JPH06310038A - Barrier plate of gas discharging display device, formation thereof and gas discharging display device - Google Patents
Barrier plate of gas discharging display device, formation thereof and gas discharging display deviceInfo
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- JPH06310038A JPH06310038A JP5094550A JP9455093A JPH06310038A JP H06310038 A JPH06310038 A JP H06310038A JP 5094550 A JP5094550 A JP 5094550A JP 9455093 A JP9455093 A JP 9455093A JP H06310038 A JPH06310038 A JP H06310038A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、ガス放電表示装置、
特に、トリガー電極を有するガス放電表示装置と、ガス
放電表示装置の隔壁と、この隔壁の形成方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a gas discharge display device,
In particular, the present invention relates to a gas discharge display device having a trigger electrode, a partition of the gas discharge display device, and a method of forming this partition.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、表示放電の立ち上がりを速くする
ために、プライミング効果を利用するガス放電表示装置
が用いられている。プライミング効果とは、放電空間に
荷電粒子等が浮遊していると放電が発生し易くなる効果
をいう。放電空間に荷電粒子等を浮遊させるために表示
放電に先立ち補助放電を行う。2. Description of the Related Art Conventionally, a gas discharge display device utilizing a priming effect has been used in order to speed up the rise of display discharge. The priming effect is an effect that discharge easily occurs when charged particles or the like are suspended in the discharge space. Auxiliary discharge is performed prior to display discharge in order to suspend charged particles and the like in the discharge space.
【０００３】以下、図面を参照して、補助放電としてト
リガー放電を発生させるためのトリガー電極を具えたガ
ス放電表示装置の従来例について説明する。A conventional example of a gas discharge display device having a trigger electrode for generating a trigger discharge as an auxiliary discharge will be described below with reference to the drawings.
【０００４】図３は、ガス放電表示装置の従来例の説明
に供する一部切欠き要部斜視図である。図は、断面を表
すハッチング等を一部省略して示してある。FIG. 3 is a partially cutaway perspective view for explaining a conventional example of a gas discharge display device. In the figure, hatching and the like showing the cross section are partially omitted.
【０００５】従来のガス放電表示装置は、ストライプ状
の透明で平坦な陽極１０が形成された、透明な前面基板
１２と、ストライプ状の平坦な陰極１４が形成された背
面基板１６とを具え、これら陽極１０および陰極１４が
互いに直交しかつ隔壁１８を介在させて対向するように
前面基板１２と背面基板１６とを配置した構造となって
いる。The conventional gas discharge display device includes a transparent front substrate 12 having a transparent transparent flat anode 10 formed thereon and a rear substrate 16 having a flat cathode 14 having a stripe formed thereon. The front substrate 12 and the rear substrate 16 are arranged so that the anode 10 and the cathode 14 are orthogonal to each other and face each other with a partition 18 interposed therebetween.
【０００６】前面基板１２にはガラス基板を用い、陽極
１０はＩＴＯで形成してある。また、隣接する陽極１０
の間には、低融点ガラスからなる上述した隔壁１８をス
クリーン印刷法によって所望の高さまで重ね印刷し設け
てある。陽極１０と陰極１４との距離は、この隔壁１８
の高さによって決まる。A glass substrate is used as the front substrate 12, and the anode 10 is made of ITO. In addition, the adjacent anode 10
The partition walls 18 made of low-melting-point glass are provided between them by superposition printing to a desired height by a screen printing method. The distance between the anode 10 and the cathode 14 is the partition wall 18
Depends on the height of.
【０００７】一方、背面基板１６にもガラス基板を用
い、このガラス基板上全面にトリガー電極２０、誘電体
層２２および保護層２４をスクリ−ン印刷法によって順
次に形成してある。トリガー電極２０にはＡｇ、Ｎｉま
たはＡｌの金属材料を使用し、誘電体層２２には低誘電
ガラス材料を使用し、保護層２４にはＭｇＯまたはＳｒ
Ｏの金属酸化物を使用している。また、保護層２４上に
設けてある陰極１４にはＡｇ、ＮｉまたはＡｌの金属材
料を使用している。On the other hand, a glass substrate is also used as the rear substrate 16, and the trigger electrode 20, the dielectric layer 22 and the protective layer 24 are sequentially formed on the entire surface of this glass substrate by the screen printing method. A metal material of Ag, Ni or Al is used for the trigger electrode 20, a low dielectric glass material is used for the dielectric layer 22, and MgO or Sr is used for the protective layer 24.
A metal oxide of O is used. The cathode 14 provided on the protective layer 24 is made of a metal material such as Ag, Ni or Al.
【０００８】対向させた前面基板１２および背面基板１
６の周囲は鉛ガラス（図示せず）によって密封され、両
基板１２および１６間には放電用ガスが封入してある。Front substrate 12 and rear substrate 1 facing each other
The periphery of 6 is sealed with lead glass (not shown), and a discharge gas is sealed between both substrates 12 and 16.
【０００９】以下、図３および図４を参照して従来のガ
ス放電表示装置の動作原理について説明する。図４は、
６４０×４８０ドットのネオンオレンジグラフィックタ
イプのプラズマディスプレイの各電極へ電圧を印加する
タイミング波形図である。尚、以下の説明では、接地電
位を基準電位として電位を表す。The operation principle of the conventional gas discharge display device will be described below with reference to FIGS. 3 and 4. Figure 4
FIG. 6 is a timing waveform diagram for applying a voltage to each electrode of a plasma display of a 640 × 480 dot neon orange graphic type. In the following description, the ground potential is used as a reference potential to represent the potential.
