JPH0646752A - 固液混合物の充填方法及び装置 - Google Patents
固液混合物の充填方法及び装置Info
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- JPH0646752A JPH0646752A JP4219834A JP21983492A JPH0646752A JP H0646752 A JPH0646752 A JP H0646752A JP 4219834 A JP4219834 A JP 4219834A JP 21983492 A JP21983492 A JP 21983492A JP H0646752 A JPH0646752 A JP H0646752A
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Landscapes
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- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製品中の固形物数のバラツキをなくし固形物
の損傷がない色調や風味等が均一な固液混合物の充填方
法と装置をうることを目的とするものである。 【構成】 ベースミックスと分離器で分離抜き出した液
体（ソース）とを混合し、均一に混合することで色調
や、風味ないしは、安定剤等の均一化を図った後で固形
物比率が高く粒状の大きな果肉自体が変形してないプレ
ザーブを添加して形成した固液混合物を容器に充填する
ものである。
の損傷がない色調や風味等が均一な固液混合物の充填方
法と装置をうることを目的とするものである。 【構成】 ベースミックスと分離器で分離抜き出した液
体（ソース）とを混合し、均一に混合することで色調
や、風味ないしは、安定剤等の均一化を図った後で固形
物比率が高く粒状の大きな果肉自体が変形してないプレ
ザーブを添加して形成した固液混合物を容器に充填する
ものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は果実の破片を含むヨーグ
ルトのような流動性食品、すなわち固液混合物を所定位
置の容器に充填する固液混合物の充填方法及び装置に関
するものである。
ルトのような流動性食品、すなわち固液混合物を所定位
置の容器に充填する固液混合物の充填方法及び装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばヨーグルトなどに果実破片を混合
した食品を製造する場合には果実破片、すなわち固形物
を高い含有率で含むプレザーブを準備し、このプレザー
ブをヨーグルト等の液体であるベースミックスと混合し
て容器に充填している。
した食品を製造する場合には果実破片、すなわち固形物
を高い含有率で含むプレザーブを準備し、このプレザー
ブをヨーグルト等の液体であるベースミックスと混合し
て容器に充填している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上のようにプレザー
ブをヨーグルト等の液体であるベースミックスと混合し
て固液混合物を製造する場合で程度の高いプレザーブあ
るいはベースミックスの混合においてそれらの色が異な
る場合（例えば赤い苺プレザーブと白いヨーグルト）、
その均一混合のためにはかなりの撹拌を必要とするが、
これは一般には固形物の損傷を引き起こす。又計量後に
混合を行うとすると充填される固形物数のバラツキを大
きくする傾向がある。本発明は以上の点に鑑みて創案さ
れたもので製品中の固形物数のバラツキをなくし、固形
物の損傷がない色調や風味等が均一な固液混合物の充填
方法と装置をうることを目的とするものである。
ブをヨーグルト等の液体であるベースミックスと混合し
て固液混合物を製造する場合で程度の高いプレザーブあ
るいはベースミックスの混合においてそれらの色が異な
る場合（例えば赤い苺プレザーブと白いヨーグルト）、
その均一混合のためにはかなりの撹拌を必要とするが、
これは一般には固形物の損傷を引き起こす。又計量後に
混合を行うとすると充填される固形物数のバラツキを大
きくする傾向がある。本発明は以上の点に鑑みて創案さ
れたもので製品中の固形物数のバラツキをなくし、固形
物の損傷がない色調や風味等が均一な固液混合物の充填
方法と装置をうることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の目的を達
成するため、次のような固液混合物の充填方法及び装置
を提供するものである。すなわち、固液混合物としての
果肉プレザーブから一定流量の液体を分離器を用いて抜
き出して固形物比率の調整を行い、その抜き出した液体
をベースミックスと混合してこれを前記固形物比率を調
整したプレザーブと共に所定容量の容器に充填すること
を特徴とする固液混合物の充填方法である。そしてこの
方法を実施する装置としては次のようである。すなわ
ち、固液混合物タンクを分離器に接続し、該分離器で抜
き出した液体を回収し、ベースミックスと混合するベー
スミックスタンクを設けると共に分離器で固形物比率が
調整された固液混合物を回収するタンクを設け、これら
タンクを計量器を介して混合器に接続すると共に、該混
合器を充填機に接続してなる固液混合物の充填装置であ
る。そして混合器を介しないで充填機に接続する場合は
各タンクをセクションの異なる充填機に各別に接続す
る。
成するため、次のような固液混合物の充填方法及び装置
