JPH0639587B2 - ピッチコークスの製造方法 - Google Patents
ピッチコークスの製造方法Info
- Publication number
- JPH0639587B2 JPH0639587B2 JP63285897A JP28589788A JPH0639587B2 JP H0639587 B2 JPH0639587 B2 JP H0639587B2 JP 63285897 A JP63285897 A JP 63285897A JP 28589788 A JP28589788 A JP 28589788A JP H0639587 B2 JPH0639587 B2 JP H0639587B2
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- coke
- pitch
- pitch coke
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は低灰分かつ低硫黄分で、緻密でかつ摩耗性を有
する鋳物用、ガス化用その他に有用な塊状のピッチコー
クスの製造方法に関する。
する鋳物用、ガス化用その他に有用な塊状のピッチコー
クスの製造方法に関する。
ピッチコークスの製造法は室炉法と石油コークスの製造
方式から改良、導入されたディレードコーカー・カルサ
イナー法がある。
方式から改良、導入されたディレードコーカー・カルサ
イナー法がある。
かつて、室炉法ではコッパース炉に硬ピッチを装入し乾
留してピッチコークスを製造しており、この場合の塊コ
ークスもガス用コークスとして利用されていた。しか
し、ニードルコークス製造の強い要請とコークス炉での
硬ピッチ乾留の作業上および環境上の問題により、現在
では室炉法は完全に廃止され、全てディレードコーカー
・カルサイナー法に変っている。ディレードコーカー・
カルサイナー法は、ディレードコーカーで石炭系又は石
油系の原料ピッチから生ピッチコークスを製造し、この
生ピッチコークスをカルサイナーすなわちロータリーキ
ルンで１２００〜１５００℃でか焼して、ピッチコーク
スを製造する。この方法で製造されたものは、真比重は
２．０〜２．１と高く、不純物も少ないが、粒度が小さ
く、亀裂も多く、気孔率も高い。このコークスは用途と
して、アルミ用、電極用および特殊炭素材用の原料であ
り、塊状や亀裂および気孔率などは比較的問題とならな
い。しかし、塊状コークスとしての特性が重要視される
鋳物用およびガス用の用途には使用できない。
留してピッチコークスを製造しており、この場合の塊コ
ークスもガス用コークスとして利用されていた。しか
し、ニードルコークス製造の強い要請とコークス炉での
硬ピッチ乾留の作業上および環境上の問題により、現在
では室炉法は完全に廃止され、全てディレードコーカー
・カルサイナー法に変っている。ディレードコーカー・
カルサイナー法は、ディレードコーカーで石炭系又は石
油系の原料ピッチから生ピッチコークスを製造し、この
生ピッチコークスをカルサイナーすなわちロータリーキ
ルンで１２００〜１５００℃でか焼して、ピッチコーク
スを製造する。この方法で製造されたものは、真比重は
２．０〜２．１と高く、不純物も少ないが、粒度が小さ
く、亀裂も多く、気孔率も高い。このコークスは用途と
して、アルミ用、電極用および特殊炭素材用の原料であ
り、塊状や亀裂および気孔率などは比較的問題とならな
い。しかし、塊状コークスとしての特性が重要視される
鋳物用およびガス用の用途には使用できない。
技術文献としてはコークス・ノート（１９８８）ｐ２０
２が挙げられる。
２が挙げられる。
本発明の目的は、ピッチコークスの低灰分且つ低硫黄分
という特徴を生かし、しかも鋳物用およびガス化用に適
したピッチコークスの製造方法を提供することにある。
通常、カルサイナー法でピッチコークスを製造する場
合、７〜１０wt％の揮発分を含む生コークスが原料とし
て使用される。この７〜１０％揮発分を含む生ピッチコ
ークスは粒度調製を行い室式コークス炉で乾留しても、
塊コークスは得られず、脆弱なコークスにしかなりえな
い。これは、生ピッチコークスの揮発分が低いため、粘
結性不足によりピッチコークス粒子同志の接着強度が弱
いためと推定される。
という特徴を生かし、しかも鋳物用およびガス化用に適
したピッチコークスの製造方法を提供することにある。
通常、カルサイナー法でピッチコークスを製造する場
合、７〜１０wt％の揮発分を含む生コークスが原料とし
て使用される。この７〜１０％揮発分を含む生ピッチコ
ークスは粒度調製を行い室式コークス炉で乾留しても、
塊コークスは得られず、脆弱なコークスにしかなりえな
い。これは、生ピッチコークスの揮発分が低いため、粘
結性不足によりピッチコークス粒子同志の接着強度が弱
いためと推定される。
本発明者等は、ディレート・コーカーで製造された生ピ
ッチコークスを室式コークス炉で焼成して、緻密で堅牢
な塊コ−クスを製造するための条件について詳細な検討
を行った。
ッチコークスを室式コークス炉で焼成して、緻密で堅牢
な塊コ−クスを製造するための条件について詳細な検討
