JPH0643468U - 流体管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 流体管継手に関し、管の差し込み不良が容易
に発見できるようにすることを目的とする。 【構成】 管挿入用筒状部２の内周面の、管挿入用筒状
部に対して斜めの状態で入れられた管が接触する部分に
絶縁体６を設け、また、その絶縁体として、静電植毛に
より形成される短繊維のパイルを用いるように構成す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、流体管継手に関し、特に、流路用筒状部と、この径よりも長い径で 形成される管挿入用筒状部とを備えた例えば金属製の流体管継手に関する。

【０００２】 一般に、このような流体管継手はその管挿入用筒状部に管を入れて、この管と 流路用筒状部とをジョイントさせる場合に用いられるので、このジョイントが所 定の態様で確実に行われたかどうかを簡単にチェックできるようにすることが要 請されており、本考案はこの要請に応えるものである。

【０００３】

【従来の技術】

図３は従来の流体管継手に管を正しく入れた状態の断面図であり、11は流体管 継手、12は管挿入用筒状部、13は接続部、14は流路用筒状部、15はパッキン、17 は管をそれぞれ示している。

【０００４】 ここで、管挿入用筒状部12の径は図示のように流路用筒状部14のそれよりも大 きくしてあり、両者の間には接続部13が形成されている。また、パッキン15は管 挿入用筒状部12の開口部近くの内周面と管17の外周面とをシールするためのもの である。

【０００５】 そして、図示のように、管17が管挿入用筒状部12に正しく入れられたときには 管17の端部が接続部13に当たった状態となって、管17と流路用筒状部14との間で のスムーズな流れが確保される。

【０００６】 一方、管17が管挿入用筒状部12に斜めに入れられたとき（図２参照）、あるい は、斜めではないが接続部まで深く入れなかったときには、管17同士間でのスム ーズな流れが確保されないことになり、さらには、漏洩の原因ともなる。

【０００７】 そのため、管17を管挿入用筒状部12に入れた後で、両者が図示のような正しい 位置関係でジョイントされているかどうかの確認を行うことが必要で、従来、こ の確認の手法としては管挿入用筒状部12に対する管17の傾きや管挿入用筒状部12 の外側に出ている管17の部分の長さなどを目視や測定などにより求めるといった 方法が用いられていた。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

このように、従来の確認方法では、精度の高い確認結果を簡単に得ることがで きない。すなわち、簡単な方法である目視の場合には確認結果についての精度は 期待できず、また高精度が期待できる傾き測定などの場合にはその作業に手間が かかるという問題点があった。そして、このことは、流体管継手と管との差し込 みずれの許容範囲が狭くなればなるほど顕著である。

【０００９】 そこで、本考案では、管挿入用筒状部の内周面の所定部分に絶縁体を設けて、 管が正しく入れられたかどうかの確認をこの管と流体管継手との間の電気的導通 の有無で行えるようにすることにより、管の差し込み不良が容易に発見できるよ うにすることを目的をする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は、この目的を達成するために、少なくとも表面部分が金属製の流体管 継手を構成する管挿入用筒状部の内周面の、管挿入用筒状部に対してずれた状態 で入れられた管が接触する部分に絶縁体を設けたものであり、さらにはこの絶縁 体として、静電植毛により形成される短繊維のパイルを用いるようにしたもので ある。

【００１１】

【作用】

このように、本考案の流体管継手では、管の差し込みが不良で管と管挿入用筒 状部とが本来の状態からずれている場合（図２参照）には、管の端部が先の絶縁 体部分に接触し、また管の差し込みが良好で管と管挿入用筒状部との間に許容範 囲を越えるずれがない場合には管の端部が先の絶縁体に接触しないようになって いる。

【００１２】 そのため、管の差し込みが不良の場合には管と流体管継手とが電気的非導通状 態になり、また管の差し込みが良好な場合には管と流体管継手とが導通状態にな る。

【００１３】

【実施例】

図１および図２を参照して本考案の実施例を説明する。 図１は本考案の流体管継手に管を正しく入れた状態の断面図であり、１は金属 製の流体管継手、２は管挿入用筒状部、３は接続部、４は流路用筒状部、５はパ ッキン、６は絶縁体、７は管をそれぞれ示している。

