JPH0649318B2 - 複合合成樹脂押出用ノズル装置 - Google Patents
複合合成樹脂押出用ノズル装置Info
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- JPH0649318B2 JPH0649318B2 JP63018543A JP1854388A JPH0649318B2 JP H0649318 B2 JPH0649318 B2 JP H0649318B2 JP 63018543 A JP63018543 A JP 63018543A JP 1854388 A JP1854388 A JP 1854388A JP H0649318 B2 JPH0649318 B2 JP H0649318B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本発明は、複合合成樹脂の押出に使用されるノズル装置
に関する。
に関する。
＜従来技術＞ 特開昭６２−１８４８１７号公報には、第１の合成樹脂
層とこの第１の合成樹脂層に実質上全体が囲繞された第
２の合成樹脂層とを含む多層構造圧縮成形物が開示され
ている。かかる多層構造圧縮成形物は、容器、容器蓋或
いは容器蓋用ライナーとして好都合に具現化され、この
場合には、一般に、第１の合成樹脂層は機械的特性及び
衛生性に優れた合成樹脂から成形され、第２の合成樹脂
層はガスバリヤー性（ガス遮断性）或いは耐熱性に優れ
た合成樹脂から成形される。
層とこの第１の合成樹脂層に実質上全体が囲繞された第
２の合成樹脂層とを含む多層構造圧縮成形物が開示され
ている。かかる多層構造圧縮成形物は、容器、容器蓋或
いは容器蓋用ライナーとして好都合に具現化され、この
場合には、一般に、第１の合成樹脂層は機械的特性及び
衛生性に優れた合成樹脂から成形され、第２の合成樹脂
層はガスバリヤー性（ガス遮断性）或いは耐熱性に優れ
た合成樹脂から成形される。
上記特開昭６２−１８４８１７号公報には、更に、上記
多層構造圧縮成形物に圧縮成形するための素材として、
第１の合成樹脂とこの第１の合成樹脂に実質上全体が囲
繞された第２の合成樹脂とを含む複合合成樹脂を押出す
押出装置も開示されている。かかる押出装置は、主押出
流路と副押出流路とを具備するノズル装置を備えてい
る。副押出流路の少なくとも下流部分は主押出流路内に
配置されており、そして副押出流路の下流端に形成され
ている副押出口を開閉せしめるための副押出口開閉部材
が配設されている。副押出口開閉部材を操作することに
よって副押出口を間けつ的に開口せしめると、主押出流
路内を流動する第１の合成樹脂内に、副押出流路を流動
する第２の合成樹脂が間けつ的に押出され、かくして、
主押出流路の下流端に形成されている主押出口から、第
１の合成樹脂とこの第１の合成樹脂に実質上全体が囲繞
された第２の合成樹脂とを含む複合合成樹脂が押出され
る。
多層構造圧縮成形物に圧縮成形するための素材として、
第１の合成樹脂とこの第１の合成樹脂に実質上全体が囲
繞された第２の合成樹脂とを含む複合合成樹脂を押出す
押出装置も開示されている。かかる押出装置は、主押出
流路と副押出流路とを具備するノズル装置を備えてい
る。副押出流路の少なくとも下流部分は主押出流路内に
配置されており、そして副押出流路の下流端に形成され
ている副押出口を開閉せしめるための副押出口開閉部材
が配設されている。副押出口開閉部材を操作することに
よって副押出口を間けつ的に開口せしめると、主押出流
路内を流動する第１の合成樹脂内に、副押出流路を流動
する第２の合成樹脂が間けつ的に押出され、かくして、
主押出流路の下流端に形成されている主押出口から、第
１の合成樹脂とこの第１の合成樹脂に実質上全体が囲繞
された第２の合成樹脂とを含む複合合成樹脂が押出され
る。
＜従来技術の問題点＞ 而して、本発明者等の実験によれば、上記特開昭６２−
１８４８１７号公報に開示されているノズル装置におい
ては、副押出口開閉部材によって副押出口を閉じた後に
おいても、上記第１の合成樹脂内を上記第２の合成樹脂
が糸状に延在し続ける所謂糸ひき現象が発生する、とい
う問題があることが判明した。上記糸ひき現象が発生す
ると、糸ひき発生部位において局部的に第２の合成樹脂
が第１の合成樹脂に覆われることなく露呈し、これに起
因して第１の合成樹脂と第２の合成樹脂との剥離が生成
される等の問題が生ずる。
１８４８１７号公報に開示されているノズル装置におい
ては、副押出口開閉部材によって副押出口を閉じた後に
おいても、上記第１の合成樹脂内を上記第２の合成樹脂
が糸状に延在し続ける所謂糸ひき現象が発生する、とい
う問題があることが判明した。上記糸ひき現象が発生す
ると、糸ひき発生部位において局部的に第２の合成樹脂
が第１の合成樹脂に覆われることなく露呈し、これに起
因して第１の合成樹脂と第２の合成樹脂との剥離が生成
される等の問題が生ずる。
＜発明の解決課題＞ 本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主
たる解決課題は、複合合成樹脂の押出に使用される上記
ノズル装置に改良を加えて、上記糸ひき現象の発生を大
幅に抑制乃至回避することである。
たる解決課題は、複合合成樹脂の押出に使用される上記
ノズル装置に改良を加えて、上記糸ひき現象の発生を大
幅に抑制乃至回避することである。
本発明の他の解決課題は、ノズル装置の構造及び操作を
徒に複雑化することなく、上記糸ひき現象の発生を大幅
に抑制乃至回避することである。
徒に複雑化することなく、上記糸ひき現象の発生を大幅
に抑制乃至回避することである。
