JPH0660372B2 - Continuous alloy plating device - Google Patents
Continuous alloy plating deviceInfo
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- JPH0660372B2 JPH0660372B2 JP61018727A JP1872786A JPH0660372B2 JP H0660372 B2 JPH0660372 B2 JP H0660372B2 JP 61018727 A JP61018727 A JP 61018727A JP 1872786 A JP1872786 A JP 1872786A JP H0660372 B2 JPH0660372 B2 JP H0660372B2
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、鋼帯を熱処理した後、連続的に合金メッキ処
理、例えば、亜鉛・アルミニウム合金メッキ処理等を行
う連続式合金メッキ装置に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a continuous alloy plating apparatus for continuously performing alloy plating treatment, for example, zinc-aluminum alloy plating treatment, etc., after heat treating a steel strip. Is.
［従来の技術］ 従来のこの種の連続式合金メッキ装置として、第３図に
連続式亜鉛・アルミニウム合金メッキ装置の全体構成を
示す。[Prior Art] As a conventional continuous alloy plating apparatus of this type, FIG. 3 shows the entire structure of a continuous zinc-aluminum alloy plating apparatus.
この種の連続式亜鉛・アルミニウム合金メッキ装置で
は、加熱領域１と冷却領域２とからなる熱処理炉３内の
抽出側に、筒状のダウンシュート４が下方傾斜状に連設
され、その下端のスナウト９は溶融した亜鉛・アルミニ
ウム合金を収容した溶融槽５内の溶融亜鉛・アルミニウ
ム合金に浸漬されている。熱処理炉３から抽出された鋼
帯６は、回転ロール７を経てダウンシュート４内を通過
し溶融槽５に導かれる。溶融槽５の溶融亜鉛・アルミニ
ウム合金中に導かれた鋼帯６は、転向ロール８で鋼帯６
の移送側に方向転換される。ダウンシュート４の下端に
設けられたスナウト９は耐熱・耐浸食性に富む鋳鋼製の
筒口であり、溶融亜鉛・アルミニウム合金に浸漬される
ことによりダウンシュート４の下端を封止している。In this type of continuous zinc-aluminum alloy plating apparatus, a cylindrical down chute 4 is connected in a downwardly inclined manner to the extraction side in a heat treatment furnace 3 consisting of a heating region 1 and a cooling region 2, and the lower end of the cylindrical down chute 4 is connected to the extraction side. The snout 9 is immersed in the molten zinc / aluminum alloy in the melting tank 5 containing the molten zinc / aluminum alloy. The steel strip 6 extracted from the heat treatment furnace 3 passes through the down roll 4 through the rotating roll 7 and is guided to the melting tank 5. The steel strip 6 introduced into the molten zinc-aluminum alloy in the melting tank 5 is converted into the steel strip 6 by the turning roll 8.
Will be redirected to the transfer side. The snout 9 provided at the lower end of the down chute 4 is a cast steel tube mouth having excellent heat resistance and erosion resistance, and seals the lower end of the down chute 4 by being immersed in molten zinc / aluminum alloy.
鋼帯６の表面を還元状態に保つための雰囲気ガスは、ダ
ウンシュート４の下部に接続されている雰囲気ガス供給
管１０から供給されている。Atmospheric gas for keeping the surface of the steel strip 6 in a reduced state is supplied from an atmospheric gas supply pipe 10 connected to the lower portion of the down chute 4.
このように構成された連続式亜鉛・アルミニウム合金メ
ッキ装置では、雰囲気ガス供給管１０から供給された雰
囲気ガス中を、加熱領域１と冷却領域２とからなる熱処
理炉３内で熱処理された鋼帯６は、ダウンシュート４内
を移送され、溶融槽５内の溶融亜鉛・アルミニウム合金
中を通過して、鋼帯６の表面に亜鉛・アルミニウム合金
がメッキされる。In the continuous zinc-aluminum alloy plating apparatus configured as described above, the steel strip heat-treated in the heat treatment furnace 3 including the heating region 1 and the cooling region 2 in the atmosphere gas supplied from the atmosphere gas supply pipe 10. 6 is transferred in the down chute 4, passes through the molten zinc / aluminum alloy in the melting tank 5, and the surface of the steel strip 6 is plated with the zinc / aluminum alloy.
［発明が解決しようとする問題点］ 一般に亜鉛・アルミニウム合金のメッキは、亜鉛メッキ
の場合よりも溶融槽におけるメッキ材料の溶解温度が１
００℃以上も高くなる。例えば、亜鉛・アルミニウム合
金をメッキする場合の溶解温度は６００℃前後であり、
亜鉛のみをメッキする場合の溶解温度は４４０〜４５０
℃である。このため、亜鉛・アルミニウ合金をメッキす
る場合の溶解温度を６００℃前後に維持すると、亜鉛蒸
気の発生はさけられない。[Problems to be Solved by the Invention] Generally, in the plating of zinc-aluminum alloy, the melting temperature of the plating material in the melting tank is 1 compared with the case of zinc plating.
It becomes higher than 00 ° C. For example, the melting temperature for plating zinc-aluminum alloy is around 600 ° C,
Melting temperature is 440-450 when only zinc is plated
℃. Therefore, if the melting temperature in the case of plating a zinc-aluminum alloy is maintained at around 600 ° C, the generation of zinc vapor is unavoidable.
