JPH063605U - かんな盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 かんな胴に設けたかんな刃を木材の送り方向
と同じ方向に回転させるようにしたかんな盤において、
かんな屑がかんな胴上方の排気ダクトに吸い込まれ易く
する。 【構成】 かんな刃２１を有するかんな胴２０の前後に
押え部材２４、２５を設ける。かんな胴２０の上方に排
気ダクト３０を設ける。木材１９が出ていく側の押え部
材２４の下部寄りに、溝３２やノズルなどの気流発生手
段を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、木材加工用かんな盤、特に切削により生じたかんな屑を円滑に排 出するようにしたかんな盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のかんな盤は図５および図６に示すように木材１の下面を支える複数の支 持ローラ２をベースフレーム３に設け、この各支持ローラ２上に、木材１の表面 に圧着して回転することにより木材を一定の速度で走行させる複数の送りローラ ４と、外周に複数のかんな刃５を設けたかんな胴６を設けたものである。

【０００３】 上記、かんな胴６の前後には押え部材７、８を設け、かんな胴６の上方に排気 ダクト９を設けて、切削により生じたかんな屑をダクト９で吸引するようにして ある。

【０００４】 上記かんな胴６の回転方向は図５の矢印のように木材１の走行方向と反対の逆 方向にして、かんな刃５が木材１の走行方向の逆に切り込むようにしたものと、 図６の矢印のようにかんな刃５が木材１の走行方向と同じ向きとなって切り込む ものとがある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

図５のように木材１の走行方向とかんな刃５の切込み方向が逆の場合、かんな 刃５で削られたかんな屑はかんな刃５ではね上げられてダクトへ向かうのでかん な屑は円滑にダクト９に向かうが、下面よりはね上げるように削るため切削面が 荒くなる欠点がある。図６のようにかんな刃５が木材１の走行方向と同じ向きに なって切込むものは下面に向って削るため切削面は良好であるがかんな屑が押え 部材８と木材１にはさまれて上方のダクト９に円滑に吸い込まれないという問題 がある。

【０００６】 この考案の課題は上記のような従来のかんな盤の問題を解決してかんな刃の回 転方向が木材の走行方向と同じ方向のものでもかんな屑の排出が円滑に行われる かんな盤を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、この考案は前後に木材の押え部材を有するかん な胴に設けたかんな刃の切込み方向と、木材の走行方向を同一としたかんな盤に おいて、切削ずみの木材を押える側の上記押え部材の下部付近に、上記かんな刃 で削られたかんな屑を上方へ吹き上げる気流を発生する気流発生手段を設けた構 成としたものである。

【０００８】

【作用】

かんな胴を連続回転させるとともに送りローラも回転させ、その下部に木材を 送り込み、この木材がかんな胴の下方に進入していくと、かんな刃が木材に切り 込んでかんな屑が生ずる。このかんな屑は気流発生手段からかんな屑の下方に吹 き出す気流により上方へ向けて吸い込まれる。 こうして飛ばされたかんな屑はダクトに吸い込まれて円滑に排出される。

【０００９】

【実施例】

図１、図２に示す実施例において、１１はベースフレームでその上に複数の支 持ローラ１２を回転自在に装着する。 １３は後方、すなわち、木材の入口側の送りローラ、１４はその駆動用モータ で、このモータ１４で上記送りローラ１３を伝動ベルト１５を介して駆動する。

【００１０】 また、上記送りローラ１３はエアシリンダなどの適宜の加圧手段１７により、 支持ローラ１２上の被切削物としての木材１９の上面に押し付けられている。

【００１１】 ２０はかんな胴で外周に複数のかんな刃２１を固定してある。 上記かんな胴２０は一定の位置で回転するもので、木材１９の厚みの変更時と 、切削深さの変更時にのみその軸受の取付位置を変更する。

【００１２】 ２２はかんな胴２０の駆動用モータで、伝動ベルト２３によりかんな胴２０を 矢印方向に駆動する。 また、上記かんな胴２０の前側と後側には木材１９の上面を押えて跳ね上りを 防止する押え部材２４、２５を配置する。

