JPH06504302A - 溶銑加工用レオロジー制御ガラス潤滑剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 溶銑加工用レオロジー制御ガラス潤滑剤技術分野 本発明は、溶銑加工用潤滑剤に関し、特に、タービンエンジン用超合金を精密鍛 造加工するための潤滑剤に関する。

従来技術 ジェットエンジンなどの精密工学機器を製造する場合、鍛造・押出し・圧延また はこれに類似の処理によって各種金属部品を熱間加工しなければならない。この ような加工処理では金属ダイを始めとする工具類によって加工すべき部品に急激 に高圧を加えることになるため、ひずみ速度は大きくなる。これらの工具類はＨ １３工具鋼などの様々な鋼から作られていることが多い。一方、部品類は、一般 にチタニウム合金、ニッケル合金、ステンレス鋼などの材料を使用して製造する 。加工処理をしやすくするために、部品と工具に潤滑剤を被覆して両者間の摩擦 を最小限に抑え、金属同士の接触を防止している。

溶銑加工用に広範囲にわたって使用されている潤滑剤は、ガラス潤滑剤である。

この潤滑剤は、担体に懸濁させたすりガラス粒子を含有している。この種の潤滑 剤を加工対象となる部品に塗布することで、工具や部品の破損の原因となる摩擦 を小さくし、金属同士の接触を最小限に抑えている。工業用として利用できる潤 滑剤には、オハイオ州ブルックフィールド（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ　ＯＨ）のグ ラファイトプロダクツ（Ｇｒａｐｈｉ　ｔｅ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）製ＧＰ−８０ ３及びミシガン州ポートヒニーロン（Ｐｏｒｔ　Ｈｕｒａｎ、Ｍｌ）のアケソン コロイド（Ａｃｈｅｓｏｎ　Ｃｏ１１ｏｉｄｓ）社の登録商標デルタグラズ１３ ，１７　（Ｄｅｌｔａｇｌａｚｅ　１３　ａｎｄ　１７）などが挙げられる。

工業用として販売されているガラス潤滑剤を使用しても、精密鍛造処理などにお ける熱間加工には向かない材料もある。特にチタニウム合金は、極めて問題の多 い材料であるとされている。この種の合金は強度が大きいため、その加工には極 めて高い圧力を必要とする。したがって、現在工業用として利用できる潤滑剤で は役に立たないほど大きな摩擦が発生する。例えば、一般的な鍛造荷重は、４５ ４メートルトン（５００小トン）から１８１４メートルトン（２０００小トン） 程度であり、この荷重によって表面圧力は１．４ＧＰａ　（１平方インチあたり １００トン）以上にもなる。このような圧力を加えると、大きな剪断応力と高温 の影響で潤滑剤の潤滑特性は失われてしまう。潤滑特性の喪失は、粘度、表面張 力、密度、化学的性質などの変化と関連している。適切な潤滑性が得られな（１ と、金属製工具は急激に摩耗し、工具と部品との間に発生する摩擦によって部品 の表面が破壊されることも多々ある。さらに、このような条件の下で金属同士が 接触すると部品の一部が工具に溶接されてしまい、部品及び工具をさらに破損す る場合もある。結果としてダイの修復や交換を顛繁に行わなければならなくなり 、さらに部品の再加工も必要となる。

このような事情から、極めて高圧下での熱間処理における工具と部品との間の摩 擦を小さくするための潤滑剤を開発するために従来から様々な試みがなされてき ている。しかしながら、すべての目的に適うものにはほど遠いのが現状である。

したがって、この分野では、チタニウム合金やこれに類する材料を熱間加工する 際の高圧下でも性能を発揮できる潤滑剤を必要としている。

発明の開示 本発明の目的は、極めて高圧で行われる熱間処理における工具と部品との間の摩 擦を小さくし得る潤滑剤を提供することにある。

本発明の一態様によれば、ガラス粉末、バインダー、レオロジー剤、湿潤／粘度 調製剤の混合物からなる溶銑加工用レオロジー制御ガラス潤滑剤が得られる。

本発明の他の態様によれば、レオロジー制御ガラス潤滑剤を被覆して所望の形状 に形成した金属物体を有する表面が平滑かつ破壊箇所のない鍛造金属部品が得ら れる。潤滑剤は、ガラス粉末、バインダー、レオロジー剤、湿潤／粘度調製剤の 混合物からなる。潤滑剤を被覆した金属物体を加熱し、鍛造し、さらにこの金属 物体を所望の形状とし得る大きさの圧力を急激に金属物体に加える。

