JPH0651536U - 軸受構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回転軸の回転軸線の振れが少なく、製造コス
トが安価な軸受構造を提供すること。 【構成】 金属製のリードスクリュー１０の端部端面
は、回転軸線に対して直角な平面に形成されている。第
１の軸受１４は合成樹脂材料を用いて形成されると共
に、内周面の全部または一部がリードスクリュー１０の
端部外周面と当接し、リードスクリュー１０の端面と対
向する内面には当該端面と接触可能な突出部２０が形成
された軸受孔１６を有している。リードスクリュー１０
は、その端部が軸受孔１６内に挿入されて回動自在に支
持される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は軸受構造に関し、特にモータの回転軸を支持する軸受構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の回転軸を支持する軸受構造について説明する。なお、一例としてモータ にて回転駆動されるリードスクリューの軸受構造について説明する。 軸受構造は、図５に示すようにリードスクリュー１００の端部端面には、内周 面が次第に縮径して、逆テーパ面状に形成された凹部１０２が設けられている。 また、第１の軸受１０４は金属材料を用いてカップ状に形成され、内部には第１ のベアリング１０６が内周面に接触した状態で複数個配置され、また第２のベア リング１０８が複数の第１のベアリング１０６に接触し、且つ凹部１０２内周面 と接触した状態で配されている。１１２はコ字状に形成された金属製のフレーム であり、フレーム１１２の右端部には第１の軸受１０４が取り付けられ、左端部 にはリング状の金属製の第２の軸受１１４が取り付けられている。 リードスクリュー１００は第２の軸受１１４に貫挿されると共に、右端が第１ の軸受１０４にて支持され、フレーム１１２に回転自在に取り付けられている。 なお、リードスクリュー１００はモータ１１０内部に組み込まれたバネ（不図示 ）により、軸受１０４方向へ常に付勢されている。 この軸受構造により、リードスクリュー１００はモータ１１０の回転力を受け て、リードスクリュー１００の回転軸線Ｃを中心に回動可能となっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の軸受構造では次のような課題がある。 リードスクリューを製作する際には、まず長尺な金属棒の一端を研削装置にチ ャックして固定したのち、所定の軸線を中心に回転させ、心出ししつつ切削して 外周面を形成し、別工程でリードスクリューを、前記軸線を中心に回転させなが ら他端を研削して凹部を形成する方法が一般的である。しかし、この方法では別 工程で凹部を形成するため、リードスクリューの軸線と凹部の中心線との間にズ レが生じ易い。このため、リードスクリューを軸受に支持して回転させた際には ，リードスクリューの右端部はリードスクリュー本体部分の回転軸線とズレた凹 部の中心線を回転軸線として回転し、リードスクリュー本体部分の回転軸線に振 れが発生し、リードスクリューの回転精度が低下する。また、軸受には複数のベ アリングを使用するため部品点数が多く、製造コストが高いという課題がある。 従って本考案は、上記課題を解消すべくなされ、その目的とするところは、回 転軸の回転軸線の振れが少なく、製造コストが安価な軸受構造を提供することに ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案は次の構成を備える。 すなわち、金属製の回転軸の端部が、軸受にて回動自在に支持されて成る軸受 構造において、前記回転軸の端部端面は、回転軸線に対して直角な平面に形成さ れ、前記軸受は合成樹脂材料を用いて形成されると共に、内周面の全部または一 部が前記回転軸の端部外周面と当接し、前記端面と対向する内面には端面と接触 可能な突出部が形成された軸受孔を有することを特徴とする。

【０００５】

【作用】

金属製の回転軸の端部端面は回転軸線に対して直角な平面に形成され、回転軸 の端部は、合成樹脂材料を用いて形成され、内周面の全部または一部が回転軸の 端部外周面と当接し、端面と対向する内面には端面と接触可能な突出部が形成さ れた軸受の軸受孔内に挿入されて支持されているため、支持された回転軸は回転 軸線が振れることなく回転でき、また摩擦抵抗も少ない。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の好適な一実施例について添付図面と共に詳述する。なお、一例 としてモータに取り付けられたリードスクリューの軸受構造について説明する。 図１は、本考案に係る軸受構造を用いたリードスクリューの軸受構造を示す一 部切り欠き側面断面図である。 図２は、図１に使用した軸受の第１実施例の構造を示すＡ−Ａ矢視図（正面図 ）である。 図３は、軸受の第２実施例の構造を示す正面図である。 図４は、軸受の第３実施例の構造を示す正面図である。

