JPH0662922B2 - ホットメルト接着剤組成物 - Google Patents
ホットメルト接着剤組成物Info
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- JPH0662922B2 JPH0662922B2 JP1247430A JP24743089A JPH0662922B2 JP H0662922 B2 JPH0662922 B2 JP H0662922B2 JP 1247430 A JP1247430 A JP 1247430A JP 24743089 A JP24743089 A JP 24743089A JP H0662922 B2 JPH0662922 B2 JP H0662922B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、包装、製本、衛生材料（紙おむつ、生理ナプ
キン）、木工、家具縁貼り、カーペットの裏打ち等の用
途において好適な、低温から高温までの広い温度範囲の
接着力に優れたホットメルト接着剤組成物に関するもの
である。
キン）、木工、家具縁貼り、カーペットの裏打ち等の用
途において好適な、低温から高温までの広い温度範囲の
接着力に優れたホットメルト接着剤組成物に関するもの
である。
エチレン−酢酸ビニル共重合体をベースポリマーとし、
水素化炭化水素樹脂を粘着付与剤とするホットメルト接
着剤としては粘着付与剤に部分水素化芳香族系石油樹脂
を用いる方法等が従来から知られている（特公昭５２−
３１８９９号）。この方法は、石油樹脂中の芳香族成分
の核内水素化率を５〜８０％に制限することでエチレン
−酢酸ビニル共重合体との相溶性を改善し、接着力付与
効果を向上させることを意図したものである。
水素化炭化水素樹脂を粘着付与剤とするホットメルト接
着剤としては粘着付与剤に部分水素化芳香族系石油樹脂
を用いる方法等が従来から知られている（特公昭５２−
３１８９９号）。この方法は、石油樹脂中の芳香族成分
の核内水素化率を５〜８０％に制限することでエチレン
−酢酸ビニル共重合体との相溶性を改善し、接着力付与
効果を向上させることを意図したものである。
しかしながら、相溶性は未だ十分ではなく、接着力付与
効果も特に、−２０〜０℃付近の低温領域および＋５０
〜＋７０℃付近の高温領域では満足すべき水準には達し
ていない。
効果も特に、−２０〜０℃付近の低温領域および＋５０
〜＋７０℃付近の高温領域では満足すべき水準には達し
ていない。
本発明は、このような従来技術の欠点を考慮し、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体との相溶性が良好で、低、高温
領域での接着力付与性に優れた新規な水素化炭化水素樹
脂を開発すること、およびこの水素化炭化水素樹脂を粘
着付与剤として用いた接着力に優れた新規なホットメル
ト接着剤を開発することを目的とする。
ン−酢酸ビニル共重合体との相溶性が良好で、低、高温
領域での接着力付与性に優れた新規な水素化炭化水素樹
脂を開発すること、およびこの水素化炭化水素樹脂を粘
着付与剤として用いた接着力に優れた新規なホットメル
ト接着剤を開発することを目的とする。
本発明者らは上記のような問題点を解決するために研究
を行った結果、エチレン−酢酸ビニル共重合体、新規な
水素化炭化水素樹脂である水素化クマロン−インデン樹
脂およびワックスを主成分とするホットメルト接着剤組
成物は、−２０〜０℃の低温領域から＋５０〜＋７０℃
の高温領域までの幅広い温度領域で接着力が極めて優れ
るという性能を有することを見出し、本発明を完成する
に至った。
を行った結果、エチレン−酢酸ビニル共重合体、新規な
水素化炭化水素樹脂である水素化クマロン−インデン樹
脂およびワックスを主成分とするホットメルト接着剤組
成物は、−２０〜０℃の低温領域から＋５０〜＋７０℃
の高温領域までの幅広い温度領域で接着力が極めて優れ
るという性能を有することを見出し、本発明を完成する
に至った。
エチレン−酢酸ビニル共重合体、水素化クマロン−イン
デン樹脂およびワックスの配合割合は使用目的に応じて
適宜選択することができるが、一般的にはエチレン−酢