上述した特徴及び利点の他、本発明については以下にのべる詳細な説明及び添付 図面から一層明らかになろう。

図面の簡単な説明 第１図は、従来のガラス潤滑剤を塗布したチタニウム合金鍛造物を示す。

第２図は、本発明による潤滑剤を塗布したチタニウム合金鍛造物を示す。

発明を実施するための最良の形態 本発明は、極めて高い圧力下で行われる溶銑加工用潤滑剤の改良品である。この 潤滑剤は、ガラス粉末、バインダー、レオロジー剤、湿潤／粘度調製剤の混合物 からなる。これらの成分は、乾燥混合物でも担体に分散させたものでもよい。上 述した物質の組み合わせによって、高圧、高温、大剪断応力下でも潤滑特性を維 持できる潤滑剤を提供する。この潤滑剤は、極めて広範囲にわたる金属加工処理 において利用できる。

ガラス粉末は、本発明による潤滑活性の基本となる。特に、熱間加工中の部品に 適当な圧力を加えるような場合、部品を熱間加工する前に加熱すると、ガラス粉 末は、溶融して部品上に連続潤滑被膜を形成する。この連続潤滑被膜をガラスペ ース潤滑剤またはベース潤滑剤と呼ぶことにする。ガラス粉末は、現存の溶銑加 工用潤滑剤を製造するために使用されている多数のガラス粉末やフリットの中か ら任意に選択できる。一般に、約８９９℃（１６５０＠Ｆ）から約１１４９℃（ ２１００’Ｆ）の作業温度で約１０２ボイズから１０４ボイズ程度の粘度を有す るガラス粉末が適している。殆どの場合、このようなガラス粉末の軟化点は約６ ４９℃であり、粒度は約１５０ミクロンから０．５ｍｍである。約９５４℃（１ ７５０”Ｆ）以下の温度での使用に適したガラス粉末は、フロリダ州オルズマ− （ＯＩ　ｄ　ｓｍａ　ｒ、　ＦＬ）のスペシャルティグラス（Ｓｐｅｃｉａｌｔ ｙ　Ｇｌａｓｓ）社から販売されており、以下のような組成とすることができる 。Ａ１ｚＯｔ１重量％（％ｗ　ｔ　）から３％ｗｔ；ＰｂＯ２５％ｗｔから３５ ％ｗｔ　；ＭｇＯ＜０．１％ｗｔ；ＣａＯ＜０．５％ｗｔ；Ｎａ２Ｏ５％ｗｔか ら８．５％ｗｔ；残りＳｔＯ，。

もちろん、これは本発明に適した多くの組成のうちの１つにすぎないことは当業 者によって理解できよう。ガラス粉末は潤滑剤の約４８％ｗｔから約５５％ｗｔ とする。

バインダーは、潤滑剤を塗布する表面に機械的に結合することにより、この表面 に対する潤滑剤の接着性を向上させるものである。

適当なバインダーは、アルキド樹脂及びシリコン樹脂；ビニルアセテートやビニ ルアルコールなどの水ペースエマルジョン；ポリアクリル酸エステル、ポリビニ ルベンゼン、スチレンブタジェンなどの熱可塑性樹脂などである。好ましいバイ ンダーはスチレンブタジェンである。バインダーは、潤滑剤の約５％ｗｔから約 ２０％ｗｔとする。好ましくは、バインダーは、潤滑剤の約１５％ｗｔにしてお く。このようなバインダーを相溶性担体に溶解することも可能である。相溶性担 体は、例えば、キシレン；トリクロロエチレン；グリコールエステル；メチルア ルコールやイソプロピルアルコールなどのアルコール類；メチルエチルケトンな どのケトン類；または水などである。キシレンは好ましい有機担体であり、水は 好ましい無機担体である。

