JPH0673028B2

JPH0673028B2 - 電子写真用金色トナ−

Info

Publication number: JPH0673028B2
Application number: JP60240677A
Authority: JP
Inventors: 陽康本田
Original assignee: 三田工業株式会社
Priority date: 1985-10-29
Filing date: 1985-10-29
Publication date: 1994-09-14
Anticipated expiration: 2009-09-14
Also published as: JPS62100770A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の分野）本発明は電子写真法に使用する金色トナーに関する。

（従来の技術）電子写真法においては、感光体表面に形成される電荷像
を、検電性と定着性とを有するトナーで現像し、現像さ
れたトナー像を転写紙上に転写し、次いで定着して画像
形成を行う。この目的に使用する電子写真用トナーとし
ては、種々の黒色乃至カラートナーが知られているが、
未だ金色トナーは知られていない。

（発明が解決すべき問題点）一方、装飾性が要求される分野においては、金色の画像
の電子写真複写物や印刷物が要求される場合があるが、
従来のトナーではこのような用途に適応することはでき
なかった。

金色トナーを製造する場合に最も普通に考えられること
は、Cu−Zn合金のような金色の金属粉をトナー中に配合
することであるが、このような金属粉は取扱いが非常に
難しく、トナー化する際に粉塵爆発等を招く危険性が著
しく大である。

従って、本発明の目的は電子写真法に適用できる金色ト
ナーを提供するにある。

本発明の他の目的は、トナーの製造が上述した危険なし
に容易に行われ、金色の装飾感に優れた電子写真用トナ
ーを提供するにある。

本発明の更に他の目的は、電子写真学的特性にも優れて
いる金色トナーを提供するにある。

（問題点を解決するための手段）本発明者等は、薄片状無機結晶基質上に二酸化チタン及
び黄色酸化鉄から成る薄層を被覆させた顔料を着色剤と
してトナー中に含有せしめると、前述した問題点が解決
され、電子写真学的特性及び装飾効果に優れた金色トナ
ーが提供されることを見出した。

（作用）本発明に用いる着色剤は、薄片状無機結晶基質上に二酸
化チタン及び黄色酸化鉄から成る薄層を被覆させた鱗片
状の顔料から成るという特徴を有している。この顔料を
定着用樹脂媒質中に分散させて成るトナーを紙上に定着
すると、定着圧により上記鱗片状顔料が紙面に対してほ
ぼ平行に配列した層状構造を形成する。

このような層状構造の定着画像中に入射する光は、薄片
状基体上に形成された二酸化チタン及び黄色酸化鉄の多
重薄膜内で規則的に多重反射することにより、メタリッ
ク光沢（真珠光沢）が強調されると共に、該薄膜中の黄
色酸化鉄により金色を呈することになる。即ち、薄膜中
の黄色酸化鉄は金色の着色を与えると共に、二酸化チタ
ンは大きい屈折率を有することによってメタリック光沢
を付与する作用を行うのである。

かくして、本発明によれば、トナーの定着画像に優れた
金色の装飾性を付与し得ることが明白となろう。

のみならず、本発明に用いる顔料はそれ自体化学的に安
定な無機酸化物から構成されており、その結果金属粉末
を用いる場合に生ずるトナー製造時の粉塵爆発等のトラ
ブルが解消されるばかりではなく、トナーの着色剤が、
光線、熱、コロナ放電、オゾン等に対しても極めて安定
であり、画像は堅牢性にも著しく優れているという利点
がある。

また、この顔料は電気絶縁性であると共に、湿度等に対
しても不感性であることから、トナーの電子写真学的特
性を全く損なわないという利点もある。

（発明の好適態様の説明）鱗片状顔料顔料の薄片状無機結晶基質としては、アスペクト比の点
で雲母（マイカ）が最も優れているが、薄片状の無機結
晶であれば任意のもの、例えば硫酸バリウム、層状ケイ
酸塩、層状アルミノケイ酸塩等を使使用することができ
る。基質のアスペクト比（厚さと長さとの比）は、一般
的に言って1:10乃至1:50程度の範囲にあることが望まし
い。

この薄片状基質上に沈着させる二酸化チタン及び黄色酸
化鉄の量は、メタクリック光沢と黄金色への着色の程度
によって決定されるが、顔料当り二酸化チタンが30乃至
45重量％、特に35乃至43重量％の範囲にあることが望ま
しいく、一方黄色酸化鉄は３乃至10重量％、特に５乃至
８重量％の範囲にあるころが望ましい。二酸化チタン及
び黄色酸化鉄の薄膜の被覆形成は、それ自体公知の方
法、例えば薄片状基質を含有するスラリー中で、可溶性
チタン化合物及び可溶性鉄化合物の溶液を徐々に加水分
解し、二酸化チタン及び黄色酸化鉄を薄片状基質に徐々
に沈着させることにより製造することができる。

