JPH0663860A - バレル研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】内筒７を傾斜板１５で区画して、研磨室３と選
別室４とに内装されるよう二分する。第二筒体９の周面
に多数のふるい孔１６を形成し、先端を外筒の外部に突
出させる。ふるい孔１６より小径の研磨物は選別室４に
落下し、ふるい孔１６より大径の被研磨物は、外筒の外
部へ自動的に搬送される。 【効果】作業者が研磨作業終了後に研磨物と被研磨物と
を選別するといった作業を省くことができ、労働力の削
減を図ることができ、使い勝手が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、外筒と、該外筒の内部
に配置された内筒を有するバレル研磨装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のバレル研磨装置は、投入口から研
磨物（メデイア）と被研磨物（ワーク）を外筒内に投入
すると、内筒内を移動しながら被研磨物が研磨されて、
研磨物と被研磨物とが混合された状態で、同時に外筒か
ら自動的に取り出される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のバレル研磨
装置では、研磨後に外筒から取り出された研磨物と被研
磨物を選別して、再び研磨物を外筒内に投入する作業を
人手を介してしなければならず、この作業が大変であ
る。本発明は上記課題に鑑み、研磨作業終了後に研磨物
と被研磨物とを自動的に選別し得ることにより、研磨作
業に要する時間を短縮すると共に、労働力の削減を図
り、使い勝手の良好なバレル研磨装置の提供を目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明における課題解決
手段は、図１に示すように、外筒１の内側が、仕切り板
２で研磨室３と選別室４とに二分され、前記研磨室３の
側面５に投入口６が形成され、前記仕切り板２の中央に
内筒７が貫通され、該内筒７が前記研磨室３側の第一筒
体８と、前記選別室４側の第二筒体９とから構成され、
該第二筒体９の先端１０が前記選別室４から突出され、
前記仕切り板２の研磨室３側に第一取り入れ口１１が形
成され、前記仕切り板２の選別室４側に第二取り入れ口
１２が形成され、前記第一取り入れ口１１と第二筒体９
の基端１３とが連通され、前記第二取り入れ口１２と第
一筒体８との基端１４が連通され、前記第一筒体８の基
端１４と第二筒体９の基端１３とが内筒７に内装された
傾斜板１５で区画され、前記第二筒体９の周面に適宜の
径を有する多数のふるい孔１６が形成され、前記第二筒
体９は外筒１に着脱自在に構成されている。

【０００５】

【作用】上記課題解決手段において、外筒１を図２の選
別方向３８（時計方向）に回転すると、研磨室３内の研
磨物３５および被研磨物３６は、第一取り入れ口１１か
ら取り入れられ、傾斜板１５で案内されて、取り付け筒
部２３からふるい筒部２５、すなわち、選別筒２１内へ
搬送され、ふるい筒部２５には、ふるい孔１６が形成さ
れているので、ふるい孔１６より小径の研磨物３５は選
別室４内に落下し、ふるい孔１６より径の大な被研磨物
３６は、ふるい筒部２５のらせん２８に搬送されて外筒
１の外へ取り出され、ふるい筒部２５のふるい孔１６か
ら選別室４内に落下した研磨物３５は、外筒１の回転で
第二取り入れ口１２から取り入れられ、傾斜板１５に案
内され、第一筒体８内のらせん２８で搬送されて研磨室
４に落下する。研磨物３５を取り出したい場合は、上記
の選別工程によって、研磨物３５と被研磨物３６とを選
別した後、ふるい筒部２５を取り外し、ふるい孔１６の
ない通常の筒と交換すると、第二筒体９に入った研磨物
３５は選別室４に落下せずに外筒１の外に取り出され
る。