担体に分散させたバインダー及び適当なガラス粉末を含む市販品を使用してガラ ス粉末及びバインダーとしてもよい。適当な製品として、オハイオ州ブルックフ ィールド（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ　ＯＨ）のグラファイトプロダクツ（Ｇｒａｐ ｈｉ　ｔｅ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）製ＧＰ−８０３及びミシガン州ボートヒユーロ ン（ＰｏｒｔＨｕｒｏｎ、Ｍｌ）のアケソンコロイド（Ａｃｈｅｓｏｎ　Ｃｏ＋ １ｏｉｄｓ）社の登録商標デルタグラズ１３，１７　（Ｄｅｆｔａｇｌａｚｅ　 １３　ａｎｄ　１７）などが挙げられる。本発明における使用に適した市販品は 、担体としてキシレンを使用しているデルタグラズ１７である。市販品を使用す る場合、最終潤滑剤に上述した量のガラス粉末とバインダーとが含まれるような 量で使用する。

レオロジー剤は、液状のガラスペース潤滑剤の流れを調節するためのものである 。したがってレオロジー剤という言葉を使用する。

さらに、レオロジー剤は、部品に加わる荷重に耐え、高圧下で流体力学的ガラス ペース潤滑剤薄膜の突発的分解が起こった場合にも部品と工具との間で金属同士 が接触しないようにする働きも有する。

レオロジー剤は、約４０トン／ｉｎ２以上の圧力下で潤滑剤として機能するもの でなければならない。一般に、ＢＮ、Ｎｉ、Ｎｉｐ。

Ｃｒ２Ｏ３のような物質はこの条件を満たし得る。本発明ではこれらの物質を担 体に懸濁させた粒子として使用する。ＢＮは、積層構造を有するので好ましいレ オロジー剤として利用できる。粒径は、約５ミクロンから約４０ミクロンとする 。好ましくは、粒径を約６ミクロンから約１５ミクロンにする。このような粒子 を潤滑剤の約３％ｗｔから約６％ｗｔ含有するようにする。

湿潤／粘度調節剤は、高圧下でもガラスペース潤滑剤の粘度を維持することによ り、良好な潤滑特性を呈するような圧力範囲までガラスペース潤滑剤のレオロジ ー特性すなわちレオロジーを変化させ、調節するためのものである。湿潤／粘度 調節剤にはシリカ格子調節剤である化合物が適している。好ましい化合物として 、テトラホウ酸ナトリウム、テトラホウ酸カリウム、ホウ酸、−ケイ酸鉛、ニケ イ酸鉛などがある。テトラホウ酸カリウムは粘度による作用を調節可能なので最 適な粘度調節剤として利用できる。粘度調節剤は潤滑剤の約４％ｗｔから８％ｗ ｔとする。好ましくは、潤滑剤に約５％ｗｔから約７％ｗｔの粘度調節剤を含む ようにする。

ガラス粉末、バインダー、レオロジー剤、湿潤／粘度調節剤は、乾燥混合物でも 担体に分散させたものでもよい。好ましくは、これらの物質を担体に分散させ、 潤滑剤をより一層塗布しやすいものとする。例えば上述した組成に市販品を利用 する場合など、すでに担体に分散させであるガラス粉末及びバインダーを使用し 、さらに別の担体を添加するのであれば、添加する担体はガラス粉末とバインダ ーとを分散させた担体と相溶性のあるものでなければならない。

好ましくは、ガラス粉末及びバインダーを分散させた担体と同一の物質を添加用 担体として使用する。担体は、キシレン；トリクロロエチレン；グリコールエス テル；メチルアルコールやイソプロピルアルコールなどのアルコール類；メチル エチルケトンなどのケトン類；または水を含む多数の担体から任意に選択できる 。キシレンは好ましい担体である。担体は潤滑剤の約３５％ｗｔから約４５％Ｗ ｔ、好ましくは約３８％ｗｔから約４２％ｗｔになるようにする。

本発明では、ガラス粉末、バインダー、レオロジー剤、粘度調節剤、さらに必要 であれば担体を混合し、混合物が均質化して適切な粒度が得られるまでボールミ ルなどの還元ミルで粉砕する。ガラス粉末の大部分の粉砕後位径は１ミクロンか ら３０ミクロンとする。