＜発明の解決手段＞ 本発明者等の実験により、上記糸ひき現象の発生は、主
として、副押出口を閉じた副押出口開閉部材の先端部に
付着残留している合成樹脂（即ち第２の合成樹脂）に起
因することが判明した。そして、判明したかかる事実に
基いて更に研究及び実験を続けた結果、本発明者等は、
（イ）副押出口開閉部材の先端部は先細傾斜角度（α）
を有する先細形状にせしめ、（ロ）少なくとも下流部分
は副押出流路の下流部分を囲繞して主押出流路内を延び
る補助押出流路を配設し、（ハ）この補助押出流路の補
助押出口は副押出口よりも下流側に位置し、補助押出流
路の下流端部は先細形状部を含み、補助押出流路の先細
形状部の少なくとも下流端は副押出口開閉部材の先端部
の先細傾斜角度（α）よりも大きい先細傾斜角度（β）
を有するようにせしめ、（ニ）該副押出口開閉部材が副
押出口を閉じる閉位置に位置付けられると、副押出口開
閉部材の先端部は副押出口を越えて下流側に突出し、補
助押出流路を流動して補助押出口から主押出流路内に押
出される合成樹脂が副押出口開閉部材の先端部に衝突し
て流動するように構成する、ことによって上記糸ひき現
象の発生を大幅に抑制乃至回避することができることを
見出した。付加的に配設される補助押出流路を流動せし
められる合成樹脂は、主押出流路を流動せしめられる合
成樹脂（即ち第１の合成樹脂）と同一のもの或いはこれ
と強固に一体化し得る接着性に優れたものでよい。
として、副押出口を閉じた副押出口開閉部材の先端部に
付着残留している合成樹脂（即ち第２の合成樹脂）に起
因することが判明した。そして、判明したかかる事実に
基いて更に研究及び実験を続けた結果、本発明者等は、
（イ）副押出口開閉部材の先端部は先細傾斜角度（α）
を有する先細形状にせしめ、（ロ）少なくとも下流部分
は副押出流路の下流部分を囲繞して主押出流路内を延び
る補助押出流路を配設し、（ハ）この補助押出流路の補
助押出口は副押出口よりも下流側に位置し、補助押出流
路の下流端部は先細形状部を含み、補助押出流路の先細
形状部の少なくとも下流端は副押出口開閉部材の先端部
の先細傾斜角度（α）よりも大きい先細傾斜角度（β）
を有するようにせしめ、（ニ）該副押出口開閉部材が副
押出口を閉じる閉位置に位置付けられると、副押出口開
閉部材の先端部は副押出口を越えて下流側に突出し、補
助押出流路を流動して補助押出口から主押出流路内に押
出される合成樹脂が副押出口開閉部材の先端部に衝突し
て流動するように構成する、ことによって上記糸ひき現
象の発生を大幅に抑制乃至回避することができることを
見出した。付加的に配設される補助押出流路を流動せし
められる合成樹脂は、主押出流路を流動せしめられる合
成樹脂（即ち第１の合成樹脂）と同一のもの或いはこれ
と強固に一体化し得る接着性に優れたものでよい。
従って、本発明によれば、主押出口を有する主押出流路
と、副押出口を有し且つ少なくとも下流部分は該主押出
流路内に配置されている副押出流路と、該副押出口を開
閉するための副押出口開閉部材とを具備する、複合合成
樹脂押出用ノズル装置において； 該副押出口開閉部材の先端部は先細傾斜角度（α）を有
する先細形状であり、 少なくとも下流部分は該副押出流路の下流部分を囲繞し
て該主押出流路内を延びる補助押出流路が配設されてお
り、 該補助押出流路の補助押出口は該副押出口よりも下流側
に位置し、該補助押出流路の下流端部は先細形状部を含
み、該補助押出流路の該先細形状部の少なくとも下流端
は該副押出口開閉部材の該先端部の該先細傾斜角度
（α）よりも大きい先細傾斜角度（β）を有し、 該副押出口開閉部材が該副押出口を閉じる閉位置に位置
付けられると、該副押出口開閉部材の該先端部は該副押
出口を越えて下流側に突出し、該補助押出流路を流動し
て該補助押出口から該主押出流路内に押出される合成樹
脂が該副押出口開閉部材の該先端部に衝突して流動する
ように構成されている、 ことを特徴とするノズル装置が提供される。
と、副押出口を有し且つ少なくとも下流部分は該主押出
流路内に配置されている副押出流路と、該副押出口を開
閉するための副押出口開閉部材とを具備する、複合合成
樹脂押出用ノズル装置において； 該副押出口開閉部材の先端部は先細傾斜角度（α）を有
する先細形状であり、 少なくとも下流部分は該副押出流路の下流部分を囲繞し
て該主押出流路内を延びる補助押出流路が配設されてお
り、 該補助押出流路の補助押出口は該副押出口よりも下流側
に位置し、該補助押出流路の下流端部は先細形状部を含
み、該補助押出流路の該先細形状部の少なくとも下流端
は該副押出口開閉部材の該先端部の該先細傾斜角度
（α）よりも大きい先細傾斜角度（β）を有し、 該副押出口開閉部材が該副押出口を閉じる閉位置に位置
付けられると、該副押出口開閉部材の該先端部は該副押
出口を越えて下流側に突出し、該補助押出流路を流動し
て該補助押出口から該主押出流路内に押出される合成樹
脂が該副押出口開閉部材の該先端部に衝突して流動する
ように構成されている、 ことを特徴とするノズル装置が提供される。
＜作用＞ 本発明のノズル装置においては、補助押出流路を流動し
て補助押出口から主押出流路内に押出される合成樹脂
が、閉位置にある副押出口開閉部材の先端部に衝突して
そこに残留している合成樹脂を効果的にかき取り、それ
故に、後述する実施例及び比較例から明白に理解される
通り、上述した糸ひき現象の発生が大幅に抑制乃至回避
される。
て補助押出口から主押出流路内に押出される合成樹脂
が、閉位置にある副押出口開閉部材の先端部に衝突して
そこに残留している合成樹脂を効果的にかき取り、それ
故に、後述する実施例及び比較例から明白に理解される
