JPH06319955A - 燃焼設備からの、窒素および硫黄の酸化物を含有する煙道ガスを浄化する方法 - Google Patents
燃焼設備からの、窒素および硫黄の酸化物を含有する煙道ガスを浄化する方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 燃焼設備からの、窒素および硫黄の酸化物を
含有する煙道ガスを洗浄するため、窒素酸化物を選択的
接触還元し、次いで二酸化硫黄を酸素で三酸化硫黄に接
触酸化し、煙道ガスから三酸化硫黄を含水硫酸として洗
浄除去する。こうして生じる含水硫酸を、熱ガスを用い
る水の向流ストリッピングによって９５重量％以上に濃
縮する。向流ストリッピングからの排気は、硫酸洗浄器
に供給して硫酸エーロゾルを除去する。 【効果】 煙道ガス中に含有されている二酸化硫黄を、
市販しうる濃度の硫酸の形で除去することができる。
含有する煙道ガスを洗浄するため、窒素酸化物を選択的
接触還元し、次いで二酸化硫黄を酸素で三酸化硫黄に接
触酸化し、煙道ガスから三酸化硫黄を含水硫酸として洗
浄除去する。こうして生じる含水硫酸を、熱ガスを用い
る水の向流ストリッピングによって９５重量％以上に濃
縮する。向流ストリッピングからの排気は、硫酸洗浄器
に供給して硫酸エーロゾルを除去する。 【効果】 煙道ガス中に含有されている二酸化硫黄を、
市販しうる濃度の硫酸の形で除去することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、窒素酸化物を選択的接
触還元し、次いで二酸化硫黄を酸素で接触酸化して三酸
化硫黄にし、煙道ガスから三酸化硫黄を含水硫酸として
洗浄除去することによって、窒素および硫黄の酸化物を
含有する煙道ガスを浄化する方法の有利な改良法に関す
る。
触還元し、次いで二酸化硫黄を酸素で接触酸化して三酸
化硫黄にし、煙道ガスから三酸化硫黄を含水硫酸として
洗浄除去することによって、窒素および硫黄の酸化物を
含有する煙道ガスを浄化する方法の有利な改良法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】かかる部類の方法はたとえばドイツ国特
許第３６０１３７８号明細書に記載され、煙道ガス浄化
技術においてデソノックス（Ｄｅｓｏｎｏｘ）法として
公知である。２工程のデソノックス法においては窒素酸
化物は第１工程で、煙道ガス中になお含有されている酸
素の存在でガス状還元剤の添加下に高めた温度で触媒に
より窒素と水に変換される。この工程は、技術的には選
択的接触還元と呼ばれる。直接に続く第２工程におい
て、二酸化硫黄、酸素ならびに場合により一酸化炭素お
よび炭化水素をなお含有する煙道ガスは酸化触媒上へ導
かれ、該触媒により高い収率で二酸化硫黄が三酸化硫黄
に変換される。一酸化炭素、炭化水素および場合により
還元工程で消費されなかった還元剤は、同時に二酸化炭
素、窒素および水に変えられる。
許第３６０１３７８号明細書に記載され、煙道ガス浄化
技術においてデソノックス（Ｄｅｓｏｎｏｘ）法として
公知である。２工程のデソノックス法においては窒素酸
化物は第１工程で、煙道ガス中になお含有されている酸
素の存在でガス状還元剤の添加下に高めた温度で触媒に
より窒素と水に変換される。この工程は、技術的には選
択的接触還元と呼ばれる。直接に続く第２工程におい
て、二酸化硫黄、酸素ならびに場合により一酸化炭素お
よび炭化水素をなお含有する煙道ガスは酸化触媒上へ導
かれ、該触媒により高い収率で二酸化硫黄が三酸化硫黄
に変換される。一酸化炭素、炭化水素および場合により
還元工程で消費されなかった還元剤は、同時に二酸化炭
素、窒素および水に変えられる。
【０００３】煙道ガスの冷却後、三酸化硫黄は１段また
は数段の硫酸洗浄器中で希硫酸との接触によって水和さ
れ、できるだけ高パーセントの含水硫酸として分離され
る。
は数段の硫酸洗浄器中で希硫酸との接触によって水和さ
れ、できるだけ高パーセントの含水硫酸として分離され
る。
【０００４】双方の触媒工程における煙道ガスの温度は
約２５０〜５５０℃である。該煙道ガス温度は、三酸化
硫黄の水和のためには４０〜１３０℃にさげねばならな
い。これは、熱交換器中で、同時に燃焼プラントに必要
な新しい空気を３００℃までの温度に加熱しながら行な
われる。
約２５０〜５５０℃である。該煙道ガス温度は、三酸化
硫黄の水和のためには４０〜１３０℃にさげねばならな
い。これは、熱交換器中で、同時に燃焼プラントに必要