酸ビニル共重合体４０〜８０重量部、水素化クマロン−
インデン樹脂２０〜８０重量部、ワックス５〜４０重量
部の範囲が用いられる。
デン樹脂およびワックスの配合割合は使用目的に応じて
適宜選択することができるが、一般的にはエチレン−酢
酸ビニル共重合体４０〜８０重量部、水素化クマロン−
インデン樹脂２０〜８０重量部、ワックス５〜４０重量
部の範囲が用いられる。
エチレン−酢酸ビニル共重合体の種類も使用目的に応じ
て適宜選択することができるが、一般的には酢酸ビニル
含有率１９〜２８重量％、メルトフローレイト2.5〜４
００dg/min.のものが用いられている。
て適宜選択することができるが、一般的には酢酸ビニル
含有率１９〜２８重量％、メルトフローレイト2.5〜４
００dg/min.のものが用いられている。
同様にワックスの種類も使用目的に応じて適宜選択する
ことができるが、一般的にはパラフィンワックス、マイ
クロクリスタリンワックス、カルナウバワックス等の中
から、融点５３〜９０℃程度のものが単独で、または２
種以上が混合されて用いられている。
ことができるが、一般的にはパラフィンワックス、マイ
クロクリスタリンワックス、カルナウバワックス等の中
から、融点５３〜９０℃程度のものが単独で、または２
種以上が混合されて用いられている。
これに対して本発明に用いる水素化クマロン−インデン
樹脂は、(a)クマロン、(b)インデン又はアルキルインデ
ン及び(c)フェノール又はアルキルフェノールを必須構
成モノマーとして含有する原料クマロン−インデン樹脂
を水素化したものである。原料クマロン−インデン樹脂
のモノマーとして、(a)クマロン、(b)インデン又はアル
キルインデン及び(c)フェノール又はアルキルフェノー
ルを含むが、これらは全体の７０重量％以上を占めるこ
とが好ましく、そして(b)インデン又はアルキルインデ
ンは全体の５０重量％以上を占めることが好ましい。そ
の他のモノマーとしてスチレン、アルキルスチレン等を
含むことができる。このようなモノマーを含む原料混合
物としては、石炭乾留の際に生産されるガス軽油又はコ
ールタールの蒸留で得られる１３０〜２００℃留分を脱
硫精製したもの等を挙げることができる。ここにおける
脱硫精製は、水素化時に使用する触媒への被毒が少ない
総硫黄濃度５０ppm以下の水準まで行うことが望まし
く、例えば、特開昭６３−３０８０９２号に記載されて
いる方法はモノマー損失が少ない点で好ましい。これ
は、原料油の蒸留処理とこの蒸留処理で得られた中間留
分に酸触媒を加えて軽度の重合処理を行うことによる脱
硫方法である。原料クマロン−インデン樹脂は、上記脱
硫精製油にスチレン又はアルキルスチレン等を場合によ
っては添加したものを原料油とし、通常のクマロン−イ
ンデン樹脂の製造条件をそのまま適用して製造すること
が可能である。すなわち、重合触媒としては、硫酸、燐
酸、塩酸、硝酸等のブレンステッド酸、三弗化硼素およ
びその錯体、塩化アルミニウム等のルイス酸、酸性白
土、活性白土、酸性イオン交換樹脂等の固体酸を挙げる
ことができ、また重合条件は使用酸触媒の種類、モノマ
ーの種類や濃度、目標とする平均分子量や軟化点によっ
ても異なるが、成分調整した脱硫原料油に対する触媒使
用量は、ルイス酸の場合0.8〜２重量％、ブレンステッ
ド酸の場合１〜１０重量％、固体酸の場合５〜５０重量
％である。反応温度は５０〜１５０℃、反応時間は0.5
〜７時間が好ましい。重合油は通常の方法により水洗又
はアルカリ洗浄により脱触媒し、蒸留処理により溶媒を
蒸発して原料クマロン−インデン樹脂を得る。得られた
原料クマロン−インデン樹脂は水素化して水素化クマロ
ン−インデン樹脂とする。水素化は上記の原料クマロン
−インデン樹脂が生成している脱触媒重合油を蒸発処理
を省いてそのまま原料とするか、又は該原料クマロン−
インデン樹脂を再びシクロヘキサン、メチルシクロヘキ
サン、エチルシクロヘキサン等の溶媒に溶解するか、又
は該樹脂をそのまま溶解して、ニッケル、パラジウム、
白金、コバルト、ルテニウム、ロジウム等の金属又は該
金属酸化物を含む触媒の存在下で常温〜３００℃、常圧
〜３５０kg/cm2Gの条件下、常法により水素添加を行
