JPH06509121A - ペイントおよびステイン調合物 - Google Patents
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- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D167/08—Polyesters modified with higher fatty oils or their acids, or with natural resins or resin acids
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
又明匁名−換 べ殖之上−朴」び−不ケイク１治麹−発明の分野 本発明はペイ
ントおよびスティン調合物、特に石油から得られる油類、とりわけ再精製により
石油から得られる油類を含有するペイント調合物に関するものである。
発明の背景 ペイント類は空気に曝されると細化する液体であり装飾および保護
を［１的として表面を被覆するために使用される。一般にべ・インド類は顔料と
空気に曝されると固化する液状ビヒクルと溶媒を混合して造られる。概して近代
のペイント調合物は種々の部類を異にする化合物により構成される。液状ビヒク
ルは究極的に接着性で柔軟な皮膚状の被覆物を構成する。顔料は液状ビヒクル中
に分散させられ、最後の被膜に着色と隠蔽力を付与する。溶媒、すなわち希釈液
は被覆か行われた後間もなく蒸発する。液状ビヒクルは一般に不飽和性、すなわ
ち乾燥性の油であり、長鎖状のカルボン酸、たとえばリルイン酸がグリセリンの
ような多価アルコールと反応して生ずるエステルであるが合成ポリマーであって
もよい。
亜麻仁油はペイント類に用いられる典型的な乾燥性ビヒクルである。回りの大気
中の酸素に曝されると、亜麻仁油を作り上げているエステル分子の炭化水素鎖の
不飽和結合か犯かされ酸化物、すなわちエーテルが生成し、その際分子間にクロ
ス−リンキングが生ずる。
このため露出面に塗布された後、強靭で不溶性の巨大分子たるポリマーになるこ
とになる。
ビヒクルはまた適当な溶媒中に溶解したあるいは分散させられた合成ポリマーで
あってもよい。その場合溶媒は蒸発するから、各個の巨大分子は相互に接触して
網状に絡らみ合うことになる。溶媒中にドライヤーと呼ばれる重合触媒か存在す
る場合固化は一段と良好になる。ペイントのビヒクルとしてもっとも広く使用さ
れる合成ポリマー類としてはアルキド樹脂類、ニトロセルローズ（セルローズか
解重合され小分子か硝化された後その主体か再重合されたもの）、フェノール樹
脂類、アクリル樹脂類、エポキシ樹脂類、ポリ醋酸ビニル樹脂類、およびポリウ
レタン類かある。
ペイント顔料は一般に微細な粉末であって強度に光を散乱し白色効果を与えるか
あるいは光のある範囲の波長を吸収して着色効果を生せしめる。
典型的な白色顔料は二酸化チタン、酸化アンチモン、および酸化亜鉛のような無
機酸化物である。これ以外の白色で不溶性の無機化合物もまた用いられる。着色
無機酸化物は着色顔料として用いられ、このことは種々の有機固体預についても
同様である。
溶媒、すなわち乾性油ペイント類の希釈剤は一般にテレピンであってこのものは
１０個の炭素原子を含む環状炭化水素類の混合物である。しかしまた希釈剤は石
油留出物から得られる適度に揮発性の炭化水素類の混合物であってもよい。多く
の合成ビヒクルに対する溶媒は一般に炭化水素類、アルコール類、ケトン類およ
びエステル類の混合物である。
従来、石油から得られる油類は乾性油ではないのでこれらをペイント類中の溶媒
置換物または代用品として使用できるものとは一般に考えられていなかった。さ
らにまたこれらには相の分離が生ずるという問題もあった。
表面あるいは基質にペイントを塗布する際には不揮発性でかつ非乾性の溶媒は雨
により流去したりすることのないように十分に短期間内、たとえば製品の塗布後
３ないし４時間以内に基質によって吸収されることが望まれるし、またペイント
製品の残部は正規の油あるいはアルキドペイントと同しかまたはよく似た程度に
本来の位置にとどまり、乾燥して十分な耐久性を持たねばならない。また−回限
り塗布しただけの被覆でもゴム詠、鉄分による汚点、節目なとさらに風化作用の
段階の相違による変色のような表面上の欠点が隠れるはと十分に不透明でなけれ
ばならない。容器内の製品はまた貯蔵や輸送後容易に再混合することかでき、使
用中には申し分のない均一性を保留しなければならない。なお有利であるために
は原料費かてきうる限り低廉てあり、現在市場では水性フェンス仕上げ塗料か優
位を占めているのに対し、製品かこれに対抗しうるようでなければならない。
さらになお望まれることは鉱物性すなわち石油性の油類を包含するのみならず水
性でもある調合液を製造することである。
発明の簡単な概略
驚くべきことにも、石油から得られる油を５２，５重量％（これは６０容量％に
なる）までも含有するペイントまたはスティン調合物の極めて満足すべきものか
製造しうろことか見出されたのである。
かくして本発明の一態様によれば石油から得られる油を１〜５２５重量％、アル
キド樹脂ビヒクルを５〜３０重量％（固形物）、顔料（類）を１〜２０重量％、
従来慣用のペイント用溶媒（類）を１５〜４０重量％、所望により光沢制御剤を
１０〜２０重量％および通常ペイントまたはスティン調合物に用いられる添加物
を随意に加えてなるアルキド樹脂含有のペイントまたはスティン調合物が得られ
る。
また本発明のもう一つの態様においては次の構成よりなる水性アルキド樹脂含有
のベイン１〜またはスティン調合物が得られる。
石油から得られる油 １〜３０重量％
アルキド樹脂ビヒクル ５〜３０重量％（固形物）顔料類 ０〜２０重量％
乳化剤 ０５〜ＩＯ重量％
残余水および通常水性ペイントまたはスティン調合物に用いられる随意の添加物
本発明のさらにもう一つの態様においては次の構成よりなる、石油から得られる
油の水性乳濁液か得られる。
石油から得られる油 １〜３０重量％
アルキド樹脂ビヒクル ５〜３０重量％（固形物）乳化剤 ０． ５〜１０重量
％
残余水および所望により乾性添加物
最後に本発明は石油から得られる油のアルキド樹脂含有水性乳濁液の数種の製造
法を提供する。
発明の詳細な記述：
本発明による調合物はフェンス スティン類、裸の板材表面に対する表面ペイン
ト、あるいは板材防腐剤を含有するが、それら各成分の性質および分量は必要条
件に合わせて変えられる。スティン調合物はペイント調合物よりも通常、顔料の
使用量が少い。
石油から得られる油に残留の酸化防止剤か混じっているとその油の最高配合比率
