JPH06501750A - 溶融吹出しウェブ用帯電装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 溶融吹出しウェブ用帯電装置及び方法 １五ユ！ 本発明は、概して、帯電性の溶融吹出し布を製造するための溶融吹出し用の装置 及び工程に関する。

発明の背景 溶融吹出し不織布は多くの用途で優れた特性を示すが、その１つとして液体及び 気体の濾過特性が挙げられる。

効率及び液体圧力低下のような濾過についての重要なパラメータを、静電電荷を 市内部にとどめることによって向上させることができる。これに加えて、帯電不 織布は優れた触感を提供する。本発明により、恒久的な帯電が溶融吹出し不織布 に対して与えられる。

溶融吹出し布は、一般に、溶融した熱可塑性樹脂を小さな直径のオリフィスの水 平方向の列から成る金型を通して押し出ｔことによって形成される。オリフィス の上下に接して配置される空気通路から出る高速の面状に広がった加熱空気は金 型の噴出部に収束される。収束された空気流によって、押し出されたポリマ繊維 が金型を出ていく際に空気力学的抵抗力を受ける。この抵抗力により、ポリマは 、急速に極めて繊細な繊維に引き出され、或いは細められて、繊維・空気流に形 成される。繊維の細められ方の炭合い、言い換えると、最終的な繊維の直径によ って、布の最終的な特性は著しい影響を受ける。

繊維・空気流は収集装置りに直接吹きつけられる。ここで繊維は付着して不織布 又はウェブに形成される。不織ウェブは、まだ半溶融状態にある間に、繊維のか らみ合い・繊維凝集粘着の組み合わせによって互いに保持される。適切な収集装 置を用いることによって、全工程を多かれ少なかれ連続的にすることができる。

押し出されたポリマを離散した繊維、或いは連続的なフィラメントとして付着さ せることができるので、「繊維」という語句にはフィラメントが含まれる。

打綿ウェブの押し出された繊維の顕微鏡的な直径（一般的に平均直径は０．５か ら１０μｍ）は、微細に分割された粒子をガス状又は液状の流体から濾過するの に好適である。実験により、繊維に恒久的な静電電荷を与えることによりフィル タ品質が向上することが分かっている。電荷を持つウェブは、しばしばエレクト レットと呼ばれる。不織繊維ニレ？トレッド・フィルタは、非帯電フィルタより も、一層高い効率と、濾過の間のより少ない圧力低下と、長寿命とを具える。不 織繊維エレクトレット・フィルタについて開示している米国特許には、第４．２ １５．６８２号、第４，３７５，７１８号、第４゜５８８．５３７号、第４．５ ９２．８１５号、及び第４゜９０４．１７４号が含まれる。

静電電荷を溶融又は加熱繊維に対して製造工程間に印加する方法は、米国特許第 ４．２１５．６８２号中に開示されている。溶融又は加熱繊維の静電帯電により 、電荷が繊維の中に移動（電気抵抗がより低（なるので）し、冷却と共に捕捉さ れることが可能となる。これにより、エレクトレットの帯電寿命が長くなる。

米国特許第４，２１５，６８２号及び第４．９０４゜１７４号中に開示されてい る工程において、電荷は、金型の吐出部に近い区域内で自由電子及びイオン化空 気のコロナ地帯を確立することにより印加される。押し出されたポリマ繊維と空 気流は、電子及びイオン化空気の濃密な電界を通過することによって、帯電され る。繊維の外側の帯電により、電子とイオン化空気の接近が制約される。これら の機器に必要な空間によって、押し出されたポリマ繊維は、電子及びイオン化空 気の電界を通過する時、はぼ半溶融若しくは固体状態になる。

発明の概要 本発明により、溶融吹出し装置及び方法は、繊維を引き込み細めるのに用いられ る空気を帯電することによって作動する。溶融吹出し装置は、繊維が押し出され る溶融吹出し金型オリフィスの対向する側に取り付けられる内部帯電素子を有す る従来型の金型で良い。この装置では、加熱空気は、押し出された樹脂と接触し て繊維・空気流を形成する前に空気通路内でイオン化される。イオン化された空 気分子に加えて、多数の電子を繊維・空気流に対流させても良い。イオン化され た空気分子と電子が押し出された熱可塑性繊維に接触、混合すると、これらは電 荷を繊維に伝えることにより自身を中和するように働く。電荷は溶融又は半溶融 状態の熱可塑性樹脂中に浸透、移動でき、そこで樹脂が冷却し、固体化するにつ れて捕捉される。

