JPH0647388A - 廃水処理方法 - Google Patents
廃水処理方法Info
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- JPH0647388A JPH0647388A JP22195992A JP22195992A JPH0647388A JP H0647388 A JPH0647388 A JP H0647388A JP 22195992 A JP22195992 A JP 22195992A JP 22195992 A JP22195992 A JP 22195992A JP H0647388 A JPH0647388 A JP H0647388A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 生物学的処理法による廃水処理において、接
触ばっ気槽全面に微生物を固着した充填材を充填し、接
触ばっ気槽内の油分容量負荷を０．３〔ｋｇ- 油分／ｍ
3 ・日〕以下に保持しながら入口油分１ｋｇあたり４０
０ｍ3 以上の空気または１００ｍ3 以上の酸素を吹き込
み、空気または酸素吹き込みにより生じる気泡がばっ気
槽の水面に達するときその気泡径が発生気泡の径の１．
５倍以下になるようにすることによって処理水中の油分
を３０ｍｇ／ｌ以下に減少させる下水道放流前の中間処
理を行う。 【効果】 小型の接触ばっ気槽を用いて効果的な油分処
理が可能となる。
触ばっ気槽全面に微生物を固着した充填材を充填し、接
触ばっ気槽内の油分容量負荷を０．３〔ｋｇ- 油分／ｍ
3 ・日〕以下に保持しながら入口油分１ｋｇあたり４０
０ｍ3 以上の空気または１００ｍ3 以上の酸素を吹き込
み、空気または酸素吹き込みにより生じる気泡がばっ気
槽の水面に達するときその気泡径が発生気泡の径の１．
５倍以下になるようにすることによって処理水中の油分
を３０ｍｇ／ｌ以下に減少させる下水道放流前の中間処
理を行う。 【効果】 小型の接触ばっ気槽を用いて効果的な油分処
理が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃水処理方法、特に風
呂、洗面、厨房等で使用された水（以下、厨房廃水とい
う。）を処理するに適した廃水処理方法に関する。
呂、洗面、厨房等で使用された水（以下、厨房廃水とい
う。）を処理するに適した廃水処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】公共下水道へ流せる廃水水質には法律に
よる規制があり、ホテル、デパ−ト、一般ビル、マンシ
ョン等の厨房廃水についても、例えば生物化学的酸素要
求量（ＢＯＤ），浮遊物質量（ＳＳ）、油分（鉱油およ
び動植物油）が規制量を越える場合には、除害措置を講
じなければならない。これらの物質の処理方法として
は、従来加圧浮上法、活性汚泥法や接触酸化法等の生物
学的処理方法等種々の方法が実施されてきた。
よる規制があり、ホテル、デパ−ト、一般ビル、マンシ
ョン等の厨房廃水についても、例えば生物化学的酸素要
求量（ＢＯＤ），浮遊物質量（ＳＳ）、油分（鉱油およ
び動植物油）が規制量を越える場合には、除害措置を講
じなければならない。これらの物質の処理方法として
は、従来加圧浮上法、活性汚泥法や接触酸化法等の生物
学的処理方法等種々の方法が実施されてきた。
【０００３】加圧浮上法は、加圧水中に溶解している空
気を、水圧を下げることにより気泡として発生させ、こ
れに油分を付着させて油分を浮上分離するもので、最も
一般に使用されている除害方法であるが、この方法によ
ると、廃水の変動により処理水質が変動するとともに、
発生するスラッジの処理、臭気対策および廃棄に多大の
費用がかかるという問題点がある。生物学的処理は廃水
を微生物と接触させ、廃水をばっ気して有害物質を酸
化、分解させるもので、加圧浮上法と比べより有力な廃
水処理手段と考えられ、特にＢＯＤの除去に有効とされ
ている。しかしながら、油分除去については、低濃度な
らば生物学的処理も可能というだけで、ＢＯＤ容量負荷
に相当するような具体的な油分容量負荷については論じ
られていないのが現状である。
気を、水圧を下げることにより気泡として発生させ、こ