本発明に用いる鱗片状顔料は、一般的に言って、１乃至
40μｍ、特に５乃至30μｍの平均粒径を有することが望
ましい。即ち、粒径が上記範囲よりも小さいと、メタリ
ックな光沢が失われる傾向があり、一方上記範囲よりも
大きい場合にはトナーに適した粒径のものを製造するこ
とが困難となる。

トナー組成定着用樹脂媒質としては、この種のトナーの製造に使用
されている樹脂類が使用され、特に好適なものとして、
種々のモノ乃至はジエチレン系不飽和単量体、特に（ａ）ビニル芳香族単量体、（ｂ）アクリル系単量体の単独重合体や共重合体等が使用される。

上記（ａ）の単量体としては、スチレン、ビニルトルエ
ン、α−メチルスチレン、α−クロルスチレン、ビニル
キシレン等やビニルナフタレン等を挙げることができ、
また（ｂ）の単量体としては、アクリル酸、メタクリル
酸、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、ブチ
ルアクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘ
キシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレー
ト、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロ
キシエチルメタクリレート、３−アミノプロピルアクリ
レート、３−N,N−ジエチルアミノプロピルアクリレー
ト、アクリルアミド等を挙げることができる。

これらの単量体（ａ）或いは（ｂ）と組合せで、或いは
単独で使用される他の単量体としては、ブタジエン、イ
ソプレン、クロロプレン等他には無水マレイン酸、フマ
ル酸、クロトン酸、イタコン酸等の他のエチレン系不飽
和カルボン酸或いはそのエステル類や、酢酸ビニル等の
ビニルエステル類、ビニルピリジン、ビニルピロリド
ン、ビニルエーテル類、アクリロニトリル、塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン等を挙げることもできる。

これらの樹脂の分子量は3,000乃至300,000、特に5,000
乃至200,000の範囲にあるのが望ましい。

本発明のトナーにおいて、前述した黄色鱗片状顔料はト
ナー中に１乃至40重量％、特に５乃至30重量％の量で配
合するのがよい。即ち、この顔料の配合量が上記範囲よ
りも少ない場合には、メタリックな黄金色を十分に発現
させることが困難となり、上記範囲よりも多い場合には
定着性が低下したり、或いは経済的にも不利となる傾向
がある。

本発明のトナーにおいては、上記鱗片状顔料を単独で使
用することもでき、また他の黄金色系顔料乃至染料或い
は透明性填剤と共に組合せて用いることができ、これに
より色調等の調節も容易である。

本発明のトナーには、トナーの色に悪影響を与えない黄
金色又は白色もしくは実質的に無色と見なせるトナー配
合剤、例えば電荷制御剤、オフセット防止剤、圧力定着
性付与剤、導電剤等を周知の処方に従い配合し得る。電
荷制御剤としては、正電荷制御用の目的には、塩基性窒
素原子を有する有機化合物、例えば塩基性染料、アミノ
ピリン、ピリミジン化合物、多核ポリアミノ化合物、ア
ミノシラン類またはこれで表面処理された充填剤類等が
使用され、また負電荷制御剤としては、カルボキシ基含
有化合物、例えばアルキルサリチル酸金属キレート等が
使用される。これらの電荷制御剤はトナー当り１乃至10
重量％の量で用いるのがよい。また、トナーを熱ロール
で定着する方式では、シリコーンオイル、低分子量オレ
フィン樹脂類、各種ワックス類等のオフセット防止剤を
全体当り２乃至15重量％の量で使用できる。また、トナ
ーを圧力ロールで定着する用途には、パラフィンワック
ス、各種動・植物ロウ、脂肪酸アミド等の圧力定着性賦
与剤を全体当り５乃至30重量％の量で使用してもよい。

トナー及びトナーの製造本発明においては、定着性樹脂媒中に鱗片状顔料を分散
させたものを、粒径が５乃至50μｍの粒子に成形し、ト
ナーとする。

トナーの製造は、それ自体公知の任意の手段で行う。例
えば、定着用樹脂媒質に、前述した着色剤及び荷電制御
剤を、必要により他の配合助剤と共に配合し、これを均
一且つ一様に混練し、次いで粒状化してトナーとする。
成形に当っては、前述した混練組成物を冷却した後、こ
れを粉砕し、必要により篩分けすることにより得られ
る。勿論、不定形粒子の角取りを行うために、機械的な
急速撹拌を行っても特に差支えはない。この方法では、
混練、粉砕時に鱗片状顔料粒子そのものの粒子構造が破
壊されないように注意することが重要となる。