通り、上述した糸ひき現象の発生が大幅に抑制乃至回避
される。
＜好適具体例＞ 以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された
ノズル装置の好適具体例について詳細に説明する。
ノズル装置の好適具体例について詳細に説明する。
第１図を参照して説明すると、図示のノズル装置は、順
次に所要通りに組合せられた３個の部材、即ち主部材
２、補助部材４及び副部材６を具備している。主部材２
は、略円筒形状でよい主部８と、この主部８の後端部
（第１図において右端部）から下方に突出する突出部１
０とを有する。かかる主部材２には、その主部８を貫通
して第１図において左右方向に延びる貫通穴１２が形成
されている。この貫通穴１２の横断面形状は円形である
のが好都合である。貫通穴１２の前部には、内径が漸次
減少し次いで漸次増大するのど部１４が形成されてい
る。のど部１４よりも前方の前部１６の内径は、のど部
１４よりも後方の後部１８の内径よりも所定量小さくせ
しめられている。主部材２には、更に、上記貫通穴１２
の後部１８から下方に上記突出部１０の突出端まで延び
る導入穴２０も形成されている。上記補助部材４は、上
記主部材２の後端外形に対応した外形を有する基部２２
と、この基部２２から前方へ延出する略円筒形状の延出
部２４とを有する。延出部２４は、上記主部材２におけ
る貫通穴１２の後部１８の内径と実質上同一の外径を有
する後部２６と、この後部２６の外径よりも所定量小さ
い外径を有する中間部２８と、前端に向って外径が漸次
減少する略円錐台形状の前部３０とから成る。補助部材
４にも、第１図において左右方向に延びる貫通穴３２が
形成されている。かかる貫通穴３２は円形横断面形状を
有し、その前部は前端に向って外径が漸次減少する略円
錐台形状である。第２図及び第３図をも参照して更に詳
述すると、貫通穴３２の前部は、その前端に位置する円
形開口（即ち補助押出口６６）に引続いて位置する第１
の円錐台形状部３６と、更にこの第１の円錐台形状部３
６に引続いて位置する第２の円錐台形状部３８とを含ん
でいる。第１の円錐台形状部３６の先細傾斜角β１は、
第２の円錐台形状部３８の先細傾斜角γ１よりも幾分大
きく設定されている。上記先細傾斜角β１は８５乃至２
５度程度であり、上記先細傾斜角γ１は６０乃至２０度
程度であるのが好ましい。再び第１図を参照して説明す
ると、上記補助部材４には、更に、上記貫通穴３２の後
部から下方に基部２２の下端まで延びる導入穴４０も形
成されている。
次に所要通りに組合せられた３個の部材、即ち主部材
２、補助部材４及び副部材６を具備している。主部材２
は、略円筒形状でよい主部８と、この主部８の後端部
（第１図において右端部）から下方に突出する突出部１
０とを有する。かかる主部材２には、その主部８を貫通
して第１図において左右方向に延びる貫通穴１２が形成
されている。この貫通穴１２の横断面形状は円形である
のが好都合である。貫通穴１２の前部には、内径が漸次
減少し次いで漸次増大するのど部１４が形成されてい
る。のど部１４よりも前方の前部１６の内径は、のど部
１４よりも後方の後部１８の内径よりも所定量小さくせ
しめられている。主部材２には、更に、上記貫通穴１２
の後部１８から下方に上記突出部１０の突出端まで延び
る導入穴２０も形成されている。上記補助部材４は、上
記主部材２の後端外形に対応した外形を有する基部２２
と、この基部２２から前方へ延出する略円筒形状の延出
部２４とを有する。延出部２４は、上記主部材２におけ
る貫通穴１２の後部１８の内径と実質上同一の外径を有
する後部２６と、この後部２６の外径よりも所定量小さ
い外径を有する中間部２８と、前端に向って外径が漸次
減少する略円錐台形状の前部３０とから成る。補助部材
４にも、第１図において左右方向に延びる貫通穴３２が
形成されている。かかる貫通穴３２は円形横断面形状を
有し、その前部は前端に向って外径が漸次減少する略円
錐台形状である。第２図及び第３図をも参照して更に詳
述すると、貫通穴３２の前部は、その前端に位置する円
形開口（即ち補助押出口６６）に引続いて位置する第１
の円錐台形状部３６と、更にこの第１の円錐台形状部３
６に引続いて位置する第２の円錐台形状部３８とを含ん
でいる。第１の円錐台形状部３６の先細傾斜角β１は、
第２の円錐台形状部３８の先細傾斜角γ１よりも幾分大
きく設定されている。上記先細傾斜角β１は８５乃至２
５度程度であり、上記先細傾斜角γ１は６０乃至２０度
程度であるのが好ましい。再び第１図を参照して説明す
ると、上記補助部材４には、更に、上記貫通穴３２の後
部から下方に基部２２の下端まで延びる導入穴４０も形
成されている。
第１図に図示する如く、補助部材４の延出部２４を主部
材２の貫通穴１２に後方から同心状に挿入せしめること
によって、補助部材４が主部材２に組合される。かくす
ると、補助部材４の延出部２４は主部材２の貫通穴１２
ののど部１４まで延材し、主部在２の貫通穴１２の後端
は補助部材４の延出部２４の後部１８によって閉塞され
る。かくして主部材２における導入穴２０、主部材２の
貫通穴１２におけるのど部１４までの範囲にて補助部材
４の延出部２４の周囲に残留するところの貫通穴１２の
環状周縁領域、及び主部材２の貫通穴１２におけるのど
部１４から前部１６までの部分から成る主押出流路４２
が規定される。主部材２の貫通穴１２の前端は、主押出
流路４２の下流端に位置する主押出口４４となる。
材２の貫通穴１２に後方から同心状に挿入せしめること
によって、補助部材４が主部材２に組合される。かくす
ると、補助部材４の延出部２４は主部材２の貫通穴１２
