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JPH0656466A - 日射透過率及び紫外線透過率の小さいガラス - Google Patents

日射透過率及び紫外線透過率の小さいガラス

Info

Publication number
JPH0656466A
JPH0656466A JP22929892A JP22929892A JPH0656466A JP H0656466 A JPH0656466 A JP H0656466A JP 22929892 A JP22929892 A JP 22929892A JP 22929892 A JP22929892 A JP 22929892A JP H0656466 A JPH0656466 A JP H0656466A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
glass
transmittance
weight
low
feo
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP22929892A
Other languages
English (en)
Inventor
Toru Kudo
透 工藤
Fumio Kamei
文夫 亀井
Akira Kondo
晃 近藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Glass Co Ltd filed Critical Asahi Glass Co Ltd
Priority to JP22929892A priority Critical patent/JPH0656466A/ja
Publication of JPH0656466A publication Critical patent/JPH0656466A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • C03C4/08—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths
    • C03C4/085—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths for ultraviolet absorbing glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/095—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing rare earths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • C03C4/08—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths
    • C03C4/082—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths for infrared absorbing glass

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構成】ソーダ−石灰−シリカ系の母ガラスに重量％表
示で、Ｆｅ2 Ｏ3 に換算した全鉄 ０．５３〜０．７０
％、Ｆｅ2 Ｏ3 ０．３５〜０．５０％、ＦｅＯ０．１６
〜０．２４％、ＴｉＯ2 ０．２〜０．４％、ＣｅＯ2
０．５〜０．８％、を含有し、Ｆｅ2 Ｏ3 に換算したＦ
ｅＯの重量がＦｅ2 Ｏ3 に換算した全鉄の重量の３０〜
４０％である、日射透過率及び紫外線透過率の小さいガ