好ましくは、粒子の殆どを粒径５ミクロンから１２ミクロンにする。

粉砕は、８時間以内で行うとよい。

担体を含有する潤滑剤を使用すると、粉砕によって生じる錯懸濁物の粘度は調製 後の数時間で変動することがある。このような場合、潤滑剤の特性を予測するこ とは不可能である。したがって、潤滑剤を使用前に安定化して適当な結果を得ら れるようにしておく。潤滑剤を安定させる１つの方法として、密閉容器内に潤滑 割入れて密封し、最低２４時間、好ましくは４８時間放置して熟成する。潤滑剤 を安定させる他の方法として、一定速度で回転している容器などの動的保存容器 に潤滑剤を入れるなどの方法も考えられる。動的保存法では潤滑剤を一定に混合 することで粘度の変動を防ぐことができる。潤滑剤をこのような動的保存容器で 保存するのであれば、調製後の任意の時に使用すればよい。乾燥混合物である潤 滑剤を使用する場合には安定化は不要であり、調製後すぐに使用することができ る。

何らかの適当な手段によって加工対象となる部品に完成潤滑剤を塗布する。例え ば、担体に分散させた混合物を潤滑剤として使用する場合、塗装、浸漬被覆、静 電吹付または周知の吹付法などを利用できる。潤滑剤が乾燥混合物である場合に は周知の吹付法、静電吹付、電気泳動塗装などを利用するか、または潤滑剤のレ オロジー層に加熱した部品を置くなどの方法を利用する。潤滑剤が湿潤混合物で あろうと乾燥混合物であろうと、加工対象となる部品に塗布した時に約０．００ ４ｇ／ｃｍ２から約０．０１５ｇ／ｃｍ”の乾燥薄膜を形成するようにする。こ の塗布量は厚さ約０．　０２５ｍｍ　（０゜００１インチ）から約０．１３ｍｍ 　（０，００５インチ）ニ相当する。膜厚が薄すぎると適当な潤滑性を発揮でき ない。逆に膜厚が厚すぎると動作圧力を加えた時に金属の流れが悪くなる。好ま しくは潤滑剤によって約０．００６０ｇ／ａｍ”から約０．０１０７ｇ／ｃ　ｍ 　２の乾燥薄膜を形成する。この塗布量は厚さ約０．０５１ｍｍ（０，００２イ ンチ）から約０．０７６ｍｍ　（０，００３インチ）に相当する。特に、チタニ ウム合金を使用する場合にはこの厚さにすると良い。被膜の試験用サンプルでは 厚すぎると思われる場合には、担体を加えて潤滑剤を希釈する。被膜が薄すぎる 場合には、潤滑剤から担体を蒸発させるか、またはチキソトロープを添加する。

チキソトロープとは、潤滑剤を濃縮できる無機または有機のレオロジー添加剤で ある。このようなチキソトロープは潤滑剤に使用している担体と相溶性のもので なければならない。好ましい有機チキソトロープは、ベントン、超微粉水素化ヒ マシ油、ヒマシ油、エタンジオール、メチルセル・ロースなどである。好ましい 無機チキソトロープは、ヒユームドシリカ、ベントナイト、水などである。

担体を含有する潤滑剤の場合には、この潤滑剤を部品に塗布した後に乾燥させな ければならない。このためには、溶媒の沸点以上の温度で潤滑剤を加熱するか、 または、潤滑剤を自然乾燥させるなどの方法を利用する。乾・燥混合物である潤 滑剤を使用する場合には、乾燥は必要ない。潤滑剤を乾燥させてがら部品を加熱 してガラス粉末をベース潤滑剤に融合する。このとき部品は、ガラスの軟化点以 上の温度で加熱しなければならない。ガラス粉末の融合によって部品は熱間加工 できる状態となる。

本発明による潤滑剤は、極めて多数の熱間加工処理において様々な金属に使用す ることができる。例えば、この潤滑剤は、約９４６”Ｃ（１７３５＠Ｆ）から約 １００４℃（１８４０＠Ｆ）の温度範囲で、特にＴ　ｉ　８−１．−１、Ｔ１６ −４、Ｔｉ６−２−４−２などのチタニウム合金への使用に適していることが分 かっている。また、航空機用エンジンに使用されるニッケル合金やステンレス鋼 、いわゆる超合金などにも同様に適用できる。本発明による潤滑剤は、一般的な 鍛造工程において摩擦を減少させるのに有益であり、特に加工対象となる部品に 急激に圧力を加えるためひずみ速度が大きくなる周知の精密鍛造工程において有 効に利用できる。さらに、押出し・ブロッキング・ヘッディング・圧延などにお いても摩擦を小さくするために利用できる。この潤滑剤は、約８４９℃（１５６ ０”Ｆ）からレオロジー剤の分解温度までの温度範囲で使用できる。作業温度が 約８４０℃（１５６０°Ｆ）より低い場合、潤滑剤は堅すぎて性能を発揮できな い。好ましくは、最低作業温度を約８９９℃（１６５０’Ｆ）程度とする。

