JPH0661552B2 - 有機性汚水の処理方法 - Google Patents
有機性汚水の処理方法Info
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- JPH0661552B2 JPH0661552B2 JP29495889A JP29495889A JPH0661552B2 JP H0661552 B2 JPH0661552 B2 JP H0661552B2 JP 29495889 A JP29495889 A JP 29495889A JP 29495889 A JP29495889 A JP 29495889A JP H0661552 B2 JPH0661552 B2 JP H0661552B2
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
-
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- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、下水，し尿，ごみ滲出汚水，浄化槽汚泥，各
種産業廃水などの有機性汚水の新規な生物処理方法、特
に好気性生物処理に伴って不可避的に発生する余剰汚泥
量を大幅に少なくする方法に関するものである。
種産業廃水などの有機性汚水の新規な生物処理方法、特
に好気性生物処理に伴って不可避的に発生する余剰汚泥
量を大幅に少なくする方法に関するものである。
従来、有機性汚水の好気性生物処理方法としては、活性
汚泥法，硝化脱窒法がその代表的なものとして多用され
ている。
汚泥法，硝化脱窒法がその代表的なものとして多用され
ている。
しかしながら、従来の有機性汚水の好気性生物処理方法
の最大の問題点は、余剰汚泥発生量が多く、しかもその
脱水性が悪い点である。従って、余剰汚泥の処理処分に
は多大の経費と設備とを必要としていた。
の最大の問題点は、余剰汚泥発生量が多く、しかもその
脱水性が悪い点である。従って、余剰汚泥の処理処分に
は多大の経費と設備とを必要としていた。
本発明は、有機性汚水の好気性生物処理に伴って発生す
る余剰汚泥を著しく減少させることが可能な新規プロセ
スを提供することを目的としている。
る余剰汚泥を著しく減少させることが可能な新規プロセ
スを提供することを目的としている。
本発明は、有機性汚水を好気性生物処理したのち固液分
離し、該分離汚泥の一部を返送汚泥として好気性生物処
理工程に返送し、残部を余剰汚泥として排出する有機性
汚水の処理方法において、該返送汚泥にアルカリ剤を添
加してアルカリ性の条件下で所定時間攪拌滞留せしめた
のち、前記好気性生物処理工程に供給して、該汚泥のpH
を高pHから低pHとする循環系を繰り返し経由させて有機
性汚水を処理するものである。
離し、該分離汚泥の一部を返送汚泥として好気性生物処
理工程に返送し、残部を余剰汚泥として排出する有機性
汚水の処理方法において、該返送汚泥にアルカリ剤を添
加してアルカリ性の条件下で所定時間攪拌滞留せしめた
のち、前記好気性生物処理工程に供給して、該汚泥のpH
を高pHから低pHとする循環系を繰り返し経由させて有機
性汚水を処理するものである。
本発明の作用を、下水の活性汚泥処理を例に挙げ、第１
図を参照して以下に詳しく説明する。
図を参照して以下に詳しく説明する。
下水１は、曝気工程２に導かれ、BOD資化菌の共存下で
所要時間ブロワー３によってエアレーションされたの
ち、固液分離工程４に流入して活性汚泥が分離され、分
離活性汚泥５と処理水６となる。
所要時間ブロワー３によってエアレーションされたの
ち、固液分離工程４に流入して活性汚泥が分離され、分
離活性汚泥５と処理水６となる。
この固液分離工程４では、沈殿分離のほかに、浮上分
離，遠心分離，膜分離など公知の手段を採用することが
できる。
離，遠心分離，膜分離など公知の手段を採用することが
できる。
さて、分離活性汚泥５の一部は余剰汚泥７として汚泥脱
水工程８へ供給されて脱水される一方、分離活性汚泥５
の大部分である残部にはNaOH等のアルカリ剤９が添加さ
れ、アルカリ性となった条件下で攪拌槽１０に導かれて
２〜６０分程度攪拌されたのち、曝気工程２にリサイク
ルされる。
水工程８へ供給されて脱水される一方、分離活性汚泥５