ののど部１４まで延材し、主部在２の貫通穴１２の後端
は補助部材４の延出部２４の後部１８によって閉塞され
る。かくして主部材２における導入穴２０、主部材２の
貫通穴１２におけるのど部１４までの範囲にて補助部材
４の延出部２４の周囲に残留するところの貫通穴１２の
環状周縁領域、及び主部材２の貫通穴１２におけるのど
部１４から前部１６までの部分から成る主押出流路４２
が規定される。主部材２の貫通穴１２の前端は、主押出
流路４２の下流端に位置する主押出口４４となる。
第１図を参照して説明を続けると上記副部材６は、上記
補助部材４の基部２２に対応した基部４６と、この基部
４６から前方へ延出する略円筒形状の延出部４８とを有
する。延出部４８は、上記補助部材４における貫通穴３
２の後部の内径と実質上同一の外径を有する後部５０
と、この後部５０の外径よりも所定量小さい外径を有す
る中間部５２と、前端に向って外径が漸次減少する略円
錐台形状の前部５４とから成る。第２図及び第３図を参
照して更に詳述すると、上記延出部４８の前部５４は、
前端に位置する第１の円錐台形状部５６とこれに引続い
て位置する第２の円錐台形状部５８とを含んでいる。第
１の円錐台形状部５６の先細傾斜角β２は上述した第１
の円錐台形状部３６の先細傾斜角β１と実質上同一であ
り、第２の円錐台形状部５８の先細傾斜角γ２は上述し
た第２の円錐台形状部３８の先細傾斜角γ１と実質上同
一である。再び第１図を参照して説明すると、副部材６
にも、第１図において左右方向に延びる貫通穴６０が形
成されている。かかる貫通穴６０は円形横断面形状を有
し、その前部は前端に向って外径が漸次減少する円錐台
形状である。貫通穴６０の後部には、小径部６２が形成
されている。上記副部材６には、更に、上記小径部６２
の直ぐ前側において貫通穴６０から下方に基部４６の下
端まで延びる導入穴６４も形成されている。
補助部材４の基部２２に対応した基部４６と、この基部
４６から前方へ延出する略円筒形状の延出部４８とを有
する。延出部４８は、上記補助部材４における貫通穴３
２の後部の内径と実質上同一の外径を有する後部５０
と、この後部５０の外径よりも所定量小さい外径を有す
る中間部５２と、前端に向って外径が漸次減少する略円
錐台形状の前部５４とから成る。第２図及び第３図を参
照して更に詳述すると、上記延出部４８の前部５４は、
前端に位置する第１の円錐台形状部５６とこれに引続い
て位置する第２の円錐台形状部５８とを含んでいる。第
１の円錐台形状部５６の先細傾斜角β２は上述した第１
の円錐台形状部３６の先細傾斜角β１と実質上同一であ
り、第２の円錐台形状部５８の先細傾斜角γ２は上述し
た第２の円錐台形状部３８の先細傾斜角γ１と実質上同
一である。再び第１図を参照して説明すると、副部材６
にも、第１図において左右方向に延びる貫通穴６０が形
成されている。かかる貫通穴６０は円形横断面形状を有
し、その前部は前端に向って外径が漸次減少する円錐台
形状である。貫通穴６０の後部には、小径部６２が形成
されている。上記副部材６には、更に、上記小径部６２
の直ぐ前側において貫通穴６０から下方に基部４６の下
端まで延びる導入穴６４も形成されている。
第１図に図示する如く、副部材６の延出部４８を補助部
材４の貫通穴３２に後方から同心状に挿入せしめること
によって、副部材６が補助部材４に組合される。かくす
ると、副部材６の延出部４８は補助部材４の貫通穴３２
の前端よりも若干後方の部位まで延在し、補助部材４の
貫通穴３２の後端は副部材６の延出部４８の後部５０に
よって閉塞される。かくして、補助部材４における導入
穴４０、補助部材４の貫通穴３２における副部材６の延
出部４８の周囲に残留するところの環状周縁領域、及び
貫通穴３２の前端に位置する補助押出口６６（第３図）
から成る補助押出流路６８が規定される。かような補助
押出流路６８の、導入穴４０によって規定される導入部
を除く主部は、上記主押出流路４２内を同心状に延在す
る。第２図及び第３図に明確に図示する如く、補助押出
流路６８の下流端部は、円錐台筒形状である第１の先細
形状部７０とこれに引続いてその上流側に位置する円錐
台筒形状である第２の先細形状部７２を含んでいる。第
１の先細形状部７０の先細傾斜角βは上述した先細傾斜
角β１及びβ２と実質上同一であり、第２の先細形状部
７２の先細傾斜角γは上述した先細傾斜角γ１及びγ２
と実質上同一である。所望ならば、上記先細傾斜角βと
上記先細傾斜角γとを実質上同一にせしめる、換言すれ
ば第１の先細形状部７０と第２の先細形状部７２とを滑
らかに続く単一の円錐台筒形状にせしめることもでき
る。いずれにしても、上記先細傾斜角βは８５乃至２５
度程度で、上記先細傾斜角γは６０乃至２０度程度であ
るのが好ましい。上記補助押出口６６の断面積は、後述
する副押出口の断面積と実質上同一であるのが好まし
い。
材４の貫通穴３２に後方から同心状に挿入せしめること
によって、副部材６が補助部材４に組合される。かくす
ると、副部材６の延出部４８は補助部材４の貫通穴３２
の前端よりも若干後方の部位まで延在し、補助部材４の
貫通穴３２の後端は副部材６の延出部４８の後部５０に
よって閉塞される。かくして、補助部材４における導入
穴４０、補助部材４の貫通穴３２における副部材６の延
出部４８の周囲に残留するところの環状周縁領域、及び
貫通穴３２の前端に位置する補助押出口６６（第３図）
から成る補助押出流路６８が規定される。かような補助
押出流路６８の、導入穴４０によって規定される導入部
を除く主部は、上記主押出流路４２内を同心状に延在す
る。第２図及び第３図に明確に図示する如く、補助押出