上記従来の連続式亜鉛・アルミニウム合金メッキ装置で
は、この亜鉛蒸気が雰囲気ガス供給管１０から供給され
た雰囲気ガスと共に、ダウンシュート４内を上昇し、熱
処理炉３内まで流入し、その結果、冷却領域２内にダウ
ンシュート４内の鋼帯６の表面に、亜鉛蒸気が凝固し亜
鉛華として付着した。このため、鋼帯６は亜鉛華が付着
した状態で溶融槽５内の溶融亜鉛・アルミニウム合金に
浸漬され、亜鉛・アルミメッキされることとなり、鋼帯
６にメッキ不良を生じさせていた。当然ながら、上記現
象は合金メッキ全般に共通することである。In the above-mentioned conventional continuous zinc-aluminum alloy plating apparatus, this zinc vapor rises in the down chute 4 and flows into the heat treatment furnace 3 together with the atmospheric gas supplied from the atmospheric gas supply pipe 10, resulting in cooling. Zinc vapor solidified and adhered as zinc white to the surface of the steel strip 6 in the down chute 4 in the region 2. Therefore, the steel strip 6 is dipped in the molten zinc / aluminum alloy in the melting tank 5 in a state in which zinc white adheres, and is plated with zinc / aluminum, which causes the steel strip 6 to be defective in plating. Of course, the above phenomenon is common to all alloy plating.
また、使用する雰囲気ガスの量は、ダウンシュート４内
から熱処理炉３内まで供給する必要があるから、大量に
高価な雰囲気ガス（Ｈ２＋Ｎ２）を供給する必要があ
り、亜鉛・アルミメッキ処理コストを高くしていた。In addition, since the amount of the atmospheric gas to be used needs to be supplied from the inside of the down chute 4 to the inside of the heat treatment furnace 3, it is necessary to supply a large amount of expensive atmospheric gas (H 2 + N 2 ). The processing cost was high.
そこで、上記問題点の対策として、ダウンシュート４を
封止状態とし、そこに雰囲気ガスを供給する方法が考え
られる。この方法について、第４図のダウンシュート及
び溶融槽部の詳細説明図を用いて説明する。なお、図
中、第３図と同一符号及び同一記号は、同一または相当
部分を示すものである。Therefore, as a measure against the above-mentioned problem, a method in which the down chute 4 is sealed and an atmospheric gas is supplied thereto can be considered. This method will be described with reference to FIG. 4 which is a detailed explanatory view of the down chute and the melting tank section. In the figure, the same symbols and symbols as in FIG. 3 indicate the same or corresponding parts.
ダウンシュート４の上部には雰囲気シール機構１３が配
設されている。そして、鋼帯６の表面を還元状態に保つ
ための雰囲気ガスは、ダウンシュート４の上部に接続さ
れている雰囲気ガス供給管１１から供給されている。そ
して、ダウンシュート４内に供給された雰囲気ガスは、
雰囲気ガス排出管１２から大気中に抽出される。この種
の雰囲気ガスを供給する方法は、金属蒸気を含んだ雰囲
気ガス、即ち、亜鉛蒸気を含んだ雰囲気ガスを雰囲気ガ
ス排出管１２から大気中に排出させるものであるから、
大気汚染上の問題があった。また、雰囲気ガスの供給が
オープン系であることから、雰囲気ガスに無駄があっ
た。An atmosphere sealing mechanism 13 is arranged above the down chute 4. The atmospheric gas for keeping the surface of the steel strip 6 in the reduced state is supplied from the atmospheric gas supply pipe 11 connected to the upper portion of the down chute 4. The atmospheric gas supplied into the down chute 4 is
It is extracted from the atmospheric gas exhaust pipe 12 into the atmosphere. The method of supplying the atmospheric gas of this kind is to discharge the atmospheric gas containing metal vapor, that is, the atmospheric gas containing zinc vapor into the atmosphere from the atmospheric gas exhaust pipe 12.
There was a problem with air pollution. Moreover, since the supply of the atmospheric gas is an open system, the atmospheric gas is wasted.
一方、特許公報をみてみると、特公昭５３−３５８５８
号公報に記載の技術がある。この公報に掲載の技術は、
焼鈍炉に続く亜鉛メッキ浴槽と、焼鈍炉の終端部と亜鉛
メッキ浴槽との間に設けたスナウトと、焼鈍炉とスナウ
トの間に設けられたシール装置とスナウトの上部からス
ナウト内の雰囲気ガスを吸入し、その雰囲気ガス中の亜
鉛を除去し、その亜鉛を除去した雰囲気ガスを焼鈍炉に
再供給する雰囲気ガス再生装置からなる連続亜鉛メッキ
設備を開示している。On the other hand, looking at the patent gazette, Japanese Patent Publication Sho 53-35858
There is a technique described in Japanese Patent Publication. The technology published in this publication is
The zinc plating bath following the annealing furnace, the snout provided between the end of the annealing furnace and the zinc plating bath, the sealing device provided between the annealing furnace and the snout, and the atmosphere gas inside the snout from the top of the snout. Disclosed is a continuous galvanizing facility comprising an atmospheric gas regenerator which is inhaled to remove zinc in the atmospheric gas and re-supplies the atmospheric gas from which the zinc has been removed to an annealing furnace.