れに油分を付着させて油分を浮上分離するもので、最も
一般に使用されている除害方法であるが、この方法によ
ると、廃水の変動により処理水質が変動するとともに、
発生するスラッジの処理、臭気対策および廃棄に多大の
費用がかかるという問題点がある。生物学的処理は廃水
を微生物と接触させ、廃水をばっ気して有害物質を酸
化、分解させるもので、加圧浮上法と比べより有力な廃
水処理手段と考えられ、特にＢＯＤの除去に有効とされ
ている。しかしながら、油分除去については、低濃度な
らば生物学的処理も可能というだけで、ＢＯＤ容量負荷
に相当するような具体的な油分容量負荷については論じ
られていないのが現状である。
【０００４】また、生物処理法を実施するための除害設
備を都内のデパ−ト、一般ビル等の屋内に設置する場合
には、天井高さが３．５ｍと制約があるため、地上設置
槽の有効水深はせいぜい３．０ｍ以下とならざるを得な
い。通常、これらのビルには湧水槽が設置されており、
槽数も多いが、有効水深は０．８〜３．０ｍと浅いのが
一般的であるから、いずれも従来の生物処理法による廃
水処理を行うためには水深が不足する。しかし、有効水
深の問題を解決し、湧水槽の一部を転用して除害設備を
設置することができれば、設置場所や設置費の問題も解
消されるからきわめて好ましいものとなる。
備を都内のデパ−ト、一般ビル等の屋内に設置する場合
には、天井高さが３．５ｍと制約があるため、地上設置
槽の有効水深はせいぜい３．０ｍ以下とならざるを得な
い。通常、これらのビルには湧水槽が設置されており、
槽数も多いが、有効水深は０．８〜３．０ｍと浅いのが
一般的であるから、いずれも従来の生物処理法による廃
水処理を行うためには水深が不足する。しかし、有効水
深の問題を解決し、湧水槽の一部を転用して除害設備を
設置することができれば、設置場所や設置費の問題も解
消されるからきわめて好ましいものとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、生物学的処
理のうち接触ばっ気槽による油分除去に着目して鋭意研
究を重ね、上記油分容量負荷の考え方に基づいて、特に
水深が浅く規模の小さい設備を使用した場合でもノルマ
ルヘキサン抽出物質（油分) の分解が促進されるための
処理条件の組み合わせについて検討した結果として開発
されたもので、その目的は、水深の浅い接触ばっ気槽を
用いた場合でも、油分、特に動植物油分が３０ｐｐｍ以
下に分解される廃水処理方法を提供することにある。
理のうち接触ばっ気槽による油分除去に着目して鋭意研
究を重ね、上記油分容量負荷の考え方に基づいて、特に
水深が浅く規模の小さい設備を使用した場合でもノルマ
ルヘキサン抽出物質（油分) の分解が促進されるための
処理条件の組み合わせについて検討した結果として開発
されたもので、その目的は、水深の浅い接触ばっ気槽を
用いた場合でも、油分、特に動植物油分が３０ｐｐｍ以
下に分解される廃水処理方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による廃水処理方法は、生物学的処理法によ
る廃水処理において、接触ばっ気槽の全面に微生物を固
着した充填材を充填し、接触ばっ気槽内の油分容量負荷
を０．３〔ｋｇ- 油分／ｍ3 ・日〕以下に保持しながら
入口油分１ｋｇ当たり４００ｍ3 以上の空気または１０
０ｍ3 以上の酸素を吹き込み、空気または酸素の吹き込
みにより生じる気泡が接触ばっ気槽の水面に達するとき
その気泡径が発生気泡の径の１．５倍以下となるように
することによって処理水中の油分濃度を３０ｍｇ／ｌ以
下に減少させる下水道放流前の中間処理を行うことを発
明構成上の特徴とし、接触ばっ気槽内の滞留時間を６時
間以内にすること、ディスクフュ−ザの間隙を０．５〜
３ｍｍとし発生気泡径を１〜５ｍｍに維持しながら充填
材の全面からばっ気を行うこと、接触ばっ気槽中の有効
水深範囲を０．８〜３．０ｍとすること、および接触ば
っ気槽内の油分充填材容量負荷を０．５〔ｋｇ- 油分／
充填材量ｍ3 ・日〕以下とすることを好ましい態様とす
る。
めの本発明による廃水処理方法は、生物学的処理法によ
る廃水処理において、接触ばっ気槽の全面に微生物を固