本発明では、静電電荷は、熱可塑性繊維が金型先端部を出るのとほぼ“同時に溶 融若しくは半溶融状態の熱可塑性繊維に印加される。米国特許第４．５８８．５ ３７号中に開示されている帯電装置では、静電電荷は、繊維が収集され、ウェブ が形成された後に印加される。熱可塑性樹脂がまだ溶融若しくは半溶融状態であ る間に電荷を印加するのがを利である。何故ならば、熱可塑性樹脂の電気抵抗が 固相のときと比べて低く、樹脂が電荷を受け入れられ易いからである。

本発明では、米国特許第４．５８８，５３７号中に開示されている帯電装置の場 合のような帯電分子を半溶融繊維と接触させることによる問題が避けられること もまた重要である。その特許の装置では、周囲空気は、高電圧の電極線材と線材 を部分的に取り囲む接地されたシェルとの間でイオン化される。この装置は金型 の外部に置かれ、押し出された繊維を細め、吹きつけるために用いられる収束し た空気に対しては直接には作用しない。かくしてイオン化された周囲の空気は、 その後繊維・空気流の中に推進される。

本発明では、押し出された繊維を細め、吹きつけるための収束加熱空気流は、高 電圧の電極を加熱空気流通路中に置くことによってイオン化される。この電極は 、空気通路を横切って電極の輪が空気流の方向に対してほぼ直角に向は延びる金 属の棒又は線材で良い。もし空気通路を金型本体の内部に形成するのであれば、 電極を金型から絶縁されるように取り付け、金型本体自体を電気的に接地する。

電極を高電圧直流電源に接続すると、強力な電界が電極と金型本体との間に確立 される。（宇宙放射及びその他の自然現象によって）自然にイオン化された空気 の分子は、この電界内を移動するように導かれる。正極性に帯電した電極の場合 、負極性に帯電した空気イオン、電子は、正極性電極に向けて引き付けられる。

もし静電電界の強さが十分に大きければ、イオンは、正極性電極に向けて引き付 けられるにつれて、空気分子との衝突によって更に多くのイオンを生じるような 大きな加速を受ける。かくして、空気は更に導電性を有するようになり、電極で のコロナ放電による電子の放電は一層急速になる。

かくして、多数のイオンと電荷が繊維・空気流の中に対流させられる。繊維・空 気流内で、熱可塑性繊維は上で論考した形で帯電され、これを収集して多かれ少 なかれ連続的な工程で不織繊維エレクトレットを形成することができる。

本発明の工程は、（ａ）溶融熱可塑性樹脂を複数のオリフィスから押し出して複 数の溶融繊維を形成し、（ｂ）高速・高温の収束空気流をイオン化して帯電させ 、（Ｃ）そのイオン化加熱空気流の収束面を繊維の両面上に吹きつけて、（ｉ） 繊維を細め、（ｉｆ）繊維内に恒久的な静電電荷を埋め込み、（ｉ　ｉ　ｉ）繊 維・空気流を形成し、（ｄ）帯電繊維を収集して繊維状の帯電ウェブを形成する 段階によって特徴付けられる。

実験的な試験によって、本発明により半溶融又は加熱繊維を帯電することにより 、非常に優れた濾過効率のフィルタが作り出されるがわかった。本発明をフィル タ用途に関連して叙述したが、帯電ウェブには他の用途も有り得ることを指摘し て置きたい。濾過効率試験は、ウェブをたとえ他の用途に充てるとしても、ウェ ブの帯電の有効な目安となる。