を提供するものである。すなわち、固液混合物としての
果肉プレザーブから一定流量の液体を分離器を用いて抜
き出して固形物比率の調整を行い、その抜き出した液体
をベースミックスと混合してこれを前記固形物比率を調
整したプレザーブと共に所定容量の容器に充填すること
を特徴とする固液混合物の充填方法である。そしてこの
方法を実施する装置としては次のようである。すなわ
ち、固液混合物タンクを分離器に接続し、該分離器で抜
き出した液体を回収し、ベースミックスと混合するベー
スミックスタンクを設けると共に分離器で固形物比率が
調整された固液混合物を回収するタンクを設け、これら
タンクを計量器を介して混合器に接続すると共に、該混
合器を充填機に接続してなる固液混合物の充填装置であ
る。そして混合器を介しないで充填機に接続する場合は
各タンクをセクションの異なる充填機に各別に接続す
る。
【０００５】
【作用】ベースミックスと分離器で分離抜き出した液体
ソースとを混合し、均一に混合することで色調や風味あ
るいは安定剤等の均一化を図った後で固形物比率が高く
粒状の大きな果肉自体が変形してないプレザーブを添加
して形成した固液混合物を容器に充填する。
ソースとを混合し、均一に混合することで色調や風味あ
るいは安定剤等の均一化を図った後で固形物比率が高く
粒状の大きな果肉自体が変形してないプレザーブを添加
して形成した固液混合物を容器に充填する。
【０００６】
【実施例】以下図面に示す実施例について説明する。本
発明は製品中の固形物数のバラツキをなくし、固形物の
損傷がない色調や風味等が均一な固液混合物を容器に充
填できる充填方法と装置を提供するものである。例えば
ヨーグルトミックスのようなベースミックスと果肉プレ
ザーブのような固形物入り液、すなわちプレザーブを混
合してこれを容器に充填するには図５、図６のような方
法が用いられる。図５においてベースミックスタンク１
からベースミックス３が計量部５に流れ、一方プレザー
ブタンク２からプレザーブ４が計量部６にながれて、こ
の計量部６からパイプ９で計量部５にプレザーブ４が流
れてベースミックスと混合され、混合されたものはパイ
プ10を通じて溜まり部７に流れ更にパイプ12を通じて溜
まり部７から容器８に混合食品が充填されるようになっ
ている。図６において、ベースミックスタンク１からベ
ースミックス３が計量部６ａに流れ、一方プレザーブタ
ンク２からプレザーブ４が計量部６に流れてこれら計量
部６、６ａからパイプ11、11a を通じて各液が混合部７
に流れて混合された後パイプ12から容器８に混合食品が
充填されるようになっている。図５のものは計量された
ベースミックスの流れの中に計量されたプリザーブが注
入されて混合される例であり、図６のものはベースミッ
クスとプリザーブが各計量されて混合される例を示して
いるが何れも固形物を含有する比率が高い流体と、固形
物を含まない、あるいは固形物を含有する比率が低い流
体とを別々に計量した後充填する方法を示している。
発明は製品中の固形物数のバラツキをなくし、固形物の
損傷がない色調や風味等が均一な固液混合物を容器に充
填できる充填方法と装置を提供するものである。例えば
ヨーグルトミックスのようなベースミックスと果肉プレ
ザーブのような固形物入り液、すなわちプレザーブを混
合してこれを容器に充填するには図５、図６のような方
法が用いられる。図５においてベースミックスタンク１
からベースミックス３が計量部５に流れ、一方プレザー
ブタンク２からプレザーブ４が計量部６にながれて、こ
の計量部６からパイプ９で計量部５にプレザーブ４が流
れてベースミックスと混合され、混合されたものはパイ
プ10を通じて溜まり部７に流れ更にパイプ12を通じて溜
まり部７から容器８に混合食品が充填されるようになっ
ている。図６において、ベースミックスタンク１からベ
ースミックス３が計量部６ａに流れ、一方プレザーブタ
ンク２からプレザーブ４が計量部６に流れてこれら計量
部６、６ａからパイプ11、11a を通じて各液が混合部７
に流れて混合された後パイプ12から容器８に混合食品が
充填されるようになっている。図５のものは計量された
ベースミックスの流れの中に計量されたプリザーブが注
入されて混合される例であり、図６のものはベースミッ
クスとプリザーブが各計量されて混合される例を示して
いるが何れも固形物を含有する比率が高い流体と、固形
物を含まない、あるいは固形物を含有する比率が低い流
体とを別々に計量した後充填する方法を示している。
【０００７】図７のものは図５の具体的な装置を示すも
のである。すなわち、ベースミックスタンク１の下端部
には混合管10の一端が接続されている。混合管10は中間
部に縮径部13を有する。プレザーブタンク２の下端部に
はプレザーブ吐出管14が接続され、このプレザーブ吐出
管14は３方弁６を介して第１ポンプ手段となる第１シリ
ンダー15に接続されている。３方弁６は第１シリンダー
15を交互にプレザーブ吐出管14と混合管10の縮径部13に
切替え接続する。混合管10の他端部は第２の３方弁５を
介して第２ポンプ手段となる第２シリンダー17に接続さ
れ、第２の３方弁５は充填部となるシャッター７に接続
されている。この第２の３方弁５は、第２シリンダー17
を混合管10とシャッター７とに交互に切替接続する。シ
ャッター７には該シャッター７を開閉駆動するためのア
クチュエータ16が設けられている。第１シリンダー15は
制御弁18を介して空気圧縮機20に接続され、第２シリン
ダー17は制御弁19を介して空気圧縮機20に接続されてい
