JPH06306654A - 鋼帯の脱脂洗浄方法及び装置 - Google Patents
鋼帯の脱脂洗浄方法及び装置Info
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- JPH06306654A JPH06306654A JP11928493A JP11928493A JPH06306654A JP H06306654 A JPH06306654 A JP H06306654A JP 11928493 A JP11928493 A JP 11928493A JP 11928493 A JP11928493 A JP 11928493A JP H06306654 A JPH06306654 A JP H06306654A
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼帯の脱脂洗浄に際し、アルカリ脱脂液を用
いることなく十分に脱脂洗浄でき、品質向上及び廃液処
理費の削減を図ること。 【構成】 鋼帯１の脱脂洗浄方法において、鋼帯１に温
水を高圧スプレーして予備的に洗浄する予備洗浄工程
と、予備洗浄された鋼帯１を温水供給下で洗浄しながら
ブラシングするブラシ洗浄工程と、ブラシ洗浄された鋼
帯に油分を含まない温水を高圧スプレーして仕上洗浄す
る仕上洗浄工程とを有してなるもの。
いることなく十分に脱脂洗浄でき、品質向上及び廃液処
理費の削減を図ること。 【構成】 鋼帯１の脱脂洗浄方法において、鋼帯１に温
水を高圧スプレーして予備的に洗浄する予備洗浄工程
と、予備洗浄された鋼帯１を温水供給下で洗浄しながら
ブラシングするブラシ洗浄工程と、ブラシ洗浄された鋼
帯に油分を含まない温水を高圧スプレーして仕上洗浄す
る仕上洗浄工程とを有してなるもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼帯の連続焼鈍設備にお
いて用いられて好適な鋼帯の脱脂洗浄方法及び装置に関
する。
いて用いられて好適な鋼帯の脱脂洗浄方法及び装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼帯の脱脂洗浄方法として、アル
カリ脱脂剤を用いて鋼帯にアルカリ脱脂液をスプレーし
た後、ブラッシングして機械的に脱脂を行なうブラシ脱
脂洗浄方法や鋼帯をアルカリ脱脂液に浸漬し、鋼帯と電
極の間に電気を流して脱脂を行なう電解脱脂洗浄方法や
ブラシによる脱脂洗浄方法と電解脱脂洗浄方法を組合わ
せた方法等がある。
カリ脱脂剤を用いて鋼帯にアルカリ脱脂液をスプレーし
た後、ブラッシングして機械的に脱脂を行なうブラシ脱
脂洗浄方法や鋼帯をアルカリ脱脂液に浸漬し、鋼帯と電
極の間に電気を流して脱脂を行なう電解脱脂洗浄方法や
ブラシによる脱脂洗浄方法と電解脱脂洗浄方法を組合わ
せた方法等がある。
【０００３】また、特開昭56-72187号公報に記載されて
いるように鋼帯を温水スプレーにより予備的に脱脂処理
し、その後、アルカリ脱脂液により脱脂処理するもの等
がある。
いるように鋼帯を温水スプレーにより予備的に脱脂処理
し、その後、アルカリ脱脂液により脱脂処理するもの等
がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
には、下記、の問題点がある。 アルカリ脱脂液を用いる脱脂洗浄方法は、アルカリ脱
脂液が鋼帯の表面に残ると、焼鈍後に模様を生ずるもの
となり、品質不良を生じ易い。
には、下記、の問題点がある。 アルカリ脱脂液を用いる脱脂洗浄方法は、アルカリ脱
脂液が鋼帯の表面に残ると、焼鈍後に模様を生ずるもの
となり、品質不良を生じ易い。
【０００５】アルカリ脱脂液は一般的に界面活性剤を
含有しているためＣＯＤ（化学的酸素要求量）濃度が30
00〜6000ppm と高いこと及び除去した鋼帯上の油分が混
