed from liquid to gas to evaporate latent heat. Then, the refrigerant that has become almost gaseous is guided to the accumulator, and the refrigerant that has returned in the liquid state is vaporized and then returned to the compressor together with the oil. In the accumulator, the refrigerant and oil remaining in the accumulator container are agitated because the tip of the refrigerant inlet pipe is extended to the bottom of the container, which promotes vaporization of the refrigerant. The vaporized refrigerant is guided to the compressor via the outlet pipe, while the oil in the container returns to the compressor via the oil return pipe connected to the bottom. In the present invention, although the oil return pipe has a large diameter, its length is increased to provide resistance.
In addition, the liquid refrigerant also flows through the oil return pipe,
In the case where the heating means is installed around the oil return pipe, the liquid vaporizes while the refrigerant flows, so that the vaporized refrigerant flows to the compressor.
【0006】[0006]
【実施例】以下に本発明を図示された実施例に従って詳
細に説明する。図において1はアキュムレータ容器であ
り、該容器1内には蒸発器側から冷媒が入るための冷媒
入口パイプ2が接続されており、本実施例では入口パイ
プ2の先端2aは容器1内の底部付近に位置するように
配置されている。6は、アキュムレータ容器1に接続さ
れた冷媒を圧縮機に導くための冷媒出口パイプであり、
該出口パイプ6の先端6aは、容器1内の天井部付近に
位置するように配置されている。容器1の底部には、圧
縮機の容量が7ccクラスなので内径3mmで長さが 750mm
(容量 5.3cc)程度の銅管等の熱伝導性に優れた素材か
らなる油戻りパイプ10の一端が接続され、該パイプ10は
略水平に回周した後にコネクタ12を介して冷媒出口パイ
プ6と接続されている。The present invention will be described in detail below with reference to the illustrated embodiments. In the figure, reference numeral 1 denotes an accumulator container, and a refrigerant inlet pipe 2 for connecting a refrigerant from the evaporator side is connected to the inside of the container 1. In this embodiment, a tip 2a of the inlet pipe 2 is a bottom portion of the container 1. It is arranged so that it is located in the vicinity. 6 is a refrigerant outlet pipe for guiding the refrigerant connected to the accumulator container 1 to the compressor,
The tip 6a of the outlet pipe 6 is arranged so as to be located near the ceiling in the container 1. Since the capacity of the compressor is 7cc class at the bottom of the container 1, the inner diameter is 3mm and the length is 750mm.
One end of an oil return pipe 10 made of a material having a high thermal conductivity such as a copper pipe (capacity: 5.3 cc) is connected, and the pipe 10 is circulated substantially horizontally and then the refrigerant outlet pipe 6 via a connector 12 Connected with.
【0007】尚本実施例のアキュムレータでは、水平に
配置した油戻りパイプ10の真下に吸湿材14が配置されて
おり、さらに油戻りパイプ10の近傍に示すように冷凍サ
イクルの凝縮器16及び凝縮器ファン17の近傍に配置し、
凝縮器16で発生する熱と熱交換するように構成してい
る。In the accumulator of this embodiment, the moisture absorbent 14 is arranged directly below the horizontally arranged oil return pipe 10, and as shown in the vicinity of the oil return pipe 10, the condenser 16 and the condenser of the refrigeration cycle are provided. Placed near the fan 17
It is configured to exchange heat with the heat generated in the condenser 16.
【0008】次に図3に示すものは、油戻りパイプ10に
おける外気との熱交換をより促進するために油戻りパイ
プ10の外周に熱交換フィン20を複数装着したタイプを示
すものである。また図4に示すものは寒冷期において冷
凍サイクルを使用する場合は、外気自身が冷えているた
めに熱交換だけでは冷媒が液のまま戻ってしまうおそれ
があるので、油戻りパイプ10の外周に熱ヒーター22を設
置し、該ヒーター22を制御器24により温度検知しながら
コントロールするタイプのものである。Next, FIG. 3 shows a type in which a plurality of heat exchange fins 20 are attached to the outer circumference of the oil return pipe 10 in order to further promote heat exchange with the outside air in the oil return pipe 10. In addition, when the refrigeration cycle is used in the cold season, the one shown in FIG. 4 may return to the liquid as a refrigerant only by heat exchange because the outside air itself is cold, so that the oil return pipe 10 has an outer periphery. It is of a type in which a heat heater 22 is installed, and the heater 22 is controlled while the temperature is detected by a controller 24.