図面の簡単な説明 第１図は、本発明の静電装置を備える溶融吹出し設備の主構成要素を示す概念図 である。

第２図は、第１図に示す金型の部分断面図であり、金型の構成要素と、加熱空気 流ダクト中の電極の位置とを示す。

第３図は、金型中に電極を取り付けるための装置を第１図の線３−３にほぼ沿う 切断面で切断した拡大断面図である。

好ましい実施例についての叙述 前に言及したように、本発明は、帯電性の不織ウェブを製造するための溶融吹出 し溶融又は加熱繊維の静電帯電に関する。溶融吹出し設備は、空気流通路から流 れて繊維・空気流１２に形成する収束加熱空気流中に繊維を押し出して、溶融吹 出し金型１１に溶融樹脂を供給するだめの押出し装置１０から成る設備として第 １図に示されている。繊維・空気流は、回転収集ドラム又はスクリーン１４上に 当たって繊維と空気とに分離され、これによりウェブ１５が形成される。ウェブ １５は、スクリーン１４から引き離されて、貯蔵若しくは輸送のためのロールと してまとめられる。ウェブは、まだ溶融又は半溶融状態の間に、繊維の絡み合い 及び繊維相互接着によって互に保持される。一般的な溶融吹出し設備には、また 、弁付き管１７及び加熱素子（図示せず）を通じて金型１１に連結された圧縮空 気供給源も含まれる。

第２図に示すように、金型１１には、本体部材２ｏ及び２１と、金型本体にボル ト２６によって固定される長い突出部２２と、エアナイフ２３及び２４とが含ま れる。

突出部には、先端部３０で終わる三角形の断面の収束部２９が備えられている。

中央の長い通路３１は突出部２２中に形成され、Ｉ［数の横並びのオリフィス３ ２は先端部３０中に穿たれている。これらの金型の構成部品は、耐久性を得るた めに概ね高品質鋼で型造される。溶融ポリマは、押出し装置からコートハンガー 状の（ＦＩＩＪ示されていない）金型の通路を通して供給され、通路３１を通し て、微細直径の横並びの繊維としてオリフィス３２から押し出される。

本体部材２０及び２１と共にエアナイフ２３及び２４によって、空気流通路３６ 及び３７が構成される。エアナイフ２３及び２４には、突出部の傾斜表面との組 み合わせで収束空気流通路３８及び３９を定める傾斜した内向き表面が設けられ ている。端板１８及び１９によって、空気流通路３６．３７．３８、及び３９の ための閉塞終端部が与えられる。空気流通路３８及び３９の各々の流域は調整可 能である。加熱空気は、供給源から管１７を経て空気流通路を通して供給され、 押し出された溶融繊維の両面に加熱空気の収束面として放出される。加熱空気の 収束面によって繊維が引き出されて細められ、繊維及び空気流１２が形成されて 金型放出部４１から放出される。金型は、その開示内容を当明細書に包含してい る米国特許第４，９０４．１７４号中に叙述されている金型と同様の一般的な金 型で良い。金型中の電極を後付けするために、空気流通路３６及び３７を広げて 電極を受け入れるようにすることが必要になることもある。上で言及したように 、空気流通路にはアーク放電を避けるための十分な空隙を設けなければならない 。

本発明により、第１図及び第２図に示す溶融吹出し装置には、繊維が金型放出部 開口４１から放出されるときに繊維に対して静電電荷を印加するための装置が備 えられている。静電電荷は、空気流通路３６及び３７を通って流れる収束加熱空 気流を帯電、イオン化することにより印加される。帯電空気流は、金型放出部４ １で収束され、金型オリフィス３２から出る押し出された繊維と混合する。帯電 空気の分子は、押し出された繊維と電荷を交換することによってそれ自身が中和 される。帯電した繊維を第１図の回転収集ドラム上に収集することができ、帯電 した不織繊維ウェブは取り外される。

本発明により、第２図に示す溶融吹出し装置には、空気流通路３６及び３７を通 って流れる加熱空気流を帯電、イオン化するための高電圧電極４４及び４５が備 えられている。ＩＫ極は、空気流と直角に向けられる、小直径の金属（導電体） １１４材又は棒で良い。これに加えて、電極線材を、空気流通路３６及び３７の 幅方向（第２図の面に直交する方向）に広がるようにしても良い。