【００１３】 ２６は出口側の送りローラで、前記送りローラ１３と同様にエアシリンダなど の加圧手段２７によりそれぞれ木材１９上に押し付けられている。 また、上記送りローラ２６は前記送りローラ１３と伝動ベルト２９により連動 させて両送りローラ１３、２６を同一周速で矢印方向に回転させる。

【００１４】 上記かんな胴２０の上方には排気ダクト３０を設け、このダクト３０を図示省 略してある排風機に連結する。また、前後の押え部材２４、２５の両側の間を側 板３１で覆う。

【００１５】 ３２は出口側の押え部材２４の下部に設けた気流発生手段の一例としての複数 の溝である。 図３、図４の実施例の場合は部材２４の下端一例から他側近くに達する送気路 ３３を設け、部材２４の下端付近のかんな胴側に多数のノズル３４を設ける。

【００１６】 そして、上記送気路３３の開口端に送気管３５を連結し、この管３５を図示省 略してある圧縮空気源に連結する。

【００１７】 上記の図１、図２の実施例において、モータ１４により送りローラ１３、２６ を駆動し、モータ２２によりかんな胴２０を送りローラ１３、２６と同じ方向に 、かつ送りローラ１３、２６より速い速度で駆動する。

【００１８】 上記のように送りローラ１３、２６、かんな胴２０を駆動した状態で、図１の 右方からベースフレーム１１上へ被切削木材１９を送り込むと、この木材１９は 送りローラ１３により支持ローラ１２上へ押し付けられながら移動する。

【００１９】 上記のように木材１９の切削が始まると、排気ダクト３０に連結した排風機も 運転を始めるから、前後の押え部材２４、２５間は負圧となる。

【００２０】 このため外気が各溝３２から押え部材２４の下部内に吹き込みこの気流がかん な屑を上方へ吹き上げて、ダクト３０へ導く。

【００２１】 図３、図４の実施例では排気ダクト３０により押え部材２４、２５間の空気を 吸引するとともに圧縮空気が各ノズル３４からかんな胴２０の下方へ向けて吹き 込む。

【００２２】 このため、切削により発生したかんな屑は速やかに上方へ吹き飛ばされてダク ト３０に吸い込まれる。

【００２３】

【効果】

この考案は上記のように木材の走方向と、かんな胴に設けたかんな刃の切削方 向とを同一とし、上記かんな胴の前後に木材の押え部材を配置し、上記かんな胴 の上方に排気ダクトを設けて、かんな屑を気流により上記ダクトに吸引するよう にしたかんな盤において、木材の出口側の押え部材の下端付近に気流発生手段を 設けてかんな屑を吹き上げるようにしたのでかんな屑が円滑に排出される。

【００２４】 従って、木材の進行方向と木材の切削方向を同じにしてもかんな屑の排出に支 障を生じることがなく、美麗で正確な切削面が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の縦断側面図

【図２】図１のＡ−Ａ線の拡大横断面図

【図３】他の実施例の縦断側面図

【図４】図３のＢ−Ｂ線の拡大横断面図

【図５】従来例の側面図

【図６】他の従来例の側面図

【符号の説明】

１１ ベースフレーム １２ 支持ローラ １３ 送りローラ １９ 木材 ２０ かんな胴 ２１ かんな刃 ２４ 押え部材 ２５ 押え部材 ３０ 排気ダクト ３２ 溝 ３３ 送気路 ３４ ノズル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行中の木材の表面を回転式のかんな胴
   により切削する際に、木材の走方向と、かんな胴に設け
   たかんな刃の切削方向とを同一とし、上記かんな胴の前
   後に木材の押え部材を配置し、上記かんな胴の上方に排
   気ダクトを設けて、かんな屑を気流により上記ダクトに
   吸引するようにしたかんな盤において、切削ずみの木材
   を押える側の上記押え部材の下部付近に、上記かんな刃
   で削られたかんな屑を上方へ吹き上げる気流を発生する
   気流発生手段を設けたことを特徴とするかんな盤。