入しているため、Ｎ−ｈｅｘ（ノルマル・ヘキサン）抽
出物質濃度が 10000〜30000ppm と非常に高くなってい
る。このため、アルカリ脱脂廃液はＣＯＤ、及びＮ−ｈ
ｅｘ抽出物質濃度を排水可能な濃度まで削減させる処理
が必要である。
含有しているためＣＯＤ（化学的酸素要求量）濃度が30
00〜6000ppm と高いこと及び除去した鋼帯上の油分が混
入しているため、Ｎ−ｈｅｘ（ノルマル・ヘキサン）抽
出物質濃度が 10000〜30000ppm と非常に高くなってい
る。このため、アルカリ脱脂廃液はＣＯＤ、及びＮ−ｈ
ｅｘ抽出物質濃度を排水可能な濃度まで削減させる処理
が必要である。
【０００６】この処理には複数の中和剤、凝集剤等を使
用して処理を行なうため、処理費が高くつく。
用して処理を行なうため、処理費が高くつく。
【０００７】本発明は、鋼帯の脱脂洗浄に際し、アルカ
リ脱脂液を用いることなく十分に脱脂洗浄でき、品質向
上及び廃液処理費の削減を図ることを目的とする。
リ脱脂液を用いることなく十分に脱脂洗浄でき、品質向
上及び廃液処理費の削減を図ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、鋼帯の脱脂洗浄方法において、アルカリ脱脂液を使
用しないで鋼帯の脱脂を行なうようにしたもので、鋼帯
に温水を高圧スプレーして予備的に洗浄する予備洗浄工
程と、予備洗浄された鋼帯を温水供給下で洗浄しながら
ブラシングするブラシ洗浄工程と、ブラシ洗浄された鋼
帯に油分を含まない温水を高圧スプレーして仕上洗浄す
る仕上洗浄工程とを有してなるようにしたものである。
は、鋼帯の脱脂洗浄方法において、アルカリ脱脂液を使
用しないで鋼帯の脱脂を行なうようにしたもので、鋼帯
に温水を高圧スプレーして予備的に洗浄する予備洗浄工
程と、予備洗浄された鋼帯を温水供給下で洗浄しながら
ブラシングするブラシ洗浄工程と、ブラシ洗浄された鋼
帯に油分を含まない温水を高圧スプレーして仕上洗浄す
る仕上洗浄工程とを有してなるようにしたものである。
【０００９】請求項２に記載の本発明は、鋼帯の脱脂洗
浄装置において、鋼帯の通板ラインに沿って、予備洗浄
温水スプレータンクと、温水ブラシスクラバタンクと、
仕上温水スプレータンクを順次配置し、予備洗浄温水ス
プレータンクは、鋼帯に温水を高圧スプレーするスプレ
ーノズルを備え、温水ブラシスクラバタンクは、鋼帯を
温水供給下で洗浄しながらブラシングするブラシを備
え、仕上温水スプレータンクは、鋼帯に油分を含まない
温水を高圧スプレーするスプレーノズルを備えてなるよ
うにしたものである。
浄装置において、鋼帯の通板ラインに沿って、予備洗浄
温水スプレータンクと、温水ブラシスクラバタンクと、
仕上温水スプレータンクを順次配置し、予備洗浄温水ス
プレータンクは、鋼帯に温水を高圧スプレーするスプレ
ーノズルを備え、温水ブラシスクラバタンクは、鋼帯を
温水供給下で洗浄しながらブラシングするブラシを備
え、仕上温水スプレータンクは、鋼帯に油分を含まない
温水を高圧スプレーするスプレーノズルを備えてなるよ
うにしたものである。
【００１０】
【作用】 高圧温水スプレーによる予備洗浄工程、温水供給下で
のブラシングによるブラシング洗浄工程、高圧温水スプ
レーによる仕上洗浄工程により、アルカリ脱脂液を用い
ることなく、鋼帯を十分に脱脂洗浄できる。
のブラシングによるブラシング洗浄工程、高圧温水スプ
レーによる仕上洗浄工程により、アルカリ脱脂液を用い
ることなく、鋼帯を十分に脱脂洗浄できる。
【００１１】アルカリ脱脂液を使用しないので、鋼帯
の表面にアルカリ脱脂液が残ることがないから、焼鈍後
に模様を生ずる等がなく、品質向上できる。
の表面にアルカリ脱脂液が残ることがないから、焼鈍後
に模様を生ずる等がなく、品質向上できる。