動作に際して、電極４４及び４５は金型本体構成部品から絶縁され、金型本体構 成部品は接地されている。高電圧電源は電極４４及び４５（上部及び下部）に接 続され、極性は、電極が＋／十電荷、＋／−電荷、又は−／−電荷の形態を持つ ようにｆｇ４御される。これにより、空気流を帯電させ、イオン化するための静 電電界及びコロナ地帯が確立される。前に論考したように、イオン化された空気 分子は、繊維・空気流中に混合されると電荷を押し出された繊維に受け渡す。上 で指摘したように、溶融吹出し装置上への設置のための機器は、電極線材と、高 電圧電源とから成る。これらについては、以下で詳細に論考する。

ｉ極線材 電極線材４４及び４５は、導電体であり、腐食及び酸化に対して耐性のある鯛の ような材質で構成されなければならない。

電極線材の直径は重要ではないが、線材が空気流通路３６及び３７の壁に対して 電気的に短絡する可能性を避けるために張力を加えて取り付は得るように、十分 な強度を具えていなければならない。この短絡は、空気流による電極線材への空 気力学的負荷を考慮すると可能性がある。これは、流れによる振動のような流れ に起因する運動、或いは単純に空気力学的抗力に起因する電極の偏向によって生 じ得る。他方、線材の直径は空気流を著しく阻害しない程度に十分細くなければ ならない。０．００２インチから０．０３インチまでの直径の電極が好ましく、 ０．００５インチから０．０２インチまでの直径の電極が最も好ましい。直径が 細くなればなる程、空気をイオン化するのに必要な電圧は低（なる。

電極線材は、空気流通路３６及び３７の内側に置かへアーク放電を避けるべく壁 から十分な距離で隔置される。

この距離の十分さは、電圧と、空気流通路壁に対する電極の間隙とに依存する。

一般的な目安は、３５００Ｖ当たり０．１インチ（約２−５ｍｍ）の間隙を持た せることである。したがって、５ｋＶの電圧を持つ殆どの金型については０．１ ５インチの間隙で十分であろう。

前に指摘したように、電極は金型本体から電気的に絶縁される。組立体４２及び ４３を、第３図に示すように、電極線材の反対側を金型本体に固定するのに用い ることができる。組立体４２は板１９の穴１９Ａ中に取り付けられ、組立体４３ は板１８の穴１８Ａ中に取り付けら瓢電極線材が、それらの間に引き伸ばされ、 実質的に空気流通路３６の長さを広げ、そしてそこを流れる空気流とほぼ直交に する。

組立体４３は、穴１８Ａ中に取り付けらねるブツシュ４６と、ブツシュ４６に隣 接するジャック部材４７と、部材４７に捩じ込まれるジャック・キャップ４８と から成る。ブツシュ４６は、セラミックのような絶縁又は誘電体材料で作られ、 線材４４を密封しながら受け止める穴４９を備える。電気線材４４の一端は、ジ ャック・キャップ４８の厘出端にろう付は若しくはコネクタで５１のような位置 に取り４−Ｉけられる。接続点５１によって、以下に述べるような組立体４２及 び４３により加えられる線材４４中の張力負荷の一端が支持される。この張力は ジャック・キャップ４８と保持器４７との間の捩込み接続を遇して伝えられ、こ れにより、保持器がブツシュ４６に押し付けられる。線材４４は、取付は組立体 ４３を貫通して伸び、板穴１８を通して空気流通路３６に至る。　組立体４２に よって電気線材４４の一端が保持され、これにより、セラミック又は誘電体材料 から成るブツシュ５２と、スプリング５３と、保持器５４とが押し付けられる。

ブツシュ５２は穴１９　Ａ中に密接して嵌合し、これにより、圧縮スプリング５ ３の一端がエンボス５５ヒで支持される。スプリング５３の他端は保持器５４上 に置かれる。ブツシュ５２には、内部に形成される小さな穴５８を有する一端の 閉じた、大きな中央開口部５７が設けられている。線材４４は穴５８に密接に嵌 合し、これにより、両者の間の液体密封が保たれるが、依然として少々の長手方 向の動きは可能である。