ラス。 【効果】素地替えが短時間で済み、その分生産性が高
く、清澄が容易である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、日射透過率及び紫外線
透過率の小さいガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】日射透過率（ＪＩＳ Ｒ３１０６参照）
及び紫外線透過率（ＩＳＯ ９０５０参照）を極端に低
下した車両用ガラスとして、Ｆｅ2 Ｏ3 を０．５１％以
上含有させたソーダ−石灰−シリカ系のガラス、Ｆｅ2
Ｏ3 に換算したＦｅＯの重量をＦｅ2 Ｏ3 に換算した全
鉄の重量の４５％以上にしたソーダ−石灰−シリカ系の
ガラスなどが知られている。前者のガラスは緑色の色調
を有し、後者のガラスは青色の色調を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者のガラス
は鉄の含有量が多いので比重が大きい。そのためかかる
ガラスを製造した後、通常のソーダ−石灰−シリカ系の
ガラスを製造するいわゆる素地替えを行う場合、溶融炉
に鉄を多量に含有するガラスが残存し、素地替えに長時
間を要し、生産性が低下するという課題があった。ま
た、鉄の含有量が多いと、溶融工程で、熱が表層部で吸
収され内部に到達しにくいため、清澄が行われにくいと
いう課題があった。
【０００４】一方、後者のガラスは、Ｆｅ2 Ｏ3 に換算
したＦｅＯの重量がＦｅ2 Ｏ3 に換算した全鉄の重量の
４５％以上であるため、清澄剤である芒硝が実質的に清
澄作用を行わない。そのため、溶融したガラスを減圧下
に保持して脱泡する必要があり、ガラスの溶融工程が複
雑であるという課題があった。
【０００５】本発明は、かかる課題を解消し、素地替え
を短時間で行い、生産性が低下することがなく、溶融し
たガラスを減圧下に保持して脱泡する必要がなく、か
つ、可視光透過率（ＪＩＳ Ｒ３１０６参照）が大きく
日射透過率及び紫外線透過率の小さいガラスの提供を目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ソーダ−石灰
−シリカの母ガラスに重量％表示で Ｆｅ2 Ｏ3 に換算した全鉄 0.53〜0.70％ Ｆｅ2 Ｏ3 0.35〜0.50％ ＦｅＯ 0.16〜0.24％ ＴｉＯ2 0.2 〜0.4 ％ ＣｅＯ2 に換算した全セリウム 0.5 〜0.8 ％ を含有し、かつ、Ｆｅ2 Ｏ3 に換算したＦｅＯの重量が
Ｆｅ2 Ｏ3 に換算した全鉄の重量の３０〜４０％であ
る、日射透過率及び紫外線透過率の小さいガラスであ
る。
【０００７】本発明の日射透過率及び紫外線透過率の小
さいガラスの組成限定理由は、次のとおりである。
【０００８】全鉄は、主として紫外線透過率を小さくす
るＦｅ2 Ｏ3 、主として日射透過率を小さくするＦｅＯ
の成分である。Ｆｅ2 Ｏ3 に換算した全鉄の含有量が
０．５３重量％未満ではこれらの少なくとも一種の透過
率が大きくなりすぎ、目的とする性能が不十分となる。
一方、０．７０重量％を超えるとガラスの比重が大きく
なりすぎガラスの上記素地替えに長時間を要し、生産性
が低下する。
【０００９】Ｆｅ2 Ｏ3 は、主として紫外線透過率を小
さくする成分である。Ｆｅ2 Ｏ3 の含有量が０．３５重
量％未満では紫外線透過率が大きくなりすぎ不十分とな
り、０．５０重量％を超えると素地替えに長時間を要
し、生産性が低下する。
【００１０】ＦｅＯは、主として日射透過率を小さくす
る成分である。ＦｅＯの含有量が０．１６重量％未満で
は日射透過率が大きくなりすぎ不十分となり、０．２４
重量％を超えると可視光透過率が低下し不十分となる。
【００１１】ＴｉＯ2 は、主として紫外線透過率を小さ
くする成分である。ＴｉＯ2 の含有量が０．２重量％未