る。制御弁18、19の作動を制御するために制御回路21が
設けられる。制御回路21は第１シリンダー15が吸入工程
にあるときは、第２シリンダー17が吐出工程になり、第
１シリンダー15が吐出工程にあるときは第２シリンダー
17が吸入工程になるように制御弁18、19を制御する。制
御回路21は３方弁６、５を制御するように該弁６、５に
も接続され、第１シリンダー15の吸入工程では第１シリ
ンダー15をプレザーブ吐出管に接続し、第１シリンダー
15の吐出工程では第１シリンダー15を混合管10の縮径部
13に接続するように３方弁６を作動させる。又制御回路
21は第２シリンダー17が吸入工程にあるときは、第２シ
リンダー17を混合管10に接続し、第２シリンダー17が吐
出工程にあるときは、第２シリンダー17を充填部である
シャッター７に接続するように３方弁５の作動を制御す
る。作動においては３方弁６がプレザーブ吐出管14を第
１シリンダー15に接続し、３方弁５が第２シリンダー17
をシャッター７に接続する。ここで第１シリンダー15の
吸入工程が開始される。第２シリンダー17は吐出工程と
なる。混合管10内のベースミックスは流動しない。固形
物を含むプレザーブ４はタンク２から吐出管14を経て第
１シリンダー15内に第１シリンダー15のストロークで定
まる量だけ吸引される。この過程では第２シリンダー17
は吐出工程にあり、第２シリンダー17内の混合物はシャ
ッター７から容器に充填される。次に３方弁６、５が切
替えられ、第１シリンダー15が混合管10の縮径部13に、
又第２シリンダー17が混合管10にそれぞれ接続される。
ここで第１シリンダー15が吐出工程になり、第２シリン
ダー17が吸引工程になる。タンク１内のベースミックス
が混合管10を経て第２シリンダー17内に吸入される。こ
の過程において、第１シリンダー15内のプレザーブは混
合管10の縮径部13に吐き出され、混合管10を流通するベ
ースミックスと混合される。プレザーブは混合管10の縮
径部13に吐き出されるので、ベースミックスとの混合が
均一になる。第２シリンダー17内に吸引された混合物は
次の工程でシャッター７から容器に充填される。
のである。すなわち、ベースミックスタンク１の下端部
には混合管10の一端が接続されている。混合管10は中間
部に縮径部13を有する。プレザーブタンク２の下端部に
はプレザーブ吐出管14が接続され、このプレザーブ吐出
管14は３方弁６を介して第１ポンプ手段となる第１シリ
ンダー15に接続されている。３方弁６は第１シリンダー
15を交互にプレザーブ吐出管14と混合管10の縮径部13に
切替え接続する。混合管10の他端部は第２の３方弁５を
介して第２ポンプ手段となる第２シリンダー17に接続さ
れ、第２の３方弁５は充填部となるシャッター７に接続
されている。この第２の３方弁５は、第２シリンダー17
を混合管10とシャッター７とに交互に切替接続する。シ
ャッター７には該シャッター７を開閉駆動するためのア
クチュエータ16が設けられている。第１シリンダー15は
制御弁18を介して空気圧縮機20に接続され、第２シリン
ダー17は制御弁19を介して空気圧縮機20に接続されてい
る。制御弁18、19の作動を制御するために制御回路21が
設けられる。制御回路21は第１シリンダー15が吸入工程
にあるときは、第２シリンダー17が吐出工程になり、第
１シリンダー15が吐出工程にあるときは第２シリンダー
17が吸入工程になるように制御弁18、19を制御する。制
御回路21は３方弁６、５を制御するように該弁６、５に
も接続され、第１シリンダー15の吸入工程では第１シリ
ンダー15をプレザーブ吐出管に接続し、第１シリンダー
15の吐出工程では第１シリンダー15を混合管10の縮径部
13に接続するように３方弁６を作動させる。又制御回路
21は第２シリンダー17が吸入工程にあるときは、第２シ
リンダー17を混合管10に接続し、第２シリンダー17が吐
出工程にあるときは、第２シリンダー17を充填部である
シャッター７に接続するように３方弁５の作動を制御す
る。作動においては３方弁６がプレザーブ吐出管14を第
１シリンダー15に接続し、３方弁５が第２シリンダー17
をシャッター７に接続する。ここで第１シリンダー15の
吸入工程が開始される。第２シリンダー17は吐出工程と
なる。混合管10内のベースミックスは流動しない。固形
物を含むプレザーブ４はタンク２から吐出管14を経て第
１シリンダー15内に第１シリンダー15のストロークで定
まる量だけ吸引される。この過程では第２シリンダー17
は吐出工程にあり、第２シリンダー17内の混合物はシャ
ッター７から容器に充填される。次に３方弁６、５が切
替えられ、第１シリンダー15が混合管10の縮径部13に、
又第２シリンダー17が混合管10にそれぞれ接続される。
ここで第１シリンダー15が吐出工程になり、第２シリン
ダー17が吸引工程になる。タンク１内のベースミックス
が混合管10を経て第２シリンダー17内に吸入される。こ
の過程において、第１シリンダー15内のプレザーブは混
合管10の縮径部13に吐き出され、混合管10を流通するベ
ースミックスと混合される。プレザーブは混合管10の縮
径部13に吐き出されるので、ベースミックスとの混合が
均一になる。第２シリンダー17内に吸引された混合物は
次の工程でシャッター７から容器に充填される。
【０００８】以上のようにプレザーブをヨーグルト等の
液体であるベースミックスと混合して固液混合物を製造
する場合、その固液混合物の調整は、特に液体の粘度が
高いと困難である。これは粘度が高いと十分な撹拌効果
