JPH065453A - 複数の巻線を有するコイル装置の製造方法 - Google Patents
複数の巻線を有するコイル装置の製造方法Info
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- JPH065453A JPH065453A JP4164475A JP16447592A JPH065453A JP H065453 A JPH065453 A JP H065453A JP 4164475 A JP4164475 A JP 4164475A JP 16447592 A JP16447592 A JP 16447592A JP H065453 A JPH065453 A JP H065453A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造工程を簡略化して複数の巻線を有するコ
イル装置の製造を容易に行なう。 【構成】 本発明による複数の巻線を有するコイル装置
の製造方法は、フランジ４aを有するボビン４を移動装
置１０に載置する工程と、第１の巻線機７でボビン４に
第１の巻線１を巻装する工程と、第１の巻線１を第１の
巻線機７に係着したまま移動装置１０を駆動してボビン
４を他の位置に移動させる工程と、他の位置に対応して
配置された第２の巻線機８でボビン４に第２の巻線２を
巻装する工程と、ボビン４に巻装された第１及び第２の
巻線１、２を接着剤１１で相互に固着する工程と、第１
及び第２の巻線１、２を切断して第１及び第２の巻線
１、２から引出し線１a、２aを得る工程と、引出し線１
a、２aをボビン４のフランジ４aに形成された複数の溝
４dに挿通する工程とを含む。
イル装置の製造を容易に行なう。 【構成】 本発明による複数の巻線を有するコイル装置
の製造方法は、フランジ４aを有するボビン４を移動装
置１０に載置する工程と、第１の巻線機７でボビン４に
第１の巻線１を巻装する工程と、第１の巻線１を第１の
巻線機７に係着したまま移動装置１０を駆動してボビン
４を他の位置に移動させる工程と、他の位置に対応して
配置された第２の巻線機８でボビン４に第２の巻線２を
巻装する工程と、ボビン４に巻装された第１及び第２の
巻線１、２を接着剤１１で相互に固着する工程と、第１
及び第２の巻線１、２を切断して第１及び第２の巻線
１、２から引出し線１a、２aを得る工程と、引出し線１
a、２aをボビン４のフランジ４aに形成された複数の溝
４dに挿通する工程とを含む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はトランス、リアクトル等
のコイル装置の製造方法、特に複数の巻線を有するコイ
ル装置の製造方法に関するものである。
のコイル装置の製造方法、特に複数の巻線を有するコイ
ル装置の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コアを挿入する空洞部及び一対のフラン
ジを有するコイル装置用ボビンと、ボビンの一対のフラ
ンジ間に巻装される絶縁被覆を有する複数の巻線とを備
えたコイル装置は公知である。例えば、実開平３−２５
２１９号公報には、１次巻線と２次巻線とを層状に巻装
したトランスが開示されている。このトランスは、絶縁
性の被覆材により線状の導体を被覆して１次巻線又は２
次巻線を形成し、コアに巻装した構造を有する。このト
ランスの１次巻線及び２次巻線はボビンの一対のフラン
ジ間の全体に亘って１次巻線、２次巻線、補助１次巻線
の順序で巻装され、コアに取り付けられる。また、この
トランスの各巻線の引出し線はボビンのフランジに形成
された溝を通じてボビンの端子にそれぞれ巻回され、半
田等で固着されている。
ジを有するコイル装置用ボビンと、ボビンの一対のフラ
ンジ間に巻装される絶縁被覆を有する複数の巻線とを備
えたコイル装置は公知である。例えば、実開平３−２５
２１９号公報には、１次巻線と２次巻線とを層状に巻装
したトランスが開示されている。このトランスは、絶縁
性の被覆材により線状の導体を被覆して１次巻線又は２
次巻線を形成し、コアに巻装した構造を有する。このト
ランスの１次巻線及び２次巻線はボビンの一対のフラン