着した充填材を充填し、接触ばっ気槽内の油分容量負荷
を０．３〔ｋｇ- 油分／ｍ3 ・日〕以下に保持しながら
入口油分１ｋｇ当たり４００ｍ3 以上の空気または１０
０ｍ3 以上の酸素を吹き込み、空気または酸素の吹き込
みにより生じる気泡が接触ばっ気槽の水面に達するとき
その気泡径が発生気泡の径の１．５倍以下となるように
することによって処理水中の油分濃度を３０ｍｇ／ｌ以
下に減少させる下水道放流前の中間処理を行うことを発
明構成上の特徴とし、接触ばっ気槽内の滞留時間を６時
間以内にすること、ディスクフュ−ザの間隙を０．５〜
３ｍｍとし発生気泡径を１〜５ｍｍに維持しながら充填
材の全面からばっ気を行うこと、接触ばっ気槽中の有効
水深範囲を０．８〜３．０ｍとすること、および接触ば
っ気槽内の油分充填材容量負荷を０．５〔ｋｇ- 油分／
充填材量ｍ3 ・日〕以下とすることを好ましい態様とす
る。
【０００７】厨房廃水は、一般には微細目スクリ−ンに
より廃水中の夾雑物を除去した後、図１に示す油水分離
槽１に入る。油水分離槽１は自然浮上方式を採用し、油
水分離が効果的に行われるように仕切り板８を設け、滞
留時間を１時間以上とって油分９を浮上分離し、油分濃
度を例えば１００ｍｇ／ｌ以下にする。油水分離槽１を
通過した処理水は、流量調整槽２を経て接触ばっ気槽３
へ導びかれる。流量調整槽２は、廃水水質の均質化を行
うとともに接触ばっ気槽３への廃水の送り量を調整する
役割を果たす。
より廃水中の夾雑物を除去した後、図１に示す油水分離
槽１に入る。油水分離槽１は自然浮上方式を採用し、油
水分離が効果的に行われるように仕切り板８を設け、滞
留時間を１時間以上とって油分９を浮上分離し、油分濃
度を例えば１００ｍｇ／ｌ以下にする。油水分離槽１を
通過した処理水は、流量調整槽２を経て接触ばっ気槽３
へ導びかれる。流量調整槽２は、廃水水質の均質化を行
うとともに接触ばっ気槽３への廃水の送り量を調整する
役割を果たす。
【０００８】接触ばっ気槽３は、微生物を固着した充填
材（接触材）６でろ材を構成し、定量的にポンプＰによ
り揚水された廃水は、ブロアＢから空気配管７を経て送
られ散気管を通して放出される空気の気泡により酸素が
与えられ、酸素を保持した状態でろ床表面の微生物膜に
接触して吸着後分解される。充填材６は、図１に示すよ
うに接触ばっ気槽全面に充填されるのが望ましく、ばっ
気も充填材６の全面で行われるのがよい。このような全
面ばっ気を使用せず片面ばっ気によった場合には、水深
３．０ｍ以下の浅い処理槽では、充填材側の酸素溶解効
率が低下するため、正常な生物分解が行われず、処理水
質の悪化、臭気発生等のトラブルが生じる。接触ばっ気
槽３で処理された処理水は中間槽４を経て放流槽５に入
り、ポンプＰにより放流される。
材（接触材）６でろ材を構成し、定量的にポンプＰによ
り揚水された廃水は、ブロアＢから空気配管７を経て送
られ散気管を通して放出される空気の気泡により酸素が
与えられ、酸素を保持した状態でろ床表面の微生物膜に
接触して吸着後分解される。充填材６は、図１に示すよ
うに接触ばっ気槽全面に充填されるのが望ましく、ばっ
気も充填材６の全面で行われるのがよい。このような全
面ばっ気を使用せず片面ばっ気によった場合には、水深
３．０ｍ以下の浅い処理槽では、充填材側の酸素溶解効
率が低下するため、正常な生物分解が行われず、処理水
質の悪化、臭気発生等のトラブルが生じる。接触ばっ気
槽３で処理された処理水は中間槽４を経て放流槽５に入
り、ポンプＰにより放流される。
【０００９】水深３．０ｍ以下のばっ気槽中で油分を３
０ｐｐｍ以下まで確実に低下させるには、接触ばっ気槽
内の油分容量負荷を０．３〔ｋｇ- 油分／ｍ3 ・日〕以
下に保持することが必要である。接触ばっ気槽中の油分
充填材容量負荷も、好ましくは、０．５〔ｋｇ- 油分／
充填材量ｍ3 ・日〕以下とする。なお、油分容量負荷Ｏ
ＬV 〔ｋｇ- 油分／ｍ3 ・日〕は、ＯＬV ＝ＱS ×Ｃ0
×１０-3／Ｖの式より求める。但し、ＱS は，ばっ気槽
への流入水量〔ｍ3 ／日〕、Ｃ0 は、ばっ気槽への流入
水の平均油分濃度〔ｍｇ／ｌ〕、Ｖは、ばっ気槽の容量
〔ｍ3 〕である。