【００１０】従来のトリガー方式のガス放電表示装置で
は、トリガー放電に先立ち、陰極１４の間に露出した保
護層２４の表面にプラスイオンを蓄積する必要がある
（図３参照）。そこで、従来はこのタイミング波形図か
らも理解できるように、１画面の表示に相当する１フレ
ームの初めの期間に、保護層２４の下のトリガー電極２
０の電位を１８０Ｖから−１５０Ｖに下げて（図４の
（Ａ））、トリガー電極２０と全陽極１０との間で再生
放電を起こしている（時刻ｔ1 ）。In the conventional trigger-type gas discharge display device, it is necessary to accumulate positive ions on the surface of the protective layer 24 exposed between the cathodes 14 before the trigger discharge (see FIG. 3). Therefore, conventionally, as can be understood from this timing waveform diagram, the trigger electrode 2 under the protective layer 24 is provided in the first period of one frame corresponding to the display of one screen.
The potential of 0 is lowered from 180 V to −150 V ((A) of FIG. 4), and regenerative discharge is generated between the trigger electrode 20 and all the anodes 10 (time t 1 ).
【００１１】この再生放電により、陰極１４の間に露出
した保護層２４の表面にプラスイオンが蓄積（チャージ
アップ）して放電が止まる（時刻ｔ2 ）。By this regeneration discharge, positive ions are accumulated (charge up) on the surface of the protective layer 24 exposed between the cathodes 14 and the discharge is stopped (time t 2 ).
【００１２】再生放電停止後、トリガー電極２０の電位
を１８０Ｖに戻すと（図４の（Ａ））、保護層２４の表
面は１８０Ｖ以上にチャージアップする（時刻ｔ3 ）。After the regeneration discharge is stopped, when the potential of the trigger electrode 20 is returned to 180V ((A) of FIG. 4), the surface of the protective layer 24 is charged up to 180V or more (time t 3 ).
【００１３】次に、保護層２４の表面が１８０Ｖ以上に
チャージアップした後、陰極０ライン１４の電位を８０
Ｖから０Ｖへ変化させると（図４の（Ｃ））、第０ライ
ンの陰極（これを陰極０ラインと称する。）１４の脇の
保護層２４の表面と陰極０ライン１４との間でトリガー
放電が発生する。保護層２４の表面は１８０Ｖ以上にチ
ャージアップしているため、陰極０ライン１４との間で
放電し易い。このとき任意の陽極１０の電位が１８０Ｖ
ならばトリガー放電によって発生した荷電粒子等が引き
金となって、陽極１０と陰極０ライン１４との間で表示
放電が素早く立ち上がる。この表示放電がディスプレイ
の表示点灯となる（時刻ｔ4 ）。Next, after the surface of the protective layer 24 is charged up to 180 V or more, the potential of the cathode 0 line 14 is set to 80.
When the voltage is changed from V to 0 V ((C) of FIG. 4), a trigger is generated between the surface of the protective layer 24 beside the cathode of the 0th line (this is referred to as the cathode 0 line) 14 and the cathode 0 line 14. Electric discharge occurs. Since the surface of the protective layer 24 is charged up to 180 V or more, it is easy to discharge between the cathode 0 line 14. At this time, the potential of the arbitrary anode 10 is 180 V
If so, the charged particles and the like generated by the trigger discharge trigger, and the display discharge rapidly rises between the anode 10 and the cathode 0 line 14. This display discharge turns on the display of the display (time t 4 ).
【００１４】次に、陰極０ライン１４の電圧を０Ｖから
８０Ｖへ戻すと（図４の（Ｃ））、表示放電は止む（時
刻ｔ5 ）。Next, when the voltage of the cathode 0 line 14 is returned from 0 V to 80 V ((C) of FIG. 4), the display discharge is stopped (time t 5 ).
【００１５】第１〜４７９ラインの陰極も陰極０ライン
と同様の放電サイクルを繰り返し表示放電を発生させる
（図４の（Ｄ）〜（Ｆ））。各ライン陰極のトリガー放
電時に、表示点灯させるドットに対応する陽極の電位の
みを１８０Ｖとし、表示点灯させないドットに対応する
陽極の電位を１１５Ｖとすることにより（図４の
（Ｂ））、任意の表示が可能となる。The cathodes of the 1st to 479th lines also repeat the same discharge cycle as the cathode 0 line to generate display discharge ((D) to (F) of FIG. 4). At the time of the trigger discharge of each line cathode, only the potential of the anode corresponding to the dot to be lit for display is set to 180V, and the potential of the anode corresponding to the dot to be not lit for display is set to 115V ((B) of FIG. 4). It becomes possible to display.
【００１６】尚、図４のタイミング波形図では、１フレ
ームを１６．６ｍ秒としたので、１画面分の放電サイク
ルが１秒間に約６０回繰り返される。In the timing waveform diagram of FIG. 4, since one frame is set to 16.6 msec, the discharge cycle for one screen is repeated about 60 times per second.