流路６８の下流端部は、円錐台筒形状である第１の先細
形状部７０とこれに引続いてその上流側に位置する円錐
台筒形状である第２の先細形状部７２を含んでいる。第
１の先細形状部７０の先細傾斜角βは上述した先細傾斜
角β１及びβ２と実質上同一であり、第２の先細形状部
７２の先細傾斜角γは上述した先細傾斜角γ１及びγ２
と実質上同一である。所望ならば、上記先細傾斜角βと
上記先細傾斜角γとを実質上同一にせしめる、換言すれ
ば第１の先細形状部７０と第２の先細形状部７２とを滑
らかに続く単一の円錐台筒形状にせしめることもでき
る。いずれにしても、上記先細傾斜角βは８５乃至２５
度程度で、上記先細傾斜角γは６０乃至２０度程度であ
るのが好ましい。上記補助押出口６６の断面積は、後述
する副押出口の断面積と実質上同一であるのが好まし
い。
再び第１図を参照して説明を続けると、ノズル装置は、
更に、副押出口開閉部材７４を具備している。図示の開
閉部材７４は全体として細長い丸棒形状であり、後部に
は比較的大径の被軸支部７６を、後端にはフランジ７８
を有する。第２図及び第３図に明確に図示する如く、開
閉部材７４の先端部８０は先細形状、更に詳しくは円錐
形状にせしめられている。かかる先端部８０の先細傾斜
角αは、上述した先細傾斜角βよりは小さく、６０乃至
１５度程度であるのが好ましい。開閉部材７４は、更に
上記円錐形状先端部８０に引続いて順次に位置する円錐
台形状部８２、小径円柱形状部８４及び円柱形状部８６
を有する。
更に、副押出口開閉部材７４を具備している。図示の開
閉部材７４は全体として細長い丸棒形状であり、後部に
は比較的大径の被軸支部７６を、後端にはフランジ７８
を有する。第２図及び第３図に明確に図示する如く、開
閉部材７４の先端部８０は先細形状、更に詳しくは円錐
形状にせしめられている。かかる先端部８０の先細傾斜
角αは、上述した先細傾斜角βよりは小さく、６０乃至
１５度程度であるのが好ましい。開閉部材７４は、更に
上記円錐形状先端部８０に引続いて順次に位置する円錐
台形状部８２、小径円柱形状部８４及び円柱形状部８６
を有する。
上記開閉部材７４は、第１図に図示する如く、副部材６
の貫通穴６０に後方から同心状に挿入せしめられる。か
くすると、副部材６の貫通穴６０の小径部６２が閉塞さ
れ、かくして、副部材６の導入穴６４と副部材６の貫通
穴６０における開閉部材７４の周囲に残留する環状領域
とから成る副押出流路８８が規定される。かかる副押出
流路８８の、導入穴６４によって規定される導入部を除
く主部は、上記補助押出流路６８内を同心状に延在す
る。貫通穴６０の前端は副押出口９０となる。上記開閉
部材７４は軸線方向（即ち第１図において左右方向）に
移動自在であり、移動手段９２によって第１図及び第２
図に図示する閉位置と第３図に図示する開位置とに位置
付けられる。上記移動手段９２は、複数本の連結部材９
４を介して上記副部材６の後端に連結された空気圧シリ
ンダ機構から構成されており、その出力ロッド９６の先
端は開閉部材７４の後端に形成されているフランジ７８
に接続されている。移動手段９２によって開閉部材７４
が閉位置に位置付けられると、第２図に明確に図示する
如く、開閉部材７４の円錐台形状部８２によって副押出
口９０が閉じられる。開閉部材７４の円錐形状先端部８
０は、副押出口９０を越えて下流側に突出する。移動手
段９２の作用によって開閉部材７４が上記閉位置から後
退せしめられて第３図に図示する開位置に位置付けられ
ると、開閉部材７４の円錐台形状部８２のみならず円錐
形状先端部８０も副押出口９０から後退してその上流側
に引込み、副押出口９０が開かれる。
の貫通穴６０に後方から同心状に挿入せしめられる。か
くすると、副部材６の貫通穴６０の小径部６２が閉塞さ
れ、かくして、副部材６の導入穴６４と副部材６の貫通
穴６０における開閉部材７４の周囲に残留する環状領域
とから成る副押出流路８８が規定される。かかる副押出
流路８８の、導入穴６４によって規定される導入部を除
く主部は、上記補助押出流路６８内を同心状に延在す
る。貫通穴６０の前端は副押出口９０となる。上記開閉
部材７４は軸線方向（即ち第１図において左右方向）に
移動自在であり、移動手段９２によって第１図及び第２
図に図示する閉位置と第３図に図示する開位置とに位置
付けられる。上記移動手段９２は、複数本の連結部材９
４を介して上記副部材６の後端に連結された空気圧シリ
ンダ機構から構成されており、その出力ロッド９６の先
端は開閉部材７４の後端に形成されているフランジ７８
に接続されている。移動手段９２によって開閉部材７４
が閉位置に位置付けられると、第２図に明確に図示する
如く、開閉部材７４の円錐台形状部８２によって副押出
口９０が閉じられる。開閉部材７４の円錐形状先端部８
０は、副押出口９０を越えて下流側に突出する。移動手
段９２の作用によって開閉部材７４が上記閉位置から後
退せしめられて第３図に図示する開位置に位置付けられ
ると、開閉部材７４の円錐台形状部８２のみならず円錐
形状先端部８０も副押出口９０から後退してその上流側
に引込み、副押出口９０が開かれる。
上述した通りのノズル装置を使用する複合合成樹脂の押
出操作の一例について説明すると、次の通りである。第
１図に簡略に図示する如く、主押出流路４２の導入端は
主押出機９８に接続され、補助押出流路６８の導入端は
補助押出機１００に接続され、副押出流路８８の導入端
は副押出機１０２に接続される。所望ならば、副押出流
路８８の導入端と副押出機１０２との間等に、アキュム
レータを介在せしめることができる。主押出機９８は、
例えば機械的特性及び衛生性に優れた主合成樹脂Ｒ１を