が得られず一部の液体を抜いただけでは濃度分布が不均
一になること。又固形物が壊れ易い時は撹拌自体も制限
があることによる。一方果肉を多数入れようとするとプ
レザーブ中の固形物比率を上げる必要があるが、プレザ
ーブ製造において固形物比率を上げると連続殺菌を行う
工程で流れが悪くなったり、固形物の損傷が大きくなる
ため仕込固形物比率には限界がある。そこで本発明では
先ず固液混合物の固形物比率を調整するものである。
液体であるベースミックスと混合して固液混合物を製造
する場合、その固液混合物の調整は、特に液体の粘度が
高いと困難である。これは粘度が高いと十分な撹拌効果
が得られず一部の液体を抜いただけでは濃度分布が不均
一になること。又固形物が壊れ易い時は撹拌自体も制限
があることによる。一方果肉を多数入れようとするとプ
レザーブ中の固形物比率を上げる必要があるが、プレザ
ーブ製造において固形物比率を上げると連続殺菌を行う
工程で流れが悪くなったり、固形物の損傷が大きくなる
ため仕込固形物比率には限界がある。そこで本発明では
先ず固液混合物の固形物比率を調整するものである。
【０００９】本発明で固形物比率を調整するには一定流
量で連続的あるいは間欠的に流れる固液混合物からその
固形物比率を調整できる一定流量の液体を分離器を介し
て連続的あるいは間欠的に分離して抜き取るものであ
る。そこで分離器の使用について説明する。
量で連続的あるいは間欠的に流れる固液混合物からその
固形物比率を調整できる一定流量の液体を分離器を介し
て連続的あるいは間欠的に分離して抜き取るものであ
る。そこで分離器の使用について説明する。
【００１０】図８、図９、図10、図11のものは固液混合
物の分離に２重円筒を用い、内管を多孔管あるいは金網
あるいはそれらの組合せで構成し、内管に固液混合物を
通し内管と外管との間に液体を抜き出し、これを外部に
取り出すようにしたものである。すなわち、図８におい
て22は固液混合物の送液管であり、23は固形物比率を調
整した固液混合物排出管であって、これらの間に２重円
筒25、26からなる分離器24が設けられている。内管26は
多孔管あるいは金網あるいはそれらの組み合わせのもの
で構成され、多孔管の穴の形状は円形以外にスリット状
の穴も含まれる。内管26と外管25との間には内管26に通
した固液混合物から液体が抜き出され外部取出管27から
外部に排出されるようになっている。以上のような分離
器24を用いると例えば固形物比率32％のプレザーブから
固形物比率51％のプレザーブが得られた。そして抜けた
ものの固形物の分布が均一であった。これは一様に液が
抜けた結果である。したがって調整の仕方によって任意
の濃度のものから任意の濃度のものに切替えられる。
物の分離に２重円筒を用い、内管を多孔管あるいは金網
あるいはそれらの組合せで構成し、内管に固液混合物を
通し内管と外管との間に液体を抜き出し、これを外部に
取り出すようにしたものである。すなわち、図８におい
て22は固液混合物の送液管であり、23は固形物比率を調
整した固液混合物排出管であって、これらの間に２重円
筒25、26からなる分離器24が設けられている。内管26は
多孔管あるいは金網あるいはそれらの組み合わせのもの
で構成され、多孔管の穴の形状は円形以外にスリット状
の穴も含まれる。内管26と外管25との間には内管26に通
した固液混合物から液体が抜き出され外部取出管27から
外部に排出されるようになっている。以上のような分離
器24を用いると例えば固形物比率32％のプレザーブから
固形物比率51％のプレザーブが得られた。そして抜けた
ものの固形物の分布が均一であった。これは一様に液が
抜けた結果である。したがって調整の仕方によって任意
の濃度のものから任意の濃度のものに切替えられる。
【００１１】図９のものは分離器24に目詰り防止機構を
設けたものを示すもので内管26が内外２重管26ａ、26ｂ
で構成され、何れも多孔管あるいは金網、あるいはそれ
らの組み合わせからなるもので内管26a が目詰り防止用
として働く。
設けたものを示すもので内管26が内外２重管26ａ、26ｂ
で構成され、何れも多孔管あるいは金網、あるいはそれ
らの組み合わせからなるもので内管26a が目詰り防止用
として働く。
【００１２】図10のものは外側に固液混合物を流す分離
器であって分離器24の外管25が固液混合物送液管22と固
形物比率を調整した固液混合物排出管23に連結され内管
26が外部取出管27につながっていて固液混合物は外管25
から内管26に入り、内管26から外部取出管27に分離した
液が抜き出されるようになっている。内管26は２重管26
ａ、26ｂからなっていて何れも多孔管あるいは金網ある
いはそれらの組み合わせからなり、管26ｂが目詰り防止
用として働くがこれはなくともよい。
器であって分離器24の外管25が固液混合物送液管22と固
形物比率を調整した固液混合物排出管23に連結され内管
26が外部取出管27につながっていて固液混合物は外管25
から内管26に入り、内管26から外部取出管27に分離した
液が抜き出されるようになっている。内管26は２重管26
ａ、26ｂからなっていて何れも多孔管あるいは金網ある
いはそれらの組み合わせからなり、管26ｂが目詰り防止
用として働くがこれはなくともよい。
【００１３】図11のものは目詰り防止機構としてかき取
り用ブレードを回転させる場合を示したものである。す
なわち、22は固液混合物送液管であり23は固形物比率を
調整した固液混合物排出管であってこれらを２重円筒の