う。水素化率は９０％以上とすることが好ましい。水素
化終了後、硫化水素等の分解生成物を分離、洗浄後、蒸
発処理等により溶媒を除去して水素化クマロン−インデ
ン樹脂を得る。
樹脂は、(a)クマロン、(b)インデン又はアルキルインデ
ン及び(c)フェノール又はアルキルフェノールを必須構
成モノマーとして含有する原料クマロン−インデン樹脂
を水素化したものである。原料クマロン−インデン樹脂
のモノマーとして、(a)クマロン、(b)インデン又はアル
キルインデン及び(c)フェノール又はアルキルフェノー
ルを含むが、これらは全体の７０重量％以上を占めるこ
とが好ましく、そして(b)インデン又はアルキルインデ
ンは全体の５０重量％以上を占めることが好ましい。そ
の他のモノマーとしてスチレン、アルキルスチレン等を
含むことができる。このようなモノマーを含む原料混合
物としては、石炭乾留の際に生産されるガス軽油又はコ
ールタールの蒸留で得られる１３０〜２００℃留分を脱
硫精製したもの等を挙げることができる。ここにおける
脱硫精製は、水素化時に使用する触媒への被毒が少ない
総硫黄濃度５０ppm以下の水準まで行うことが望まし
く、例えば、特開昭６３−３０８０９２号に記載されて
いる方法はモノマー損失が少ない点で好ましい。これ
は、原料油の蒸留処理とこの蒸留処理で得られた中間留
分に酸触媒を加えて軽度の重合処理を行うことによる脱
硫方法である。原料クマロン−インデン樹脂は、上記脱
硫精製油にスチレン又はアルキルスチレン等を場合によ
っては添加したものを原料油とし、通常のクマロン−イ
ンデン樹脂の製造条件をそのまま適用して製造すること
が可能である。すなわち、重合触媒としては、硫酸、燐
酸、塩酸、硝酸等のブレンステッド酸、三弗化硼素およ
びその錯体、塩化アルミニウム等のルイス酸、酸性白
土、活性白土、酸性イオン交換樹脂等の固体酸を挙げる
ことができ、また重合条件は使用酸触媒の種類、モノマ
ーの種類や濃度、目標とする平均分子量や軟化点によっ
ても異なるが、成分調整した脱硫原料油に対する触媒使
用量は、ルイス酸の場合0.8〜２重量％、ブレンステッ
ド酸の場合１〜１０重量％、固体酸の場合５〜５０重量
％である。反応温度は５０〜１５０℃、反応時間は0.5
〜７時間が好ましい。重合油は通常の方法により水洗又
はアルカリ洗浄により脱触媒し、蒸留処理により溶媒を
蒸発して原料クマロン−インデン樹脂を得る。得られた
原料クマロン−インデン樹脂は水素化して水素化クマロ
ン−インデン樹脂とする。水素化は上記の原料クマロン
−インデン樹脂が生成している脱触媒重合油を蒸発処理
を省いてそのまま原料とするか、又は該原料クマロン−
インデン樹脂を再びシクロヘキサン、メチルシクロヘキ
サン、エチルシクロヘキサン等の溶媒に溶解するか、又
は該樹脂をそのまま溶解して、ニッケル、パラジウム、
白金、コバルト、ルテニウム、ロジウム等の金属又は該
金属酸化物を含む触媒の存在下で常温〜３００℃、常圧
〜３５０kg/cm2Gの条件下、常法により水素添加を行
う。水素化率は９０％以上とすることが好ましい。水素
化終了後、硫化水素等の分解生成物を分離、洗浄後、蒸
発処理等により溶媒を除去して水素化クマロン−インデ
ン樹脂を得る。
この水素化クマロン−インデン樹脂に、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ワックスを配合して調整した組成物は
低温から高温までの幅広い温度領域における接着力に優
れているため、包装、製本、衛生材料用等の優れたホッ
トメルト接着剤組成物となる。
ビニル共重合体、ワックスを配合して調整した組成物は
低温から高温までの幅広い温度領域における接着力に優
れているため、包装、製本、衛生材料用等の優れたホッ
トメルト接着剤組成物となる。
本発明のホットメルト接着剤組成物に用いる水素化クマ
ロン−インデン樹脂は、その原料クマロン−インデン樹
脂の必須構成モノマーに極性の強い含酸素化合物として
クマロン、フェノール又はアルキルフェノールを含み、
更に環状芳香族オレフィンであるインデン類を含有する
ため、主にメチルスチレン類を原料樹脂の構成モノマー
とする水素化芳香族系石油樹脂や、主に１，３−ペンタ
ジエンを原料樹脂構成モノマーとする水素化脂肪族系石