は３０容量％以下に下げなければならないことか分った。酸化防止剤、防銹添加
物、および亜鉛塩耐磨耗性化合物のような物質はアルキド樹脂により生ずる通常
の“乾燥” （酸化性）に対して不利に作用する。乾燥過程の初期には雨に対す
る抵抗が減るし、また磨損しやすくなる。
本発明による調合物はまた既知の油性ペイント類やスティン類に比べて引火点が
著しく高いことが確である。本発明による非水性調合物は石油から得られる油あ
るいは循環された油（“ＲＢＯ”）を３０容量％以上含有することが好ましい。
ここで「石油から得られる油」というのは通常、潤滑剤を造るのに用いられる石
油から得られる油のことである。この定義および実在する分量について限定する
場合、希釈などを目的として用いる、石油から得られる他の油か存在してもその
取扱いは同じである。
“ＲＢＯ“というのは次に示す如く石油から得られる油を再精製したものである
。
！、廃潤滑油をまず脱水してから濃硫酸で処理し、その酸処理して脱水した油に
粘土処理を施す「酸／粘土ｊ法、あるいは２ 薄膜蒸発器の使用
典型的なＲＢＯは下記の特性を有する。
１５°Ｃでの密度 ０． ８７２
４０℃での粘度 ３５゜
１００°Ｃでの粘度 ６．ｏｍｉｎ
粘度指数 １０４
全酸価（■ＫＯＨ／ｇ） ０．１
本発明により使用するアルキドの型式は大豆油に基く長油性のアルキドか好まし
く、その油長は５０〜９０％が好ましい。
実施例中アルキドの使用量に関しては：油性調合物の場合にはアルキドのみの単
独であり、水性調合物の場合にはアルキド樹脂固形物約１部に対してラテックス
樹脂固形物２部であって、このようなラテックス樹脂はペイント工業で従来慣用
のものである。
本発明により用いられる乳化剤は酸化エチレン酸化プロピレンブロック共重合体
類かまたはノニル フェノール エチレン オキジッド界面活性剤類か好ましい
。
Ｒ，Ｂ、 Ｏ，乳液はさらに水溶性の濃縮剤を用いて安定化させる。
本発明による油性調合液の限定的ではない実施例は次の如くフェンス スティン
類を包含する。
大里汽土ミソシ９ン ブラウン スティン（暗褐色着色剤）組成 容量％ 重量
％
アルキド樹脂ＦＬ６３／７０ ２２．７ ２０．８（シェルゾル２０４６中にカ
ット
されたもの）
ドライヤー混合物 ０．７ ０．６
ベントーン３Ｂ ０．７ １．２
シエルゾル２０４６ ２４．４ １８．８ジアセトン アルコール ４．２ ３
．６バイエル ブラウン ２．１ ８．２
オキジツド６６０
タルク ＴＸ ４．９ １２．６
ＲＢＯ４０，３３４，１
エックスキンＮｏ、２ ０．０５ ０．０５金亘Ｊｉ ６３３．８ｇ
全容積 ６０〇−
災広
１３６．７！のアルキド樹脂と３． ９ｍｊ！のドライヤー混合物が５分間高速
度攪拌機またはキャビテーション混和機を用いて混和された。その樹脂混和物と
して得られたものに４．４１Ｒ１のベントーン３８と３９．６ｙｄのシェルゾル
２０４６よりなるスラリーが加えられ、次いで２５ｒｎｌのジアセトン アルコ
ールが加えられた。５分間混合か続けられた。高速度攪拌下にバイエル ブラウ
ン顔料とタルクが加えられ１０分間混合が続けられた。４２．ＯｄのＲＢＯと０
．３−のエックスキンＮ０８２が高速度攪拌下に徐々に加えられた粘度がシェル
ゾルにより調整された。この方法により１．０５６の理論的比重をもった“ミッ
ション ブラウン”フェンス スティンが得られた。この調合液の粘度は３５〜
４０ｓｅｃ （プリティシュ ）ロー カップ試験法による“Ｂ“７２５°Ｃ）
であった。用いられたアルキド樹脂は６３％が半乾性油ペンタアルキドである長
鎖アルキド樹脂であって高沸点炭化水素溶媒中に固形物含有量としては７０％で
あり、６１″Ｃ以上の引火点を持つものであった。他のアルキド樹脂類をこれに
代えて使用することもできる。
調合液中に用いられたドライヤー混合物は次の如く３種のドライヤーから造られ
た。
鉛 ２４％ １００ｇ
コバルト ６％ ５０ｇ
マンガン ６％ ５０ｇ
このドライヤー混合物の４グラムについて、前記４種の調合液の金属含有量をア
ルキド油を基礎に計算すると鉛が０．８％：コバルトがＯ，１９％、マンガンが
Ｏ，１％となる。暗色のスティン類に対してこれらの水準は代表的である。
エックスキンＮｏ、２（メチル エチル ケトキシム）は貯蔵および輸送に際し
て調合液の安定性をよくするために使用される皮張り防止剤である。池の同様な
皮張り防止剤を代用してもよい。
実り一ス 松林緑色スティン
組成 重量％
アルキド樹脂ＦＬ６３／７０ ２０．６（シェルゾル２０４６中にカット
されたもの）
ドライヤー混合物 ０６
ベントーン３８ １． ２
シエルゾル２０４６ １８．５
ジアセ！・ン アルコール ３．６
イエロー オキジッド ９２０ ７．８ブラツク ユニヴアーサル チンター
１． ６タルク ＴＸ １２．５
ＲＢＯ３３，７
エツクスキンＮｏ、２ ０． ０５
金ｉ１ ６４１．８ｇ
理論上の容積 ６１０ｍＪ
理論上の比重 １．０６２
粘度（新鮮） ４０〜４５ｓｅｃ、（ブリティシュ フローカップ試験法による
“Ｂ″／２５°Ｃ）このスティンの製法はブラック ユニヴアーサル チンター
の添加が一人の熟練した着色者により行われたこと以外はミッションブラウン
スティンの場合と本質的に同じであった。重量または容量による一特定量を簡単
に添加するのはイエロー オキジッド基剤の強度か変化する可能性があるので余
りに向こう見ずであり、またブラック チンターを計り取るには精密を必要とし
た。しかしながら極めて厳密にプロセスを制御しまた回分的混合を繰返すことに
より、最初の添加に際して９０％以りの精度が得られる。イエローオキジッド９
２０は針状の形をした顔料であるから、最終製品は他のスティン類よりもむしろ
ずっと揺変性であった。ただし外見に“濃縮されている”製品は刷毛塗りの容易
さを失うことなくフローカップ試験法での高い読みが得られた。
夫施億１ くるみ材スティン
組成 重量％
アルキド樹脂ＦＩ６３／７０ ２０．９（シェルゾル２０４６中にカット
されたもの）
ドライヤー混合物 ０． ６
ベントーン３８ １．２
ンエルゾル２０４６ １８．８
バイエル ブラウン オキジッド ６６０ ］、６エツクスキンＮｏ、２ ０．
０５
金質Ｍ ６３１．８ｇ
理論上の容積 ６００ｍ１
理論１ｍ（７）比！ １．０５３
粘度（新鮮） ３５〜４０ｓｅｃ （ブリティシュ ）ローカップ試験法による
“Ｂ”７２５℃）
製法はミッション ブラウン スティンの場合と本質的に同じであった。ただし
顔料の混合を行うことは必要であった。
％［］４ アメリカすぎスティン
（シェルゾル２０４６中にカット
されたもの）
ドライヤー混合物 ｏ６
ベントーン３８ １． ２
ンエルゾル２０４６ １８．８
ジアセトン アルコール ３．６