分離器24で結合するものであるが、内管26に回転軸28で
回転するかき取り用ブレード29が内面から接触して内管
26の目詰りを防止するようになっている。これによれば
内管26の穴の外に液体が抜け出て外部取出管27から外部
に排出される。
り用ブレードを回転させる場合を示したものである。す
なわち、22は固液混合物送液管であり23は固形物比率を
調整した固液混合物排出管であってこれらを２重円筒の
分離器24で結合するものであるが、内管26に回転軸28で
回転するかき取り用ブレード29が内面から接触して内管
26の目詰りを防止するようになっている。これによれば
内管26の穴の外に液体が抜け出て外部取出管27から外部
に排出される。
【００１４】図12のものは固液混合物送液に固液混合物
対応の定量ポンプを用い、分離器で分離した液体を液体
対応の定量ポンプで一定流量を吸入するようにしたもの
を示している。すなわち、30は固液混合物タンクであ
り、これから管22を介して分離器24に送液されるが、そ
の際、固液混合物対応の定量ポンプ31を用いる。分離器
24から抜き出された液は定量ポンプ38を経て外部取出管
27から液体タンク34に回収される。分離器24の内管26を
通った固定率の調整された固液混合物は管23から固形物
比率を調整した固液混合物タンク33に回収される。その
際、背圧印加装置32よって管23内を固形物比率の調整さ
れた固液混合物が流れる。この背圧印加装置は必要でな
いなら取付けなくともよい。定量ポンプ31はピストンと
シリンダーで構成されたものでもよい。又、間欠運転も
できるもので運転中に逆転運転を入れて目詰まり防止も
可能である。
対応の定量ポンプを用い、分離器で分離した液体を液体
対応の定量ポンプで一定流量を吸入するようにしたもの
を示している。すなわち、30は固液混合物タンクであ
り、これから管22を介して分離器24に送液されるが、そ
の際、固液混合物対応の定量ポンプ31を用いる。分離器
24から抜き出された液は定量ポンプ38を経て外部取出管
27から液体タンク34に回収される。分離器24の内管26を
通った固定率の調整された固液混合物は管23から固形物
比率を調整した固液混合物タンク33に回収される。その
際、背圧印加装置32よって管23内を固形物比率の調整さ
れた固液混合物が流れる。この背圧印加装置は必要でな
いなら取付けなくともよい。定量ポンプ31はピストンと
シリンダーで構成されたものでもよい。又、間欠運転も
できるもので運転中に逆転運転を入れて目詰まり防止も
可能である。
【００１５】図13のものは分離器の後に固液混合物対応
の定量ポンプを置き、吸入させて固液混合物を分離器に
流し、分離した液体を定量ポンプによって外部に取出す
ようにしたものである。すなわち固液混合物タンク30に
はエアによる加圧装置35があり液体はその加圧によって
送液管22から分離器24に入り、固形物比率が調整された
固液混合物は排出管23でタンク33に回収されるが、その
際液体対応の定量ポンプ37で固形物比率の調整された固
液混合物が吸入されてタンク33に回収される。分離器24
で分離した液体は固液混合体対応の定量ポンプ36で管27
を通じて吸入されタンク34に回収される。
の定量ポンプを置き、吸入させて固液混合物を分離器に
流し、分離した液体を定量ポンプによって外部に取出す
ようにしたものである。すなわち固液混合物タンク30に
はエアによる加圧装置35があり液体はその加圧によって
送液管22から分離器24に入り、固形物比率が調整された
固液混合物は排出管23でタンク33に回収されるが、その
際液体対応の定量ポンプ37で固形物比率の調整された固
液混合物が吸入されてタンク33に回収される。分離器24
で分離した液体は固液混合体対応の定量ポンプ36で管27
を通じて吸入されタンク34に回収される。
【００１６】以上の如くにして分離器を用い固液混合物
の固形物比率を調整することができる。製品中の固形物
数を増やすには固液混合物、例えば果肉プレザーブ中の
固形物比率を増加する必要があるが以上のような分離器
を用いることにより固形物比率を増加させることができ
る。本発明は以上のような固形物比率の調整に当たって
分離器で抜き出し分離した液体（ソース）をさらにベー
スミックスと混合し充分撹拌することによって、色ムラ
をなくし組織を均一化させ、その後固形物比率を調整し
たプレザーブと以上のように混合撹拌して調整したベー
スミックスとを混合して容器に充填することを特徴とす
るものである。
の固形物比率を調整することができる。製品中の固形物
数を増やすには固液混合物、例えば果肉プレザーブ中の
固形物比率を増加する必要があるが以上のような分離器
を用いることにより固形物比率を増加させることができ
る。本発明は以上のような固形物比率の調整に当たって
分離器で抜き出し分離した液体（ソース）をさらにベー
スミックスと混合し充分撹拌することによって、色ムラ
をなくし組織を均一化させ、その後固形物比率を調整し
たプレザーブと以上のように混合撹拌して調整したベー
スミックスとを混合して容器に充填することを特徴とす
るものである。
【００１７】図１は本発明を示すもので果肉プレザーブ
のような固液混合物タンク30から40％のプレザーブが送
液管22を介して固液混合物対応の定量ポンプ31で分離器
24に送液され、ここで固形物比率を調整した60％の固液
混合物が排出23管から背圧バルブ32を経てタンク33に回
収される。一方、分離器24で排出分離された液体（ソー
ス）は外部取出管27から定量ポンプ38を介してタンク39