０ｐｐｍ以下まで確実に低下させるには、接触ばっ気槽
内の油分容量負荷を０．３〔ｋｇ- 油分／ｍ3 ・日〕以
下に保持することが必要である。接触ばっ気槽中の油分
充填材容量負荷も、好ましくは、０．５〔ｋｇ- 油分／
充填材量ｍ3 ・日〕以下とする。なお、油分容量負荷Ｏ
ＬV 〔ｋｇ- 油分／ｍ3 ・日〕は、ＯＬV ＝ＱS ×Ｃ0
×１０-3／Ｖの式より求める。但し、ＱS は，ばっ気槽
への流入水量〔ｍ3 ／日〕、Ｃ0 は、ばっ気槽への流入
水の平均油分濃度〔ｍｇ／ｌ〕、Ｖは、ばっ気槽の容量
〔ｍ3 〕である。
【００１０】接触ばっ気槽内の全面に充填される充填材
（接触材）としては、空気や酸素吹き込みにより生じる
気泡が充填材部分において集まって大きな気泡なるのを
防ぐとともに、目詰まりを起こすことなく十分な酸素供
給を実現するために、内部空間の大きい球形状のものが
好適に使用される。空気量は、従来の有効水深４〜６ｍ
の接触ばっ気槽においては、負荷ＢＯＤ１ｋｇ当たり１
２０ｍ3 の空気が必要とされているが、本発明では水深
が浅いこと、および被処理物質が油分であることを考慮
して、油分１ｋｇ当たり４００ｍ3以上の空気または１
００ｍ3 以上の酸素を吹き込むのがよい。空気量４００
ｍ3未満、酸素量１００ｍ3 未満では、溶存酸素（Ｄ
Ｏ）が少なくなって嫌気性となり、処理性の低下や臭気
問題が発生する。空気を吹き込むための散気装置として
は、通気穴径（通気間隙）を０．５〜３ｍｍ、好ましく
は１〜２ｍｍとした特殊なディスクフュ−ザを使用し、
発生気泡径を１〜６ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍに維持
する。散気装置とし て市販の多孔管、スパ−ジャ、デ
ィスクフュ−ザは通気穴径が４ｍｍ以上であるから、気
泡が大きくなり効率的でない。一方、散気管または散気
板のように通気穴径が０．５ｍｍ未満のものでは目詰ま
りをおこし易く問題がある。発生気泡が６ｍｍを越える
と、油分除去効果が不十分となり易い。
（接触材）としては、空気や酸素吹き込みにより生じる
気泡が充填材部分において集まって大きな気泡なるのを
防ぐとともに、目詰まりを起こすことなく十分な酸素供
給を実現するために、内部空間の大きい球形状のものが
好適に使用される。空気量は、従来の有効水深４〜６ｍ
の接触ばっ気槽においては、負荷ＢＯＤ１ｋｇ当たり１
２０ｍ3 の空気が必要とされているが、本発明では水深
が浅いこと、および被処理物質が油分であることを考慮
して、油分１ｋｇ当たり４００ｍ3以上の空気または１
００ｍ3 以上の酸素を吹き込むのがよい。空気量４００
ｍ3未満、酸素量１００ｍ3 未満では、溶存酸素（Ｄ
Ｏ）が少なくなって嫌気性となり、処理性の低下や臭気
問題が発生する。空気を吹き込むための散気装置として
は、通気穴径（通気間隙）を０．５〜３ｍｍ、好ましく
は１〜２ｍｍとした特殊なディスクフュ−ザを使用し、
発生気泡径を１〜６ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍに維持
する。散気装置とし て市販の多孔管、スパ−ジャ、デ
ィスクフュ−ザは通気穴径が４ｍｍ以上であるから、気
泡が大きくなり効率的でない。一方、散気管または散気
板のように通気穴径が０．５ｍｍ未満のものでは目詰ま
りをおこし易く問題がある。発生気泡が６ｍｍを越える
と、油分除去効果が不十分となり易い。
【００１１】本発明においては、接触材の全面充填によ
る全面ばっ気、所定量の空気または酸素吹き込み、さら
には限定されたディスクフュ−ザ間隙、接触ばっ気槽の
水深の組み合わせに基づき、空気または酸素吹き込みに
より発生する気泡が接触ばっ気槽内を上昇する際水圧の
影響で大きく成長することがなく、ばっ気槽の深さに係
わらず１〜６ｍｍ径の微細な気泡性状が維持されるか
ら、酸素吸収速度はばっ気槽の上部においても低下する
ことなく一定に保たれる。従って、微細な気泡により十
分な酸素を与えられた廃水は、十分な酸素を保持した状
態で充填材の微生物膜に接触し油分除去が行われる。接
触ばっ気槽内の廃水の滞留時間は６時間以内とするのが
よく、限定された範囲の油分容量負荷とのバランスで効
率のよい油分除去効果が得られる。
