JPH06501591A - シールドされた多極プラグコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 シールドされた多極プラグコネクタ 本発明は、プラグ接点構成要素を備え、引込線のための接続構成要素を後部側に 有し、プラグコネクタと接続構成要素が、アースされたシールドジャケットによ って差込側を除いて取り囲まれている、シールドされた多極プラグコネクタに関 する。

この種のプラグコネクタを、深絞り成形された金属薄板からなるシェル状のケー シング半部で覆うことは公知である。この場合シールドジャケットをアース極に 接続することが通常行われる。

さらに、例えばドイツ実用新案８９１１５９０号公報からは次のような配置構成 が公知である。すなわちプリント基板に取付られたプラグコネクタにおいて、別 個のシールドプレートをプリント基板とプラグ体の両側に配置し、該分離シール ドプレートは後側がプリント基板の方へ曲げられ、さらに打ち抜き加工された圧 入ビンを備えており、該圧入ビンはプリント基板のはんだ穴に圧入されるもので ある、配置構成が公知である。構成要素群の後壁の端子ビンの上には、ばね弾性 状のアースプレートが載置されている。このアースプレートはその長手軸方向に 延在する拡張部を有している。この拡張部領域には横方向スリットが設けられて いる、この拡張部はばね応力の下で、嵌挿されたプラグコネクタのシールドプレ ートに接触する。

本発明が課題とするところは、コストをそれほどかけずに製造することのできる シールドジャケットを用いて最大のシールド効果を得ることである。

上記！ＩＮは請求の範囲第１項に記載された本発明によって解決される。本発明 によるシールドジャケットは、帯状板材料として提供されるシールドプレート条 板からコストをそれほどかけずに作製することができる。この条板は、長手側と 後側のみでな（プラグコネクタの端面側も取り囲むようにカットされる。この場 合衣のようなことに注意しなければならない。すなわちシールドプレートの端部 が重なるように注意しなければならない、それによりこのシールドプレート端部 は相互に接触接続され得る。シールドプレートはばね弾性状の領域において弾性 的に構成されるため、構成要素群後壁に支持される対応板は必要ない。そのため シールドプレートは、後壁の端子ビンと直接弾性的に接触接続され得る。この場 合は次のことに注意しなければならない。すなわちシールドプレートの曲折部が プラグコネクタの側縁に沿って横方向スリット領域内に位置するように注意しな ければならない。それにより、シールドプレートは拡張部があっても側縁の回り で円滑に曲げられ得る５重なり合いとその接触接続により、プラグコネクタは最 大限にシールドされる。

本発明の有利な実施例は請求の範囲２頂から７項に記載される。

請求の範囲第２項に記載の実施例によれば、シールドプレートの後側側縁領域に おいて空隙が生じることが回避される。この空隙はシールド効果に悪影響を及ぼ し得るものである。

請求の範囲第３項に記載の実施例によれば、シールドプレートの各ばね舌部が、 構成要素群後壁のアースされた端子ビンと接触接続し得るようになることが達成 される。それによりシールド効果を向上させる接触接続箇所の数が最大となる。

請求の範囲第４項に記載の実施例によれば、シールドされたプラグコネクタをケ ーブルプラグとして用いることも構成要素群プラグとして用いることも可能にな る。この場合外側のシールド層の間に引込線が位置するようになり、それによっ てシールドが最適に行われる。

請求の範囲ｊｌ！５項に記載の実施例によれば、プリント基板のアース電位の層 が、スペースを制限するシールドプレート縁部と例えばろう付けによって直接的 に接触接続され得るようになる。

請求の範囲第６項に記載の２部に構成されたシールドプレートによれば、プリン ト基板のはんだ穴への圧入により当該プリント基板との機械的及び電気的な接続 がコストのかからない形式で可能となる。この場合にも次のようなことに注意し なければならない。すなわち２つの部分プレートの端部が重なり合いレーザー溶 接によって相互に接触接続するように注意しなければならない、このことはシー ルド効果を向上させる。

レーザー溶接による接触接続は部分プレートの配置の後で問題な〈実施すること ができる。

請求の範囲第７項に記載の実施例によれば、２つの部分プレートの後側に対して プリント基板のそれぞれ１つの完全なホール列が得られる。このことにより最大 のシールド効果を備えた十分な数の接触接続が行われる。