油樹脂、主にジシクロペンタジエンを原料樹脂構成モノ
マーとする水素化ジシクロペンタジエン樹脂、主にα−
ピネン、β−ピネン等のテルペン系化合物を原料樹脂構
成モノマーとする水素化テルペン樹脂等、従来の水素化
炭化水素樹脂に比べてエチレン−酢酸ビニル共重合体に
対する相溶性が良好であり、接着力付与性にも優れてい
る。すなわち、エチレン−酢酸ビニル共重合体はポリエ
チレン、ポリ酢酸ビニル両相のガラス転移点を各々独立
に有するミクロ相分離構造を形成しているが、本発明の
水素化クマロン−インデン樹脂を添加したブレンド体は
シャープで明確なガラス転移点を一箇所のみに有するよ
うになる。つまり本発明の水素化クマロン−インデン樹
脂は優れた相溶化剤効果を発揮するものであり、それは
本発明になるホットメルト接着剤組成物の良好なる接着
性となって現れる。
ロン−インデン樹脂は、その原料クマロン−インデン樹
脂の必須構成モノマーに極性の強い含酸素化合物として
クマロン、フェノール又はアルキルフェノールを含み、
更に環状芳香族オレフィンであるインデン類を含有する
ため、主にメチルスチレン類を原料樹脂の構成モノマー
とする水素化芳香族系石油樹脂や、主に１，３−ペンタ
ジエンを原料樹脂構成モノマーとする水素化脂肪族系石
油樹脂、主にジシクロペンタジエンを原料樹脂構成モノ
マーとする水素化ジシクロペンタジエン樹脂、主にα−
ピネン、β−ピネン等のテルペン系化合物を原料樹脂構
成モノマーとする水素化テルペン樹脂等、従来の水素化
炭化水素樹脂に比べてエチレン−酢酸ビニル共重合体に
対する相溶性が良好であり、接着力付与性にも優れてい
る。すなわち、エチレン−酢酸ビニル共重合体はポリエ
チレン、ポリ酢酸ビニル両相のガラス転移点を各々独立
に有するミクロ相分離構造を形成しているが、本発明の
水素化クマロン−インデン樹脂を添加したブレンド体は
シャープで明確なガラス転移点を一箇所のみに有するよ
うになる。つまり本発明の水素化クマロン−インデン樹
脂は優れた相溶化剤効果を発揮するものであり、それは
本発明になるホットメルト接着剤組成物の良好なる接着
性となって現れる。
また本発明の水素化クマロン−インデン樹脂は芳香族成
分の核水素化率が９０％以上となるように水素化を行え
ば、熱安定性も改善され、従ってこれを粘着付与剤樹脂
に用いた本発明のホットメルト接着剤組成物も加熱溶融
状態での色相劣化や皮バリ発生が少ない、という優れた
耐熱性が付与される。
分の核水素化率が９０％以上となるように水素化を行え
ば、熱安定性も改善され、従ってこれを粘着付与剤樹脂
に用いた本発明のホットメルト接着剤組成物も加熱溶融
状態での色相劣化や皮バリ発生が少ない、という優れた
耐熱性が付与される。
以下、本発明の実施例を説明する。なお各実施例におけ
る特性は次の方法に従って測定した。
る特性は次の方法に従って測定した。
１．接着力試験法 (1)剥離試験法：JIS K 6854Ｔ型剥離試験に従った。
(2)被着体：0.5×２５×１５０mmのアルミニウム板（実
施例１〜４，比較例１〜７） 0.05×２５×１５０mmのアルミ箔（実施例５〜８，比較
例８〜１１） (3)測定雰囲気温度：２５℃（実施例１〜４，比較例１
〜７） −２０〜＋７０℃（実施例５〜８，比較例８〜１１） (4)引張速度：５０mm/min.（実施例１〜４，比較例１〜
７） ２００mm/min.（実施例１〜４，比較例８〜１１） ２．相溶性 エチレン−酢酸ビニル共重合体Ａと水素化炭化水素樹脂
のブレンド物を支持体であるバネに含浸して調製した試
料の温度−動的粘弾性特性を測定し、その温度−損失正
接（以下tanδと記す。）曲線の形状から相溶性を判定
した。tanδ曲線のピークがシャープな１本のピークに
近い程、相溶性がが良好であると判定した。
施例１〜４，比較例１〜７） 0.05×２５×１５０mmのアルミ箔（実施例５〜８，比較
例８〜１１） (3)測定雰囲気温度：２５℃（実施例１〜４，比較例１
〜７） −２０〜＋７０℃（実施例５〜８，比較例８〜１１） (4)引張速度：５０mm/min.（実施例１〜４，比較例１〜
７） ２００mm/min.（実施例１〜４，比較例８〜１１） ２．相溶性 エチレン−酢酸ビニル共重合体Ａと水素化炭化水素樹脂