しかし、この連続亜鉛メッキ設備はスナウト内に雰囲気
ガスを供給し、それをスナウト内から取出し、その亜鉛
を除去した雰囲気ガスを焼鈍炉に再供給するものである
から、雰囲気ガスの消費が多く、経済的な運転ができな
い。However, this continuous galvanizing equipment supplies atmospheric gas into the snout, takes it out from the snout, and supplies the atmospheric gas from which zinc has been removed to the annealing furnace again, so that the consumption of atmospheric gas is large, I can't drive economically.
また、この連続亜鉛メッキ設備はスナウトの上部から雰
囲気ガスを吸入するようにしているので、亜鉛蒸気を含
んだ雰囲気ガスはスナウト内を上昇し、上昇中にスナウ
ト内の鋼帯の表面に、亜鉛蒸気が凝固し亜鉛華として付
着することが避けられない。このことは亜鉛・アルミニ
ウム合金メッキ処理等の溶解温度の高い合金メッキ処理
において特に問題となる。In addition, since this continuous galvanizing equipment draws in atmospheric gas from the upper part of the snout, the atmospheric gas containing zinc vapor rises inside the snout, and during the ascent, the surface of the steel strip inside the snout is coated with zinc. It is unavoidable that steam solidifies and adheres as zinc white. This is a particular problem in alloy plating processing such as zinc / aluminum alloy plating processing having a high melting temperature.
そこで、本発明は上記問題点を解決すべく、雰囲気ガス
の消費を少なくすると共に、良質な合金メッキを行うこ
とのできる連続式合金メッキ装置の提供を目的とするも
のである。Therefore, in order to solve the above problems, it is an object of the present invention to provide a continuous alloy plating apparatus capable of reducing the consumption of atmospheric gas and performing high-quality alloy plating.
［問題点を解決するための手段］ 本発明にかかる連続式合金メッキ装置は、熱処理炉の抽
出側から移送された鋼帯を溶融合金中を浸漬させること
により合金メッキを行う溶融合金を収容する溶融槽と、
熱処理炉の抽出側に連設され、その下端が溶融槽内の溶
融合金に浸漬せられたダウンシュートと、前記ダウンシ
ュートの熱処理炉側に配設され、ダウンシュート内雰囲
気を熱処理炉側と遮断する雰囲気シール機構と、前記ダ
ウンシュートの下部からダウンシュート内の雰囲気ガス
を吸入し、前記雰囲気ガス中の金属を除去し、その金属
を除去した雰囲気ガスを加熱した後、前記鋼帯移送系を
構成するダウンシュートの上部からダウンシュート内及
び熱処理炉内またはダウンシュート内、熱処理炉内の一
方に供給する雰囲気ガス再生装置とからなるものであ
る。[Means for Solving Problems] A continuous alloy plating apparatus according to the present invention accommodates a molten alloy for alloy plating by immersing a steel strip transferred from the extraction side of a heat treatment furnace in the molten alloy. A melting tank,
A down chute, which is connected to the extraction side of the heat treatment furnace and has its lower end immersed in the molten alloy in the melting tank, and a down chute that is arranged on the heat treatment furnace side and shuts off the atmosphere inside the down chute from the heat treatment furnace side And an atmosphere sealing mechanism for sucking the atmosphere gas in the down chute from the lower part of the down chute, removing the metal in the atmosphere gas, heating the atmosphere gas from which the metal is removed, and then removing the steel strip transfer system. It comprises an atmosphere gas regenerator which is supplied from the upper part of the down chute to the down chute, the heat treatment furnace or the down chute, or one of the heat treatment furnace.
［作用］ 本発明においては、溶融槽からダウンシュート内へ流入
してきた金属蒸気は、ダウンシュート内の雰囲気シール
機構により熱処理炉内への流入が阻止されると共に、供
給雰囲気ガスが所定の温度以上に加熱されているため
に、前記亜鉛蒸気は凝固することなく、ダウンシュート
内の雰囲気ガスの流れに伴いダウンシュート外へすみや
かに排出される。排出された雰囲気ガス中の金属を除去
し、その金属を除去した雰囲気ガスを前記ダウンシュー
トの上部からダウンシュート内及び／または熱処理炉内
に供給する雰囲気ガス再生装置により、雰囲気ガスの使
用量が削減される。[Operation] In the present invention, the metal vapor flowing from the melting tank into the down chute is prevented from flowing into the heat treatment furnace by the atmosphere sealing mechanism in the down chute, and the supply atmosphere gas has a predetermined temperature or higher. Since the zinc vapor is heated to the above temperature, the zinc vapor is not solidified and is quickly discharged to the outside of the down chute along with the flow of the atmospheric gas in the down chute. The amount of the atmospheric gas used is reduced by the atmospheric gas regenerator that removes the metal in the exhausted atmospheric gas and supplies the atmospheric gas from which the metal has been removed into the down chute and / or the heat treatment furnace from above the down chute. Be reduced.
［実施例］ 本発明の連続式合金メッキ装置を連続式亜鉛・アルミニ
ウム合金メッキ装置として実施した実施例を、第１図の
ダウンシュート及び溶融槽部の詳細説明図、第２図の雰
囲気シール機構の部分拡大図を用いて説明する。図中、
前述した第４図及び第５図の従来の連続式亜鉛・アルミ
ニウム合金メッキ装置と同一部分については同一の符号
または記号を付して、その詳しい説明は省略する。[Embodiment] An embodiment in which the continuous alloy plating apparatus of the present invention is implemented as a continuous zinc-aluminum alloy plating apparatus is a detailed explanatory view of the down chute and the melting tank portion of FIG. 1, and the atmosphere sealing mechanism of FIG. This will be described with reference to a partially enlarged view of FIG. In the figure,
The same parts as those of the conventional continuous type zinc-aluminum alloy plating apparatus shown in FIGS. 4 and 5 described above are designated by the same reference numerals or signs, and detailed description thereof will be omitted.