の大部分である残部にはNaOH等のアルカリ剤９が添加さ
れ、アルカリ性となった条件下で攪拌槽１０に導かれて
２〜６０分程度攪拌されたのち、曝気工程２にリサイク
ルされる。
この分離活性汚泥５のリサイクル工程が本発明の最大の
ポイントである。アルカリ剤９添加後の分離活性汚泥５
のpHはアルカリ性であるが、pH９未満では目的とする余
剰汚泥減量化効果が少なく、pH１２を越えると微生物が
ダメージを受けて活性が劣化しやすいから、pH９〜１２
の範囲にすることが好ましい。アルカリ剤９添加後の攪
拌時間は重要であり、短すぎると効果が得られにくく、
また長すぎると活性汚泥の活性が劣化する。適正攪拌時
間は、処理すべき原水の種類，活性汚泥の性状に応じて
変化するので、あらかじめ実験によって決定することが
必要である。概略的に言えば、５〜１２０分程度の範囲
に入ることが多い。
ポイントである。アルカリ剤９添加後の分離活性汚泥５
のpHはアルカリ性であるが、pH９未満では目的とする余
剰汚泥減量化効果が少なく、pH１２を越えると微生物が
ダメージを受けて活性が劣化しやすいから、pH９〜１２
の範囲にすることが好ましい。アルカリ剤９添加後の攪
拌時間は重要であり、短すぎると効果が得られにくく、
また長すぎると活性汚泥の活性が劣化する。適正攪拌時
間は、処理すべき原水の種類，活性汚泥の性状に応じて
変化するので、あらかじめ実験によって決定することが
必要である。概略的に言えば、５〜１２０分程度の範囲
に入ることが多い。
なお、下水処理のように流入水量が多い場合、活性汚泥
の固液分離には、沈殿以外の手段（膜分離，遠心分離な
ど）は、動力コストが高すぎて、経済的制約上から採用
できないが、沈殿分離における排泥濃度は通常１〜２％
の固形物濃度しか得られないので、この排泥に直接アル
カリ剤９を添加すると、添加を受ける側の水量が多いた
めに、所要のpHに維持するために必要なアルカリ剤９の
量が増加するという実用上の大きな問題が生ずる。この
問題に対処するには、沈殿分離後の排泥を遠心濃縮機に
よって固形物濃度４〜６％程度に濃縮したのち、アルカ
リ剤を添加するという新規方法を導入すれば解決でき
る。
の固液分離には、沈殿以外の手段（膜分離，遠心分離な
ど）は、動力コストが高すぎて、経済的制約上から採用
できないが、沈殿分離における排泥濃度は通常１〜２％
の固形物濃度しか得られないので、この排泥に直接アル
カリ剤９を添加すると、添加を受ける側の水量が多いた
めに、所要のpHに維持するために必要なアルカリ剤９の
量が増加するという実用上の大きな問題が生ずる。この
問題に対処するには、沈殿分離後の排泥を遠心濃縮機に
よって固形物濃度４〜６％程度に濃縮したのち、アルカ
リ剤を添加するという新規方法を導入すれば解決でき
る。
しかして、アルカリ剤９が添加されて攪拌槽１０で所定
時間攪拌された分離活性汚泥５は、曝気工程２にリサイ
クルされ、曝気工程２内の大量の活性汚泥と均一に混和
されて希釈されると共に、曝気工程２内に存在するＨ＋
イオンによってpHが低下する。曝気工程２内のpHは、ア
ルカリ剤９が添加された分離活性汚泥５が流入するた
め、流入下水１のpHよりも少々上昇するのが普通である
が、分離活性汚泥５は高pH低pHという循環系を循環す
ることになる。
時間攪拌された分離活性汚泥５は、曝気工程２にリサイ
クルされ、曝気工程２内の大量の活性汚泥と均一に混和
されて希釈されると共に、曝気工程２内に存在するＨ＋
イオンによってpHが低下する。曝気工程２内のpHは、ア
ルカリ剤９が添加された分離活性汚泥５が流入するた
め、流入下水１のpHよりも少々上昇するのが普通である
が、分離活性汚泥５は高pH低pHという循環系を循環す
ることになる。
このように、活性汚泥に対し、高pH低pHという循環系
を経験させると、余剰汚泥発生量が従来の通常の活性汚
泥法の2/3〜1/2に減少することが実験的に確認された。
余剰汚泥発生量がこのように減少したのは、リサイクル
される活性汚泥をアルカリ性にすると、微生物の菌体外
ポリマが溶出し、溶出したバイオポリマが曝気工程２で
微生物に資化され、また、活性汚泥をアルカリ性にした
のち低pH（中性）に戻すというサイクルを繰り返すと、
微生物の代謝になんらかの変化が生じ、増殖率が減少す
るためではないかと推定される。
を経験させると、余剰汚泥発生量が従来の通常の活性汚
泥法の2/3〜1/2に減少することが実験的に確認された。