を行った。
まず、ディレードコーキング法による生ピッチコークス
の製造条件について検討した結果、コーキングヒーター
の温度およびコークドラムへのスチームの導入条件など
により、生ピッチコークスの揮発分は１０〜２０wt％の
範囲内にコントロール出来ることを見い出した。この、
揮発分１０〜２０wt％の範囲にある生ピッチコークスを
適宜粉砕して室式コークス炉に装入し、特定の条件で乾
留することにより、緻密で堅牢な耐摩耗性の優れた塊コ
ークスが生成できることを見出し本発明を完成した。
の製造条件について検討した結果、コーキングヒーター
の温度およびコークドラムへのスチームの導入条件など
により、生ピッチコークスの揮発分は１０〜２０wt％の
範囲内にコントロール出来ることを見い出した。この、
揮発分１０〜２０wt％の範囲にある生ピッチコークスを
適宜粉砕して室式コークス炉に装入し、特定の条件で乾
留することにより、緻密で堅牢な耐摩耗性の優れた塊コ
ークスが生成できることを見出し本発明を完成した。
即ち、本発明はディレード・コーカー法で製造した揮発
分が１０〜２０重量％の生ピッチコークス粉砕して３mm
以下のものが９０％以上となるように粒度調整したもの
を単独で又は９０重量％以上の主原料として、石炭用室
式コークス炉で乾留温度９００〜１３００℃、乾留時間
１０〜３５時間の範囲内で乾留焼成することを特徴とす
るピッチコークスの製造方法である。
分が１０〜２０重量％の生ピッチコークス粉砕して３mm
以下のものが９０％以上となるように粒度調整したもの
を単独で又は９０重量％以上の主原料として、石炭用室
式コークス炉で乾留温度９００〜１３００℃、乾留時間
１０〜３５時間の範囲内で乾留焼成することを特徴とす
るピッチコークスの製造方法である。
以下本発明を詳細に説明する。
本発明の生ピッチコークスとは、石炭系のタール、ピッ
チ等の原料油をディレードコーカー法（遅延コークス化
法）で約４５０〜５５０℃にて熱処理した未だ焼（カ
ルサイニング）してない揮発分含有量が１０〜２０wt％
のものを対象とする。
チ等の原料油をディレードコーカー法（遅延コークス化
法）で約４５０〜５５０℃にて熱処理した未だ焼（カ
ルサイニング）してない揮発分含有量が１０〜２０wt％
のものを対象とする。
この場合生ピッチコークスの粉砕粒度は、細かいほどよ
く、なるべく３mm以下のものが９０％以上となるように
粒度調整した方が亀裂防止効果に優れ、緻密で堅牢な耐
摩耗性の優れたコークスが得られる。
く、なるべく３mm以下のものが９０％以上となるように
粒度調整した方が亀裂防止効果に優れ、緻密で堅牢な耐
摩耗性の優れたコークスが得られる。
なお、本発明の生ピッチコークスには、１０重量％未満
の微粉末のコークス粉や、硬ピッチ等を適宜添加して乾
留してもよい。
の微粉末のコークス粉や、硬ピッチ等を適宜添加して乾
留してもよい。
特にディレート・コーカーのカルサイナーで発生しバッ
グフィルターで補集された微粉ピッチコークスは、１０
wt％未満の範囲内であれば、粘結性の問題もなく、特に
ガス化用ピッチコークスを製造することができる。
グフィルターで補集された微粉ピッチコークスは、１０
wt％未満の範囲内であれば、粘結性の問題もなく、特に
ガス化用ピッチコークスを製造することができる。
又、硬ピッチを添加したものは、特にガス用や高級加炭
材用コークスに好適なものが得られる。
材用コークスに好適なものが得られる。
本発明の乾留条件は、静置型の通常石炭を乾留するコー
クス炉等の室式コークス炉にて乾留温度９００℃以上
で、かつ乾留時間も１０時間以上が好ましい。乾留温度
はコークス粒度および耐磨耗強度の面からは、低いほど
よいが、コークスの揮発分および不純物の残留を少くす
るためには乾留温度を高くする必要があり、用途によっ
て最適乾留温度を９００〜１３００℃の範囲から選ぶ必
要がある。乾留温度が１３００℃以上では亀裂が生じて
強度が低下し粒度が小さくなる。一方９００℃以下では
揮発分を除くのに長時間を要し好ましくない。又乾留時
間としては、少くとも１０時間以上、より好ましくは１
５〜３５時間が望ましい。乾留時間が１０時間以下では
揮発分が早目に揮散して、発泡状態となり脆弱なコーク
スしか得られない。あまり長時間では、熱量的に不利で
ある。
クス炉等の室式コークス炉にて乾留温度９００℃以上
で、かつ乾留時間も１０時間以上が好ましい。乾留温度
はコークス粒度および耐磨耗強度の面からは、低いほど
よいが、コークスの揮発分および不純物の残留を少くす
るためには乾留温度を高くする必要があり、用途によっ
て最適乾留温度を９００〜１３００℃の範囲から選ぶ必
要がある。乾留温度が１３００℃以上では亀裂が生じて
強度が低下し粒度が小さくなる。一方９００℃以下では
揮発分を除くのに長時間を要し好ましくない。又乾留時
間としては、少くとも１０時間以上、より好ましくは１
５〜３５時間が望ましい。乾留時間が１０時間以下では
揮発分が早目に揮散して、発泡状態となり脆弱なコーク
スしか得られない。あまり長時間では、熱量的に不利で
ある。
生ピッチコークスは原料ピッチがディレードコーカーの
コーキングヒーターで約５００℃前後に加熱され、コー
クドラムで熱分解をうけて生成したものである。したが
って、生ピッチコークスを再度加熱してもその殆んどは
軟化溶融しない。生ピッチコークスの室式コークス炉で
の乾留メカニズムは生ピッチコークス粒子から発生する
タール状の液状生成物、これは芳香族性の高いものと推
定されるが、この液状物が長時間の乾留加熱過程で発生
し、これがバインダーとなりピッチコークス粒子同志を
結合し、コークスが生成していくものと推定される。し
たがって、生ピッチコークスの粒子は細かいほどよく、
また、装入密度が大きいほど緻密で堅牢な、コークスが
得られるものと考えられる。このことにより、スタンピ
ング装入も有効な手段と考えられる。
コーキングヒーターで約５００℃前後に加熱され、コー
クドラムで熱分解をうけて生成したものである。したが
って、生ピッチコークスを再度加熱してもその殆んどは
軟化溶融しない。生ピッチコークスの室式コークス炉で
の乾留メカニズムは生ピッチコークス粒子から発生する
タール状の液状生成物、これは芳香族性の高いものと推
定されるが、この液状物が長時間の乾留加熱過程で発生
し、これがバインダーとなりピッチコークス粒子同志を
結合し、コークスが生成していくものと推定される。し
たがって、生ピッチコークスの粒子は細かいほどよく、
また、装入密度が大きいほど緻密で堅牢な、コークスが
得られるものと考えられる。このことにより、スタンピ
ング装入も有効な手段と考えられる。
しかし、ピッチコークスは光学的異方性組織が非常に発
達しているため、あまり装入密度が高くても、また、炉
温が高く、加熱速度が大きくなっても生成コークス粒度
が小さくなるため、用途に応じて適度な装入密度および
最適な炉温範囲を選定することが重要である。
達しているため、あまり装入密度が高くても、また、炉
温が高く、加熱速度が大きくなっても生成コークス粒度
が小さくなるため、用途に応じて適度な装入密度および
最適な炉温範囲を選定することが重要である。
以下に、本発明の実施例について、更に詳細に説明する
が、本発明は、この実施例によって何等限定されるもの
ではない。
が、本発明は、この実施例によって何等限定されるもの
ではない。
第１表〜第２表に本発明法および比較法−１，−２につ
いて示した。本発明法は揮発分１２−１８％の生ピッチ
コークスを３mm以下９５％に粉砕したものを1/4ｔ試験
コークス炉に装入し、９６０〜１２５０℃で約１５〜３
５時間の乾留条件下で焼成した例であるが、気孔率が３
０〜４０％、ドラムインデックス▲ＤＩ30 15▼が９１〜
９３、粒度も５０mm以上のものが約５０％得られてい
る。比較法−１は1/4ｔ試験コークス炉で生ピッチコー
クスの揮発分が８％および２２％のものを１１００〜１
２００℃で焼成したものであり、粒度構成は本発明法と
大差ないが気孔率４５〜４６％と高く、▲ＤＩ30 15▼が
７０〜７５％と大幅に低い。比較法−２はディレードコ
ーカー・カルサイナー法のコークス品質を示したが、気
孔率が４８％と高く、１０mm以下９０％の細粒コークス
となっている。ちなみに、ガス用コークスは灰分が０．
５％以下、揮発分が０．５％以下、気孔率が４０％以
下、▲ＤＩ30 15▼が９０％以下のものが要求されてお
り、本発明法のコークスはその品質目標を十分に満足す
るものである。また、キュポラー燃料の鋳物用コークス
として大粒度で低灰分、低硫黄のものの開発を強く要請
されており、本発明のコークスはまさに、その要請に答
えるものである。
いて示した。本発明法は揮発分１２−１８％の生ピッチ
コークスを３mm以下９５％に粉砕したものを1/4ｔ試験
コークス炉に装入し、９６０〜１２５０℃で約１５〜３
５時間の乾留条件下で焼成した例であるが、気孔率が３
０〜４０％、ドラムインデックス▲ＤＩ30 15▼が９１〜
９３、粒度も５０mm以上のものが約５０％得られてい
る。比較法−１は1/4ｔ試験コークス炉で生ピッチコー
クスの揮発分が８％および２２％のものを１１００〜１
２００℃で焼成したものであり、粒度構成は本発明法と
大差ないが気孔率４５〜４６％と高く、▲ＤＩ30 15▼が
７０〜７５％と大幅に低い。比較法−２はディレードコ
ーカー・カルサイナー法のコークス品質を示したが、気
孔率が４８％と高く、１０mm以下９０％の細粒コークス
となっている。ちなみに、ガス用コークスは灰分が０．
５％以下、揮発分が０．５％以下、気孔率が４０％以
下、▲ＤＩ30 15▼が９０％以下のものが要求されてお
り、本発明法のコークスはその品質目標を十分に満足す
るものである。また、キュポラー燃料の鋳物用コークス
として大粒度で低灰分、低硫黄のものの開発を強く要請
されており、本発明のコークスはまさに、その要請に答
えるものである。
〔発明の効果〕 本発明においては、ディレードコーカー法で製造した生
ピッチコークスを室式コークス炉で焼成して、緻密で堅
牢なコークスを経済的にかつ商業規模で大量生産するこ
とを可能とした。
ピッチコークスを室式コークス炉で焼成して、緻密で堅
牢なコークスを経済的にかつ商業規模で大量生産するこ
とを可能とした。
本発明のコークスは適宜粉砕分級することによって５０
mm以上の大塊は高級鋳物用としてキュポラー燃料とし、
５０〜２０mmはガス化用、２０mm以下は加炭材として金
属精練用電気炉で使用されるなど、全粒度のものを有効
に利用でき、ピッチコークスの用途拡大上極めて効果の
大きい発明である。
mm以上の大塊は高級鋳物用としてキュポラー燃料とし、
５０〜２０mmはガス化用、２０mm以下は加炭材として金
属精練用電気炉で使用されるなど、全粒度のものを有効
に利用でき、ピッチコークスの用途拡大上極めて効果の
大きい発明である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷 信夫 福岡県宗像郡福間町若木台５丁目２―12 (72)発明者 川口 明 神奈川県鎌倉市台４―１―10―506 (56)参考文献 特開 昭56−90888（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−25884（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−183789（ＪＰ，Ａ) 特公 昭53−41681（ＪＰ，Ｂ２) コークスノート（昭和58−12−１) （社）燃料協会コークス部会、第239〜244 ページ．燃料協会誌43［447］（1964）, 第532〜543．馬場有政外６名著「石炭化学 工業」（昭和35−８−15）産業図書，第 216ページ
Claims (1)
- 【請求項１】ディレード・コーカー法で製造した揮発分
が１０〜２０重量％の生ピッチコークスを粉砕して３mm
以下のものが９０％以上となるように粒度調整したもの
を単独で、又は９０重量％以上の主原料として、石炭用
室式コークス炉で乾留温度９００〜１３００℃、乾留時
間１０〜３５時間の範囲内で乾留焼成することを特徴と
するピッチコークスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63285897A JPH0639587B2 (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | ピッチコークスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63285897A JPH0639587B2 (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | ピッチコークスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133494A JPH02133494A (ja) | 1990-05-22 |
| JPH0639587B2 true JPH0639587B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=17697436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63285897A Expired - Lifetime JPH0639587B2 (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | ピッチコークスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639587B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2437915C1 (ru) * | 2010-06-01 | 2011-12-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием |
| CN102634361B (zh) * | 2011-02-10 | 2013-11-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 针状石油焦的制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS595165B2 (ja) * | 1976-09-29 | 1984-02-03 | ダイキン工業株式会社 | 液圧制御装置 |
-
1988
- 1988-11-14 JP JP63285897A patent/JPH0639587B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| コークスノート（昭和５８−１２−１）（社）燃料協会コークス部会、第２３９〜２４４ページ．燃料協会誌４３［４４７（１９６４），第５３２〜５４３．馬場有政外６名著「石炭化学工業」（昭和３５−８−１５）産業図書，第２１６ページ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02133494A (ja) | 1990-05-22 |
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