な新しい空気を３００℃までの温度に加熱しながら行な
われる。
【０００５】この方法では、還元触媒として原則的に
は、窒素酸化物の選択的還元に適当なすべての触媒を使
用することができる。これの例はチタン、タングステ
ン、バナジウムおよびモリブデンの酸化物の混合物を主
体とする触媒（ドイツ国特許第２４５８８８８号、ドイ
ツ国特許第３９０６１３６号）または天然または合成の
ケイ酸アルミニウム、たとえばゼオライトからなる触媒
（ドイツ国特許第３８４１９９０号）、または白金族の
土類金属を含有する触媒である。二酸化硫黄の酸化に
も、このために慣用のすべての触媒系を使用することが
できる。これの例は、グメリン（Ｇｍｅｌｉｎ）のハン
ドブック・デル・アンオルガニッシエン・ヒェミー（Ｈ
ａｎｄｂｕｃｈ ｄｅｒ Ａｎｏｒｇ・Ｃｈｅｍｉ
ｅ）、第９巻、パートＡ、第３２０頁以降（１９７５
年）に記載された系、たとえば白金または五酸化バナジ
ウムまたは酸化鉄を含有する触媒ならびにドイツ国特許
第４０１８３２４号に記載された触媒である。
は、窒素酸化物の選択的還元に適当なすべての触媒を使
用することができる。これの例はチタン、タングステ
ン、バナジウムおよびモリブデンの酸化物の混合物を主
体とする触媒（ドイツ国特許第２４５８８８８号、ドイ
ツ国特許第３９０６１３６号）または天然または合成の
ケイ酸アルミニウム、たとえばゼオライトからなる触媒
（ドイツ国特許第３８４１９９０号）、または白金族の
土類金属を含有する触媒である。二酸化硫黄の酸化に
も、このために慣用のすべての触媒系を使用することが
できる。これの例は、グメリン（Ｇｍｅｌｉｎ）のハン
ドブック・デル・アンオルガニッシエン・ヒェミー（Ｈ
ａｎｄｂｕｃｈ ｄｅｒ Ａｎｏｒｇ・Ｃｈｅｍｉ
ｅ）、第９巻、パートＡ、第３２０頁以降（１９７５
年）に記載された系、たとえば白金または五酸化バナジ
ウムまたは酸化鉄を含有する触媒ならびにドイツ国特許
第４０１８３２４号に記載された触媒である。
【０００６】上記部類の煙道ガス浄化法の特別な特徴
は、煙道ガスに含まれている二酸化硫黄を、有価物とし
て販売することのできる硫酸の形で除去することであ
る。
は、煙道ガスに含まれている二酸化硫黄を、有価物とし
て販売することのできる硫酸の形で除去することであ
る。
【０００７】しかし、この場合に不利なのは、デソノッ
クス法で生成される硫酸は約７０〜８０重量％の濃度を
有するにすぎず、従って満足な市場価格を得ることがで
きないことである。
クス法で生成される硫酸は約７０〜８０重量％の濃度を
有するにすぎず、従って満足な市場価格を得ることがで
きないことである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、少なくとも９５重量％まで濃縮された硫酸を供給す
る、デソノックス法の１改良法を提供することである。
は、少なくとも９５重量％まで濃縮された硫酸を供給す
る、デソノックス法の１改良法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題は、硫酸洗浄器
から７０〜８０重量％の硫酸を、熱ガスによる水の向流
ストリッピングにより９５重量％以上に濃縮し、向流ス
トリッピングからの排気を、硫酸エーロゾルを除去する
ために、同様に硫酸洗浄器に供給することを特徴とす
る、上記部類の方法によって解決される。
から７０〜８０重量％の硫酸を、熱ガスによる水の向流
ストリッピングにより９５重量％以上に濃縮し、向流ス
トリッピングからの排気を、硫酸エーロゾルを除去する
ために、同様に硫酸洗浄器に供給することを特徴とす
る、上記部類の方法によって解決される。
【００１０】この場合、向流ストリッピングに必要な熱
ガスは熱交換器によって加熱された、燃焼設備の新しい
空気から分流として取出すことができる。ストリッピン
グに必要な分流は、燃焼設備に供給される新しい空気全
量の約５％にすぎない。この方法の他の有利な実施形に
よっては、向流ストリッピングに必要な熱ガスは酸化工
程後の煙道ガスから取出される。
ガスは熱交換器によって加熱された、燃焼設備の新しい
空気から分流として取出すことができる。ストリッピン
グに必要な分流は、燃焼設備に供給される新しい空気全
量の約５％にすぎない。この方法の他の有利な実施形に
よっては、向流ストリッピングに必要な熱ガスは酸化工
程後の煙道ガスから取出される。
【００１１】向流ストリッピングに必要なストリッパー
は、たとえば３〜４個の分離段を有する充填塔として構