熱処理炉の抽出側に連設されたダウンシュート４の上部
には、雰囲気シール機構１３が設けられている。前記雰
囲気シール機構１３は第２図に示す構造を有している。An atmosphere sealing mechanism 13 is provided above the down chute 4 connected to the extraction side of the heat treatment furnace. The atmosphere sealing mechanism 13 has a structure shown in FIG.
第２図において、ダウンシュート１４内を通過する鋼帯
６の片面側には、鋼帯６面とダウンシュート４の内壁面
との両方に接するか、またはダウンシュート４の内壁面
と僅かな間隙を持たせてシールロール１３ａが配設され
ている。鋼帯６の反対面側には、鋼帯６に向って進退自
在なシール機構板１３ｃを配設した操作杆１３ｄがシャ
フト支持機構１３ｅに挿着されている。前記シール機構
板１３ｃはダウンシュート４内に配設した案内板１３ｂ
にその一面が接している。通常、前記鋼帯６とシール機
構板１３ｃとの間は所定の間隙を開けて使用するもので
ある。前記鋼帯６とシール機構板１３ｃとの間隙は、操
作杆１３ｄの端部に連結された図示しない駆動装置によ
って制御され、シール機構板１３ｃを配設した操作杆１
３ｄとシャフト支持機構１３ｅとの挿着深さの調節によ
って決定される。したがって、雰囲気シール機構１３は
ダウンシュート４内雰囲気を熱処理炉３側と遮断するこ
とができる。In FIG. 2, one side of the steel strip 6 passing through the down chute 14 is in contact with both the surface of the steel strip 6 and the inner wall surface of the down chute 4 or has a slight gap with the inner wall surface of the down chute 4. And a seal roll 13a is disposed. On the opposite side of the steel strip 6, an operating rod 13d provided with a seal mechanism plate 13c that can move back and forth toward the steel strip 6 is attached to the shaft support mechanism 13e. The seal mechanism plate 13c is a guide plate 13b arranged in the down chute 4.
That one side is in contact with. Normally, a predetermined gap is used between the steel strip 6 and the seal mechanism plate 13c for use. The gap between the steel strip 6 and the sealing mechanism plate 13c is controlled by a drive device (not shown) connected to the end of the operating rod 13d, and the operating rod 1 provided with the sealing mechanism plate 13c is controlled.
It is determined by adjusting the insertion depth of 3d and the shaft support mechanism 13e. Therefore, the atmosphere sealing mechanism 13 can shut off the atmosphere in the down chute 4 from the heat treatment furnace 3 side.
また、第１図において、スナウト９の上方のダウンシュ
ート４の下部には、雰囲気ガス吸入管１５が接続されて
いる。雰囲気ガス吸入管１５で導かれた亜鉛蒸気を含む
雰囲気ガスは、金属蒸気凝固室１６に導かれる。前記金
属蒸気凝固室１６は図示しない熱交換器の冷却機構によ
り低温に維持されており、前記金属蒸気凝固室１６内
で、亜鉛蒸気は凝固されて雰囲気ガスから除去される。
前記金属蒸気凝固室１６で亜鉛蒸気が除去された雰囲気
ガスは循環加圧機１７に送られ、前記亜鉛蒸気が除去さ
れた雰囲気ガスは加熱器１８により加温される。なお、
前記循環加圧機１７は公知の循環送風機の使用が可能で
あり、また、加熱器１８は図示のように電熱ヒーターを
用いてもよいし、雰囲気ガスを圧縮することによってそ
の温度を上昇させてもよい。いずれにせよ、公知の加熱
手段を用いればよい。加温された雰囲気ガスは、バルブ
Ｖ１を有する帰還ガス供給管１９によって、所定の温度
に加温された雰囲気ガスをダウンシュート４の熱処理炉
３とに夫々供給するバルブＶ２を有するダウンシュート
側供給管２０及びバルブＶ３を有する炉側供給管２１に
導かれる。Further, in FIG. 1, an atmospheric gas suction pipe 15 is connected to a lower portion of the down chute 4 above the snout 9. The atmosphere gas containing zinc vapor introduced through the atmosphere gas suction pipe 15 is introduced into the metal vapor coagulation chamber 16. The metal vapor coagulation chamber 16 is maintained at a low temperature by a cooling mechanism of a heat exchanger (not shown), and the zinc vapor is coagulated and removed from the atmospheric gas in the metal vapor coagulation chamber 16.
The atmosphere gas from which the zinc vapor has been removed in the metal vapor coagulation chamber 16 is sent to the circulation pressurizer 17, and the atmosphere gas from which the zinc vapor has been removed is heated by the heater 18. In addition,
The circulation pressurizer 17 may be a known circulation blower, and the heater 18 may be an electric heater as shown in the figure, or the temperature may be increased by compressing the atmospheric gas. Good. In any case, known heating means may be used. The warmed atmospheric gas is supplied by a return gas supply pipe 19 having a valve V1 to a downshoot side having a valve V2 for supplying the atmospheric gas heated to a predetermined temperature to the heat treatment furnace 3 of the downshoot 4, respectively. It is led to a furnace side supply pipe 21 having a pipe 20 and a valve V3.
