JPH06293569A - 混練耐火物 - Google Patents
混練耐火物Info
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- JPH06293569A JPH06293569A JP5078278A JP7827893A JPH06293569A JP H06293569 A JPH06293569 A JP H06293569A JP 5078278 A JP5078278 A JP 5078278A JP 7827893 A JP7827893 A JP 7827893A JP H06293569 A JPH06293569 A JP H06293569A
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- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
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- C04B35/632—Organic additives
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、高炉出銑樋、タンディッシュ等の
各種溶融金属容器の内張りに使用する、予め加水混練し
た流し込み成形用不定形耐火物を提供する。 【構成】 耐火性材料に結合材としてアルミナセメント
を混合してなる不定形耐火物の１００重量部に対して、
水に難溶性のトリポリリン酸アルミニウム０．１〜３．
０重量部を添加し、水４〜１０重量部を加えて混練して
なる。 【効果】 加工後は比較的低い温度の加熱で水硬性反応
が始まり、均等に硬化できる。
各種溶融金属容器の内張りに使用する、予め加水混練し
た流し込み成形用不定形耐火物を提供する。 【構成】 耐火性材料に結合材としてアルミナセメント
を混合してなる不定形耐火物の１００重量部に対して、
水に難溶性のトリポリリン酸アルミニウム０．１〜３．
０重量部を添加し、水４〜１０重量部を加えて混練して
なる。 【効果】 加工後は比較的低い温度の加熱で水硬性反応
が始まり、均等に硬化できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉出銑樋、タンディ
ッシュ等の各種溶融金属容器の内張りに使用する流し込
み成形用不定形耐火物に関し、特に予め加水混練した状
態で梱包され出荷される混練耐火物に関するものであ
る。
ッシュ等の各種溶融金属容器の内張りに使用する流し込
み成形用不定形耐火物に関し、特に予め加水混練した状
態で梱包され出荷される混練耐火物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】流し込み成形用不定形耐火物は、加水混
練した耐火物を中子等の型枠内に流し込んで施工体を成
形するのに使用されている。加水混練物は施工するまで
はその流動性が変化せず、施工完了後は速やかに型枠を
除去できる程度の硬化強度を有することが望ましい。そ
して、施工体から型枠を取り外した（以下「脱型」とい
う）後では、施工体に含まれる水分を除去するための加
熱乾燥を行う際の加熱によって、混練物に含有された結
合材が硬化焼結する。
練した耐火物を中子等の型枠内に流し込んで施工体を成
形するのに使用されている。加水混練物は施工するまで
はその流動性が変化せず、施工完了後は速やかに型枠を
除去できる程度の硬化強度を有することが望ましい。そ
して、施工体から型枠を取り外した（以下「脱型」とい
う）後では、施工体に含まれる水分を除去するための加
熱乾燥を行う際の加熱によって、混練物に含有された結
合材が硬化焼結する。
【０００３】この種の不定形耐火物としては、アルミナ
セメントを結合材とした水硬性キャスタブル耐火物が主
流をなしている。そして従来は一般に、紛状体で袋詰梱
包された耐火物を施工現場で加水混練した後直ちに型枠
内に流し込み、アルミナセメントの水和反応によって硬
化させて施工体を形成していたが、耐火物の加水混練時
に粉塵が飛散して作業環境を悪化させるほか、作業に人
手を要することから近年の省力化の要求に答えられない
嫌いがあった。
セメントを結合材とした水硬性キャスタブル耐火物が主
流をなしている。そして従来は一般に、紛状体で袋詰梱
包された耐火物を施工現場で加水混練した後直ちに型枠
内に流し込み、アルミナセメントの水和反応によって硬
化させて施工体を形成していたが、耐火物の加水混練時