余剰汚泥発生量がこのように減少したのは、リサイクル
される活性汚泥をアルカリ性にすると、微生物の菌体外
ポリマが溶出し、溶出したバイオポリマが曝気工程２で
微生物に資化され、また、活性汚泥をアルカリ性にした
のち低pH（中性）に戻すというサイクルを繰り返すと、
微生物の代謝になんらかの変化が生じ、増殖率が減少す
るためではないかと推定される。
以下に本発明の実施例と比較例について述べる。
本発明 最初沈殿池の越流下水（BOD 120〜180 mg／，SS 130
〜180 mg／）を曝気槽に供給し、曝気時間６時間，活
性汚泥MLSS 1800〜2500mg／で活性汚泥処理した。し
かるのち、曝気槽流出活性汚泥を沈殿槽（水面積負荷１
２m3/m2・日）に導いて沈殿分離し、沈殿汚泥（固形物
濃度1.1〜1.4％）を得た。
〜180 mg／）を曝気槽に供給し、曝気時間６時間，活
性汚泥MLSS 1800〜2500mg／で活性汚泥処理した。し
かるのち、曝気槽流出活性汚泥を沈殿槽（水面積負荷１
２m3/m2・日）に導いて沈殿分離し、沈殿汚泥（固形物
濃度1.1〜1.4％）を得た。
この沈殿汚泥の大部分Ｒ（m3／日）に、NaOHを添加して
pHを１０〜１２程度のアルカリ性条件に設定し、５〜２
０分程度攪拌したのち、前記の曝気槽にリサイクルし
た。
pHを１０〜１２程度のアルカリ性条件に設定し、５〜２
０分程度攪拌したのち、前記の曝気槽にリサイクルし
た。
ここで、Ｒの設定流量は次式によって決定した。
ただし、 この条件で、１ヶ月間運転を続けた結果、曝気槽のpHは
7.6〜8.2、沈殿槽流出水である処理下水の水質はBOD
１３〜２２mg／，SS２３〜３３mg／であり、余剰汚
泥発生量は0.033〜0.037kgSS/m2・下水であった。ま
た、活性汚泥のSVIは１２０〜１３５となり、沈殿濃縮
性が優れていた。
7.6〜8.2、沈殿槽流出水である処理下水の水質はBOD
１３〜２２mg／，SS２３〜３３mg／であり、余剰汚
泥発生量は0.033〜0.037kgSS/m2・下水であった。ま
た、活性汚泥のSVIは１２０〜１３５となり、沈殿濃縮
性が優れていた。
比較例 沈殿汚泥に対するNaOHの添加及び攪拌工程を省略し、そ
れ以外は前記本発明の実施例とすべて同一条件で処理実
験を行ったところ、処理下水の水質は、pHを除いて同等
であったが、余剰汚泥の発生量は0.1〜0.15kgSS/m3・下
水となり、本発明に比べて、大幅に多量となった。ま
た、活性汚泥のSVIは２２０〜２３５となり、沈降濃縮
性が本発明に比べて劣っていた。
れ以外は前記本発明の実施例とすべて同一条件で処理実
験を行ったところ、処理下水の水質は、pHを除いて同等
であったが、余剰汚泥の発生量は0.1〜0.15kgSS/m3・下
水となり、本発明に比べて、大幅に多量となった。ま
た、活性汚泥のSVIは２２０〜２３５となり、沈降濃縮
性が本発明に比べて劣っていた。
本発明は、返送汚泥にアルカリ剤を添加してアルカリ性
の条件下で所定時間攪拌滞留せしめたのち、前記好気性
生物処理工程に供給して該汚泥のpHを高pHから低pHとす
る循環系を繰り返し経由させて有機性汚水を処理するこ
とで、アルカリ性汚泥を好気性生物処理工程で処分で
き、余剰汚泥の処理を簡単で経済的にでき、しかも有機
性汚水の好気性生物処理において分離された汚泥に対
し、高pH低pHという循環系を経験させることによっ
て、余剰汚泥発生量が大幅に減少し、さらに汚泥の脱水
性を向上させることができ、余剰汚泥の処理処分が極め
て容易となるものである。
の条件下で所定時間攪拌滞留せしめたのち、前記好気性
生物処理工程に供給して該汚泥のpHを高pHから低pHとす
る循環系を繰り返し経由させて有機性汚水を処理するこ
とで、アルカリ性汚泥を好気性生物処理工程で処分で
き、余剰汚泥の処理を簡単で経済的にでき、しかも有機
性汚水の好気性生物処理において分離された汚泥に対
し、高pH低pHという循環系を経験させることによっ
て、余剰汚泥発生量が大幅に減少し、さらに汚泥の脱水
性を向上させることができ、余剰汚泥の処理処分が極め
て容易となるものである。
第１図は本発明の一実施態様を示すフローシートであ
る。 １…下水、２…曝気工程、３…ブロワー、４…固液分離
工程、５…分離活性汚泥、６…処理水、７…余剰汚泥、
８…汚泥脱水工程、９…アルカリ剤、１０…攪拌槽。