バイエル イエロー オキジッド ９６０ ６．３バイエル ライト ブラウン
６１０ １．９タルク ＴＸ １２．６
ＲＢＯ３４，１
エックスキンＮｏ、２ ０．０５
余！ｆｉ ６３３．８ｇ
理論上の容積 ６００ｒｄ
理論上の比重 １．０５６
製法はミッション ブラウン スティンの場合と本質的に同じであった。
本発明による水性製品は次の３工程において行うことができる；１、乳化剤の存
在下においてビヒクルを石油から得られる油またはこの油を再精製したものと混
合する：
２、工程ｌの製品を水で乳化する。そして３、その乳濁液にさらに水および充填
剤と所望により顔料を混合する。
下記の実施例は本発明のこの面について例示する。
爽施傅ｉ
（工程ｌ）アルキドＲ，Ｂ、 Ｏ，混合物生成物 隨 供給者
アルキド樹脂 ３３６ フランクストンＦ Ｉ ６３／７０ マヌファクチャリ
ング
マンガン ６％ ７．５ ハトリック
（ドライヤー）
コバルト ６％ ３．８ ハトリック
エックスキンＮｏ、２ ０．８ ハトリック（皮張り防止剤）
Ｒ，Ｂ、０． ５４８ １−リフすレウムテリツク ｎｇ（乳化剤）３０ １．
Ｃ，Ｉ。
これで１００Ｏ１！になっｔ−０ｌＯ分間高速度攪拌（“Ｈ８，Ｓ ”）下に十
分混合した。
（工程２）アルキド／Ｒ，Ｂ、０．乳濁液水 ４３．５ 公益事業
ナトロゾル ２５０ＨＲ，３３０ｇ ハトリック（濃縮剤）
ベヴ了ロイド６４３ ．０８０ｇ ベヴアロイド（消泡剤）
５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ 下に十分混合して添加した。
アンモニア ３０％ 、０８０ １．Ｃ，Ｉ。
１０分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ 丁に子分混合し、ｌＯ〜１５分間混合しなから徐々に添
加した。
アルキド／Ｒ，Ｂ、０． ６８ （工程１より）混合物
１５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合した。全混合物は１１２欣になった。
（工程３）アメリカすぎ柵および板材上塗り材料水 ４６４ 公益事業
ナトロゾル ２５０ＨＲ８，８ハトリックベヴアロイド ２．８ ベヴアロイド
アクディサイド ５５０ｇ ）−ル（Ｔｈｏｒ）ＰＭＯＤＳ ＡＺ
（殺真菌剤）
５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に子分混合して添加した。
アンモニ＊１ ．５５０ｇ １．Ｃ，Ｉ。
１０分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合して添加した。
亜硝酸ナトリウム（防銹） ３．３ １．Ｃ，Ｉ。
ピロ燐酸カリウム ３．３ アルブライト（分散剤） アンド
ウィルソン
５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合して添加した。
バイエル イエロー ５６ ヴイクター レッゴーオキシッド
バイエル ライト １７ ヴイクター レッゴーブラウン ６１０
カオリン ＫＧ３０ ５５ 市販鉱物
（充填剤）
２０〜３０分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分分散させＨ，Ｓ、Ｓ下に徐々に添加した
。
アクロポール ２２３ ハトリック
６３−８４７ （樹脂）
Ｈ，Ｓ、Ｓ、 下に徐々に添加した。
アルキド／Ｒ，Ｂ、０． １１２ （工程２より）乳濁液
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に徐々に添加した。
テキサノール（合体剤） ６ スイットまたはイーストマン
Ｈ，Ｓ、Ｓ、 下に徐々に添加した。
水 １５３ 公益事業
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に徐々に添加した。
アンモニア １． ７ １． Ｃ，Ｉ。
十分に攪拌した（工程３は１０００１になった）。
尖施輿工
（工程Ｉ）アルキドＲ，Ｂ、 Ｏ混合物生成物 眩 供給者
アルキド樹脂 ３３６ フランクストンＦ１６３／７０ マヌファクチャリン
グ
マンガン ７５ ハトリック
コバルト ６％ ３．８ ハトリック
エックスキンＮｏ、２ ０．８ ハトリックＲ，ｌ’３．０． ５４８ トリフ
オレウムテリツク ｎｇ ３０ １．Ｃ，Ｉ。
これて＋０００ｆｆ＋：なった。１０分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合した。
（工程２）アルキド／Ｒ，Ｂ、Ｏ，乳濁液水 ４３５ 公益事業
ナトロゾル ２５０ＨＲ，３３０ｇ ハトリックベヴアロイド６４３ ．０８０
ｇ ベグアロイド５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合して添加した。
アンモニア ３０％ 、０８０ １．Ｃ，Ｉ。
１０分間 ）１． Ｓ、 Ｓ、下に十分混合し、１０−１５分間混合しつつ徐々
に添加した。
アルキド／Ｒ，Ｂ、０． ６８ （工程１より）混合物
１５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合した。全混合物は１１２ｋｇになった。
（工程３）くるみ柵および板材上塗り材料水 ４６４ 公益事業
ナトロゾル ２５０ＨＲ８，８ハトリックベヴ７０イド６４３ ２．８ ベヴア
ロイドアクティサイド 、５５０ｇ ）−ル
ＰＭＯＤＳ ＡＺ
５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合して添加した。
アンモニア 、５５０ｇ １．Ｃ，Ｉ。
１０分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合して添加した。
亜硝酸ナトリウム ３． ３ １． Ｃ，Ｉ。
ピロ燐酸カリウム ３．３ アルブライト アンドウィルソン
５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合して添加した。
バイエル ライト ５６ ヴイクター レッゴーブラウン ６１０
ペイフエロックス６６０ １４ ヴイクター レッゴーカオリン ＫＧ３０ ５
５ 市販の鉱物２０〜３０分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分分散させ、Ｈ，Ｓ。
Ｓ、下に徐々に添加した。
アクロボール ２２３ ハトリック
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に徐々に添加した。