線材４４は、組立体４２を貫通して伸び、保持器５４上にワイヤ・クリップ又は その他の結合装置５９によってしっかりと固定される。スプリング５３によって 、線材の一端が板１９から外方に押され、流通路３６中に配置される線材４４が 張力で保持され、熱膨張及び収縮が可能になる。かくして、線材４４は金型本体 から絶縁された部材４６及び５２によって絶縁される。ジャック・キャップ４８ を部材４７と相対的に回転させてスプリング５３の圧力を調整し、それにつれて 線材４４の張力を調整することができる。スプリング５３によって組立体４２及 び４３が金型１１のそれぞれの壁に保持されるので、ねじ付き部品は重要ではな いことに注意すべきである。

同様な類似の組立体４２及び４３が、線材４５を空気流通路３７中に保持するよ うに設けられている。

第１図及び第３図に示すように、線材４４は直流電源６０に接続され、金型本体 は接地される。線材４５もまた、第１図に示すように、直流電源に接続される。

高電圧電源 あらゆる高電圧直流電源を用いることができる。帯電工程で用いられる電流は少 ない（すなわち、１０ｍＡ以下）。電源には、静電電界を確立する際の調整を可 能にすべく、可変電圧設定能力（すなわち、１ｋＶから１０ｋＶまでの）と、（ −）及び（＋）極性とを具えていることが好ましい。

紅 操作の際には、静電帯電機器は溶融吹出し設備上に取り付けられる。設備では、 溶融吹出しに使用できるあらゆる熱可塑性樹脂を用いることができる。好ましい ポリマはポリプロピレンであるが、低又は高密度ポリエチレン、エチレン、コポ リマ（ＥＶＡコポリマを含む）、ナイロン、ポリアミド、ポリエステル、ポリス チレン、ポリ４メチルペンテン、ポリエチルメタクリレート、ポリトリフルオロ クロロエチレン、ポリウレタン、ポリカーボネート、シリコーン、及びこれらの 混合物のような他のポリマを用いることができる。

溶融吹出し設備によって、直径１０μｍ以下、典型的には１μｍから５μｍまで の繊維が製造される。

設備が運転開始され、安定運転状態に達すると、静電帯電装置が起動される。こ れにより、電極４４と空気流通路３６の接地された金型壁との間、及び電極４５ と空気流通路３７の金型壁との間に静？Ｉ！電界が確立される。

電界を通過する空気は、前に述べたように帯電されて、溶融ポリマ繊維がすりフ ィスから放出されたときに溶融ポリマ繊維に接触する。

回転収集ドラム又はスクリーンは、収集装置表面を覆って取り巻（電気絶縁フィ ルムをこれに含ませてもよく、溶融吹出し繊維・空気流中に置かれる。回転の速 度は、繊維・空気流の速度と、望まれるウェブの厚さに関連して調整される。

新たに形成されたウェブは、繊維・空気流から回転収集ドラムによって運び出さ れると、収集装置から何らかの機械的手段によって取り外される。

口 本発明の帯電装置で作られる静電帯電ウェブの製造に関して実験が行われた。ウ ェブの特性が濾過効率及びサンプル重量を含めて計測された。試験機器及び材料 には以下のものが含まれる。

溶融吹出し金型 ２０インチの幅において１インチ（約２．５４ｃｍ）当たり２０個の直径０．０ １５インチ（約０．３７５ｍｍ）のオリフィスを具え、押出し温度が４５０°Ｆ から５５０°Ｆ（約２３２’Ｃから２８８°Ｃ）、ポリマの流れ速度が１オリフ イスの１分当たり０，２ｇから０゜８ｇである金型。

直径０．０１０インチの２本の鋼線材が、２０インチの長さの金型の各空気流通 路に広がるように取り付けらポリプロピレン（エクソン−ケミカル（Ｅｘｘｏｎ 　Ｃｈｅ−ｍｉｃａｌ　Ｃｏ、）　社が販売するＰＰ　３１４５）帯電装置 電圧可変（ＯＶから±２５ｋＶまで）型直流電源。試験電圧及び極性は表１に示 されている。