【００１７】[0017]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガス放
電表示装置をより高精細化すると、陰極間に露出してい
る、プラスイオンを蓄積すべき保護層の表面部分の面積
が狭くなる。However, if the gas discharge display device is made finer, the area of the surface portion of the protective layer exposed between the cathodes for accumulating positive ions becomes narrower.
【００１８】また、文献：「テレビジョン学会技術報告
書、ＩＰＤ１０９−１、ｐｐ．１−６（１９８６）」に
よれば、トリガー放電方式のガス放電表示装置（文献中
では、ＤＣ−ＰＤＰ）では、陰極近傍の保護層の表面に
蓄積されるプラスイオンの量は、陰極の電位の影響を受
けるため、陰極から離れた部分の保護層表面よりも少な
くなることが報告されている。Further, according to a document: "Technical Report of Television Society, IPD109-1, pp.1-6 (1986)", a gas discharge display device of a trigger discharge system (DC-PDP in the document) is used. It has been reported that the amount of positive ions accumulated on the surface of the protective layer near the cathode is influenced by the potential of the cathode, and thus is smaller than that on the surface of the protective layer in the portion away from the cathode.
【００１９】これらの事実から、隣接する陰極の間隔が
狭くなると、保護層表面に蓄積できるプラスイオンの数
が少なくなり、その結果、プライミング効果が小さくな
って、表示放電の立ち上がりが遅くなるという問題があ
った。From these facts, when the space between the adjacent cathodes is narrowed, the number of positive ions that can be accumulated on the surface of the protective layer is reduced, and as a result, the priming effect is reduced and the rise of the display discharge is delayed. was there.
【００２０】また、従来は、ガス放電表示装置の隔壁を
形成するにあたり、スクリーン印刷を繰り返して隔壁を
形成していた。このため、隔壁形成時の誤差の重畳によ
り、隔壁の高さおよび幅が不均一となるため、陽極と陰
極との距離がバラツキ易かった。その結果、ドット毎の
放電特性が不均一となり、ドット毎の輝度にバラツキが
生じて、表示ムラが生じてしまうという問題があった。Further, conventionally, in forming the partition wall of the gas discharge display device, screen printing was repeated to form the partition wall. For this reason, the height and width of the partition wall become non-uniform due to superposition of errors during the formation of the partition wall, so that the distance between the anode and the cathode was likely to vary. As a result, there is a problem in that the discharge characteristics of each dot become non-uniform, the brightness of each dot varies, and display unevenness occurs.
【００２１】従って、この発明の第１の目的は、隔壁表
面に電荷を蓄積することができる隔壁を提供することに
ある。Therefore, a first object of the present invention is to provide a partition wall capable of accumulating charges on the surface of the partition wall.
【００２２】また、この発明の第２の目的は、均一な表
示が可能となるガス放電表示装置の隔壁の形成方法を提
供することにある。A second object of the present invention is to provide a method of forming barrier ribs of a gas discharge display device which enables uniform display.
【００２３】また、この発明の第３の目的は、表示放電
の立ち上がりが速いガス放電表示装置を提供することに
ある。A third object of the present invention is to provide a gas discharge display device in which display discharge rises quickly.
【００２４】[0024]
【課題を解決するための手段】この目的の達成を図るた
め、この発明のガス放電表示装置の隔壁によれば、ガス
放電表示装置の放電セルを画成する隔壁の全部または一
部分をトリガー電極となる導電層とこの導電層の外周に
設けた絶縁層とを以って構成したことを特徴とする。In order to achieve this object, according to the barrier rib of the gas discharge display device of the present invention, all or a part of the barrier rib defining the discharge cell of the gas discharge display device is used as a trigger electrode. It is characterized in that it is constituted by a conductive layer and an insulating layer provided on the outer periphery of the conductive layer.
【００２５】また、好ましくは、ガス放電表示装置の隔
壁において、導電層を放電セル用の開口部が形成された
金属板とし、この金属板の表面に絶縁層および保護層を
順次に被覆すると良い。Further, preferably, in the partition wall of the gas discharge display device, the conductive layer is a metal plate in which openings for discharge cells are formed, and the surface of the metal plate is sequentially covered with an insulating layer and a protective layer. .
【００２６】また、好ましくは、ガス放電表示装置の隔
壁において、金属板をＮｉ−Ｆｅ合金（パーマロイ）を
以って形成すると良い。Further, preferably, in the partition wall of the gas discharge display device, the metal plate is made of Ni—Fe alloy (permalloy).
【００２７】また、この発明のガス放電表示装置の隔壁
の形成方法によれば、金属板に開口部を形成する工程
と、開口部を形成した金属板の全表面を絶縁層で覆う工
程と、絶縁層の全表面を保護層で覆う工程とを含むこと
を特徴とする。Further, according to the method of forming the barrier ribs of the gas discharge display device of the present invention, the step of forming an opening in the metal plate, the step of covering the entire surface of the metal plate having the opening with an insulating layer, Covering the entire surface of the insulating layer with a protective layer.
【００２８】また、好ましくは、ガス放電表示装置の隔
壁の形成方法において、絶縁層は、クロムメッキ処理お
よび酸化処理を順次に行って形成すると良い。Further, preferably, in the method of forming the barrier ribs of the gas discharge display device, the insulating layer may be formed by sequentially performing chromium plating treatment and oxidation treatment.