【0009】図5に示すものは、前述実施例1、実施例
2、実施例3における油戻りパイプ10の変わりに容器1
の底部と冷媒出口パイプ6との間を螺旋に折り曲げたキ
ャピラリーチューブ26にて接続したものである。この場
合も従来の出口パイプに穿孔するオリフィスよりも口径
を大きくすることができる。FIG. 5 shows a container 1 instead of the oil return pipe 10 in the first, second and third embodiments.
The bottom portion and the refrigerant outlet pipe 6 are connected by a spirally bent capillary tube 26. In this case as well, the diameter can be made larger than that of the conventional orifice drilled in the outlet pipe.
【0010】尚、本実施例では油戻りパイプの内径を3
mm、長さを 750mmとしたがこれに限定されるものではな
く、パイプの内径D、長さLは、圧縮機の容量Vにて決
定されるものであり、設定の仕方は色々ある。しかしな
がら、従来のオリフィスのように径を1mm程度とした場
合は、パイプ内にて目詰まりを起こしやすいことから、
2mm以上にするのが好ましく、油戻りパイプ10の長さL
はパイプ10内の容量が圧縮機の容量Vを越えないように
するのが好ましい。In this embodiment, the inner diameter of the oil return pipe is 3
Although the mm and the length are set to 750 mm, the present invention is not limited to this. The inner diameter D and the length L of the pipe are determined by the capacity V of the compressor, and there are various ways of setting. However, when the diameter is set to about 1 mm like the conventional orifice, it is easy to cause clogging in the pipe,
2mm or more is preferable, and the length L of the oil return pipe 10 is L
It is preferable that the capacity in the pipe 10 does not exceed the capacity V of the compressor.
【0011】[0011]
【数1】V>π・(D/2)2・L[Equation 1] V> π · (D / 2) 2 · L
【0012】以上述べた構成において本実施例にかかる
アキュムレータの構造では、冷媒入口パイプ2から流入
する液・気体混合の冷媒は、入口パイプ2の先端2aか
ら容器に向けて吹き出され、既に滞留しているオイルと
冷媒液を撹拌し、冷媒の気化を促進する。気化された冷
媒は、容器1の天井部付近に先端6aを有する出口パイ
プ6を介して気体の状態で圧縮機(図示せず)に戻され
る。一方、容器1の底部に油戻りパイプ10が接続されて
いる関係から、液体であるオイルと冷媒とがパイプ10内
に流動する。しかし、パイプ10の内径に比較して長さを
750mmというように長くとっている関係から勢いよく流
動するのではなく、ある程度の流動抵抗をもったものと
なり、該パイプ10内を流動する間に液状の冷媒は熱交換
され、気化していき油戻りパイプ10の終点近くではすべ
ての冷媒は気化している。In the structure of the accumulator according to this embodiment having the above-mentioned structure, the liquid / gas mixture refrigerant flowing from the refrigerant inlet pipe 2 is blown out from the tip 2a of the inlet pipe 2 toward the container and already accumulated. The oil and the refrigerant liquid are stirred to promote the vaporization of the refrigerant. The vaporized refrigerant is returned to the compressor (not shown) in a gaseous state through the outlet pipe 6 having the tip 6a near the ceiling of the container 1. On the other hand, since the oil return pipe 10 is connected to the bottom of the container 1, the liquid oil and the refrigerant flow into the pipe 10. However, compared to the inner diameter of the pipe 10,
It does not flow vigorously due to the long relationship such as 750 mm, but it has some flow resistance, and while flowing in the pipe 10, the liquid refrigerant is heat-exchanged and vaporized oil. Near the end of the return pipe 10, all the refrigerant has evaporated.