る全面ばっ気、所定量の空気または酸素吹き込み、さら
には限定されたディスクフュ−ザ間隙、接触ばっ気槽の
水深の組み合わせに基づき、空気または酸素吹き込みに
より発生する気泡が接触ばっ気槽内を上昇する際水圧の
影響で大きく成長することがなく、ばっ気槽の深さに係
わらず１〜６ｍｍ径の微細な気泡性状が維持されるか
ら、酸素吸収速度はばっ気槽の上部においても低下する
ことなく一定に保たれる。従って、微細な気泡により十
分な酸素を与えられた廃水は、十分な酸素を保持した状
態で充填材の微生物膜に接触し油分除去が行われる。接
触ばっ気槽内の廃水の滞留時間は６時間以内とするのが
よく、限定された範囲の油分容量負荷とのバランスで効
率のよい油分除去効果が得られる。
【００１２】
【作用】本発明による廃水処理は上記の構成および機能
を有するから、水深３．０ｍ以下の小型の接触ばっ気槽
内においても油分およびその他の有害物質が効果的に除
去され、特に油分３０ｐｐｍ以下の除害が確実に達成さ
れるから、下水道放流前の中間処理方法として十分満足
すべき効果が得られる。
を有するから、水深３．０ｍ以下の小型の接触ばっ気槽
内においても油分およびその他の有害物質が効果的に除
去され、特に油分３０ｐｐｍ以下の除害が確実に達成さ
れるから、下水道放流前の中間処理方法として十分満足
すべき効果が得られる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 実施例１ 図１に示す装置構成により廃水処理を行った。原廃水の
流入量は180m3 ／日(8時間) 、油水分離槽は53m3で自然
浮上方式とし、接触ばっ気槽は容量62m3、充填材( 接触
材) 量35m3、水深は1.2m、ばっ気空気量は5m3 ／分とし
た。散気装置は, 通気穴径1 〜2mm の特殊ディスクフュ
−ザ−を使用した。ばっ気槽内の操作条件および廃水処
理結果をそれぞれ表１および表２に示す。
流入量は180m3 ／日(8時間) 、油水分離槽は53m3で自然
浮上方式とし、接触ばっ気槽は容量62m3、充填材( 接触
材) 量35m3、水深は1.2m、ばっ気空気量は5m3 ／分とし
た。散気装置は, 通気穴径1 〜2mm の特殊ディスクフュ
−ザ−を使用した。ばっ気槽内の操作条件および廃水処
理結果をそれぞれ表１および表２に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】表２にみられるように、本発明の処理によ
って廃水中の有害物質、特に油分は確実に除去されてお
り、処理後の廃水は下水道への放流基準を下回っている
ことが認められる。
って廃水中の有害物質、特に油分は確実に除去されてお
り、処理後の廃水は下水道への放流基準を下回っている
ことが認められる。
【００１７】
【発明の効果】以上のとおり、本発明により提供される
廃水処理によれば、小型接触ばっ気槽を用いて効果的な
油分処理が可能となるから、設備費や設置場所の問題も
解消される。
廃水処理によれば、小型接触ばっ気槽を用いて効果的な
油分処理が可能となるから、設備費や設置場所の問題も
解消される。
【図１】本発明の廃水処理方法に使用される装置構成の
実施例を示す説明図である。
実施例を示す説明図である。
１ 油水分離槽 ２ 流量調整槽 ３ 接触ばっ気槽 ４ 中間槽 ５ 放流槽 ６ 接触材 ７ 空気配管 ８ 仕切板 ９ 浮上油
Claims (5)
- 【請求項１】 生物学的処理法による廃水処理におい
て、接触ばっ気槽の全面に微生物を固着した充填物を充
填し、接触ばっ気槽内の油分容量負荷を０．３〔ｋｇ-
油分／ｍ3 ・日〕以下に保持しながら入口油分１ｋｇ当
たり４００ｍ3以上の空気または１００ｍ3 以上の酸素
を吹き込み、空気または酸素の吹き込みにより生じる気
泡が接触ばっ気槽の水面に達するときその気泡径が発生
気泡の径の１．５倍以下になるようにすることによって
処理水中の油分濃度を３０ｍｇ／ｌ以下に減少させる下
水道放流前の中間処理を行うことを特徴とする廃水処理
方法。 - 【請求項２】 接触ばっ気槽内の滞留時間を６時間以内
とする請求項１記載の廃水処理方法。 - 【請求項３】 ディスクフュ−ザの間隙を０．５〜３ｍ
ｍとし、発生気泡の径を１〜６ｍｍに維持しながら充填