【０００６】

【実施例】以下、本発明バレル研磨装置の第一実施例を
図１の要部縦断側面図、図２の要部縦断背面図、図３の
全体側面図、図４の全体正面図に基づいて説明すると、
これは、外筒１の内側が、仕切り板２で研磨室３と選別
室４とに二分され、前記研磨室３の側面５に投入口６が
形成され、前記仕切り板２の中央に内筒７が貫通され、
該内筒７が前記研磨室３側の第一筒体８と、前記選別室
４側の第二筒体９とから構成され、該第二筒体９の先端
１０が前記選別室４から突出され、前記仕切り板２の研
磨室３側に第一取り入れ口１１が形成され、前記仕切り
板２の選別室４側に第二取り入れ口１２が形成され、前
記第一取り入れ口１１と第二筒体９の基端１３とが連通
され、前記第二取り入れ口１２と第一筒体８との基端１
４が連通され、前記第一筒体８の基端１４と第二筒体９
の基端１３とが内筒７に内装された傾斜板１５で区画さ
れ、前記第二筒体９の周面に適宜の径を有する多数のふ
るい孔１６が形成され、前記第二筒体９は外筒１に着脱
自在に構成されたものである。

【０００７】前記研磨室３を形成する研磨筒２０および
前記選別室４を形成する選別筒２１は相対形状に形成さ
れている。すなわち、前記研磨筒２０および選別筒２１
は図１で示すように、前記仕切り板２に近付くにつれて
漸次大径になるよう円錐台形に形成されている。換言す
れば、前記研磨筒２０および選別筒２１の底２２は、前
記仕切り板２に向かって下傾斜している。

【０００８】前記第一筒体８は、仕切り板２の研磨室３
側に固定され、前記第二筒体９は仕切り板２の選別室４
側に固定された短長の取り付け筒部２３と、前記ふるい
孔１６が形成されるとともに、基端２４が取り付け筒部
２３に着脱自在に取り付けられたふるい筒部２５とから
構成され、該ふるい筒部２５の先端２６は、前記選別筒
２１の側面２７に着脱自在に取り付けられている。また
前記第一筒体８と第二筒体９との内周面には、互いに反
対方向に傾斜したらせん２８が形成されている。

【０００９】前記傾斜板１５は、その上端部および下端
部が、前記第一筒体８および取り付け筒部２３の周面か
ら直角に延長され、第一筒体８、取り付け筒部２３の間
で前記第一取り入れ口１１および第二取り入れ口１２を
形成している。

【００１０】図３に示すように、前記外筒１は、外筒１
の回転を支持するローラー２９を具えた外箱３０に回転
自在に内装され、該外箱３０には、前記外筒１を回転す
るための駆動モーター３１が設けられ、該駆動モーター
３１の回転駆動を外筒１に伝達するための伝達ベルト３
１ａが、前記駆動モーター３１および外筒１に取り付け
られたプーリー３２に掛巻されている。図中の３３は、
研磨物３５、被研磨物３６の投入ガイドである。

【００１１】次に作用を説明すると、投入ガイド３３か
ら研磨物３５、被研磨物３６、水を外筒１内に投入し、
駆動モーター３１で外筒１を図２の研磨方向３７（反時
計方向）に駆動すると、研磨室３内で被研磨物３６が研
磨される。

【００１２】ところで、駆動モーター３１を逆駆動して
外筒１を図２の選別方向３８（時計方向）に駆動する
と、研磨室３内の研磨物３５および被研磨物３６は、第
一取り入れ口１１から取り入れられ、傾斜板１５で案内
されて、取り付け筒部２３からふるい筒部２５、すなわ
ち、選別筒２１内へ搬送される。ここでふるい筒部２５
には、ふるい孔１６が形成されているので、ふるい孔１
６より小径の研磨物３５は選別室４内に落下し、ふるい
孔１６より径の大な被研磨物３６はふるい筒部２５のら
せん２８に搬送されて外筒１の外へ取り出される。

【００１３】またふるい筒部２５のふるい孔１６から選
別室４内に落下した研磨物３５は、外筒１の回転で第二
取り入れ口１２から取り入れられ、傾斜板１５に案内さ
れ、第一筒体８内のらせん２８で搬送されて選別室４に
落下する。なお、研磨物３５を取り出したい場合は、上
記の選別工程によって、研磨物３５と被研磨物３６とを
選別した後、ふるい筒部２５を取り外し、ふるい孔１６
のない通常の筒と交換すると、第二筒体９に入った研磨
物３５は選別室４に落下せずに外筒１の外に取り出され
る。