【００１２】アルカリ脱脂液を使用しないので、アル
カリ脱脂廃液の処理も必要ない。尚、温水洗浄によって
除去した鋼帯上の油分を含んだ温排水は重力差によって
油分を上部に浮上させ、油分を回収することができるの
で、処理費が削減できる。
カリ脱脂廃液の処理も必要ない。尚、温水洗浄によって
除去した鋼帯上の油分を含んだ温排水は重力差によって
油分を上部に浮上させ、油分を回収することができるの
で、処理費が削減できる。
【００１３】尚、予備洗浄工程、仕上洗浄工程で供給さ
れる高圧温水スプレーは、60℃以上の温度で、且つ鋼帯
表面での打撃力が15g/mm幅程度となる圧力を具備するこ
とが好適である。15g/mm幅の打撃力は、鋼帯から200mm
離隔させたスプレーノズルの出口圧力を3kg/cm2 に設定
することにて確保できる。
れる高圧温水スプレーは、60℃以上の温度で、且つ鋼帯
表面での打撃力が15g/mm幅程度となる圧力を具備するこ
とが好適である。15g/mm幅の打撃力は、鋼帯から200mm
離隔させたスプレーノズルの出口圧力を3kg/cm2 に設定
することにて確保できる。
【００１４】
【実施例】図１は第１実施例を示す模式図、図２は第２
実施例を示す模式図である。
実施例を示す模式図である。
【００１５】（第１実施例）（図１） 脱脂洗浄装置１０は、鋼帯１の通板ラインに沿って、予
備洗浄温水スプレータンク１１、温水ブラシスクラバタ
ンク１２、仕上温水スプレータンク１３を順次配置して
いる。
備洗浄温水スプレータンク１１、温水ブラシスクラバタ
ンク１２、仕上温水スプレータンク１３を順次配置して
いる。
【００１６】予備洗浄温水スプレータンク１１は、鋼帯
１の上下両面に温水を高圧スプレーする上下１組のスプ
レーノズル１４Ａ、１４Ｂを２組備えている。このと
き、鋼帯１は、予備洗浄温水スプレータンク１１内で温
水浸漬されるものであっても良い。
１の上下両面に温水を高圧スプレーする上下１組のスプ
レーノズル１４Ａ、１４Ｂを２組備えている。このと
き、鋼帯１は、予備洗浄温水スプレータンク１１内で温
水浸漬されるものであっても良い。
【００１７】温水ブラシスクラバタンク１２は、鋼帯１
の上下両面に温水をスプレーする上下１組のスプレーノ
ズル１５Ａ、１５Ｂを２組備え、先行する１組のスプレ
ーノズル１５Ａ、１５Ｂの出側に鋼帯１の上面を温水供
給下で洗浄しながらブラシングするブラシングロール１
６Ａを備え、且つ後続する１組のスプレーノズル１５
Ａ、１５Ｂの出側に鋼帯１の下面を温水供給下で洗浄し
ながらブラシングするブラシングロール１６Ｂを備えて
いる。尚、各ブラシングロール１６Ａ、１６Ｂの鋼帯１
を挟む反対側には、バックアップロール１７Ａ、１７Ｂ
が配置される。
の上下両面に温水をスプレーする上下１組のスプレーノ
ズル１５Ａ、１５Ｂを２組備え、先行する１組のスプレ
ーノズル１５Ａ、１５Ｂの出側に鋼帯１の上面を温水供
給下で洗浄しながらブラシングするブラシングロール１
６Ａを備え、且つ後続する１組のスプレーノズル１５
Ａ、１５Ｂの出側に鋼帯１の下面を温水供給下で洗浄し
ながらブラシングするブラシングロール１６Ｂを備えて
いる。尚、各ブラシングロール１６Ａ、１６Ｂの鋼帯１
を挟む反対側には、バックアップロール１７Ａ、１７Ｂ
が配置される。
【００１８】ここで、予備洗浄温水スプレータンク１１
のスプレーノズル１４Ａ、１４Ｂと、温水ブラシスクラ
バタンク１２のスプレーノズル１５Ａ、１５Ｂには、温
水タンク１８内の温水がポンプ１９によって圧送され
る。そして、タンク１１、１２で使用済となった温水は
温水タンク１８に戻され、循環使用される。
のスプレーノズル１４Ａ、１４Ｂと、温水ブラシスクラ
バタンク１２のスプレーノズル１５Ａ、１５Ｂには、温
水タンク１８内の温水がポンプ１９によって圧送され
る。そして、タンク１１、１２で使用済となった温水は