に回収される。タンク39にはベースミックスタンク41か
ら管42とポンプ49を介してベースミックスが供給されて
おり、したがって、分離器24から抜き出し分離した液体
（ソース）とベースミックスは撹拌器40によって混合撹
拌される。又外部取出管27の途中にバルブ44が設けら
れ、分離抜き出した液体（ソース）の一部を必要なら抜
くことができるようになっている。タンク33の固形物比
率を調整した固液混合物とタンク39の調整したベースミ
ックスとはそれぞれ計量器45.46 で計量し混合器50で両
者を混合してコンベア48の容器47に充填する。充填方法
としては図７のようなピストンによる計量方法やポンプ
によるドージングが考えられる。又、図２に示すように
分離器24から抜き出した液体とベースミックスとの混合
タンク39の液を先に容器47に充填して、次のセクション
で固形物比率を調整した固液混合物タンク33の固形物を
容器47に充填する充填方法をとると固形物のトッピング
ができ、外観がきれいにみえる。
のような固液混合物タンク30から40％のプレザーブが送
液管22を介して固液混合物対応の定量ポンプ31で分離器
24に送液され、ここで固形物比率を調整した60％の固液
混合物が排出23管から背圧バルブ32を経てタンク33に回
収される。一方、分離器24で排出分離された液体（ソー
ス）は外部取出管27から定量ポンプ38を介してタンク39
に回収される。タンク39にはベースミックスタンク41か
ら管42とポンプ49を介してベースミックスが供給されて
おり、したがって、分離器24から抜き出し分離した液体
（ソース）とベースミックスは撹拌器40によって混合撹
拌される。又外部取出管27の途中にバルブ44が設けら
れ、分離抜き出した液体（ソース）の一部を必要なら抜
くことができるようになっている。タンク33の固形物比
率を調整した固液混合物とタンク39の調整したベースミ
ックスとはそれぞれ計量器45.46 で計量し混合器50で両
者を混合してコンベア48の容器47に充填する。充填方法
としては図７のようなピストンによる計量方法やポンプ
によるドージングが考えられる。又、図２に示すように
分離器24から抜き出した液体とベースミックスとの混合
タンク39の液を先に容器47に充填して、次のセクション
で固形物比率を調整した固液混合物タンク33の固形物を
容器47に充填する充填方法をとると固形物のトッピング
ができ、外観がきれいにみえる。
【００１８】さて固液混合物の充填においては、充填さ
れる固形物のバラツキはその固形物比率が高い程少な
い。これは図３で示されている。図３の横軸に固形物比
率を、縦軸に充填される固形物数の標準偏差をそれぞれ
示していて、固液混合物の充填において充填される固形
物数の平均値を一定とした時の固液混合物の固形物比率
と充填される固形物数の関係を示したものである。又、
本発明ではプレザーブの固形物比率を調整してから計量
するので固形物比率を高めて計量でき、このためバラツ
キを低減することができる。図４のものは横軸に充填さ
れる固形物の数を縦軸に頻度をそれぞれ示していて、固
形物比率Ａ＜固形物比率Ｂの時の充填される固形数のヒ
ストグラムであって充填量は平均化が同じになるように
調整している場合を示しており、固形物比率の高いほう
が固形物比率の低い方よりバラツキが少ないことが示さ
れている。
れる固形物のバラツキはその固形物比率が高い程少な
い。これは図３で示されている。図３の横軸に固形物比
率を、縦軸に充填される固形物数の標準偏差をそれぞれ
示していて、固液混合物の充填において充填される固形
物数の平均値を一定とした時の固液混合物の固形物比率
と充填される固形物数の関係を示したものである。又、
本発明ではプレザーブの固形物比率を調整してから計量
するので固形物比率を高めて計量でき、このためバラツ
キを低減することができる。図４のものは横軸に充填さ
れる固形物の数を縦軸に頻度をそれぞれ示していて、固
形物比率Ａ＜固形物比率Ｂの時の充填される固形数のヒ
ストグラムであって充填量は平均化が同じになるように
調整している場合を示しており、固形物比率の高いほう
が固形物比率の低い方よりバラツキが少ないことが示さ
れている。
【００１９】程度の高いプレザーブ、あるいはベースミ
ックスの混合においてそれらの色が異なる場合（たとえ
ば赤い苺プレザーブと白いヨーグルト）その均一混合の
ためにはかなりの撹拌を必要とするが、これは一般には
固形物の損傷を引き起こす。又計量後に混合を行うとす
ると、充填される固形物数のバラツキを大きくする傾向
がある。そこで本発明では分離抜き出した液体（ソー
ス）をベースミックスと混合し、ここで均一混合を行
い、色調や風味あるいは安定剤等の均一化を図ってい
る。又、後で充填される固形物比率を調整された固液混
合物（プレザーブ）により持ち込まれる液体（ソース）
により幾らかの色ムラの可能性はあるが、予備的混合に
より製品全体の色調、風味等をかなり均一にできるため
製造上の効果は非常に大きい。その他製品中の固形物数
を増したい場合分離抜き出した液体（ソース）の一部を
図１のバルブ44で拭きとれば容易に固形物数を増加でき
る。本発明はゼリー、プレザーブ入りヨーグルト、カレ
ー、ソース等に応用できる。
ックスの混合においてそれらの色が異なる場合（たとえ
ば赤い苺プレザーブと白いヨーグルト）その均一混合の
ためにはかなりの撹拌を必要とするが、これは一般には
固形物の損傷を引き起こす。又計量後に混合を行うとす
ると、充填される固形物数のバラツキを大きくする傾向
がある。そこで本発明では分離抜き出した液体（ソー
