JPH0639787A - 断裁装置 - Google Patents
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- JPH0639787A JPH0639787A JP4158568A JP15856892A JPH0639787A JP H0639787 A JPH0639787 A JP H0639787A JP 4158568 A JP4158568 A JP 4158568A JP 15856892 A JP15856892 A JP 15856892A JP H0639787 A JPH0639787 A JP H0639787A
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 2
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
- B26D7/0675—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for piles of sheets
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4229—Handling piles, sets or stacks of articles cutting piles
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- B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
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- B65H2301/4314—Making packets of bundles of banknotes or the like in correct sequence
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- B65H2701/10—Handled articles or webs
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/463—Work-feed element contacts and moves with work
-
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- Y10T83/6657—Tool opposing pusher
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- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】この発明は積載シートを高能率で小ブロックに
分割できるようにした断裁装置を提供する。 【構成】積載シート１を断裁手段６へ間欠的に送り込み
小ブロック１′に分割するに際し、積載シート１の前半
の一次送りを第１プッシャー４に担当させて断裁手段６
による一次分割を遂行し、同後半の二次送りを第２プッ
シャー５に担当させて残りのシートの二次分割を遂行す
るようにし、各プッシャーを夫々が間欠送りを行なって
いる間、上記一次送り開始位置Ｐ1、二次送り開始位置
Ｐ2に復帰させ、後続する積載シート１の送り込みに着
手できるようにした。
分割できるようにした断裁装置を提供する。 【構成】積載シート１を断裁手段６へ間欠的に送り込み
小ブロック１′に分割するに際し、積載シート１の前半
の一次送りを第１プッシャー４に担当させて断裁手段６
による一次分割を遂行し、同後半の二次送りを第２プッ
シャー５に担当させて残りのシートの二次分割を遂行す
るようにし、各プッシャーを夫々が間欠送りを行なって
いる間、上記一次送り開始位置Ｐ1、二次送り開始位置
Ｐ2に復帰させ、後続する積載シート１の送り込みに着
手できるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は積載シートを断裁手段へ
一定寸法づつ間欠的に送り込んで、各間欠送り毎に複数
の小ブロックに分割するようにした断裁装置に関し、例
えば各シートに多数の紙幣や葉書を整列して印刷した積
載シートを能率的に断裁する場合に適した断裁装置に係
る。
一定寸法づつ間欠的に送り込んで、各間欠送り毎に複数
の小ブロックに分割するようにした断裁装置に関し、例
えば各シートに多数の紙幣や葉書を整列して印刷した積
載シートを能率的に断裁する場合に適した断裁装置に係
る。
【０００２】
【従来の技術】ＵＳＰ４０４５９４４号においては、多
数の紙幣を整列して印刷したシートを積載し、この積載
シートを小ブロックに断裁しつつ帯掛けする工程を開示
している。この発明を実用化した装置においては一個の
プッシャーで積載シートを断裁手段へ間欠的に送り込ん
で小ブロックに分割する方法、即ち積載シートの分割が
完了するまで上記一個のプッシャーで上記積載シートを
断裁手段へ送り込む方法が採られている。
数の紙幣を整列して印刷したシートを積載し、この積載
シートを小ブロックに断裁しつつ帯掛けする工程を開示
している。この発明を実用化した装置においては一個の
プッシャーで積載シートを断裁手段へ間欠的に送り込ん
で小ブロックに分割する方法、即ち積載シートの分割が
完了するまで上記一個のプッシャーで上記積載シートを
断裁手段へ送り込む方法が採られている。
【０００３】上記従来例は積載シートを先ず列単位で分
割する一次分割工程と、更にこの列単位に分割された積
載シートを印刷単位で再分割する二次分割する工程とを
含んでいる。上記従来例においては上記列単位で分割す
る工程と、印刷単位で分割する工程の何れにおいても一
つの積載シートの分割が完了するまで、一個のプッシャ
ーを用いて断裁手段へのシート送り込みを行なってい
る。
割する一次分割工程と、更にこの列単位に分割された積
載シートを印刷単位で再分割する二次分割する工程とを
含んでいる。上記従来例においては上記列単位で分割す
る工程と、印刷単位で分割する工程の何れにおいても一
つの積載シートの分割が完了するまで、一個のプッシャ