ジ間の全体に亘って１次巻線、２次巻線、補助１次巻線
の順序で巻装され、コアに取り付けられる。また、この
トランスの各巻線の引出し線はボビンのフランジに形成
された溝を通じてボビンの端子にそれぞれ巻回され、半
田等で固着されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のコイ
ル装置の製造方法では、各巻線をボビンに巻装する度に
切断し、各巻線から引出し線を取り出しているので、製
造工程が多くなり、作業が煩雑になる欠点があった。こ
のため、大量生産には不向きであり、コイル装置の製造
コストが増大する原因となっていた。
ル装置の製造方法では、各巻線をボビンに巻装する度に
切断し、各巻線から引出し線を取り出しているので、製
造工程が多くなり、作業が煩雑になる欠点があった。こ
のため、大量生産には不向きであり、コイル装置の製造
コストが増大する原因となっていた。
【０００４】そこで、本発明は製造工程を簡略化して製
造を容易に行なうことができる複数の巻線を有するコイ
ル装置の製造方法を提供することを目的とする。
造を容易に行なうことができる複数の巻線を有するコイ
ル装置の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による複数の巻線
を有するコイル装置の製造方法は、フランジを有するボ
ビンを移動装置に載置する工程と、第１の巻線機で前記
ボビンに第１の巻線を巻装する第１の巻線工程と、前記
第１の巻線を前記第１の巻線機に係着したまま前記移動
装置を駆動して前記ボビンを他の位置に移動させる移動
工程と、前記他の位置に対応して配置された第２の巻線
機で前記ボビンに第２の巻線を巻装する第２の巻線工程
と、前記複数の巻線を切断して前記複数の巻線から引出
し線を得る切断工程と、前記引出し線を前記ボビンのフ
ランジに形成された溝に挿通する工程とを含む。本発明
の実施例では、前記第２の巻線工程の後に、前記第２の
巻線を前記第２の巻線機に係着したまま前記移動装置を
駆動して前記ボビンを更に他の位置に移動させる第２の
移動工程と、第３以降の巻線を前記ボビンに巻装する第
３以降の巻線工程とを含み、前記切断工程の前に、前記
ボビンに巻装された複数の巻線を相互に固着する工程を
含む。また、本発明の他の実施例では、フランジを有す
るボビンを移動装置に載置する工程と、複線巻線機で前
記ボビンに複数の巻線の各々をそれぞれ所定の巻数で巻
装する巻線工程と、前記複数の巻線の各々を切断して前
記複数の巻線から引出し線を得る切断工程と、前記引出
し線を前記ボビンのフランジに形成された溝に挿通する
工程とを含み、前記切断工程の前に、前記ボビンに巻装
された複数の巻線を相互に固着する工程を含む。
を有するコイル装置の製造方法は、フランジを有するボ
ビンを移動装置に載置する工程と、第１の巻線機で前記
ボビンに第１の巻線を巻装する第１の巻線工程と、前記
第１の巻線を前記第１の巻線機に係着したまま前記移動
装置を駆動して前記ボビンを他の位置に移動させる移動
工程と、前記他の位置に対応して配置された第２の巻線
機で前記ボビンに第２の巻線を巻装する第２の巻線工程
と、前記複数の巻線を切断して前記複数の巻線から引出
し線を得る切断工程と、前記引出し線を前記ボビンのフ
ランジに形成された溝に挿通する工程とを含む。本発明
の実施例では、前記第２の巻線工程の後に、前記第２の
巻線を前記第２の巻線機に係着したまま前記移動装置を
駆動して前記ボビンを更に他の位置に移動させる第２の
移動工程と、第３以降の巻線を前記ボビンに巻装する第
３以降の巻線工程とを含み、前記切断工程の前に、前記
ボビンに巻装された複数の巻線を相互に固着する工程を
含む。また、本発明の他の実施例では、フランジを有す
るボビンを移動装置に載置する工程と、複線巻線機で前
記ボビンに複数の巻線の各々をそれぞれ所定の巻数で巻
装する巻線工程と、前記複数の巻線の各々を切断して前
記複数の巻線から引出し線を得る切断工程と、前記引出
し線を前記ボビンのフランジに形成された溝に挿通する
工程とを含み、前記切断工程の前に、前記ボビンに巻装
された複数の巻線を相互に固着する工程を含む。
【０００６】
