JPH06321379A

JPH06321379A - 自動給送装置及びそれを備えた記録装置

Info

Publication number: JPH06321379A
Application number: JP5132601A
Authority: JP
Inventors: Soichi Hiramatsu; 壮一平松; Hitoshi Nakamura; 仁志中村; Hiroyuki Inoue; 博行井上; Takashi Nojima; 隆司野島; Atsushi Noda; 厚野田; Hideaki Kawakami; 英明川上; Hideki Yamaguchi; 秀樹山口; Akira Kida; 朗木田; Akira Miyagawa; 晃宮川; Kenji Kawazoe; 憲嗣河添
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-05-10
Filing date: 1993-05-10
Publication date: 1994-11-22
Also published as: US5886729A; EP0627321A1; DE69405914T2; EP0627321B1; ATE158755T1; DE69405914D1

Abstract

(57)【要約】【目的】コシの強いシート材を給送する場合に、シー
ト材の分離手段を自動的にシート材の進路外へ退避させ
るようにして、手動退避操作の手間を省く。【構成】分離爪２３（分離手段）の回動部２３ｂの軸
穴２３ｃに、圧板（シート積載手段）側へ向けて広がる
テーパを付けて、この分離爪２３を、矢印Ｃ方向に回動
してシート材Ｐの進路から退避し得るように構成する。
また、爪押圧ばね３４によりその分離爪２３を矢印Ｃの
反対方向へ付勢する。この構成では、普通紙等のコシの
弱いシート材Ｐは、分離爪２３の先端部２３ａを乗り越
えて最上位のものから１枚ずつ分離されていく。一方、
封筒，ハガキ等のコシの強いシート材Ｐは、分離爪２３
の先端部２３ａを強く押圧し、それによって分離爪２３
は、爪押圧ばね３４のばね力に抗して矢印Ｃ方向へ回動
し、シート材Ｐの進路から自動的に退避する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、積載されたシート材を
１枚ずつ分離して給送する自動給送装置、及びその自動
給送装置を備えて、給送されたシート材に情報を記録す
る記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プリンタ，複写機，ファック
ス等の自動給送装置を備えた記録装置は、画像情報に基
づいて記録ヘッドを駆動することにより紙やプラスチッ
ク薄板等のシート材上にドットから成る画像を形成する
ように構成されている。そしてこの種の記録装置の記録
方式としては、インクジェット式，ワイヤドット式，サ
ーマル式，電子写真式等が知られている。またこの種の
記録装置で使用されるシート材には、普通紙の他にハガ
キや封筒等の厚紙やプラスチック薄板等の特殊シート材
があり、これらのシート材を給送する方法として、シー
ト材を１枚ずつ手差し給送する方法、あるいは自動給送
装置によって、積載された複数のシート材を１枚ずつ自
動的かつ連続的に給送する方法が知られている。

【０００３】上記自動給送装置には、給送するシート材
を一枚ずつ分離して重送を防止するための手段が備えら
れており、その分離手段としては、シート材の先端角部
を押さえ込む分離爪が広く用いられている。この分離爪
を用いた分離方法は、その分離爪の抵抗を利用してシー
ト材の先端角部にうねりを生じさせることにより、シー
ト材を１枚ずつ分離するものであり、比較的簡単な構成
で高い信頼性が得られている。

【０００４】この分離爪を用いた自動給送装置では、積
載手段にシート材を積載する時に、その積載手段を押し
下げて分離爪と積載手段のシート材積載面との間隔を広
げ、これによって分離爪が積載の邪魔にならないように
している。そしてシート材を積載した後は、積載手段を
元に戻して、分離爪がシート材の先端角部を押さえ込む
ような状態とする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし上述のような分
離爪を用いた従来の自動給送装置により、封筒やハガキ
のように厚くてコシの強いシート材を給送する場合に
は、シート材が分離爪に引っ掛かってしまうため、分離
爪を、レバー操作等により手動でシート材から離してシ
ート材の進路外へ退避させる必要がある。そしてこの状
態で、シート材を積載手段との摩擦力により分離するよ
うにする。

【０００６】このように従来の自動給送装置では、コシ
の強いシート材を用いた場合には、分離爪を手動でシー
ト材の進路外へ退避させる手間を要し、このため使い勝
手が悪いという欠点があった。