ーを用いて断裁手段へのシート送り込みを行なってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】従って上記従来例に
おいては、プッシャーが積載シートの断裁手段への送り
込みを完了した後、直ちに後続する積載シートの送り込
みに着手することができない。即ち上記従来例において
は少なくとも上記プッシャーが一つの積載シートの送り
込みを完了した位置（断裁完了位置）から送り込み開始
位置へ復帰する間、後続する積載シートの送り込みは休
止され、送り込みに大きなロスを生ずる。
おいては、プッシャーが積載シートの断裁手段への送り
込みを完了した後、直ちに後続する積載シートの送り込
みに着手することができない。即ち上記従来例において
は少なくとも上記プッシャーが一つの積載シートの送り
込みを完了した位置（断裁完了位置）から送り込み開始
位置へ復帰する間、後続する積載シートの送り込みは休
止され、送り込みに大きなロスを生ずる。
【０００５】この送り込みロスは各積載シート毎に累積
され、この累積されたロスによって断裁装置の稼動能率
を著しく低下し、断裁装置を含むライン全体の処理能力
を大巾に低下する。
され、この累積されたロスによって断裁装置の稼動能率
を著しく低下し、断裁装置を含むライン全体の処理能力
を大巾に低下する。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は上記従来例に
おける上記問題を根本的に解決する断裁装置を提供する
ものである。
おける上記問題を根本的に解決する断裁装置を提供する
ものである。
【０００７】即ち、本発明は後述するように、積載シー
トを断裁手段へ間欠的に送り込む手段として上記積載シ
ートを途中まで上記断裁手段へ間欠的に送り込み一次分
割に供する第１プッシャーと、該第１プッシャーと交代
して上記一次分割された残りの積載シートを上記断裁手
段へ間欠的に送り込み二次分割に供する第２プッシャー
とを備え、上記第１プッシャーと第２プッシャーとを夫
々の間欠送りを完了した後夫々の送り開始位置に復帰
し、次の各間欠送りに備えるように配置したものであ
る。
トを断裁手段へ間欠的に送り込む手段として上記積載シ
ートを途中まで上記断裁手段へ間欠的に送り込み一次分
割に供する第１プッシャーと、該第１プッシャーと交代
して上記一次分割された残りの積載シートを上記断裁手
段へ間欠的に送り込み二次分割に供する第２プッシャー
とを備え、上記第１プッシャーと第２プッシャーとを夫
々の間欠送りを完了した後夫々の送り開始位置に復帰
し、次の各間欠送りに備えるように配置したものであ
る。
【０００８】
【作用】本発明によれば一つの積載シートを第１プッシ
ャーと第２プッシャーとが交互に交代して断裁手段へ間
欠送りし、両プッシャーは一方のプッシャーが間欠送り
を行なっている間、夫々の送り込み開始位置に復帰す
る。
ャーと第２プッシャーとが交互に交代して断裁手段へ間
欠送りし、両プッシャーは一方のプッシャーが間欠送り
を行なっている間、夫々の送り込み開始位置に復帰す
る。
【０００９】従って第１プッシャーは第２プッシャーに
よるシート送り込み完了以前に後続する積載シートの送
り込みに直ちに着手でき、従来例におけるプッシャーが
先行する積載シートの送り完了位置から後続する積載シ
ートの送り開始位置まで復帰する間の稼動ロスを確実に
解消できる。
よるシート送り込み完了以前に後続する積載シートの送
り込みに直ちに着手でき、従来例におけるプッシャーが
先行する積載シートの送り完了位置から後続する積載シ
ートの送り開始位置まで復帰する間の稼動ロスを確実に
解消できる。
【００１０】又上記第１、第２プッシャーによる交互送
り動作を各積載シート毎に繰り返すことによって前記累
積ロスを有効に解消して断裁装置の稼動効率を大巾に向
上し、ひいては断裁装置を含むライン全体の処理能力を
著しく向上することができる。
り動作を各積載シート毎に繰り返すことによって前記累
積ロスを有効に解消して断裁装置の稼動効率を大巾に向
上し、ひいては断裁装置を含むライン全体の処理能力を
著しく向上することができる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図１乃至図８に基いて
説明する。
説明する。
【００１２】図１において、１は積載シートであり、各
シートには定形の印刷単位２を横列と縦列に整列して印
刷されている。
シートには定形の印刷単位２を横列と縦列に整列して印
刷されている。
【００１３】定形の印刷単位２としては、例えば紙幣、
葉書、宝くじ、小切手、各種有価証券等があげられ、こ
れらは各シートに一定の番号順に従って整列して印刷さ
れ、更にこのシートを一定の番号順に従い所定枚数（例
えば１００枚単位）積み重ねて、上記積載シート１を形
成しており、この積載シート１は図１に示すように断裁
手段３へ定量ずつ間欠的に供給され、列単位の小ブロッ
ク１′に一次分割される。更にこの列単位の小ブロック
１′を別の断裁手段へ間欠的に供給して印刷単位２の小
ブロック２′に二次分割される。
葉書、宝くじ、小切手、各種有価証券等があげられ、こ
れらは各シートに一定の番号順に従って整列して印刷さ
れ、更にこのシートを一定の番号順に従い所定枚数（例
えば１００枚単位）積み重ねて、上記積載シート１を形
成しており、この積載シート１は図１に示すように断裁
手段３へ定量ずつ間欠的に供給され、列単位の小ブロッ
ク１′に一次分割される。更にこの列単位の小ブロック
１′を別の断裁手段へ間欠的に供給して印刷単位２の小
ブロック２′に二次分割される。
【００１４】本発明における断裁装置は上記積載シート
１を列単位の小ブロック１′に分割する場合と、上記列
単位の小ブロック１′を印刷単位の小ブロック２′に分
割する場合に好適に実施される。
１を列単位の小ブロック１′に分割する場合と、上記列
単位の小ブロック１′を印刷単位の小ブロック２′に分
割する場合に好適に実施される。
【００１５】従って本発明において積載シートとは上記
列単位の小ブロック１′の如き一次分割された形態のも
のをも含んでおり、これらに限定されず積載シートを多
数の小ブロックに分割する場合に適用される。
列単位の小ブロック１′の如き一次分割された形態のも
のをも含んでおり、これらに限定されず積載シートを多
数の小ブロックに分割する場合に適用される。
【００１６】図２乃至図６は第１プッシャー４と第２プ
