JPH06313047A - 改良されたｅｖａ加硫ゴム - Google Patents
改良されたｅｖａ加硫ゴムInfo
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- JPH06313047A JPH06313047A JP5346945A JP34694593A JPH06313047A JP H06313047 A JPH06313047 A JP H06313047A JP 5346945 A JP5346945 A JP 5346945A JP 34694593 A JP34694593 A JP 34694593A JP H06313047 A JPH06313047 A JP H06313047A
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- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 エチレン−酢酸ビニルポリマーの特性のバラ
ンスが改良された加硫ゴムを得る。 【構成】 エチレン−酢酸ビニルポリマー１００重量部
を、補強充填剤０〜約６０重量部、酸化亜鉛０重量部乃
至約１５重量部、有機過酸化物約１重量部乃至約１０重
量部及びアクリル酸亜鉛約５重量部乃至約３５重量部と
混合し、この混合物を約１５０℃乃至約１８０℃で約１
０分乃至約６０分加熱して加硫ゴムを生成させることを
特徴とする、エチレン−酢酸ビニルポリマーの加硫方
法。エチレン−酢酸ビニルポリマーの一部をエチレン−
プロピレン−非共役ジエンで代替することができる。
ンスが改良された加硫ゴムを得る。 【構成】 エチレン−酢酸ビニルポリマー１００重量部
を、補強充填剤０〜約６０重量部、酸化亜鉛０重量部乃
至約１５重量部、有機過酸化物約１重量部乃至約１０重
量部及びアクリル酸亜鉛約５重量部乃至約３５重量部と
混合し、この混合物を約１５０℃乃至約１８０℃で約１
０分乃至約６０分加熱して加硫ゴムを生成させることを
特徴とする、エチレン−酢酸ビニルポリマーの加硫方
法。エチレン−酢酸ビニルポリマーの一部をエチレン−
プロピレン−非共役ジエンで代替することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加硫剤として有機過酸
化物を使用しそして補強剤としてアクリル酸亜鉛（ｚｉ
ｎｃ ｄｉ−ａｃｒｙｌａｔｅ）を使用するエチレン−
酢酸ビニルポリマーの加硫の方法に関する。
化物を使用しそして補強剤としてアクリル酸亜鉛（ｚｉ
ｎｃ ｄｉ−ａｃｒｙｌａｔｅ）を使用するエチレン−
酢酸ビニルポリマーの加硫の方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】エチレン−酢酸ビニルポリマーは周知さ
れておりそして有機過酸化物によるこのようなポリマー
の加硫もまた周知されている。加硫ゴム（ｖｕｌｃａｎ
ｉｚａｔｅｓ）の性質を改良するために加硫可能な添加
剤としてメタクリル酸亜鉛（ｚｉｎｃ ｄｉ−ｍｅｔｈ
ａｃｒｙｌａｔｅ）の使用は、米国特許第４７１３４０
９号、第４８５７５７１号及び第４９８３６７８号に教
示されているが、これらの特許のどれもエチレン−酢酸
ビニルポリマーと共にメタクリル酸亜鉛を使用すること
を教示していない。特開昭６１−７９４７５及び６１−
７９４７６のダーウエントの特許アブストラクト（１９
８６）は、エチレン−酢酸ビニルポリマーにおいて架橋
剤及び発泡剤として多官能性アクリル酸エステル（（メ
タ）アクリル酸又はメタクリル酸亜鉛とエチレングリコ
ールジアクリレートとの反応生成物のようなアクリロイ
ルオキシ基を有する化合物）の使用を述べている。
れておりそして有機過酸化物によるこのようなポリマー
の加硫もまた周知されている。加硫ゴム（ｖｕｌｃａｎ
ｉｚａｔｅｓ）の性質を改良するために加硫可能な添加
剤としてメタクリル酸亜鉛（ｚｉｎｃ ｄｉ−ｍｅｔｈ
ａｃｒｙｌａｔｅ）の使用は、米国特許第４７１３４０
９号、第４８５７５７１号及び第４９８３６７８号に教
示されているが、これらの特許のどれもエチレン−酢酸
ビニルポリマーと共にメタクリル酸亜鉛を使用すること
を教示していない。特開昭６１−７９４７５及び６１−
７９４７６のダーウエントの特許アブストラクト（１９
８６）は、エチレン−酢酸ビニルポリマーにおいて架橋
剤及び発泡剤として多官能性アクリル酸エステル（（メ
タ）アクリル酸又はメタクリル酸亜鉛とエチレングリコ