のブレンド物を支持体であるバネに含浸して調製した試
料の温度−動的粘弾性特性を測定し、その温度−損失正
接（以下tanδと記す。）曲線の形状から相溶性を判定
した。tanδ曲線のピークがシャープな１本のピークに
近い程、相溶性がが良好であると判定した。
３．熱安定性 ホットメルト接着剤組成物を熱風オーブン中、１８０℃
で１０時間加熱したときの色相の変化、皮バリ発生の有
無を目視観察し熱安定性を判定した。
で１０時間加熱したときの色相の変化、皮バリ発生の有
無を目視観察し熱安定性を判定した。
実施例１〜４ エチレン−酢酸ビニル共重合体Ａ（三井・デュポンポリ
ケミカル（株）製：エバフレックス２２０）４０重量
部、水素化クマロン−インデン樹脂４０重量部、ワック
ス（日本石油（株）製パラフィンワックス１４５°Ｆ）
２０重量部を各々約１６０℃で溶融混合してホットメル
ト接着剤を調製した。
ケミカル（株）製：エバフレックス２２０）４０重量
部、水素化クマロン−インデン樹脂４０重量部、ワック
ス（日本石油（株）製パラフィンワックス１４５°Ｆ）
２０重量部を各々約１６０℃で溶融混合してホットメル
ト接着剤を調製した。
使用した水素化クマロン−インデン樹脂Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
の各特性は第１表に示した。この接着剤の特性は第２表
に示した。いずれも接着力に優れていた他、Ａ、Ｂ、Ｃ
使用系は熱安定性にも優れていた。
の各特性は第１表に示した。この接着剤の特性は第２表
に示した。いずれも接着力に優れていた他、Ａ、Ｂ、Ｃ
使用系は熱安定性にも優れていた。
第１図、第２図には、相溶性の判定に用いたエチレン−
酢酸ビニル共重合体Ａ単独系および水素化クマロン−イ
ンデン樹脂Ａ混合系の温度−tanδ関係の測定結果を例
示した。第２図のtan δピークは、シャープな１本のピ
ークとなり水素化クマロン−インデン樹脂とエチレン−
酢酸ビニル共重合体のブレンド物は極めて優れた相溶性
を立証した。
酢酸ビニル共重合体Ａ単独系および水素化クマロン−イ
ンデン樹脂Ａ混合系の温度−tanδ関係の測定結果を例
示した。第２図のtan δピークは、シャープな１本のピ
ークとなり水素化クマロン−インデン樹脂とエチレン−
酢酸ビニル共重合体のブレンド物は極めて優れた相溶性
を立証した。
比較例１〜７ 構成モノマーにクマロン、フェノールを含有せず、メチ
ルスチレン誘導体を主成分とした原料樹脂を部分水素化
した芳香族系石油樹脂Ａ、Ｂおよび完全水素化芳香族系
石油樹脂、同様に、構成モノマーにクマロン、インデン
を含有せず、１，３−ペンタジエン、ジシクロペンタジ
エン、α−ピネンまたはβ−ピネンの各々の各原料樹脂
の主成分とした水素化脂肪族系石油樹脂、水素化ジシク
ロペンタジエン樹脂、部分水素化芳香族変性テルペン樹
脂、完全水素化芳香族変性テルペン樹脂の中から１種類
の水素化炭化水素樹脂を粘着付与剤樹脂に用いた他は、
実施例と同様の調製法でホットメルト接着剤を得た。
ルスチレン誘導体を主成分とした原料樹脂を部分水素化
した芳香族系石油樹脂Ａ、Ｂおよび完全水素化芳香族系
石油樹脂、同様に、構成モノマーにクマロン、インデン
を含有せず、１，３−ペンタジエン、ジシクロペンタジ
エン、α−ピネンまたはβ−ピネンの各々の各原料樹脂
の主成分とした水素化脂肪族系石油樹脂、水素化ジシク
ロペンタジエン樹脂、部分水素化芳香族変性テルペン樹
脂、完全水素化芳香族変性テルペン樹脂の中から１種類
の水素化炭化水素樹脂を粘着付与剤樹脂に用いた他は、
実施例と同様の調製法でホットメルト接着剤を得た。
その接着剤特性を第２表に示した。いずれの接着力も実
施例に示した各接着剤に比べて劣っていた。
施例に示した各接着剤に比べて劣っていた。
また第３図には各水素化炭化水素樹脂とエチレン−酢酸
ビニル共重合体と部分水素化芳香族系石油樹脂Ｂの相溶
性の判定に用いた温度−tanδ曲線を示した。第２図に
示した本発明の水素化クマロン−インデン樹脂Ａブレン
ド体に比べてtan δピークはブロードであり、相溶性は
劣っていた。
ビニル共重合体と部分水素化芳香族系石油樹脂Ｂの相溶
性の判定に用いた温度−tanδ曲線を示した。第２図に