満では紫外線透過率が大きくなりすぎ、０．４重量％を
超えると可視光透過率が低下する。
【００１２】セリウムは、主として紫外線透過率を小さ
くする成分である。セリウムは、３価と４価とがある
が、ＣｅＯ2 に換算した全セリウムの含有量が０．５重
量％未満では紫外線透過率が大きくなりすぎ不十分とな
り、０．８重量％を超えるとガラスにリーム状の欠点が
生じやすい。
【００１３】Ｆｅ2 Ｏ3 に換算したＦｅＯの重量がＦｅ
2 Ｏ3 に換算した全鉄の重量の３０％未満ではＦｅＯの
含有量が少なく、日射透過率が大きくなりすぎ不十分と
なる。一方、この値が４０％を超えると清澄剤である芒
硝が実質的に清澄作用を行わない。そのため、溶融した
ガラスを減圧下に保持して脱泡しないかぎり多量の気泡
がガラス中に残存し、実質的に製品を得ることは困難で
ある。
【００１４】ソーダ−石灰−シリカ系の母ガラスとして
は、車両用ガラス、建築用ガラスとして通常使用されて
いる次のような組成のものが例示される。 ＳｉＯ2 ６８〜７４重量％ Ａｌ2 Ｏ3 ０．５〜３重量％ ＭｇＯ ３〜５重量％ ＣａＯ ６〜１０重量％ Ｎａ2 Ｏ １０〜１６重量％ ＳＯ3 ０〜１重量％
【００１５】本発明の日射透過率及び紫外線透過率の小
さいガラスは１．７〜７ｍｍの厚さが好ましい。厚さが
１．７ｍｍ未満では日射透過率及び紫外線透過率が大き
くなりすぎるので好ましくない。一方、厚さが７ｍｍを
超えると可視光透過率が小さくなりすぎるとともに、日
射を吸収し、いわゆる熱割れが生じやすくなるので好ま
しくない。
【００１６】本発明の日射透過率及び紫外線透過率の小
さいガラスを建築用として使用する場合は、１．７〜７
ｍｍの厚さが好ましい。また、車両用として使用する場
合は、１．７〜５ｍｍの厚さが好ましい。車両用ガラス
として使用する場合、厚さが５ｍｍを超えると可視光透
過率が小さくなりすぎ、また、重量が重くなりすぎるの
で好ましくない。
【００１７】本発明の日射透過率及び紫外線透過率の小
さいガラスにおいて、上記範囲中、Ｆｅ2 Ｏ3 に換算し
た全鉄、Ｆｅ2 Ｏ3 及びＦｅＯの含有量は厚さにより、
表１に記載した範囲が特に好ましい。なお、表１におい
て、厚さ１．７ｍｍ以上２．６ｍｍ以下のものは、本発
明による日射透過率及び紫外線透過率の小さいガラス同
志を使用して合せガラスにし車両用の日射透過率及び紫
外線透過率の小さいガラスとすることが好ましい。この
合せガラスは、中間膜として通常のポリビニルブチラー
ルを使用した場合、日射透過率及び紫外線透過率が小さ
く、可視光透過率が７０％以上になり、風防ガラス等の
車両用ガラスとして特に好ましい。
【００１８】
【表１】
【００１９】本発明の日射透過率及び紫外線透過率の小
さいガラスは、単板ガラス、合せガラス、複層ガラスと
して使用できる。合せガラス、複層ガラスとする場合
は、本発明によるガラス同志を使用し合せガラス、複層
ガラスとしてもよく、本発明によるガラスと他のガラス
とを使用し合せガラス、複層ガラスとしてもよい。
【００２０】本発明の日射透過率及び紫外線透過率の小
さいガラスは、具体的には次のような特性を有する。す
なわち、４ｍｍの厚さで可視光透過率が７０％以上と極
めて可視光透過率が高い。日射透過率は、４ｍｍの厚さ
で５０％以下であり、日射透過率が極めて低い。さら
に、紫外線透過率は、ＩＳＯ ９０５０の規定にしたが
って測定した値が４ｍｍの厚さで１８％以下であり、紫
外線透過率が極めて低い。主波長は５００〜５１５ｎｍ
であり、緑色の色調を有する。
【００２１】本発明の日射透過率及び紫外線透過率の小
さいガラスは、例えば、次のようにして製造することが
できる。すなわち、目標とするガラス組成になるよう
に、各原料を調合する。その際に使用する原料として