加熱溶融して、主押出流路４２に供給する。補助押出機
１００は、上記主合成樹脂Ｒ１と同一或いはこれと充分
強固に一体化され得る接着性に優れたものでよい補助合
成樹脂Ｒ２を加熱溶融して、補助押出流路６８に供給す
る。所望ならば、補助押出機１００を省略して、主押出
機９８から主押出流路４２と補助押出流路６８との双方
に上記主合成樹脂Ｒ１を供給することもできる。副押出
機１０２は、例えばガスバリヤー性に優れた副合成樹脂
Ｒ３を加熱溶融して、副押出流路８８に供給する。
出操作の一例について説明すると、次の通りである。第
１図に簡略に図示する如く、主押出流路４２の導入端は
主押出機９８に接続され、補助押出流路６８の導入端は
補助押出機１００に接続され、副押出流路８８の導入端
は副押出機１０２に接続される。所望ならば、副押出流
路８８の導入端と副押出機１０２との間等に、アキュム
レータを介在せしめることができる。主押出機９８は、
例えば機械的特性及び衛生性に優れた主合成樹脂Ｒ１を
加熱溶融して、主押出流路４２に供給する。補助押出機
１００は、上記主合成樹脂Ｒ１と同一或いはこれと充分
強固に一体化され得る接着性に優れたものでよい補助合
成樹脂Ｒ２を加熱溶融して、補助押出流路６８に供給す
る。所望ならば、補助押出機１００を省略して、主押出
機９８から主押出流路４２と補助押出流路６８との双方
に上記主合成樹脂Ｒ１を供給することもできる。副押出
機１０２は、例えばガスバリヤー性に優れた副合成樹脂
Ｒ３を加熱溶融して、副押出流路８８に供給する。
主合成樹脂Ｒ１は主押出流路４２内を主押出口４４に向
けて連続的に流動せしめられ、補助合成樹脂Ｒ２は補助
押出流路６８内を連続的に流動せしめられて、補助押出
口６６から主押出流路４２内の主合成樹脂内Ｒ１に連続
的に流入せしめられる。一方、副押出口９０は開閉部材
７４によって間けつ的に開かれ、従って、副押出流路８
８を流動せしめられる副合成樹脂Ｒ３は、副押出口９０
から補助押出流路６８内の補助合成樹脂Ｒ２内に間けつ
的に流入せしめられる。かくして、第２図及び第３図に
図示する如く、所定量毎間けつ的に存在する副合成樹脂
Ｒ３が連続的に存在する補助合成樹脂Ｒ２及び主合成樹
脂Ｒ１によって囲繞された形態の複合合成樹脂が、主押
出口４４から連続的に押出される。かかる複合合成樹脂
は、例えば主押出口４４を横切って移動する切断刃（図
示していない）によって、隣接する２個の副合成樹脂Ｒ
３間で切断せしめられ、容器、容器蓋或いは容器蓋用ラ
イナーの如き物品に圧縮成形するための圧縮成形機（図
示していない）に送給される。
けて連続的に流動せしめられ、補助合成樹脂Ｒ２は補助
押出流路６８内を連続的に流動せしめられて、補助押出
口６６から主押出流路４２内の主合成樹脂内Ｒ１に連続
的に流入せしめられる。一方、副押出口９０は開閉部材
７４によって間けつ的に開かれ、従って、副押出流路８
８を流動せしめられる副合成樹脂Ｒ３は、副押出口９０
から補助押出流路６８内の補助合成樹脂Ｒ２内に間けつ
的に流入せしめられる。かくして、第２図及び第３図に
図示する如く、所定量毎間けつ的に存在する副合成樹脂
Ｒ３が連続的に存在する補助合成樹脂Ｒ２及び主合成樹
脂Ｒ１によって囲繞された形態の複合合成樹脂が、主押
出口４４から連続的に押出される。かかる複合合成樹脂
は、例えば主押出口４４を横切って移動する切断刃（図
示していない）によって、隣接する２個の副合成樹脂Ｒ
３間で切断せしめられ、容器、容器蓋或いは容器蓋用ラ
イナーの如き物品に圧縮成形するための圧縮成形機（図
示していない）に送給される。
而して、第２図を参照することによって容易に理解され
る如く、本発明に従って構成された上記ノズル装置にお
いては、開閉部材７４が閉位置にせしめられて副押出口
９０が閉じられると、補助押出流路６８の第１の先細形
状部７０を通って補助押出口６６に流動する補助合成樹
脂が、副押出口９０を越えて突出しているところの開閉
部材７４の先端部８０に衝突して、そこに付着残留して
いる副合成樹脂Ｒ３をかき取る。かくして、副押出口９
０が閉じられた後における副合成樹脂Ｒ３の所謂糸ひき
が著しく抑制乃至回避され、次に副押出口９０が開かれ
るまで副合成樹脂Ｒ３が永続的に糸をひくという望まし
くない現象の発生が阻止される。開閉部材７４の先端部
８０が、先細傾斜角αが比較的小さい先細形状、特に円
錐形状である場合、かかる先端部８０からの副合成樹脂
Ｒ３のかき取りが助長される。補助押出流路６８の第１
の先細形状部７０の先細傾斜角βが、開閉部材７４の先
端部８０の先細傾斜角αよりも大きくせしめられてお
り、補助押出口６６の断面積が副押出口９０の断面積と
実質上同一にせしめられていると、第１の先細形状部７
０を通って流動する補助合成樹脂Ｒ２が、充分効果的に
開閉部材７４の先端部８０に衝突し、従って先端部８０
から効果的に残留副合成樹脂Ｒ３がかき取られる。補助
押出流路６８の第１の先細形状部７０の先細傾斜角βを
比較的大きくしても、開閉部材７４の先端部８０の先細
傾斜角α以下でよい第２の先細形状部７２を介して第１
の先細形状部７０に補助合成樹脂Ｒ２が流動せしめられ
るので、補助押出流路６８における補助合成樹脂Ｒ２の
流動が阻害される恐れはない。
る如く、本発明に従って構成された上記ノズル装置にお
いては、開閉部材７４が閉位置にせしめられて副押出口
９０が閉じられると、補助押出流路６８の第１の先細形
状部７０を通って補助押出口６６に流動する補助合成樹
脂が、副押出口９０を越えて突出しているところの開閉
部材７４の先端部８０に衝突して、そこに付着残留して
いる副合成樹脂Ｒ３をかき取る。かくして、副押出口９