成されていてもよいが、他の適当な技術も考えられる。
このストリッパー中へは硫酸が上方から噴射されるの
で、液滴は重力に従って下方へ１種の罐部に入る。
は、たとえば３〜４個の分離段を有する充填塔として構
成されていてもよいが、他の適当な技術も考えられる。
このストリッパー中へは硫酸が上方から噴射されるの
で、液滴は重力に従って下方へ１種の罐部に入る。
【００１２】下方範囲内で、新しい空気または煙道ガス
が吹込まれ、硫酸に対して向流で上方へ導かれる。これ
により硫酸に含まれている水はストリッピングされ、空
気流で搬出される。本発明方法の特別な利点は、この濃
縮工程が煙道ガス浄化法中へ非常に廉価に取入れられる
ことである。ストリッピング用空気は、燃焼設備用の新
しい空気流または煙道ガスから取出される。ストリッパ
ーからの排気は、再び煙道ガスに供給し、煙道ガスと一
緒に浄化することができる。また、付加的な加熱装置、
冷却装置または浄化装置は必要でない。
が吹込まれ、硫酸に対して向流で上方へ導かれる。これ
により硫酸に含まれている水はストリッピングされ、空
気流で搬出される。本発明方法の特別な利点は、この濃
縮工程が煙道ガス浄化法中へ非常に廉価に取入れられる
ことである。ストリッピング用空気は、燃焼設備用の新
しい空気流または煙道ガスから取出される。ストリッパ
ーからの排気は、再び煙道ガスに供給し、煙道ガスと一
緒に浄化することができる。また、付加的な加熱装置、
冷却装置または浄化装置は必要でない。
【００１３】ストリッピングに必要な熱ガスの約１５０
〜２００℃の温度が適当であることが判明した。ストリ
ッパーの装置組立てのために耐熱性材料を使用すれば、
水のストリッピングに必要なガスの供給を高い温度（た
とえば２５０〜３００℃）で行なうことができる。しか
しこの場合には大量の硫酸エーロゾルが排気によって搬
出され、該エーロゾルは硫酸洗浄器中で再度洗浄除去し
なければならない。
〜２００℃の温度が適当であることが判明した。ストリ
ッパーの装置組立てのために耐熱性材料を使用すれば、
水のストリッピングに必要なガスの供給を高い温度（た
とえば２５０〜３００℃）で行なうことができる。しか
しこの場合には大量の硫酸エーロゾルが排気によって搬
出され、該エーロゾルは硫酸洗浄器中で再度洗浄除去し
なければならない。
【００１４】加温された新しい空気量の温度レベルによ
り、ストリッピングに必要な空気量を全部または一部を
加温された新しい空気流から取出し、残部はまだ加温さ
れてない新しい空気流または場合により圧縮空気ステー
ションから来る。制御弁により双方の空気流を、常に一
定のストリッピング用空気温度を維持できるように制御
することができる。新しい空気の代りに、適当な温度お
よび圧力レベルを有する煙道ガスを使用することもでき
る。
り、ストリッピングに必要な空気量を全部または一部を
加温された新しい空気流から取出し、残部はまだ加温さ
れてない新しい空気流または場合により圧縮空気ステー
ションから来る。制御弁により双方の空気流を、常に一
定のストリッピング用空気温度を維持できるように制御
することができる。新しい空気の代りに、適当な温度お
よび圧力レベルを有する煙道ガスを使用することもでき
る。
【００１５】ストリッパーからの、たぶん硫酸エーロゾ
ルを含有する排気は、硫酸洗浄器の前で煙道ガスに供給
し、後続の煙道ガス路で浄化される。
ルを含有する排気は、硫酸洗浄器の前で煙道ガスに供給
し、後続の煙道ガス路で浄化される。
【００１６】
【実施例】図１は、本発明方法の１実施例の工程略図を
示す。符号１〜１０は既に先行技術から公知のデソノッ
クス法の成分を表わす。
示す。符号１〜１０は既に先行技術から公知のデソノッ
クス法の成分を表わす。
【００１７】 １ 蒸気発生器を有する燃焼設備 ２ ダストを分離するための電気集塵装置 ３ 触媒反応器 ４ 還元触媒 ５ 酸化触媒 ６ 多管式空気予熱器の形の熱交換器 ７ 硫酸洗浄器 ８ 液滴分離器 ９ 新しい空気供給 １０ 加温された新しい空気 符号１１〜１８は、本発明により硫酸の濃縮に必要な成
分を表わす。
分を表わす。
【００１８】燃焼設備の新しい空気は、ブロワーを用い
向流で熱煙道ガス用冷却媒体として、多管式空気予熱器
として構成された熱交換器６を通って圧送され、その際
約３００℃にまで加熱される。
向流で熱煙道ガス用冷却媒体として、多管式空気予熱器
として構成された熱交換器６を通って圧送され、その際
約３００℃にまで加熱される。
【００１９】加熱された新しい空気１０から、１１で１