は、ＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 源として、鉄粉、ベンガラ等
が、セリウム源として、酸化セリウム、炭酸セリウム、
水酸化セリウム等が、チタン源として、酸化チタン等が
ある。なお、母ガラスの原料としては、通常使用されて
いるものが使用される。さらに、これらの原料に炭素等
の還元剤を添加して溶融ガラス中の鉄がＦｅ2 Ｏ3 に酸
化されるのを抑制し、ＦｅＯが所定量含有されるように
するのが好ましい。
【００２２】かくして調合した原料を連続的に溶融炉に
供給し、重油等により約１５００℃に加熱し溶融してガ
ラス化する。次いで、この溶融ガラスを清澄した後、フ
ロート法等により所定の厚さの板ガラスに成形する。次
いで、この板ガラスを所定の形状に切断することにより
本発明の日射透過率及び紫外線透過率の小さいガラスが
製造される。また、切断したガラスを強化処理し、合せ
ガラスに加工し又は複層ガラスに加工することによって
も本発明の日射透過率及び紫外線透過率の小さいガラス
が製造される。
【００２３】
【実施例】
例１ 鉄源としてベンガラ、セリウム源として酸化セリウム、
チタン源として酸化チタンを使用し、母ガラス源として
は通常のソーダ−石灰−シリカ系ガラスの原料を使用し
て調合した。この調合には、炭素を０．１重量％含有さ
せた。次いで、この原料を連続的に溶融炉に供給し、重
油により常法にしたがって約１５００℃に加熱し溶融し
てガラス化した。次いで、この溶融ガラスを大気圧下で
清澄した後、フロート法により厚さ４ｍｍの板ガラスに
成形した。次いで、この板ガラスを所定の形状に切断し
た。
【００２４】この板ガラスの組成のうち、母ガラス成分
の組成は、重量％表示でＳｉＯ2７２．２％、Ａｌ2 Ｏ3
１．８％、ＭｇＯ ３．６％、ＣａＯ ７．５％、
Ｎａ2 Ｏ １３．３％、ＳＯ3 ０．１％であった。ま
た、この板ガラスの組成のうち、Ｆｅ2 Ｏ3 に換算した
全鉄、Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＦｅＯ、ＴｉＯ2、Ｃ
ｅＯ2 に換算した全セリウム（いずれも単位：重量
％）、Ｆｅ2 Ｏ3 に換算したＦｅＯの重量のＦｅ2 Ｏ3
に換算した全鉄の重量に対する比（表２ではＦｅＯ重量
／全鉄重量と略記して表示、単位：％）、は表２に示す
とおりであった。一方、この板ガラスの光学特性、気泡
は、表２に示すとおりであった。
【００２５】
【表２】
【００２６】例２〜例６ 母ガラス成分の組成比は例１と同じくＳｉＯ2 ：Ａｌ2
Ｏ3 ：ＭｇＯ：ＣａＯ：Ｎａ2 Ｏ：ＳＯ3 が７２．２：
１．８：３．６：７．５：１３．３：０．１となるよう
にし、鉄等の含有量が表２に示す値となるように、例１
と同じ方法で表２記載の厚さの板ガラスを製造した。こ
の板ガラスについて光学特性、気泡を測定しその結果を
表２に併記した。なお、例５は比較例であり、ＳＯ3 を
０．０２重量％にした以外の母ガラス成分の組成比は例
１と同じくした。例６も別の比較例であり、全鉄の含有
量が本発明のガラスより多く、気泡の量が多い。
【００２７】このように本発明によるガラスは、日射透
過率及び紫外線透過率が小さく、可視光透過率が大き
い。また、鉄の含有量が比較的少ないので、素地替えが
短時間で済み、かつ、Ｆｅ2 Ｏ3 に換算したＦｅＯの重
量のＦｅ2 Ｏ3 換算した全鉄の重量に対する比が比較的
小さいので、気泡が少なくガラスの溶融工程の管理が容
易である。
【００２８】例７ さらに別の比較例として、例２においてＣｅＯ2 に換算
した全セリウムが１重量％になるようしたガラスを同様
にして製造した結果、表面にリーム状の欠点を生じた。
【００２９】例８ 例２のガラスの生産後、通常の窓ガラス組成、すなわち
母ガラス成分のみからなり、その組成比は例１と同じく