０が閉じられた後における副合成樹脂Ｒ３の所謂糸ひき
が著しく抑制乃至回避され、次に副押出口９０が開かれ
るまで副合成樹脂Ｒ３が永続的に糸をひくという望まし
くない現象の発生が阻止される。開閉部材７４の先端部
８０が、先細傾斜角αが比較的小さい先細形状、特に円
錐形状である場合、かかる先端部８０からの副合成樹脂
Ｒ３のかき取りが助長される。補助押出流路６８の第１
の先細形状部７０の先細傾斜角βが、開閉部材７４の先
端部８０の先細傾斜角αよりも大きくせしめられてお
り、補助押出口６６の断面積が副押出口９０の断面積と
実質上同一にせしめられていると、第１の先細形状部７
０を通って流動する補助合成樹脂Ｒ２が、充分効果的に
開閉部材７４の先端部８０に衝突し、従って先端部８０
から効果的に残留副合成樹脂Ｒ３がかき取られる。補助
押出流路６８の第１の先細形状部７０の先細傾斜角βを
比較的大きくしても、開閉部材７４の先端部８０の先細
傾斜角α以下でよい第２の先細形状部７２を介して第１
の先細形状部７０に補助合成樹脂Ｒ２が流動せしめられ
るので、補助押出流路６８における補助合成樹脂Ｒ２の
流動が阻害される恐れはない。
図示の具体例においては、１個の主押出流路について１
個の副押出流路と１個の補助押出流路とを配設している
が、所望ならば、１個の主押出流路について複数個の副
押出流路と複数個の補助押出流路とを所要通りに関連せ
しめて配設することもできる。
個の副押出流路と１個の補助押出流路とを配設している
が、所望ならば、１個の主押出流路について複数個の副
押出流路と複数個の補助押出流路とを所要通りに関連せ
しめて配設することもできる。
また、図示の具体例においては、主押出流路４２の主押
出口４４の断面形状は円形であり、かかる主押出口４４
から押出される複合合成樹脂の断面形状は円形である
が、例えば円環形状の主押出口から断面形状が円環形状
の複合合成樹脂を押出すためのノズル装置にも本発明を
適用することができる。この場合には、断面が円環形状
である主押出流路中に断面が円環形状である副押出流路
を配設すると共に、かかる副押出流路を内外から囲繞す
る断面が円環形状の補助押出流路を上記主押出流路内に
配設し、上述した具体例の場合と同様に、上記補助押出
流路の補助押出口に流動する補助合成樹脂が、副押出口
を閉じている副押出口開閉部材の先端部に衝突して流動
するように構成すればよい。
出口４４の断面形状は円形であり、かかる主押出口４４
から押出される複合合成樹脂の断面形状は円形である
が、例えば円環形状の主押出口から断面形状が円環形状
の複合合成樹脂を押出すためのノズル装置にも本発明を
適用することができる。この場合には、断面が円環形状
である主押出流路中に断面が円環形状である副押出流路
を配設すると共に、かかる副押出流路を内外から囲繞す
る断面が円環形状の補助押出流路を上記主押出流路内に
配設し、上述した具体例の場合と同様に、上記補助押出
流路の補助押出口に流動する補助合成樹脂が、副押出口
を閉じている副押出口開閉部材の先端部に衝突して流動
するように構成すればよい。
＜実施例及び比較例＞ 実施例１ 第１図乃至第３図に図示する通りの形態で、 先細傾斜角度α・・・２７度 先細傾斜角度β・・・４５度 先細傾斜角度γ・・・３０度 副押出口直径ｄ１・・２．０mm 開閉部材の先端部軸線方向長さｌ１・・２．２mm 補助押出口直径ｄ２・・２．０mm 第１の先細形状部軸線方向長さｌ２・・２．０mm 第２の先細形状部軸線方向長さｌ３・・２０mm であるノズル装置を使用した。主押出流路には、三井石
油化学工業株式会社から販売されている「ポリプロＪ６
４０」を、押出温度２００乃至２２０℃、押出量１０kg
／時間で連続的に供給し、補助押出流路には、三菱油化
株式会社から販売されている「モデックＰ３００Ｍ」
を、押出温度２００乃至２２０℃、押出量１乃至／２kg
／時間で連続的に供給した。副押出口の約２秒間の開放
と約４秒間の閉止とを繰返し、副押出流路には副押出口
が開放されている時のみ、株式会社クラレから販売され
ている「エバールＥＰ−Ｇ」を、押出温度２００乃至２
２０℃、供給圧力１２０乃至２５０kg／cm2で間けつ的
に供給した。かくして主押出口から押出した複合合成樹
脂を、冷却の後に切断して検査したところ、縦断面形状
は第２図及び第３図に図示する通りであり、副合成樹脂
の糸ひきは約５mmのみであった。
油化学工業株式会社から販売されている「ポリプロＪ６
４０」を、押出温度２００乃至２２０℃、押出量１０kg
／時間で連続的に供給し、補助押出流路には、三菱油化
株式会社から販売されている「モデックＰ３００Ｍ」
を、押出温度２００乃至２２０℃、押出量１乃至／２kg
／時間で連続的に供給した。副押出口の約２秒間の開放
と約４秒間の閉止とを繰返し、副押出流路には副押出口
が開放されている時のみ、株式会社クラレから販売され
ている「エバールＥＰ−Ｇ」を、押出温度２００乃至２
２０℃、供給圧力１２０乃至２５０kg／cm2で間けつ的
に供給した。かくして主押出口から押出した複合合成樹
脂を、冷却の後に切断して検査したところ、縦断面形状
は第２図及び第３図に図示する通りであり、副合成樹脂
の糸ひきは約５mmのみであった。
実施例２ 補助押出流路には三井石油化学工業株式会社から販売さ
れている「ポリプロＪ６００」を供給し、副押出流路に
は株式会社クラレから販売されている「エバールＥＰ−
Ｇ」９０重量％と三菱油化株式会社から販売されている
「モディックＰ３１０Ｓ」１０重量％とのブレンド物を
供給した点を除けば、実施例１と同様にして複合合成樹
脂を押出した。押出した複合合成樹脂を、冷却の後に切