【０００７】そこで本発明は、コシの強いシート材を給
送する場合に、シート材の分離手段を自動的にシート材
の進路外へ退避させることができ、しかもそれを簡単な
構成で可能とする自動給送装置、及びそれを備えた記録
装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記事情に鑑
みなされたものであり、本発明に係る自動給送装置は、
分離手段（２３）が、給送手段（５）が給送する最上位
のシート材（Ｐ）に押されることにより、そのシート材
のコシの強弱に応じて、そのシート材の進路外へ退避可
能に設けられたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、普通紙等のコシの弱いシー
ト材（Ｐ）を給送する場合には、そのコシの弱いシート
材は分離手段（２３）の抵抗によって先端角部にうねり
を生じ、分離手段を乗り越えて最上位のものから１枚ず
つ分離されていく。

【００１０】一方、封筒，ハガキ等のコシの強いシート
材（Ｐ）を給送する場合には、そのコシの強いシート材
は、先端角部にうねりが生じにくく、分離手段（２３）
の先端部２３ａを乗り越えていくことが非常に困難なた
め、最上位のシート材が分離手段を強く押圧する。それ
によって分離手段は、シート材の進路から退避する。こ
うしてシート材は、分離手段を乗り越えることなく進行
が可能となり、積載手段（２１）との摩擦力により一枚
ずつ分離されていく。

【００１１】なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照
するためのものであり、何等本発明の構成を限定するも
のではない。

【００１２】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。

【００１３】図１は、本発明に係る自動給送装置を備え
た記録装置の全体構成を示す斜視図、また図２はその側
面図である。図のようにこの記録装置１は、自動給送装
置に相当する給紙部１１と送紙部１２と排紙部１３、及
び記録を行うキャリッジ部１５とそれに付設されたクリ
ーニング部１６とから構成されている。そこで、これら
を項目に分けて順次説明する。

【００１４】（Ａ）給紙部給紙部１１の正面図を図３に示し、その側面図を図４〜
図６に示す。

【００１５】この給紙部１１は、シート材Ｐを積載する
圧板２１（積載手段）と、シート材Ｐを給送する給送回
転体５（給送手段）とを有しており、３０°〜６０°の
角度で記録装置１の本体に取り付けられている。上記圧
板２１には、可動サイドガイド１９が移動可能に設けら
れて、シート材Ｐの載置位置を規制している。また、上
記圧板２１の裏側にはベース２０が設けられ、そのベー
ス２０には、リリースカム３１が設けられている。さら
に、図２及び図４等に示されるように、圧板２１の下方
向（例えば図５において下方向）には先端部２３ａを有
した分離爪２３（分離手段）が設けられている。この分
離爪２３には、回動軸を有する回動部２３ｂが設けられ
て回動可能になるとともに、爪ばね３２がこの分離爪２
３の先端部２３ａと回動部２３ｂとの間に設けられて、
先端部２３ａを圧板２１側に付勢している。なお、この
分離爪２３については、後に詳しく説明する。

【００１６】また、上記圧板２１の両端上部には圧板軸
２１ｂが設けられ、その圧板軸２１ｂにより圧板２１が
ベース２０に結合されると共に圧板軸２１ｂを中心に回
動可能となっている。さらに、上記圧板２１は、圧板ば
ね７２により給送回転体５側に付勢されるとともに、こ
の圧板２１の、給送回転体５に対向する部位には、シー
ト材Ｐの枚数が少なくなった時の重送を防止する、人工
皮革等の摩擦係数の大きい材質から成る分離パット７３
が設けられている。

【００１７】上記給送回転体５は、ベース２０に両端が
保持され、これによって回動可能になるとともに、駆動
ギヤ２５〜３０により搬送ローラ３６の有する駆動力が
伝達される。この給送回転体５は、軸部５ｂとローラ部
５ｃとから成るプラスチック等の一体成形品であり、ロ
ーラ部５ｃの周面にはシート材Ｐの給送及び搬送を行う
ための給送回転体ゴム６７が設けられている。また、ロ
ーラ部５ｃはＤ形（あるいは半月形）に構成されてお
り、このローラ部５ｃの各外側には、給送回転体５に取
り付けられた給送回転体ゴム６７の半径より０．５〜３
mm小さい半径のローラコロ（不図示）が設けられてい
る。このローラコロにより、給紙時以外にシート材Ｐが
給送回転体５のローラゴム６７に触れることによる画像
の汚れ及びシート材Ｐの位置ズレを防いでいる。さら
に、上記ローラ部５ｃは２個設けられており、紙基準Ｐ
ＫＯより各々約４０mmと約１７０mmとの位置に固定され
ている。これによって、シート材ＰがＡ４サイズの場合
は２個のローラ部５ｃで搬送し、シート材Ｐがハガキ等
の小サイズの場合は、紙基準ＰＫＯ側の１個のローラで
搬送している。