ス）をベースミックスと混合し、ここで均一混合を行
い、色調や風味あるいは安定剤等の均一化を図ってい
る。又、後で充填される固形物比率を調整された固液混
合物（プレザーブ）により持ち込まれる液体（ソース）
により幾らかの色ムラの可能性はあるが、予備的混合に
より製品全体の色調、風味等をかなり均一にできるため
製造上の効果は非常に大きい。その他製品中の固形物数
を増したい場合分離抜き出した液体（ソース）の一部を
図１のバルブ44で拭きとれば容易に固形物数を増加でき
る。本発明はゼリー、プレザーブ入りヨーグルト、カレ
ー、ソース等に応用できる。
【００２０】
【発明の効果】本発明はベースミックスと分離器で分離
抜き出した液体（ソース）とを混合し、均一混合するこ
とで色調や風味あるいは安定剤等の均一化をはかった後
で固形物比率の高い粒状の大きな果肉自体が変形しない
プレザーブを添加するものであるため製品中の固形物数
のバラツキがなく、固形物の損傷がない色調や風味等が
均一な固液混合物を容器に充填することができる。
抜き出した液体（ソース）とを混合し、均一混合するこ
とで色調や風味あるいは安定剤等の均一化をはかった後
で固形物比率の高い粒状の大きな果肉自体が変形しない
プレザーブを添加するものであるため製品中の固形物数
のバラツキがなく、固形物の損傷がない色調や風味等が
均一な固液混合物を容器に充填することができる。
【図１】本発明方法を実施する装置の説明図である。
【図２】図１とは異なる本発明方法を実施する装置の説
明図である。
明図である。
【図３】固液混合物の充填において充填される固形物数
の平均化を一定とした時の固液混合物の固形物比率と充
填される固形物数のバラツキ（標準偏差）の関係を示す
グラフである。
の平均化を一定とした時の固液混合物の固形物比率と充
填される固形物数のバラツキ（標準偏差）の関係を示す
グラフである。
【図４】固形物比率Ａ＜固形物比率Ｂの時の充填される
固形物のヒストグラムを示すグラフである。
固形物のヒストグラムを示すグラフである。
【図５】混合方法の説明図である。
【図６】図５と異なる混合方法の説明図である。
【図７】混合装置の説明図である。
【図８】分離器の最も単純な場合の説明図である。
【図９】分離器の目詰まり防止機構を設けた場合の説明
図である。
図である。
【図10】分離器の外側に固液混合物を流した場合の説明
図である。
図である。
【図11】分離器の目詰まり防止機構としてかき取りプレ
ードを用いた場合の説明図である。
ードを用いた場合の説明図である。
【図12】固形物比率の調整方法を示す説明図である。
【図13】図12と異なる固形物比率の調整方法を示す説明
図である。
図である。
22 固液混合物送液管 23 固形物比率を調整した固液混合物の排出管 27 分離器から抜き出した液体の外部取出管 24 分離器 30 固液混合物タンク 31 定量ポンプ 32 背圧バルブ 33 固形物比率を調整した固液混合物タンク 39 分離器から抜き出した液体とベースミックスとの
混合タンク 38 定量ポンプ 41 ベースミックスタンク 45 計量器 46 計量器 50 混合器
混合タンク 38 定量ポンプ 41 ベースミックスタンク 45 計量器 46 計量器 50 混合器
Claims (3)
- 【請求項１】 固液混合物としての果肉プレザーブから
一定流量の液体を分離器を用いて抜き出して固形物比率
の調整を行い、その抜き出した液体をベースミックスと
混合してこれを前記固形物比率を調整したプレザーブと
共に所定容量の容器に充填することを特徴とする固液混
合物の充填方法。 - 【請求項２】 固液混合物タンクを分離器に接続し、該
分離器で抜き出した液体を回収し、ベースミックスと混
合するベースミックスタンクを設けると共に分離器で固
形物比率が調整された固液混合物を回収するタンクを設
け、これらタンクを計量器を介して混合器に接続すると
共に、該混合器を充填機に接続してなる固液混合物の充
填装置。 - 【請求項３】 固液混合物タンクを分離器に接続し、該
分離器で抜き出した液体を回収し、ベースミックスと混
合するベースミックスタンクを設けると共に分離器で固
形物比率が調整された固液混合物を回収するタンクを設
けこれらタンクを計量器を介してセクションの異なる充
填器にそれぞれ接続してなる固液混合物の充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4219834A JP3007757B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 固液混合物の充填方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4219834A JP3007757B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 固液混合物の充填方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0646752A true JPH0646752A (ja) | 1994-02-22 |