断して検査したところ、実施例１と同様に、縦断面形状
は第２図及び第３図に図示する通りであり、副合成樹脂
の糸ひきは約５mmのみであった。
れている「ポリプロＪ６００」を供給し、副押出流路に
は株式会社クラレから販売されている「エバールＥＰ−
Ｇ」９０重量％と三菱油化株式会社から販売されている
「モディックＰ３１０Ｓ」１０重量％とのブレンド物を
供給した点を除けば、実施例１と同様にして複合合成樹
脂を押出した。押出した複合合成樹脂を、冷却の後に切
断して検査したところ、実施例１と同様に、縦断面形状
は第２図及び第３図に図示する通りであり、副合成樹脂
の糸ひきは約５mmのみであった。
比較例１ 第４図及び第５図に図示する通りの形態であり、補助部
材を備えておらず（従って補助押出流路が存在せず）、
開閉部材に円錐形状先端部がなく、副押出口直径ｄ１＝
２．０mmであるノズル装置を使用した。主押出流路に
は、三井石油化学工業株式会社から販売されている「ポ
リプロＪ６４０」を、押出温度２００乃至２２０℃、押
出量１０kg／時間で連続的に供給した。副押出口の約２
秒間の開放と約４秒間の閉止とを繰返し、副押出流路に
は副押出口が開放されている時のみ、株式会社クラレか
ら販売されている「エバールＥＰ−Ｇ」を、押出温度２
００乃至２２０℃、供給圧力１２０乃至２５０kg／cm2
で間けつ的に供給した。かくして主押出口から押出した
複合合成樹脂を、冷却の後に切断して検査したところ、
縦断面形状は第４図及び第５図に図示する通りであり、
副合成樹脂の糸ひきが永続的に存在していた。
材を備えておらず（従って補助押出流路が存在せず）、
開閉部材に円錐形状先端部がなく、副押出口直径ｄ１＝
２．０mmであるノズル装置を使用した。主押出流路に
は、三井石油化学工業株式会社から販売されている「ポ
リプロＪ６４０」を、押出温度２００乃至２２０℃、押
出量１０kg／時間で連続的に供給した。副押出口の約２
秒間の開放と約４秒間の閉止とを繰返し、副押出流路に
は副押出口が開放されている時のみ、株式会社クラレか
ら販売されている「エバールＥＰ−Ｇ」を、押出温度２
００乃至２２０℃、供給圧力１２０乃至２５０kg／cm2
で間けつ的に供給した。かくして主押出口から押出した
複合合成樹脂を、冷却の後に切断して検査したところ、
縦断面形状は第４図及び第５図に図示する通りであり、
副合成樹脂の糸ひきが永続的に存在していた。
比較例２ 副押出口の閉止時間を約３０秒間に延長した点を除け
ば、比較例１と同様にして複合合成樹脂を押出した。押
出した複合合成樹脂を、冷却の後に切断して検査したと
ころ、比較例１と同様に、副合成樹脂の糸ひきが永続的
に存在した。
ば、比較例１と同様にして複合合成樹脂を押出した。押
出した複合合成樹脂を、冷却の後に切断して検査したと
ころ、比較例１と同様に、副合成樹脂の糸ひきが永続的
に存在した。
第１図は、本発明に従って構成されたノズル装置の好適
具体例を示す断面図。 第２図及び第３図は、夫々、第１図のノズル装置の一部
を、副押出口を閉止した状態及び開放した状態で示す部
分断面図。 第４図及び第５図は、夫々、比較例において使用したノ
ズル装置の一部を、副押出口を閉止した状態及び開放し
た状態で示す部分断面図。 ２……主部材 ４……補助部材 ６……副部材 ４２……主押出流路 ４４……主押出口 ６６……補助押出口 ６８……補助押出流路 ７０……第１の先細形状部 ７２……第２の先細形状部 ７４……開閉部材 ８０……先端部 ８８……副押出流路 ９０……副押出口
具体例を示す断面図。 第２図及び第３図は、夫々、第１図のノズル装置の一部
を、副押出口を閉止した状態及び開放した状態で示す部
分断面図。 第４図及び第５図は、夫々、比較例において使用したノ
ズル装置の一部を、副押出口を閉止した状態及び開放し
た状態で示す部分断面図。 ２……主部材 ４……補助部材 ６……副部材 ４２……主押出流路 ４４……主押出口 ６６……補助押出口 ６８……補助押出流路 ７０……第１の先細形状部 ７２……第２の先細形状部 ７４……開閉部材 ８０……先端部 ８８……副押出流路 ９０……副押出口
Claims (3)
- 【請求項１】主押出口を有する主押出流路と、副押出口
を有し且つ少なくとも下流部分は該主押出流路内に配置
されている副押出流路と、該副押出口を開閉するための
副押出口開閉部材とを具備する、複合合成樹脂押出用ノ
ズル装置において； 該副押出口開閉部材の先端部は先細傾斜角度（α）を有
する先細形状であり、 少なくとも下流部分は該副押出流路の下流部分を囲繞し
て該主押出流路内を延びる補助押出流路が配設されてお
り、 該補助押出流路の補助押出口は該副押出口よりも下流側
に位置し、該補助押出流路の下流端部は先細形状部を含
み、該補助押出流路の該先細形状部の少なくとも下流端
は該副押出口開閉部材の該先端部の該先細傾斜角度
（α）よりも大きい先細傾斜角度（β）を有し、 該副押出口開閉部材が該副押出口を閉じる閉位置に位置
付けられると、該副押出口開閉部材の該先端部は該副押
出口を越えて下流側に突出し、該補助押出流路を流動し
て該補助押出口から該主押出流路内に押出される合成樹
脂が該副押出口開閉部材の該先端部に衝突して流動する
ように構成されている、 ことを特徴とするノズル装置。 - 【請求項２】該先細傾斜角度（α）は６０乃至１５度で
あり、該先細傾斜角度（β）は８５乃至２５度である、
請求項１記載のノズル装置。 - 【請求項３】該補助押出口の断面積と該副押出口の断面
積とは実質上同一である、請求項１又は２記載のノズル
装置。
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