【００１８】上記給送回転体５には、その給送回転体５
に取り付けられた給送回転体ゴム６７の径よりも小さい
半径のセンサ板６９が設けられている。このセンサ板６
９には一部切り欠きが設けられており、給送回転体５と
シート材Ｐとの当接を解除するように圧板２１を解除位
置、つまり待機状態にした場合（図２参照）のみ、電気
基板７０上に設けられたフォトインタラプタから成るロ
ーラセンサ７１が受光可能になる。従って、このセンサ
板６９の状態を検出することで、給送回転体５の角度位
置及び給送回転体５と同位相に連動するリリースカム３
１の角度位置を検出することができ、シート材Ｐの給紙
シーケンスにおける制御のタイミングを図ることが可能
となっている。

【００１９】上記構成おいて、待機状態ではリリースカ
ム３１が圧板２１の押し下げ部２１ｃを押し下げている
（図４参照）。これにより、圧板２１に載置されたシー
ト材Ｐと給送回転体５との当接は解除される。そして、
この待機状態において、搬送ローラ３６の有する駆動力
が、ギヤ２５〜３０により給送回転体５及びリリースカ
ム３１に伝達されると、リリースカム３１は圧板２１の
押し下げ部２１ｃから離れるので圧板２１は図５に示す
位置まで上昇し（図５において左方向に起き上がる）、
これに伴って圧板２１の下方に設けられた分離爪２３は
シート材Ｐ面と当接するようになる。また、同時に給送
回転体５とシート材Ｐとが接触するようになり、給送回
転体５の回転に伴いシート材Ｐがピックアップされて給
送される。そして、シート材Ｐは、分離爪２３により１
枚ずつ分離されて送紙部１２に送られる。また、給送回
転体５とリリースカム３１とは、シート材Ｐを送紙部１
２に送り込むまで回転（１回転）し、再びシート材Ｐと
給送回転体５との当接を解除した待機状態となって送紙
ローラ５からの駆動力が遮断される。

【００２０】また、上述したように、圧板２１には可変
サイドカバー１９が設けられているので、その可変サイ
ドカバー１９によりシート材Ｐの一方の側端部（図３に
おいて左側）を規制するとともに、紙基準ＰＫＯにより
他方の側端部（図３において右側）が規制されている。
これによって、シート材Ｐのサイズが異なっても載置位
置を規制することが可能となっている。

【００２１】（Ｂ）送紙部送紙部１２（図２及び図３参照）は、シート材Ｐを搬送
する搬送ローラ３６とＰＥセンサ４２とを有している。
上記搬送ローラ３６には、その搬送ローラ３６に従動す
るピンチローラガイド３９を有したピンチローラ３７が
当接して設けられている。そして、そのピンチローラガ
イド３９をピンチローラバネ４０により付勢すること
で、ピンチローラ３７を搬送ローラ３６に圧接し、これ
によってシート材Ｐの搬送力を生み出している。さら
に、シート材Ｐが搬送されてくる送紙部１２の入口部７
（図２参照）には、シート材Ｐをガイドする上ガイド４
５及びプラテン４６が配設されている。また、上ガイド
４５の上方にはＰＥセンサレバー４１が配設されてい
る。さらに、上記搬送ローラ３６の後方（図２において
左側）には、画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘ
ッド４９（記録手段）が設けられている。

【００２２】上記構成において、送紙部１２に送られた
シート材Ｐは、プラテン４６とピンチローラガイド３９
及び上ガイド４５に案内されて、搬送ローラ３６とピン
チローラ３７とのローラ対に送られる。この時、ＰＥセ
ンサレバー４１が搬送されて来たシート材Ｐの先端を検
知して、これによりシート材Ｐの印字位置を求めてい
る。また、シート材Ｐは、ＬＦモータ４７（図１参照）
によりローラ対３６，３７が回転することによりプラテ
ン４６上を搬送される。