例 ニューシャーシー州マフワ（Ｍａｈｗａｈ、ＮＪ）のＵ、Ｓ、ストーンウェア（ Ｕ、Ｓ、Ｓｔｏｎｅｗａｒｅ）製ボールミルを使用して潤滑剤を混合した。研磨 材１ｋｇ及び大量の清水を使用して玉石１２ｋｇをジャーで４８時間粉砕し、媒 体の状態を調節した。研磨材を取り出し、水及び小さくなりすぎた玉石のかけら も無視した。

ジャーと、このジャーに使用した玉石を完全に乾燥させた。

ジャーと玉石とを乾燥させた後、デルタグラズ１７（Ｄｅｌｔａｇｌａｚｅ　１ ７）（ミシガン州ボートヒユーロン（Ｐｏｒｔ　Ｈｕｒｏｎ、Ｍｌ）のアケソン コロイド（Ａｃｈｅｓｏｎ　Ｃｏ１１ｏｉｄｓ）社の登録商標）を６．２４５ｋ ｇと、キシレン９１５゜４ｇとをジャーに加えた。オハイオ州クレーブランド（ Ｃ１ｅｖｅｌａｎｄ、ＯＨ）のユニオンカーバイドコーティングサービス社（Ｕ ｎｉｏｎ　Ｃａｒｂｉｄｅ　Ｃｏａｔｉｎｇ　５ｅｒｖｉｃｅ　Ｃｏｒｐ、）か らグレードＨＣＰ　（Ｇｒａｄｅ　ＨＣＰ）として入手可能なりＮ粒子４３２． ４ｇを慎重にジャーに添加した。最後にカリフォルニア州ロサンゼルス（Ｌｏｓ 　Ａｎｇｅｌｅｓ、ＣＡ）のユナイテッドステーツボラックス社（Ｕｎｉｔｅｄ 　５ｔａｔｅｓＢｏｒａｘ　Ｃｏｒｐ、）から入手可能なテトラホウ酸カリウム ５０６．６ｇをジャーに加えた。ジャーをミルに配置して始動し、７時間後にミ ルを停止させてジャーを取り出した。モスリン布及びひずみ板を介して潤滑剤を 清潔な金属製の缶に滴らせた。この缶を密封し、４８時間かけて潤滑剤を熟成し た。

熟成時間経過後、缶を開けて木製の塗料撹拌器で潤滑剤をゆっくり撹拌し、すべ ての沈降物を潤滑剤物体に混合した。撹拌する際、潤滑剤に空気が入らないよう に注意した。化学的に粉砕した清潔な金属押出物を潤滑剤に浸し、室温で１時間 かけて乾燥させた。乾燥後にマイクロメータで被覆膜厚を測定したところ、厚さ ０．０６４ｍｍ（０，００２５インチ）であった。この厚さは、約０．０１ｇ／ 　ｃ　ｍ　”に相当する０、０５１ｍｍ（０，００２インチ）から０゜０７６ｍ ｍ（０，００３インチ）の好ましい範囲内にあるので、さらに担体を添加する必 要はない。

鍛造前に本発明を部品に塗布したところ、鍛造ダイの摩耗及びチタニウム合金部 品の表面損傷は大幅に減少した。例えば、ダイあたりの平均的な試験片で測定し たダイ寿命は、チタニウム合金部品の鍛造用に従来の潤滑剤を本発明に変えると ３００％から４００％改善された。ダイの摩耗が少なくなるので、極めて高い圧 力で鍛造を行っている間の摩擦を小さくでき、金属同士の接触を防止できるとい う利点もある。