ールジアクリレートとの反応生成物のようなアクリロイ
ルオキシ基を有する化合物）の使用を述べている。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は、エチレン−酢
酸ビニルポリマー１００重量部を、補強充填剤０重量部
乃至約６０重量部、酸化亜鉛０重量部乃至約１５重量
部、有機過酸化物約１重量部乃至約１０重量部及びアク
リル酸亜鉛約５重量部乃至約３５重量部と混合し、この
混合物を約１５０℃乃至約１８０℃で約１０分乃至約６
０分加熱して加硫ゴムを生成させることを特徴とする、
エチレン−酢酸ビニルポリマーの加硫方法に関する。
酸ビニルポリマー１００重量部を、補強充填剤０重量部
乃至約６０重量部、酸化亜鉛０重量部乃至約１５重量
部、有機過酸化物約１重量部乃至約１０重量部及びアク
リル酸亜鉛約５重量部乃至約３５重量部と混合し、この
混合物を約１５０℃乃至約１８０℃で約１０分乃至約６
０分加熱して加硫ゴムを生成させることを特徴とする、
エチレン−酢酸ビニルポリマーの加硫方法に関する。
【０００４】エチレン−酢酸ビニルゴム状ポリマーは周
知されている。本発明に有用なエチレン−酢酸ビニルポ
リマーは、酢酸ビニル約３５重量％乃至約８５重量％、
好ましくは約４０重量％乃至６０重量％、を含有し、残
りはエチレンである、エチレン−酢酸ビニルポリマーで
ある。このようなポリマーは、ムーニー粘度（ＭＬ１＋
４、１００℃）として表した、約１２乃至約３５の分子
量を有し、約１g／cm3の密度を有しており、そして１９
０℃で約１ｇ／１０分乃至約５ｇ／１０分のメルトフロ
ーインデックスを有することができる。このゴム状ポリ
マーは、カーボンブラックと配合しそして加硫すると、
良好な耐熱性、耐オゾン性及び耐候性を有する。
知されている。本発明に有用なエチレン−酢酸ビニルポ
リマーは、酢酸ビニル約３５重量％乃至約８５重量％、
好ましくは約４０重量％乃至６０重量％、を含有し、残
りはエチレンである、エチレン−酢酸ビニルポリマーで
ある。このようなポリマーは、ムーニー粘度（ＭＬ１＋
４、１００℃）として表した、約１２乃至約３５の分子
量を有し、約１g／cm3の密度を有しており、そして１９
０℃で約１ｇ／１０分乃至約５ｇ／１０分のメルトフロ
ーインデックスを有することができる。このゴム状ポリ
マーは、カーボンブラックと配合しそして加硫すると、
良好な耐熱性、耐オゾン性及び耐候性を有する。
【０００５】本発明の方法では、ゴム状ポリマーを、慣
用の手段により、即ち、ゴム練り機（ｒｕｂｂｅｒ ｍ
ｉｌｌ）又は密閉式混合機（ｉｎｔｅｒｎａｌ ｍｉｘ
ｅｒ）において、他の成分と混合する。最後に、通常、
冷間ゴム練り機（ｃｏｌｄｒｕｂｂｅｒ ｍｉｌｌ）で
有機過酸化物を加える。ゴム状ポリマーは、１００％エ
チレン−酢酸ビニルポリマーであることができ、又はポ
リマーの総計を１００重量部として、エチレン−酢酸ビ
ニルゴム状ポリマー約５０重量部乃至約９０重量部、好
ましくは約６０重量部乃至約８０重量部と、エチレン−
プロピレン−非共役ジエンポリマー約１０重量部乃至約
５０重量部、好ましくは約２０重量部乃至約４０重量部
との混合物であることができる。エチレン−酢酸ビニル
ポリマーは、酢酸ビニル約３５重量％乃至約８５重量
％、好ましくは約４０重量％乃至約６０重量％を含有
し、残りはエチレンである。このようなポリマーは、一
般に約１２乃至約３５、好ましくは約１５乃至約３０の
ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）を有する。エチ
レン−プロピレン−非共役ジエンポリマーは、一般に、
エチレン約４５重量％乃至約６７重量％及び非共役ジエ
ン約２重量％乃至約６重量％を含有し、残りはプロピレ
ンである。好ましい非共役ジエンは、エチリデンノルボ
ルネンである。これらのポリマーは、一般に、約３０乃
至約７５のムーニー粘度（ＭＬ１＋８、１００℃）を有
し、そしてエチレン−酢酸ビニルポリマーとの混合が容
易であるためには、好ましくは約３０乃至約５０のムー
ニー粘度を有する。
用の手段により、即ち、ゴム練り機（ｒｕｂｂｅｒ ｍ
ｉｌｌ）又は密閉式混合機（ｉｎｔｅｒｎａｌ ｍｉｘ
ｅｒ）において、他の成分と混合する。最後に、通常、
冷間ゴム練り機（ｃｏｌｄｒｕｂｂｅｒ ｍｉｌｌ）で
有機過酸化物を加える。ゴム状ポリマーは、１００％エ
チレン−酢酸ビニルポリマーであることができ、又はポ
リマーの総計を１００重量部として、エチレン−酢酸ビ
ニルゴム状ポリマー約５０重量部乃至約９０重量部、好
