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JPH0630881B2 - 感熱転写材用フイルム - Google Patents

感熱転写材用フイルム

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Publication number
JPH0630881B2
JPH0630881B2 JP60253413A JP25341385A JPH0630881B2 JP H0630881 B2 JPH0630881 B2 JP H0630881B2 JP 60253413 A JP60253413 A JP 60253413A JP 25341385 A JP25341385 A JP 25341385A JP H0630881 B2 JPH0630881 B2 JP H0630881B2
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JP
Japan
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film
heat
thermal transfer
transfer material
polyethylene
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滋夫 内海
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Diafoil Hoechst Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は感熱転写材用フイルムに関する。更に詳しく
は、縦方向のヤング率が高く、感熱転写材の薄膜化可能
で耐熱性があり印字の鮮明な感熱転写材用ポリエチレン
−２，６−ナフタレートフイルムに関する。
(ロ) 従来の技術 近年オフイスオートメーションの進行につれ各種の記録
方式が開発されているが、その中で印字の際に騒音が少
なくかつ操作が簡単な感熱記録方式が注目されている。
通常、特殊な発色剤を含有させた感熱記録紙に、直接サ
ーマルヘッドを接触させて記録するという感熱記録方式
が使われている。該方式では、熱記録装置の操作性、保
守性に優れているが、記録用紙が熱や光で変色しやす
く、記録の長期保存に大きな問題点がある。最近、感熱
記録方式の長所を生かし、かつ上記の短所を無くす方法
として感熱転写記録方式が脚光を浴び、広く使われはじ
めてきた。
そこで感熱転写記録方式は普通紙に印字できること、記
録の長期保存性に優れることおよび印字の品位が優れる
ことの理由などから、今後各種プリンタに使われるもの
と考えられる。プリンタとしては、例えば、コンピユー
タ用プリンタ、ワードプロセツサー用プリンタ、ビデオ
プリンタ、ラベルプリンタ、スチルビデオカメラ用プリ
ンタ、フアクシミリなどが挙げられる。更に、近年のコ
ンピユーターの発達はめざましく、カラーグラフイツク
表示が容易に行えるようになり、プリンタもカラー化の
時代に入つている。
本方式においては基材とその表面に塗布された熱転写層
とから構成される感熱転写材が使用される。印字に際し
ては、記録紙（一般には普通紙が使用できる）と感熱転
写材の熱転写層とを接触させ、加圧し、基材の反対面に
サーマルヘツドを接触させ、ヘツドにパルス状に信号電
流を送り、サーマルヘツドを加熱する。このようにして
加熱された部分の熱転写層のみから熱溶融性のインク層
を転写させたり、昇華性のインクを昇華させたりして、
記録紙に転写記録する。通常、熱溶融性インク層はイン
ク温度６０℃〜１２０℃の温度範囲で容易に記録紙に転
写し、昇華性のインクはインク温度７０℃〜２００℃の
温度範囲で昇華し転写する。
一般に、前者を利用する方法を熱溶融型感熱転写方式と
呼び、後者を利用する方法を昇華型感熱転写方式と呼ん
でいる。
熱溶融型感熱転写方式の場合、黒一色の印字には、イン
ク層にカーボンブラツクを加えた感熱転写材を使用し、
カラー化には、イエロー、マゼンタ、シアンの３原色の
感熱転写材を別個に用意し、同一記録紙上に、各色１回
ずつ、計３回熱転写させ、３原色を重ねるという方法を
採つている。
一方昇華型感熱転写方式の大きな特色は、階調を容易に
出せる点、即ち、昇華するインク量をサーマルヘツドの
熱量によつて容易にコントロールできる点にある。色を
濃くしたければ、印加電圧を上げるか電流パルスの印加
時間を長くすれば良く、色を薄くしたければ、印加電圧
を下げるか電流パルスの印加時間を短くすれば良い。こ
の階調を容易に出し得るということを利用して、本方式
はカラープリント、特に精密な図形や写真等のカラープ
リントに応用されている。カラープリントする方式は、
熱溶融型と同じく、イエロー、マゼンタ、シアンの３原
色の感熱転写材をそれぞれ用意し、各色１回ずつ感熱転
写し、計３回転写する方法である。昇華型感熱転写方式
の場合、先述の如く、色を濃くするためにはヘツドの熱
量を高くすることが必要とされ、熱溶融型よりも、感熱
転写材に、高い温度がかかる。感熱転写方式において昇
華性のインクを使用する場合に、色調の安定性や保守性
のために、記録紙に特殊な受像層を設けることがある
が、一般的には、感熱転写方式は普通紙に容易に記録で
きる為、感熱記録方式の短所を無くすことができる。
従来、この感熱転写材の基材としては、コンデンサー紙
が使用されているが、強度が弱く、ひき裂けやすいとい
