JPH0657502U - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】弾性体よりなるＯリングを嵌合すべくシャンク
外周の少なくとも１以上の箇所に少なくとも１以上のリ
ング溝を設けた切削工具である。 【効果】弾性体よりなるＯリングを嵌合すべく切削工具
のシャンク外周の少なくとも１以上の箇所にリング溝を
設けたことにより、シャンクの後端面より供給路の取入
孔付近にジョイント取りつけ用の内ねじを形成する必要
がなく、さらに切削工具の突出量を大きくすることがで
きた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】 本考案は、内径加工用の切削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

金属材料の加工では、一般に切削チップ（以下、チップと略称する）をクラン プした切削工具を用いるが、このチップの切刃とワークの切削面とに大きな摩擦 熱が発生するので、この部分に切削油を供給して、チップ表面やワークの切削面 の焼きつきや破損を防止している。外径加工などにおいては、ワークの外側から 切削油を供給することが可能であるが、内径加工においては、チップがワークの 内部に入りこんでいくため、切削工具自体に切削油供給路（以下、供給路と略称 する）を穿設し、切削油を供給する構造としている。

【０００３】 従来、内径加工用の切削工具としては、図７に示すようにシャンク２の後端面 ２ｂに取入孔５ａ、チップ３を先端にクランプするための刃部４に噴出孔５ｂを 備える供給路５を穿設した切削工具Ｔが用いられた。この切削工具Ｔは、図８に 示すようにシャンク２を工具固定用スリーブ（以下、スリーブと略称する）１０ の嵌合穴１１内に固定した時、シャンク２の外周の長軸方向にボルト３０による 固定のため形成した切り欠き面２ａと上記嵌合穴１１の内壁１１ａとの間に空隙 Ｓができるので、切削油を油用パイプ４０より直接供給路５内に供給する必要が ある。そのため、上記供給路５と油用パイプ４０とを連結するためのジョイント Ｊを用い、このジョイントＪを螺合すべく、上記シャンク２の後端面２ｂより上 記供給路５の取入孔５ａ付近に内ネジを形成してあった。

【０００４】 また、図９には、実開平１ １２５１０３号公報に説明される別態様の切削工 具Ｒを示し、この切削工具Ｒは切り欠き面２ａをシャンク２の後端面２ｂからシ ャンクの途中までのみに形成し、この切り欠き面２ａに取り入れ口５ａ、刃部４ 表面に噴出孔５ｂを備える供給路５を穿設してなるもので、これは切り欠き面２ ａとスリーブ１０の嵌合穴１１の内壁面１１ａによって形成される空隙Ｓを供給 路５の一部として活用するものであった。

【０００５】

【従来技術の課題】

しかしながら、上記の従来技術は以下のような課題を有していた。

【０００６】 まず、シャンクの後端面に供給路の取り入れ口を形成し、供給路内の取り入れ 口近傍に油パイプ連結用のジョイントを螺合すべく内ネジを形成した切削工具に おいては、機械の種類などに合わせて切削工具の長さを調整すべく焼き入れした 鋼からなるシャンクの後端部位を適宜切断した後、シャンク後端より供給路内の 取入孔付近に内ネジを形成しなければならず、大変な手間であった。また、切り 欠き面をシャンクの後端面からシャンクの途中までのみに形成し、この切り欠き 面２ａに供給路の取り入れ口を形成した切削工具においては、上述のような内ネ ジを形成する必要はなかったが、切り欠き面がスリーブの外に露出すると、そこ から油が漏れ出てしまうことから、切削工具の突き出し量の調整は、シャンク２ の切り欠き面２ａを形成していない部位の長さ（長軸方向）の範囲内でしかでき ず、それ故、切削工具の突き出し量を大きくすることはできないという不具合が あった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案はシャンク外周に穿設したリング溝にＯリン グを嵌合した。

【０００８】 以下、本考案の実施例を図を用いて説明する。

【０００９】 図１には、内径加工に用いる本考案実施例の切削工具１を示し、２は棒状をし たシャンクであり、その外周には、長軸方向に複数個の切り欠き面２ａが形成さ れ、また図２に示すニトリルゴムなどの弾性材料よりなるＯリング２０を嵌合す べく少なくとも１以上の箇所にリング溝２ｃが穿設してあり、該リング溝２ｃの １つには上記Ｏリングが嵌合してある。また、該シャンク２の先端にはチップ３ をクランプ、アンクランプする機構を備えた刃部４を形成してある。さらに、こ の切削工具１には、上記シャンク２の後端面２ｂに取入孔５ａ、上記刃部４表面 に噴出孔５ｂを備えた供給路５が穿設してある。