【００２３】なお、上記記録ヘッド４９としては、イン
クタンクと一体に構成された電気交換体（不図示）を備
えた、交換容易なインクジェット記録ヘッドが用いられ
ている。この記録ヘッド４９は、電気交換体によりイン
クに熱を与えることが可能となっている。そして、この
熱によりインクが膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成
長あるいは収縮によって生じる圧力変化により、記録ヘ
ッド４９の吐出口（不図示）からインクが吐出されてシ
ート材Ｐ上に画像が形成される。

【００２４】（Ｃ）キャリッジ部キャリッジ部１５（図１参照）は、上記記録ヘッド４９
を取り付けるキャリッジ５０を有している。そしてその
キャリッジ５０は、シート材Ｐの搬送方向に対して直角
方向に往復走査させるためのガイド軸５１、及びキャリ
ッジ５０の後端を保持して記録ヘッド４９とシート材Ｐ
との間隙を維持するガイド５２によって支持されてい
る。これらのガイド軸５１及びガイド５２は筐体３に取
り付けられている。また、キャリッジ５０は、筐体３の
下側（図１において左下）に配設されたキャリッジモー
タ５３によりタイミングベルト５５を介して駆動され
る。このタイミングベルト５５は、タイミングベルト５
５を張設するアイドルプーリ５６により支持されてい
る。またキャリッジ５０は、電気基板７０から記録ヘッ
ド４９にヘッド駆動信号を伝えるためのフレキシブル基
板５７を備えている。

【００２５】上記構成において、シート材Ｐに画像形成
する時は、ローラ対３６，３７がシート材Ｐを、画像形
成する行位置（シート材Ｐの搬送方向の位置）に搬送す
るとともに、キャリッジモータ５３がキャリッジ５０
を、画像形成する列位置（シート材Ｐの搬送方向と垂直
な位置）に移動させて、記録ヘッド４９を画像形成位置
に対向させる。その後、電気基板７０からの信号により
記録ヘッド４９が、インクをシート材Ｐに向けて吐出し
て画像を形成する。

【００２６】（Ｄ）排紙部（主として図２を参照）排紙部１３には、伝達ローラ６０が上記搬送ローラ３６
に当接して設けられている。この伝達ローラ６０は排紙
ローラ５９と当接し、その排紙ローラ５９には拍車６１
が当接して設けられており、その排紙ローラ５９と拍車
６１とがローラ対を構成している。また、上記排紙ロー
ラ５９のシート材Ｐの搬送方向には排紙トレイ６２（図
１参照）が設けられている。上記排紙ローラ５９には、
上記搬送ローラ３６の有する駆動力が伝達ローラ６０に
より伝達される。さらに、上記拍車６１は排紙ローラ５
９に従動して回転することが可能となっている。

【００２７】以上の構成によって、キャリッジ部１５で
画像形成されたシート材Ｐは、上記排紙ローラ５９と拍
車６１とのニップ部に挟まれ、搬送されて排紙トレイ６
２に排紙される。

【００２８】（Ｅ）クリーニング部クリーニング部１６（図１参照）は、記録ヘッド４９の
クリーニングを行うポンプ６３と、記録ヘッド４９の乾
燥を抑えるためのキャップ６５、及び搬送ローラ３６か
らの駆動力を給紙部１１及びポンプ６３に切り換える駆
動切り換えアーム６６から構成されている。そして、ク
リーニングを行わない時は、駆動切り換えアーム６６は
図１に示した位置にあり、搬送ローラ３６の軸芯を中心
に回転する遊星ギヤ（不図示）を所定の位置で固定して
いる。また、キャリッジ５０を移動させることで駆動切
り換えアーム６６を矢印Ａ方向に移動させると、搬送ロ
ーラ３６の正転，逆転に応じて遊星ギヤが移動し、搬送
ローラ３６が正転している時には上記給紙部１１に駆動
力が伝達され、また搬送ローラ３６が逆転している時に
はポンプ６３に駆動力が伝達されるようになっている。