示した本発明の水素化クマロン−インデン樹脂Ａブレン
ド体に比べてtan δピークはブロードであり、相溶性は
劣っていた。
実施例５〜８ エチレン−酢酸ビニル共重合体Ａ、Ｂ、Ｃの中から１種
類を４０重量部、第１表に性状を記載した水素化クマロ
ン−インデン樹脂Ａ、Ｅ、Ｆの中から１種類を４０重量
部、ワックスを１０もしくは２０重量部、各々約１６０
℃で溶融混合してホットメルト接着剤を調整した。
類を４０重量部、第１表に性状を記載した水素化クマロ
ン−インデン樹脂Ａ、Ｅ、Ｆの中から１種類を４０重量
部、ワックスを１０もしくは２０重量部、各々約１６０
℃で溶融混合してホットメルト接着剤を調整した。
使用した水素化クマロン−インデン樹脂Ａ、Ｅ、Ｆの各
特性は第１表に示した。上述の方法に従って接着力、相
溶性、熱安定性を測定し結果を第３表に示した。いずれ
の系の相溶性も良好で、優れた接着力を示した。中でも
実施例７、８の低温、高温領域での接着力は特に優れて
いた。又、いずれの例も熱安定性に優れていた。
特性は第１表に示した。上述の方法に従って接着力、相
溶性、熱安定性を測定し結果を第３表に示した。いずれ
の系の相溶性も良好で、優れた接着力を示した。中でも
実施例７、８の低温、高温領域での接着力は特に優れて
いた。又、いずれの例も熱安定性に優れていた。
また、第４図、第５図、第６図には各々、エチレン−酢
酸ビニル共重合体Ｃ単独系、エチレン−酢酸ビニル共重
合体Ｃ／水素化クマロン−インデン樹脂Ｅ／ワックス＝
４０／４０／１０配合系（実施例７）、エチレン−酢酸
ビニル共重合体Ｃ／部分水素化芳香族系石油樹脂Ｃ／ワ
ックス＝４０／４０／１０配合系（比較例１０）の温度
分散下でのtanδ特性を示した。第４図にはＰＥ相、Ｐ
ＶＡｃ相、ＰＥ−ＰＶＡｃ相溶性の各Ｔｇに起因するta
nδピークが各々独立にみられ、相分離構造が確認され
た。一方、第５図のtanδ曲線は１本のシャープな曲線
であり、優れた相溶性を示した。これに対して第６図の
tan δピークはブロードであり、相溶性に劣っていた。
酸ビニル共重合体Ｃ単独系、エチレン−酢酸ビニル共重
合体Ｃ／水素化クマロン−インデン樹脂Ｅ／ワックス＝
４０／４０／１０配合系（実施例７）、エチレン−酢酸
ビニル共重合体Ｃ／部分水素化芳香族系石油樹脂Ｃ／ワ
ックス＝４０／４０／１０配合系（比較例１０）の温度
分散下でのtanδ特性を示した。第４図にはＰＥ相、Ｐ
ＶＡｃ相、ＰＥ−ＰＶＡｃ相溶性の各Ｔｇに起因するta
nδピークが各々独立にみられ、相分離構造が確認され
た。一方、第５図のtanδ曲線は１本のシャープな曲線
であり、優れた相溶性を示した。これに対して第６図の
tan δピークはブロードであり、相溶性に劣っていた。
ここにおいて相溶性に優れている実施例の各組成物系で
はＴｇ（tanδピーク温度）付近を中心とした低温から
高温までの幅広い温度領域で優れた接着力を有してい
た。
はＴｇ（tanδピーク温度）付近を中心とした低温から
高温までの幅広い温度領域で優れた接着力を有してい
た。
比較例８〜１１ 水素化クマロン−インデン樹脂Ａ、Ｅ、Ｆの代わりに市
販の部分水素化芳香族系石油樹脂Ａ、Ｂ、Ｃを用いた他
は実施例５〜８と同様のホットメルト接着剤を調製し、
特性を評価した。
販の部分水素化芳香族系石油樹脂Ａ、Ｂ、Ｃを用いた他
は実施例５〜８と同様のホットメルト接着剤を調製し、
特性を評価した。
結果を第３表に示した。いずれの系も相溶性、接着力、
熱安定性、共に劣っていた。
熱安定性、共に劣っていた。
〔発明の効果〕 本発明のホットメルト接着剤組成物は、従来からの部分
水素化芳香族系石油樹脂等を粘着付与剤に用いたものに
比べて、特に、低、高温領域の接着性に極めて優れてお
り、包装、製本、衛生材料等の分野における、高性能新
規ホットメルト接着剤として極めて有用な材料となる。
水素化芳香族系石油樹脂等を粘着付与剤に用いたものに
比べて、特に、低、高温領域の接着性に極めて優れてお
り、包装、製本、衛生材料等の分野における、高性能新
規ホットメルト接着剤として極めて有用な材料となる。
第１図、第２図、第３図、第４図、第５図および第６図
は温度とtanδとの関係を示すグラフである。