【作用】第１の巻線機でボビンに第１の巻線を巻装した
後、第１の巻線を第１の巻線機に係着したまま移動装置
を駆動してボビンを他の位置に移動する。続いて、他の
位置に対応して配置された第２の巻線機で前記ボビンに
第２の巻線を巻装する。このようにして、ボビンに第１
及び第２の巻線を巻装した後、第１及び第２の巻線を切
断して第１及び第２の巻線から引出し線を得ることによ
り、製造工程が簡略化され、複数の巻線を有するコイル
装置の製造を容易に行なうことができる。
後、第１の巻線を第１の巻線機に係着したまま移動装置
を駆動してボビンを他の位置に移動する。続いて、他の
位置に対応して配置された第２の巻線機で前記ボビンに
第２の巻線を巻装する。このようにして、ボビンに第１
及び第２の巻線を巻装した後、第１及び第２の巻線を切
断して第１及び第２の巻線から引出し線を得ることによ
り、製造工程が簡略化され、複数の巻線を有するコイル
装置の製造を容易に行なうことができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明による複数の巻線を有するコイ
ル装置の製造方法の実施例を図１〜図８に基づいて説明
する。まず、図１に示すように、パレット治具６の矩形
断面の突起部６aにボビン４の空洞部４cを挿着してパレ
ット治具６を移動装置としてのチェーンコンベア１０の
チェーン１０aに載置する。チェーンコンベア１０のチ
ェーン１０aは長手方向に移動が可能である。ボビン４
には一対のフランジ４a、４bが設けられ、一方のフラン
ジ４aには複数の溝４dとボビンの端子５が設けられてい
る。また、特に図示はしないが本実施例ではボビン４が
挿着されたパレット治具６を複数個用意してチェーンコ
ンベア１０のチェーン１０aの長手方向に所定の間隔を
おいて載置する。以降、図２〜図６では説明の都合上、
これらの複数のボビンを第１〜第３のボビン４Ａ、４
Ｂ、４Ｃとする。
ル装置の製造方法の実施例を図１〜図８に基づいて説明
する。まず、図１に示すように、パレット治具６の矩形
断面の突起部６aにボビン４の空洞部４cを挿着してパレ
ット治具６を移動装置としてのチェーンコンベア１０の
チェーン１０aに載置する。チェーンコンベア１０のチ
ェーン１０aは長手方向に移動が可能である。ボビン４
には一対のフランジ４a、４bが設けられ、一方のフラン
ジ４aには複数の溝４dとボビンの端子５が設けられてい
る。また、特に図示はしないが本実施例ではボビン４が
挿着されたパレット治具６を複数個用意してチェーンコ
ンベア１０のチェーン１０aの長手方向に所定の間隔を
おいて載置する。以降、図２〜図６では説明の都合上、
これらの複数のボビンを第１〜第３のボビン４Ａ、４
Ｂ、４Ｃとする。
【０００８】次に、第１のボビン４Ａを第１の巻線機７
に対応する位置に配置した後、図２に示すように、第１
の巻線機７を矢印Ａの方向に回転させつつ矢印Ｂの方向
に移動させて第１のボビン４Ａの一対のフランジ間に第
１の巻線１を巻装する。図１及び図２に示すように、第
１の巻線機７は一対のアーム部７a、７bと、一対のアー
ム部７a、７bの中央の孔（図示せず）に貫設された管状
の軸部７cと、一方のアーム部７aの先端部に設けられた
引掛金具７dとを備えている。第１の巻線として使用す
る導線材１３には、実開平３−２５２１９号公報に開示
されている線状の導体に三重絶縁被覆が施された被覆導
線が使用される。被覆導線の絶縁被覆は単層構造又は三
重以外の多層構造を有するものでもよい。また、導線材
１３は第１の巻線機７の管状の軸部７cから貫入され、
引掛金具７dを介して第１のボビン４Ａの一対のフラン
ジ間に配置される。
に対応する位置に配置した後、図２に示すように、第１
の巻線機７を矢印Ａの方向に回転させつつ矢印Ｂの方向
に移動させて第１のボビン４Ａの一対のフランジ間に第
１の巻線１を巻装する。図１及び図２に示すように、第
１の巻線機７は一対のアーム部７a、７bと、一対のアー
ム部７a、７bの中央の孔（図示せず）に貫設された管状
の軸部７cと、一方のアーム部７aの先端部に設けられた
引掛金具７dとを備えている。第１の巻線として使用す
る導線材１３には、実開平３−２５２１９号公報に開示