ッシャー５を備えた断裁装置を動作順に示しており、図
７、図８は上記第１、第２プッシャー４、５の駆動機構
を例示しており、図２乃至図６においては図１に示す積
載シート１を列単位に分割する場合を代表例として示し
ている。
ッシャー５を備えた断裁装置を動作順に示しており、図
７、図８は上記第１、第２プッシャー４、５の駆動機構
を例示しており、図２乃至図６においては図１に示す積
載シート１を列単位に分割する場合を代表例として示し
ている。
【００１７】上記断裁装置は積載シート１を小ブロック
に分割する断裁手段６を備え、該断裁手段６の入口に向
って水平に延びる搬送レール７を有し、上記積載シート
１はその下面を該搬送レール７の上面に支持されて上記
断裁手段６へ定量づつ間欠的に送り込まれる。即ち、積
載シート１を列単位又は印刷単位に相当する寸法だけ断
裁手段６へ間欠的に送り込み、この送り込みを停止して
いる間断裁手段６が稼動し、例えば積載シート１を列単
位又は印刷単位で分割する。
に分割する断裁手段６を備え、該断裁手段６の入口に向
って水平に延びる搬送レール７を有し、上記積載シート
１はその下面を該搬送レール７の上面に支持されて上記
断裁手段６へ定量づつ間欠的に送り込まれる。即ち、積
載シート１を列単位又は印刷単位に相当する寸法だけ断
裁手段６へ間欠的に送り込み、この送り込みを停止して
いる間断裁手段６が稼動し、例えば積載シート１を列単
位又は印刷単位で分割する。
【００１８】上記シートを間欠的に送り込む手段として
前記第１プッシャー４と第２プッシャー５とを備える。
第１プッシャー４は一つの積載シート１に対する前半の
送り込みを担当し、第２プッシャー５は後半の送り込み
を担当する。即ち、第１プッシャー４は積載シート１を
一列づつ、或いは複数列づつ断裁手段６へ送り込む動作
を間欠的に繰り返し、この各送り込み停止時に断裁手段
６を稼動させ上記積載シート１を順次列単位の小ブロッ
ク１′に分割（一次分割）する。
前記第１プッシャー４と第２プッシャー５とを備える。
第１プッシャー４は一つの積載シート１に対する前半の
送り込みを担当し、第２プッシャー５は後半の送り込み
を担当する。即ち、第１プッシャー４は積載シート１を
一列づつ、或いは複数列づつ断裁手段６へ送り込む動作
を間欠的に繰り返し、この各送り込み停止時に断裁手段
６を稼動させ上記積載シート１を順次列単位の小ブロッ
ク１′に分割（一次分割）する。
【００１９】斯くして一つの積載シート１の前半の一次
分割が完了すると、直ちに第２プッシャー５が第１プッ
シャー４と交代して一次分割された残りの積載シート１
の送り込みを継続し積載シートの後半の分割（二次分
割）を続行する。
分割が完了すると、直ちに第２プッシャー５が第１プッ
シャー４と交代して一次分割された残りの積載シート１
の送り込みを継続し積載シートの後半の分割（二次分
割）を続行する。
【００２０】上記第１プッシャー４は第２プッシャー５
が上記一次分割された積載シートを断裁手段６へ送り込
んでいる間、一次送り開始位置に復帰し、直ちに後続す
る積載シートの送りに着手するように配置され、又第２
プッシャー５は上記第１プッシャー４が積載シートを間
欠送りしている間、二次送り開始位置に復帰し、直ちに
第１プッシャー４と交代し、シートの間欠送りを続行す
るように配置されている。
が上記一次分割された積載シートを断裁手段６へ送り込
んでいる間、一次送り開始位置に復帰し、直ちに後続す
る積載シートの送りに着手するように配置され、又第２
プッシャー５は上記第１プッシャー４が積載シートを間
欠送りしている間、二次送り開始位置に復帰し、直ちに
第１プッシャー４と交代し、シートの間欠送りを続行す
るように配置されている。
【００２１】従って、第１プッシャー４は前半の一次送
り開始位置Ｐ1と間欠送り終了位置Ｐ2間において往復動
可に設けられ、又第２プッシャー５は後半の二次送り開
始位置Ｐ2と二次送り終了位置Ｐ3間において往復動可に
設けられ、二次送り開始位置Ｐ2において第１プッシャ
ー４から第２プッシャー５に引き継がれ上記シートの間
欠送りが続行される。従って第１プッシャー４による一
次送り終了位置Ｐ2と第２プッシャー５による二次送り
開始位置Ｐ2とは同一位置である。
り開始位置Ｐ1と間欠送り終了位置Ｐ2間において往復動
可に設けられ、又第２プッシャー５は後半の二次送り開
始位置Ｐ2と二次送り終了位置Ｐ3間において往復動可に
設けられ、二次送り開始位置Ｐ2において第１プッシャ
ー４から第２プッシャー５に引き継がれ上記シートの間
欠送りが続行される。従って第１プッシャー４による一
次送り終了位置Ｐ2と第２プッシャー５による二次送り
開始位置Ｐ2とは同一位置である。
【００２２】上記第１と第２のプッシャー４、５が交代
する位置Ｐ2は全送り込み行程（Ｐ1とＰ3間）の２分の
１の距離に限らず、全送り込み行程の途中に上記位置Ｐ
2を設定すれば良い。
する位置Ｐ2は全送り込み行程（Ｐ1とＰ3間）の２分の
１の距離に限らず、全送り込み行程の途中に上記位置Ｐ
2を設定すれば良い。
【００２３】第１、第２プッシャー４、５は好ましい例
として上記搬送レール７に沿い往復動可に設ける。例え
ば第１プッシャー４は搬送レール７の下面側に配置し、
上記Ｐ1とＰ2間を同レールに沿い往復動するように設
け、又第２プッシャー４は搬送レール７の上面側に配置
し、上記Ｐ2とＰ3間を同レール７に沿い往復動するよう
に設ける。しかし第１、第２プッシャー４、５が夫々Ｐ
1、Ｐ2の後方へ若干過ぎた位置まで復帰し、Ｐ１ 、Ｐ2
へ向うようにすることを妨げない。
として上記搬送レール７に沿い往復動可に設ける。例え
ば第１プッシャー４は搬送レール７の下面側に配置し、
上記Ｐ1とＰ2間を同レールに沿い往復動するように設
け、又第２プッシャー４は搬送レール７の上面側に配置
し、上記Ｐ2とＰ3間を同レール７に沿い往復動するよう
に設ける。しかし第１、第２プッシャー４、５が夫々Ｐ
1、Ｐ2の後方へ若干過ぎた位置まで復帰し、Ｐ１ 、Ｐ2
へ向うようにすることを妨げない。
【００２４】上記第１、第２プッシャー４、５の直線移
動を適正に行なうため、換言すると積載シート１の送り
込みを適正に行なうため、上記搬送レール７に上記第
１、第２プッシャー４、５の直線移動を案内する溝８、
９を設け、該案内溝８、９に上記第１、第２プッシャー