分流がストリッピング用空気として分岐される。約２０
０℃のストリッピング温度を調節するために、ストリッ
ピング用空気流に１３で温度制御されたミキサを用いて
予熱されてない新しい空気約３７容量％を混合する。こ
うして調節されたストリッピング用空気は１４で下方か
らストリッパー１５の底に入り、上方から１７でストリ
ッパー中へ噴霧される約７０重量％の硫酸の水を向流で
ストリッピングする。濃縮された約９５重量％の硫酸は
ストリッパーの塔底から取出され、製品タンク１８中で
中間貯蔵される。ストリッパーの排気は、１６で煙道ガ
ス流に混合される。
分流がストリッピング用空気として分岐される。約２０
０℃のストリッピング温度を調節するために、ストリッ
ピング用空気流に１３で温度制御されたミキサを用いて
予熱されてない新しい空気約３７容量％を混合する。こ
うして調節されたストリッピング用空気は１４で下方か
らストリッパー１５の底に入り、上方から１７でストリ
ッパー中へ噴霧される約７０重量％の硫酸の水を向流で
ストリッピングする。濃縮された約９５重量％の硫酸は
ストリッパーの塔底から取出され、製品タンク１８中で
中間貯蔵される。ストリッパーの排気は、１６で煙道ガ
ス流に混合される。
【００２０】７０重量％の硫酸を９５重量％の硫酸に濃
縮するためには、９５重量％の硫酸１００ｋｇあたり１
２００ｍ3／ｈｉ．Ｎの２００℃のストリッピング用空
気が必要である。ストリッパーの排気（９５重量％の硫
酸１００ｋｇあたり１２６０ｍ3／ｈ．ｉ．Ｎ）は、水
約５容量％および硫酸０．１容量ｐｐｍ．を含有する。
排気の温度は１００℃である。排気は、熱交換器の前ま
たは硫酸洗浄器の前で煙道ガスに添加することができ
る。製品タンク１８中へ流入する硫酸は、１６０℃の温
度で９５重量％の濃度を有する。この硫酸は７０重量％
の硫酸よりも腐蝕性が少ない。それにより、後続する装
置において、材料品質に対する要求が僅かであることに
より節約を達成することができる。
縮するためには、９５重量％の硫酸１００ｋｇあたり１
２００ｍ3／ｈｉ．Ｎの２００℃のストリッピング用空
気が必要である。ストリッパーの排気（９５重量％の硫
酸１００ｋｇあたり１２６０ｍ3／ｈ．ｉ．Ｎ）は、水
約５容量％および硫酸０．１容量ｐｐｍ．を含有する。
排気の温度は１００℃である。排気は、熱交換器の前ま
たは硫酸洗浄器の前で煙道ガスに添加することができ
る。製品タンク１８中へ流入する硫酸は、１６０℃の温
度で９５重量％の濃度を有する。この硫酸は７０重量％
の硫酸よりも腐蝕性が少ない。それにより、後続する装
置において、材料品質に対する要求が僅かであることに
より節約を達成することができる。
【００２１】次表は、本発明方法において種々の濃度を
有する硫酸を濃縮するための若干の計算例を示す。
有する硫酸を濃縮するための若干の計算例を示す。
【００２２】例番号 １ Ｈ2ＳＯ4濃度から： 70重量％ 60重量％ 40重量％ 40重量％ Ｈ2ＳＯ4濃度へ： 95重量％ 96.5重量％ 95.5重量％ 95.4重量％ 供給空気温度： 200℃ 200℃ 200℃ 200℃ 供給空気量： 12m3／kg 13.2m3／kg 19.7m3/kg 14.5m3／kg Ｈ2ＳＯ4温度： 160 172℃ 167℃ 190℃ 排気温度： 100℃ 86℃ 70℃ 73℃ 注： １工程 １工程 ２工程 ２工程 硫酸は希薄溶液、たとえば４０重量％から９５％に濃縮
することができる。これは実際に理論的実例であるが、
本方法の広い適用可能性を証明する。この場合不利なの
は、塔を２段に分割して塔にそれぞれ別個の空気供給を
設ける方向に費用が著しく増加することである。
することができる。これは実際に理論的実例であるが、
本方法の広い適用可能性を証明する。この場合不利なの
は、塔を２段に分割して塔にそれぞれ別個の空気供給を
設ける方向に費用が著しく増加することである。
【図１】本発明方法の１実施例を示す系統図
１ 蒸気発生器を有する燃焼設備 ２ ダスト分離のための電気集塵器 ３ 触媒反応器 ４ 還元触媒 ５ 酸化触媒 ６ 多管式空気予熱器の形の熱交換器 ７ 硫酸洗浄器 ８ 液滴分離器 ９ 新しい空気供給 １０ 加熱された新しい空気 １１ ストリッピング用空気 １２ 予熱されてない新しい空気 １３ ミキサ １５ ストリッパー １８ 製品タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０１Ｂ 17/76 Ｚ (72)発明者 ギュンター プレシャー ドイツ連邦共和国 ハーナウ リージング シュトラーセ ２