なお、上記ダウンシュート４の下部からダウンシュート
４内の雰囲気ガスを雰囲気ガス吸入管１５で吸入し、前
記雰囲気ガス中の金属を金属蒸気凝固室１６で除去し、
その金属を除去した雰囲気ガスを加熱器１８で加熱した
後、前記ダウンシュート４の上部からダウンシュート４
内及び／または熱処理炉３内に供給する雰囲気ガス再生
系は、雰囲気ガス再生装置を構成する。In addition, the atmospheric gas in the down chute 4 is sucked from the lower part of the down chute 4 by the atmospheric gas suction pipe 15, and the metal in the atmospheric gas is removed by the metal vapor coagulation chamber 16.
After the atmosphere gas from which the metal has been removed is heated by the heater 18, the down chute 4 is fed from above the down chute 4.
The atmospheric gas regenerating system supplied into the inside and / or the heat treatment furnace 3 constitutes an atmospheric gas regenerating apparatus.
例えば、雰囲気ガス再生装置を構成する雰囲気ガス再生
系は、加温された雰囲気ガスがバルブＶ１を介して帰還
ガス供給管１９、バルブＶ２を介してダウンシュート側
供給管２０からダウンシュート４に再供給されると、供
給された亜鉛蒸気が除去された雰囲気ガスは、ダウンシ
ュート４内を下降し、溶融槽５から蒸発している亜鉛蒸
気を含んで、雰囲気ガス吸入管１５により、再び前記金
属蒸気凝固室１６に送られる。また、加温された雰囲気
ガスがバルブＶ１を介して帰還ガス供給管１９、バルブ
Ｖ３を介して炉側供給管２１から熱処理炉３に供給する
こともできる。なお、このとき、熱処理炉３とダウンシ
ュート４で不足する雰囲気ガスは、図示しない別系統か
ら供給される。For example, in the atmosphere gas regeneration system constituting the atmosphere gas regeneration device, the warmed atmosphere gas is regenerated from the downshoot side supply pipe 20 to the downshoot 4 via the valve V1 and the return gas supply pipe 19 and the valve V2. When supplied, the supplied atmospheric gas from which zinc vapor has been removed descends in the down chute 4 and contains the zinc vapor that has evaporated from the melting tank 5. It is sent to the steam coagulation chamber 16. Further, the heated atmosphere gas can be supplied to the heat treatment furnace 3 from the furnace-side supply pipe 21 via the valve V1 and the return gas supply pipe 19 and the valve V3. At this time, the atmospheric gas deficient in the heat treatment furnace 3 and the down chute 4 is supplied from another system not shown.
このようにして、本実施例の亜鉛・アルミ溶融合金メッ
キ装置は、亜鉛・アルミ溶融合金が溶融槽５からダウン
シュート４内に亜鉛蒸気が蒸発しても、この亜鉛蒸気は
ダウンシュート側供給管２０からダウンシュート４内に
供給された良質な所定の温度に加温さた雰囲気ガスの移
動に伴い、ダウンシュート４内を下方に流れ、それを雰
囲気ガス吸入管１５で吸入して、雰囲気ガス再生装置を
構成する金属蒸気凝固室１６へと送出するものである。
このとき、ダウンシュート４内に加熱手段４ａを配設し
て、ダウンシュート４内の雰囲気ガス温度を上昇してお
くと、ダウンシュート４内で亜鉛蒸気が冷却され、鋼帯
６に亜鉛華が付着するのを防止できる。In this way, in the zinc-aluminum molten alloy plating apparatus of the present embodiment, even if zinc-aluminum molten alloy vaporizes zinc vapor from the melting tank 5 into the down chute 4, this zinc vapor is supplied to the down chute side supply pipe. Along with the movement of the atmospheric gas that has been heated from 20 to the down chute 4 and has been heated to a predetermined temperature, it flows downward in the down chute 4 and is sucked by the atmospheric gas suction pipe 15 to generate the atmospheric gas. It is delivered to the metal vapor coagulation chamber 16 which constitutes the regenerator.
At this time, if the heating means 4a is provided in the down chute 4 to raise the temperature of the atmospheric gas in the down chute 4, the zinc vapor is cooled in the down chute 4, and the zinc strip is formed in the steel strip 6. It can prevent the adhesion.
また、本実施例の連続式亜鉛・アルミニウム合金メッキ
装置は、雰囲気シール機構１３の前記シール機構板１３
ｃは、シャフト支持機構１３ｅで支持されている操作杆
ｄが、操作杆１３ｄに連結された図示しない駆動装置の
作動によってダウンシュート４内への突出量を調節でき
るから、ダウンシュート４中の雰囲気ガスの通過断面が
調節可能であり、ダウンシュート４から熱処理炉３への
雰囲気ガスの流入を制限することができる。In addition, the continuous zinc-aluminum alloy plating apparatus of the present embodiment includes the sealing mechanism plate 13 of the atmosphere sealing mechanism 13.
Since the operating rod d supported by the shaft support mechanism 13e can adjust the amount of protrusion into the down chute 4 by the operation of a drive device (not shown) connected to the operating rod 13d, the state of c in the down chute 4 is shown. The cross section of the gas passage can be adjusted, and the inflow of the atmospheric gas from the down chute 4 into the heat treatment furnace 3 can be restricted.