に粉塵が飛散して作業環境を悪化させるほか、作業に人
手を要することから近年の省力化の要求に答えられない
嫌いがあった。
【０００４】このような背景の下で、耐火物の製造段階
で加水混練したものを梱包、出荷することが提案されて
いるが、アルミナセメントは一般のコンクリートの結合
材であるポルトランドセメントに比べて、その水和反応
が非常に速く進行し、気温の高い夏場などは加水混練後
２時間も経過すると流動性を失い、流し込み成形に適さ
なくなってしまう。
で加水混練したものを梱包、出荷することが提案されて
いるが、アルミナセメントは一般のコンクリートの結合
材であるポルトランドセメントに比べて、その水和反応
が非常に速く進行し、気温の高い夏場などは加水混練後
２時間も経過すると流動性を失い、流し込み成形に適さ
なくなってしまう。
【０００５】そこで本出願人は先に、結合材としてアル
ミナセメントを使用せず、水に難溶性のトリポリリン酸
アルミニウムを用いると加水混練後の流動性が長時間に
亙って保持されるとの知見に基づき、この水に難溶性の
トリポリリン酸アルミニウムを結合材として耐火性材料
に混合したものに、水を混練した耐火物を提案した（特
開昭５５−８５４７５）。この混練耐火物は室温程度で
の保存で約１ケ月間は硬化反応が進行せず、施工に必要
な流動性を保持するので、製品寿命の点では満足できる
ものである。
ミナセメントを使用せず、水に難溶性のトリポリリン酸
アルミニウムを用いると加水混練後の流動性が長時間に
亙って保持されるとの知見に基づき、この水に難溶性の
トリポリリン酸アルミニウムを結合材として耐火性材料
に混合したものに、水を混練した耐火物を提案した（特
開昭５５−８５４７５）。この混練耐火物は室温程度で
の保存で約１ケ月間は硬化反応が進行せず、施工に必要
な流動性を保持するので、製品寿命の点では満足できる
ものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、施工後
の強度の発現が加熱によるトリポリリン酸アルミニウム
の縮合反応に依存しているため、脱型に充分な硬化強度
を得るためには３００℃以上の高温で加熱する必要があ
り、その作業が煩雑になるばかりでなく、加熱中に熱を
受けやすい施工体表面に結合材（トリポリリン酸アルミ
ニウム）が移動してきて濃縮され、発泡や亀裂等の現象
を生じる傾向があり、結果として施工体が不均一で弱い
組織になりがちであるといった問題を有していた。
の強度の発現が加熱によるトリポリリン酸アルミニウム
の縮合反応に依存しているため、脱型に充分な硬化強度
を得るためには３００℃以上の高温で加熱する必要があ
り、その作業が煩雑になるばかりでなく、加熱中に熱を
受けやすい施工体表面に結合材（トリポリリン酸アルミ
ニウム）が移動してきて濃縮され、発泡や亀裂等の現象
を生じる傾向があり、結果として施工体が不均一で弱い
組織になりがちであるといった問題を有していた。
【０００７】また、３００℃以上という高温加熱では、
型枠が金属製であっても変形してしまい、繰り返しの使
用に耐えられなくなることも問題視されてきた。
型枠が金属製であっても変形してしまい、繰り返しの使
用に耐えられなくなることも問題視されてきた。
【０００８】また、本出願人は特開昭５９−８６７３号
で、結合材としてアルミナセメントを用い、その硬化遅
延剤として水に難溶性のトリポリリン酸アルミニウムを
添加してなる耐火物を提案したが、これは基本的に施工
現場での加水混練を予定したものであるため、加えるべ
き水の分量については特別な考察がなされていない。
で、結合材としてアルミナセメントを用い、その硬化遅
延剤として水に難溶性のトリポリリン酸アルミニウムを
添加してなる耐火物を提案したが、これは基本的に施工
現場での加水混練を予定したものであるため、加えるべ
き水の分量については特別な考察がなされていない。
【０００９】本発明は上述したような事情に鑑みなされ
たもので、その目的は、製造段階で加水混練された混練
耐火物であって、施工に必要な流動性を１２時間以上の
長時間に亙って保持し得るとともに、施工後は比較的低
温度の加熱で充分な硬化強度を発現させることができ、
もって均一な組織の施工体を得ることの出来る、混練耐
火物を提供することにある。
たもので、その目的は、製造段階で加水混練された混練
耐火物であって、施工に必要な流動性を１２時間以上の
長時間に亙って保持し得るとともに、施工後は比較的低
温度の加熱で充分な硬化強度を発現させることができ、
もって均一な組織の施工体を得ることの出来る、混練耐