ましくは約６０重量部乃至約８０重量部と、エチレン−
プロピレン−非共役ジエンポリマー約１０重量部乃至約
５０重量部、好ましくは約２０重量部乃至約４０重量部
との混合物であることができる。エチレン−酢酸ビニル
ポリマーは、酢酸ビニル約３５重量％乃至約８５重量
％、好ましくは約４０重量％乃至約６０重量％を含有
し、残りはエチレンである。このようなポリマーは、一
般に約１２乃至約３５、好ましくは約１５乃至約３０の
ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）を有する。エチ
レン−プロピレン−非共役ジエンポリマーは、一般に、
エチレン約４５重量％乃至約６７重量％及び非共役ジエ
ン約２重量％乃至約６重量％を含有し、残りはプロピレ
ンである。好ましい非共役ジエンは、エチリデンノルボ
ルネンである。これらのポリマーは、一般に、約３０乃
至約７５のムーニー粘度（ＭＬ１＋８、１００℃）を有
し、そしてエチレン−酢酸ビニルポリマーとの混合が容
易であるためには、好ましくは約３０乃至約５０のムー
ニー粘度を有する。
【０００６】ポリマーを、好ましくはカーボンブラック
である補強充填剤と混合し、その際、充填剤の量は、ポ
リマー１００重量部当たり０重量部乃至約６０重量部、
好ましくは約２５重量部乃至約４５重量部の量でポリマ
ーと混合する。酸化亜鉛を、ポリマー１００重量部当た
り０重量部乃至約１５重量部、好ましくは約５重量部乃
至約１２重量部の量でポリマーと混合する。アクリル酸
亜鉛も、ポリマー１００重量部当たり約５重量部乃至約
３５重量部、好ましくは約１５重量部乃至約２５重量部
の量でポリマーと混合する。最後に、有機過酸化物を、
ポリマー１００重量部当たり約１重量部乃至約１０重量
部、好ましくは約４重量部乃至約７重量部の量で混合物
に加える。好適な有機過酸化物には、１，１−ジ−ｔｅ
ｒｔブチルペルオキシ−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサン、４，４−ジ−ｔｅｒｔブチル−ペルオキシｎ
−ブチルバレレート、ジクミルペルオキシド、２，５−
ジメチル−２，５−ジ−ｔｅｒｔブチルペルオキシヘキ
サン、ｔｅｒｔブチルクミルペルオキシド、及びジ−ｔ
ｅｒｔブチルペルオキシドが包含される。安定剤又は酸
化防止剤を配合中に導入することができる。成形及び造
形に続いて、コンパウンドを、約１５０℃乃至約１８０
℃の温度で約１０分乃至約６０分の時間加熱することに
より加硫させる。
である補強充填剤と混合し、その際、充填剤の量は、ポ
リマー１００重量部当たり０重量部乃至約６０重量部、
好ましくは約２５重量部乃至約４５重量部の量でポリマ
ーと混合する。酸化亜鉛を、ポリマー１００重量部当た
り０重量部乃至約１５重量部、好ましくは約５重量部乃
至約１２重量部の量でポリマーと混合する。アクリル酸
亜鉛も、ポリマー１００重量部当たり約５重量部乃至約
３５重量部、好ましくは約１５重量部乃至約２５重量部
の量でポリマーと混合する。最後に、有機過酸化物を、
ポリマー１００重量部当たり約１重量部乃至約１０重量
部、好ましくは約４重量部乃至約７重量部の量で混合物
に加える。好適な有機過酸化物には、１，１−ジ−ｔｅ
ｒｔブチルペルオキシ−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサン、４，４−ジ−ｔｅｒｔブチル−ペルオキシｎ
−ブチルバレレート、ジクミルペルオキシド、２，５−
ジメチル−２，５−ジ−ｔｅｒｔブチルペルオキシヘキ
サン、ｔｅｒｔブチルクミルペルオキシド、及びジ−ｔ
ｅｒｔブチルペルオキシドが包含される。安定剤又は酸
化防止剤を配合中に導入することができる。成形及び造
形に続いて、コンパウンドを、約１５０℃乃至約１８０
℃の温度で約１０分乃至約６０分の時間加熱することに
より加硫させる。
【０００７】そのようにして製造した加硫ゴムは、良好
な耐摩耗性、良好な耐熱性、良好な動的特性及び低温特
性及び良好な強度特性を有する。このような加硫ゴム
は、歯付き（ｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓ）及びサーペンチ
ン（ｓｅｒｐｅｎｔｉｎｅ）自動車駆動ベルトを包含す
る種々のタイプのベルト、シール、ゴムロール（ｒｕｂ
ｂｅｒ ｃｏｖｅｒｅｄ ｒｏｌｌｓ）、ホース及びＣ
Ｖブーツに使用することができる。
な耐摩耗性、良好な耐熱性、良好な動的特性及び低温特