【００１４】次に本発明の第二実施例を、図５の要部縦
断側面図および図６の要部縦断背面図に基づいて説明す
ると、これは、外筒１の断面形状が八角形（多角形）に
形成され、前記第一筒体８が延長されて外筒１の側面５
から突出したものである。本発明の第二実施例は、研磨
動作を行わず、被研磨物３６の径の大きさにより種類を
選別する際に非常に有用であり、投入ガイド３３から被
研磨物３６を投入し、外筒１を選別方向３８に回転する
と、上記第一実施例と同様に被研磨物３６がふるい筒部
２５に搬送され、ふるい孔１６より小径の被研磨物３６
は選別室４内に落下し、ふるい孔１６より大径の被研磨
物３６は外筒１から取り出される。またふるい孔１６か
ら選別室４内に落下した被研磨物３６は、第二取り入れ
口１２から取り入れられ、傾斜板１５で案内されて第一
筒体８内に入り、らせん２８で搬送されて外筒１から取
り出される。他の構成は上記第一実施例と同様であり、
同様の作用効果を奏し得る。

【００１５】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、例えば研磨筒２０および選別筒２１は仕切り板２
に向かって漸次大径とされた円錐台形に形成したが、同
一径に形成して内周面にらせんを形成して、研磨物３５
および被研磨物３６を仕切り板２側へ搬送するよう構成
してもよい。第一筒体８および第二筒体９も内周面にら
せん２８を形成する代わりに、第一筒体８および第二筒
体９を円錐台形に形成して、研磨物３５、被研磨物３６
を搬送するようにしてもよい。

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、外筒の
内側が、仕切り板で研磨室と選別室４とに二分され、前
記仕切り板の中央に内筒が貫通され、該内筒が前記研磨
室側の第一筒体と、前記選別室側の第二筒体とから構成
され、該第二筒体の先端が前記選別室から突出され、前
記仕切り板の研磨室側に第一取り入れ口が形成され、前
記仕切り板の選別室側に第二取り入れ口が形成され、前
記第一取り入れ口と第二筒体の基端とが連通され、前記
第二取り入れ口と第一筒体との基端が連通され、前記第
一筒体の基端と第二筒体の基端とが内筒に内装された傾
斜板で区画され、前記第二筒体の周面に適宜の径を有す
る多数のふるい孔が形成され、前記第二筒体は外筒に着
脱自在に構成されたものであるので、研磨作業終了後に
研磨物と被研磨物とを自動的に選別し得、研磨作業に要
する時間を大幅に短縮すると共に、著しく労働力の削減
を図り得、使い勝手の良好になるといった優れた効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例を示すバレル研磨装置の要
部縦断側面図である。

【図２】本発明の第一実施例を示すバレル研磨装置の要
部縦断背面図である。

【図３】本発明第一実施例を示すバレル研磨装置の全体
側面図である。

【図４】本発明第一実施例を示すバレル研磨装置の全体
正面図である。

【図５】本発明の第二実施例を示すバレル研磨装置の要
部縦断側面図である。

【図６】本発明の第二実施例を示すバレル研磨装置の要
部縦断背面図である。

【符号の説明】

１ 外筒 ２ 仕切り板 ３ 研磨室 ４ 選別室 ６ 投入口 ７ 内筒 ８ 第一筒体 ９ 第二筒体 １１ 第一取り入れ口 １２ 第二取り入れ口 １５ 傾斜板 １６ ふるい孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外筒の内側が、仕切り板で研磨室と選別室とに二分さ
   れ、前記仕切り板の中央に内筒が貫通され、該内筒が前
   記研磨室側の第一筒体と、前記選別室側の第二筒体とか
   ら構成され、該第二筒体の先端が前記選別室から突出さ
   れ、前記仕切り板の研磨室側に第一取り入れ口が形成さ
   れ、前記仕切り板の選別室側に第二取り入れ口が形成さ
   れ、前記第一取り入れ口と第二筒体の基端とが連通さ
   れ、前記第二取り入れ口と第一筒体との基端が連通さ
   れ、前記第一筒体の基端と第二筒体の基端とが内筒に内
   装された傾斜板で区画され、前記第二筒体の周面に適宜
   の径を有する多数のふるい孔が形成され、前記第二筒体
   は外筒に着脱自在に構成されたことを特徴とするバレル
   研磨装置。