JPH06306781A

JPH06306781A - 織物染色方法とそのシステム

Info

Publication number: JPH06306781A
Application number: JP5154005A
Authority: JP
Inventors: Beretta Mario; マリオ・ベレッタ
Original assignee: ARIOLI E CO Srl
Current assignee: ARIOLI E CO Srl
Priority date: 1993-04-05
Filing date: 1993-06-25
Publication date: 1994-11-01
Also published as: EP0619394A1; IT1264006B; ITMI930674A1; ITMI930674A0; US5364411A; BR9302323A

Abstract

(57)【要約】【構成】織物２をアルカリ溶液に含浸させる工程と、
含浸された織物２をラップ処理蒸熱器１０の中で、複数
のロッド１１上にフリー・ラップ配置することにより蒸
熱する工程からなる。【効果】蒸熱器に導入する織物の量を著しく増加させ
ると同時に、製品の品質特性を向上させる、二段階織物
染色方法および染色システムを提供できた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は二段階工程による織物染
色方法、およびこの方法を実施するために特別に設計さ
れた染色システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、木綿またはビスコースを
反応性染料により染色するための、いわゆる二段階工程
には、織物を染料および濃化剤からなる半濃厚な混合物
で印捺し、乾燥させるという第一段階が含まれる。この
ような工程の第二段階は、印捺、乾燥操作後、アルカリ
浴を通過させた織物を、直ちに、わずかに過熱した蒸気
を利用して、１２秒から１５秒の間、蒸熱することから
なる。アリカリ浴および蒸熱器の間には、通常、例えば
赤外線タイプの予熱器が配置されている。この工程は、
主に木綿またはビスコース織物に広く用いられる。なぜ
ならば、この工程は木綿またはビスコース織物に各種染
料で印捺および蒸熱することを可能にし、かつ最高の染
色を得ることができ、蒸熱操作は本質的にウェット・オ
ン・ウェット・タイプだからである。

【０００３】さらに、尿素、すなわち、促染剤のような
公害をもたらす添加物は一切使用せず、かつ前記方法は
蒸熱にかかる消費電力も、前記染料のコストも少なく、
一段階だけの染色工程に必要なコストよりもはるかに少
なくてすむ。蒸熱を行うために、現在は、塔またはカラ
ムからなる蒸熱器が用いられており、この中に８〜１２
ｍの織物が入る。カラムの中で、織物は、カラムの頂部
に配置された駆動シリンダーによって制御されながら引
き上げられる。その後下降して、処理カラムから出され
る。カラム、すなわち処理チャンバー内の蒸気の温度
は、従来、良好な染色を確実にするために、１３０℃で
ある。このようなカラムが使用されるのは、処理時にシ
リンダーに擦られると織物が傷むので、織物の印捺面が
シリンダーに擦られないようにする必要があるからであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このため、前記工程の
使用には大きな制限がある。なぜならば、各処理サイク
ル毎に、わずか１０ｍ程度の長さの織物しか加工できな
いからであり、かといって非常に高いカラムを作ること
は不可能である。さらに、カラムまたは塔のような装置
を使用すると、前記の二段階システムをニット織物に利
用することができない。なぜならば、蒸熱カラムを上下
動させられる間にニット織物の耳がまくり上がるからで
ある。

【０００５】従って、本発明は、上記従来技術の有する
問題点を克服し、蒸熱器に導入する織物の量を著しく増
加させると同時に、製品の品質特性を向上させる、織物
を二段階工程により染色する方法および染色システムを
提供するものである。上記意図の範囲内で、本発明の目
的は、より低い温度の蒸気を使用し、その結果、蒸気の
中の水蒸気の含有量を増加させることにより、蒸熱器内
の織物の量の増加に対応して処理時間を長くすることが
できる染色方法および染色システムを提供することにあ
る。さらに、本発明の目的は、より長い処理時間のため
に染色が向上し、しかも、ダンパー蒸気を用いることが
できるために、極めて良好な染着色が得られる方法およ
び染色システムを提供することにある。さらに又、本発
明の目的は、従来のカラム形処理装置では現在加工でき
ないメリヤス織物にも前記の二段階工程を適用すること
ができる方法および染色システムを提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的と後で明らかに
なる他の目的を達成するため、本発明の、二段階工程に
よる織物染色方法の特徴構成は、織物を印捺、乾燥する
にあたり、前記織物をアルカリ溶液に含浸させる工程か
らなり、前記方法は、さらに前記含浸された織物をラッ
プ処理蒸熱器の中で、複数の支持ロッド上にフリー・ラ
ップ配置することにより蒸熱する工程からなる点にあ
る。

【０００７】さらに、本発明の、上記織物染色方法を実
施するための染色システムの特徴構成は、織物印捺・乾
燥ユニットの下流側に、印捺・乾燥された織物を化学物
質に浸す含浸ユニットを備え、前記含浸ユニットの下流
側に、前記織物をフリーラップ処理する蒸熱器をさらに
備え、このラップ処理蒸熱器内に前記織物をフリーラッ
プする複数のロッドが設けられている点にある。