火物を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため、本発明に係る混練耐火物は、耐火性材料に結
合材としてアルミナセメントを混合してなる不定形耐火
物の１００重量部に対して、水に難溶性のトリポリリン
酸アルミニウム０．１〜３．０重量部を添加し、水４〜
１０重量部を加えて混練してなることを特徴とするもの
である。
するため、本発明に係る混練耐火物は、耐火性材料に結
合材としてアルミナセメントを混合してなる不定形耐火
物の１００重量部に対して、水に難溶性のトリポリリン
酸アルミニウム０．１〜３．０重量部を添加し、水４〜
１０重量部を加えて混練してなることを特徴とするもの
である。
【００１１】耐火性材料としては、従来からキャスタブ
ル等で使用されている通常の材料、即ち、アルミナ，炭
化珪素，ボーキサイト，黒鉛等の骨材や、シリカやアル
ミナの微細粒子などが用いられる。これらの耐火性材料
は、施工体の形状，大きさ，厚さ並びに使用条件、即
ち、温度，接触するガス，溶融金属，溶融スラグなどに
応じて適宜選択し、粒度を調整して使用する。また、必
要に応じて粉末状ピッチやカオリン粘土などを加えても
良い。
ル等で使用されている通常の材料、即ち、アルミナ，炭
化珪素，ボーキサイト，黒鉛等の骨材や、シリカやアル
ミナの微細粒子などが用いられる。これらの耐火性材料
は、施工体の形状，大きさ，厚さ並びに使用条件、即
ち、温度，接触するガス，溶融金属，溶融スラグなどに
応じて適宜選択し、粒度を調整して使用する。また、必
要に応じて粉末状ピッチやカオリン粘土などを加えても
良い。
【００１２】水に難溶性のトリポリリン酸アルミニウム
は、結合材であるアルミナセメントの硬化を抑制する機
能を有する。硬化は水和反応によるものであり、具体的
には、アルミナセメントと水との接触によってセメント
成分がイオン解離し、Ｃａ2+イオン濃度が過飽和になる
ことで水和化合物を生成し、硬化する。従って、その硬
化を停止させるためにはＣａ2+イオン濃度を制御するこ
とが必要であり、これには水和物のＰＨを低下させる酸
が有効である。
は、結合材であるアルミナセメントの硬化を抑制する機
能を有する。硬化は水和反応によるものであり、具体的
には、アルミナセメントと水との接触によってセメント
成分がイオン解離し、Ｃａ2+イオン濃度が過飽和になる
ことで水和化合物を生成し、硬化する。従って、その硬
化を停止させるためにはＣａ2+イオン濃度を制御するこ
とが必要であり、これには水和物のＰＨを低下させる酸
が有効である。
【００１３】本発明者らの実験では、アルミナセメント
の水和反応は無機酸や有機酸との組合せによってＰＨが
６以下となるように調整すれば進行しなくなることが判
明した。しかし、水に非溶解性の酸では抑制効果が得ら
れず、混練耐火物の流動性が急速に失われてしまい、逆
に、リン酸アルミニウムなどの水溶性の酸では溶解速度
が速すぎて水和反応を過度に抑制するためか、施工後に
加熱しても均一に硬化しなくなってしまう。
の水和反応は無機酸や有機酸との組合せによってＰＨが
６以下となるように調整すれば進行しなくなることが判
明した。しかし、水に非溶解性の酸では抑制効果が得ら
れず、混練耐火物の流動性が急速に失われてしまい、逆
に、リン酸アルミニウムなどの水溶性の酸では溶解速度
が速すぎて水和反応を過度に抑制するためか、施工後に
加熱しても均一に硬化しなくなってしまう。
【００１４】これらの検討の中で、水に難溶性のトリポ
リリン酸アルミニウムを採用した場合のみは、混練耐火
物の常温での硬化進行が抑制され、混練後４８時間経過
しても流し込み作業に必要な流動性を維持し、しかも加
熱すると７０℃より硬化が開始され、８０〜９０℃の温
度では充分に硬化機能が回復することが判明した。この
トリポリリン酸アルミニウムによる硬化抑制のメカニズ
ムは必ずしも明きらかでないが、おおよそ次のように考
えられる。
リリン酸アルミニウムを採用した場合のみは、混練耐火
物の常温での硬化進行が抑制され、混練後４８時間経過
しても流し込み作業に必要な流動性を維持し、しかも加
熱すると７０℃より硬化が開始され、８０〜９０℃の温
度では充分に硬化機能が回復することが判明した。この
トリポリリン酸アルミニウムによる硬化抑制のメカニズ
ムは必ずしも明きらかでないが、おおよそ次のように考
えられる。
【００１５】つまり、水に難溶性のトリポリリン酸アル
ミニウムは他の酸と異なり、すぐに溶解することがない
ため、耐火物の成分に由来する陽イオンや陰イオンと急
激な反応を進行することなく、もっとも反応性のあるア
ルミナセメントの水和反応初期の過程で発生するＣａ2+
イオンのみと選択的に反応した後、この反応物がアルミ
ナセメント粒子表面を被覆して引き続いての水和反応を
抑制するものと見られる。また加熱することで硬化する
のは、抑制されていた水和反応が活発になるためと考え
られる。その結果、結合材であるアルミナセメントの水
和反応が進行することによって施工体全域での均一な強
度発現が得られることになる。
ミニウムは他の酸と異なり、すぐに溶解することがない
ため、耐火物の成分に由来する陽イオンや陰イオンと急
激な反応を進行することなく、もっとも反応性のあるア
ルミナセメントの水和反応初期の過程で発生するＣａ2+
イオンのみと選択的に反応した後、この反応物がアルミ
ナセメント粒子表面を被覆して引き続いての水和反応を
抑制するものと見られる。また加熱することで硬化する
のは、抑制されていた水和反応が活発になるためと考え
られる。その結果、結合材であるアルミナセメントの水
和反応が進行することによって施工体全域での均一な強
度発現が得られることになる。
【００１６】このトリポリリン酸アルミニウムの添加量
は、不定形耐火物１００重量部に対して０．１重量部以
上で硬化抑制効果が認められるが、３重量部を超えても
抑制効果の向上がないばかりか施工後の施工体の硬化の
障害となる。従って、トリポリリン酸アルミニウムの添
加量は０．１〜３重量部の範囲内とする。
は、不定形耐火物１００重量部に対して０．１重量部以
上で硬化抑制効果が認められるが、３重量部を超えても
抑制効果の向上がないばかりか施工後の施工体の硬化の
障害となる。従って、トリポリリン酸アルミニウムの添
加量は０．１〜３重量部の範囲内とする。
【００１７】本発明の混練耐火物は、上記不定形耐火物
に水に難溶性のトリポリリン酸アルミニウムを添加した
粉体混合物に、水を加えて混練したものであり、その水
分量は４〜１０重量部の範囲に設定される。従来の流し
込み用不定形耐火物では、流し込み作業に適した流動性
を得るのに必要な水分量は、耐火物の構成材料の嵩比重
によって異なるが、おおむね３〜１５重量部の範囲であ
る。しかし、本発明のように水に難溶性のトリポリリン
酸アルミニウムを加え、製造段階で加水混練したものに
あっては、搬送途中の振動による微粉部分の偏析や長時
間放置による水分の分離が生じるので、適正な水分管理
を必要とする。本発明者らの研究によれば、本発明で必
要な水分量は上記のように４〜１０重量部の範囲内であ
る。
に水に難溶性のトリポリリン酸アルミニウムを添加した
粉体混合物に、水を加えて混練したものであり、その水
分量は４〜１０重量部の範囲に設定される。従来の流し
込み用不定形耐火物では、流し込み作業に適した流動性
を得るのに必要な水分量は、耐火物の構成材料の嵩比重
によって異なるが、おおむね３〜１５重量部の範囲であ
る。しかし、本発明のように水に難溶性のトリポリリン
酸アルミニウムを加え、製造段階で加水混練したものに
あっては、搬送途中の振動による微粉部分の偏析や長時
間放置による水分の分離が生じるので、適正な水分管理
を必要とする。本発明者らの研究によれば、本発明で必
要な水分量は上記のように４〜１０重量部の範囲内であ
る。
【００１８】また本発明の実施にあたっては、水分の分
離や微粉部分の偏析防止のため、有機高分子多糖類やメ
チルセルローズ、アルギン酸ソーダ等の分散剤を添加す
ることもできる。
離や微粉部分の偏析防止のため、有機高分子多糖類やメ
チルセルローズ、アルギン酸ソーダ等の分散剤を添加す
ることもできる。
【００１９】
【実施例】以下に実施例について説明する。表１に示す
配合により、本発明の実施例と比較例とを作成した。実
施例１〜３及び比較例１〜３は、耐火性材料として平均
粒径１〜８mmのアルミナ及び平均粒径１〜５mmの炭化珪
素を骨材とし、これに平均粒径０．２５mm以下のアルミ
ナ微粉と同１mm以下の炭化珪素微粉、ならびに炭化珪素
の超微粉、粉末状ピッチ、耐火粘土をそれぞれ表１に示
す比率で混合して構成し、結合材としてのアルミナセメ
ント及び小量の解膠剤を加えて不定形耐火物を得た。実
施例４，５はそれぞれ耐火性材料として更に平均粒径１
〜８mmのボーキサイト及びスピネル骨材を加えたもの、
また比較例４はアルミナセメントを用いなかった場合で
ある。
配合により、本発明の実施例と比較例とを作成した。実
施例１〜３及び比較例１〜３は、耐火性材料として平均
粒径１〜８mmのアルミナ及び平均粒径１〜５mmの炭化珪
素を骨材とし、これに平均粒径０．２５mm以下のアルミ
ナ微粉と同１mm以下の炭化珪素微粉、ならびに炭化珪素
の超微粉、粉末状ピッチ、耐火粘土をそれぞれ表１に示
す比率で混合して構成し、結合材としてのアルミナセメ
ント及び小量の解膠剤を加えて不定形耐火物を得た。実
施例４，５はそれぞれ耐火性材料として更に平均粒径１
〜８mmのボーキサイト及びスピネル骨材を加えたもの、
また比較例４はアルミナセメントを用いなかった場合で
ある。
【００２０】そして、実施例１〜６及び比較例２は上記
不定形耐火物の１００重量部に対し、水に難溶性のトリ
ポリリン酸アルミニウムを表１の量だけ添加したのに対
し、比較例３は水溶性リン酸アルミニウムを、また比較
例４は熱硬化性結合材である珪酸ソーダをそれぞれ添加
したものである。なお、比較例１は従来の一般的な流し
込み用不定形耐火物の例である。
不定形耐火物の１００重量部に対し、水に難溶性のトリ
ポリリン酸アルミニウムを表１の量だけ添加したのに対
し、比較例３は水溶性リン酸アルミニウムを、また比較
例４は熱硬化性結合材である珪酸ソーダをそれぞれ添加
したものである。なお、比較例１は従来の一般的な流し
込み用不定形耐火物の例である。
【００２１】
【表１】 表１から明らかなように、実施例１〜６はいずれも加水
混練後の水和反応が停止し、常温（２０℃）で４８時間
経過後も未硬化のままで流し込み成形に適した状態であ
るとともに、９０℃の比較的低い温度での加熱により硬
化して強度を発現している。水分の添加量は実施例１〜
３及び５が５．５重量部であり、実施例４はボーキサイ
トの嵩比重から添加量が８．０重量部に増大している。
実施例６は水分添加量を６．０重量部にするとともに分
散剤としてメチルセルローズを加えたが、水に難溶性の
トリポリリン酸アルミニウムと併用することで、本発明
の効果が得られている。
混練後の水和反応が停止し、常温（２０℃）で４８時間
経過後も未硬化のままで流し込み成形に適した状態であ
るとともに、９０℃の比較的低い温度での加熱により硬
化して強度を発現している。水分の添加量は実施例１〜
３及び５が５．５重量部であり、実施例４はボーキサイ
トの嵩比重から添加量が８．０重量部に増大している。
実施例６は水分添加量を６．０重量部にするとともに分
散剤としてメチルセルローズを加えたが、水に難溶性の
トリポリリン酸アルミニウムと併用することで、本発明
の効果が得られている。
【００２２】一方、比較例１は常温で水和反応が進行し
ており、加水混練してから施工に利用できるまでの時間
が非常に短く、施工現場での加水混練作業が必要である
ことが分かる。また、比較例２もトリポリリン酸アルミ
ニウムの添加量が少なすぎるため、常温での硬化を停止
するまでに至っていない。
ており、加水混練してから施工に利用できるまでの時間
が非常に短く、施工現場での加水混練作業が必要である
ことが分かる。また、比較例２もトリポリリン酸アルミ
ニウムの添加量が少なすぎるため、常温での硬化を停止
するまでに至っていない。
【００２３】比較例３は水溶性リン酸アルミニウムを加
えた結果、流動性が大幅に低下し、流し込み施工用とし
ての機能に欠け適正な成形が出来ないことが明きらかと
なったため、その後の特性調査は中止した。また、比較
例４は常温での保存性は有するものの、９０℃の加熱で
は硬化せず、また高温で硬化させた場合でも強度発現性
に乏しく、溶融金属容器の内張り材としての性能が劣
る。
えた結果、流動性が大幅に低下し、流し込み施工用とし
ての機能に欠け適正な成形が出来ないことが明きらかと
なったため、その後の特性調査は中止した。また、比較
例４は常温での保存性は有するものの、９０℃の加熱で
は硬化せず、また高温で硬化させた場合でも強度発現性
に乏しく、溶融金属容器の内張り材としての性能が劣
る。
【００２４】なお、流動性・フロー値はＪＩＳ Ｒ ５
２０１の９，７項に規定された手法で、混練後の流動性
を測定した。
２０１の９，７項に規定された手法で、混練後の流動性
を測定した。
【００２５】養生強度は、５０mm径×５０mm高さの円柱
状金型内に各混練材料を流し込み、密閉したうえで９０
℃の温度で１２時間養生した後、未硬化であった比較例
３を除いて脱型し、それぞれの曲げ強さを測定したもの
である。
状金型内に各混練材料を流し込み、密閉したうえで９０
℃の温度で１２時間養生した後、未硬化であった比較例
３を除いて脱型し、それぞれの曲げ強さを測定したもの
である。
【００２６】また、焼成物性は、各混練材料をＪＩＳ
Ｒ ２６５３に規定される成形型に流し込み、実施例１
〜６は９０℃にて２４時間、比較例１，２は常温（２０
℃）で２４時間、また比較例４は３００℃にて２４時
間、それぞれ養生硬化させたものを供試体とした。それ
ぞれの供試体を１１０℃の温度で２４時間乾燥処理した
後、１４５０℃で×３時間焼成したものについて、その
曲げ強さ及び気孔率を測定した。
Ｒ ２６５３に規定される成形型に流し込み、実施例１
〜６は９０℃にて２４時間、比較例１，２は常温（２０
℃）で２４時間、また比較例４は３００℃にて２４時
間、それぞれ養生硬化させたものを供試体とした。それ
ぞれの供試体を１１０℃の温度で２４時間乾燥処理した
後、１４５０℃で×３時間焼成したものについて、その
曲げ強さ及び気孔率を測定した。
【００２７】耐食性試験は、所定形状の侵食テスト用成
形用金型を用いて上記焼成物性用供試体と同様の方法で
硬化させ、１１０℃×２４時間乾燥処理したものを供試
体とした。数値が小さいほど、侵食量は小となる。
形用金型を用いて上記焼成物性用供試体と同様の方法で
硬化させ、１１０℃×２４時間乾燥処理したものを供試
体とした。数値が小さいほど、侵食量は小となる。
【００２８】
【発明の効果】上述のように、本発明に係る混練耐火物
は、加水混練した状態で長時間に亙り流し込み成形に必
要な流動性を保持するため、製造段階で加水混練してか
ら梱包，出荷することができる。このため、施工現場で
の粉塵の発生を抑えて作業環境を改善するのに役立つ。
また、施工後は比較的低い温度の加熱で充分な硬化強度
を発現することから、高温加熱に伴う脆弱性といった恐
れがなく、施工体組織を均一なものとすることができる
ほか、施工用型枠を繰り返し利用できるなど、優れた効
果を奏するものである。
は、加水混練した状態で長時間に亙り流し込み成形に必
要な流動性を保持するため、製造段階で加水混練してか
ら梱包，出荷することができる。このため、施工現場で
の粉塵の発生を抑えて作業環境を改善するのに役立つ。
また、施工後は比較的低い温度の加熱で充分な硬化強度
を発現することから、高温加熱に伴う脆弱性といった恐
れがなく、施工体組織を均一なものとすることができる
ほか、施工用型枠を繰り返し利用できるなど、優れた効
果を奏するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 忠彦 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 井上 典幸 愛知県豊田市美里４−３−３ (72)発明者 清水 隆司 愛知県豊田市青木町５−20−48 (72)発明者 大沢 文明 愛知県豊田市青木町２−107−３
Claims (1)
- 【請求項１】 耐火性材料に結合材としてアルミナセメ
ントを混合してなる不定形耐火物の１００重量部に対し
て、水に難溶性のトリポリリン酸アルミニウム０．１〜
３．０重量部を添加し、水４〜１０重量部を加えて混練
してなることを特徴とする混練耐火物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5078278A JPH06293569A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 混練耐火物 |
| DE4435411A DE4435411A1 (de) | 1993-04-05 | 1994-10-04 | Feuerfeste Zusammensetzung |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5078278A JPH06293569A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 混練耐火物 |
| DE4435411A DE4435411A1 (de) | 1993-04-05 | 1994-10-04 | Feuerfeste Zusammensetzung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293569A true JPH06293569A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=25940727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5078278A Pending JPH06293569A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 混練耐火物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06293569A (ja) |