４、５の押圧端を嵌合し、該案内溝８、９にて上記押圧
端を規制しつつ直線移動させるようにする。
動を適正に行なうため、換言すると積載シート１の送り
込みを適正に行なうため、上記搬送レール７に上記第
１、第２プッシャー４、５の直線移動を案内する溝８、
９を設け、該案内溝８、９に上記第１、第２プッシャー
４、５の押圧端を嵌合し、該案内溝８、９にて上記押圧
端を規制しつつ直線移動させるようにする。
【００２５】第１プッシャー４が一次送り終了位置Ｐ2
から同開始位置Ｐ1へ復帰する時、その押圧端は上記案
内溝８に案内されながら後方へ移動し、積載シート１の
後端面に到着以後上昇して同シート後端面と対向し一次
送りを開始する。
から同開始位置Ｐ1へ復帰する時、その押圧端は上記案
内溝８に案内されながら後方へ移動し、積載シート１の
後端面に到着以後上昇して同シート後端面と対向し一次
送りを開始する。
【００２６】又第２プッシャー５が二次送り終了位置Ｐ
3から同開始位置Ｐ2へ復帰する時、その押圧端は搬送レ
ール７に支持された二次分割されている最中の積載シー
ト１の上面に沿い後方へ移動し、積載シート１の後端面
に到着以後下降して案内溝９に嵌合すると同時に同シー
ト後端面と対向し、案内溝９により案内されつつ二次送
りを開始する。
3から同開始位置Ｐ2へ復帰する時、その押圧端は搬送レ
ール７に支持された二次分割されている最中の積載シー
ト１の上面に沿い後方へ移動し、積載シート１の後端面
に到着以後下降して案内溝９に嵌合すると同時に同シー
ト後端面と対向し、案内溝９により案内されつつ二次送
りを開始する。
【００２７】図２は第１プッシャー４による一次送り開
始位置Ｐ1を示し、この位置Ｐ1に第３プッシャー１０に
て積載シート１が供給される。この第３プッシャー１０
は例えば搬送レール７の延長端に沿い無端回転するチェ
ーン１１によって駆動され、印刷行程や耳断ち工程等の
前工程を経た積載シートを上記断裁工程へ供給する手段
となっている。
始位置Ｐ1を示し、この位置Ｐ1に第３プッシャー１０に
て積載シート１が供給される。この第３プッシャー１０
は例えば搬送レール７の延長端に沿い無端回転するチェ
ーン１１によって駆動され、印刷行程や耳断ち工程等の
前工程を経た積載シートを上記断裁工程へ供給する手段
となっている。
【００２８】次に、上記第１プッシャー４と第２プッシ
ャー５の作動機構につき、第７図、第８図に基き説明す
る。
ャー５の作動機構につき、第７図、第８図に基き説明す
る。
【００２９】一対の第１プッシャー４を搬送レール７の
短手巾方向に並置し積載シート１の後端面の両端を押圧
するように配置する。同様に一対の第２プッシャー５を
搬送レール７の短手巾方向に並置し一次分割済の積載シ
ート１の後端面の両端を押圧するように配置する。
短手巾方向に並置し積載シート１の後端面の両端を押圧
するように配置する。同様に一対の第２プッシャー５を
搬送レール７の短手巾方向に並置し一次分割済の積載シ
ート１の後端面の両端を押圧するように配置する。
【００３０】上記第１、第２プッシャー４、５の夫々を
上下運動させる手段として、例えば上記搬送レール７と
平行にガイドバー１２、１３を横設し、該ガイドバー１
２、１３の両端を揺動アーム１５、１６に回動可に連結
し、該揺動アーム１５、１６をカム手段１７、１８又は
シリンダー等にて揺動させることにより、上記ガイドバ
ー１２、１３を上下に平行シフトさせる構造を示してい
る。
上下運動させる手段として、例えば上記搬送レール７と
平行にガイドバー１２、１３を横設し、該ガイドバー１
２、１３の両端を揺動アーム１５、１６に回動可に連結
し、該揺動アーム１５、１６をカム手段１７、１８又は
シリンダー等にて揺動させることにより、上記ガイドバ
ー１２、１３を上下に平行シフトさせる構造を示してい
る。
【００３１】他方上記第１、第２プッシャー４、５の基
端を支柱１９、２０に軸２１、２２により上下に回動可
に取り付け、上記ガイドバー１２、１３の平行シフト運
動を第１、第２プッシャー４、５に伝達しその上下揺動
運動を惹起する構成とする例えば第１プッシャー４の押
圧端側に設けた転子２４ａを上記ガイドバー１２に追随
動可に支持することにより、カム手段１７がモータ等に
より回転されると、揺動アーム１５が左右に揺動し、こ
れに連動してガイドバー１２が上下に平行シフトし、こ
れに追随して転子２４ａがレバー１２に沿い転がりなが
ら第１プッシャー４が上下に揺動する。
端を支柱１９、２０に軸２１、２２により上下に回動可
に取り付け、上記ガイドバー１２、１３の平行シフト運
動を第１、第２プッシャー４、５に伝達しその上下揺動
運動を惹起する構成とする例えば第１プッシャー４の押
圧端側に設けた転子２４ａを上記ガイドバー１２に追随
動可に支持することにより、カム手段１７がモータ等に
より回転されると、揺動アーム１５が左右に揺動し、こ
れに連動してガイドバー１２が上下に平行シフトし、こ
れに追随して転子２４ａがレバー１２に沿い転がりなが
ら第１プッシャー４が上下に揺動する。
【００３２】第１プッシャー４は上記上下作動機構によ
り一次送り開始位置Ｐ1において上方回動して積載シー
ト１の後端面と対向し、一次送りが完了するまでこの状
態を保持し、更に第１プッシャー４は一次送り終了位置
Ｐ2において下方回動し、積載シート１の後端面から離
れてＰ1に向い復帰する。
り一次送り開始位置Ｐ1において上方回動して積載シー
ト１の後端面と対向し、一次送りが完了するまでこの状
態を保持し、更に第１プッシャー４は一次送り終了位置
Ｐ2において下方回動し、積載シート１の後端面から離
れてＰ1に向い復帰する。
【００３３】他方一対の第２プッシャー５の基端を軸２
２により互いに連結し、この軸端に揺動アーム２３を取
り付け、この揺動アーム２３の先端に設けた転子２４ｂ
を前記ガイドバー１３に追随動可に支持する。この結
果、第１プッシャー４の場合と同様、ガイドバー１３が
上下に平行シフトされるのに伴ない転子２４ｂが該バー
１３上を転がりながら揺動アーム２３が上下に揺動し、
これに連動して軸２２の回動と第２プッシャー５の上下
揺動が得られる。
２により互いに連結し、この軸端に揺動アーム２３を取
り付け、この揺動アーム２３の先端に設けた転子２４ｂ
を前記ガイドバー１３に追随動可に支持する。この結
果、第１プッシャー４の場合と同様、ガイドバー１３が