【００２９】また、この発明のガス放電表示装置によれ
ば、ストライプ状の透明で平坦な陽極が形成された透明
な前面基板と、ストライプ状の平坦な陰極が形成された
背面基板とを具え、前記陽極および陰極が互いに直交し
て対向するように前記前面基板と前記背面基板とを隔壁
を介在させて配置してなるガス放電表示装置において、
放電セルを画成するこの隔壁の全部または一部分をトリ
ガー電極となる導電層と該導電層の外周に設けた絶縁層
とを以って構成してあることを特徴とする。Further, according to the gas discharge display device of the present invention, it is provided with a transparent front substrate on which a striped transparent flat anode is formed, and a back substrate on which a striped flat cathode is formed, In a gas discharge display device in which the front substrate and the rear substrate are arranged with a partition interposed so that the anode and the cathode face each other at right angles,
It is characterized in that all or a part of the partition wall which defines the discharge cell is constituted by a conductive layer serving as a trigger electrode and an insulating layer provided on the outer periphery of the conductive layer.
【００３０】[0030]
【作用】この出願に係る発明のガス放電表示装置および
その隔壁の構造によれば、隔壁内部にトリガー電極とな
る導電体を設けたので、放電セルを取り囲む隔壁表面に
プラスイオンを蓄積することができる。このため、高精
細化により隣接する陰極の間隔が狭くなっても広い帯電
面積が得られ、その上、陰極の電位の影響が少ないの
で、多くの荷電粒子を蓄積することができる。その結
果、プライミング効果を充分に得ることができるので、
表示放電の立ち上がりを速くすることができる。According to the gas discharge display device and the structure of the barrier rib of the invention according to the present application, since the conductor serving as the trigger electrode is provided inside the barrier rib, positive ions can be accumulated on the barrier rib surface surrounding the discharge cell. it can. For this reason, a large charged area can be obtained even if the interval between adjacent cathodes is narrowed due to the high definition, and moreover, since the influence of the potential of the cathode is small, many charged particles can be accumulated. As a result, the priming effect can be sufficiently obtained,
The rising of the display discharge can be accelerated.
【００３１】また、この発明のガス放電表示装置の隔壁
の形成方法によれば、金属板を加工して隔壁を形成す
る。このため、スクリーン印刷を重ねて隔壁を形成する
場合よりも、隔壁の高さや幅を精度良く形成することが
できる。Further, according to the method of forming barrier ribs of the gas discharge display device of the present invention, the metal plate is processed to form barrier ribs. Therefore, the height and width of the partition can be formed more accurately than in the case where the partition is formed by repeating screen printing.
【００３２】[0032]
【実施例】以下、図面を参照して、この出願に係る各発
明の実施例について説明する。尚、以下に参照する図は
この発明が理解できる程度に各構成成分の大きさ、形状
および配置関係を概略的に示してあるにすぎない。従っ
て、この発明は図示例にのみ限定されるものでないこと
は明らかである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of each invention related to this application will be described below with reference to the drawings. It should be noted that the drawings referred to below only schematically show the size, shape, and arrangement relationship of each constituent component to the extent that the present invention can be understood. Therefore, it is obvious that the present invention is not limited to the illustrated examples.
【００３３】ガス放電表示装置およびその隔壁の実施例 先ず、この出願に係る第１および第３の発明のガス放電
表示装置の隔壁およびガス放電表示装置の実施例につい
て併せて説明する。Embodiments of Gas Discharge Display Device and Partitions Thereof First, embodiments of the partition walls and gas discharge display device of the gas discharge display devices of the first and third inventions of this application will be described together.
【００３４】図１の（Ａ）は、この出願に係る発明のガ
ス放電表示装置の説明に供する一部切欠き要部斜視図で
ある。図１の（Ｂ）は、図１の（Ａ）に示す隔壁の断面
の拡大図である。図は、断面を表すハッチング等を一部
省略して示してある。FIG. 1A is a partially cutaway perspective view for explaining the gas discharge display device of the invention according to the present application. FIG. 1B is an enlarged view of a cross section of the partition wall shown in FIG. In the figure, hatching and the like showing the cross section are partially omitted.
【００３５】この実施例のガス放電表示装置は、ストラ
イプ状の透明で平坦な陽極３０が形成された、透明な前
面基板３２と、ストライプ状の平坦な陰極３４が形成さ
れた背面基板３６とを具え、陽極３０および陰極３４が
互いに直交して対向するように前面基板３２と背面基板
３６とを隔壁３８を介在させて配置してある。The gas discharge display device of this embodiment comprises a transparent front substrate 32 on which a stripe-shaped transparent and flat anode 30 is formed, and a back substrate 36 on which a stripe-shaped flat cathode 34 is formed. A front substrate 32 and a rear substrate 36 are arranged with a partition 38 interposed so that the anode 30 and the cathode 34 face each other at right angles.