【００２９】以下、上述した構成をさらに詳しく説明す
る（主に図１及び図４，図５参照）。

【００３０】上述のように、リーニング部１６の駆動切
り換えアーム６６を矢印Ａ方向にキャリッジ５０で移動
させ、搬送ローラ３６を正転させると、遊星ギヤが移動
する。これによって、遊星ギヤは入力ギヤ２５と噛合
し、アイドラギヤ２６，２７を介して給送回転体５に結
合している給送回転体ギヤ２８に駆動力が伝達されて給
送回転体５が回転する。また、給送回転体ギヤ２８はク
ラッチギヤ２９及びアイドラギヤ３０を介してリリース
カム３１に駆動力が伝達される。この時、給送回転体５
とリリースカム３１とは１回転ごとの位相が合うように
構成されており、図４に示したように待機状態において
は、半月部（扇角は約１２０°）を有する給送回転体５
はシート材Ｐに当接せずに対向し、給送時には給送回転
体５は２００ｇ〜５００ｇの当接力でシート材Ｐに当接
する。また、リリースカム３１は押し下げ部２１ｃを押
し下げることで圧板２１を待機状態にする。この時、ベ
ース２０に取り付けられた圧板カム７６は、圧板２１に
設けられたカム２１ｃを押し下げる。そしてこのカム２
１ｃが圧板２１を押し下げる。なお、圧板カム７６は中
心７６ｂを中心に回動可能となっているので、押し下げ
部２１ｃを下げても、圧板２１はベース２０に対して傾
かず、常に略平行な状態が保たれる。

【００３１】上記クラッチギヤ２９は、その内部にクラ
ッチバネ７７が設けられており（図３参照）、矢印Ｂ方
向（図４参照）には逆転しないようになっている。これ
により、レジ合せ等を行う時には給送回転体５がシート
材Ｐと当接して回転しなくなり、良好なレジ合わせを行
うことが可能となる。

【００３２】次に、上記分離爪２３について、図３〜図
５及び図６〜図９を用いて詳しく説明する。図６は分離
爪２３の構成を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平
面図である。また図７は待機状態にある分離爪２３の状
態説明図、図８はシート分離状態にある分離爪２３の状
態説明図、図９は退避状態にある分離爪２３の状態説明
図である。なお、図４及び図７に示す待機状態は、給送
動作前の状態及び操作者がシート材Ｐを給紙部１１の圧
板２１上に積載する際の状態である。

【００３３】上述のようにこの分離爪２３は、普通紙等
のシート材Ｐを給送する際にシート材Ｐを分離するもの
で、図３に示すように紙基準ＰＫＯ側のみに設けられて
おり、シート材Ｐの先端角部を三角形に覆うような形状
に形成されている。そしてこの分離爪２３は回動部２３
ｂを中心に回動可能であり、爪バネ３２によりシート材
Ｐあるいは圧板２１に２０ｇ〜１００ｇの力で圧接し得
るようになっている。なお、上記リリースカム３１に
は、圧板２１を待機状態とする以外にこの分離爪２３を
回動させる爪カム３１ｂが設けられている。

【００３４】また、上記分離爪２３は、その支点となる
回動部２３ｂの軸穴２３ｃに、圧板２１側へ向けて広が
るテーパが付けられ、図７〜図９中の矢印Ｃ方向に回動
して、シート材Ｐの進路から退避し得るように構成され
ている。さらに、図４及び図７の待機状態では、この分
離爪２３は、爪押圧ばね３４により、この分離爪２３の
引掛け部２３ｄの位置にて矢印Ｃの反対方向へ押圧され
るとともに、矢印Ｃ方向の力が加わっても爪規制部３５
（退避規制手段）によってそれ以上矢印Ｃ方向へ移動し
ないように設けられている。よってこの分離爪２３は、
操作者がシート材Ｐを圧板２１上に積載する際に、矢印
Ｃ方向へ回動してしまうことはなく、シート材Ｐを先端
部２３ａにて確実に止めることができる。

【００３５】上述のように分離爪２３を設けたことによ
り、普通紙等のコシの弱いシート材Ｐを給送する場合に
は、図８に示す如く、そのコシの弱いシート材Ｐは分離
爪２３の抵抗によって先端角部にうねりを生じ、分離爪
２３の先端部２３ａを乗り越えて最上位のものから１枚
ずつ分離されていく。なお、上記爪押圧ばね３４のばね
力は、コシの弱いシート材Ｐを給送する際に分離爪２３
がそのシート材Ｐに押されて矢印Ｃ方向へ回動しないよ
うに、つまり退避しないように設定されている。