【００１０】 上記シャンク２は、図３に示すようにスリーブ１０の嵌合穴１１と嵌合可能な 形状をなしており、このスリーブ２の外周に穿設したリング溝２ｃの一つに上記 Ｏリング２０を嵌合し、このシャンク２を該嵌合穴１１に圧入した状態で上記ス リーブ１０に穿設したボルト孔１２よりボルト３０を螺入し、その先端を嵌合穴 １１内に位置する上記シャンク２の切り欠き面２ａに対し圧接させることによっ て、シャンク２をスリーブ１０の嵌合穴１１内に固定する構造となっている。そ して、このスリーブ１０を機械本体（不図示）に取りつけることによって、切削 工具１を機械本体に固定し、さらにスリーブ１０の後端面１３に円柱状に形成さ れ、かつ上記嵌合穴１１に連通する貫通孔１４ａを備えた凸部１４の周囲に油用 パイプ４０を挿着し、上記嵌合穴１１内に切削油を供給するようになっている。

【００１１】 このように上記切削工具１を機械本体に固定し、嵌合穴１１内に切削油を供給 するようになしたスリーブ１０では、シャンク２のリング溝２ｃ内に嵌合され、 かつ嵌合穴１１の内壁面１１ａに圧接するＯリング２０によって、嵌合穴１１内 に供給された切削油が、シャンク２の外周と嵌合穴１１の内壁面１１ａとの空隙 Ｓのうち、Ｏリング２０よりも前方の部位Ｓ₁ に漏出しないため、供給された切 削油はシャンクの後端面２ｂに形成した取入孔５ａより上記供給路５内に流れ込 み、刃部４に形成した噴出孔５ｂよりチップ３に供給される。したがって、上記 切削工具１は、油用パイプ４０を連結するためのジョイントを用いる必要がなく 、そのため、シャンク２の後端面２ｂより供給路５の取入孔５ａ付近にジョイン ト取りつけ用の内ねじを形成する必要がない。

【００１２】 また、上記の切削工具１によれば、Ｏリング２０がスリーブ１０の嵌合穴内に ある限り、供給路５の噴出孔５ｂ以外のところから切削油が出てしまうことがな い。それ故、リング溝２ｃをなるだけシャンク２の後端面２ｂに近い位置に穿設 することにより、切削工具１の突き出し量を多くすることが可能である。

【００１３】 なお、シャンク２の外周に穿設するリング溝２ｃは、シャンク２の後端部位を 切り落とし、シャンク２の長さを機械に合わせ調整する場合に備えて、複数箇所 に設けておいてもよい。

【００１４】 また、Ｏリング２０としてはニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレ ンプロピレンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴムなどからなる、日本工業規格Ｂ２ ４０１規定のものを用いるのが好ましい。

【００１５】 なお、上記供給路５は、シャンク２の後端面２ｂに取入孔５ｂを有するものに 限らず、図４に示すごとく、切り欠き面２ａの、Ｏリング２０の後ろ側の部位に 取入孔５ｂを有するものであってもよい。

【００１６】 また、図５には、切削工具１の必要な突き出し量が確保できる範囲で、なるだ けシャンク２の前側部位にＯリング２０を嵌合するリング溝２ｃを穿設し、さら に該リング溝２ｃに嵌合したＯリング２０のすぐ後ろの部位の上記切り欠き面２ ａに供給路５の取入孔５ａを形成した切削工具１を示し、図６には、同様な構成 でかつＯリング２０の前方部位の供給路５を断面半円形状の溝として形成した切 削工具１を示す。このような切削工具１は、供給路５が短くてよく、供給路５を 穿設するのに手間がかからないという効果があった。

【００１７】

【考案の効果】

本願考案は、シャンク外周に穿設したリング溝にＯリングを嵌合したことによ り、シャンクの後端面より供給路の取入孔付近にジョイント取りつけ用の内ねじ を形成する必要がなく、さらに切削工具の突出量を大きくすることができるもの である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例の切削工具の側面図である。

【図２】本考案実施例の切削工具のシャンクに穿設した
リング溝に嵌合するＯリングの斜視図である。

【図３】本考案実施例の切削工具と工具固定用スリーブ
を示す要部断面図である。

【図４】スリーブの切り欠き面に供給路の取入孔を形成
した本考案実施例の切削工具と工具固定用スリーブを示
す要部断面図である。

【図５】シャンクのなるだけ前側部位にリング溝を穿設
し、供給路の長さを短くした本考案実施例の切削工具の
斜視図である。

【図６】図５の切削工具と同様な切削工具で、かつ供給
路を断面半円形状となした本考案実施例の切削工具の斜
視図である。

【図７】シャンクの後端面に供給路の取入孔を形成した
従来の切削工具の側面図である。

【図８】図５の切削工具と工具固定用スリーブを示す要
部断面図である。

【図９】切り欠き面をシャンクの後端面からシャンクの
途中までのみに形成した従来の切削工具と工具固定用ス
リーブを示す要部断面図である。

【符号の説明】

１ 切削工具 ２ シャンク ３ 切削チップ ４ 刃部 ５ 切削油供給路 １０ 工具固定用スリーブ １１ 嵌合穴 １２ ボルト孔 ２０ Ｏリング ３０ ボルト ４０ 油用パイプ Ｓ 空隙

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャンクの先端に刃部を設け、該刃部表
   面に切削油を噴出する孔を穿設し、かつ該孔に連通する
   切削油供給路をシャンクに具備するとともに該シャンク
   外周に形成したリング溝にＯリングを嵌合してなる切削
   工具。