ＳｉＯ2 ：Ａｌ2 Ｏ3 ：ＭｇＯ：ＣａＯ：Ｎａ2 Ｏ：Ｓ
Ｏ3 が７２．２：１．８：３．６：７．５：１３．３：
０．１となるようにしたガラスに素地替えを行ったとこ
ろ、約９０時間を要した。一方、母ガラス成分の組成比
は例１と同じであり、鉄等の含有量が、それぞれＦｅ2
Ｏ3 ０．５９重量％、Ｆｅ2 Ｏ3 に換算した全鉄０．７
８重量％、ＴｉＯ2 ０．２重量％、ＣｅＯ2 に換算した
全セリウム０．６重量％、ＴｉＯ2 ０．２重量％である
ガラスの生産後、母ガラス成分のみからなり、その組成
比は例１と同じくしたガラスに素地替えを行ったとこ
ろ、約１５０時間を要した。このように、本発明による
ガラスは、鉄の含有量が少ないため、素地替えが短時間
で行える。
【００３０】
【発明の効果】本発明による車両用ガラスは、薄い緑色
の色調をしており、日射透過率及び紫外線透過率が小さ
く、可視光透過率が大きい。また、鉄の含有量が比較的
少ないので、素地替えが短時間で済み、その分生産性が
高く、ガラスに含有される気泡の量も極めて少ない。さ
らに、Ｆｅ2 Ｏ3 に換算したＦｅＯの重量のＦｅ2 Ｏ3
換算した全鉄の重量に対する比が比較的小さいので、減
圧せずに清澄でき、ガラスの溶融工程の管理が容易であ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年９月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、日射透過率及び紫外線
透過率の小さいガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】日射透過率（ＪＩＳ Ｒ３１０６参照）
及び紫外線透過率（ＩＳＯ ９０５０参照）を極端に低
下した車両用ガラスとして、Ｆｅ2 Ｏ3 を０．５１％以
上含有させたソーダ−石灰−シリカ系のガラス、Ｆｅ2
Ｏ3 に換算したＦｅＯの重量をＦｅ2 Ｏ3 に換算した全
鉄の重量の４５％以上にしたソーダ−石灰−シリカ系の
ガラスなどが知られている。前者のガラスは緑色の色調
を有し、後者のガラスは青色の色調を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者のガラス
は鉄の含有量が多いので比重が大きい。そのためかかる
ガラスを製造した後、通常のソーダ−石灰−シリカ系の
ガラスを製造するいわゆる素地替えを行う場合、溶融炉
に鉄を多量に含有するガラスが残存し、素地替えに長時
間を要し、生産性が低下するという課題があった。ま
た、鉄の含有量が多いと、溶融工程で、熱が表層部で吸
収され内部に到達しにくいため、清澄が行われにくいと
いう課題があった。
【０００４】一方、後者のガラスは、Ｆｅ2 Ｏ3 に換算
したＦｅＯの重量がＦｅ2 Ｏ3 に換算した全鉄の重量の
４５％以上であるため、清澄剤である芒硝が実質的に清
澄作用を行わない。そのため、溶融したガラスを減圧下
に保持して脱泡する必要があり、ガラスの溶融工程が複
雑であるという課題があった。
【０００５】本発明は、かかる課題を解消し、素地替え
を短時間で行い、生産性が低下することがなく、溶融し
たガラスを減圧下に保持して脱泡する必要がなく、か
つ、可視光透過率（ＪＩＳ Ｒ３１０６参照）が大きく
日射透過率及び紫外線透過率の小さいガラスの提供を目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ソーダ−石灰
−シリカの母ガラスに重量％表示で Ｆｅ2 Ｏ3 に換算した全鉄 0.53〜0.70％ Ｆｅ2 Ｏ3 0.35〜0.50％ ＦｅＯ 0.16〜0.24％ ＴｉＯ2 0.2 〜0.4 ％ ＣｅＯ2 に換算した全セリウム 0.5 〜0.8 ％ を含有し、かつ、Ｆｅ2 Ｏ3 に換算したＦｅＯの重量が
Ｆｅ2 Ｏ3 に換算した全鉄の重量の３０〜４０％であ
