JPH06305778A - 複合型光学部品 - Google Patents
複合型光学部品Info
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- JPH06305778A JPH06305778A JP5113818A JP11381893A JPH06305778A JP H06305778 A JPH06305778 A JP H06305778A JP 5113818 A JP5113818 A JP 5113818A JP 11381893 A JP11381893 A JP 11381893A JP H06305778 A JPH06305778 A JP H06305778A
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Landscapes
- Lenses (AREA)
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 りん酸ガラス等のように二酸化ケイ素の含有
率が低いガラスであっても、ガラスと樹脂との接合面に
十分な接着強度を得る。 【構成】 複合型光学部品のガラス基板（レンズ１）と
エネルギー硬化性の樹脂層３との界面に、２層以上の多
層膜２を形成する。多層膜２において、レンズ１と接す
る層は少なくともフッ化マグネシウム、フッ化セリウム
またはフッ化ネオジウムからなる。エネルギー硬化性の
樹脂層３と接する層は二酸化ケイ素からなる。
率が低いガラスであっても、ガラスと樹脂との接合面に
十分な接着強度を得る。 【構成】 複合型光学部品のガラス基板（レンズ１）と
エネルギー硬化性の樹脂層３との界面に、２層以上の多
層膜２を形成する。多層膜２において、レンズ１と接す
る層は少なくともフッ化マグネシウム、フッ化セリウム
またはフッ化ネオジウムからなる。エネルギー硬化性の
樹脂層３と接する層は二酸化ケイ素からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスとエネルギー硬
化性樹脂とが接合されて構成される複合型光学部品に関
する。
化性樹脂とが接合されて構成される複合型光学部品に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、カメラ等の光学機器においては、
複数のレンズからなる複合レンズと同等の作用を有する
非球面レンズを使用することにより、光学機器のレンズ
枚数の削減、小型・軽量化、低コスト化が図られてい
る。このような非球面を有した光学部品としては、例え
ば特開昭５９−１２４１２号公報に開示されるように、
ガラスレンズの表面に樹脂層を形成した複合型光学部品
が提案されている。
複数のレンズからなる複合レンズと同等の作用を有する
非球面レンズを使用することにより、光学機器のレンズ
枚数の削減、小型・軽量化、低コスト化が図られてい
る。このような非球面を有した光学部品としては、例え
ば特開昭５９−１２４１２号公報に開示されるように、
ガラスレンズの表面に樹脂層を形成した複合型光学部品
が提案されている。
【０００３】一般に、このような複合型光学部品は、樹
脂の硬化収縮やガラスと樹脂との線膨張係数の違いによ
る応力が発生するために、ガラスレンズと樹脂層との接
合面に十分な接着強度が必要である。従来、このような
接合面の接着強度を確保する方法としては、例えば特開
昭５４−６００６号公報に開示されるように、ガラス基
板の表面をシランカップリング剤により処理した後、樹
脂層を形成する方法が提案されている。
脂の硬化収縮やガラスと樹脂との線膨張係数の違いによ
る応力が発生するために、ガラスレンズと樹脂層との接
合面に十分な接着強度が必要である。従来、このような
接合面の接着強度を確保する方法としては、例えば特開
昭５４−６００６号公報に開示されるように、ガラス基
板の表面をシランカップリング剤により処理した後、樹
脂層を形成する方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般に
シランカップリング剤は、全ての無機物に対して表面処
理効果を持つものではなく、特に二酸化ケイ素（ＳｉＯ
2 ）のようなシリコン酸化物が最もその効果が高いとさ
れている。一方、ガラスの中には、ＳｉＯ2 の含有率が
低いものも少なくない。例えばりん酸ガラス等では、中
に含まれているりん酸（Ｐ2 Ｏ5 ）がＳｉＯ2 と反応を
起こすので、ＳｉＯ2 がほとんど含まれていない。この
ために、りん酸ガラス等においては、前記従来技術のよ
うにシランカップリング剤の表面処理を行ってもガラス
と樹脂との接合面に十分な接着強度が得られないという
重大な問題点が存在する。
シランカップリング剤は、全ての無機物に対して表面処
理効果を持つものではなく、特に二酸化ケイ素（ＳｉＯ
2 ）のようなシリコン酸化物が最もその効果が高いとさ
れている。一方、ガラスの中には、ＳｉＯ2 の含有率が
低いものも少なくない。例えばりん酸ガラス等では、中
に含まれているりん酸（Ｐ2 Ｏ5 ）がＳｉＯ2 と反応を
起こすので、ＳｉＯ2 がほとんど含まれていない。この
ために、りん酸ガラス等においては、前記従来技術のよ
うにシランカップリング剤の表面処理を行ってもガラス
と樹脂との接合面に十分な接着強度が得られないという
重大な問題点が存在する。
【０００５】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、りん酸ガラス等のようにＳｉＯ2 の含有
率が低いガラスであっても、ガラスと樹脂との接合面に
十分な接着強度を有する複合型光学部品を提供すること
を目的とする。
されたもので、りん酸ガラス等のようにＳｉＯ2 の含有
率が低いガラスであっても、ガラスと樹脂との接合面に
十分な接着強度を有する複合型光学部品を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、ガラス基板とエネルギー硬化性樹脂層と
が界面を形成している複合型光学部品において、前記界
面に、ガラス基板と接する層が少なくともフッ化マグネ
シウム（ＭｇＦ2 ）、フッ化セリウム（ＣｅＦ3 ）また
はフッ化ネオジウム（ＮｄＦ3 ）からなり、エネルギー
硬化性樹脂層と接する層がＳｉＯ2 からなる２層以上の
多層膜を形成した。
に、本発明は、ガラス基板とエネルギー硬化性樹脂層と
が界面を形成している複合型光学部品において、前記界
面に、ガラス基板と接する層が少なくともフッ化マグネ
シウム（ＭｇＦ2 ）、フッ化セリウム（ＣｅＦ3 ）また
はフッ化ネオジウム（ＮｄＦ3 ）からなり、エネルギー
硬化性樹脂層と接する層がＳｉＯ2 からなる２層以上の
多層膜を形成した。
【０００７】ここで、ガラス基板と接する層を形成する
ＭｇＦ2 、ＣｅＦ3 またはＮｄＦ3等のフッ化物は、安
定な物質であり、ガラス基板がりん酸ガラスであって
も、その中に含まれるＰ2 Ｏ5 とは全く反応を起こさ
ず、りん酸ガラスに対しても密着性が高いという性質を
有している。また、ＭｇＦ2 、ＣｅＦ3 、ＮｄＦ3 は、
互いに混合させたり、あるいは他のフッ化物、酸化物等
を混合させて用いても同様の性質を有するので、問題は
ない。さらに、多層膜を構成する各層は、真空蒸着、イ
オンプレーティング、スパッタリング等によって得るこ
とができる。
ＭｇＦ2 、ＣｅＦ3 またはＮｄＦ3等のフッ化物は、安
定な物質であり、ガラス基板がりん酸ガラスであって
も、その中に含まれるＰ2 Ｏ5 とは全く反応を起こさ
ず、りん酸ガラスに対しても密着性が高いという性質を
有している。また、ＭｇＦ2 、ＣｅＦ3 、ＮｄＦ3 は、
互いに混合させたり、あるいは他のフッ化物、酸化物等
を混合させて用いても同様の性質を有するので、問題は
ない。さらに、多層膜を構成する各層は、真空蒸着、イ
オンプレーティング、スパッタリング等によって得るこ
とができる。
【０００８】なお、本発明の複合型光学部品は、ガラス
基板が特にりん酸ガラスである時に有効なものである
が、ガラス基板がりん酸ガラス以外でも同様の効果が得
られるものであり、ガラス基板の種類に特に限定される
ものではない。
基板が特にりん酸ガラスである時に有効なものである
が、ガラス基板がりん酸ガラス以外でも同様の効果が得
られるものであり、ガラス基板の種類に特に限定される
ものではない。
【０００９】
【作用】上記構成の本発明に係る複合型光学部品は、ガ
ラス基板の表面に形成された多層膜の樹脂と接する層に
ＳｉＯ2 を用いているので、シランカップリング剤によ
る表面処理効果が十分に期待でき、樹脂層の接着強度を
十分に得ることができる。また、本発明の複合型光学部
品は、ガラス基板の表面に形成された多層膜のガラスと
接する層にＭｇＦ2 、ＣｅＦ3 またはＮｄＦ3 を用いて
いるので、ガラスがりん酸ガラスであっても、多層膜の
樹脂と接する層であるＳｉＯ2 とりん酸ガラスの中に含
まれるＰ2 Ｏ5 が直接反応を起こすのを防ぐことがで
き、同時に多層膜とりん酸ガラスの密着性が向上する。
これに対し、りん酸ガラス基板の表面に直接ＳｉＯ2 層
を形成した場合には、りん酸ガラスの中に含まれている
Ｐ2 Ｏ5 とＳｉＯ2 とが反応を起こし、ＳｉＯ2 層が変
質するために、ＳｉＯ2 層がガラス基板から剥離してし
まう。
ラス基板の表面に形成された多層膜の樹脂と接する層に
ＳｉＯ2 を用いているので、シランカップリング剤によ
る表面処理効果が十分に期待でき、樹脂層の接着強度を
十分に得ることができる。また、本発明の複合型光学部
品は、ガラス基板の表面に形成された多層膜のガラスと
接する層にＭｇＦ2 、ＣｅＦ3 またはＮｄＦ3 を用いて
いるので、ガラスがりん酸ガラスであっても、多層膜の
樹脂と接する層であるＳｉＯ2 とりん酸ガラスの中に含
まれるＰ2 Ｏ5 が直接反応を起こすのを防ぐことがで
き、同時に多層膜とりん酸ガラスの密着性が向上する。
これに対し、りん酸ガラス基板の表面に直接ＳｉＯ2 層
を形成した場合には、りん酸ガラスの中に含まれている
Ｐ2 Ｏ5 とＳｉＯ2 とが反応を起こし、ＳｉＯ2 層が変
質するために、ＳｉＯ2 層がガラス基板から剥離してし
まう。
【００１０】
【実施例１】図１は、本実施例の複合光学部品を示すも
ので、レンズ１は硝材ＰＫＳ１により形成されている。
この硝材の組成比を表１に示す。この硝材は、特殊りん
酸ガラスといわれるもので、Ｐ2 Ｏ5 の含有率は約７０
％、ＳｉＯ2 の含有率は０％である。
ので、レンズ１は硝材ＰＫＳ１により形成されている。
この硝材の組成比を表１に示す。この硝材は、特殊りん
酸ガラスといわれるもので、Ｐ2 Ｏ5 の含有率は約７０
％、ＳｉＯ2 の含有率は０％である。
【００１１】
【表１】
【００１２】レンズ１の表面上には、多層膜２が形成さ
れている。以下、この多層膜２の作製方法を説明する。
まず、レンズ１をチャンバー径が８００ｍｍの真空蒸着
装置にセットした後、チャンバー内を２×１０-5Ｔｏｒ
ｒ以下の真空に排気した。基板の加熱は３００℃で行っ
た。その後、ＭｇＦ2 を電子線加熱蒸着法により、光学
的膜厚にして２０ｎｍ蒸着して第一層を形成した。続い
て、ＳｉＯ2 を電子線加熱蒸着法により、光学的膜厚に
して２０ｎｍ蒸着して第二層を形成した。本実施例の複
合型光学部品の構成を表２に示す。
れている。以下、この多層膜２の作製方法を説明する。
まず、レンズ１をチャンバー径が８００ｍｍの真空蒸着
装置にセットした後、チャンバー内を２×１０-5Ｔｏｒ
ｒ以下の真空に排気した。基板の加熱は３００℃で行っ
た。その後、ＭｇＦ2 を電子線加熱蒸着法により、光学
的膜厚にして２０ｎｍ蒸着して第一層を形成した。続い
て、ＳｉＯ2 を電子線加熱蒸着法により、光学的膜厚に
して２０ｎｍ蒸着して第二層を形成した。本実施例の複
合型光学部品の構成を表２に示す。
【００１３】
【表２】
【００１４】こうして得られた多層膜２の表面上には、
非球面の形状を有したＵＶ硬化型ウレタンアクリレート
系の樹脂層３が形成されている。以下、この樹脂層３の
作製方法を説明する。まず、多層膜２の表面上にエタノ
ールで希釈したシランカップリング剤「ＫＢＭ−５０
３」（信越化学（株）製）をスピンコートした後、１０
０℃、２０分の条件で乾燥させることにより表面処理を
行った。この後、液状のＵＶ硬化型ウレタンアクリレー
ト系の樹脂をレンズ１の中心部に適量塗布し、この上か
ら非球面等の所望の形状に形成された金型を樹脂に気泡
が入らないように静かに押し付け、樹脂層３の厚さが中
心で１００μｍになるところで停止する。次に、レンズ
１の下部から水銀ランプにより紫外線を照射し、樹脂層
３を硬化させた後、金型を離型した。以上のような工程
により、本実施例の複合型光学部品が製造される。
非球面の形状を有したＵＶ硬化型ウレタンアクリレート
系の樹脂層３が形成されている。以下、この樹脂層３の
作製方法を説明する。まず、多層膜２の表面上にエタノ
ールで希釈したシランカップリング剤「ＫＢＭ−５０
３」（信越化学（株）製）をスピンコートした後、１０
０℃、２０分の条件で乾燥させることにより表面処理を
行った。この後、液状のＵＶ硬化型ウレタンアクリレー
ト系の樹脂をレンズ１の中心部に適量塗布し、この上か
ら非球面等の所望の形状に形成された金型を樹脂に気泡
が入らないように静かに押し付け、樹脂層３の厚さが中
心で１００μｍになるところで停止する。次に、レンズ
１の下部から水銀ランプにより紫外線を照射し、樹脂層
３を硬化させた後、金型を離型した。以上のような工程
により、本実施例の複合型光学部品が製造される。
【００１５】
【実施例２】本実施例では、レンズと多層膜以外は実施
例１と同様の条件で行った。本実施例のレンズは、硝材
ＰＳＫＳ１により作製されている。この硝材の組成比を
表３に示す。この硝材は、特重りん酸クラウンガラスと
いわれるもので、Ｐ2 Ｏ5 の含有率は約６０％、ＳｉＯ
2 の含有率は０％である。
例１と同様の条件で行った。本実施例のレンズは、硝材
ＰＳＫＳ１により作製されている。この硝材の組成比を
表３に示す。この硝材は、特重りん酸クラウンガラスと
いわれるもので、Ｐ2 Ｏ5 の含有率は約６０％、ＳｉＯ
2 の含有率は０％である。
【００１６】
【表３】
【００１７】次に、多層膜の作製方法を説明する。ま
ず、実施例１と同様の条件で排気、基板加熱を行った後
に、ＣｅＦ2 を電子線加熱蒸着法により、光学的膜厚に
して３０ｎｍ蒸着して第一層を形成した。続いて、酸化
アルミニウム（Ａｌ2 Ｏ3 ）を電子線加熱蒸着法によ
り、光学的膜厚にして２０ｎｍ蒸着して第二層を形成し
た。さらに、ＳｉＯ2 を電子線加熱蒸着法により、光学
的膜厚にして３０ｎｍ蒸着して第三層を形成した。本実
施例の複合型光学部品の構成を表４に示す。
ず、実施例１と同様の条件で排気、基板加熱を行った後
に、ＣｅＦ2 を電子線加熱蒸着法により、光学的膜厚に
して３０ｎｍ蒸着して第一層を形成した。続いて、酸化
アルミニウム（Ａｌ2 Ｏ3 ）を電子線加熱蒸着法によ
り、光学的膜厚にして２０ｎｍ蒸着して第二層を形成し
た。さらに、ＳｉＯ2 を電子線加熱蒸着法により、光学
的膜厚にして３０ｎｍ蒸着して第三層を形成した。本実
施例の複合型光学部品の構成を表４に示す。
【００１８】
【表４】
【００１９】
【実施例３】本実施例では、レンズと多層膜以外は実施
例１と同様の条件で行った。本実施例のレンズは、硝材
ＰＳＫ０１により作製されている。この硝材の組成比を
表５に示す。この硝材は、重りん酸クラウン酸ガラスと
いわれるもので、Ｐ2 Ｏ5 の含有率は約３２％、ＳｉＯ
2 の含有率は０％である。
例１と同様の条件で行った。本実施例のレンズは、硝材
ＰＳＫ０１により作製されている。この硝材の組成比を
表５に示す。この硝材は、重りん酸クラウン酸ガラスと
いわれるもので、Ｐ2 Ｏ5 の含有率は約３２％、ＳｉＯ
2 の含有率は０％である。
【００２０】
【表５】
【００２１】次に、多層膜の作製方法を説明する。ま
ず、実施例１と同様の条件で排気、基板加熱を行った後
に、ＮｄＦ3 を電子線加熱蒸着法により、光学的膜厚に
して７０ｎｍ蒸着して第一層を形成した。次に、ＳｉＯ
2 を電子線加熱蒸着法により、光学的膜厚にして２０ｎ
ｍ蒸着して第二層を形成した。続いて、酸化ジルコニウ
ム（ＺｒＯ2 ）を電子線加熱蒸着法により、光学的膜厚
にして１０ｎｍ蒸着して第三層を形成した。さらに、Ｓ
ｉＯ2 を電子線加熱蒸着法により、光学的膜厚にして２
０ｎｍ蒸着して第四層を形成した。本実施例の複合型光
学部品の構成を表６に示す。
ず、実施例１と同様の条件で排気、基板加熱を行った後
に、ＮｄＦ3 を電子線加熱蒸着法により、光学的膜厚に
して７０ｎｍ蒸着して第一層を形成した。次に、ＳｉＯ
2 を電子線加熱蒸着法により、光学的膜厚にして２０ｎ
ｍ蒸着して第二層を形成した。続いて、酸化ジルコニウ
ム（ＺｒＯ2 ）を電子線加熱蒸着法により、光学的膜厚
にして１０ｎｍ蒸着して第三層を形成した。さらに、Ｓ
ｉＯ2 を電子線加熱蒸着法により、光学的膜厚にして２
０ｎｍ蒸着して第四層を形成した。本実施例の複合型光
学部品の構成を表６に示す。
【００２２】
【表６】
【００２３】
【実施例４】本実施例では、レンズと多層膜以外は実施
例１と同様の条件で行った。本実施例のレンズは、硝材
ＬａＫ９により作製されている。この硝材の組成比を表
７に示す。この硝材は、ランタンフリントガラスといわ
れるもので、りん酸ガラスではないが、ＳｉＯ2 の含有
率は４％と低い。
例１と同様の条件で行った。本実施例のレンズは、硝材
ＬａＫ９により作製されている。この硝材の組成比を表
７に示す。この硝材は、ランタンフリントガラスといわ
れるもので、りん酸ガラスではないが、ＳｉＯ2 の含有
率は４％と低い。
【００２４】
【表７】
【００２５】次に、多層膜の作製方法を説明する。ま
ず、実施例１と同様の条件で排気、基板加熱を行った後
に、ＭｇＦ2 を電子線加熱蒸着法により、光学的膜厚に
して３５ｎｍ蒸着して第一層を形成した。続いて、Ｚｒ
Ｏ2 を電子線加熱蒸着法により、光学的膜厚にして３０
ｎｍ蒸着して第二層を形成した。さらに、ＳｉＯ2 を電
子線加熱蒸着法により、光学的膜厚にして３５ｎｍ蒸着
して第三層を形成した。本実施例の複合型光学部品の構
成を表８に示す。
ず、実施例１と同様の条件で排気、基板加熱を行った後
に、ＭｇＦ2 を電子線加熱蒸着法により、光学的膜厚に
して３５ｎｍ蒸着して第一層を形成した。続いて、Ｚｒ
Ｏ2 を電子線加熱蒸着法により、光学的膜厚にして３０
ｎｍ蒸着して第二層を形成した。さらに、ＳｉＯ2 を電
子線加熱蒸着法により、光学的膜厚にして３５ｎｍ蒸着
して第三層を形成した。本実施例の複合型光学部品の構
成を表８に示す。
【００２６】
【表８】
【００２７】なお、本実施例のガラスは屈折率が樹脂に
比べて高いために、従来の構成ではガラスと樹脂との界
面での反射が無視できなかったが、本実施例では多層膜
がガラスと樹脂との界面の反射防止膜としても機能する
ので、フレアーや透過率減少といった光学性能上の問題
も生じにくい。
比べて高いために、従来の構成ではガラスと樹脂との界
面での反射が無視できなかったが、本実施例では多層膜
がガラスと樹脂との界面の反射防止膜としても機能する
ので、フレアーや透過率減少といった光学性能上の問題
も生じにくい。
【００２８】（比較例１）本比較例では、実施例１と同
様にレンズ１に硝材ＰＫＳ１を用い、レンズ１の表面上
に多層膜２を形成することなく、実施例１と同様の条件
で樹脂層３を形成して複合型光学部品を得た。本比較例
の構成を表９に示す。
様にレンズ１に硝材ＰＫＳ１を用い、レンズ１の表面上
に多層膜２を形成することなく、実施例１と同様の条件
で樹脂層３を形成して複合型光学部品を得た。本比較例
の構成を表９に示す。
【００２９】
【表９】
【００３０】（比較例２）本比較例では、実施例１と同
様にレンズ１に硝材ＰＫＳ１を用い、レンズ１の表面上
にＳｉＯ2 の単層膜を形成した後、実施例１と同様の条
件で樹脂層３を形成して複合型光学部品を得た。
様にレンズ１に硝材ＰＫＳ１を用い、レンズ１の表面上
にＳｉＯ2 の単層膜を形成した後、実施例１と同様の条
件で樹脂層３を形成して複合型光学部品を得た。
【００３１】次に、単層膜の作製方法を説明する。実施
例１と同様の条件で排気、基板加熱を行った後に、Ｓｉ
Ｏ2 を電子線加熱蒸着法により、光学的膜厚にして２０
ｎｍ蒸着して第一層を形成した。本比較例の複合型光学
部品の構成を表１０に示す。
例１と同様の条件で排気、基板加熱を行った後に、Ｓｉ
Ｏ2 を電子線加熱蒸着法により、光学的膜厚にして２０
ｎｍ蒸着して第一層を形成した。本比較例の複合型光学
部品の構成を表１０に示す。
【００３２】
【表１０】
【００３３】上記実施例１〜４および比較例１，２の各
複合型光学部品について以下のような方法で、耐久性を
評価した。 耐久性；温度が−５０℃と９０℃の環境下に交互に３０
分間ずつ放置するサイクルを５サイクル行った後、外観
性能を目視により評価した。実施例１〜４および比較例
１，２の複合型光学部品について、耐久性を評価した結
果は表１１に示す通りである。表１１の結果からわかる
ように、本発明の複合型光学部品は耐久性が非常に高
く、樹脂や膜の剥離が全く生じない。
複合型光学部品について以下のような方法で、耐久性を
評価した。 耐久性；温度が−５０℃と９０℃の環境下に交互に３０
分間ずつ放置するサイクルを５サイクル行った後、外観
性能を目視により評価した。実施例１〜４および比較例
１，２の複合型光学部品について、耐久性を評価した結
果は表１１に示す通りである。表１１の結果からわかる
ように、本発明の複合型光学部品は耐久性が非常に高
く、樹脂や膜の剥離が全く生じない。
【００３４】
【表１１】
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明の複合型光学部品
によれば、ガラス基板とエネルギー硬化性樹脂層とが界
面を形成している複合型光学部品において、前記界面
に、ガラス基板と接する層が少なくともＭｇＦ2 、Ｃｅ
Ｆ3 またはＮｄＦ3 からなり、エネルギー硬化性樹脂層
と接する層がＳｉＯ2 からなる２層以上の多層膜を形成
したので、りん酸ガラスのようにＳｉＯ2 の含有量が極
めて少ないガラスであっても、ガラスと樹脂との接合面
に十分な接着強度を有する複合型光学部品となる。
によれば、ガラス基板とエネルギー硬化性樹脂層とが界
面を形成している複合型光学部品において、前記界面
に、ガラス基板と接する層が少なくともＭｇＦ2 、Ｃｅ
Ｆ3 またはＮｄＦ3 からなり、エネルギー硬化性樹脂層
と接する層がＳｉＯ2 からなる２層以上の多層膜を形成
したので、りん酸ガラスのようにＳｉＯ2 の含有量が極
めて少ないガラスであっても、ガラスと樹脂との接合面
に十分な接着強度を有する複合型光学部品となる。
【図１】本発明の実施例１の複合型光学部品を示す縦断
面図である。
面図である。
１ レンズ ２ 多層膜 ３ 樹脂層
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス基板とエネルギー硬化性樹脂層と
が界面を形成している複合型光学部品において、前記界
面に、ガラス基板と接する層が少なくともフッ化マグネ
シウム、フッ化セリウムまたはフッ化ネオジウムからな
り、エネルギー硬化性樹脂層と接する層が二酸化ケイ素
からなる２層以上の多層膜を形成したことを特徴とする
複合型光学部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5113818A JPH06305778A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 複合型光学部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5113818A JPH06305778A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 複合型光学部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305778A true JPH06305778A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14621820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5113818A Pending JPH06305778A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 複合型光学部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06305778A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008303362A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Hitachi Chem Co Ltd | 光硬化性防湿絶縁塗料、この光硬化性防湿絶縁塗料を用いて防湿絶縁された電子部品及びその製造方法 |
| WO2009096281A1 (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-06 | Konica Minolta Opto, Inc. | 撮像レンズ、撮像装置、および携帯端末 |
-
1993
- 1993-04-16 JP JP5113818A patent/JPH06305778A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008303362A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Hitachi Chem Co Ltd | 光硬化性防湿絶縁塗料、この光硬化性防湿絶縁塗料を用いて防湿絶縁された電子部品及びその製造方法 |
| WO2009096281A1 (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-06 | Konica Minolta Opto, Inc. | 撮像レンズ、撮像装置、および携帯端末 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030805 |