なお、このとき、ダウンシュート４内に加熱手段４ａを
配設して、ダウンシュート４内の雰囲気ガス温度を、更
に上昇させ、ダウンシュート４内の雰囲気ガス温度が下
降しないようにしておくと、ダウンシュート４内で亜鉛
蒸気が冷却され、鋼帯６に亜鉛華が付着する量をより少
なくすることができる。At this time, if the heating means 4a is provided in the down chute 4 to further increase the temperature of the atmospheric gas in the down chute 4 and prevent the temperature of the atmospheric gas in the down chute 4 from decreasing. The zinc vapor is cooled in the down chute 4, and the amount of zinc white adhering to the steel strip 6 can be further reduced.
本実施例の亜鉛・アルミニウム合金メッキ装置は、熱処
理炉３の抽出側から下方傾斜状に連設されたダウンシュ
ート４をその下端が亜鉛・アルミ溶融合金を収容した溶
融槽５に浸漬するように垂下させ、熱処理炉３から抽出
された鋼帯６を亜鉛・アルミ溶融合金中に導いて亜鉛・
アルミニウム合金メッキ処理を行うものにおいて、前記
ダウンシュート４内に雰囲気シール機構１３を設けて、
前記ダウンシュート４内を熱処理炉３側と溶融槽５とに
仕切し、さらに、ダウンシュート４の下部位置から亜鉛
蒸気を含む雰囲気ガスを吸入し、亜鉛蒸気を除去し、雰
囲気ガスを加熱する雰囲気ガス再生装置により再生され
た良質な雰囲気ガスを所定の温度まで加熱してダウンシ
ュート４内及び／または熱処理炉３内に供給する雰囲気
ガス再生装置から構成されるものである。In the zinc-aluminum alloy plating apparatus of this embodiment, the down chute 4 which is continuously connected in a downward slope from the extraction side of the heat treatment furnace 3 is immersed in the melting tank 5 containing the zinc-aluminum molten alloy at its lower end. The steel strip 6 that is drooped and extracted from the heat treatment furnace 3 is introduced into a zinc-aluminum molten alloy to
In an aluminum alloy plating process, an atmosphere sealing mechanism 13 is provided in the down chute 4,
An atmosphere in which the interior of the down chute 4 is partitioned into the heat treatment furnace 3 side and the melting tank 5, and an atmosphere gas containing zinc vapor is sucked from the lower position of the down chute 4 to remove zinc vapor and heat the atmosphere gas. It is composed of an atmosphere gas regenerator which heats a high-quality atmosphere gas regenerated by the gas regenerator to a predetermined temperature and supplies it into the down chute 4 and / or the heat treatment furnace 3.
そして、雰囲気ガス中の金属を除去する雰囲気ガス再生
装置は、雰囲気ガスを金属の凝固温度状態にする金属蒸
気凝固室１６及び金属を除去した雰囲気ガスを所定の温
度まで加熱するガス加熱器１８からなるものであり、フ
ィルタで雰囲気ガス中の金属を除去するよりも簡単な構
成で確実に除去することができる。The atmosphere gas regenerating apparatus for removing the metal in the atmosphere gas includes a metal vapor coagulation chamber 16 for bringing the atmosphere gas into a metal solidification temperature state and a gas heater 18 for heating the atmosphere gas from which the metal has been removed to a predetermined temperature. Therefore, it is possible to surely remove the metal in the atmospheric gas with a simpler configuration than the case where the metal in the atmospheric gas is removed with the filter.
しかし、上記実施例の連続式亜鉛・アルミニウム合金メ
ッキ装置は、亜鉛・アルミニウム合金のメッキは、亜鉛
メッキの場合よりも溶融槽におけるメッキ材料の溶解温
度が１００℃以上も高くなることに基因するものである
から、本発明は前記連続式亜鉛・アルミニウム合金メッ
キ装置に限定されるものではなく、合金メッキ一般に生
じることであるから、連続式合金メッキ装置一般に適用
できるものである。However, in the continuous zinc-aluminum alloy plating apparatus of the above-mentioned embodiment, the zinc-aluminum alloy plating is based on the fact that the melting temperature of the plating material in the melting tank becomes 100 ° C. or more higher than in the case of zinc plating. Therefore, the present invention is not limited to the above-mentioned continuous zinc-aluminum alloy plating apparatus, but is applicable to general continuous alloy plating apparatus since it occurs generally in alloy plating.