第１図及び第２図を比較してみると、本発明を使用したことで部品表面が改善さ れている。第１図は、鍛造前に従来の潤滑剤を塗布したＴｉ　６−２−４−２部 品表面の顕微鏡写真である。ダイとの金属同士の接触によって生じた剪断部分及 び表面破壊部分が顕著に見られる。部品のこのような損傷は、ダイならば目直し すなわちダイの寿命を短くしてしまう手作業によって修復しなければならない損 傷に相当する。このような損傷を受けた部品は完成品としては使えないので、手 作業で再加工して表面を修復しなければならない。

第２図は、鍛造前に上述の例において述べた組成と同様の組成を有する潤滑剤を 塗布したＴｉ６−２−４−２部品表面の顕微鏡写真である。表面は均一であり、 剪断部分や破壊部分は見られない。このことから部品とダイとの間での金属接触 はわずかであるか、または全くなかったことが分かる。このような表面を有する 部品は完成品として使用でき、再加工は必要ない。

潤滑性の改善及び鍛造状態での金属同士の接触回数減少によってダイの寿命は長 くなり、部品の損傷も少なくなる。本発明による粘度調節剤はガラスペース潤滑 剤の効果をより一層高めるものであるので、チタニウム合金やニッケル、ステン レス鋼超合金などを鍛造する時の極めて高い圧力下でも潤滑性を維持できる。レ オロジー剤はガラスペース潤滑剤の流れを制御し、このような圧力下でも潤滑性 を増して金属同士の接触を防止できる。

さらに、本発明によれば、工具と部品との間の摩擦を小さくすることで鍛造中の 金属の動きすなわち変形も改善できる。結果として、本発明を潤滑剤として使用 すると、従来の潤滑剤を使用した場合よりも小さな鍛造圧力で所望の変形を得る ことができるようになる。

鍛造圧力を小さくすることで、ダイの寿命をさらに延ばして部品の破損をより一 層少なくできる。

ダイの摩耗が減るということはダイを交換する回数も減るということであり、損 傷箇所を修復するための手作業による目直しもあまり必要なくなる。部品表面の 改善により、手作業による修復回数は少なくなるか全く必要なくなる。部品の損 傷が減ることによる他の利点は、部品の寸法的再現性を向上できるということで ある。手作業による部品加工を必要としないので、各部品は全く同一のものにな る。これにより鍛造中に得られる結果も均一かつ予測可能なものとなるため、加 工制御の面でも好ましい。

ダイを頻繁に交換しなくてもよく、ダイを必要以上に再加工しなくてよいという ことは、材料及び労力の点からみて同じ消費量での鍛造処理能力が上がるという ことを意味する。一方、処理能力を一定にすれば必要な材料及び労力は少なくな る。

さらに、潤滑剤が機能を発揮できる温度範囲は多数の従来例の潤滑剤よりも広い ことが分かった。したがって、本発明は１つの従来技術による潤滑剤よりも極め て広い用途に適用できる。基本的に本発明は様々な従来技術による潤滑剤の代わ りに使用できるので、商品管理の要求事項を簡単にできる。

本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、請求の範囲に記載の内容 及び趣旨を逸脱せずに様々な変更及び修正が可能であることは理解できよう。