| JP3007757B2 JP3007757B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=16741784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4219834A Expired - Fee Related JP3007757B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 固液混合物の充填方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3007757B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001335005A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-12-04 | Taisei Lamick Co Ltd | 粒状物を含む被包装物の包装方法および被包装物充填装置 |
| JP2002002601A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-09 | Taisei Lamick Co Ltd | 粒状物を含む液状被包装物の包装方法および被包装物充填装置 |
| JP2005521601A (ja) * | 2002-02-12 | 2005-07-21 | セラック グループ | 様々な混合物を容器に充填する設備 |
| JP2009544544A (ja) * | 2006-07-25 | 2009-12-17 | ザ・コカ−コーラ・カンパニー | 飲料を包装するための装置及び方法 |
| JP2013520373A (ja) * | 2010-02-23 | 2013-06-06 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | オンラインで粒子を添加する無菌充填システム |
| JP2013124131A (ja) * | 2011-12-15 | 2013-06-24 | House Foods Corp | 食品の固液充填方法及びその設備並びに監視装置 |
| JP2016077214A (ja) * | 2014-10-16 | 2016-05-16 | 北海道乳業株式会社 | 果肉等が配合されたはっ酵乳の製造方法及び前記方法のための装置 |
| CN110709324A (zh) * | 2017-06-08 | 2020-01-17 | 宝洁公司 | 填充容器的方法 |
| CN113978838A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-01-28 | 常德市伊康食品有限公司 | 一种用于橘子罐头生产的灌装打包一体设备 |
| US11975348B2 (en) | 2019-12-16 | 2024-05-07 | The Procter & Gamble Company | Liquid dispensing system comprising an unitary dispensing nozzle |
-
1992
- 1992-07-27 JP JP4219834A patent/JP3007757B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8844245B2 (en) * | 2006-07-25 | 2014-09-30 | The Coca-Cola Company | Apparatus for packaging beverages |
| CN102730208A (zh) * | 2006-07-25 | 2012-10-17 | 可口可乐公司 | 包装饮料的设备和方法 |
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| CN110709324A (zh) * | 2017-06-08 | 2020-01-17 | 宝洁公司 | 填充容器的方法 |
| JP2020521684A (ja) * | 2017-06-08 | 2020-07-27 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニーＴｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ | 容器を充填する方法 |
| JP2022000394A (ja) * | 2017-06-08 | 2022-01-04 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニーThe Procter & Gamble Company | 容器を充填する方法 |
| CN110709324B (zh) * | 2017-06-08 | 2022-04-08 | 宝洁公司 | 填充容器的方法 |
| US11975348B2 (en) | 2019-12-16 | 2024-05-07 | The Procter & Gamble Company | Liquid dispensing system comprising an unitary dispensing nozzle |
| CN113978838A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-01-28 | 常德市伊康食品有限公司 | 一种用于橘子罐头生产的灌装打包一体设备 |
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|---|---|
| JP3007757B2 (ja) | 2000-02-07 |
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