Claims (4)
- 【請求項１】 燃焼設備からの、窒素および硫黄の酸化
物を含有する煙道ガスを２工程法で、第１工程において
還元剤の添加下に窒素酸化物を選択的接触還元し、次い
で煙道ガス中になお含有されている一酸化炭素、炭化水
素および場合により還元工程で消費されなかった還元剤
を、窒素、水および二酸化炭素に接触酸化し、ならびに
煙道ガス中に含有されている二酸化硫黄を第２工程で２
５０〜５５０℃の温度で酸化し；こうして処理した煙道
ガスを熱交換器中で１１０〜１４０℃に冷却すると同時
に燃焼設備の新しい空気を１４０〜３００℃の温度に加
熱し、三酸化硫黄を１段または数段の硫酸洗浄器中で含
水硫酸により４０〜１３０℃の温度で水和して７０〜８
０重量％の硫酸にすることにより浄化する方法におい
て、こうして得られた７０〜８０重量％の硫酸を熱ガス
を用いる水の向流ストリッピングによって９５重量％以
上に濃縮し、向流ストリッピングからの排気を、硫酸エ
ーロゾルを除去するために、同様に硫酸洗浄器に供給す
ることを特徴とする、燃焼設備からの、窒素および硫黄
の酸化物を含有する煙道ガスを浄化する方法。 - 【請求項２】 向流ストリッピングに必要な熱ガスを、
燃焼設備の加熱された新しい空気から取出すことを特徴
とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 向流ストリッピングに必要な熱ガスを、
酸化工程後の煙道ガス流から取出すことを特徴とする請
求項１記載の方法。 - 【請求項４】 向流ストリッピングに必要な熱ガスの温
度を、新しい空気を混入することにより１５０〜２５０
℃の範囲内の値に調節することを特徴とする請求項２ま
たは３記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4313897.7 | 1993-04-28 | ||
| DE4313897A DE4313897C1 (de) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | Verfahren zur Reinigung von Oxide des Stickstoffs und Schwefels enthaltenden Rauchgasen aus Verbrennungsanlagen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06319955A true JPH06319955A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=6486587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6086346A Pending JPH06319955A (ja) | 1993-04-28 | 1994-04-25 | 燃焼設備からの、窒素および硫黄の酸化物を含有する煙道ガスを浄化する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0622106A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06319955A (ja) |
| CA (1) | CA2122321A1 (ja) |
| DE (1) | DE4313897C1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021031305A (ja) * | 2019-08-14 | 2021-03-01 | 日本管機工業株式会社 | 希硫酸製造装置及び希硫酸製造方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5554350A (en) * | 1994-12-15 | 1996-09-10 | Combustion Engineering, Inc. | Air pollution control and heat recovery system and process for coal fired power plant |
| DE19810758C1 (de) * | 1998-03-12 | 1999-06-24 | Carola Poetzscher Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur Rauchgasreinigung für feuerungstechnische Anlagen |