また、別法として、定着用樹脂媒質をトルエン、キシレ
ン等の溶媒に溶解させ、これに鱗片状顔料を分散させ、
得られる原液を噴霧乾燥造粒することによって、球状粒
子の形のトナーを得ることができる。この方法は鱗片状
顔料の破壊が生じない点では優れた方法と言い得る。

更に、鱗片状顔料を、単量体を溶解するがその生成重合
体を溶解しない様な溶媒中に分散させ、この系中におい
てラジカル開始剤の存在下に単量体を重合させることに
よってもトナーを得ることができる。単量体としては前
に例示したものが好適に使用される。

（用途及び作用効果）本発明によれば、電子写真学的特性、装飾効果及び耐久
性等に優れた電子写真用金色トナーが提供される。

このトナーは通常の白紙へのコピーに使用される他、黒
色紙或いは着色紙の上に黄色色の画像を形成するための
用途に有利に使用される。

（実施例）本発明を次の実施例で説明する。

実施例1. スチレン−アクリル樹脂（XPA−525三井東圧化学社製） 100重量部低分子量ポリプロピレン（ビスコール550P三洋化成社製）３重量部真珠顔料（パールグレイズMRY 日本光研工業社製） 15重量部電荷制御剤（ボントロンＥ−82 オリエント化学社製）３重量部上記混合物をトルエン300重量部中にホモミキサーを使
用して溶解分散後、スプレードライ法により、球状の粉
末を得た。その後、５〜50μの粒子に分級した。さらに
得られた金色トナー100重量部に対し疎水性シリカ微粒
子Ｒ−972（日本アエロジル社製）0.3％を乾式ブレンド
した。

得られた金色トナー25gをフエライトキヤリア（F141−1
530日本鉄粉社製）500gを混合し、現像剤を作成し、DC
−111C複写機（三田工業社製）にて複写テストを行った
ところ鮮やかな金色コピーが得られた。

また、転写紙として、カラー紙を用いた場合さらに鮮や
かな金色コピーが得られた。

実施例2. ポリエステル樹脂（ルナペール荒川化学社製） 100重量部低分子量ポリエチレンワックス（サンワックス161−Ｐ三洋化成社製）２重量部電荷制御剤（ボントロンＥ−84 オリエント化学社製）２重量部上記混合物をリボンブレンダーで混合し、バンバリーミ
キサーにて充分混練し、その後真珠顔料（パールグレン
ズMDY日本光研工業社製）10重量部を添加し、短期間で
分散し、カレンダーロールにかけて真珠顔料の結晶を配
向させた。次にジェットミル微粉砕機で微粉砕し、分級
機で５〜50μの粒子を採取し疎水性シリカ微粒子Ｒ−97
2を金色トナー100重量部に対し0.3％を乾式ブレンドし
た。

得られた金色トナー25gとフエライトキャリア（F141−1
530）500gを混合し、現像剤を作成し、DC−111C複写機
にて複写テストを行ったところ鮮やかな金色コピーが得
られた。また、転写紙として、カラー紙を用いた場合さ
らに鮮やかな金色コピーが得られた。

実施例3. エタノール800mlにポリアクリル酸8gを溶解し、これに
スチレン80g、メタタクリル酸−ｎ−ブチル20g、真珠顔
料（薄板状雲母粉を二酸化チタンと酸化鉄で被覆）5g及
びアゾビスイソブチロニトリル1gを加え、１のセパラ
ブルフラスコ中で窒素気流下150r.p.mで撹拌しながら80
℃にて反応させ重合率が80％に達した時点で２−アシッ
ドホスホキシエチルメタクリレート1gを加え、15時間か
けて重合を完了せしめた。重合物を沈降分離し、エタノ
ールで３回洗浄した後、乾燥させて96gの５〜50μｍの
金色トナーを得た。さらに得られた金色トナー100重量
部に対し疎水性シリカ微粒子Ｒ−972 0.1重量部を乾式
ブレンドした。

こうして得られた金色トナー25gをフエライトキャリア
（F141−1530）500gを混合し、現像剤を作成し、DC−11
1C複写機にて複写テストを行ったところ鮮やかな金色コ
ピーが得られた。また、転写紙として、カラー紙を用い
た場合さらに鮮やかな金色コピーが得られた。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】定着用樹脂、着色剤及びトナー用配合剤を
含有して成る電子写真用トナーにおいて、着色剤が薄片
状無機結晶基質上に二酸化チタン及び黄色酸化鉄から成
る薄層を被覆させた顔料であることを特徴とする電子写
真用金色トナー。
【請求項２】顔料中に二酸化チタンが30乃至45重量％及
び黄色酸化鉄が３乃至10重量％の量で存在する特許請求
の範囲第１項記載の金色トナー。
【請求項３】前記顔料がトナー中に１乃至40重量％の量
で存在する特許請求の範囲第１項記載の金色トナー。