上記連続式亜鉛・アルミニウム合金メッキ装置を連続式
合金メッキ装置として実施した場合においても、雰囲気
ガス再生装置によって、ダウンシュートの下部からダウ
ンシュート内の雰囲気ガスを吸入し、前記雰囲気ガス中
の金属を除去し、その金属を除去した雰囲気ガスを加熱
した後、前記ダウンシュートの上部からダウンシュート
内及び／または熱処理炉内に供給するように、金属蒸気
を除去した雰囲気ガスを再利用するものであるから、雰
囲気ガスの有効利用を図り、雰囲気ガスの使用量を大幅
に削減することができる。また、絶えず金属蒸気を含ま
ない良質な所定の温度に保たれた雰囲気ガスを熱処理
炉、ダウンシュートに供給すると共に、雰囲気シール機
構によりダウンシュートから熱処理炉への金属蒸気の流
入を防止することにより、熱処理炉内とダウンシュート
内との鋼帯表面に凝縮金属が付着するのを防止すること
ができ、凝縮金属の付着によるメッキ不良がなくなり、
良品質が維持される。また、熱処理炉内が凝縮金属によ
り汚染されないから、熱処理炉のメンテナンスが容易に
なり、ダウンシュート内の凝縮金属による汚染が少なく
なり、同様なメンテナンスが容易になる。Even when the continuous zinc-aluminum alloy plating apparatus is implemented as a continuous alloy plating apparatus, the atmosphere gas regenerator sucks in the atmosphere gas in the down chute from the lower part of the down chute to remove the metal in the atmosphere gas. After removing and heating the atmosphere gas from which the metal has been removed, the atmosphere gas from which the metal vapor has been removed is reused so as to be supplied from the upper part of the down chute into the down chute and / or the heat treatment furnace. Therefore, the atmospheric gas can be effectively used and the amount of the atmospheric gas used can be significantly reduced. In addition, by constantly supplying a high-quality atmosphere gas that does not contain metal vapor to the heat treatment furnace and down chute, the atmosphere sealing mechanism prevents the flow of metal vapor from the down chute into the heat treatment furnace. It is possible to prevent the condensed metal from adhering to the surface of the steel strip in the heat treatment furnace and in the down chute, eliminating the plating failure due to the adhered condensed metal,
Good quality is maintained. Further, since the inside of the heat treatment furnace is not contaminated by the condensed metal, the maintenance of the heat treatment furnace is facilitated, the contamination by the condensed metal in the down chute is reduced, and the same maintenance is facilitated.
なお、特に、熱処理炉に再供給するものにおいては、そ
の種別によって加熱器を通さずして用いることもでき
る。In particular, in the case of re-supplying to the heat treatment furnace, it may be used without passing through the heater depending on its type.
［発明の効果］ 以上のように、本発明の連続式合金メッキ装置は、熱処
理炉の抽出側から移送された鋼帯を溶融合金中を浸漬さ
せることにより合金メッキを行う溶融合金を収容する溶
融槽と、熱処理炉の抽出側に連設され、その下端が溶融
槽内の溶融合金に浸漬せられたダウンシュートと、前記
ダウンシュートの熱処理炉側に配設され、ダウンシュー
ト内雰囲気を熱処理炉側と遮断する雰囲気シール機構
と、前記ダウンシュートの下部からダウンシュート内の
雰囲気ガスを吸入し、前記雰囲気ガス中の金属を除去
し、その金属を除去した雰囲気ガスを加熱した後、鋼帯
移送系内に供給する雰囲気ガス再生装置から構成される
ものであり、雰囲気ガス再生装置によって、ダウンシュ
ートの下部からダウンシュート内の雰囲気ガスを吸入
し、前記雰囲気ガス中の金属を除去し、その金属を除去
した雰囲気ガスを加熱した後、前記熱処理炉及びダウン
シュートからなる鋼帯移送系内に供給するように、金属
蒸気を除去した雰囲気ガスを再利用するものであるか
ら、雰囲気ガスの消費量が少なくなる。[Effects of the Invention] As described above, the continuous alloy plating apparatus of the present invention is a method for immersing a steel strip transferred from the extraction side of a heat treatment furnace in a molten alloy to melt the molten alloy containing the molten alloy for alloy plating. A tank and a down chute that is connected to the extraction side of the heat treatment furnace and has its lower end immersed in the molten alloy in the melting tank; Atmosphere sealing mechanism for shutting off from the side, sucking the atmosphere gas in the down chute from the lower part of the down chute, removing the metal in the atmosphere gas, heating the atmosphere gas from which the metal has been removed, and then transferring the steel strip The atmosphere gas regenerator for supplying into the system is used, and the atmosphere gas regenerator sucks in the atmosphere gas in the down chute from the lower part of the down chute, After removing the metal in the atmosphere gas and heating the atmosphere gas from which the metal has been removed, the atmosphere gas from which the metal vapor has been removed is reused so as to be supplied into the steel strip transfer system consisting of the heat treatment furnace and the down chute. Therefore, the consumption of the atmospheric gas is reduced.
また、雰囲気ガス再生装置は金属を除去した雰囲気ガス
を加熱した後、再利用しているから、ダウンシュート
内、熱処理炉内に供給しても、ダウンシュート内、熱処
理炉内の雰囲気ガスを冷却し、雰囲気ガス中の金属蒸気
を鋼帯に付着して凝縮することがないから、良質な合金
メッキを行うことができる。Also, since the atmosphere gas regenerator heats the atmosphere gas from which the metal has been removed and then reuses it, even if it is supplied into the down chute or heat treatment furnace, the atmosphere gas in the down chute or heat treatment furnace is cooled. However, since the metal vapor in the atmosphere gas does not adhere to the steel strip and condense, a good alloy plating can be performed.
さらに、ダウンシュート内の雰囲気ガスはダウンシュー
トの下部から吸入されるので、ダウンシュート内の雰囲
気ガスに含まれる亜鉛蒸気はダウンシュート内へ上昇す
ることも防止されるので、ダウンシュート内の鋼帯の表
面に、亜鉛蒸気が凝固し亜鉛華として付着することも無
くなり、良質な合金メッキを行うことができる。特に、
亜鉛・アルミニウム合金メッキ処理等の融解温度の高い
合金メッキ処理において好適となる。Further, since the atmospheric gas in the down chute is sucked in from the lower part of the down chute, zinc vapor contained in the atmospheric gas in the down chute is prevented from rising into the down chute. Zinc vapor does not solidify and adhere as zinc white on the surface of, and good-quality alloy plating can be performed. In particular,
It is suitable for alloy plating treatment with high melting temperature such as zinc / aluminum alloy plating treatment.