【０００７】 まず、構成について図１および図２を用いて説明する。 １０はコ字状に形成された金属製のフレームであり、対向する両端片には貫通 孔１２が穿設されている。 １４は合成樹脂材料を用いて形成された第１の軸受であり、外形は短寸の筒状 であって、一方の開口端は閉塞されて軸受孔１６が形成されている。また、他方 の開口端の周縁にはフランジ部１８が形成されている。また、閉塞された一方の 端部の内面には、半球状の突出部２０が形成されている。この第１の軸受１４は フレーム１０の右端片に設けられた貫通孔１２内に圧入されている。なお、突出 部２０の形状は角錐状、または円錐状等、先端部分が後述するリードスクリュー の端部端面と点接触する形状であればどのような形状であっても良い。 ２２は金属製の第２の軸受であり、外形がリング状に形成されてフレーム１０ の左端片に設けられた貫通孔１２内に取り付けられている。 ２４はモータであり、フレーム１０の左端部に取着されている。

【０００８】 ２６は金属材料を用いて円柱状に形成された回転軸としてのリードスクリュー であり、中央部分にスクリュー部２８が形成され、右端端面は回転軸線Ｂに対し て直角な平面に形成され、その外周面は軸受孔１６の内周面と当接するように形 成されている。また、左端部はモータ２４内に挿入され、モータ２４の回転軸と なっている。また、スクリュー部２８に続く中央部分の左側は第２の軸受２２に 軸通されて回転自在に支持され、また右端が第１の軸受１４内に挿入されて回転 自在に支持されている。 また、リードスクリュー２６は切削機械（不図示）で心出しを行いながら製作 することで、第２の軸受２２にて支持される中央部分の外周面と第１の軸受１４ にて支持される右端の外周面が回転軸線Ｂに対して同心円上に配されるように容 易に製作可能である。

【０００９】 次に、動作について説明する。 上述した構造によりリードスクリュー２６はモータ２４によりフレーム１０上 で回転するが、第２の軸受２２にて支持される中央部分の外周面と第１の軸受１ ４にて支持される右端の外周面が回転軸線Ｂに対して同心円上に配されているた め、従来例のように回転軸線Ｂが振れることはない。また、軸受孔１６のリード スクリュー２６の右端面と対向する内面には半球状の突出部２０が設けてあり、 モータ２４内に配されたバネ（不図示）により右方向へ付勢されているリードス クリュー２６の右端面は突出部２０と点接触して支持されるため、リードスクリ ュー２６の回転時における摩擦抵抗が少ない。

【００１０】 また、第１の軸受は図３に示す第２実施例のような構造としても良い。 第２実施例での第１の軸受の構造は、軸受孔１６の内周面に中心方向へ突出す る歯部３０を複数個設け、各歯部３０の先端面は回転軸線Ｂに対して同一円周上 に配されるように形成し、且つ当該先端面はリードスクリュー２６の右端外周面 と当接するように形成されている。 この構造により、リードスクリュー２６の右端外周面と、第１の軸受１４の内 周面との接触面積を少なくでき、摩擦抵抗をさらに削減することができる。

【００１１】 さらに、第１の軸受は図４に示す第３実施例のような構造としても良い。 第３実施例での第１の軸受の構造は、筒状に形成された外周面上に凹溝状の肉 薄部３２を複数設けた構造であり、この構造により軸受孔１６が若干拡径可能と なり、軸受孔１６の内径とリードスクリュー２６の右端外径とのクリアランスを 最小にした状態での、軸受孔１６内へのリードスクリュー２６右端の挿着を容易 にすることができる。

【００１２】 以上、本考案の好適な実施例について種々述べてきたが、本考案は上述の実施 例に限定されるのではなく、考案の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得 るのはもちろんである。

【００１３】

【考案の効果】

本考案に係る軸受構造は、金属製の回転軸の端部端面は回転軸線に対して直角 な平面に形成され、回転軸の端部は、合成樹脂材料を用いて形成され、内周面の 全部または一部が回転軸の端部外周面と当接し、端面と対向する内面には端面と 接触可能な突出部が形成された軸受の軸受孔内に挿入されて支持されているため 、支持された回転軸は回転軸線が振れることなく回転でき、また摩擦抵抗も少な いのでスムーズに回転できる。また、軸受に複数のベアリングを使用する必要が ないため、部品点数の削減ができ、従って製造コストの低減が可能となるという 著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る軸受構造を用いたリードスクリュ
ーの軸受構造を示す一部切り欠き側面断面図である。

【図２】図１に使用した軸受の第１実施例の構造を示す
Ａ−Ａ矢視図（正面図）である。

【図３】軸受の第２実施例の構造を示す正面図である。

【図４】軸受の第３実施例の構造を示す正面図である。

【図５】従来の軸受構造を用いたリードスクリューの軸
受構造を示す一部切り欠き側面断面図である。

【符号の説明】

１０ リードスクリュー １４ 第１の軸受 １６ 軸受孔 ２０ 突出部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の回転軸の端部が、軸受にて回動
   自在に支持されて成る軸受構造において、 前記回転軸の端部端面は、回転軸線に対して直角な平面
   に形成され、 前記軸受は合成樹脂材料を用いて形成されると共に、内
   周面の全部または一部が前記回転軸の端部外周面と当接
   し、前記端面と対向する内面には端面と接触可能な突出
   部が形成された軸受孔を有することを特徴とする軸受構
   造。