上述した本発明の請求の範囲は以下の通りである。

ＦＩＧ、／ 補正書の写しく翻訳文）提出書（特許法第１８４条の７第１項）平成５年４月１ ９日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．（ａ）ガラス粉末と、 （ｂ）バインダーと、 （ｃ）レオロジー剤と、 （ｄ）温潤／粘度調節剤と、 の混合物からなる溶銑加工用レオロジー制御ガラス潤滑剤。 ２．担体を含む請求項１記載のガラス潤滑剤。 ３．がラス粉末は、粒度約１ミクロンから約３０ミクロン、金属加工温度まで加 熱した時の粘度約１０２ポイズから１０４ポイズである請求項１記載のガラス潤 滑剤。 ４．約４８％ｗｔから約５５％ｗｔのガラス粉末を含む請求項２記載のガラス潤 滑剤。 ５．バインダーは、アルキド樹脂及びシリコン樹脂、水ベースエマルジョン、熱 可塑性樹脂を含む群から選択される請求項１記載のガラス潤滑剤。 ６．バインダーは、 ラス潤滑剤。 スチレンブタジエンである請求項１記載のガ７．約５％ｗｔから約２０％ｗｔの バインダーを含む請求項２記載のガラス潤滑剤。 ８．レオロジー剤は、ＢＮ、Ｎｉ、ＮｉＯ、Ｃｒ２Ｏ３を含む群から選択される 請求項１記載のガラス潤滑剤。 ９．レオロジー剤は、ＢＮである請求項１記載のガラス潤滑剤。 １０．約３％ｗｔから約６％ｗｔのレオロジー剤を含む請求項２記載のガラス潤 滑剤。 １１．温潤／粘度調節剤は、テトラホウ酸ナトリウム、テトラホウ酸カリウム、 ホウ酸、一ケイ酸船、二ケイ酸鉛を含む群から選択される請求項１記載のガラス 潤滑剤。 １２．温潤／粘度調節剤は、テトラホウ酸カリウムである請求項１記載のガラス 潤滑剤。 １３．約４％ｗｔから約８％ｗｔの湿潤／粘度調節剤を含む請求項２記載のガラ ス潤滑剤。 １４．担体は、キシレン、トリクロロエチレン、グリコールエステル、アルコー ル類、ケトン類、水を含む群から選択される請求項２記載のガラス潤滑剤。 １５．担体は、キシレンである請求項２記載のガラス潤滑剤。 １６．約３５％ｗｔから約４５％ｗｔの担体を含む請求項２記載のガラス潤滑剤 。 １７．潤滑剤は、加工対象となる部品上に約０．００４ｇ／ｃｍ２から約０．０ １５ｇ／ｃｍ２の乾燥薄膜を形成する請求項１記載のガラス潤滑剤。 １８．（ａ）粒度約１ミクロンから約３０ミクロン、金属加工温度まで加熱した 時の粘度約１０２ポイズから１０４ポイズであるガラス粉末と、 （ｂ）アルキド樹脂及びシリコン樹脂、水ベースエマルジョン、熱可塑性樹脂を 含む群から選択されるバインダーと、（ｃ）ＢＮ、Ｎｉ、ＮｉＯ、Ｃｒ２Ｏ３を 含む群から選択されるレオロジー剤と、 （ｄ）テトラホウ酸ナトリウム、テトラホウ酸カリウム、ホウ酸、一ケイ酸鉛、 二ケイ酸鉛を含む群から選択される混潤／粘度調節剤と、 （ｅ）キシレン、トリクロロエチレン、グリコールエステル、アルコール類、ケ トン類、水を含む群から選択される担体と、の混合物からなる溶銑加工用レオロ ジー制御ガラス潤滑剤。 １９．所望の形状に形成した金属物体を有する表面が平滑かつ破損箇所のない鍛 造金属部品であって、 （ａ）金属物体に、 （ｉ）ガラス粉末と、 （ｉｉ）バインダーと、 （ｉｉｉ）レオロジー剤と、 （ｉｖ）湿潤／粘度調節剤と、 の混合物からなるレオロジー制御ガラス潤滑剤を彼覆し、（ｂ）被覆後の金属物 体を加熱し、 （ｃ）被覆後の金属物体を鍛造し、 （ｄ）十分な圧力を急激に加えて被覆後の金属物体を所望の形状に変形する、 ことによって形成される金属部品。 ２０．金属物体は、チタニウム合金、ニッケル超合金、ステンレス鋼超合金を含 む群から選択される請求項１９記載の金属部品。 ２１．レオロジー制御ガラス潤滑剤は、担体を含む請求項１９記載の金属部品。 ２２．ガラス潤滑剤を乾燥させてから金属部品を加熱する請求項２１記載の金属 部品。 ２３．バインダーは、アルキド樹脂及びシリコン樹脂、水ベースエマルジョン、 熱可塑性樹脂を含む群から選択される請求項１９記載の金属部品。 ２４．レオロジー剤は、ＢＮ、Ｎｉ、ＮｉＯ、Ｃｒ２Ｏ３を含む群から選択され る請求項１９記載の金属部品。 ２５．湿潤／粘度調節剤は、テトラホウ酸ナトリウム、テトラホウ酸カリウム、 ホウ酸、一ケイ酸鉛、二ケイ酸鉛を含む群から選択される請求項１９記載の金属 部品。 ２６．担体は、キシレン、トリクロロエチレン、グリコールエステル、アルコー ル類、ケトン頬、水を含む群から選択される請求項２１記載の金属部品。