性及び良好な強度特性を有する。このような加硫ゴム
は、歯付き（ｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓ）及びサーペンチ
ン（ｓｅｒｐｅｎｔｉｎｅ）自動車駆動ベルトを包含す
る種々のタイプのベルト、シール、ゴムロール（ｒｕｂ
ｂｅｒ ｃｏｖｅｒｅｄ ｒｏｌｌｓ）、ホース及びＣ
Ｖブーツに使用することができる。
【０００８】
【実施例】下記の実施例は、本発明を説明するものであ
り、本発明の範囲を限定することを意図するものではな
い。すべての部は重量部でありそしてすべての試験法は
特記しない限りＡＳＴＭ法である。
り、本発明の範囲を限定することを意図するものではな
い。すべての部は重量部でありそしてすべての試験法は
特記しない限りＡＳＴＭ法である。
【０００９】実施例 表１に示されたコンパウンドを、ゴム練り機で成分を混
合することにより製造した。すべての部は重量部であ
る。表１において、ポリクロロプレンはバイプレン（Ｂ
ａｙｐｒｅｎR）５３であり、ＨＮＢＲは水素化ニトリ
ルゴムセルバン（ＴｈｅｒｂａｎR）１７６７であり、
ＥＶＡはエチレン−酢酸ビニルポリマーレバプレン（Ｌ
ｅｖｅｐｒｅｎR）５００ＨＶであり、ＥＰＤＭはエチ
レン−プロピレン−エチリデンノルボルネンポリマーポ
リサー（ＰＯＬＹＳＡＲR）ＥＰＤＭ ＸＨ ０１３Ｂ
であり、カーボンブラックは、Ｎ７６２と呼ばれるカー
ボンブラクであり、ジフェニルアミンｃｐｄは、バルカ
ノックス（ＶｕｌｋａｎｏｘR）ＤＤＡであり、重合し
たＴＤＨＱはバルカノックスＨＳであり、ＺＭＢ１はバ
ルカノックスＺＭＢ−２であり、ペルオキシドはバルカ
ップ（ＶｕｌｃｕｐR）４０ＫＥでありそしてＴＭＴＭ
はテトラメチルチウラムモノスルフイドであった。
合することにより製造した。すべての部は重量部であ
る。表１において、ポリクロロプレンはバイプレン（Ｂ
ａｙｐｒｅｎR）５３であり、ＨＮＢＲは水素化ニトリ
ルゴムセルバン（ＴｈｅｒｂａｎR）１７６７であり、
ＥＶＡはエチレン−酢酸ビニルポリマーレバプレン（Ｌ
ｅｖｅｐｒｅｎR）５００ＨＶであり、ＥＰＤＭはエチ
レン−プロピレン−エチリデンノルボルネンポリマーポ
リサー（ＰＯＬＹＳＡＲR）ＥＰＤＭ ＸＨ ０１３Ｂ
であり、カーボンブラックは、Ｎ７６２と呼ばれるカー
ボンブラクであり、ジフェニルアミンｃｐｄは、バルカ
ノックス（ＶｕｌｋａｎｏｘR）ＤＤＡであり、重合し
たＴＤＨＱはバルカノックスＨＳであり、ＺＭＢ１はバ
ルカノックスＺＭＢ−２であり、ペルオキシドはバルカ
ップ（ＶｕｌｃｕｐR）４０ＫＥでありそしてＴＭＴＭ
はテトラメチルチウラムモノスルフイドであった。
【００１０】コンパウンドのムーニー粘度（ＡＳＴＭ
Ｄ １６４６）及びスコーチ時間（ＡＳＴＭ Ｄ １６
４６）を表１に記録する。試料は、１６０℃で操作され
るモンサントレオメーター（Ｍｏｎｓａｎｔｏ ｒｈｅ
ｏｍｅｔｅｒ）（ＡＳＴＭＤ ２０８４）で試験し、デ
ータを表１に示す。
Ｄ １６４６）及びスコーチ時間（ＡＳＴＭ Ｄ １６
４６）を表１に記録する。試料は、１６０℃で操作され
るモンサントレオメーター（Ｍｏｎｓａｎｔｏ ｒｈｅ
ｏｍｅｔｅｒ）（ＡＳＴＭＤ ２０８４）で試験し、デ
ータを表１に示す。
【００１１】コンパウンドを、１６０℃で分間加熱する
ことにより加硫させた。標準ＡＳＴＭ法を使用して、強
度及び他の加硫ゴム特性を決定しそして結果を表２に記
録した。加硫ゴムを空気中で（ＡＳＴＭ Ｄ ５７３）
及び油中で（ＡＳＴＭ Ｄ４７１）老化させそしてその
特性を決定し、結果を表３に示す。
ことにより加硫させた。標準ＡＳＴＭ法を使用して、強
度及び他の加硫ゴム特性を決定しそして結果を表２に記
録した。加硫ゴムを空気中で（ＡＳＴＭ Ｄ ５７３）
及び油中で（ＡＳＴＭ Ｄ４７１）老化させそしてその
特性を決定し、結果を表３に示す。
【００１２】実験＃１は、ポリクロロプレンを使用する
対照であった。実験＃２及び３は、ポリマーとしてエチ
レン−酢酸ビニルを使用する対照であった。＃３ではア
クリル酸亜鉛が存在せず、そして＃２ではメタクリル酸
亜鉛が存在している。実験＃６は、水素化ニトリルゴム
を使用する対照であった。実験＃４及び５は、本発明の
範囲内にありそしてエチレン−酢酸ビニルポリマー＋ア
クリル酸亜鉛の使用及びエチレン−酢酸ビニルポリマー
＋ＥＰＤＭ＋アクリル酸亜鉛の使用を説明する。実験＃
４及び５については、引張強度、モジュラス及び伸びの
良好なバランスが達成されること及びこれらの特性は老