【０００８】

【作用】織物をフリー・ラップ配置にすることにより、
蒸熱器に導入する織物の量を大幅に増加させることが可
能になり、その結果、蒸熱器内に織物が留まる時間、つ
まり処理時間が長くなり、従来のカラム形蒸熱器で用い
られていた温度よりも低い温度の蒸気を利用することが
でき、その結果、蒸気の水分含有量が増加する。このよ
うに、蒸熱工程での織物の滞留時間を増加させることに
より、ダンパー蒸気が供給されるために、染着力が向上
し、さらに、色の鮮明度が増す。さらに、染着力および
色の鮮明度が増すことにより、染料の織物の繊維への浸
透力も向上する。このように、本方法により、浸透時間
の増加と温度の低下のために、染浴のアルカリ物質の濃
度を大幅に下げることができ、作業者の安全衛生上、ま
た排水などの公害対策上大きな利点がある。このように
処理された織物は容易に洗浄できるので、水および洗剤
の消費量を減らすことができる。

【０００９】

【発明の効果】以上の構成を有することから、蒸熱器に
導入する織物の量を著しく増加させると同時に、製品の
品質特性を向上させる、織物を二段階工程により染色す
る方法および染色システムを提供することができた。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明
する。この実施例による、いわゆる二段階工程による一
般織物の染色システムは、図１及び図２に示すように、
連続式であって、処理されるべき織物を印捺、乾燥する
印捺および乾燥ステーションの下流側に、織物２を含浸
させる含浸ユニット１を備える。この含浸ユニット１
は、公知のロール３（ｆｏｕｌａｒｄ）を備え、強アル
カリ浴からなる。含浸ユニット１のアルカリ溶液で含浸
された織物は、いわゆるラップ・タイプの蒸熱器１０に
供給される。このラップ処理蒸熱器１０内には、伝動ロ
ーラ１３に駆動される複数の中空の可動ロッド１１が設
けられていて、入口２０と出口２１の間の上部領域に直
線の通路を形成している。供給された織物２は、その通
路を通って蒸熱器１０内を連続して進むロッド１１上に
ラップ配置される。蒸熱工程は一般に過熱蒸気を使用す
る。

【００１１】織物２をフリー・ラップ配置にすることに
より、蒸熱器１０に導入する織物の量を大幅に増加させ
ることが可能になり、その結果、蒸熱器内に織物が留ま
る時間が９０〜１２０秒と飛躍的に長くなるという大き
な利点がある。処理時間が長くなることにより、従来の
カラム形蒸熱器で用いられていた温度よりも低い温度の
蒸気を利用することができ、その結果、蒸気の水分含有
量が増加する。このように、蒸熱工程での織物の滞留時
間を増加させることにより、ダンパー蒸気が供給される
ために、染着力が向上し、さらに、色の鮮明度が増す。
染着力および色の鮮明度が増すことにより、染料の織物
の繊維への浸透力も向上する。織物を、ロッドを介し
て蒸熱器内にフリー・ラップ配置する方法は、従来の方
式を適用できる。

【００１２】このように、本方法によると、浸透時間が
増加し温度を低くできるので、染浴のアルカリ物質の濃
度を大幅に下げることができ、作業者の安全衛生上、環
境上、又排水などの公害の面でも大きな利点がある。こ
のように処理された織物は容易に洗浄できるので、水お
よび洗剤の消費量を減らすことができる。

【００１３】本発明の方法のもう一つの重要な点は、織
物をフリー・ラップ配置することにより、この処理方法
をメリヤス織物に適用できることである。なぜならば二
つの隣接するロッドの間に配置される織物の量が少なく
なり、従来のカラム形システムのようにメリヤス織物の
耳がまくり上がることがないからである。さらに、蒸熱
器内で織物の滞留時間が長くなるので、予熱段階は一切
必要としない。特に、「ラップ式」蒸熱器を用いること
により、この実施例にかかる方法は、従来の染色方法を
徹底的に改変する一方、製品の特性を著しく向上させ
る。開示された本発明のいくつかの改変および変更は、
本発明の範囲内で可能である。さらに、システムの構造
上の詳細は、他の技術的均等物に換えることができる。
本発明を実施するにあたり、使用される要素並びに付随
するサイズおよび形は、必要に応じていかなるものにも
変更できる。さらに又、記載された温度および滞留時間
のデータは例示的なものであって、限定的なものではな
い。

【００１４】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構造に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】処理システムを示す概略全体側面図

【図２】処理システムの端面図

【符号の説明】

１含浸ユニット２織物１０織物ラップ処理蒸熱器１１ロッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】二段階工程による織物染色方法であっ
て、この方法は織物（２）を印捺、乾燥するにあたり、
前記織物（２）をアルカリ溶液に含浸させる工程と、前
記含浸された織物（２）をラップ処理蒸熱器（１０）の
中で、複数のロッド（１１）上にフリー・ラップ配置す
ることにより蒸熱する工程からなることを特徴とする織
物染色方法。
【請求項２】前記含浸された織物（２）を、９０〜１
２０秒間、前記蒸発器（１０）内に滞留させる請求項１
に記載の織物染色方法。
【請求項３】前記蒸熱工程が過熱蒸気を使用して行わ
れる請求項１に記載の織物染色方法。
【請求項４】連続式である請求項１に記載の織物染色
方法。
【請求項５】請求項１に記載の織物染色方法を実施す
るための染色システムであって、織物印捺・乾燥ユニッ
トの下流側に、印捺・乾燥された織物（２）を化学物質
に浸す含浸ユニット（１）を備え、前記含浸ユニット
（１）の下流側に、前記織物（２）をフリーラップ処理
する蒸熱器（１０）をさらに備え、このラップ処理蒸熱
器（１０）内に前記織物（２）をフリーラップする複数
のロッド（１１）が設けられていることを特徴とする染
色システム。