第１図は本発明の第一実施例のダウンシュート及び溶融
槽部の詳細説明図、第２図は上記実施例の雰囲気シール
機構の部分拡大図、第３図は従来の連続式亜鉛・アルミ
ニウム合金メッキ装置の全体構成、第４図は従来のダウ
ンシュート及び溶融槽部の詳細説明図である。 図において、 ３：熱処理炉、４：ダウンシュート ５：溶融槽、６：鋼帯 ９：スナウト、１３：雰囲気シール機構 １６：金属蒸気凝固室、１７：循環加圧機 １８：加熱器 である。 なお、図中、同一符号及び同一記号は、同一または相当
部分を示す。FIG. 1 is a detailed explanatory view of a down chute and a melting tank portion of a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially enlarged view of an atmosphere sealing mechanism of the above embodiment, and FIG. 3 is a conventional continuous zinc-aluminum system. The entire structure of the alloy plating apparatus, FIG. 4 is a detailed explanatory view of a conventional down chute and a melting tank section. In the figure, 3: heat treatment furnace, 4: down shoot, 5: melting tank, 6: steel strip, 9: snout, 13: atmosphere sealing mechanism, 16: metal vapor coagulation chamber, 17: circulating pressurizer, 18: heater. In the drawings, the same reference numerals and symbols indicate the same or corresponding parts.
Claims (5)
融合金中を浸漬させることにより合金メッキを行う溶融
合金を収容する溶融槽と、 熱処理炉の抽出側に連設され、その下端が溶融槽内の溶
融合金に浸漬せられたダウンシュートと、 前記ダウンシュートの熱処理炉側に配設され、ダウンシ
ュート内雰囲気を熱処理炉側と遮断する雰囲気シール機
構と、 前記ダウンシュートの下部からダウンシュート内の雰囲
気ガスを吸入し、前記雰囲気ガス中の金属を除去し、そ
の金属を除去した雰囲気ガスを加熱した後、鋼帯移送系
に再供給する雰囲気ガス再生装置と、 から構成されることを特徴とする連続式合金メッキ装
置。1. A melting tank containing a molten alloy for alloy plating by immersing a steel strip transferred from the extraction side of the heat treatment furnace in a molten alloy, and a lower end connected to the extraction side of the heat treatment furnace. A down chute immersed in a molten alloy in a melting tank, an atmosphere sealing mechanism which is disposed on the heat treatment furnace side of the down chute and shuts off the atmosphere inside the down chute from the heat treatment furnace side, and from the lower part of the down chute An atmosphere gas regenerator for sucking in the atmosphere gas in the down chute, removing the metal in the atmosphere gas, heating the atmosphere gas from which the metal has been removed, and then re-supplying it to the steel strip transfer system. A continuous alloy plating device characterized in that
ガスを金属の凝固温度以下にする金属蒸気凝固室及び金
属を除去した雰囲気ガスを所定の温度まで加熱するガス
加熱器からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の連続式合金メッキ装置。2. The removal of the metal in the atmosphere gas comprises a metal vapor coagulation chamber for keeping the atmosphere gas at a solidification temperature of the metal or lower and a gas heater for heating the atmosphere gas from which the metal has been removed to a predetermined temperature. The continuous alloy plating apparatus according to claim 1, which is characterized.
は、ダウンシュート内のみとしたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の連続式合金メッキ装置。3. The continuous alloy plating apparatus according to claim 1, wherein the steel strip transfer system for the atmosphere gas to be re-supplied is only in a down chute.
は、熱処理炉内のみとしたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の連続式合金メッキ装置。4. The continuous alloy plating apparatus according to claim 1, wherein the steel strip transfer system for the atmosphere gas to be re-supplied is only in a heat treatment furnace.
は、ダウンシュート内及び熱処理炉内としたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の連続式合金メッキ
装置。5. The continuous alloy plating apparatus according to claim 1, wherein the steel strip transfer system for the re-supplied atmosphere gas is in a down chute and a heat treatment furnace.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61018727A JPH0660372B2 (en) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | Continuous alloy plating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61018727A JPH0660372B2 (en) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | Continuous alloy plating device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62177163A JPS62177163A (en) | 1987-08-04 |
| JPH0660372B2 true JPH0660372B2 (en) | 1994-08-10 |
Family
ID=11979697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61018727A Expired - Lifetime JPH0660372B2 (en) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | Continuous alloy plating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660372B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101494373B1 (en) * | 2012-12-10 | 2015-02-23 | 포항공과대학교 산학협력단 | A snout device |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4934838A (en) * | 1989-10-23 | 1990-06-19 | The Hamilton Tool Company | Frame member for supporting multiple bearings with heat barrier slot |
| JPH06212381A (en) * | 1993-01-13 | 1994-08-02 | Nippon Steel Corp | Method for removing zinc vapor in snout continuous hot dip galvanizing |
| JP4700527B2 (en) * | 2006-03-07 | 2011-06-15 | 新日本製鐵株式会社 | Continuous molten metal plating equipment |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335858A (en) * | 1976-09-14 | 1978-04-03 | Kubota Ltd | Transmission gear |
-
1986
- 1986-01-30 JP JP61018727A patent/JPH0660372B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101494373B1 (en) * | 2012-12-10 | 2015-02-23 | 포항공과대학교 산학협력단 | A snout device |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62177163A (en) | 1987-08-04 |
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