濾過効率測定 静電帯電の効果は、以下の機器を用いての濾過試験によって決定された。

機器 ＦＥＴ装５１（１９８５年６月４日から６日の間ボストンで開催された国際不織 布・使い捨て布協会の第１３回技術シンポジウムにおけるＬ−Ｃ・ワズウォース による「バクテリア濾過効率の高速シミュレーションのための目動試験装ｆｉｔ 　Ｊ　（”Ａｕｔｏｍａｔｅｄ　Ｔｅ５ｔ　Ａｐｐａｒａｔｕｓ　ｆｏｒ　Ｒａ ｐｔＳｉｍｕｌａｔｉｏｎ　ｆｏｒ　Ｂａｃｔｅｒｉｃａｌ　Ｆｉｌｔｒａｔｉ ｏｎ　Ｅｆｆｉｃｉｅｎ−ｃｙ”；　Ｌ、ＣＪａｄｓｖｏｒｔｈ；　１３ｔｈ　 Ｔｅｃｈｎｔｃａｌ　Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ。

Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ　ａｎｄ　Ｄｉｓｐｏｓａｂ ｌｅ　Ａｓ５ｏｃ、。

Ｊｕｎｅ　４−６．１９８５；　Ｂｏｓｔｏｎ）中で述べられている装置）エー ロゾル 蒸留水噴霧中の０．８μｍから０．５μｍまでのラテックス球体の１０％懸濁。

計数 光学式粒子計数装置。

（保持された粒子計数）Ｘ１００ （全粒子計数） 試験結果 本発明を用いて作り出される帯電ウェブに関する濾過効率データ、及び基礎重量 データは、表１及び２に示されている。同一の溶融吹出し設備で作り出される、 非帯電であるが、その他の条件は同様のウェブに対応するデータもまた、比較の ためにサンプル１．５．８、及び１２として示されている。サンプル１２から１ ５までは、絶縁された収集ドラム（スクリーンをポリエチレン・フィルムで覆っ である）を用いて作られた。これらのデータから、本発明によって不縁繊維ウェ ブの濾過効率が顕著に向上することが明白である。本発明を用いて作られ帯電ウ ェブの濾過効率は、アメリカ合衆国特許第４．９０４．１７４号中に開示されて いる帯電装置に関して報告されている濾過効率と比肩し得ることは明らかである 。

この濾過効率は、数等低い電圧で達成された。本発明の内蔵帯電装置が先行技術 の外付き帯電装置よりも非常に安全であり、かつ一層簡便であることにもまた注 目すべきであろう。

フィルタに用いるための帯電不織ウェブに関して本発明を例証したが、本発明を 用いて、その他の種々の用途のための帯電ウェブを作ることができる。

表１ （ｃｏｎｔｒｏｌ） ２　＋３．７／＋３．３　１．０／１．０　１．０　９８．７　９８．１３　＋ ３．５／＋３．１　（１，５１０，５１，０９７，７９７，７本発明の実施例で はこの金型の空気室中に電極を装着することを企図しているが、変形として、オ リフィスを通してのポリマの押出しの前にポリマに電荷を印加すべく金型内部の ポリマ流路中に電極を配置する形の装置が含まれる。

空気室中の電極は、同−又は逆の極性の電極で良い。

ポリマ溶融中の電極は、組み合わせで用いられるのであれば、空気室中の電極と 同一の極性の電極で良いが、逆極性の電極が好ましい。逆極性が用いられる際に は、別の電源を各電極に対して接続しなければならない。