【0013】尚、油戻りパイプ10の周囲にヒーターを設
置したものや、凝縮器の熱と熱交換するように設計され
たものでは、凝縮器の熱を奪うことにより簡単に冷媒は
気化することになる。また、油戻りパイプ10の下方に吸
湿材を配置したものでは、油戻りパイプ10内で冷媒液が
蒸発することによりパイプ10自身が冷却され、該パイプ
10に結露が付着するが、この付着した結露水を吸水材に
吸い込ませ、水を再蒸発させる為である。さらに本実施
例にかかるアキュムレータでは、圧縮機を起動させたと
きにアキュムレータ内の液状冷媒があったとしても、油
戻りパイプが比較的長めのもので設計されているので、
圧縮機に到達するまでに気化してしまい、液のままで圧
縮機に流れるのを防いでいる。In addition, in the case where a heater is installed around the oil return pipe 10 or the one designed to exchange heat with the heat of the condenser, the refrigerant is easily vaporized by removing the heat of the condenser. become. Further, in the case where a hygroscopic material is arranged below the oil return pipe 10, the pipe 10 itself is cooled by evaporating the refrigerant liquid in the oil return pipe 10,
Condensation adheres to 10. This is because the adhered condensed water is sucked into the water absorbing material to re-evaporate the water. Further, in the accumulator according to the present embodiment, even if there is a liquid refrigerant in the accumulator when the compressor is started, the oil return pipe is designed with a relatively long one,
It vaporizes by the time it reaches the compressor, preventing it from flowing into the compressor as liquid.
【0014】[0014]
【効果】以上述べたように本発明にかかるアキュムレー
タ構造は、従来のものと異なり冷媒入口パイプの先端を
容器の底部付近に設置すると共に、従来のものにおいて
冷媒出口パイプに穿孔したオリフィスの代わりに比較的
広径でかつ長さを有する油戻りパイプを出口パイプ・容
器底部との間に連結したので、目詰まりしにくく、気化
した冷媒を圧縮機に送ることができる。さらに、油戻り
パイプを設置したことから従来の装置では起こり易かっ
た液バック現象を極力防ぐことができる。As described above, the accumulator structure according to the present invention is different from the conventional one in that the tip of the refrigerant inlet pipe is installed near the bottom of the container, and instead of the orifice drilled in the refrigerant outlet pipe in the conventional one. Since an oil return pipe having a relatively wide diameter and a length is connected between the outlet pipe and the bottom of the container, it is less likely to be clogged and vaporized refrigerant can be sent to the compressor. Further, since the oil return pipe is installed, it is possible to prevent the liquid back phenomenon which is easily caused in the conventional device.
【図1】 本発明にかかる第1実施例のアキュムレータ
の縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view of an accumulator according to a first embodiment of the present invention.
【図2】 図1のアキュムレータの平面図である。2 is a plan view of the accumulator of FIG. 1. FIG.
【図3】 第2実施例のアキュムレータの縦断面図であ
る。FIG. 3 is a vertical sectional view of an accumulator according to a second embodiment.
【図4】 第3実施例のアキュムレータの平面図であ
る。FIG. 4 is a plan view of an accumulator according to a third embodiment.
【図5】 第4実施例のアキュムレータの縦断面図であ
る。FIG. 5 is a vertical sectional view of an accumulator of a fourth embodiment.
【図6】 従来技術を示すアキュムレータの縦断面図で
ある。FIG. 6 is a vertical sectional view of an accumulator showing a conventional technique.