る。 １…下水、２…曝気工程、３…ブロワー、４…固液分離
工程、５…分離活性汚泥、６…処理水、７…余剰汚泥、
８…汚泥脱水工程、９…アルカリ剤、１０…攪拌槽。
Claims (1)
- 【請求項１】有機性汚水を好気性生物処理したのち固液
分離し、該分離汚泥の一部を返送汚泥として好気性生物
処理工程に返送し、残部を余剰汚泥として排出する有機
性汚水の処理方法において、該返送汚泥にアルカリ剤を
添加してアルカリ性の条件下で所定時間攪拌滞留せしめ
たのち、前記好気性生物処理工程に供給して、該汚泥の
pHを高pHから低pHとする循環系を繰り返し経由させて有
機性汚水を処理することを特徴とする有機性汚水の処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29495889A JPH0661552B2 (ja) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | 有機性汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29495889A JPH0661552B2 (ja) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | 有機性汚水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03157196A JPH03157196A (ja) | 1991-07-05 |
| JPH0661552B2 true JPH0661552B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=17814497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29495889A Expired - Lifetime JPH0661552B2 (ja) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | 有機性汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661552B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0661549B2 (ja) * | 1989-12-26 | 1994-08-17 | 荏原インフイルコ株式会社 | 有機性汚水の好気性生物処理方法 |
| JP3780213B2 (ja) * | 2001-02-19 | 2006-05-31 | 三井造船株式会社 | 微生物の活性化方法及び有機性廃水の処理方法 |
| JP4938934B2 (ja) * | 2001-04-26 | 2012-05-23 | 定瞭 村上 | アルカリを用いた有機性汚水の処理方法 |
| CN102849909B (zh) * | 2012-09-14 | 2015-07-29 | 大连格兰清水环境工程有限公司 | 一种驯化耐碱性废水活性污泥的工艺方法 |
| CN105016459A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-04 | 哈尔滨工业大学 | 高压曝气强化好氧活性污泥对污水厌氧消化后出水中污染物的快速深度消解方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6911263A (ja) * | 1969-07-23 | 1971-01-26 | ||
| JPS5948677B2 (ja) * | 1977-06-22 | 1984-11-28 | 荏原インフイルコ株式会社 | 含窒素有機性廃水の処理方法 |
-
1989
- 1989-11-15 JP JP29495889A patent/JPH0661552B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03157196A (ja) | 1991-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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