アルキド／ １１２ （工程２より）
Ｒ，Ｂ、 ０．乳濁液
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に徐々に添加した。
テキサノール ６ スイットまたは
イーストマン
Ｈ，Ｓ、Ｓ 下に徐々に添加した。
水 ＋５３ 公益事業
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に徐々に添加した。
アンモニア １．７ １．Ｃ，Ｉ。
十分に攪拌した（工程３は１００（ｌになった）。
失鼻阻工
（工程ｌ）アルキドＲ，Ｂ、Ｏ，混合物生成物 −供給者
アルキド樹脂 ３３６ フランクストンＦ Ｉ ６３／７０ マヌファクチャリ
ング
マンガン ６％ ７．５ ハトリック
コバルト ６％ ３．８ ハトリック
エックスキンＮｏ、２ ０．８ ハトリックＲ，Ｂ、０． ５４８ ）リフオレ
ウムテリツク ｎｇ ３０ １．Ｃ，Ｉ。
これで１０００／になった。１０分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合した。
（工程２）アルキド／Ｒ，Ｂ、Ｏ，乳濁液水 ４３．５ 公益事業
ナトロゾル ２５０ＨＲ，３３０ｇ ハトリックベヴ了ロイド６４３ ．０８０
ｇ ベグアロイド５分間 １−１． ３． Ｓ、下に十分混合して添加した。
アンモニア ３０％ 、０８０ １ｃ、Ｉ。
１０分間 Ｈ，Ｓ、 Ｓ、下に十分混合し、１０−１５分間混合しつつ徐々に添
加した。
アルキド／ ６８ （工程ｌより）
Ｒ，Ｂ、Ｏ，混合物
１５分間 Ｈ，Ｓ、 Ｓ、下に十分混合した。全混合物は１１２ｋｇになった。
（工程３）松の緑色槽および板材上塗り材料水 ４６４ 公益事業
ナトロゾル ２５０ＨＲ８，８ハトリックベヴアロイド６４３ ２．８ ベヴア
ロイドアクティサイド 、５５０ｇ トール
ＰＭＯＤＳ ＡＺ
５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合して添加した。
アンモニア 、５５０ｇ １．Ｃ，Ｉ。
１０分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合して添加した。
亜硝酸ナトリウム ３．３ Ｔ、Ｃ，Ｉ。
５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合して添加した。
イエロー オキジッド ７０ ヴイクター レッゴーブラック ユニヴア−１４
ヴイクター レッゴーサル チンター
カオリン ＫＧ３０ ５５ 市販の鉱物２０〜３０分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分
分散させ、Ｈ，Ｓ。
Ｓ、下に徐々に添加した。
アクロボール ２２３ ハトリック
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に徐々に添加した。
アルキド／Ｒ，Ｂ、０． １１２ （工程２より）乳濁液
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に徐々に添加した。
テキサノール ６ スイットまたは
イーストマン
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に徐々に添加した。
水 １５３ 公益事業
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に徐々に添加した。
アンモニア ］、７ １． Ｃ，Ｉ。
十分に攪拌した（工程３は１０００１’になった）。
夾施璽主
（工程ｌ）アルキドＲ，Ｂ、Ｏ，混合物生成物 聴 供給者
アルキド樹脂 ３３６ フランクストンＦＬ６３／７０ マヌファクチャリン
グ
マンガン ６％ ７．５ ハトリック
コバルト ６％ ３．８ ハトリック
エックスキンＮｏ、２ ０．８ ハトリックＲ，Ｂ、０． ５４８ トリフオレ
ウムテリツク ｎｇ ３０ １．Ｃ，Ｉ。
これで］０００１になった。１０分間 Ｈ，Ｓ、 Ｓ、下に十分混合した。
（工程２）アルキド／Ｒ，Ｂ、Ｏ，乳濁液水 ４３．５ 公益事業
ナトロゾル 、３３０ｇ ハトリック
ベヴ７０イド６４３ ．０８０ｇ ベグアロイド５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分
混合して添加した。
アンモニア ３０％ ０８０ｇ １．Ｃ，Ｉ。
１０分間 Ｈ，Ｓ、 Ｓ、下に十分混合し、１０〜１５分間混合しつつ徐々に添
加した。
アルキド／Ｒ，Ｂ、０． ６８ （工程１より）混合物
１５分間 Ｈ，Ｓ、 Ｓ、下に十分混合した。全混合物はｌｌ２ｋｇになった。
（工程３）ミッタ９ン ブラウン機および板材上塗り材料水 ４６４ 公益事業
ナトロゾル ２５０）（Ｒ８，８ハトリックベヴ７０イド６４３ ２．８ ベヴ
アロイドアクティサイド 、５５０ｇ トール
ＰＭＯＤＳ ＡＺ
５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合して添加した。
アンモニア 、５５０ｇ １．Ｃ，Ｉ。
１０分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合して添加した。
亜硝酸ナトリウム ３． ３ １． Ｃ，Ｉ。
ピロ燐酸カリウム ３．３ アルブライト アンドウィルソン
５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合して添加した。
バイエル フェロックス ７６ ヴイクター レッゾ−カオリン ＫＧ３０ ５
５ 市販の鉱物２０〜３０分間 Ｈ，Ｓ、 Ｓ、下に十分分散させ、Ｈ，Ｓ。
Ｓ、下に徐々に添加した。
アクロボール ２２３ ハトリック
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に徐々に添加した。
アルキド／Ｒ，Ｂ、０． １１２ （工程２より）乳濁液
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に徐々に添加した。
テキサノール ６ スイットまたは
イーストマン
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下体々に添加した。
水 １５３ 公益事業
■ｉ、 ｓ、ｓ、下体々に添加した。
アンモニア １． ７ １． Ｃ，Ｉ。
十分に攪拌した（工程３は１００ＯＩ！になった）。
′！ＪＭＭＪ−
（工程ｌ）アルキドＲ，Ｂ、 Ｃ１，混合物生成物 驕 供給者
アルキド樹脂 ３３６ フランクストンＦ １６３／７０ マヌファクチャリン
マンガン ６％ ７．５ ハトリック