る、日射透過率及び紫外線透過率の小さいガラスであ
る。
【０００７】本発明の日射透過率及び紫外線透過率の小
さいガラスの組成限定理由は、次のとおりである。
【０００８】全鉄は、主として紫外線透過率を小さくす
るＦｅ2 Ｏ3 、主として日射透過率を小さくするＦｅＯ
の成分である。Ｆｅ2 Ｏ3 に換算した全鉄の含有量が
０．５３重量％未満ではこれらの少なくとも一種の透過
率が大きくなりすぎ、目的とする性能が不十分となる。
一方、０．７０重量％を超えるとガラスの比重が大きく
なりすぎガラスの上記素地替えに長時間を要し、生産性
が低下する。
【０００９】Ｆｅ2 Ｏ3 は、主として紫外線透過率を小
さくする成分である。Ｆｅ2 Ｏ3 の含有量が０．３５重
量％未満では紫外線透過率が大きくなりすぎ不十分とな
り、０．５０重量％を超えると素地替えに長時間を要
し、生産性が低下する。
【００１０】ＦｅＯは、主として日射透過率を小さくす
る成分である。ＦｅＯの含有量が０．１６重量％未満で
は日射透過率が大きくなりすぎ不十分となり、０．２４
重量％を超えると可視光透過率が低下し不十分となる。
【００１１】ＴｉＯ2 は、主として紫外線透過率を小さ
くする成分である。ＴｉＯ2 の含有量が０．２重量％未
満では紫外線透過率が大きくなりすぎ、０．４重量％を
超えると可視光透過率が低下する。
【００１２】セリウムは、主として紫外線透過率を小さ
くする成分である。セリウムは、３価と４価とがある
が、ＣｅＯ2 に換算した全セリウムの含有量が０．５重
量％未満では紫外線透過率が大きくなりすぎ不十分とな
り、０．８重量％を超えるとガラスにリーム状の欠点が
生じやすい。
【００１３】Ｆｅ2 Ｏ3 に換算したＦｅＯの重量がＦｅ
2 Ｏ3 に換算した全鉄の重量の３０％未満ではＦｅＯの
含有量が少なく、日射透過率が大きくなりすぎ不十分と
なる。一方、この値が４０％を超えると清澄剤である芒
硝が実質的に清澄作用を行わない。そのため、溶融した
ガラスを減圧下に保持して脱泡しないかぎり多量の気泡
がガラス中に残存し、実質的に製品を得ることは困難で
ある。
【００１４】ソーダ−石灰−シリカ系の母ガラスとして
は、車両用ガラス、建築用ガラスとして通常使用されて
いる次のような組成のものが例示される。 ＳｉＯ2 ６８〜７４重量％ Ａｌ2 Ｏ3 ０．５〜３重量％ ＭｇＯ ３〜５重量％ ＣａＯ ６〜１０重量％ Ｎａ2 Ｏ １０〜１６重量％ ＳＯ3 ０〜１重量％
【００１５】本発明の日射透過率及び紫外線透過率の小
さいガラスは１．７〜７ｍｍの厚さが好ましい。厚さが
１．７ｍｍ未満では日射透過率及び紫外線透過率が大き
くなりすぎるので好ましくない。一方、厚さが７ｍｍを
超えると可視光透過率が小さくなりすぎるとともに、日
射を吸収し、いわゆる熱割れが生じやすくなるので好ま
しくない。
【００１６】本発明の日射透過率及び紫外線透過率の小
さいガラスを建築用として使用する場合は、１．７〜７
ｍｍの厚さが好ましい。また、車両用として使用する場
合は、１．７〜５ｍｍの厚さが好ましい。車両用ガラス
として使用する場合、厚さが５ｍｍを超えると可視光透
過率が小さくなりすぎ、また、重量が重くなりすぎるの
で好ましくない。
【００１７】本発明の日射透過率及び紫外線透過率の小
さいガラスにおいて、上記範囲中、Ｆｅ2 Ｏ3 に換算し
た全鉄、Ｆｅ2 Ｏ3 及びＦｅＯの含有量は厚さにより、
表１に記載した範囲が特に好ましい。なお、表１におい
て、厚さ１．７ｍｍ以上２．６ｍｍ以下のものは、本発
明による日射透過率及び紫外線透過率の小さいガラス同
志を使用して合せガラスにし車両用の日射透過率及び紫
外線透過率の小さいガラスとすることが好ましい。この
合せガラスは、中間膜として通常のポリビニルブチラー
ルを使用した場合、日射透過率及び紫外線透過率が小さ