【００３６】前面基板３２にはガラス基板を用い、この
ガラス基板上にはＩＴＯからなる陽極３０を形成してあ
る。一方、背面基板３４にもガラス基板を用い、また、
陰極３４にはＡｇ、ＮｉまたはＡｌの金属材料を使用し
ている。陰極３４および陽極３０はそれぞれ幅を０．６
ｍｍとして０．８ｍｍ間隔で形成してある。A glass substrate is used as the front substrate 32, and the anode 30 made of ITO is formed on the glass substrate. On the other hand, a glass substrate is also used for the rear substrate 34,
A metal material of Ag, Ni or Al is used for the cathode 34. The width of each of the cathode 34 and the anode 30 is 0.6.
It is formed at intervals of 0.8 mm.
【００３７】対向した前面基板３２および背面基板３６
の周囲は鉛ガラス（図示せず）によって密封され、両基
板間には放電用ガスが封入してある。Front substrate 32 and rear substrate 36 facing each other
The periphery of is sealed with lead glass (not shown), and a discharge gas is sealed between both substrates.
【００３８】この実施例では、放電セル４０を画成する
隔壁３８の全部をトリガー電極４２となる導電層４２と
この導電層４２の外周に設けた絶縁層４４および保護層
４６とを以って構成してある。導電層４２には、放電セ
ル４０用の開口部４０が形成されたパーマロイの金属板
を用いる。In this embodiment, the barrier ribs 38 defining the discharge cells 40 are entirely provided with a conductive layer 42 serving as a trigger electrode 42, and an insulating layer 44 and a protective layer 46 provided on the outer periphery of the conductive layer 42. Configured. As the conductive layer 42, a permalloy metal plate in which the openings 40 for the discharge cells 40 are formed is used.
【００３９】 ガス放電表示装置の隔壁の形成方法の実施例 次に、図面を参照して、この実施例のガス放電表示装置
の隔壁の形成方法について説明する。図２の（Ａ）〜
（Ｆ）は、この実施例の隔壁の形成方法の説明に供する
工程図である。図２の（Ａ）、（Ｃ）および（Ｅ）は、
隔壁の一部分の平面断面図である。図２の（Ｂ）、
（Ｄ）および（Ｆ）は、それぞれ（Ａ）、（Ｃ）および
（Ｅ）のＡ−Ａにおける縦断面図である。Example of Method for Forming Partition Wall of Gas Discharge Display Device Next, a method of forming a partition wall of the gas discharge display device of this example will be described with reference to the drawings. 2 (A)-
(F) is a process diagram for explaining the method of forming the partition wall of this embodiment. 2 (A), (C) and (E),
It is a plane sectional view of a part of partition wall. 2B,
(D) and (F) are longitudinal sectional views taken along the line AA of (A), (C) and (E), respectively.
【００４０】先ず、隔壁３８の導電層４２となる１００
〜２００μｍの厚さのＮｉ−Ｆｅ合金（パーマロイ）の
金属板４２に放電セル４０となる開口部４０を形成す
る。金属板４２の加工には、通常のフォトリソグラフィ
およびエッチング技術を用いると良い（図２の（Ａ）お
よび（Ｂ））。First, 100 which becomes the conductive layer 42 of the partition wall 38 is formed.
An opening 40 to be the discharge cell 40 is formed in a metal plate 42 of Ni-Fe alloy (permalloy) having a thickness of about 200 μm. For processing the metal plate 42, it is preferable to use ordinary photolithography and etching techniques ((A) and (B) of FIG. 2).
【００４１】次に、開口部４０を形成した金属板４２の
全表面を絶縁層４４で覆う。絶縁層４４は、厚さ４０〜
５０μｍのクロムメッキ処理を行った後、酸化処理を行
って形成する。酸化処理は、圧力を数１０Ｔｏｒｒ、酸
素濃度を４０〜６０％、温度を５００〜６００℃とする
条件下で行う。酸化処理により絶縁層４４としての絶縁
酸化クロム層４４を形成する（図２の（Ｃ）および
（Ｄ））。Next, the entire surface of the metal plate 42 having the opening 40 is covered with the insulating layer 44. The insulating layer 44 has a thickness of 40 to
It is formed by performing a chrome plating treatment of 50 μm and then performing an oxidation treatment. The oxidation treatment is performed under the conditions that the pressure is several tens Torr, the oxygen concentration is 40 to 60%, and the temperature is 500 to 600 ° C. The insulating chromium oxide layer 44 is formed as the insulating layer 44 by the oxidation treatment ((C) and (D) of FIG. 2).
【００４２】次に、絶縁層４４の全表面を保護層４６と
してのＭｇＯ膜４６で覆う。ＭｇＯ膜４６は、通常の蒸
着技術を用いるかまたは絶縁層４４を形成した金属板４
２をＭｇを含む溶液に浸漬して形成する（図２の（Ｅ）
および（Ｆ））。Next, the entire surface of the insulating layer 44 is covered with the MgO film 46 as the protective layer 46. The MgO film 46 is formed by using the ordinary vapor deposition technique or the metal plate 4 on which the insulating layer 44 is formed.
2 is immersed in a solution containing Mg ((E) in FIG. 2).
And (F)).
【００４３】尚、開口部４０は、ガス放電表示装置の陰
極３４および陽極３０が交差する領域に対応する位置に
設けてあり、１つの開口部４０が１つの画素（ドット）
に対応する。The opening 40 is provided at a position corresponding to a region where the cathode 34 and the anode 30 of the gas discharge display device intersect, and one opening 40 is one pixel (dot).
Corresponding to.