コバルト ６％ ３．８ ハトリック
エックスキンＮｏ、２ ０．８ ハトリックＲ，Ｂ、０． ５４８ ）リフオレ
ウムテリツク ｎｇ ３０ １．Ｃ，Ｉ。
これで１０００１になった。１０分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分に混合した。
（工程２）アルキド／Ｒ，Ｂ、Ｏ，乳濁液水 ４３．５ 公益事業
ナトロゾル ２５０ＨＲ，３３０ｇ ハトリックベヴアロイド６４３ ．０８０
ｇ ベグアロイド５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合して添加した。
アンモニア ３０％ 、０８０ｇ １．Ｃ，Ｉ。
１０分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合し、ｌＯ〜１５分間混合しつつ徐々に添加
した。
アルキド／Ｒ，Ｂ、０． ６８ （工程１より）混合物
１５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分に混合した。全混合物は１１２ｋｇになった。
（工程３）白色柵および板材上塗り材料水 ４６４ 公益事業
ナトロゾル ２５０Ｉ（Ｒ８，８ハトリックベヴ了ロイド６４３ ２．８ ベヴ
アロイドアクティサイド 、５５０ｇ トール
ＰＭＯＤＳ ＡＺ
５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合して添加した。
アンモニア 、５５０ｇ １．Ｃ，Ｉ。
１０分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合して添加した。
亜硝酸ナトリウム ３． ３ １． Ｃ，Ｉ。
ピロ燐酸カリウム ３．３ アルブライト アンドウィルソン
５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合して添加した。
酸化チタン ２００ ヴイクター レッゴーＲ，Ｈ，Ｄ、２
カオリン ＫＧ３０ ５５ 市販の鉱物２０〜３０分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分
分散させ、Ｈ，Ｓ。
Ｓ、下に徐々に添加した。
アクロボール ２２３ ハトリック
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に徐々に添加した。
アルキド／Ｒ，Ｂ、０． １１２ （工程２より）乳濁液
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に徐々に添加した。
テキサノール ６ スイットまたは
イーストマン
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に徐々に添加した。
水 １５３ 公益事業
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に徐々に添加した。
アンモニア １．７ １．Ｃ，Ｉ。
十分に攪拌した（工程３は１０３０１になった）。
失護億１ｉ
（工程ｌ）アルキドＲ，Ｂ、Ｏ，混合物生成物 眩 供給者
アルキド樹脂 ３３６ フランクストンＦＬ６３／７０ マヌファクチャリン
グ
マンガン ６％ ７．５ ハトリック
コバルト ６％ ３，８ ハトリック
エックスキンＮｏ、２ ０．８ ハトリックＲ，Ｂ、０、 ５４８ トリフオレ
ウムテリツク ｎｇ ３０ １．Ｃ，Ｉ。
これで＋０００１！になった。１０分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合した。
（工程２）アルキド／Ｒ，Ｂ、Ｏ乳濁液水 ４３．５ 公益事業
ナトロゾル ２５０ＨＲ，３３０ｇ ハトリックベヴアロイド６４３ ．０８０
ｇ ベグアロイド５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合して添加した。
アンモニア ３０％ 、０８０ｇ １．Ｃ，Ｉ。
１０分間 Ｈ，Ｓ、 Ｓ、下に十分混合し１０〜１５分間混合しつつ徐々に添加
した。
アルキド／Ｒ，Ｂ、０． ６８ （工程１より）混合物
１５分間 Ｈ，Ｓ、 Ｓ、下に十分混合した。全混合物は１１２ｋｇになった。
（工程３）柵および板材上塗りの透明処法例水 ４６４ 公益事業
ナトロゾル ２５０ＨＲ８，８ハトリックベヴアロイド６４３ ２．８ ベヴア
ロイドアクティサイド 、５５０ｇ トール
ＰＭＯＤＳ ＡＺ
５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下士分混合して添加した。
アンモニア 、５５０ｇ １．Ｃ，Ｉ。
１０分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合して添加した。
亜硝酸ナトリウム ３．３ １．Ｃ，Ｉ。
ピロ燐酸カリウム ３．３ アルブライト アンドウィルソン
５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合して添加した。
カオリン ＫＧ３０ ５５． 市販の鉱物２０〜３０分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十
分分散させ、Ｈ，Ｓ。
Ｓ、下に徐々に添加した。
アクロボール １６７ ハトリック
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下体々に添加された。
アルキド／Ｒ，Ｂ、０． １６８ （工程２より）乳濁液
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下体々に添加された。
デキサノール ６ スイットまたは
イーストマン
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下徐々に添加された。
水 １５３ 公益事業
Ｉｉ、ｓ、ｓ、下徐々に添加された。
アンモ７ニア １．７ １．Ｃ，Ｉ。
十分に攪拌した（工程３は約９８０ｊ？になった）。
大−施−例−ＬＬ
（］−程１）アルキドＲ，Ｂ、 Ｏ，混合物生成物 呟 供給者
アルキド［１１１３３６フランクストンＦＬ６３／７０ マヌファクチャリン
グ
マンガン ６％ ７，５ ハトリック
コバルト６％ ３．８ ハ１へりツタ
エックスキンＮｏ、２ ０．８ ハトリックＲ，Ｂ、０． ５４８ １−リフオ
レウムデリック ｎ１ｚ ３０ １．Ｃ，Ｉ。
これで１Ｏ００Ｊ＋、ニーなった。１０分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に子分混合した。