平成５年　３月２３日

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. １．溶融吹出し帯電ウェブを製造するための溶融吹出し装置であって、 （ａ）長い金型であって、該金型の先端部中に複数のオリフィスを備える金型と 、 （ｂ）横並びの繊維を形成すべく、溶融熱可塑性樹脂を前記金型の先端部のオリ フィスを通して押し出すための装置と、 （ｃ）収束する空気の流れを前記金型の先端部のオリフィスから押し出される繊 維上に吹きつけて該繊維を細め、さらに、繊維・空気流を形成するための装置で あって、空気流通路を含む装置と、 （ｄ）該収束空気流の流通路内に電界を確立するための電極装置と、 （ｅ）高電圧を該電極に印加して前記収束空気流を帯電、イオン化させることに よって、帯電空気を溶融又は半溶融繊維に接触させ、該繊維に電荷を与えるため の装置とから成る、溶融吹出し装置。
2. ２．請求項１記載の装置において、前記繊維・空気流を形成するための収束空気 流が、前記金型中に形成された通路を流れ、収束空気流面を前記金型先端部或い は近傍で押出される繊維の両側に放出する、溶融吹出し装置。
3. ３．請求項２記載の装置において、前記電極装置が、前記空気流通路内に固定さ れる金属導電体を含む、溶融吹出し装置。
4. ４．請求項３記載の装置において、前記電極装置が、直流電源の正若しくは負の 何れの電極にも接続される、溶融吹出し装置。
5. ５．請求項３記載の装置において、前記電極装置が、前記空気流通路の各々を横 切って延びる細い導電性線材から成る、溶融吹出し装置。
6. ６．ウェブを作り帯電させるための溶融吹出し装置であって、 （ａ）複数のオリフィスを備える金型先端部を有する溶融吹出し金型であって、 金型本体中に形成される１組の空気流通路を備えて金型本体に収束空気流を前記 オリフィスの出口の対向する側に放出する金型と、（ｂ）前記空気流通路の各々 を横切って延びる、該空気流通路中に電界を確立するための長い電極と、（ｃ） 該電極に接続される高電圧直流電源とから成る、溶融吹出し装置。
7. ７．請求項６記載の装置において、前記電極の軸が前記室気流通路のより大きな 寸法にわたって延びる、溶融吹出し装置。
8. ８．請求項６記載の装置において、前記電極の軸が前記空気流方向と直交する、 溶融吹出し装置。
9. ９．請求項６記載の装置において、前記電極が前記金型本体から電気的に絶縁さ れる線材又は棒である、溶融吹出し装置。
10. １０．請求項６記載の装置であって、前記金型本体と、該金型本体に取り付けら れる金型構成部品とが、電気的に接地される、溶融吹出し装置。
11. １１．請求項６記載の装置において、前記電極の各々が１ｋＶから１０ｋＶまで の範囲の電圧で帯電される、溶融吹出し装置。
12. １２．請求項６記載の装置において、前記電極が直径０．００２インチから０． ０３インチまでの線材である、溶融吹出し装置。
13. １３．加熱空気の流れが溶融吹出し金型から押し出される繊維の両面に放出され ることによって該繊維が引き伸ばされ、細められる溶融吹出し方法において、該 加熱空気の流れが、該繊維に接触する前に、帯電、イオン化される溶融吹出し方 法。
14. １４．請求項１３記載の方法において、前記加熱空気の各流れが、該空気をイオ ン化するのに十分な程度に強く、アークが発生しない程度に弱い電界を通過する ことによって、前記加熱空気が帯電される方法。
15. １５．請求項１４記載の方法において、前記電界が、前記流れの各々の中に配置 されて前記金型から隔置された電極によって確立され、該電極が、該金型から絶 縁され、高電圧電源に接続され、該金型が接地される方法。
16. １６．請求項１４記載の方法において、前記電界が、電極の各々に印加されて該 電極の近傍にコロナ放電を発生するのに十分な高電圧によって確立され、該電極 の各々が正極性を有する方法。
17. １７．請求項１４記載の方法であって、前記高電圧電源が正極性であって、１ｍ Ａから１０ｍＡまでの帯電電流を発生するのに十分である方法。
18. １８．溶融吹出し帯電ウェブを製造するための溶融吹出し装置であって、 （ａ）金型の先端部の中にある複数のオリフィスと、該オリフィスに導かれるポ リマ流通路とを備える長い金型と、 （ｂ）溶融熱可塑性樹脂を前記金型の先端部のオリフィスを通して押し出して横 並びの繊維を形成する装置と、（ｃ）空気の収束流を前記金型の先端部のオリフ ィスから押し出される繊維に吹きつけて、該繊維を細め、さらに繊維・空気流を 形成するための装置であって、空気流通路を含む装置と、 （ｄ）前記ポリマ流通路内に電界を確立するための電極装置と、 （ｅ）該電極に高電圧電源を印加して、前記金型内のポリマを帯電させる装置 とから成る、溶融吹出し装置。