材の全面からばっ気を行う請求項１または請求項２記載
の廃水処理方法。 - 【請求項４】 接触ばっ気槽中の有効水深範囲を０．８
〜３．０ｍとする請求項１または請求項２または請求項
３記載の廃水処理方法。 - 【請求項５】 接触ばっ気槽内の油分充填材容量負荷を
０．５〔ｋｇ- 油分／充填材量ｍ3 ・日〕以下とする請
求項１または請求項２または請求項３または請求項４記
載の廃水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22195992A JPH0647388A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 廃水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22195992A JPH0647388A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 廃水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647388A true JPH0647388A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16774843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22195992A Pending JPH0647388A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 廃水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647388A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1958850A1 (en) | 2007-02-16 | 2008-08-20 | HONDA MOTOR CO., Ltd. | Steering system |
| EP1958841A1 (en) | 2007-02-16 | 2008-08-20 | Honda Motor Co., Ltd | Alignment changing control device and fuel consumption management device |
| EP1964754A1 (en) | 2007-02-27 | 2008-09-03 | Honda Motor Co., Ltd | Alignment changing control device |
| EP1970598A1 (en) | 2007-03-16 | 2008-09-17 | HONDA MOTOR CO., Ltd. | Feed screw mechanism |
| WO2009113642A1 (ja) | 2008-03-12 | 2009-09-17 | 本田技研工業株式会社 | 車両のトー角制御装置 |
| EP2105327A1 (en) | 2008-03-27 | 2009-09-30 | Honda Motor Co., Ltd. | Telescopic actuator |
| US8011675B2 (en) | 2006-12-29 | 2011-09-06 | Honda Motor Co., Ltd. | Expansion actuator |
| US8051942B2 (en) | 2007-12-03 | 2011-11-08 | Honda Motor Co., Ltd. | Steering system |
| JP2014046217A (ja) * | 2012-08-29 | 2014-03-17 | Toshiba Corp | 有機性廃水処理ユニット及びこれを用いた有機性廃水処理システム |
-
1992
- 1992-07-29 JP JP22195992A patent/JPH0647388A/ja active Pending
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