されている線状の導体に三重絶縁被覆が施された被覆導
線が使用される。被覆導線の絶縁被覆は単層構造又は三
重以外の多層構造を有するものでもよい。また、導線材
１３は第１の巻線機７の管状の軸部７cから貫入され、
引掛金具７dを介して第１のボビン４Ａの一対のフラン
ジ間に配置される。
【０００９】第１のボビン４Ａに第１の巻線１を巻装
後、図１及び図３に示すように、第１のボビン４Ａの矢
印Ｄ方向への移動が可能な位置に第１の巻線機７の一対
のアーム部７a、７bを回転させる。続いて、図３に示す
ように第１の巻線１を第１の巻線機７の引掛金具７dに
係着したままチェーンコンベア１０を駆動して第１のボ
ビン４Ａを第２の巻線機８に対応する位置に移動させ
る。このとき、第１のボビン４Ａの矢印Ｄ方向への移動
に同期して第１の巻線機７を矢印Ｃの方向に移動させる
と共に、第２のボビン４Ｂ（図４）を第１の巻線機７に
対応する位置に移動させる。
後、図１及び図３に示すように、第１のボビン４Ａの矢
印Ｄ方向への移動が可能な位置に第１の巻線機７の一対
のアーム部７a、７bを回転させる。続いて、図３に示す
ように第１の巻線１を第１の巻線機７の引掛金具７dに
係着したままチェーンコンベア１０を駆動して第１のボ
ビン４Ａを第２の巻線機８に対応する位置に移動させ
る。このとき、第１のボビン４Ａの矢印Ｄ方向への移動
に同期して第１の巻線機７を矢印Ｃの方向に移動させる
と共に、第２のボビン４Ｂ（図４）を第１の巻線機７に
対応する位置に移動させる。
【００１０】その後、図４に示すように、第１及び第２
の巻線機７、８を矢印Ａの方向に回転させつつ矢印Ｂの
方向に移動させて第２及び第１のボビン４Ｂ、４Ａに各
々第１及び第２の巻線１、２を巻装する。図１及び図４
に示すように、第２の巻線機８は一対のアーム部８a、
８bと、管状の軸部８cと、引掛金具８dを備えている。
また、第２の巻線２として使用する導線材１４は前述の
導線材１３と同様のものが使用される。
の巻線機７、８を矢印Ａの方向に回転させつつ矢印Ｂの
方向に移動させて第２及び第１のボビン４Ｂ、４Ａに各
々第１及び第２の巻線１、２を巻装する。図１及び図４
に示すように、第２の巻線機８は一対のアーム部８a、
８bと、管状の軸部８cと、引掛金具８dを備えている。
また、第２の巻線２として使用する導線材１４は前述の
導線材１３と同様のものが使用される。
【００１１】第２及び第１のボビン４Ｂ、４Ａに各々第
１及び第２の巻線１、２を巻装後、図１及び図５に示す
ように、第１及び第２のボビン４Ａ、４Ｂの矢印Ｄ方向
への移動が可能な位置に第１の巻線機７の一対のアーム
部７a、７b及び第２の巻線機８の一対のアーム部８a、
８bを各々回転させる。続いて、図５に示すように第１
及び第２の巻線１、２を第１及び第２の巻線機７、８の
引掛金具７d、８dにそれぞれ係着したままチェーンコン
ベア１０を駆動して第２及び第１のボビン４Ｂ、４Ａを
第２及び第３の巻線機８、９に対応する位置に各々移動
させる。このとき、第２及び第１のボビン４Ｂ、４Ａの
矢印Ｄ方向への移動に同期して第１及び第２の巻線機
７、８を矢印Ｃの方向にそれぞれ移動させると共に、第
３のボビン４Ｃ（図６）を第１の巻線機７に対応する位
置に移動させる。
１及び第２の巻線１、２を巻装後、図１及び図５に示す
ように、第１及び第２のボビン４Ａ、４Ｂの矢印Ｄ方向
への移動が可能な位置に第１の巻線機７の一対のアーム
部７a、７b及び第２の巻線機８の一対のアーム部８a、
８bを各々回転させる。続いて、図５に示すように第１
及び第２の巻線１、２を第１及び第２の巻線機７、８の
引掛金具７d、８dにそれぞれ係着したままチェーンコン
ベア１０を駆動して第２及び第１のボビン４Ｂ、４Ａを
第２及び第３の巻線機８、９に対応する位置に各々移動
させる。このとき、第２及び第１のボビン４Ｂ、４Ａの
矢印Ｄ方向への移動に同期して第１及び第２の巻線機
７、８を矢印Ｃの方向にそれぞれ移動させると共に、第
３のボビン４Ｃ（図６）を第１の巻線機７に対応する位
置に移動させる。
【００１２】その後、図６に示すように、第１、第２及
び第３の巻線機７、８、９を矢印Ａの方向に回転させつ
つ矢印Ｂの方向に移動させて第３、第２及び第１のボビ