上下に平行シフトされるのに伴ない転子２４ｂが該バー
１３上を転がりながら揺動アーム２３が上下に揺動し、
これに連動して軸２２の回動と第２プッシャー５の上下
揺動が得られる。
【００３４】第２プッシャー５は上記上下作動機構によ
り二次送り開始位置Ｐ2において下方回動し一次分割済
の積載シート１の後端面と対向し二次送りが完了するま
でこの状態を保持し、更に第２プッシャー５は二次送り
終了位置Ｐ3において上方回動し最終の列単位の小ブロ
ック後端面から離れ点Ｐ2へ向って復帰する。
り二次送り開始位置Ｐ2において下方回動し一次分割済
の積載シート１の後端面と対向し二次送りが完了するま
でこの状態を保持し、更に第２プッシャー５は二次送り
終了位置Ｐ3において上方回動し最終の列単位の小ブロ
ック後端面から離れ点Ｐ2へ向って復帰する。
【００３５】図２及び図３から理解できるように、第２
プッシャー５は断裁手段６による二次分割に供するため
の上記二次送り終了位置Ｐ3から更に前方に移動し、最
後に残った列単位の小ブロック１′を断裁手段６から次
工程側へ押し出す。即ち、第２プッシャー５は二次送り
終了位置Ｐ3から三次送り終了位置Ｐ4まで前進し上記最
後の小ブロック１′を押し出す手段を兼用している。
プッシャー５は断裁手段６による二次分割に供するため
の上記二次送り終了位置Ｐ3から更に前方に移動し、最
後に残った列単位の小ブロック１′を断裁手段６から次
工程側へ押し出す。即ち、第２プッシャー５は二次送り
終了位置Ｐ3から三次送り終了位置Ｐ4まで前進し上記最
後の小ブロック１′を押し出す手段を兼用している。
【００３６】従って本発明は第２プッシャー５を二次送
り終了位置Ｐ3から二次送り開始位置Ｐ2へ復帰させる場
合と、三次送り終了位置Ｐ4から二次送り開始位置Ｐ2へ
復帰させる場合の双方を含んでいる。又三次送り終了位
置Ｐ4は二次送り終了の概念中に含まれる。
り終了位置Ｐ3から二次送り開始位置Ｐ2へ復帰させる場
合と、三次送り終了位置Ｐ4から二次送り開始位置Ｐ2へ
復帰させる場合の双方を含んでいる。又三次送り終了位
置Ｐ4は二次送り終了の概念中に含まれる。
【００３７】更に上記第１、第２プッシャー４、５の前
記各行程における往復動機構について説明する。
記各行程における往復動機構について説明する。
【００３８】第１、第２プッシャー４、５を往復動させ
る機構、即ち、前記一次送り、二次送りを行なわせる手
段として、図７、図８に示すようにサーボモータ２５、
２６及びこれによってコントロールされるスクリューシ
ャフト２７、２８を用いる。
る機構、即ち、前記一次送り、二次送りを行なわせる手
段として、図７、図８に示すようにサーボモータ２５、
２６及びこれによってコントロールされるスクリューシ
ャフト２７、２８を用いる。
【００３９】上記サーボモータ２５、２６の回転を直接
又は間接的にスクリューシャフト２７、２８に伝達する
ようにすると共に、該スクリューシャフト２７、２８を
第１、第２プッシャー４、５を取付けた支柱１９、２０
に螺合し、サーボモータ２５、２６によりスクリューシ
ャフト２７、２８の回転数を設定し、該スクリューシャ
フト２７、２８に螺合した上記支柱１９、２０及びプッ
シャー４、５の移動量を設定する構造とする。
又は間接的にスクリューシャフト２７、２８に伝達する
ようにすると共に、該スクリューシャフト２７、２８を
第１、第２プッシャー４、５を取付けた支柱１９、２０
に螺合し、サーボモータ２５、２６によりスクリューシ
ャフト２７、２８の回転数を設定し、該スクリューシャ
フト２７、２８に螺合した上記支柱１９、２０及びプッ
シャー４、５の移動量を設定する構造とする。
【００４０】図８はサーボモータ２５の軸２９にスクリ
ューシャフト２７を直結し、該スクリューシャフト２７
に一対の第１プッシャー４の支柱１９間を連結する部材
を螺合し一対の第１プッシャー４の移動を制御するよう
にした場合を示し、又図８はサーボモータ２６の軸３０
に傘歯車３１を介して一対のスクリューシャフト２８を
連結し各スクリューシャフト２８に各第２プッシャー５
の支柱２０を螺合し一対の第２プッシャー５の往復動を
制御するようにした場合を示している。
ューシャフト２７を直結し、該スクリューシャフト２７
に一対の第１プッシャー４の支柱１９間を連結する部材
を螺合し一対の第１プッシャー４の移動を制御するよう
にした場合を示し、又図８はサーボモータ２６の軸３０
に傘歯車３１を介して一対のスクリューシャフト２８を
連結し各スクリューシャフト２８に各第２プッシャー５
の支柱２０を螺合し一対の第２プッシャー５の往復動を
制御するようにした場合を示している。
【００４１】再述すると図８は一本のスクリューシャフ
ト２７により一対のプッシャーを往復動させる思想と、
二本のスクリューシャフト２８により一対のプッシャー
を往復動させる思想を開示している次に本発明の構成を
図２乃至図６に基きその動作と共に説明する。
ト２７により一対のプッシャーを往復動させる思想と、
二本のスクリューシャフト２８により一対のプッシャー
を往復動させる思想を開示している次に本発明の構成を
図２乃至図６に基きその動作と共に説明する。
【００４２】図２に示すように、第１プッシャー４は位
置Ｐ1において積載シート１の後端面を押圧して一次送
りを開始する。この一次送りによって積載シート１を列
単位に相当する寸法だけ間欠的に送り出す。
置Ｐ1において積載シート１の後端面を押圧して一次送
りを開始する。この一次送りによって積載シート１を列
単位に相当する寸法だけ間欠的に送り出す。
【００４３】図３、図４に示すように第２プッシャー５
による先行する積載シートの二次送り及び三次送りが完
了すると、上記第１プッシャー４により積載シート１の
前端が断裁手段６に送り込まれ、送り停止時にこの断裁
手段６が稼動してシートの最前列を断裁し、列単位の小
ブロック１′に分割（一次分割）する。
による先行する積載シートの二次送り及び三次送りが完
了すると、上記第１プッシャー４により積載シート１の
前端が断裁手段６に送り込まれ、送り停止時にこの断裁
手段６が稼動してシートの最前列を断裁し、列単位の小
ブロック１′に分割（一次分割）する。
【００４４】上記の一次送り及び一次分割を繰り返し、
図５に示すように第１プッシャー４が一次送り終了位置
Ｐ2に到達すると、第２プッシャー５が第１プッシャー