次に本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。

図１は、プリント基板とシールドジャケットを備えた多極プラグコネクタの透視 図である。

図２は、図１によるプラグコネクタの横断面図である。

図３は、シールドプレートを備えた図２によるプラグコネクタの部分破断側面図 である。

図４は、図３によるプラグコネクタの正面図である。

図５は、シールドプレートを備えた図４によるプラグコネクタの部分平面図であ る。

実施例 図１では５多極プラグコネクタ１がプリント基板２に取り付けられている。この プリント基板２には例えば１つ又は複数のケーブルが接続され得る。プリント基 板２は、長方形のプラグコネクタ１の狭幅側端面から突出する程度の幅に維持さ れている。プラグコネクタ１は２部構成のばね弾性シールドプレート３を有する 。このシールドプレート３は、プラグコネクタｌの差込側を除いて十分にプラグ コネクタ１を取り囲んでいる。シールドプレート３は、条板材料から作製され、 プラグコネクタの長手方向に延在する拡張部を備えている。この拡張部は、多数 の閉じられた横方向スリット５を備えている。これらのスリットの間ではシール ドプレートが板ばね状の接触舌片４を形成する。この接触舌片４は、実賞的に差 込方向に延在する。接触舌片４は、プラグコネクタ１の差込側の近傍にある。シ ールドプレート３は、プラグコネクタ１とその接続構成要素の回りで曲折されて おり、それによって狭幅側端面もシールドされる。この場合衣のようなことに注 意しなければならない。すなわち差込方向に延在する曲折縁部６がプラグコネク タ１の側縁に沿って横方向スリット５のそれぞれ１つの領域内にあるように注意 しなければならない。それによりシールドプレートの拡張部は曲折による影響を 受けなくなるので、当該曲折過程は問題な〈実施することができる。シールドプ レート３は横方向に突出するプリント基板２に対するスペースによってのみ中断 されるだけである。この生ゼしのられた空隙は、例えば次のことによって閉じら れる。すなわちプリント基板２の外側の層をアース電位層として構成することに よって閉じられる。このアース電位層とシールドプレート３は接触接続する。図 ２ではプラグコネクタｌに後壁配線盤８の端子ビン７が！込まれている。接触舌 片４は、プラグコネクタ１の接点ばね９と同じ高さにあり、後壁配線＠８の隣接 するアースされた端子ビン７と接触接続する。この図からはシールドプレート３ が、プラグ体のみでな（プラグコネクタ１の後側の接続構成要素１０をも取り囲 んでいることがわかる。この接続構成要素１０は、ここでは図示されていないプ リント基板２の引込線と接触接続するゆ シールドプレート３の、プリント基板の方へ曲げられた区分は、その縁部に沿っ て突出する打ち抜き加工された圧入ビン１１を備えている。この圧入ビン１１は プリント基板２に対して垂直方向に延在する。この圧入ビン１１をプリント基板 ２に圧入し得るために、シールドプレートは２つのシェル状半部からなっている 。このシェル状半部は両便からプリント基板２へ取り付けられる。この場合圧入 ビン１１は、プリント基板の相応のはんだ穴へ圧入される。

図３、図４及び図５では、２つのシールドプレート部分の後側１２がプリント基 板２のホールグリッド（孔パターン）のピッチだけ相互にずれている。それによ り２つの後側に対して圧入ピン１１に対する完全なホールの列がプリント基板２ において得られるものとなる。多数の接触接続により、シールド効果がさらに向 上される。端面側１３においても圧入ビン１１が設けられる。この圧入ビン１１ は、突出しているプリント基板２の相応のはんだ穴へ圧入される。２つの部分プ レートは次のように裁断加工される。すなわち端面側において重複部１４が生じ るようにカットされる。

この重複部領域にはレーザー溶接点１５があり、この溶接点１５によって２つの 部分プレートは相互に接触接続する。後側１２においてはシールドプレート３は 別の重複領域１６を有している。この重複領域は相応のシールドプレート部分の 相応の裁断加工によって生じる。

国際調査報告

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. １．プラグ接点構成要素（例えば９）を備え、引込線のための接続構成要素（１ ０）を後部側に有し、プラグコネクタ（１）と接続構成要素（１０）が差込側を 除いてシールドジャケットによって取り囲まれている、多極プラグコネクタにお いて、当該シールドジャケットが、横方向スリット（５）を備え少なくとも１つ のばね弾性の条板状のシールドプレート（３）から作製されており、該シールド プレート（３）はプラグコネクタ（１）と接続構成要素（１０）の周囲で、重複 部が生じるように曲げられており、 前記シールドプレート（３）の重複する端部（例えば１４）は接触接続するよう に相互に接続されており、 さらに前記シールドプレート（３）の相応の曲折縁部（６）は差込方向に延在す るプラグコネクタ（１）の側縁に沿って横方向スリット（５）の領域内に位置す るように構成されていることを特徴とする、多極プラグコネクタ。
2. ２．前記シールドプレート（３）は、差込側とは反対側の、プラグコネクタ（１ ）の後側（１２）に重複領域（１６）を有している、請求の範囲第１項記載のプ ラグコネクタ。
3. ３．前記シールドプレート（３）は、長手方向に延在する拡張部を区間毎に備え ており、該拡張部は、多数の横方向スリット（５）を有し、該スリット（５）の ピッチは、接点ばね（７）のピッチと同じである、請求の範囲第１項又は２項記 載のプラグコネクタ。
4. ４．引込線が差込方向に廷在するプリント基板（２）において構成されており、 該プリント基板（２）は、プラグコネクタ（１）と機械的及び電気的に接続され 、該プリント基板（２）の外側の金属層はアース電位層として構成されている、 請求の範囲第１項〜３項いずれか１項記載のプラグコネクタ。
5. ５．前記プリント基板（２）は後側及び端面側でプラグコネクタ（１）より突出 し、前記シールドプレート（３）は、プリント基板（２）に対するスペースを有 し、さらに前記シールドプレート（３）は、プリント基板（２）のアース電位層 と接触接続される、請求の範囲第４項記載のプラグコネクタ。
6. ６．前記シールドプレート（３）は、２つのカップ状の部分プレートからなり、 該２つの部分プレートはプリント基板（２）の両側でプラグコネクタ（１）に取 り付けられており、前記２つの部分プレートの端部は、少なくとも部分的に重複 され、例えばレーザー溶接によって相互に接触接続されており、シールドプレー ト（３）の側縁に沿って打ち抜き加工された圧入ビンがプリント基板（２）に対 するスペースへ突出している、請求の範囲第４項又は５項記載のプラグコネクタ 。
7. ７．前記２つの部分プレートの後側（１２）はプリント基板のホールグリッド（ 孔パターン）のピッチだけずらされている、請求の範囲第６項記載のプラグコネ クタ。