（工程２）アルキド／Ｒ，Ｂ、 Ｏ，乳濁液水 ４３．５ 公益事業
すｌ−口′／ル ２５０ＨＲ，３３０ｇ ／’トトリクベヴアロイド６４３ ．
０８０ｇ ベグアロイド５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ 下に十分混合して添加した。
アンモニア ３０％ 、０８０ １．Ｃ，Ｉ。
１０分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ 下に十分混合し、１０〜１５分間混合しつつ徐々に添加
した。
アルキド／Ｒ，Ｂ、０． ６８ （工程ｌより）混合物
１５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合した。全混合物は１１２ｋｇになった。
（工程３）檀および板材上塗りの透明な外法水 ４６４ 公益事業
ナトロゾル ２５０ＨＲ８，８ハトリックベヴ了ロイド６４３ ２．８ ベヴア
ロイドアクティサイド 、５５０ｇ ）−ル
ＰＭＯＤＳ ＡＺ
５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合して添加した。
アンモニア 、５５０ｇ ｉｃ、Ｉ。
１０分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合して添加した。
亜硝酸ナトリウム ３．３ １．Ｃ，Ｉ。
ピロ燐酸カリウム ３．３ アルブライト アンドウィルソン
５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合して添加した。
カオリン ＫＧ３０ ５５ 市販の鉱物２０〜３０分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分
分散させ、Ｈ，Ｓ。
Ｓ、下に徐々に添加した。
アクロボール １９５ ハトリック
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下徐々に添加した。
アルキド／Ｒ，Ｂ、０． １４０ （工程２より）乳濁液
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下徐々に添加した。
デキサノール
ｒ（、ｓ、ｓ ｒ徐々に添加（ッた。
水 １５３ 公益事業
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下徐々に添下体た。
アンモニア １． ７ １． Ｃ，Ｉ。
十分攪拌した（工程３は約９８０１になった）。
実１−Ｉ ２．−
（工程１）アルキドＲ，Ｂ、 Ｏ，混合物アルキド樹脂 ３３６ フランクスト
ンＦＬ６３／７０ マヌファクチャリン
グ
マンガン ６％ ７．５ ハトリック
コバル１−６％ ３．８ ハトリック
エラグスキンＮｏ、２ ０．８ ハｌ−ＩＪツクＲ，Ｂ、０． ５４８ ）リフ
オレウムデリック ｎｇ ３０ １．Ｃ，Ｉ。
これで１ｏｏｏＩ！になった。１０分間 Ｈ，Ｓ、 Ｓ、下に十分混合した。
（工程２）アルキド／Ｒ，Ｂ、Ｏ，乳濁液水 ４３．５ 公益事業
ナトロｆル ２５０）（Ｒ，３３０ｇ ハトリックベヴアロイド６４３ ．０８
０ｇ ベグアロイド５分間 ）１．Ｓ、Ｓ、下に十分混合して添加した。
アンモニア ３０％ ０８０ １．Ｃ，Ｉ。
１０分間 Ｈ，Ｓ、 Ｓ、下に十分混合し、１０〜１５分間混合しつつ徐々に添
加した。
アルキド／Ｒ，Ｂ、０． ６８ （工程１より）混合物
１５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合した。全混合物は１１２ｋｇになった。
（工程３）柵および板材上塗りの透明な外法水 ４６４ 公益事業
ナトロゾル ２５０ＨＲ８，８ハトリックベヴ了ロイド６４３ ２．８ ベヴア
ロイドアクティサイド 、５５０ｇ ）−ル
ＰＭＯＤＳ ＡＺ
５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合して添加した。
アンモニア 、５５０ｇ １．Ｃ，Ｉ。
１０分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合して添加した。
亜硝酸ナトリウム ３．３ １．Ｃ，Ｉ。
ピロ燐酸カリウム ３．３ アルブライト アンドウィルソン
５分間 Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に十分混合して添加した。
カオリン ＫＧ３０ ５５ 市販の鉱物２０〜３０分間 Ｈ，Ｓ、 Ｓ、下に十
分分散させ、Ｈ，Ｓ。
Ｓ、下に徐々に添加した。
アクロボール ２２３ ハトリック
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下に徐々に添加した。
アルキド／Ｒ，Ｂ、０． １１２ （工程２より）乳濁液
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下徐々に添加した。
デキサノール ６ スイットまたは
イーストマン
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下体々に添加した。
水 １５３ 公益事業
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下徐々に添下体た。
アンモニア １． ７ １． Ｃ，Ｉ。
十分に攪拌した（工程３は約９８０１になった）。
実施例１３〜１７は本発明による水性製品を造るための２工程法を例示する。
冥１泗」」−
（工程１）
油乳濁液 順 容積、１
２％ 増粘剤溶液 ２０．０
ＰＥ６８（乳化剤）
プロピレングリコール １４．０
アンモニア８８０ ２．３
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下 ２０ＯＮのドラム中にて溶解してから徐々にＲ，Ｂ、Ｏ，を添
加し、１０分間攪拌して乳化する。
（工程２）ミッション ブラウン柵および板材上塗り材料２％ 増粘剤 ６０．
０ ６０．０
水 ７０．０ ７０．０
テリツク Ｎ４０ ２．６ ２．５
（ノニル ）五ノール）
２２６／４０ ２．０ １．５
（Ｉｔ料分散剤）
消泡剤６４２ １．４ １．５４
ピロ燐酸カリウム ０． ３ ０． ２白亜 １５０．０ ５４．１５
ペイフエロツクス ８４．０ １６．８（バイエル）
カオリン ５０，０ １９．２３
そこでフランクストン マヌファクチャリング社がらのＰＥ３０１５５アルキド
樹脂を投入し２分間攪拌してからＲ，Ｂ、０．乳濁液を添加し２分間攪拌した。
消泡剤６４２ １．４ １．５４