４と交代し一次分割された残りの積載シート１の二次送
りを続行し、断裁手段６への二次分割に供する。
図５に示すように第１プッシャー４が一次送り終了位置
Ｐ2に到達すると、第２プッシャー５が第１プッシャー
４と交代し一次分割された残りの積載シート１の二次送
りを続行し、断裁手段６への二次分割に供する。
【００４５】図６に示すように、上記第２プッシャー５
が二次送りを行なっている間、第１プッシャー４は前記
上下動機構により一次分割された積載シート１の後端面
より離れ一次送り開始位置Ｐ1へ復帰し、この第１プッ
シャー４の復帰の間、上記第２プッシャー５により断裁
手段６への二次送り込みと二次分割とが続行される。
が二次送りを行なっている間、第１プッシャー４は前記
上下動機構により一次分割された積載シート１の後端面
より離れ一次送り開始位置Ｐ1へ復帰し、この第１プッ
シャー４の復帰の間、上記第２プッシャー５により断裁
手段６への二次送り込みと二次分割とが続行される。
【００４６】そして第２プッシャー５による二次送りの
終了以前に、第１プッシャー４は図２に示すように、一
次送り開始位置Ｐ1に復帰し、後続する積載シート１の
一次送り込みに着手する。
終了以前に、第１プッシャー４は図２に示すように、一
次送り開始位置Ｐ1に復帰し、後続する積載シート１の
一次送り込みに着手する。
【００４７】図３、図４、図５に示すように第２プッシ
ャーは上記二次送り込みが完了すると、上記第１プッシ
ャー４による一次送りの間、二次送り開始位置Ｐ2に復
帰し、第１プッシャー４と交代し二次送りと二次分割を
続行する。
ャーは上記二次送り込みが完了すると、上記第１プッシ
ャー４による一次送りの間、二次送り開始位置Ｐ2に復
帰し、第１プッシャー４と交代し二次送りと二次分割を
続行する。
【００４８】前記のように第２プッシャー５の二次分割
のための二次送り込みは位置Ｐ3において終了するが、
第２プッシャー５はこの二次送り終了位置Ｐ3から更に
三次送り終了位置Ｐ4まで前進し、積載シート１の最終
例の小ブロック１′を断裁手段６から押し出し、この三
次送り終了位置Ｐ4から二次送り開始位置Ｐ2に復帰す
る。
のための二次送り込みは位置Ｐ3において終了するが、
第２プッシャー５はこの二次送り終了位置Ｐ3から更に
三次送り終了位置Ｐ4まで前進し、積載シート１の最終
例の小ブロック１′を断裁手段６から押し出し、この三
次送り終了位置Ｐ4から二次送り開始位置Ｐ2に復帰す
る。
【００４９】斯くして一つの積載シート１を第１プッシ
ャー４と第２プッシャー５で交互に断裁手段へ送り込
み、複数の列単位の小ブロック１′に分割し、この小ブ
ロック１′は断裁手段６の出口側に設けられたグリッパ
ー３２により取り出され、チェーン３３によって駆動さ
れる第４プッシャー３４により次工程、例えば上記列単
位の小ブロック１′を印刷単位の小ブロック２′に分割
する断裁工程に搬入される。
ャー４と第２プッシャー５で交互に断裁手段へ送り込
み、複数の列単位の小ブロック１′に分割し、この小ブ
ロック１′は断裁手段６の出口側に設けられたグリッパ
ー３２により取り出され、チェーン３３によって駆動さ
れる第４プッシャー３４により次工程、例えば上記列単
位の小ブロック１′を印刷単位の小ブロック２′に分割
する断裁工程に搬入される。
【００５０】前記の通り、この印刷単位の小ブロック
２′に分割する場合にも本発明の断裁装置を用いても良
い。
２′に分割する場合にも本発明の断裁装置を用いても良
い。
【００５１】上記断裁手段６の出口側には搬送レール
７′を延設し、この搬送レール７′に沿い上記第４プッ
シャー３４を移行させ、グリッパー３２により取り出さ
れた小ブロック１′を次工程に搬送する。
７′を延設し、この搬送レール７′に沿い上記第４プッ
シャー３４を移行させ、グリッパー３２により取り出さ
れた小ブロック１′を次工程に搬送する。
【００５２】上記実施例においては第１プッシャー４を
搬送レール７の下面側に設け、第２プッシャー５を同レ
ール７の上面側に設けた場合について説明したが、本発
明はこれとは逆に第２プッシャー５を搬送レール７の上
面側に設け、第１プッシャー４を同レール７の下面側に
設けた場合を含む。
搬送レール７の下面側に設け、第２プッシャー５を同レ
ール７の上面側に設けた場合について説明したが、本発
明はこれとは逆に第２プッシャー５を搬送レール７の上
面側に設け、第１プッシャー４を同レール７の下面側に
設けた場合を含む。
【００５３】又図２、図３に示すように、第２プッシャ
ー５を二次送り終了位置Ｐ3から三次送り終了位置Ｐ4ま
で前進させ、断裁手段６から小ブロック１′を押し出す
手段として兼用したが、この小ブロック１′の押し出し
を別の手段によって行なうことができ、又最終列の小ブ
ロックを次の積載シートの送り込みによって押し出すよ
うにしても良い。
ー５を二次送り終了位置Ｐ3から三次送り終了位置Ｐ4ま
で前進させ、断裁手段６から小ブロック１′を押し出す
手段として兼用したが、この小ブロック１′の押し出し
を別の手段によって行なうことができ、又最終列の小ブ
ロックを次の積載シートの送り込みによって押し出すよ
うにしても良い。
【００５４】
【発明の効果】本発明によれば以上説明したように、一
つの積載シートを第１プッシャーと第２プッシャーとが
協働して断裁手段へ間欠送りし、小ブロックに分割する
作業が遂行され、第１プッシャーは第２プッシャーによ
るシート送り込み完了以前に一次送り開始位置に復帰し
後続する積載シートの送り込みに直ちに着手できる。
つの積載シートを第１プッシャーと第２プッシャーとが
協働して断裁手段へ間欠送りし、小ブロックに分割する
作業が遂行され、第１プッシャーは第２プッシャーによ
るシート送り込み完了以前に一次送り開始位置に復帰し
後続する積載シートの送り込みに直ちに着手できる。
【００５５】従って従来例におけるプッシャーが先行す
る積載シートの送り完了位置から後続する積載シートの
送り開始位置まで復帰する間の稼動ロスを確実に解消で
きる。
る積載シートの送り完了位置から後続する積載シートの
送り開始位置まで復帰する間の稼動ロスを確実に解消で
きる。
【００５６】上記第１、第２プッシャーによる交互送り
動作を各積載シート毎に繰り返すことによって前記単一
のプッシャーにてシート送りする場合の累積ロスを有効
に解消して断裁装置の稼動効率を大巾に向上し、ひいて