1 容器 2 冷媒入口パイプ 2a 先端部 3 メッシュ 4 邪魔板 5 スクリーン 6 冷媒出口パイプ 6a 先端 8 オリフィス 10 油戻りパイプ 12 コネクタ 14 吸湿材 16 凝縮器 17 凝縮器ファン 20 熱交換フィン 22 熱ヒーター 24 制御器 26 キャピラリーチューブ 1 Container 2 Refrigerant Inlet Pipe 2a Tip 3 Mesh 4 Baffle 5 Screen 6 Refrigerant Outlet Pipe 6a Tip 8 Orifice 10 Oil Return Pipe 12 Connector 14 Hygroscopic Material 16 Condenser 17 Condenser Fan 20 Heat Exchange Fin 22 Heat Heater 24 Controller 26 capillary tubes
Claims (6)
アキュムレータと冷媒管を介して循環接続される冷凍サ
イクルにおけるアキュムレータにおいて、アキュムレー
タの冷媒入口パイプの先端をアキュムレータ容器内の底
部付近まで配置すると共に冷媒出口パイプの先端部をア
キュムレータ容器内の天井付近まで配置したものからな
り、前記アキュムレータ容器の底部と冷媒出口パイプと
を油戻りパイプ又はキャピラリーチューブとで連通させ
たことを特徴とする冷凍サイクルのアキュムレータの構
造。1. In an accumulator in a refrigeration cycle that is circulated and connected to a compressor, a condenser, a decompression means, an evaporator and an accumulator via a refrigerant pipe, the tip of a refrigerant inlet pipe of the accumulator is arranged up to near the bottom of the accumulator container. A refrigerating method characterized in that the tip of the refrigerant outlet pipe is arranged near the ceiling in the accumulator container together with the refrigerant outlet pipe and the refrigerant outlet pipe are communicated with the oil return pipe or the capillary tube. Cycle accumulator structure.
イプとを連結する油戻りパイプが、冷媒出口パイプより
小径で比較的長さが長く、かつ熱伝導性に優れたものか
らなることを特徴とする請求項1記載の冷凍サイクルの
アキュムレータの構造。2. The oil return pipe connecting the bottom portion of the accumulator container and the refrigerant outlet pipe is smaller in diameter than the refrigerant outlet pipe, has a relatively long length, and is excellent in heat conductivity. The structure of the accumulator of the refrigeration cycle according to claim 1.
イプとを連結する油戻りパイプが、冷凍サイクルの凝縮
器付近に位置するように設置されていることを特徴とす
る請求項2記載の冷凍サイクルのアキュムレータの構
造。3. The refrigerating cycle according to claim 2, wherein an oil return pipe connecting the bottom portion of the accumulator container and the refrigerant outlet pipe is installed near the condenser of the refrigerating cycle. Accumulator structure.
イプとを連結する油戻りパイプの外周にヒーターが取付
けられていることを特徴とする請求項2記載の冷凍サイ
クルのアキュムレータの構造。4. The structure of the accumulator for a refrigerating cycle according to claim 2, wherein a heater is attached to the outer circumference of an oil return pipe connecting the bottom of the accumulator container and the refrigerant outlet pipe.
ていることを特徴とする請求項1又は2記載の冷凍サイ
クルのアキュムレータの構造。5. The refrigeration cycle accumulator structure according to claim 1, wherein a hygroscopic material is disposed below the oil return pipe.
が50cm以上であり、パイプ内の容量が圧縮機の容量以下
となるように設計されていることを特徴とする請求項1
〜5までのいずれか1項記載の冷凍サイクルのアキュム
レータの構造。6. The oil return pipe has an inner diameter of 3 mm or more and a length of 50 cm or more, and is designed so that the capacity in the pipe is less than or equal to the capacity of the compressor.
The structure of the accumulator of the refrigeration cycle according to any one of 1 to 5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18620792A JPH0674613A (en) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | Structure of accumulator in refrigeration cycle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP18620792A JPH0674613A (en) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | Structure of accumulator in refrigeration cycle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0674613A true JPH0674613A (en) | 1994-03-18 |
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ID=16184248
Family Applications (1)
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JP18620792A Pending JPH0674613A (en) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | Structure of accumulator in refrigeration cycle |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH0674613A (en) |
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