う理由や、高速印字や鮮明な画像を得るには基材を薄く
することが必要とされるが、コンデンサー紙では厚みを
薄くしたり、厚み斑を減少することが困難であるという
理由などから、基材としてポリエチレンテレフタレート
を主体とする薄膜を使うことが提案され使用されるよう
になつてきている。
(ハ) 従来技術の問題点 しかしながら現在更に画像を鮮明にするために、耐熱性
がより高くかつフイルムがより薄いものが望まれてい
る。この点においてポリエチレンテレフタレートを主体
とするフイルムにおいては、その耐熱性が充分でなく一
方フイルム強度においてもヤング率で高々６００kg／mm
2で薄膜化出来ない。又縦方向の強度を上げると横方向
の強度が低下してしまう。この為、ポリエチレンテレフ
タレートフイルムよりも耐熱性が有りかつ縦方向の強度
がより高いフイルムの開発が望まれている。その際当然
横方向の強度も高い事が望まれている。
(ニ) 問題点を解決するための手段 本発明者は、上記の要望に答えるべく鋭意検討の結果、
ポリエチレンテレフタレートフイルムの代りに特定ヤン
グ率のポリエチレン−２，６−ナフタレートフイルムを
用いる事により上記問題点を解決出来ることを見い出し
本発明に到達したものである。
即ち本発明の要旨は、縦方向のヤング率が６００kg／mm
2以上、厚みが０．５〜６μｍであり、かつ密度が１．
３６０ｇ／cm3以上であるポリエチレン−２，６−ナフ
タレートを主体とする２軸配向フイルムからなる昇華型
感熱転写材用フイルムにある。
本発明でいうポリエチレン−２，６−ナフタレートと
は、その構成単位が実質的にエチレン−２，６−ナフタ
レート単位から構成されているポリマーを指すが、少量
例えば、１０モル％以下、好ましくは５モル％以下の第
三成分によつて変性されたエチレン−２，６−ナフタレ
ートポリマーも含まれる。
ポリエチレン−２，６−ナフタレートは一般にナフタレ
ン−２，６−ジカルボン酸又はその機能的誘導体例えば
ナフタレン−２，６−ジカルボン酸メチルとエチレング
リコールとを触媒の存在下で適当な反応条件の下に重縮
合せしめることによって製造される。この場合、第三成
分として例えば、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、
イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−２，７−ジ
カルボン酸等のジカルボン酸又はその低級アルキルエス
テル、ｐ−オキシ安息香酸の如きオキシカルボン酸、又
はその低級アルキルエステルあるいはプロピレングリコ
ール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコ
ール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリ
コール、ジエチレングリコール等の２価のアルコール、
ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル等のポリアルキレングリコール等を挙げることができ
る。又重合に際して重合調節剤、結晶化調整剤、可塑
剤、艶消剤、安定剤などを添加しても差しつかえない。
又、本発明で用いるポリエチレンナフタレートは重合度
が低すぎると機械的特性が低下するので、その極限粘度
は０．４０以上、好ましくは０．４０〜０．９０のもの
が好ましい。又密度については１．３６０以上、好まし
くは１．３７０以上である。これより低いとフイルムの
収縮率が高く好ましくない。
本発明のフイルムはステイキング防止のため微細な不活
性化合物を含有せしめて滑り性を付与してもよい。かか
る方法の中のひとつにポリエチレンナフタレート製造時
に反応系内に溶存している金属化合物例えばエステル交
換反応後系内に溶存している金属化合物にリン化合物等
を作用させて微細な粒子を析出させる方法、いわゆる析
出粒子方法がある。しかるにこの方法は析出粒子量に限
界があるため今ひとつのいわゆる添加粒子法が好ましく
用いられる。
つまり添加粒子法とはポリエステル製造工程から製膜前
の押出工程のいずれかの工程でポリエステルに不活性な
微細粒子を配合せしめる方法であり、この不活性微粒子
としては例えば、カオリン、タルク、炭酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、
硫酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸カルシウム、リ
ン酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸
化チタン、フツ化リチウム等及びＣａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｍ
ｎなどのテレフタル酸塩等から選ばれた１種以上の金属
化合物あるいはカーボンブラツク等を挙げることができ
るがこれらに限られるものではない。
この不活性化合物の形状は、球状、塊状あるいは偏平状
のいずれであつても良く、またその硬度、比重、色、等
についても特に制限はない。該不活性化合物の平均粒径
は、通常等価球直径で０．１〜１０μ好ましくは０．３
〜３μの範囲から選ばれる。またそのフイルムに対する
配合量は、０．０１〜１重量％、好ましくは０．０２〜
０．８重量％、更に好ましくは０．０３〜０．５重量％
の範囲から選択される。又同じ目的で種々の樹脂、潤滑