温水タンク１８に戻され、循環使用される。
【００１９】仕上温水スプレータンク１３は、鋼帯１の
上下両面に油分を含まない温水を高圧スプレーする上下
１組のスプレーノズル２１Ａ、２１Ｂを備えている。こ
こで、仕上温水スプレータンク１３のスプレーノズル２
１Ａ、２１Ｂには、温水タンク２２に連通する蒸気管２
３と水管２４とにより供給される蒸気と水によって生成
される油分を含まない温水がポンプ２５により圧送され
る。尚、タンク１３で使用済となった温水は、温水タン
ク１８に排出されてタンク１１、１２で再使用される。
上下両面に油分を含まない温水を高圧スプレーする上下
１組のスプレーノズル２１Ａ、２１Ｂを備えている。こ
こで、仕上温水スプレータンク１３のスプレーノズル２
１Ａ、２１Ｂには、温水タンク２２に連通する蒸気管２
３と水管２４とにより供給される蒸気と水によって生成
される油分を含まない温水がポンプ２５により圧送され
る。尚、タンク１３で使用済となった温水は、温水タン
ク１８に排出されてタンク１１、１２で再使用される。
【００２０】以下、脱脂洗浄装置１０による鋼帯１の脱
脂洗浄方法について説明する。 (1) 予備洗浄工程 鋼帯１は予備洗浄温水スプレータンク１１において、ス
プレーノズル１４Ａ、１４Ｂが供給する温水を高圧スプ
レーされ、予備的に洗浄される。
脂洗浄方法について説明する。 (1) 予備洗浄工程 鋼帯１は予備洗浄温水スプレータンク１１において、ス
プレーノズル１４Ａ、１４Ｂが供給する温水を高圧スプ
レーされ、予備的に洗浄される。
【００２１】(2) ブラシ洗浄工程 予備洗浄された鋼帯１は温水ブラシスクラバタンク１２
において、スプレーノズル１５Ａ、１５Ｂによる温水供
給下で洗浄されながら、ブラシングロール１６Ａ、１６
Ｂによりブラシングされる。
において、スプレーノズル１５Ａ、１５Ｂによる温水供
給下で洗浄されながら、ブラシングロール１６Ａ、１６
Ｂによりブラシングされる。
【００２２】(3) 仕上洗浄工程 ブラシ洗浄された鋼帯１は仕上温水スプレータンク１３
において、スプレーノズル２１Ａ、２１Ｂが供給する油
分を含まない温水を高圧スプレーされ、仕上洗浄され
る。
において、スプレーノズル２１Ａ、２１Ｂが供給する油
分を含まない温水を高圧スプレーされ、仕上洗浄され
る。
【００２３】尚、予備洗浄工程、仕上洗浄工程で供給さ
れる高圧温水スプレーは、60℃以上の温度で、且つ鋼帯
１表面での打撃力が15g/mm幅程度となる圧力を具備する
ことが好適である。15g/mm幅の打撃力は、鋼帯１から20
0mm 離隔させたスプレーノズル１４Ａ、１４Ｂ、２１
Ａ、２１Ｂの出口圧力を3kg/cm2 に設定することにて確
保できる。
れる高圧温水スプレーは、60℃以上の温度で、且つ鋼帯
１表面での打撃力が15g/mm幅程度となる圧力を具備する
ことが好適である。15g/mm幅の打撃力は、鋼帯１から20
0mm 離隔させたスプレーノズル１４Ａ、１４Ｂ、２１
Ａ、２１Ｂの出口圧力を3kg/cm2 に設定することにて確
保できる。
【００２４】以下、本実施例の作用について説明する。 高圧温水スプレーによる予備洗浄工程、温水供給下で
のブラシングによるブラシング洗浄工程、高圧温水スプ
レーによる仕上洗浄工程により、アルカリ脱脂液を用い
ることなく、鋼帯１を十分に脱脂洗浄できる。
のブラシングによるブラシング洗浄工程、高圧温水スプ
レーによる仕上洗浄工程により、アルカリ脱脂液を用い
ることなく、鋼帯１を十分に脱脂洗浄できる。
【００２５】アルカリ脱脂液を使用しないので、鋼帯
１の表面にアルカリ脱脂液が残ることがないから、焼鈍
後に模様を生ずる等がなく、品質向上できる。
１の表面にアルカリ脱脂液が残ることがないから、焼鈍
後に模様を生ずる等がなく、品質向上できる。
【００２６】アルカリ脱脂液を使用しないので、アル
カリ脱脂廃液の処理も必要ない。尚、温水洗浄によって