【００４４】ガス放電表示装置の動作原理 以下、図１および図４を参照してこの発明のガス放電表
示装置の動作原理について説明する。図４は、６４０×
４８０ドットのネオンオレンジグラフィックタイプのプ
ラズマディスプレイの各電極へのタイミング波形の一例
である。尚、以下の説明では、接地電位を基準電位とし
て電位を表す。Operating Principle of Gas Discharge Display Device The operating principle of the gas discharge display device of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 4 shows 640 ×
It is an example of a timing waveform to each electrode of a 480 dot neon orange graphic type plasma display. In the following description, the ground potential is used as a reference potential to represent the potential.
【００４５】先ず、１画面の表示に相当する１フレーム
の初めの期間に、トリガー電極４２の電位を１８０Ｖか
ら−１５０Ｖにして（図４の（Ａ））、トリガー電極４
２と全陽極３０との間で再生放電を起こさせる（時刻ｔ
1 ）。First, in the first period of one frame corresponding to the display of one screen, the potential of the trigger electrode 42 is changed from 180 V to −150 V ((A) of FIG. 4), and the trigger electrode 4
2 and all anodes 30 generate a regenerative discharge (time t
1 ).
【００４６】この再生放電により、トリガー電極４２を
有する隔壁３８の表面にプラスイオンが蓄積して放電が
止まる（時刻ｔ2 ）。By this regeneration discharge, positive ions are accumulated on the surface of the partition wall 38 having the trigger electrode 42 and the discharge is stopped (time t 2 ).
【００４７】再生放電停止後、トリガー電極４２の電位
を１８０Ｖに戻すと（図４の（Ａ））、隔壁３８の表面
は１８０Ｖ以上にチャージアップする（時刻ｔ3 ）。After the regeneration discharge is stopped, the potential of the trigger electrode 42 is returned to 180 V ((A) in FIG. 4), and the surface of the partition wall 38 is charged up to 180 V or more (time t 3 ).
【００４８】次に、隔壁３８の表面が１８０Ｖ以上にチ
ャージアップした後、陰極０ライン３４の電位を８０Ｖ
から０Ｖへ下げると（図４の（Ｃ））、隔壁３８の表面
と第０ライン陰極（これを陰極０ラインと称する。）３
４との間でトリガー放電が発生する。隔壁３８の表面は
１８０Ｖ以上にチャージアップしているため、陰極０ラ
イン３４との間で放電し易い。このとき任意の陽極３０
の電位が１８０Ｖならばトリガー放電によって発生した
イオン、電子等の荷電粒子が引き金となって、陽極３０
と陰極０ライン３４との間で表示放電が素早く立ち上が
る。この表示放電がディスプレイの表示点灯となる（時
刻ｔ4 ）。Next, after the surface of the partition wall 38 is charged up to 180 V or more, the potential of the cathode 0 line 34 is set to 80 V.
From 0 to 0 V (FIG. 4C), the surface of the partition wall 38 and the 0th line cathode (this is referred to as the cathode 0 line) 3
Trigger discharge occurs between 4 and 4. Since the surface of the partition wall 38 is charged up to 180 V or more, it is easy to discharge between the cathode 0 line 34. At this time, any anode 30
If the electric potential of the anode is 180 V, the charged particles such as ions and electrons generated by the trigger discharge will trigger the anode 30.
The display discharge quickly rises between the cathode line 0 and the cathode 0 line 34. This display discharge turns on the display of the display (time t 4 ).
【００４９】この発明の隔壁３８の場合、プラスイオン
を蓄積する面積が広く、陰極３４の電位の影響が少ない
ため、プラスイオンを多く蓄積することができる。In the case of the partition wall 38 of the present invention, a large area for accumulating positive ions is large and the influence of the potential of the cathode 34 is small, so that a large amount of positive ions can be accumulated.
【００５０】次に、陰極０ライン３４の電位を０Ｖから
８０Ｖへ戻すと表示放電は止む（時刻ｔ5 ）。Next, when the potential of the cathode 0 line 34 is returned from 0 V to 80 V, the display discharge is stopped (time t 5 ).
【００５１】以下、第１〜４７９ライン陰極についても
陰極０ラインと同様の放電サイクルを順次に繰り返して
表示放電を発生させる（図４の（Ｄ）〜（Ｆ））。各ラ
イン陰極のトリガー放電時に、表示点灯させるドットに
対応する陽極の電位のみを１８０Ｖとし、表示点灯させ
ないドットに対応する陽極の電位を１１５Ｖとすること
により（図４の（Ｂ））、任意の表示が可能となる。Hereinafter, also for the first to 479th line cathodes, the same discharge cycle as that of the cathode 0 line is sequentially repeated to generate display discharge ((D) to (F) in FIG. 4). At the time of the trigger discharge of each line cathode, only the potential of the anode corresponding to the dot to be lit for display is set to 180V, and the potential of the anode corresponding to the dot to be not lit for display is set to 115V ((B) of FIG. 4). It becomes possible to display.
【００５２】尚、図４のタイミング波形図では、１フレ
ームを１６．６ｍ秒としたので、１画面分の放電サイク
ルが１秒間に約６０回繰り返される。In the timing waveform diagram of FIG. 4, one frame is set to 16.6 msec, so that the discharge cycle for one screen is repeated about 60 times per second.