剤等を塗布してもよい。
本発明のポリエチレン−２，６−ナフタレートフイルム
は、縦方向のヤング率が６００kg／mm2以上でなければ
ならない。好ましくは１０００kg／mm2以上、更に好ま
しくは１３００kg／mm2以上である。縦のヤング率が６
００kg／mm2未満のフイルムでは特にリボン状フイルム
においてポリエチレンテレフタレートフイルムに比べて
も薄膜化が困難であり転写材と用いた時印字が不鮮明と
なる。又横方向のヤング率は６００kg／mm2以上が好ま
しい。これより低いフイルムでは縦方向のヤング率が高
いフイルムであつても、特に枚葉フイルムにおいて腰が
弱くフイルムの薄膜化が難かしく、転写材として用いた
時印字の鮮明さの改良効果が少ない。
ここで該フイルムの厚みは０．５μ以上６μ以下であ
る。
次に本発明のフイルムの製膜方法を具体的に述べるが、
これに限定されるものではない。
カオリン、シリカ等の微細粒子を含有せしめたポリエチ
レン−２，６−ナフタレート重合体原料を乾燥し、２８
０〜３２０℃で溶融押出し、急冷固化して実質的に無配
向の未延伸シートを得る。この際常法の静電印加冷却法
を適用することが好ましい。該未延伸シートをまず縦方
向に１３０℃〜１７０℃の温度で縦方向の複屈折率Δｎ
が０．０８０以下となるよう１．１倍以上３．５倍以
下、好ましくは２．５倍より低倍率で延伸する。かくし
て得たフイルムを次にテンターで横方向に１３０℃〜１
８０℃で２．５倍以上４．０倍以下延伸し、１３０℃〜
２４０℃で幅方向に１〜３０％弛緩させながら熱処理す
る。かくして得られた二軸配向フイルムを更に縦方向に
１４０℃〜２００℃で再度１．１倍以上４．０倍以下再
延伸する。次に該フイルムを１８０℃以上２６０℃以下
の温度で１．０１〜１．５倍横方向に延伸しながら熱固
定し、巻き取る。かくしてこれまで知られていたポリエ
チレン−２，６−ナフタレートフイルムに比べて縦・横
のヤング率の格段に高いフイルムを製造することができ
る。
(ホ) 発明の効果 このようにして得たフイルムは、ポリエチレンテレフタ
レートに比べて、耐熱性に優れると共に極薄化可能であ
り、感熱転写材として好適に使用することができる。
(ヘ) 実施例 以下本発明を実施例により具体的に説明するが、その要
旨を変えない限り、これらの実施例に限定されるもので
はない。なお本明細書中における物性測定は下記の方法
による。
(1) ヤング率 ２５℃、５０％ＰＨにて東洋ボールドウイン社製テンシ
ロンＵＴＭ−II型を用いて下記の条件にて測定した。
試料形状 短冊型（長さ１５cm、幅１cm） チヤツク間隔 １０cm 引張速度 １００％／min (2)フイルムの密度（密度勾配管法） ｎ−ヘプタン、四塩化炭素の混合液で密度の勾配ができ
ている密度勾配管に、標準密度のフロートを入れ、その
フロートに対して試料がどの位置にあるかで試料の密度
を判定した。
なお、測定温度は２５℃とし、試料を密度勾配管中に入
れてから７時間経過後の試料の位置を読み取った。
(3) 感熱転写材の評価 評価に供するフイルムの片面にステイキング防止層とし
てフツ素系ポリマーを塗布し、反対面に昇華型インク層
を設け、感熱転写材を作成した。得られた感熱転写材と
受像紙とを重ね熱転写記録を行い、印字の鮮明さと転写
時の走行性とを評価した。
比較例１ 固有粘度が０．６２で平均径が１．７μｍの非晶質シリ
カ０．０８部含有するフイルムを常法に従い二軸延伸熱
固定してバランスした、厚さ９μのポリエチレンテレフ
タレートフイルムを作成した。
比較例２ 固有粘度０．６２で平均径が１．７μｍの非晶質シリカ
０．０８部を含有するフイルムを常法により延伸熱固定
して４μのポリエチレンテレフタレートのテンサフイル
ムを作成した。
実施例１、２ 固有粘度が０．６５で平均径が１．７μｍの非晶質シリ
カ０．０８部を含有するポリエチレン−２，６−ナフタ
レートの重合体原料を２９５℃で溶融押出して未延伸フ
イルムを作成した。該未延伸フイルムを、１４０℃で
２．５倍縦方向に延伸し更に１３５℃で４．２倍延伸し
たのち２１０℃で１０％弛緩しながら熱固定した。該熱
固定フイルムを１５０℃で１．５倍（実施例１）、及び
２．５倍（実施例２）再縦延伸を行なつた。該フイルム
を２３０℃にて熱固定しながら１．１倍横方向に幅出し
し巻き取り、それぞれ４μ、２μのフイルムを得た。
比較例３ 実施例１において、最初の熱固定温度を１９０℃、再縦
延伸後の熱固定温度を２１０℃とするほかは実施例１と
同様にして、厚さ４μのフイルムを得た。
これらのフイルムの物性及び感熱転写材としての評価結
果を表１に示した。
表１の結果より、本発明のフイルムは、薄くても腰が強
くかつ耐熱不良によるステイキングがない良好なフイル
ムであつた。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】縦方向のヤング率が６００kg／mm2以上、
    厚みが０．５〜６μｍであり、かつ密度が１．３６０ｇ
    ／cm3以上であるポリエチレン−２，６−ナフタレート
    を主体とする２軸配向フィルムからなる昇華型感熱転写
    材用フイルム。
  2. 【請求項２】横方向のヤング率が６００kg／mm2以上で
    あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の昇華
    型感熱転写材用フイルム。
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