除去した鋼帯上の油分を含んだ温排水は重力差によって
油分を上部に浮上させ、油分を回収することができるの
で、処理費が削減できる。
カリ脱脂廃液の処理も必要ない。尚、温水洗浄によって
除去した鋼帯上の油分を含んだ温排水は重力差によって
油分を上部に浮上させ、油分を回収することができるの
で、処理費が削減できる。
【００２７】（第２実施例）（図２） 第２実施例の脱脂洗浄装置３０が、前記脱脂洗浄装置１
０と異なる点は、鋼帯１の通板ラインに沿って配置され
る予備洗浄温水スプレータンク１１、温水ブラシスクラ
バタンク１２に続いて、それらの予備洗浄温水スプレー
タンク１１、温水ブラシスクラバタンク１２を繰り返す
如くに再び配置し、最後に仕上温水スプレータンク１３
を配置したことにある。
０と異なる点は、鋼帯１の通板ラインに沿って配置され
る予備洗浄温水スプレータンク１１、温水ブラシスクラ
バタンク１２に続いて、それらの予備洗浄温水スプレー
タンク１１、温水ブラシスクラバタンク１２を繰り返す
如くに再び配置し、最後に仕上温水スプレータンク１３
を配置したことにある。
【００２８】この第２実施例によれば、予備洗浄温水ス
プレータンク１１における予備洗浄工程と温水ブラシス
クラバタンク１２におけるブラシ洗浄工程との組合せに
よる仕上洗浄前処理を２回繰返した後に、仕上洗浄する
ものとなり、鋼帯１をより十分に脱脂洗浄できる。
プレータンク１１における予備洗浄工程と温水ブラシス
クラバタンク１２におけるブラシ洗浄工程との組合せに
よる仕上洗浄前処理を２回繰返した後に、仕上洗浄する
ものとなり、鋼帯１をより十分に脱脂洗浄できる。
【００２９】尚、脱脂洗浄装置３０にあっては、先行す
る予備洗浄温水スプレータンク１１、温水ブラシスクラ
バタンク１２のための温水タンク１８Ａと、後続する予
備洗浄温水スプレータンク１１、温水ブラシスクラバタ
ンク１２のための温水タンク１８Ｂとを区分している。
そして、仕上温水スプレータンク１３の使用済温水は温
水タンク１８Ｂに供給し、温水タンク１８Ｂの温水を温
水タンク１８Ａに供給するものとしている。
る予備洗浄温水スプレータンク１１、温水ブラシスクラ
バタンク１２のための温水タンク１８Ａと、後続する予
備洗浄温水スプレータンク１１、温水ブラシスクラバタ
ンク１２のための温水タンク１８Ｂとを区分している。
そして、仕上温水スプレータンク１３の使用済温水は温
水タンク１８Ｂに供給し、温水タンク１８Ｂの温水を温
水タンク１８Ａに供給するものとしている。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、鋼帯の脱
脂洗浄に際し、アルカリ脱脂液を用いることなく十分に
脱脂洗浄でき、品質向上及び廃液処理費の削減を図るこ
とができる。
脂洗浄に際し、アルカリ脱脂液を用いることなく十分に
脱脂洗浄でき、品質向上及び廃液処理費の削減を図るこ
とができる。
【図１】図１は第１実施例を示す模式図である。
【図２】図２は第２実施例を示す模式図である。
１ 鋼帯 １０ 脱脂洗浄装置 １１ 予備洗浄温水スプレータンク １２ 温水ブラシスクラバタンク １３ 仕上温水スプレータンク １４Ａ、１４Ｂ スプレーノズル １６Ａ、１６Ｂ ブラシングロール ２１Ａ、２１Ｂ スプレーノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼帯の脱脂洗浄方法において、アルカリ
脱脂液を使用しないで鋼帯の脱脂を行なう方法で、鋼帯
に温水を高圧スプレーして予備的に洗浄する予備洗浄工
程と、予備洗浄された鋼帯を温水供給下で洗浄しながら
ブラシングするブラシ洗浄工程と、ブラシ洗浄された鋼
帯に油分を含まない温水を高圧スプレーして仕上洗浄す
る仕上洗浄工程とを有してなることを特徴とする鋼帯の