| CN1111078C (zh) * | 1999-12-30 | 2003-06-11 | 赵善茂 | 一种锅炉烟气的综合利用方法 |
| CN104707475B (zh) * | 2015-04-03 | 2016-08-24 | 中南大学 | 一种低温光催化自氧化还原同时脱硫脱硝的烟气处理方法 |
| CN105311955B (zh) * | 2015-11-05 | 2017-09-15 | 张文国 | 一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱酸处理方法 |
| CN106215660A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-14 | 灵宝金源晨光有色矿冶有限公司 | 一种回收尾气中so2的系统 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU85454A1 (de) * | 1984-07-06 | 1985-09-12 | Euratom | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von schwefeldioxid aus heissen abgasen |
| EP0191725A3 (de) * | 1985-01-16 | 1989-11-02 | Ciba-Geigy Ag | Verfahren zur Abscheidung von Schwefeldioxid aus Gasen und zur Gewinnung von konzentrierter Schwefelsäure |
| DE3601378A1 (de) * | 1986-01-18 | 1987-07-23 | Degussa | Verfahren zur reinigung von oxide des stickstoffs und schwefels enthaltenden abgasen aus verbrennungsanlagen |
| DE3624461A1 (de) * | 1986-07-19 | 1988-01-28 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur reinigung von rauchgasen |
| DE3629765A1 (de) * | 1986-09-02 | 1988-03-03 | Bayer Ag | Verfahren zur reinigung von abgasen |
| DE3744031A1 (de) * | 1987-12-24 | 1989-07-06 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur reinigung von rauchgasen |
-
1993
- 1993-04-28 DE DE4313897A patent/DE4313897C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-03-08 EP EP94103488A patent/EP0622106A1/de not_active Withdrawn
- 1994-04-25 JP JP6086346A patent/JPH06319955A/ja active Pending
- 1994-04-27 CA CA002122321A patent/CA2122321A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021031305A (ja) * | 2019-08-14 | 2021-03-01 | 日本管機工業株式会社 | 希硫酸製造装置及び希硫酸製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4313897C1 (de) | 1995-03-02 |
| EP0622106A1 (de) | 1994-11-02 |
| CA2122321A1 (en) | 1994-10-29 |
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