【００３６】一方、封筒，ハガキ等のコシの強いシート
材Ｐを給送する場合には、そのコシの強いシート材Ｐ
は、先端角部にうねりが生じにくく、分離爪２３の先端
部２３ａを乗り越えていくことが非常に困難なため、最
上位のシート材Ｐが分離爪２３の先端部２３ａを強く押
圧する。それによって分離爪２３は、図９に示す如く、
爪押圧ばね３４のばね力に抗して矢印Ｃ方向へ回動し、
シート材Ｐの進路から退避する。こうしてシート材Ｐ
は、分離爪２３の先端部２３を乗り越えることなく進行
が可能となり、圧板２１との摩擦力により一枚ずつ分離
されていく。

【００３７】このように、上記構成の分離爪２３は、給
送回転体５が給送する最上位のシート材Ｐに押されるこ
とにより、そのシート材Ｐのコシの強弱に応じて、その
シート材Ｐの進路外へ自動的に退避し得る。従って、封
筒やハガキのように厚くてコシの強いシート材Ｐを給送
する場合にも、操作者がレバー操作等により手動で分離
爪２３を退避させる必要がない。しかも上記分離爪２３
は、簡単な構成で実現し得るものである。

【００３８】図１０は、上記分離爪２３の他の構成例を
示す部分平面図である。図のようにこの構成例では、先
の構成例における爪押圧ばね３４の代わりに、分離爪２
３の中央付近に、弾性により矢印Ｃ方向へ屈曲し得る可
変部１０１が設けられている。この構成によっても、分
離爪２３は先の例の場合と同様に動作することになり、
従って同様の効果が得られる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る自動
給送装置及びそれを備えた記録装置によれば、分離手段
がシート材のコシの強弱に応じてそのシート材の進路外
へ自動的に退避し得るため、次のような効果が得られ
る。（１）シート材の種類（普通紙，ハガキ，封筒）に応じ
て分離手段を手動で退避させる操作が不要となる。（２）分離手段を退避させる操作レバー等のスペースが
不要となるため、装置を小型化することができる。（３）上記操作レバー等による切り換え機構にかかるコ
ストを削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における自動給送装置を備えた
記録装置の斜視図

【図２】本発明の実施例における自動給送装置を備えた
記録装置の側面図

【図３】本発明の実施例における記録装置の給紙部の正
面図

【図４】本発明の実施例における記録装置の給紙部の側
面図（待機状態）

【図５】本発明の実施例における記録装置の給紙部の側
面図（給送状態）

【図６】本発明の実施例における分離爪の側面図（ａ）
と平面図（ｂ）

【図７】本発明の実施例における分離爪の状態説明図
（待機状態）

【図８】本発明の実施例における分離爪の状態説明図
（シート分離状態）

【図９】本発明の実施例における分離爪の状態説明図
（退避状態）

【図１０】本発明の実施例における分離爪の他の構成例
を示す部分平面図

【符号の説明】１記録装置５給送回転体（給送手段）１１給紙部１２送紙部１３排紙部２１圧板（積載手段）２３分離爪（分離手段）２３ｂ回動部２３ｃ軸穴３４爪押圧ばね３５爪規制部（退避規制手段）４９記録ヘッド（記録手段）１０１可変部Ｐシート材

フロントページの続き (72)発明者野島隆司東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者野田厚東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者川上英明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者山口秀樹東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者木田朗東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者宮川晃東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者河添憲嗣東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者石川哲也東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート材を積載する積載手段と、その積
載手段に積載された最上位のシート材に当接してそのシ
ート材を給送する給送手段と、その給送手段が上記最上
位のシート材を給送する際にそのシート材に当接して重
送を防止する分離手段と、を備え、上記積載手段に積載
されたシート材を１枚ずつ分離・給送する自動給送装置
において、上記分離手段は、上記給送手段が給送する最上位のシー
ト材に押されることにより、そのシート材のコシの強弱
に応じて、そのシート材の進路外へ退避可能に設けられ
たことを特徴とする自動給送装置。
【請求項２】上記積載手段にシート材が積載される際
に、上記分離手段を退避不可能な状態とする退避規制手
段を備えたことを特徴とする請求項１記載の自動給送装
置。
【請求項３】請求項１又は２記載の自動給送装置と、その自動給送装置から給送されたシート材に情報を記録
する記録手段と、を備えたことを特徴とする記録装置。