脱脂洗浄方法。 - 【請求項２】 鋼帯の脱脂洗浄装置において、鋼帯の通
板ラインに沿って、予備洗浄温水スプレータンクと、温
水ブラシスクラバタンクと、仕上温水スプレータンクを
順次配置し、予備洗浄温水スプレータンクは、鋼帯に温
水を高圧スプレーするスプレーノズルを備え、温水ブラ
シスクラバタンクは、鋼帯を温水供給下で洗浄しながら
ブラシングするブラシを備え、仕上温水スプレータンク
は、鋼帯に油分を含まない温水を高圧スプレーするスプ
レーノズルを備えてなることを特徴とする鋼帯の脱脂洗
浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11928493A JPH06306654A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 鋼帯の脱脂洗浄方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11928493A JPH06306654A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 鋼帯の脱脂洗浄方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306654A true JPH06306654A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14757587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11928493A Withdrawn JPH06306654A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 鋼帯の脱脂洗浄方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06306654A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150101353A (ko) | 2014-02-25 | 2015-09-03 | 엘에스전선 주식회사 | 종단접속부를 구비한 전력케이블 |
| CN114210747A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-03-22 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 提升精密带钢清洗机组生产效率的方法 |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP11928493A patent/JPH06306654A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150101353A (ko) | 2014-02-25 | 2015-09-03 | 엘에스전선 주식회사 | 종단접속부를 구비한 전력케이블 |
| CN114210747A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-03-22 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 提升精密带钢清洗机组生产效率的方法 |
| CN114210747B (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-24 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 提升精密带钢清洗机组生产效率的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |