JPH0662487B2 - 顆粒状金属石けんの製造法 - Google Patents
顆粒状金属石けんの製造法Info
- Publication number
- JPH0662487B2 JPH0662487B2 JP55105696A JP10569680A JPH0662487B2 JP H0662487 B2 JPH0662487 B2 JP H0662487B2 JP 55105696 A JP55105696 A JP 55105696A JP 10569680 A JP10569680 A JP 10569680A JP H0662487 B2 JPH0662487 B2 JP H0662487B2
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- JP
- Japan
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- reaction
- water
- temperature
- metal soap
- soap
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
- C07C51/412—Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は顆粒状金属石けんの製造法、さらに詳しくは水
に不溶性の金属の炭酸塩と脂肪酸とを水に分散させた状
態で、脂肪酸の溶融し始める温度以上であつて、かつ生
成する金属石けんの融点に達しない温度に加熱して反応
させ、反応系内の金属の炭酸塩が消失し、炭酸ガスの副
生による気泡の発生が認められなくなつて反応が完結し
た後加熱をとめることを特徴とする多孔質で顆粒状の金
属石けんの製造法に関する。
に不溶性の金属の炭酸塩と脂肪酸とを水に分散させた状
態で、脂肪酸の溶融し始める温度以上であつて、かつ生
成する金属石けんの融点に達しない温度に加熱して反応
させ、反応系内の金属の炭酸塩が消失し、炭酸ガスの副
生による気泡の発生が認められなくなつて反応が完結し
た後加熱をとめることを特徴とする多孔質で顆粒状の金
属石けんの製造法に関する。
金属石けんは安定剤、潤滑剤、撥水剤、増稠剤、コーテ
イング剤として樹脂、塗料、紙、繊維、グリースなどの
諸工業に広く利用されているほか、触媒として化学反応
に、またスチールコードの接触増強剤としてゴムに配合
して用いられている。
イング剤として樹脂、塗料、紙、繊維、グリースなどの
諸工業に広く利用されているほか、触媒として化学反応
に、またスチールコードの接触増強剤としてゴムに配合
して用いられている。
従来知られている金属石けんの工業的製造法には二つの
方法がある。その一つの方法は金属の塩化物あるいは硫
酸塩など水溶性の金属塩と脂肪酸のアルカリ金属塩を水
溶液状態でイオン反応させ、水不溶性の金属石けんを生
成させるいわゆる複分解法である。この方法の利点は、
室温ないし７０℃程度までの比較的低い温度で反応が容
易に進み、生成した金属石けんを水洗することにより純
度の良い製品が得られることにあり、このためこの方法
は高純度が要求される金属石けんのもつとも一般的な製
造法である。しかしこの方法による金属石けんは極めて
微細な粉末状態で得られるため、用途によつては取扱い
時の飛散によるロスがあり、また作業環境の汚染防止を
する必要があり、このため適当な湿潤剤を加えたり、フ
レーク状または粒状に造粒するなどして使用される。金
属石けんの別の製造法は酸化物、水酸化物あるいは炭酸
塩と脂肪酸を、生成する金属石けんの溶融温度以上の高
温下に加熱溶融し、副生する水や炭酸ガスを系外に追い
出して反応される方法であつて、生成した金属石けんを
溶融状態で取り出すいわゆる溶融法である。この方法の
利点は、反応装置が小型ですみ、水洗や乾燥工程がいら
ないため、前述の複分解法に比べて簡単であることにあ
る、しかし金属石けんの融点以上、通常１３０℃前後の
高温反応であるのが好ましくない副反応などを生じ、純
度の高い製品が得られないため、工業的には複分解法ほ
ど用いられていない。
方法がある。その一つの方法は金属の塩化物あるいは硫
酸塩など水溶性の金属塩と脂肪酸のアルカリ金属塩を水
溶液状態でイオン反応させ、水不溶性の金属石けんを生
成させるいわゆる複分解法である。この方法の利点は、
室温ないし７０℃程度までの比較的低い温度で反応が容
易に進み、生成した金属石けんを水洗することにより純
度の良い製品が得られることにあり、このためこの方法
は高純度が要求される金属石けんのもつとも一般的な製
造法である。しかしこの方法による金属石けんは極めて
微細な粉末状態で得られるため、用途によつては取扱い
時の飛散によるロスがあり、また作業環境の汚染防止を
する必要があり、このため適当な湿潤剤を加えたり、フ
レーク状または粒状に造粒するなどして使用される。金
属石けんの別の製造法は酸化物、水酸化物あるいは炭酸
塩と脂肪酸を、生成する金属石けんの溶融温度以上の高
温下に加熱溶融し、副生する水や炭酸ガスを系外に追い
出して反応される方法であつて、生成した金属石けんを
溶融状態で取り出すいわゆる溶融法である。この方法の
利点は、反応装置が小型ですみ、水洗や乾燥工程がいら
ないため、前述の複分解法に比べて簡単であることにあ
る、しかし金属石けんの融点以上、通常１３０℃前後の
高温反応であるのが好ましくない副反応などを生じ、純
度の高い製品が得られないため、工業的には複分解法ほ
ど用いられていない。
本発明は従来から知られている金属石けんの前記製造法
から全く予測できなかつた反応条件により、顆粒状で金
属石けんを得ることができることを見出したことに基づ
くものである。すなわち本発明は、水に不溶性の金属の
炭酸塩と脂肪酸とを水に分散させた状態で、脂肪酸の溶
融し始める温度以上であつて、かつ生成する金属石けん
の融点に達しない温度に加熱して反応させ、反応系内の
金属の炭酸塩が消失し、炭酸ガスの副生による気泡の発
生が認められなくなつて反応が完結したのち加熱をと
め、反応系上層部に浮んだ金属石けんを別し、水洗後
乾燥させることにより多孔質で顆粒状の金属石けんを収
率よく製造することを可能としたものである。本発明の
反応温度は従来公知の溶融法と相違してはるかに低いこ
とを特長としている。さらに驚くべきことには本発明製
造法により得られる金属石けんは純度が高い上、従来公
知の複分解法により得られる微粉末状の金属石けんと異
なり、多孔質の顆粒状物となることである。すなわち本
発明は、その反応終了時に生成した金属石けんが反応系
上層部に顆粒状で析出する。従つてこれを別したの
ち、水洗、乾燥するだけで飛散のおそれのない顆粒状製
品が得られるという特長を有し、水洗、乾燥も容易であ
るばかりでなく、また製品を改めて造粒する必要が全く
ない利点をもつ。
から全く予測できなかつた反応条件により、顆粒状で金
属石けんを得ることができることを見出したことに基づ
くものである。すなわち本発明は、水に不溶性の金属の
炭酸塩と脂肪酸とを水に分散させた状態で、脂肪酸の溶
融し始める温度以上であつて、かつ生成する金属石けん
の融点に達しない温度に加熱して反応させ、反応系内の
金属の炭酸塩が消失し、炭酸ガスの副生による気泡の発
生が認められなくなつて反応が完結したのち加熱をと
め、反応系上層部に浮んだ金属石けんを別し、水洗後
乾燥させることにより多孔質で顆粒状の金属石けんを収
率よく製造することを可能としたものである。本発明の
反応温度は従来公知の溶融法と相違してはるかに低いこ
とを特長としている。さらに驚くべきことには本発明製
造法により得られる金属石けんは純度が高い上、従来公
知の複分解法により得られる微粉末状の金属石けんと異
なり、多孔質の顆粒状物となることである。すなわち本
発明は、その反応終了時に生成した金属石けんが反応系
上層部に顆粒状で析出する。従つてこれを別したの
ち、水洗、乾燥するだけで飛散のおそれのない顆粒状製
品が得られるという特長を有し、水洗、乾燥も容易であ
るばかりでなく、また製品を改めて造粒する必要が全く
ない利点をもつ。
次に本発明について以下に詳しく説明する。
本発明に用いうる水に不溶性の金属の炭酸塩は市販の工
業製品でよいが、亜鉛、コバルト、鉄、ニツケル、マン
ガン、鉛、銅、マグネシウムなどの炭酸塩が好適であり
なるべく製造後の新しいものがよい。また本発明実施の
実用的な方法としては、水溶性の金属塩類例えば塩化
物、硫酸塩または硝酸塩などの水溶液に炭酸アルカリま
たは酸性炭酸アルカリを加え、生成した水不溶性の炭酸
塩の水中分散液をそのまま脂肪酸との反応に用いること
もでいる。脂肪酸としては常温で固体であつて、かつ溶
け始める温度が反応液の分散媒として用いる水の沸点以
下のものであればよく、たとえばラウリン酸、ステアリ
ン酸、バルミチン酸、ベヘン酸、ミリスチン酸などが好
適である。
業製品でよいが、亜鉛、コバルト、鉄、ニツケル、マン
ガン、鉛、銅、マグネシウムなどの炭酸塩が好適であり
なるべく製造後の新しいものがよい。また本発明実施の
実用的な方法としては、水溶性の金属塩類例えば塩化
物、硫酸塩または硝酸塩などの水溶液に炭酸アルカリま
たは酸性炭酸アルカリを加え、生成した水不溶性の炭酸
塩の水中分散液をそのまま脂肪酸との反応に用いること
もでいる。脂肪酸としては常温で固体であつて、かつ溶
け始める温度が反応液の分散媒として用いる水の沸点以
下のものであればよく、たとえばラウリン酸、ステアリ
ン酸、バルミチン酸、ベヘン酸、ミリスチン酸などが好
適である。
反応させる水不溶性金属炭酸塩と脂肪酸の量的割合につ
いては特に制限はないが、一般的には化学当量による使
用が好ましく、また金属石けんの使用目的によつては過
剰量の脂肪酸を用いてもよい。反応系の分散媒として用
いる水の量は、反応を通じて撹拌が可能な適当量であれ
ばよく、例えば使用する水不溶性の金属の炭酸塩重量に
対して１０倍以上、好ましくは２０倍以上が適してい
る。反応させるにあたつて、水不溶性の金属の炭酸塩と
脂肪酸を界面活性剤、乳化剤等を用いることなしにあら
かじめ水中に撹拌、分散させた後本発明による温度、即
ち使用した脂肪酸を溶融させる温度以上でかつ生成する
金属石けんの融点に達しない温度に昇温して反応させて
もよく、また例えば水不溶性金属炭酸塩の水分散液を上
述し温度に昇温した後脂肪酸を加えて反応させることも
できる。
いては特に制限はないが、一般的には化学当量による使
用が好ましく、また金属石けんの使用目的によつては過
剰量の脂肪酸を用いてもよい。反応系の分散媒として用
いる水の量は、反応を通じて撹拌が可能な適当量であれ
ばよく、例えば使用する水不溶性の金属の炭酸塩重量に
対して１０倍以上、好ましくは２０倍以上が適してい
る。反応させるにあたつて、水不溶性の金属の炭酸塩と
脂肪酸を界面活性剤、乳化剤等を用いることなしにあら
かじめ水中に撹拌、分散させた後本発明による温度、即
ち使用した脂肪酸を溶融させる温度以上でかつ生成する
金属石けんの融点に達しない温度に昇温して反応させて
もよく、また例えば水不溶性金属炭酸塩の水分散液を上
述し温度に昇温した後脂肪酸を加えて反応させることも
できる。
本発明の反応温度は、用いる脂肪酸の溶融し始める温度
以上であつて、かつ生成する金属石けんの融点に達しな
い温度範囲であり、上記温度範囲を下回る温度では水に
分散した状態での金属炭酸塩と脂肪酸は反応しない。ま
たこの温度範囲を超える温度では、経時的に生成してく
る金属石けんが溶融して未反応の脂肪酸と溶け合い、粘
稠な油層を形成して反応が完結しない。本発明の温度範
囲内であれば反応温度は自由に変えてさしつかえない。
例えば５８℃で溶け始める脂肪酸を使用し、生成する金
属石けんの融点が９４℃の場合、反応温度を一定たとえ
ば７０℃で反応を完結させてもよく、また５８℃から９
４℃未満までの範囲内で変化たとえば６３℃から７５℃
くらいまでの昇温下に反応を完結させることもできる。
実用的には、得られる金属石けんの純度を低くしないた
めになるべく高温反応を避けるのが望ましい。
以上であつて、かつ生成する金属石けんの融点に達しな
い温度範囲であり、上記温度範囲を下回る温度では水に
分散した状態での金属炭酸塩と脂肪酸は反応しない。ま
たこの温度範囲を超える温度では、経時的に生成してく
る金属石けんが溶融して未反応の脂肪酸と溶け合い、粘
稠な油層を形成して反応が完結しない。本発明の温度範
囲内であれば反応温度は自由に変えてさしつかえない。
例えば５８℃で溶け始める脂肪酸を使用し、生成する金
属石けんの融点が９４℃の場合、反応温度を一定たとえ
ば７０℃で反応を完結させてもよく、また５８℃から９
４℃未満までの範囲内で変化たとえば６３℃から７５℃
くらいまでの昇温下に反応を完結させることもできる。
実用的には、得られる金属石けんの純度を低くしないた
めになるべく高温反応を避けるのが望ましい。
水不溶性の金属の炭酸塩と脂肪酸を水に分散した状態
で、本発明による温度範囲に加熱、撹拌することにより
反応がすすみ、炭酸ガスを発生しながら水に分散した顆
粒状の金属石けんが生成してくる。反応系内の金属炭酸
塩が消失し、もはや炭酸ガスの副生による気泡の発生が
認められなくなつて反応が完結した後加熱をやめ、反応
系上層部に浮んだ金属石けんを別し、水洗して乾燥す
る。得られる金属石けんは、それ自体が多孔質の顆粒状
であつて、飛散するおそれのない節品となるため、工業
的には極めて有利である。
で、本発明による温度範囲に加熱、撹拌することにより
反応がすすみ、炭酸ガスを発生しながら水に分散した顆
粒状の金属石けんが生成してくる。反応系内の金属炭酸
塩が消失し、もはや炭酸ガスの副生による気泡の発生が
認められなくなつて反応が完結した後加熱をやめ、反応
系上層部に浮んだ金属石けんを別し、水洗して乾燥す
る。得られる金属石けんは、それ自体が多孔質の顆粒状
であつて、飛散するおそれのない節品となるため、工業
的には極めて有利である。
次に本発明の実施例を示す。
実施例 １ 粉末状炭酸コバルト１５．４ｇ（コバルトとして８．０
ｇ含有）および粉末状のステアリン酸（溶融開始温度５
８℃）７８ｇを水８００ml中に撹拌して分散させながら
加熱し、６５℃の温度に維持して反応させた。反応の初
期にはさかんに発生した気泡が２０分後にはほとんど認
められなくなつた。この温度のまま更に３０分間撹拌し
た後加熱をやめ、反応液の上層に生成したステアリン酸
コバルトを別し、水４００ml水洗後６０℃で乾燥し
た。平均粒子径約１mmの多孔質で顆粒状のステアリ酸コ
バルト（融点９４℃）８５ｇが得られた。このもののコ
バルト含有量は９．１％であり、使用したコバルトに対
する収率は９７％であつた。
ｇ含有）および粉末状のステアリン酸（溶融開始温度５
８℃）７８ｇを水８００ml中に撹拌して分散させながら
加熱し、６５℃の温度に維持して反応させた。反応の初
期にはさかんに発生した気泡が２０分後にはほとんど認
められなくなつた。この温度のまま更に３０分間撹拌し
た後加熱をやめ、反応液の上層に生成したステアリン酸
コバルトを別し、水４００ml水洗後６０℃で乾燥し
た。平均粒子径約１mmの多孔質で顆粒状のステアリ酸コ
バルト（融点９４℃）８５ｇが得られた。このもののコ
バルト含有量は９．１％であり、使用したコバルトに対
する収率は９７％であつた。
実施例 ２ 亜鉛として４７．８％含有の塩化亜鉛２２ｇを水３００
mlに溶解した塩化亜鉛水溶液に、９％の酸性炭酸ナトリ
ウム水溶液３００ｇを撹拌しながら加え、亜鉛として１
０．５ｇ含有の炭酸亜鉛水分散液とした。この液を撹拌
しながら加熱し、液温が６５℃に達したときから粒状の
ステアリン酸（溶融開始温度５６℃）の添加を始め、昇
温下１５分間にわたつて９０ｇを加え終つた時の液温は
７２℃とした。炭酸亜鉛とステアリン酸の反応により炭
酸ガスが発生し、そのままゆつくりと加熱しながら４０
分間反応を続けた。反応終了時の液温は７６℃であつ
た。加熱をやめ反応液の上層に生成したステアリン酸亜
鉛を別し、１回あたり水１０００mlを用いて３回水洗
した後１０５℃で乾燥して平均粒子径約１mm多孔質での
顆粒状のステアリン酸亜鉛（融点１２０℃）１００ｇを
得た。このものの亜鉛含有量は１０．３８％であり、使
用した亜鉛に対する収率は９８．９％であつた。
mlに溶解した塩化亜鉛水溶液に、９％の酸性炭酸ナトリ
ウム水溶液３００ｇを撹拌しながら加え、亜鉛として１
０．５ｇ含有の炭酸亜鉛水分散液とした。この液を撹拌
しながら加熱し、液温が６５℃に達したときから粒状の
ステアリン酸（溶融開始温度５６℃）の添加を始め、昇
温下１５分間にわたつて９０ｇを加え終つた時の液温は
７２℃とした。炭酸亜鉛とステアリン酸の反応により炭
酸ガスが発生し、そのままゆつくりと加熱しながら４０
分間反応を続けた。反応終了時の液温は７６℃であつ
た。加熱をやめ反応液の上層に生成したステアリン酸亜
鉛を別し、１回あたり水１０００mlを用いて３回水洗
した後１０５℃で乾燥して平均粒子径約１mm多孔質での
顆粒状のステアリン酸亜鉛（融点１２０℃）１００ｇを
得た。このものの亜鉛含有量は１０．３８％であり、使
用した亜鉛に対する収率は９８．９％であつた。
実施例 ３ コバルトとして２４．４％含有の塩化コバルト水加物２
３９ｇを水２７００mlに溶解した塩化コバルト水溶液
に、８％の炭酸ソーダ水溶液１３１３ｇを撹拌しながら
加えて、コバルトとして５８．３ｇ含有の炭酸コバルト
水分散液とした。この液を撹拌しながら加熱し５５℃の
温度に維持したままりん片状ミリスチン酸（溶融開始温
度５０℃）４５２ｇを１５分にわたつて添加した。反応
中は炭酸ガスが烈しく発生し、５５℃の温度のまま更に
６０分間撹拌を続けた後加熱をやめた。反応液の上層に
生成したミリスチン酸コバルトを別し実施例２と同様
に水洗した後６０℃で乾燥して平均粒子径約０．８mmの
多孔質で顆粒状のミリスチン酸コバルト（融点９０℃）
５０８ｇを得た。このもののコバルト含有量は１１．３
５％であり、使用したコバルトに対する収率は９８．９
％であつた。
３９ｇを水２７００mlに溶解した塩化コバルト水溶液
に、８％の炭酸ソーダ水溶液１３１３ｇを撹拌しながら
加えて、コバルトとして５８．３ｇ含有の炭酸コバルト
水分散液とした。この液を撹拌しながら加熱し５５℃の
温度に維持したままりん片状ミリスチン酸（溶融開始温
度５０℃）４５２ｇを１５分にわたつて添加した。反応
中は炭酸ガスが烈しく発生し、５５℃の温度のまま更に
６０分間撹拌を続けた後加熱をやめた。反応液の上層に
生成したミリスチン酸コバルトを別し実施例２と同様
に水洗した後６０℃で乾燥して平均粒子径約０．８mmの
多孔質で顆粒状のミリスチン酸コバルト（融点９０℃）
５０８ｇを得た。このもののコバルト含有量は１１．３
５％であり、使用したコバルトに対する収率は９８．９
％であつた。
Claims (1)
- 【請求項１】水に不溶性の金属の炭酸塩と脂肪酸とを水
に分散させた状態で、脂肪酸の溶融し始める温度以上で
あつて、かつ生成する金属石けんの融点に達しない温度
に加熱して反応させ、反応系内の金属の炭酸塩が消失
し、炭酸ガスの副生により気泡の発生が認められなくな
つて反応が完結した後加熱をとめることを特徴とする多
孔質で顆粒状の金属石けんの製造法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55105696A JPH0662487B2 (ja) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | 顆粒状金属石けんの製造法 |
| GB8122654A GB2080804B (en) | 1980-07-30 | 1981-07-22 | Method of producing granular metallic soap |
| US06/286,540 US4473504A (en) | 1980-07-30 | 1981-07-24 | Method of producing granular metallic soap |
| DE19813129468 DE3129468A1 (de) | 1980-07-30 | 1981-07-25 | "verfahren zur herstellung von koerniger metallseife" |
| NL8103527A NL8103527A (nl) | 1980-07-30 | 1981-07-27 | Werkwijze voor het bereiden van korrelvormige metaalzeep. |
| FR8114758A FR2487849A1 (fr) | 1980-07-30 | 1981-07-29 | Procede de production d'un savon metallique granulaire, savon metallique ainsi obtenu et composition a base de caoutchouc renfermant un tel savon metallique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55105696A JPH0662487B2 (ja) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | 顆粒状金属石けんの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5730797A JPS5730797A (en) | 1982-02-19 |
| JPH0662487B2 true JPH0662487B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=14414539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55105696A Expired - Lifetime JPH0662487B2 (ja) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | 顆粒状金属石けんの製造法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4473504A (ja) |
| JP (1) | JPH0662487B2 (ja) |
| DE (1) | DE3129468A1 (ja) |