【００５３】上述した実施例では、この発明を特定の材
料を使用し、また、特定の条件で形成した例について説
明したが、この発明は多くの変更および変形を行うこと
ができる。例えば、上述した実施例では、隔壁を金属板
の表面に絶縁層と保護層を設けたものを用いたが、この
発明では、例えば陽極または陰極のストライプの方向に
沿った隔壁の内部にのみトリガー電極となる導電層を設
けても良い。In the above-described embodiments, the present invention has been described by using the specific material and formed under the specific conditions. However, the present invention can be modified and modified in many ways. For example, in the above-described embodiment, the partition wall provided with the insulating layer and the protective layer on the surface of the metal plate was used, but in the present invention, for example, the trigger is provided only inside the partition wall along the direction of the stripe of the anode or the cathode. You may provide the conductive layer used as an electrode.
【００５４】[0054]
【発明の効果】この発明のガス放電表示装置およびその
隔壁の構造によれば、隔壁内部にトリガー電極となる導
電体を設けたので、隣接する陰極の間隔が狭くなっても
多くの荷電粒子を蓄積することができる。その結果、表
示放電の立ち上がりを速くすることができる。さらに、
隣接する陰極間に電荷を蓄積する必要がないので、より
高精細なガス放電表示装置を得ることが期待できる。According to the structure of the gas discharge display device and the partition wall of the present invention, since the conductor serving as the trigger electrode is provided inside the partition wall, many charged particles are generated even if the interval between the adjacent cathodes is narrowed. Can be accumulated. As a result, the rising of the display discharge can be accelerated. further,
Since it is not necessary to store charges between the adjacent cathodes, it is possible to expect to obtain a higher-definition gas discharge display device.
【００５５】また、この発明のガス放電表示装置の隔壁
の形成方法によれば、金属板を加工して隔壁を形成す
る。このため、スクリーン印刷を重ねて隔壁を形成する
場合よりも、隔壁の高さや幅を精度良く形成することが
できる。その結果、各ドット毎の放電特性が均一となる
ため、表示ムラの無いガス放電表示パネルを得ることが
できる。According to the method of forming barrier ribs of the gas discharge display device of the present invention, the barrier ribs are formed by processing the metal plate. Therefore, the height and width of the partition can be formed more accurately than in the case where the partition is formed by repeating screen printing. As a result, the discharge characteristics of each dot become uniform, so that a gas discharge display panel without display unevenness can be obtained.
【００５６】また、例えば、パーマロイを隔壁層材料と
して用いた場合、パーマロイはガラスおよび鉛ガラスと
熱膨張係数が近いため、歪みが少なく、その上、隔壁を
構成している金属板をそのまま端子とすることができ
る。Further, for example, when permalloy is used as the partition wall layer material, since permalloy has a thermal expansion coefficient close to that of glass and lead glass, distortion is small, and the metal plate forming the partition wall is used as it is as a terminal. can do.
【００５７】また、例えば、絶縁層をクロムメッキを施
した後、酸化処理をして形成すると、金属板表面全体に
均一な厚さの絶縁層を形成することができる。このた
め、電荷保持量のバラツキが少なく、また絶縁層中にピ
ンホールが生じるといった欠陥が生じる虞が少ない。Further, for example, when the insulating layer is formed by chrome plating and then oxidation treatment, an insulating layer having a uniform thickness can be formed on the entire surface of the metal plate. Therefore, there is little variation in the amount of charge held, and there is less risk of defects such as pinholes in the insulating layer.
【図１】（Ａ）は、この発明の実施例のガス放電表示装
置の構造の説明に供する一部切欠き要部斜視図である。
（Ｂ）は、（Ａ）に示す隔壁の断面の拡大図である。FIG. 1A is a partially cutaway perspective view for explaining the structure of a gas discharge display device according to an embodiment of the present invention.
(B) is an enlarged view of a cross section of the partition wall shown in (A).
【図２】この発明のガス放電表示装置の隔壁の形成方法
の説明に供する工程図である。（Ａ）、（Ｃ）および
（Ｅ）は、平面図を示し、（Ｂ）、（Ｄ）および（Ｆ）
はそれぞれ（Ａ）、（Ｃ）および（Ｅ）のＡ−Ａにおけ
る断面を示している。FIG. 2 is a process diagram for explaining a method of forming barrier ribs of the gas discharge display device of the present invention. (A), (C) and (E) show plan views, and (B), (D) and (F).
Indicate cross sections taken along line AA of (A), (C) and (E), respectively.
【図３】トリガー電極を具えたガス放電表示装置の従来
例の構造の説明に供する一部切欠き要部斜視図である。FIG. 3 is a partially cutaway perspective view for explaining the structure of a conventional example of a gas discharge display device having a trigger electrode.
【図４】（Ａ）〜（Ｆ）は、ガス放電表示装置の動作原
理の説明に供するタイミング波形図である。（Ａ）はト
リガー電極、（Ｂ）は任意の陽極、（Ｃ）は第０ライン
の陰極、（Ｄ）は第１ラインの陰極、（Ｅ）は第２ライ
ンの陰極、（Ｆ）は第４７９ラインの陰極のタイミング
波形をそれぞれ表している。4A to 4F are timing waveform charts for explaining the operation principle of the gas discharge display device. (A) is a trigger electrode, (B) is an arbitrary anode, (C) is a 0th line cathode, (D) is a 1st line cathode, (E) is a 2nd line cathode, and (F) is a The respective timing waveforms of the cathodes of 479 lines are shown.