は温度とtanδとの関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/333 (56)参考文献 特開 昭60−51768（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−158276（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−67678（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−51487（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−829（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−99730（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】エチレン−酢酸ビニル共重合体、水素化ク
マロン−インデン樹脂およびワックスを主成分とするホ
ットメルト接着剤であり、ここにおける水素化クマロン
−インデン樹脂は、(a)クマロン、(b)インデン又はアル
キルインデン及び(c)フェノール又はアルキルフェノー
ルの各構成モノマーを必須成分として含有する原料クマ
ロン−インデン樹脂を水素化した水素化クマロン−イン
デン樹脂であることを特徴とするホットメルト接着剤組
成物。
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|---|---|---|---|
| JP1247430A JPH0662922B2 (ja) | 1989-03-03 | 1989-09-22 | ホットメルト接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| JP5136289 | 1989-03-03 | ||
| JP1-51362 | 1989-03-03 | ||
| JP1247430A JPH0662922B2 (ja) | 1989-03-03 | 1989-09-22 | ホットメルト接着剤組成物 |
Publications (2)
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|---|---|
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ID=26391897
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1247430A Expired - Fee Related JPH0662922B2 (ja) | 1989-03-03 | 1989-09-22 | ホットメルト接着剤組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS57158276A (en) * | 1981-03-26 | 1982-09-30 | Sekisui Chem Co Ltd | Hot-melt adhesive composition |
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| US4822653A (en) * | 1987-08-05 | 1989-04-18 | National Starch And Chemical Corporation | Recyclable hot melt adhesive compositions |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP1247430A patent/JPH0662922B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105418849A (zh) * | 2014-09-19 | 2016-03-23 | 上海宝钢化工有限公司 | 一种高软化点古马隆树脂的生产方法 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |