JPH06299242A - 遅れ破壊特性及び機械的性質の優れたｐｃ鋼材の製造方法 - Google Patents
遅れ破壊特性及び機械的性質の優れたｐｃ鋼材の製造方法Info
- Publication number
- JPH06299242A JPH06299242A JP8350193A JP8350193A JPH06299242A JP H06299242 A JPH06299242 A JP H06299242A JP 8350193 A JP8350193 A JP 8350193A JP 8350193 A JP8350193 A JP 8350193A JP H06299242 A JPH06299242 A JP H06299242A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】遅れ破壊特性がすぐれ破断伸びが大きくリラク
セーションが小さく、機械的特性のすぐれたＰＣ鋼材を
得る。 【構成】Ｓｉ：１．０〜２．０重量％、Ｎｉ：０．３〜
２．０重量％、Ｎｂ：０．０１〜０．１５重量％を基本
成分とする鋼棒又は鋼専用素材をＡ3 変態点以上の温度
から臨界冷却速度以上の冷却速度でＭS 点以下まで急速
冷却し、４００℃以上の高温で焼戻しを行い、該焼戻し
工程中に歪付与を行い、歪付与後再加熱する。
セーションが小さく、機械的特性のすぐれたＰＣ鋼材を
得る。 【構成】Ｓｉ：１．０〜２．０重量％、Ｎｉ：０．３〜
２．０重量％、Ｎｂ：０．０１〜０．１５重量％を基本
成分とする鋼棒又は鋼専用素材をＡ3 変態点以上の温度
から臨界冷却速度以上の冷却速度でＭS 点以下まで急速
冷却し、４００℃以上の高温で焼戻しを行い、該焼戻し
工程中に歪付与を行い、歪付与後再加熱する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、遅れ破壊特性及び機械
的性質の優れたＰＣ鋼材の製造方法に関するものであ
る。
的性質の優れたＰＣ鋼材の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開昭４８−８８０１８号公報及
び特開昭５８−１５７９２１号公報に代表されるＰＣ鋼
材が使用されており、耐遅れ破壊特性についてもかなり
のレベルのものであったが、ポールに代表されるコンク
リートのかぶり量の少ない用途に対しては更に耐遅れ破
壊特性を向上することが求められてきた。特に点溶接を
行うとその部分については耐遅れ破壊特性が劣化する問
題があった。さらに、機械的性質についても一層の改善
が求められてきた。
び特開昭５８−１５７９２１号公報に代表されるＰＣ鋼
材が使用されており、耐遅れ破壊特性についてもかなり
のレベルのものであったが、ポールに代表されるコンク
リートのかぶり量の少ない用途に対しては更に耐遅れ破
壊特性を向上することが求められてきた。特に点溶接を
行うとその部分については耐遅れ破壊特性が劣化する問
題があった。さらに、機械的性質についても一層の改善
が求められてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＰＣポー
ル、ＰＣパイル等に使用されるＰＣ鋼材の耐遅れ破壊特
性を大幅に改善したもので、特に鉄筋かご製造時のＰＣ
鋼材の点溶接部の耐遅れ破壊性を大幅に改善し、かつ、
機械的特性の一層の向上を図ったＰＣ鋼材を提供するこ
とを目的とする。
ル、ＰＣパイル等に使用されるＰＣ鋼材の耐遅れ破壊特
性を大幅に改善したもので、特に鉄筋かご製造時のＰＣ
鋼材の点溶接部の耐遅れ破壊性を大幅に改善し、かつ、
機械的特性の一層の向上を図ったＰＣ鋼材を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｃ：０．２０
〜０．４０重量％、Ｓｉ：１．０〜２．０重量％、Ｎ
ｉ：０．３〜２．０重量％、Ｎｂ：０．０１〜０．１５
重量％を基本成分とし、更に、Ｍｎ：０．５〜２．０重
量％。
〜０．４０重量％、Ｓｉ：１．０〜２．０重量％、Ｎ
ｉ：０．３〜２．０重量％、Ｎｂ：０．０１〜０．１５
重量％を基本成分とし、更に、Ｍｎ：０．５〜２．０重
量％。
【０００５】Ｃｒ：０．０５〜０．５０重量％、Ｍｏ：
０．０１〜０．１５重量％、Ｖ：０．００２〜０．０１
０重量％、Ｔｉ：０．０１〜０．０５重量％、Ｂ：０．
００１〜０．００５重量％のうち１種以上を含み残部が
鉄および不可避的不純物よりなる鋼棒又は鋼線用鋼材を
Ａ3 変態点以上の温度から臨界冷却速度以上の冷却速度
でＭS 点以下まで急速冷却し、４００℃以上の高温で焼
戻しを行い、該焼戻し工程中に歪付与を行い、歪付与後
再加熱することを特徴とする遅れ破壊特性及び機械的性
質の優れたＰＣ鋼材の製造方法である。この場合、再加
熱後５秒以上３５０℃以上に保持するとさらに好適であ
る。
０．０１〜０．１５重量％、Ｖ：０．００２〜０．０１
０重量％、Ｔｉ：０．０１〜０．０５重量％、Ｂ：０．
００１〜０．００５重量％のうち１種以上を含み残部が
鉄および不可避的不純物よりなる鋼棒又は鋼線用鋼材を
Ａ3 変態点以上の温度から臨界冷却速度以上の冷却速度
でＭS 点以下まで急速冷却し、４００℃以上の高温で焼
戻しを行い、該焼戻し工程中に歪付与を行い、歪付与後
再加熱することを特徴とする遅れ破壊特性及び機械的性
質の優れたＰＣ鋼材の製造方法である。この場合、再加
熱後５秒以上３５０℃以上に保持するとさらに好適であ
る。
【０００６】
【作用】本発明の成分を規定する理由は次のとおりであ
る。 Ｃ：０．２０〜０．４０重量％ Ｃは焼入れ後の強度向上のため０．２重量％以上とし、
本開発の主目的の１つである点溶接部の耐遅れ破壊特性
を劣化させるために０．４０重量％を上限とした。
る。 Ｃ：０．２０〜０．４０重量％ Ｃは焼入れ後の強度向上のため０．２重量％以上とし、
本開発の主目的の１つである点溶接部の耐遅れ破壊特性
を劣化させるために０．４０重量％を上限とした。
【０００７】Ｓｉ：１．０〜２．０重量％ １．０重量％以上でクラック伝播を大幅に押さえる効果
がある。２．０重量％を越えると効果が横ばいとなり、
靭性がむしろ劣化し、経済的にも好ましくない。非点溶
接部の耐遅れ破壊特性の改善を図ることはできるが、点
溶接部については効果が小さい。
がある。２．０重量％を越えると効果が横ばいとなり、
靭性がむしろ劣化し、経済的にも好ましくない。非点溶
接部の耐遅れ破壊特性の改善を図ることはできるが、点
溶接部については効果が小さい。
【０００８】Ｎｉ：０．３〜２．０重量％ Ｎｉを３．５重量％以上加えれば耐遅れ破壊特性が点溶
接部分においても著しく向上することは公知である。Ｎ
ｉは極めて高価な元素であるから他の元素との組合わせ
によってＮｉを２．０重量％以下に押えてＮｉ３．５重
量％以上で得られるのと同等の耐遅れ破壊性を得るよう
にした。しかしこの場合、Ｎｉ０．３重量％未満では効
果が乏しいのでこれを下限とした。
接部分においても著しく向上することは公知である。Ｎ
ｉは極めて高価な元素であるから他の元素との組合わせ
によってＮｉを２．０重量％以下に押えてＮｉ３．５重
量％以上で得られるのと同等の耐遅れ破壊性を得るよう
にした。しかしこの場合、Ｎｉ０．３重量％未満では効
果が乏しいのでこれを下限とした。
【０００９】Ｎｂ：０．０１〜０．１５重量％ ＮｂはＮｉ量との組合わせにもよるが、０．０１重量％
未満では効果が不十分であり、０．１５重量％を越える
と効果が横ばいとなる上、さらに増加すると脆化傾向も
見られ好ましくないので、経済性とも合わせ０．１５重
量％を上限とした。
未満では効果が不十分であり、０．１５重量％を越える
と効果が横ばいとなる上、さらに増加すると脆化傾向も
見られ好ましくないので、経済性とも合わせ０．１５重
量％を上限とした。
【００１０】Ｍｎ：０．５〜２．０重量％ Ｃｒ：０．０５〜０．５０重量％ Ｍｏ：０．０１〜０．１５重量％ Ｖ：０．００２〜０．０１０重量％ Ｔｉ：０．０１〜０．０５重量％ Ｂ：０．００１〜０．００５重量％ 上記、Ｃ、Ｓｉ、Ｎｉ、Ｎｂの基本成分にさらに機械的
性質を満足し、焼戻し温度を高くするために、Ｍｎ：
０．５〜２．０重量％、Ｃｒ：０．０５〜０．５０重量
％、Ｍｏ：０．０１〜０．１５重量％、Ｖ：０．００２
〜０．０１０重量％、Ｔｉ：０．０１〜０．０５重量
％、Ｂ：０．００１〜０．００５重量％の少くとも１種
以上好ましくは２種以上を添加する。これら各々の成分
の下限値は焼入れ性を増し、焼戻し温度を上げるための
効果が得られるための最低量であり、上限値はそれ以上
加えても効果が期待できない量又は脆化減少が現われな
い上限の量である。
性質を満足し、焼戻し温度を高くするために、Ｍｎ：
０．５〜２．０重量％、Ｃｒ：０．０５〜０．５０重量
％、Ｍｏ：０．０１〜０．１５重量％、Ｖ：０．００２
〜０．０１０重量％、Ｔｉ：０．０１〜０．０５重量
％、Ｂ：０．００１〜０．００５重量％の少くとも１種
以上好ましくは２種以上を添加する。これら各々の成分
の下限値は焼入れ性を増し、焼戻し温度を上げるための
効果が得られるための最低量であり、上限値はそれ以上
加えても効果が期待できない量又は脆化減少が現われな
い上限の量である。
【００１１】次に、本発明のＰＣ鋼材の特性を確保する
ためには、焼戻し温度を４００℃以上の高温にすること
が重要である。このことによって、点溶接部の耐遅れ破
壊特性の向上を達成することができる。この焼戻し工程
中に歪付与を行う。歪付与によりリラクセーション特性
が向上することはよく知られているところである。しか
し、伸び特性が劣化するので、機械的性質を改善するた
めに歪付与後再加熱する。この再加熱は焼き戻し温度よ
り３０〜５０℃高くすればよく、さらに、再加熱後、３
５０℃以上の温度に５秒以上保持すると、機械的特性の
改善効果が向上する。
ためには、焼戻し温度を４００℃以上の高温にすること
が重要である。このことによって、点溶接部の耐遅れ破
壊特性の向上を達成することができる。この焼戻し工程
中に歪付与を行う。歪付与によりリラクセーション特性
が向上することはよく知られているところである。しか
し、伸び特性が劣化するので、機械的性質を改善するた
めに歪付与後再加熱する。この再加熱は焼き戻し温度よ
り３０〜５０℃高くすればよく、さらに、再加熱後、３
５０℃以上の温度に５秒以上保持すると、機械的特性の
改善効果が向上する。
【００１２】
【実施例】図１に示す試験治具１に、試験片９を装着し
て、図２に示す遅れ破壊試験装置を用いて試験を行っ
た。試験治具１は、管状の胴部４の両端に試験片頭部
３、軸力保持板５を備え、この試験片頭部３、軸力保持
板５に試験片９を取付け、ナット６により試験片９に張
力を加える。胴部４には多数の孔８を設け、浸漬液等が
自由に侵入する。図１において２は保護板であり、７は
試験片飛び出し防止ナットである。
て、図２に示す遅れ破壊試験装置を用いて試験を行っ
た。試験治具１は、管状の胴部４の両端に試験片頭部
３、軸力保持板５を備え、この試験片頭部３、軸力保持
板５に試験片９を取付け、ナット６により試験片９に張
力を加える。胴部４には多数の孔８を設け、浸漬液等が
自由に侵入する。図１において２は保護板であり、７は
試験片飛び出し防止ナットである。
【００１３】図２に示す遅れ破壊試験装置は、恒温槽１
０内に５０±２℃に加熱された油を収納し、撹拌機１３
で撹拌する。試験片収納室１１は恒温槽１０内に浸漬さ
れ、５０±２℃に保持されたロダンアンモン溶液（２０
％ＮＨ4 ＳＣＮ）１４を収納している。この溶液中の支
持台１６上に多数の試験治具１を液中に浸漬する。また
１５は蒸気冷却器である。
０内に５０±２℃に加熱された油を収納し、撹拌機１３
で撹拌する。試験片収納室１１は恒温槽１０内に浸漬さ
れ、５０±２℃に保持されたロダンアンモン溶液（２０
％ＮＨ4 ＳＣＮ）１４を収納している。この溶液中の支
持台１６上に多数の試験治具１を液中に浸漬する。また
１５は蒸気冷却器である。
【００１４】点溶接部を含むＰＣ鋼材の耐遅れ破壊性の
評価は次の評価方法によって行った。ＰＣ鋼材の試験片
９に規格破断荷重（１４５ｋｇｆ／ｍｍ2 ×断面積）の
７０％の張力を与え、その状態で溶液１４中に５０時間
保持し、破断率で評価した。結果を表１に示した。表１
から明らかなように、本発明の実施例では、Ｎｉ３．５
重量％以上を含有した鋼材と同等の遅れ破壊特性を示
し、破断伸びが大きく、リラクセーションが小さく、機
械的特性が優れたＰＣ鋼材を得ることができる。
評価は次の評価方法によって行った。ＰＣ鋼材の試験片
９に規格破断荷重（１４５ｋｇｆ／ｍｍ2 ×断面積）の
７０％の張力を与え、その状態で溶液１４中に５０時間
保持し、破断率で評価した。結果を表１に示した。表１
から明らかなように、本発明の実施例では、Ｎｉ３．５
重量％以上を含有した鋼材と同等の遅れ破壊特性を示
し、破断伸びが大きく、リラクセーションが小さく、機
械的特性が優れたＰＣ鋼材を得ることができる。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、高価なＮｉを減少した
鋼材によって、点溶接部についても、Ｎｉ３．５重量％
以上を含有した鋼材と同等の耐遅れ破壊特性を得ること
ができ、また破断伸びが大きく、リラクセーションが小
さく、機械的特性が優れたＰＣ鋼材を得ることができ
る。
鋼材によって、点溶接部についても、Ｎｉ３．５重量％
以上を含有した鋼材と同等の耐遅れ破壊特性を得ること
ができ、また破断伸びが大きく、リラクセーションが小
さく、機械的特性が優れたＰＣ鋼材を得ることができ
る。
【図１】耐遅れ破壊特性試験治具の側面図である。
【図２】耐遅れ破壊特性試験装置の説明図である。
１ 試験治具 ２ 保護板 ３ 試験片頭部 ４ 胴部 ５ 軸力保持板 ６ 軸力保持用
ナット ７ 試験片飛び出し防止ナット ８ 通気孔 ９ 試験片 １０ 恒温槽 １１ 試験片収納室 １２ 油 １３ 撹拌機 １４ ロダンアン
モン溶液 １５ 蒸気冷却器 １６ 支持台
ナット ７ 試験片飛び出し防止ナット ８ 通気孔 ９ 試験片 １０ 恒温槽 １１ 試験片収納室 １２ 油 １３ 撹拌機 １４ ロダンアン
モン溶液 １５ 蒸気冷却器 １６ 支持台
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｃ：０．２０〜０．４０重量％、 Ｓｉ：１．０〜２．０重量％、 Ｎｉ：０．３〜２．０重量％、 Ｎｂ：０．０１〜０．１５重量％ を基本成分とし、更に、 Ｍｎ：０．５〜２．０重量％。 Ｃｒ：０．０５〜０．５０重量％、 Ｍｏ：０．０１〜０．１５重量％、 Ｖ：０．００２〜０．０１０重量％、 Ｔｉ：０．０１〜０．０５重量％、 Ｂ：０．００１〜０．００５重量％ のうち１種以上を含み残部が鉄および不可避的不純物よ
りなる鋼棒又は鋼線用鋼材をＡ3 変態点以上の温度から
臨界冷却速度以上の冷却速度でＭS 点以下まで急速冷却
し、４００℃以上の高温で焼戻しを行い、該焼戻し工程
中に歪付与を行い、歪付与後再加熱することを特徴とす
る遅れ破壊特性及び機械的性質の優れたＰＣ鋼材の製造
方法。 - 【請求項２】 前記再加熱後、５秒以上３５０℃以上に
保持することを特徴とする請求項１記載の遅れ破壊特性
及び機械的性質の優れたＰＣ鋼材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8350193A JPH06299242A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 遅れ破壊特性及び機械的性質の優れたｐｃ鋼材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8350193A JPH06299242A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 遅れ破壊特性及び機械的性質の優れたｐｃ鋼材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299242A true JPH06299242A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=13804233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8350193A Pending JPH06299242A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 遅れ破壊特性及び機械的性質の優れたｐｃ鋼材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06299242A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2847274A1 (fr) * | 2002-11-19 | 2004-05-21 | Usinor | Piece d'acier de construction soudable et procede de fabrication |
-
1993
- 1993-04-09 JP JP8350193A patent/JPH06299242A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2847274A1 (fr) * | 2002-11-19 | 2004-05-21 | Usinor | Piece d'acier de construction soudable et procede de fabrication |
| WO2004048630A1 (fr) * | 2002-11-19 | 2004-06-10 | Industeel Creusot | Piece d'acier de construction soudable et procede de fabrication |
| AU2003294048B2 (en) * | 2002-11-19 | 2008-10-16 | Industeel France | Weldable steel building component and method for making same |
| US11060171B2 (en) | 2002-11-19 | 2021-07-13 | Industeel France | Weldable component of structural steel and method of manufacture |
| US11279994B2 (en) | 2002-11-19 | 2022-03-22 | Industeel France | Weldable component of structural steel and method of manufacture |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021001 |