テキサノール ６． ０ ６． ２２
（合体剤の溶媒）
コーサン（殺真菌剤） ０．６ ０．６６亜硝酸ナトリウム ３． ３ ２．
０水” ５３．４ ５３．４
２％ 増粘剤溶液’ ３８０．０ ３８０．０１２６３．９ １０５０．５８
Ｃ上記の水および２％増粘剤溶液は粘度調整のために加えた）テリツク ＰＥ６
８ ３． ３
プロピレン グリコール １４．。
アンモニア８８０ ２．３
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下 ２００Ｉｌドラム中にて溶解してから徐々にＲ，Ｂ、０．を添
加し、１ｏ分間攪拌して乳化した。
（工程２）桧柄緑色の柵および板材上塗り材料２％ 増粘剤溶液 ６０，０ ６
０．０水 ７０、０ ７０．０
テリツク Ｎ４０ ２． ６ ２． ５２２６／４０ ２．０ １．５
消泡剤６４２ ］、４ １． ５４
ピロ燐酸カリウム ０． ３ ０． ２白亜 １５０゜０ ５４．１５
イエロー オキジッド ９２０Ｃ７７，０ペイフ工ロツクス３１８ｍ １６．
０ １６． ８カオリン ５０，０ １９．２３
そこでＦ Ｅ ３０ ／ ５５を投入し２分間攪拌してからＲ，Ｂ。
０、乳濁液を添加し２分間攪拌した。
消泡剤６４２ ］、４ １． ５４
テキサノール ６． ０ ６． ２２
コーサン ０．６ ０．６６
亜硝酸ナトリウム ３． ３ ２． ０水” ５３．４ ５３．４
２％ 増粘剤溶液” ３８０．０ ３８０．０１２６３．９ １０５０．５８
（１上記の水および２％増粘剤溶液は粘度調整のために加えた）失穫叢上工
（工程１）
油乳濁液 驕 容積、１
２％ 増粘剤溶液 ２０．０
水 ６０．０
テリツク ＰＥ６８ ３． ３
プロピレン グリコール １４．０
アンモニア８８０ ２．３
Ｈ，Ｓ、 Ｓ、下 ２０ＯＮのドラム中にて溶解してから徐々にＲ，Ｂ、Ｏ，を
添加し、１０分間攪拌して乳化した。
（工程２）くるみの柵および板材上塗り材料２％ 増粘剤溶液 ６０．０ ６０
．０水 ７０．０ ７０．０
テリツク Ｎ４０ ２．６ ２．５
２２６／４０ ２．０ １．５
消泡剤６４２ １．４ １．５４
ピロ燐酸カリウム ０． ３ ０． ２白亜 １５０．０ ５４．１５
バイエル ライト ブラウン ６２．０オキジツド ６１０
ペイフェロツクス ６６０ １５．５ （１６，８）カオリン ５０．０ １９
．２３
そこでＰＥ３０１５５を投入し２分間攪拌してからＲ，Ｂ。
０、乳濁液を添加し２分間攪拌した。
消泡剤６４２ １．４ １．５４
テキサノール ６． ０ ６． ２２
コーサン ０．６ ０．６６
亜硝酸ナトリウム ３． ３ 、 ２． ０水’ ５３．４ ５３．４
２％ 増粘剤溶液” ３８０．０ ３８０．０１２６３．９ １０５０．５８
（１上記の水および２％増粘剤溶液は粘度調整のために加えた）大亀Ｎ上ｌ
（工程ｌ）
油乳濁液 −容積、１
２％ 増粘剤溶液 ２０．０
水 ６０．０
テリツク ＰＥ６８ ３． ３
プロピレン グリコール １４．０
アンモニア８８０ ２．３
Ｈ，Ｓ、Ｓ 下 ２００１のドラム中にて溶解してから徐々にＲ，Ｂ、 Ｏ，を
添加し、１０分間攪拌して乳化した。
（工程２）アメリカすぎの欄および板材上塗り材料２％ 増粘剤溶液 ６０．０
６０．０水 ７０．０ ７０．０
テリツク Ｎ４０ ２．６ ２．５
２２６／４０ ２．０ １．５
消泡剤６４２ ］、４ １．５４
ピロ燐酸カリウム ０． ３ ０． ２白亜 １５０，０ ５４．１５
バイエル イエロー ６２．０
オキジツド ９６０Ｃ
ブラウン オキジッド １９． ０ （１６，８）水性チンター
カオリン ５０．０ １９．２３
そこでＦＥ３０１５５を投入し２分間攪拌してからＲ，Ｂ。
０、乳濁液を添加し２分間攪拌した。
消泡剤６４２ １．４ １．５４
テキサノール ６．０ ６．２２
コーサン ０．６ ０．６６
亜硝酸ナトリウム ３． ３ ２． ０水” ５３．４ ５３．４
２％ 増粘剤溶液” ３８０．０ ３８０．０１２６３．９ １０５０．５８
（８上記の水および２％増粘剤溶液は粘度調整のために加えた）大鼻制上１
油乳濁液 −容積、２
２％ 増粘剤溶液 ２０．０
水 ６０、０
テリツク ＰＥ６８ ３．３
プロピレン グリコール １４．０
アンモニア８８０ ２．３
Ｈ，Ｓ、Ｓ、下 ２００１のドラムの中にて溶解してから徐々にＲ，Ｂ、０．を
添加し、１０分間攪拌して乳化した。
（工程２）木炭柵および板材上塗り材料２％ 増粘剤溶液 ６０，０ ６０．０
水 ７０．０ ７０．０
テリツク Ｎ４０ ２． ６ ２． ５２２６／４０ ２．０ １．５
消泡剤６４２ １．４ １．５４
ピロ燐酸カリウム ０． ３ ０． ２白亜 １５０．０ ５４．１５
二酸化チタン ＲＨＤ２ １８．０
ペイフエロツクス ３１８ｍ ６６．０ （１６，８）カオリン ５０．０ １
９．２３
そこでＦＥ３０１５５を投入し２分間攪拌してからＲ，Ｂ。
０、乳濁液を添加し２分間攪拌した。
消泡剤６４２ １．４ １．５４
テキサノール ６．０ ６．２２
コーサン ０．６’ ０．６６
亜硝酸ナトリウム ３．３ ２．０
水” ５３．４ ５３．４
２％ 増粘剤溶液” ３８０．０ ３８０，０１２６３．９ １０５０．５８
（”上記の水および２％増粘剤溶液は粘度調整のために加えた）以下種々の応用
を持つ数多くの実施例を示す。
大菖斑上１
この調合物は着色、乾燥性、硬度および光沢１００％アクリル樹脂のエナメル再
被覆性へのＲ，Ｂ、Ｏ，乳濁液の効果を調べるために企図される。
基材 Ｒｆ ５１” １３３Ｊ＝２５６ｇヴイスコボール ５３３７ ２３６ｇ
Ｒ，Ｂ、Ｏ，乳濁液 １５４ｇ
プロピレン グリコール ２０ｇ
テキサノール ｌ１ｇ
コーサン ＭＳＡ １．５ｇ
ＣＢ ６４３（消泡剤） １． ５ｇ
２％ 増粘剤 ２４． ０ｇ
水 ２４． ０ｇ
このＲ，Ｂ、 Ｏ，乳濁液は下記のものを混合して造られた。
２％ 増粘剤 ２０ｇ
水 ５８ｇ
ＰＥ６８ ３・ ３ｇ
プロピレン グリコール １６．０ｇ
アンモニア８８０ ２． ３ｇ
Ｒ，Ｂ、０． ６６．４ｇ
１６６．０
１標準式５１より
叉胤阻上主
内装／外装 光沢ラテックス白色塗料（淡着色Ｂ）水 ２３．０
プロピレン ２４，２
ベヴ了ロイド−２２６／４０（ドライヤー）１．９テリツク Ｎ４０ ２．４
プレオツクス Ｌ８５．８０ （酸化エチレン ０．５酸化プロピレン ブロッ
ク共重合体）
ピロ燐酸カリウム ０． ５
消泡剤６４２ １．Ｏ
３ＣＭ ＲＣＬ ５７５ ニ ヒチタン １６０゜グラスコール９７０ １８．
８
（アクリル酸関連の増粘剤）
アンモニア８８〇 −更一」−
水 ２３．６
ヴイスコポール５３３７ ２８０．０
（１００％アクリル ラテックス
５０％ 非揮発性）
Ｒ，Ｂ、 Ｏ，乳濁液 １３４．０
２．０％ 増粘剤 ２４．０