| FR (1) | FR2487849A1 (ja) |
| GB (1) | GB2080804B (ja) |
| NL (1) | NL8103527A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0696432B2 (ja) * | 1983-06-14 | 1994-11-30 | 株式会社加藤製作所 | 伸縮ブームの油圧ホース巻取リール制御装置 |
| JPS6026042A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-08 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性熱可塑性樹脂粒子 |
| WO1989000040A1 (en) * | 1985-10-01 | 1989-01-12 | Avram, Elena | Composition and method for treatment of copper deficiency |
| WO1990003358A1 (en) * | 1988-09-30 | 1990-04-05 | Mallinckrodt, Inc. | A process for the production of granular metal soaps |
| RU1776651C (ru) * | 1989-04-04 | 1992-11-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности | Способ получени промотора адгезии дл креплени резин к металлокорду |
| DE4135117A1 (de) * | 1991-10-24 | 1993-04-29 | Henkel Kgaa | Verfahren zur herstellung basischer magnesium-aluminium-carboxylate |
| EP0851285B1 (en) * | 1996-12-30 | 2004-03-10 | Agfa-Gevaert | Photothermographic recording material coatable from an aqueous medium |
| US6306571B1 (en) | 1996-12-30 | 2001-10-23 | Agfa-Gevaert | Photothermographic recording material coatable from an aqueous medium |
| US6579671B2 (en) | 1997-02-20 | 2003-06-17 | Agfa-Gevaert | Recording materials with improved shelf-life, image tone and/or stability upon thermal development |
| US6689894B1 (en) | 2003-02-05 | 2004-02-10 | Crompton Corporation | Process for preparing fatty acid zinc salts |
| CA2507897A1 (en) * | 2004-06-07 | 2005-12-07 | Dover Chemical Corporation | High shear process for making metallic esters |
| CN114456441A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-10 | 江苏卡欧化工股份有限公司 | 一种硬脂酸钴粘合剂及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB889256A (en) * | 1957-11-16 | 1962-02-14 | Wilhelm Schaumann | Improvements in or relating to methods for the production of water-insoluble fatty acid salts of polyvalent metals |
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