１０：陽極 １２：前面基板 １４：陰極 １６：背面基板 １８：隔壁 ２０：トリガー電極 ２２：誘電体層 ２４：保護層 ３０：陽極 ３２：前面基板 ３４：陰極 ３６：背面基板 ３８：隔壁 ４０：放電セル、開口部 ４２：導電層、トリガー電極 ４４：絶縁層（絶縁酸化クロム層） ４６：保護層 ４８：隔壁の断面 10: Anode 12: Front substrate 14: Cathode 16: Rear substrate 18: Partition wall 20: Trigger electrode 22: Dielectric layer 24: Protective layer 30: Anode 32: Front substrate 34: Cathode 36: Rear substrate 38: Partition 40: Discharge Cell, opening 42: conductive layer, trigger electrode 44: insulating layer (insulating chromium oxide layer) 46: protective layer 48: cross section of partition wall
Claims (6)
隔壁の全部または一部分をトリガー電極となる導電層と
該導電層の外周に設けた絶縁層とを以って構成したこと
を特徴とするガス放電表示装置の隔壁。1. A gas discharge display device, wherein all or a part of a partition wall defining a discharge cell is constituted by a conductive layer serving as a trigger electrode and an insulating layer provided on the outer periphery of the conductive layer. Gas discharge display device partition.
壁において、 前記導電層を前記放電セル用の開口部が形成された金属
板とし、 該金属板の表面に前記絶縁層および保護層を順次に被覆
して成ることを特徴とするガス放電表示装置の隔壁。2. The partition wall of the gas discharge display device according to claim 1, wherein the conductive layer is a metal plate in which openings for the discharge cells are formed, and the insulating layer and the protective layer are formed on a surface of the metal plate. A barrier rib of a gas discharge display device, characterized in that the barrier rib is formed by sequentially coating.
壁において、 前記金属板をＮｉ−Ｆｅ合金（パーマロイ）を以って形
成していることを特徴とするガス放電表示装置の隔壁。3. The partition wall of the gas discharge display device according to claim 2, wherein the metal plate is formed of a Ni—Fe alloy (permalloy).
壁を形成するにあたり、 金属板に開口部を形成する工程と、 前記開口部を形成した前記金属板の全表面を前記絶縁層
で覆う工程と、 該絶縁膜の全表面を前記保護層で覆う工程とを含むこと
を特徴とするガス放電表示装置の隔壁の形成方法。4. The step of forming an opening in a metal plate in forming the partition wall of the gas discharge display device according to claim 2, and the insulating layer covering the entire surface of the metal plate in which the opening is formed. A method of forming a partition wall of a gas discharge display device, comprising: a covering step; and a step of covering the entire surface of the insulating film with the protective layer.
壁の形成方法において、 前記絶縁層は、クロムメッキ処理および酸化処理を順次
に行って形成することを特徴とするガス放電表示装置の
隔壁の形成方法。5. The method for forming barrier ribs of a gas discharge display device according to claim 4, wherein the insulating layer is formed by sequentially performing a chrome plating process and an oxidation process. Method of forming partition wall.
された透明な前面基板と、ストライプ状の平坦な陰極が
形成された背面基板とを具え、前記陽極および陰極が互
いに直交して対向するように前記前面基板と前記背面基
板とを隔壁を介在させて配置して成るガス放電表示装置
において、 放電セルを画成する前記隔壁の全部または一部分をトリ
ガー電極となる導電層と該導電層の外周に設けた絶縁層
とを以って構成してあることを特徴とするガス放電表示
装置。6. A transparent front substrate on which a striped transparent flat anode is formed, and a back substrate on which a striped flat cathode is formed, wherein the anode and the cathode are orthogonal to each other and face each other. In the gas discharge display device in which the front substrate and the rear substrate are arranged with a partition interposed, a conductive layer serving as a trigger electrode is formed on all or a part of the partition that defines a discharge cell, and a conductive layer A gas discharge display device comprising an insulating layer provided on the outer periphery.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5094550A JPH06310038A (en) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | Barrier plate of gas discharging display device, formation thereof and gas discharging display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5094550A JPH06310038A (en) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | Barrier plate of gas discharging display device, formation thereof and gas discharging display device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06310038A true JPH06310038A (en) | 1994-11-04 |
Family
ID=14113429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5094550A Withdrawn JPH06310038A (en) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | Barrier plate of gas discharging display device, formation thereof and gas discharging display device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06310038A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6508685B1 (en) | 1998-07-21 | 2003-01-21 | Lg Electronics Inc. | Plasma display panel and method of fabricating barrier rib therefor |
-
1993
- 1993-04-21 JP JP5094550A patent/JPH06310038A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6508685B1 (en) | 1998-07-21 | 2003-01-21 | Lg Electronics Inc. | Plasma display panel and method of fabricating barrier rib therefor |
| US6783416B2 (en) | 1998-07-21 | 2004-08-31 | Lg Electronics Inc. | Plasma display panel and method of fabricating barrier rib thereof |
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