化させても十分に保持されていることは明らかである。
対照であった。実験＃２及び３は、ポリマーとしてエチ
レン−酢酸ビニルを使用する対照であった。＃３ではア
クリル酸亜鉛が存在せず、そして＃２ではメタクリル酸
亜鉛が存在している。実験＃６は、水素化ニトリルゴム
を使用する対照であった。実験＃４及び５は、本発明の
範囲内にありそしてエチレン−酢酸ビニルポリマー＋ア
クリル酸亜鉛の使用及びエチレン−酢酸ビニルポリマー
＋ＥＰＤＭ＋アクリル酸亜鉛の使用を説明する。実験＃
４及び５については、引張強度、モジュラス及び伸びの
良好なバランスが達成されること及びこれらの特性は老
化させても十分に保持されていることは明らかである。
【００１３】良好な低温柔軟性が示されており、ＥＰＤ
Ｍの存在は更なる改良をもたらしそしてｔａｎδにより
示されるように、動的特性は、ＥＰＤＭも存在している
場合に特に良好である。カーボンブラック（実験＃３）
の一部をアクリル酸亜鉛で代替する（実験＃４）と、加
硫ゴムの特性が有意に改良される。アクリル酸亜鉛が存
在する場合に達成される改良された特性は意外である。
Ｍの存在は更なる改良をもたらしそしてｔａｎδにより
示されるように、動的特性は、ＥＰＤＭも存在している
場合に特に良好である。カーボンブラック（実験＃３）
の一部をアクリル酸亜鉛で代替する（実験＃４）と、加
硫ゴムの特性が有意に改良される。アクリル酸亜鉛が存
在する場合に達成される改良された特性は意外である。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【表３】
【００１７】本発明の主な特徴及び態様は以下のとおり
である。
である。
【００１８】１．エチレン−酢酸ビニルポリマー１００
重量部を、補強充填剤０重量部乃至約６０重量部、酸化
亜鉛０重量部乃至約１５重量部、有機過酸化物約１重量
部乃至約１０重量部及びアクリル酸亜鉛約５重量部乃至
約３５重量部と混合し、この混合物を約１５０℃乃至約
１８０℃で約１０分乃至約６０分加熱して加硫ゴムを生
成させることを特徴とする、エチレン−酢酸ビニルポリ
マーの加硫方法。
重量部を、補強充填剤０重量部乃至約６０重量部、酸化
亜鉛０重量部乃至約１５重量部、有機過酸化物約１重量
部乃至約１０重量部及びアクリル酸亜鉛約５重量部乃至
約３５重量部と混合し、この混合物を約１５０℃乃至約
１８０℃で約１０分乃至約６０分加熱して加硫ゴムを生
成させることを特徴とする、エチレン−酢酸ビニルポリ
マーの加硫方法。
【００１９】２．補強充填剤は、約２０重量部乃至約４
５重量部の量で使用されるカーボンブラックであり、酸
化亜鉛の量は約５重量部乃至約１２重量部であり、有機
過酸化物の量は約４重量部乃至約７重量部であり、そし
てアクリル酸亜鉛の量は約１５重量部乃至約２５重量部
であることを特徴とする、上記１に記載の方法。
５重量部の量で使用されるカーボンブラックであり、酸
化亜鉛の量は約５重量部乃至約１２重量部であり、有機
過酸化物の量は約４重量部乃至約７重量部であり、そし
てアクリル酸亜鉛の量は約１５重量部乃至約２５重量部
であることを特徴とする、上記１に記載の方法。
【００２０】３．エチレン−プロピレン−非共役ジエン
ポリマー約１０重量部乃至約５０重量部を該エチレン−
酢酸ビニルポリマー約５０重量部乃至約９０重量部と組
み合わせてポリマー１００重量部を得ることを特徴とす
る、上記２に記載の方法。
ポリマー約１０重量部乃至約５０重量部を該エチレン−
酢酸ビニルポリマー約５０重量部乃至約９０重量部と組
み合わせてポリマー１００重量部を得ることを特徴とす
る、上記２に記載の方法。
【００２１】４．該エチレン−プロピレン−非共役ジエ
ンポリマーは、エチレン約４５重量％乃至約６７重量％
と非共役ジエン約２重量％乃至約６重量％を含有し、残
りはプロピレンであることを特徴とする、上記３に記載
の方法。
ンポリマーは、エチレン約４５重量％乃至約６７重量％
と非共役ジエン約２重量％乃至約６重量％を含有し、残
りはプロピレンであることを特徴とする、上記３に記載
の方法。
【００２２】５．総計１００重量部に対して、エチレン
−プロピレン−非共役ジエンポリマーの量は約２０重量
部乃至約４０重量部であり、そしてエチレン−酢酸ビニ
ルポリマーの量は約６０重量部乃至約８０重量部である
ことを特徴とする、上記４に記載の方法。
−プロピレン−非共役ジエンポリマーの量は約２０重量
部乃至約４０重量部であり、そしてエチレン−酢酸ビニ
ルポリマーの量は約６０重量部乃至約８０重量部である