プロピレン グリコール ２０．０
テキサノール １１．０
コーサン １． ５
消泡剤６４２ １．５
２．０％ 増粘剤 ２４．０
（下線は少時攪拌することを示す）
爽穫億フー曳−
内装／外装 低光沢（淡着色ベース）
プロピレン グリフール ２４２
ベヴアロイド ２２６／４０ ２．０
テリツク Ｎ４０ ２．６
プレオツクス Ｌ８５．８０ ０．５
ピロ燐酸カリウム ０． ５
消泡剤６４２ １．Ｏ
３ＣＭ ＲＣＬ ５７５ １６０．０
白亜オーミヤ（等級）５ ｚｔ、。
グラスコール９７０ １５．０
アンモニヤ８８０ ０．３
水 ２３．６
ヴイスコボール５３３７ ２２４．Ｏ
Ｒ，Ｂ、０．乳濁液 １０Ｂ、０
２．０％ 増粘剤 ２４．Ｏ
プロピレン グリコール ２０．０
消泡剤６４２ １．５
２、 ０％ 増粘剤 ４９．０
（下線は少時攪拌することを示す）
」例」」−
内装／外装 平坦（淡着色ベース）
ベヴアロイド ２２６／４０ ２．０
テリツク Ｎ４０ ２．７
プレオツクス Ｌ８５．８０ ０．５
ピロ燐酸カリウＡ Ｏ，５
消泡剤６４２ １． Ｏ
３ＣＭ ＲＣＬ ５７５ １６０．０
白亜 １１１．０
シリカ ４００ＷＱ ５２．０
雲母ＤＦ ２６．０
グラスコール９７０ １２．０
アンモニヤ８８０ ０．３
ヴイスコポール５３３７ １８０．Ｏ
Ｒ，Ｂ、０．乳濁液 ８６．０
２％ 増粘剤 ５４．０
プロピレン グリコール ２０．０
消泡剤６４２ １・ ５
２％ 増粘剤 ５０．０
（下線は少時攪拌することを示す）
犬獲丼圀λ
内装／外装 プライマーおよびシーラープロピレン グリコール ２４，２
ベヴ了ロイド ２２６／４０ ２．０
プレオツクス Ｌ８５．８０ ０．５
テリツク Ｎ４０ ２．６
ビロ燐酸カリウム ０． ５
消泡剤６４２ １． Ｏ
３ＣＭ ＲＣＬ ５７５ １６０．０
白亜 １１１ Ｏ
グラスコール９７０ １５．０
アンモニヤ８８０ ０．３
ヴイスコポール５３３７ １１２．０
ＦＥ ３０１５５ １１２．Ｏ
Ｒ，Ｂ、 Ｏ，乳濁液 １１２．０
２％ 増粘剤 ２４．０
プロピレン グリコール ２０．０
消泡剤６４２ １． ５
２％ 増粘剤 ２４．０
ユニヴアーサル チント レッド
（下線は少時攪拌することを示す）
尖施ｔｍ
プロピレン グリコールを含まない低光沢下塗り驕
ベヴアロイド ２２６／４０ ２．０
テリツク Ｎ４０ ２．６
プレオソクス Ｌ８５，８０ ０．５
ピロ燐酸カリウム ０． ５
消泡剤６４２ １．Ｏ
３ＣＭ ＲＣＬ ５７５ １６０．０
白亜 １１１．０
グラスコール９７０ １５．０
了ンモニヤ８８０ ０．３
ヴイスコボール５３３７ ２２４．Ｏ
Ｒ，Ｂ、 ０．乳濁液 １０８．０
２％ 増粘剤 ２４．０
消泡剤６４２ １．５
２．０％ 増粘剤 ５９．０
水 ｌ Ｏｌ ０
（下線は少時攪拌することを示す）
実施Ｍ叢↓
低コスト欄塗料
眩
２％ 増粘剤溶液 ３０．０
水 ３５．０
テリツク Ｎ４０ １．３
プレオソクス Ｌ８５，８０ ０．３
ベヴアロイド ２２６／４０’ １．０消泡剤６４２ ０．７
ピロ燐酸カリウム ０． １
白亜 ７５．０
ペイフエロツクス ４２．０
カオリン ２５．Ｏ
ＦＥ ３０１５５ ５８．Ｏ
Ｒ，Ｂ、Ｏ，乳濁液 ４２．０
消泡剤６４２ ０．７
亜硝酸ナトリウム １．５
水 １７７．０
２％ 増粘剤 １９０．０
（下線は少時攪拌することを示す）
実施例１１
半透明のランチ スティン（小屋用着色剤）瞳
２％ 増粘剤溶液 ３０．０
水 ３０．０
テリツク Ｎ４０ １．３
プレオツクス Ｌ８５．８０ ０．３
ベヴアロイド ２２６／４０ ０．９
消泡剤６４２ ０．７
ピロ燐酸カリウム ０． １
白亜 ７５．０
ペイフエロツクス ２０．０
カオリン ２５．Ｏ
ＦＥ ３０１５５ １０７．Ｏ
Ｒ，Ｂ、Ｏ，乳濁液 ７６．０
消泡剤 ０．７
テキサノール ３．０
コーサン ０・ ３
亜硝酸ナトリウム １． ５
水 ６９．０
２％ 増粘剤 １９０．０
（下線は少時攪拌することを示す）
前出の実施例は本発明を限定するものではなく、単に本発明のいくつかの面を例
示するものに過ぎないことを諒解されるべきである。
手続補正書動幻
平成６年６月８日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 本発明を限定する請求の範囲は次の如くである。 １．石油から得られる油を５２．５重量％（または６０容量％）にまで包含させ うるペイントまたはステイン調合物。 ２．石油から得られる油が１ないし５２．５重量％；アルキド樹脂ビヒクルが５ ないし２０重量％（固形物）；顔料（類）が１ないし２０重量％； 従来慣用のペイント用溶媒（類）が１５ないし４０重量％、と所望により光沢制 御剤が１０ないし２０重量％とからなることを特徴とするアルキド樹脂含有のペ イントまたはステイン調合物。 ３．石油から得られる油が再循環油である前記請求の範囲第２項に記載のペイン トまたはステイン調合物。 ４．ペイントまたはステイン調合物中に通常使用される他の添加物をさらに含有 する前記請求の範囲第２項または第３項に記載のペイントまたはステイン調合物 。 ５．石油から得られる油が１ないし３０重量％；アルキド樹脂ビヒクルが５ない し３０重量％（固形物）；顔料（類）が０ないし２０重量％； 乳化剤が０．５ないし１０重量％；と 残余が水より成ることを特徴とする水性アルキド樹脂含有ペイントまたはステイ ン調合物。 ６．石油から得られる油が再循環油である前記請求の範囲第５項に記載のペイン トまたはステイン調合物。 ７．ペイントまたはステイン調合物中に通常使用される他の添加物をさらに含有 する前記請求の範囲第５項または第６項に記載のペイントまたはステイン調合物 。 ８．石油をベースとする油が１ないし８０重量％；アルキド樹脂ビヒクルが５な いし３０重量％（固形物）；乳化剤が０．５ないし１０重量％；と 残余が水で、所望により乾燥性添加物をこれに加えてなることを特徴とする、石 油から得られる水性乳濁液。 ９．乳化剤の存在下にアルキド樹脂ビヒクル石油から得られる油と混合すること 、この第一工程の生成物を水で乳化すること、およびこの得られた乳濁液をさら に水および充填剤また所望により顔料と混合することより成る、前記請求の範囲 第５、６または７項の内の何れかに記載のアルキド樹脂含有水性ペイントまたは ステイン調合物の製法。 １０．石油から得られる油を乳化剤含有の水溶液中に混合すること、およびその 得られた乳濁液をアルキド樹脂と所望ならば顔料をも含有する水溶液中に混合す ることより成るアルキド樹脂含有水性ペイントまたはステイン調合物の製法。
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