は断裁装置を含むライン全体の処理能力を著しく向上す
ることができる。
動作を各積載シート毎に繰り返すことによって前記単一
のプッシャーにてシート送りする場合の累積ロスを有効
に解消して断裁装置の稼動効率を大巾に向上し、ひいて
は断裁装置を含むライン全体の処理能力を著しく向上す
ることができる。
【図１】積載シートを列単位で分割し、更に印刷単位で
分割する状態を説明する斜視図である。
分割する状態を説明する斜視図である。
【図２乃至図６】本発明の実施例である断裁装置を動作
順に説明する側面図である。
順に説明する側面図である。
【図７】同断裁装置の斜視図である。
【図８】同断裁装置の第１、第２プッシャーの作動機構
を例示する斜視図である。
を例示する斜視図である。
１ 積載シート １′ 列単位に分割された小ブロック ２ 印刷単位 ２′ 印刷単位に分割された小ブロック ４ 第１プッシャー ５ 第２プッシャー ６ 断裁手段 ７ 搬送レール Ｐ1 一次送り開始位置 Ｐ2 一次送り終了位置 Ｐ2 二次送り開始位置 Ｐ3 二次送り終了位置
Claims (4)
- 【請求項１】積載シートの下面を支持して搬送を案内す
る搬送レールと、該搬送レールに支持されて供給される
積載シートを複数の小ブロックに分割する断裁手段とを
備えた断裁装置において、上記積載シートを途中まで上
記断裁手段へ間欠的に送り込みし一次分割に供する第１
プッシャーと、該第１プッシャーと交代して上記一次分
割された残りの積載シートを上記断裁手段へ間欠的に送
り込み二次分割に供する第２プッシャーとを備え、上記
第１プッシャーと第２プッシャーとは夫々が上記間欠送
りを行なっている間夫々の上記送り開始位置に復帰し次
の間欠送りに備えるように配置したことを特徴とする断
裁装置。 - 【請求項２】上記第１プッシャーと第２プッシャーの一
方が上記搬送レールの上位に配され、他方が上記搬送レ
ールの下位に配されていることを特徴とする請求項１記
載の断裁装置。 - 【請求項３】第１プッシャー及び第２プッシャーが積載
シートの後端面の両端を押圧する位置に各一対配置され
ていることを特徴とする請求項１記載の断裁装置。 - 【請求項４】第２プッシャーが積載シートの最終の小ブ
ロックを断裁手段から押し出す位置まで往動するように
配置されていることを特徴とする請求項１記載の断裁装
置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4158568A JPH07102518B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 断裁装置 |
| GB9225173A GB2267266B (en) | 1992-05-25 | 1992-12-02 | Cutting device |
| US07/991,966 US5311801A (en) | 1992-05-25 | 1992-12-17 | Cutting device |
| FR9300054A FR2691447B1 (fr) | 1992-05-25 | 1993-01-06 | Dispositif de coupe en une pile de feuilles en petits paquets, notamment des billets de banque. |
| DE4317301A DE4317301B4 (de) | 1992-05-25 | 1993-05-25 | Schneideinrichtung, insbesondere für Stapel von Bögen mit einer Reihen (Zeilen)und Spalten ausbildenden Bedruckung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4158568A JPH07102518B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 断裁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639787A true JPH0639787A (ja) | 1994-02-15 |
| JPH07102518B2 JPH07102518B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=15674541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4158568A Expired - Lifetime JPH07102518B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 断裁装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5311801A (ja) |
| JP (1) | JPH07102518B2 (ja) |
| DE (1) | DE4317301B4 (ja) |
| FR (1) | FR2691447B1 (ja) |
| GB (1) | GB2267266B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19801782A1 (de) * | 1998-01-19 | 1999-07-22 | Alpma Alpenland Masch | Verfahren und Vorrichtung zum Transport eines Gegenstands |
| JP3268594B2 (ja) * | 1998-02-13 | 2002-03-25 | 忠男 宇野 | 多重ね有価証券ブロックの断裁方法 |
| DE10110494C1 (de) * | 2001-02-14 | 2002-12-05 | Lohmann Therapie Syst Lts | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dünner Plättchen aus einem Wirkstofffilm |
| US7213493B2 (en) * | 2001-10-26 | 2007-05-08 | Goss International Americas, Inc. | Infeed apparatus for a sheet material article trimmer |
| US7021185B2 (en) * | 2001-10-26 | 2006-04-04 | Goss International Americas, Inc. | Registration apparatus for a sheet material article handler |
| CN103193066B (zh) * | 2013-04-10 | 2015-05-27 | 佘建锋 | 一种球面全自动喷涂机用推板输送机构 |
| EP3168015B1 (en) | 2014-06-18 | 2021-03-10 | Uno Seisakusho Co., Ltd. | Cutting device and cutting method |
| CN112429308A (zh) * | 2019-05-21 | 2021-03-02 | 云和县凯毅德电子设备厂 | 一种用于电子设备贴膜的剪切设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0197889U (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-29 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD109289A3 (ja) * | 1972-10-31 | 1974-11-12 | ||
| US4045944A (en) * | 1974-03-26 | 1977-09-06 | De La Rue Giori S.A. | Processing of sheets of printed security papers into bundles and packets |
| DE2731023C3 (de) * | 1977-07-08 | 1981-07-02 | Zettler, Franz, 8930 Schwabmünchen | Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden von Bögen zu Einzelblättern und zum geordneten Stapeln der Einzelblätter |
| FR2431358A1 (fr) * | 1978-07-17 | 1980-02-15 | Temsa | Machine a produire des barrettes en bois |
| JPS55131425A (en) * | 1979-03-24 | 1980-10-13 | Murata Mach Ltd | Work processing in shearing machine |
| DE3302946C2 (de) * | 1982-02-05 | 1986-12-04 | H. Wohlenberg KG GmbH & Co, 3000 Hannover | Drei-Messer-Schneidemaschine |
| IT1193054B (it) * | 1982-09-27 | 1988-06-02 | E Soc Automatismi Elettronici | Metodo ed impianto di taglio di barre metalliche in spezzoni di minor lunghezza |
| DD224803B1 (de) * | 1984-04-30 | 1989-04-12 | Polygraph Leipzig | Entstapeleinrichtung fuer dreimesserschmeidmaschinen fuer den buch- oder broschuerenbeschnitt |
| FR2587015B1 (fr) * | 1985-09-11 | 1988-07-08 | Ordibel | Transporteur pour machine a assembler des feuilles de papier et machines en faisant application |
-
1992
- 1992-05-25 JP JP4158568A patent/JPH07102518B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-02 GB GB9225173A patent/GB2267266B/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-17 US US07/991,966 patent/US5311801A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-01-06 FR FR9300054A patent/FR2691447B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-25 DE DE4317301A patent/DE4317301B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0197889U (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2691447B1 (fr) | 1996-03-22 |
| DE4317301A1 (de) | 1993-12-02 |
| FR2691447A1 (fr) | 1993-11-26 |
| GB2267266B (en) | 1995-09-27 |
| GB2267266A (en) | 1993-12-01 |
| DE4317301B4 (de) | 2006-07-06 |
| GB9225173D0 (en) | 1993-01-20 |
| US5311801A (en) | 1994-05-17 |
| JPH07102518B2 (ja) | 1995-11-08 |
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