| DE (1) | DE4435411A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004002920A1 (ja) * | 2002-06-28 | 2004-01-08 | Taiko Refractories Co., Ltd. | キャスタブル耐火物用粉体組成物及びそれからなるプレミックス材、プレミックス材の施工方法並びにその耐火性硬化体 |
| JP2007039330A (ja) * | 2006-09-19 | 2007-02-15 | Kurosaki Harima Corp | 非スランプ性極低セメント系ボンドキャスタブル組成物及びその施工方法 |
| JP2017042794A (ja) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 連続鋳造用タンディッシュ |
| JP2018015763A (ja) * | 2016-07-25 | 2018-02-01 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 連続鋳造用タンディッシュ用内張り耐火物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL2550243T3 (pl) | 2010-03-23 | 2020-08-24 | Stellar Materials, Llc | Kompozycja ogniotrwała |
-
1993
- 1993-04-05 JP JP5078278A patent/JPH06293569A/ja active Pending
-
1994
- 1994-10-04 DE DE4435411A patent/DE4435411A1/de not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004002920A1 (ja) * | 2002-06-28 | 2004-01-08 | Taiko Refractories Co., Ltd. | キャスタブル耐火物用粉体組成物及びそれからなるプレミックス材、プレミックス材の施工方法並びにその耐火性硬化体 |
| CN1308260C (zh) * | 2002-06-28 | 2007-04-04 | 大光炉材株式会社 | 浇注成形耐火物用粉体组合物及其形成的预混合材、预混合材的施工方法及其耐火性硬化体 |
| US8017058B2 (en) | 2002-06-28 | 2011-09-13 | Taiko Refractories Co., Ltd. | Castable refractory powder composition, premixed material prepared therefrom, method for casting premixed material, and hardened refractory body obtained therefrom |
| JP2007039330A (ja) * | 2006-09-19 | 2007-02-15 | Kurosaki Harima Corp | 非スランプ性極低セメント系ボンドキャスタブル組成物及びその施工方法 |
| JP4664885B2 (ja) * | 2006-09-19 | 2011-04-06 | 黒崎播磨株式会社 | 非スランプ性極低セメント系ボンドキャスタブル組成物及びその施工方法 |
| JP2017042794A (ja) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 連続鋳造用タンディッシュ |
| JP2018015763A (ja) * | 2016-07-25 | 2018-02-01 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 連続鋳造用タンディッシュ用内張り耐火物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4435411A1 (de) | 1996-04-11 |
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