ことを特徴とする、上記４に記載の方法。
【００２３】６．該エチレン−酢酸ビニルポリマーは、
酢酸ビニル約３５重量％乃至約８５重量％を含有し、残
りはエチレンであることを特徴とする、上記１に記載の
方法。
酢酸ビニル約３５重量％乃至約８５重量％を含有し、残
りはエチレンであることを特徴とする、上記１に記載の
方法。
【００２４】７．該エチレン−酢酸ビニルポリマーは、
酢酸ビニル約４０重量％乃至約６０重量％を含有し、残
りはエチレンであることを特徴とする、上記２に記載の
方法。
酢酸ビニル約４０重量％乃至約６０重量％を含有し、残
りはエチレンであることを特徴とする、上記２に記載の
方法。
【００２５】８．有機過酸化物を、最後に冷間ゴム練り
機で混合物の残りに加えることを特徴とする、上記１に
記載の方法。
機で混合物の残りに加えることを特徴とする、上記１に
記載の方法。
【００２６】９．上記１の方法により製造した加硫ゴ
ム。
ム。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 31/04 ＬＤＦ 6904−4Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】 エチレン−酢酸ビニルポリマー１００重
量部を、補強充填剤０重量部乃至約６０重量部、酸化亜
鉛０重量部乃至約１５重量部、有機過酸化物約１重量部
乃至約１０重量部及びアクリル酸亜鉛約５重量部乃至約
３５重量部と混合し、この混合物を約１５０℃乃至約１
８０℃で約１０分乃至約６０分加熱して加硫ゴムを生成
させることを特徴とする、エチレン−酢酸ビニルポリマ
ーの加硫方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法により製造した加硫ゴ
ム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US5693A | 1993-01-04 | 1993-01-04 | |
| US000056 | 1993-01-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06313047A true JPH06313047A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=21689710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5346945A Pending JPH06313047A (ja) | 1993-01-04 | 1993-12-27 | 改良されたｅｖａ加硫ゴム |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0605843B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06313047A (ja) |
| KR (1) | KR940018418A (ja) |
| CA (1) | CA2111055A1 (ja) |
| DE (1) | DE69324121T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008195906A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Tokai Rubber Ind Ltd | オイルホース |
| JP2010109121A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Tokai Rubber Ind Ltd | 誘電膜、およびそれを用いたアクチュエータ、センサ、トランスデューサ |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100456392B1 (ko) * | 2001-02-01 | 2004-11-10 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 올레핀계 엘라스토머 가교발포체용 엘라스토머 조성물 및그의 용도 |
| CA2338900A1 (en) | 2001-02-28 | 2002-08-28 | Bayer Inc. | Articles for dynamic load applications |