く、可視光透過率が７０％以上になり、風防ガラス等の
車両用ガラスとして特に好ましい。
【００１８】
【表１】
【００１９】本発明の日射透過率及び紫外線透過率の小
さいガラスは、単板ガラス、合せガラス、複層ガラスと
して使用できる。合せガラス、複層ガラスとする場合
は、本発明によるガラス同志を使用し合せガラス、複層
ガラスとしてもよく、本発明によるガラスと他のガラス
とを使用し合せガラス、複層ガラスとしてもよい。
【００２０】本発明の日射透過率及び紫外線透過率の小
さいガラスは、具体的には次のような特性を有する。す
なわち、４ｍｍの厚さで可視光透過率が７０％以上と極
めて可視光透過率が高い。日射透過率は、４ｍｍの厚さ
で５０％以下であり、日射透過率が極めて低い。さら
に、紫外線透過率は、ＩＳＯ ９０５０の規定にしたが
って測定した値が４ｍｍの厚さで１８％以下であり、紫
外線透過率が極めて低い。主波長は５００〜５１５ｎｍ
であり、緑色の色調を有する。
【００２１】本発明の日射透過率及び紫外線透過率の小
さいガラスは、例えば、次のようにして製造することが
できる。すなわち、目標とするガラス組成になるよう
に、各原料を調合する。その際に使用する原料として
は、ＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 源として、鉄粉、ベンガラ等
が、セリウム源として、酸化セリウム、炭酸セリウム、
水酸化セリウム等が、チタン源として、酸化チタン等が
ある。なお、母ガラスの原料としては、通常使用されて
いるものが使用される。さらに、これらの原料に炭素等
の還元剤を添加して溶融ガラス中の鉄がＦｅ2 Ｏ3 に酸
化されるのを抑制し、ＦｅＯが所定量含有されるように
するのが好ましい。
【００２２】かくして調合した原料を連続的に溶融炉に
供給し、重油等により約１５００℃に加熱し溶融してガ
ラス化する。次いで、この溶融ガラスを清澄した後、フ
ロート法等により所定の厚さの板ガラスに成形する。次
いで、この板ガラスを所定の形状に切断することにより
本発明の日射透過率及び紫外線透過率の小さいガラスが
製造される。また、切断したガラスを強化処理し、合せ
ガラスに加工し又は複層ガラスに加工することによって
も本発明の日射透過率及び紫外線透過率の小さいガラス
が製造される。
【００２３】
【実施例】 例１ 鉄源としてベンガラ、セリウム源として酸化セリウム、
チタン源として酸化チタンを使用し、母ガラス源として
は通常のソーダ−石灰−シリカ系ガラスの原料を使用し
て調合した。この調合には、炭素を０．１重量％含有さ
せた。次いで、この原料を連続的に溶融炉に供給し、重
油により常法にしたがって約１５００℃に加熱し溶融し
てガラス化した。次いで、この溶融ガラスを大気圧下で
清澄した後、フロート法により厚さ４ｍｍの板ガラスに
成形した。次いで、この板ガラスを所定の形状に切断し
た。
【００２４】この板ガラスの組成のうち、母ガラス成分
の組成は、重量％表示でＳｉＯ2７２．２％、Ａｌ2 Ｏ3
１．８％、ＭｇＯ ３．６％、ＣａＯ ７．５％、
Ｎａ2 Ｏ １３．３％、ＳＯ3 ０．１％であった。ま
た、この板ガラスの組成のうち、Ｆｅ2 Ｏ3 に換算した
全鉄、Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＦｅＯ、ＴｉＯ2、Ｃ
ｅＯ2 に換算した全セリウム（いずれも単位：重量
％）、Ｆｅ2 Ｏ3 に換算したＦｅＯの重量のＦｅ2 Ｏ3
に換算した全鉄の重量に対する比（表２ではＦｅＯ重量
／全鉄重量と略記して表示、単位：％）、は表２に示す
とおりであった。一方、この板ガラスの光学特性、気泡
は、表２に示すとおりであった。
【００２５】
【表２】
【００２６】例２〜例６ 母ガラス成分の組成比は例１と同じくＳｉＯ2 ：Ａｌ2