ン４Ｃ、４Ｂ、４Ａに各々第１、第２及び第３の巻線
１、２、３を巻装する。第３の巻線機９は一対のアーム
部９a、９bと、管状の軸部９cと、引掛金具９dを備えて
いる。また、第３の巻線３として使用する導線材１５は
前述の導線材１３、１４と同様のものが使用される。上
述のように、移動工程と巻線工程を交互に繰り返すこと
により、第１〜第３の巻線１〜３が第１〜第３のボビン
４Ａ、４Ｂ、４Ｃに順次巻装される。
び第３の巻線機７、８、９を矢印Ａの方向に回転させつ
つ矢印Ｂの方向に移動させて第３、第２及び第１のボビ
ン４Ｃ、４Ｂ、４Ａに各々第１、第２及び第３の巻線
１、２、３を巻装する。第３の巻線機９は一対のアーム
部９a、９bと、管状の軸部９cと、引掛金具９dを備えて
いる。また、第３の巻線３として使用する導線材１５は
前述の導線材１３、１４と同様のものが使用される。上
述のように、移動工程と巻線工程を交互に繰り返すこと
により、第１〜第３の巻線１〜３が第１〜第３のボビン
４Ａ、４Ｂ、４Ｃに順次巻装される。
【００１３】以上のようにして、ボビン４に第１〜第３
の巻線１〜３を巻装した後、図７に示すように、ボビン
４の第１〜第３の巻線１〜３上に接着剤１１を塗布して
第１〜第３の巻線１〜３を相互に固着する。接着剤１１
はポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性を有する合成
樹脂からなり、図１に示す加熱タンク１２により常時加
熱されて液体状に保たれている。接着剤１１の硬化後、
第１〜第３の巻線１〜３を切断して各々の巻線の引出し
線１a、２a、３aを得る。
の巻線１〜３を巻装した後、図７に示すように、ボビン
４の第１〜第３の巻線１〜３上に接着剤１１を塗布して
第１〜第３の巻線１〜３を相互に固着する。接着剤１１
はポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性を有する合成
樹脂からなり、図１に示す加熱タンク１２により常時加
熱されて液体状に保たれている。接着剤１１の硬化後、
第１〜第３の巻線１〜３を切断して各々の巻線の引出し
線１a、２a、３aを得る。
【００１４】次に、図８に示すように各引出し線１a、
２a、３aをボビン４のフランジ４aの複数の溝４dに挿通
してボビンの端子５に接続する。各引出し線１a、２a、
３aのボビンの端子５への接続は、各引出し線１a、２
a、３aの端部の絶縁被覆を剥離せずに直接ボビンの端子
５へスポット溶接するか又は各引出し線１a、２a、３a
の端部の絶縁被覆を剥離してボビンの端子５に巻回する
ことにより行なわれる。
２a、３aをボビン４のフランジ４aの複数の溝４dに挿通
してボビンの端子５に接続する。各引出し線１a、２a、
３aのボビンの端子５への接続は、各引出し線１a、２
a、３aの端部の絶縁被覆を剥離せずに直接ボビンの端子
５へスポット溶接するか又は各引出し線１a、２a、３a
の端部の絶縁被覆を剥離してボビンの端子５に巻回する
ことにより行なわれる。
【００１５】上記のように、本実施例では、ボビン４に
第１〜第３の巻線１〜３を巻装した後、第１〜第３の巻
線を切断して第１〜第３の巻線１〜３から各引出し線１
a、２a、３aを得るので、製造工程が簡略化され、複数
の巻線を有するコイル装置の製造を容易に行なうことが
できる。また、複数のボビン４Ａ、４Ｂ、４Ｃに第１〜
第３の巻線１〜３を連続的に巻装するので、コイル装置
の大量生産が可能となり、製造コストを低減することが
できる。
第１〜第３の巻線１〜３を巻装した後、第１〜第３の巻
線を切断して第１〜第３の巻線１〜３から各引出し線１
a、２a、３aを得るので、製造工程が簡略化され、複数
の巻線を有するコイル装置の製造を容易に行なうことが
できる。また、複数のボビン４Ａ、４Ｂ、４Ｃに第１〜
第３の巻線１〜３を連続的に巻装するので、コイル装置
の大量生産が可能となり、製造コストを低減することが
できる。
【００１６】本発明の実施態様は上記の実施例に限定さ
れず、変更が可能である。例えば、上記の実施例ではボ
ビン４に第１〜第３の巻線１〜３を巻装する例を示した
が、更に第４以降の巻線を巻装する工程を含めてもよ
い。また、上記の実施例ではボビン４の第１〜第３の巻
線１〜３上に接着剤１１を塗布して第１〜第３の巻線１
〜３を相互に固着する例を示したが、接着剤の代わりに
樹脂性粘着テープ等で複数の巻線を固定してもよい。ま
た、ボビン４のフランジ４aにボビンの端子５を設けて
引出し線１a、２a、３aを接続する代わりに引出し線１
a、２a、３aの端部の絶縁被覆の剥離部分をそのままボ
ビンの端子としてもよい。更に、図９に示すように、各
々大きさの異なる複数のアーム部１６〜１８を有し、そ
れぞれのアーム部１６〜１８の中央を同一回転軸として
各々独立して回転可能な複線巻線機１９を使用してボビ
ン４に複数の巻線１〜３の各々をそれぞれ所定の巻数で
巻装した後、複数の巻線１〜３の各々を切断してもよ
い。
れず、変更が可能である。例えば、上記の実施例ではボ
ビン４に第１〜第３の巻線１〜３を巻装する例を示した
が、更に第４以降の巻線を巻装する工程を含めてもよ
い。また、上記の実施例ではボビン４の第１〜第３の巻
線１〜３上に接着剤１１を塗布して第１〜第３の巻線１
〜３を相互に固着する例を示したが、接着剤の代わりに
樹脂性粘着テープ等で複数の巻線を固定してもよい。ま
た、ボビン４のフランジ４aにボビンの端子５を設けて
引出し線１a、２a、３aを接続する代わりに引出し線１
a、２a、３aの端部の絶縁被覆の剥離部分をそのままボ
ビンの端子としてもよい。更に、図９に示すように、各
々大きさの異なる複数のアーム部１６〜１８を有し、そ
れぞれのアーム部１６〜１８の中央を同一回転軸として
各々独立して回転可能な複線巻線機１９を使用してボビ
ン４に複数の巻線１〜３の各々をそれぞれ所定の巻数で
巻装した後、複数の巻線１〜３の各々を切断してもよ
い。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、製造工程を簡略化して
複数の巻線を有するコイル装置の製造を容易に行なうこ
とができ、コイル装置の大量生産を効率よく行なうこと
ができる。
複数の巻線を有するコイル装置の製造を容易に行なうこ
とができ、コイル装置の大量生産を効率よく行なうこと
ができる。
【図１】 本発明の複数の巻線を有するコイル装置の製
造方法の実施例を示す斜視図
造方法の実施例を示す斜視図
【図２】 第１の巻線機で第１のボビンに第１の巻線を
巻装する状態を示す平面図
巻装する状態を示す平面図
【図３】 第１の巻線を第１の巻線機に係着したまま図
２のボビンを第２の巻線機に対応する位置に移動する状
態を示す平面図
２のボビンを第２の巻線機に対応する位置に移動する状
態を示す平面図
【図４】 第１及び第２の巻線機で第１及び第２の巻線
を各々第２のボビン及び図３のボビンに巻装する状態を
示す平面図
を各々第２のボビン及び図３のボビンに巻装する状態を
示す平面図
【図５】 図４のボビンを各々第２及び第３の巻線機に
対応する位置に移動する状態を示す平面図
対応する位置に移動する状態を示す平面図
【図６】 第１〜第３の巻線機で第１〜第３の巻線を各
々第３、第２、第１のボビンに巻装する状態を示す平面
図
々第３、第２、第１のボビンに巻装する状態を示す平面
図
【図７】 ボビンに巻装された複数の巻線を接着剤で固
着した後、複数の巻線を切断する状態を示す平面図
着した後、複数の巻線を切断する状態を示す平面図
【図８】 図７の巻線の引出し線をボビンのフランジの
溝に挿通した状態を示す平面図
溝に挿通した状態を示す平面図
【図９】 本発明の他の実施例を示す平面図
１．．第１の巻線、２．．第２の巻線、３．．第３の巻
線、４．．ボビン、４a、４b．．一対のフランジ、４
c．．空洞部、４d．．複数の溝、５．．ボビンの端子、
６．．パレット治具、６a．．突起部、７．．第１の巻
線機、８．．第２の巻線機、９．．第３の巻線機、１
０．．チェーンコンベア（移動装置）、１０a．．チェ
ーン、１１．．接着剤、１２．．加熱タンク、１３〜１
５．．導線材、１９．．複線巻線機
線、４．．ボビン、４a、４b．．一対のフランジ、４
c．．空洞部、４d．．複数の溝、５．．ボビンの端子、
６．．パレット治具、６a．．突起部、７．．第１の巻
線機、８．．第２の巻線機、９．．第３の巻線機、１
０．．チェーンコンベア（移動装置）、１０a．．チェ