| DE102009005060B4 (de) * | 2009-01-19 | 2012-11-22 | Metzeler Technical Rubber Systems Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Flachdichtung |
| BR112020008824A2 (pt) | 2017-11-05 | 2020-10-13 | Braskem S.A. | composição de espuma com propriedades aperfeiçoadas e aplicações da mesma |
| GB2571701A (en) * | 2017-12-22 | 2019-09-11 | Eaton Intelligent Power Ltd | Rubber composition for a cover layer of a hydraulic hose, hydraulic hose, and method for producing the hydraulic hose |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6613608A (ja) * | 1965-09-29 | 1967-03-30 | ||
| JP2644226B2 (ja) * | 1987-05-02 | 1997-08-25 | 住友ゴム工業株式会社 | ソリツドゴルフボール |
| US4857571A (en) * | 1988-03-03 | 1989-08-15 | Sartomer Company, Inc. | Prevulcanization retardation of free-radical cured rubber |
| JPH02158640A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-19 | Fujikura Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
| JPH06179475A (ja) * | 1992-12-11 | 1994-06-28 | Toshiba Lighting & Technol Corp | 包装体及び包装装置 |
-
1993
- 1993-12-09 CA CA002111055A patent/CA2111055A1/en not_active Abandoned
- 1993-12-22 DE DE69324121T patent/DE69324121T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-22 EP EP93120664A patent/EP0605843B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-27 JP JP5346945A patent/JPH06313047A/ja active Pending
-
1994
- 1994-01-03 KR KR1019940000005A patent/KR940018418A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008195906A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Tokai Rubber Ind Ltd | オイルホース |
| JP2010109121A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Tokai Rubber Ind Ltd | 誘電膜、およびそれを用いたアクチュエータ、センサ、トランスデューサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2111055A1 (en) | 1994-07-05 |
| EP0605843B1 (en) | 1999-03-24 |
| DE69324121T2 (de) | 1999-07-29 |
| DE69324121D1 (de) | 1999-04-29 |
| KR940018418A (ko) | 1994-08-18 |
| EP0605843A1 (en) | 1994-07-13 |
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