Ｏ3 ：ＭｇＯ：ＣａＯ：Ｎａ2 Ｏ：ＳＯ3 が７２．２：
１．８：３．６：７．５：１３．３：０．１となるよう
にし、鉄等の含有量が表２に示す値となるように、例１
と同じ方法で表２記載の厚さの板ガラスを製造した。こ
の板ガラスについて光学特性、気泡を測定しその結果を
表２に併記した。なお、例５は比較例であり、ＳＯ3 を
０．０２重量％にした以外の母ガラス成分の組成比は例
１と同じくした。例６も別の比較例であり、全鉄の含有
量が本発明のガラスより多く、気泡の量が多い。
【００２７】このように本発明によるガラスは、日射透
過率及び紫外線透過率が小さく、可視光透過率が大き
い。また、鉄の含有量が比較的少ないので、素地替えが
短時間で済み、かつ、Ｆｅ2 Ｏ3 に換算したＦｅＯの重
量のＦｅ2 Ｏ3 換算した全鉄の重量に対する比が比較的
小さいので、気泡が少なくガラスの溶融工程の管理が容
易である。
【００２８】例７ さらに別の比較例として、例２においてＣｅＯ2 に換算
した全セリウムが１重量％になるようしたガラスを同様
にして製造した結果、表面にリーム状の欠点を生じた。
【００２９】例８ 例２のガラスの生産後、通常の窓ガラス組成、すなわち
母ガラス成分のみからなり、その組成比は例１と同じく
ＳｉＯ2 ：Ａｌ2 Ｏ3 ：ＭｇＯ：ＣａＯ：Ｎａ2 Ｏ：Ｓ
Ｏ3 が７２．２：１．８：３．６：７．５：１３．３：
０．１となるようにしたガラスに素地替えを行ったとこ
ろ、約９０時間を要した。一方、母ガラス成分の組成比
は例１と同じであり、鉄等の含有量が、それぞれＦｅ2
Ｏ3 ０．５９重量％、Ｆｅ2 Ｏ3 に換算した全鉄０．７
８重量％、ＴｉＯ2 ０．２重量％、ＣｅＯ2 に換算した
全セリウム０．６重量％、ＴｉＯ2 ０．２重量％である
ガラスの生産後、母ガラス成分のみからなり、その組成
比は例１と同じくしたガラスに素地替えを行ったとこ
ろ、約１５０時間を要した。このように、本発明による
ガラスは、鉄の含有量が少ないため、素地替えが短時間
で行える。
【００３０】
【発明の効果】本発明による車両用ガラスは、薄い緑色
の色調をしており、日射透過率及び紫外線透過率が小さ
く、可視光透過率が大きい。また、鉄の含有量が比較的
少ないので、素地替えが短時間で済み、その分生産性が
高く、ガラスに含有される気泡の量も極めて少ない。さ
らに、Ｆｅ2 Ｏ3 に換算したＦｅＯの重量のＦｅ2 Ｏ3
換算した全鉄の重量に対する比が比較的小さいので、減
圧せずに清澄でき、ガラスの溶融工程の管理が容易であ
る。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ソーダ−石灰−シリカ系の母ガラスに重量
    ％表示で Ｆｅ2 Ｏ3 に換算した全鉄 0.53〜0.70％ Ｆｅ2 Ｏ3 0.35〜0.50％ ＦｅＯ 0.16〜0.24％ ＴｉＯ2 0.2 〜0.4 ％ ＣｅＯ2 に換算した全セリウム 0.5 〜0.8 ％ を含有し、かつＦｅ2 Ｏ3 に換算したＦｅＯの重量がＦ
    ｅ2 Ｏ3 に換算した全鉄の重量の３０〜４０％である、
    日射透過率及び紫外線透過率の小さいガラス。
  2. 【請求項２】請求項１において、厚さが１．７〜７ｍｍ
    である、建築用の日射透過率及び紫外線透過率の小さい
    ガラス。
  3. 【請求項３】請求項１において、厚さが１．７〜５ｍｍ
    である、車両用の日射透過率及び紫外線透過率の小さい
    ガラス。
  4. 【請求項４】厚さが１．７〜２．６ｍｍである請求項１
    の日射透過率及び紫外線透過率の小さいガラス同志を使
    用して合せガラスとした車両用の日射透過率及び紫外線
    透過率の小さいガラス。
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