ーン、１１．．接着剤、１２．．加熱タンク、１３〜１
５．．導線材、１９．．複線巻線機
Claims (5)
- 【請求項１】 フランジを有するボビンを移動装置に載
置する工程と、 第１の巻線機で前記ボビンに第１の巻線を巻装する第１
の巻線工程と、 前記第１の巻線を前記第１の巻線機に係着したまま前記
移動装置を駆動して前記ボビンを他の位置に移動させる
移動工程と、 前記他の位置に対応して配置された第２の巻線機で前記
ボビンに第２の巻線を巻装する第２の巻線工程と、 前記複数の巻線を切断して前記複数の巻線から引出し線
を得る切断工程と、 前記引出し線を前記ボビンのフランジに形成された溝に
挿通する工程と、 を含むことを特徴とする複数の巻線を有するコイル装置
の製造方法。 - 【請求項２】 前記第２の巻線工程の後に、前記第２の
巻線を前記第２の巻線機に係着したまま前記移動装置を
駆動して前記ボビンを更に他の位置に移動させる第２の
移動工程と、第３以降の巻線を前記ボビンに巻装する第
３以降の巻線工程とを含む「請求項１」に記載の複数の
巻線を有するコイル装置の製造方法。 - 【請求項３】 前記切断工程の前に、前記ボビンに巻装
された複数の巻線を相互に固着する工程を含む「請求項
１」又は「請求項２」に記載の複数の巻線を有するコイ
ル装置の製造方法。 - 【請求項４】 フランジを有するボビンを移動装置に載
置する工程と、 複線巻線機で前記ボビンに複数の巻線の各々をそれぞれ
所定の巻数で巻装する巻線工程と、 前記複数の巻線の各々を切断して前記複数の巻線から引
出し線を得る切断工程と、 前記引出し線を前記ボビンのフランジに形成された溝に
挿通する工程と、 を含むことを特徴とする複数の巻線を有するコイル装置
の製造方法。 - 【請求項５】 前記切断工程の前に、前記ボビンに巻装
された複数の巻線を相互に固着する工程を含む「請求項
４」に記載の複数の巻線を有するコイル装置の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4164475A JPH065453A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 複数の巻線を有するコイル装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4164475A JPH065453A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 複数の巻線を有するコイル装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065453A true JPH065453A (ja) | 1994-01-14 |
Family
ID=15793887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4164475A Pending JPH065453A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 複数の巻線を有するコイル装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065453A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013176295A (ja) * | 2013-05-25 | 2013-09-05 | Nittoku Eng Co Ltd | コイル成形装置 |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP4164475A patent/JPH065453A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013176295A (ja) * | 2013-05-25 | 2013-09-05 | Nittoku Eng Co Ltd | コイル成形装置 |
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