【００１４】 ここで、図３で示した従来の流体管継手と相違しているのは絶縁体６を設けた 点であり、パッキン５が絶縁体である他、構成要素については図３の流体管継手 11、管挿入用筒状部12、接続部13、流路用筒状部14、管17のそれぞれと実質的に 同じものである。

【００１５】 そして、絶縁体６としては、 ・ゴムやプラスチックなどで作った極薄（肉厚 0.2〜0.3 mm）のスリーブを管挿 入用筒状部２の内周面に貼りつけたもの ・静電植毛により、管挿入用筒状部２の内周面に形成したナイロンやレイヨンな どの短繊維パイル などが用いられる。

【００１６】 これらの両者を比較すると、 ・形成する手間やコストの点 ・管７の外径や管挿入用筒状部２の内径のばらつきに基づく管７の差し込みにく さを短繊維パイルの弾性で吸収できること などからみて後者の方が実用的である。

【００１７】 また、図示のように管挿入用筒状部の内周面全体に絶縁体６を設けるのは１例 にすぎず、実際の管のジョイント作業自体の精度が高い場合や流体管継手の構造 などからみて、ジョイントのずれが生じたとしても管が接触する可能性のない部 分、例えばパッキン５より開口部側の部分には絶縁体６を設けないようにしても よいことは勿論である。

【００１８】 また、流体管継手には多種のもの、例えば管（流路用筒状部）の一方の端部に 管挿入用筒状部をもつものや、流路用筒状部の両側に管挿入用筒状部をもつもの や、ベンド、エルボ、Ｔ、クロスなどの異形管もあるが、本考案はいずれの流体 管継手にも適用可能である。

【００１９】 さらには、金属製の流体管継手に加えて、強化プラスチックなどの表面に導電 性被膜をコーティングした流体管継手にも適用されるものである。

【００２０】 図２は、テスタ８を用いて管の差し込み不良状態を検出する様子を示す説明図 である。 この差し込み不良状態（管７が管挿入用筒状部２に対してずれた状態）は、 ・管７を管挿入用筒状部２に対して斜めに入れたとき ・管７を（斜めではないが）接続部３の部分まで深く入れなかったとき などに発生する。

【００２１】 このとき、テスタ８の測定端子の一方を管７の外周面に、また他方を流体管継 手１の外周面にあてても両者間での導通が検出されることはない。

【００２２】 そして、図１に示すように、正しく差し込まれた管７の外周面と流体管継手１ の外周面との間をテスタ８で調べると、両者間での導通が検出されることは勿論 である。

【００２３】

【考案の効果】

本考案によれば、管と流体管継手との電気的導通の有無を調べるといった簡単 な操作により、管の管挿入用筒状部への差し込み不良を確実に検出することがで きる。

【００２４】 さらには、管挿入用筒状部の内周面に設ける絶縁体として、静電植毛により形 成される短繊維のパイルを用いることにより、製造コストを安くするとともに、 絶縁体の形成にともない当該管挿入用筒状部の径が短くなって管を差し込みにく くなるという点をその弾性で解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の、流体管継手に管を正しく入れた状態
の断面図である。

【図２】テスタ８を用いて管の差し込み不良状態を検出
する様子を示す説明図である。この図では、管７は管挿
入用筒状部２に斜めに差し込まれている。

【図３】従来の、流体管継手に管を正しく入れた状態の
断面図である。

【符号の説明】

１，11 ・・・流体管継手 ２，12 ・・・管挿入用筒状部 ３，13 ・・・接続部 ４，14 ・・・流路用筒状部 ５，15 ・・・パッキン ６ ・・・絶縁体 ７，17 ・・・管 ８ ・・・テスタ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流路用筒状部と、この径よりも長い径で
   形成される管挿入用筒状部とを備えた液体管継手におい
   て、 前記管挿入用筒状部の内周面の、管挿入用筒状部に対し
   てずれた状態で入れられた管が接触する部分に絶縁体を
   設けたことを特徴とする液体管継手。
2. 【請求項２】 前記絶縁体として、静電植毛により形成
   される短繊維のパイルを用いるようにした請求項１記載
   の流体管継手。