JPH06293567A - 立方晶窒化硼素系焼結体およびその製造法 - Google Patents
立方晶窒化硼素系焼結体およびその製造法Info
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- JPH06293567A JPH06293567A JP3130773A JP13077391A JPH06293567A JP H06293567 A JPH06293567 A JP H06293567A JP 3130773 A JP3130773 A JP 3130773A JP 13077391 A JP13077391 A JP 13077391A JP H06293567 A JPH06293567 A JP H06293567A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 標準型Ｈ１Ｐ装置を用いて生成して成る、
組織的欠陥であるボアの残留を減少した立方晶窒化硼素
系焼結体とその製造法 【構成】 立方晶窒化硼素の個々の粒子に無電解メッ
キによりＮｉ系合金またはＣｏ系合金のうちより選択し
た合金を被覆した立方晶窒化硼素粒子の多数個と硬質炭
化物・硬質硼化物・硬質窒化物・硬質珪化物・硬質酸化
物のうちより選択した１種または２種以上の硬質物の個
々の粒子に無電解メッキによりＮｉ系合金またはＣｏ系
合金のうちより選択した合金を被覆した硬質物粒子の多
数個との混合物を、圧縮成形して成る成形体を水素炉ま
たは真空炉の中で加熱して予備焼結体を生成し、次いで
Ｈ１Ｐ装置を用いて１，０００℃乃至１，４００℃の範
囲内より選定した温度下にて５００ｋｇ／ｃｍ２乃至
２，０００ｋｇ／ｃｍ２の範囲内より選定した圧力を加
えて合金皮膜が液相焼結した立方晶窒化硼素粒子の多数
個と合金皮膜が液相焼結した硬質物粒子の多数個とが混
合している状態で、組織的欠陥であるボアの残留を減少
して成る立方晶窒化硼素系焼結体とその製造法。
組織的欠陥であるボアの残留を減少した立方晶窒化硼素
系焼結体とその製造法 【構成】 立方晶窒化硼素の個々の粒子に無電解メッ
キによりＮｉ系合金またはＣｏ系合金のうちより選択し
た合金を被覆した立方晶窒化硼素粒子の多数個と硬質炭
化物・硬質硼化物・硬質窒化物・硬質珪化物・硬質酸化
物のうちより選択した１種または２種以上の硬質物の個
々の粒子に無電解メッキによりＮｉ系合金またはＣｏ系
合金のうちより選択した合金を被覆した硬質物粒子の多
数個との混合物を、圧縮成形して成る成形体を水素炉ま
たは真空炉の中で加熱して予備焼結体を生成し、次いで
Ｈ１Ｐ装置を用いて１，０００℃乃至１，４００℃の範
囲内より選定した温度下にて５００ｋｇ／ｃｍ２乃至
２，０００ｋｇ／ｃｍ２の範囲内より選定した圧力を加
えて合金皮膜が液相焼結した立方晶窒化硼素粒子の多数
個と合金皮膜が液相焼結した硬質物粒子の多数個とが混
合している状態で、組織的欠陥であるボアの残留を減少
して成る立方晶窒化硼素系焼結体とその製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明の製造法によって製造した
本発明の立方晶窒化硼素系焼結体は従来利用されている
立方晶窒化硼素焼結体の利用分野と同一分野において利
用するものである。
本発明の立方晶窒化硼素系焼結体は従来利用されている
立方晶窒化硼素焼結体の利用分野と同一分野において利
用するものである。
【０００２】
【従来の技術】立方晶窒化硼素焼結体に関する従来の技
術は、立方晶窒化硼素粉末を８５容量％乃至９５容量％
に、Ｎｉ系粉末またはＣｏ系粉末を結合材として１５容
量％乃至５容量％を添加し混合した混合物を焼結用原料
とし、または、立方晶窒化硼素粉末を４０容量％乃至６
０容量％に、Ｔｉ−Ｎ・Ｔｉ−Ｃ・Ａｌ−Ｎ 等を結合
材として６０容量％乃至４０容量％を添加して混合した
混合物を焼結用原料とし、斯様な焼結用原料を、超高圧
高温発生装置を使用して４７，０００ｋｇ／ｃｍ２以上
の超高圧力にて加圧すると同時に１，５００℃以上の高
温度に加熱して立方晶窒化硼素焼結体を製造する技術が
用いられている。かかる従来の立方晶窒化硼素焼結体を
製造する方法においては上記のような超高圧と高温との
もとで焼結作業を行う方法であるから、量産することが
不可能であって立方晶窒化硼素焼結体の製造原価は高い
価額となる。
術は、立方晶窒化硼素粉末を８５容量％乃至９５容量％
に、Ｎｉ系粉末またはＣｏ系粉末を結合材として１５容
量％乃至５容量％を添加し混合した混合物を焼結用原料
とし、または、立方晶窒化硼素粉末を４０容量％乃至６
０容量％に、Ｔｉ−Ｎ・Ｔｉ−Ｃ・Ａｌ−Ｎ 等を結合
材として６０容量％乃至４０容量％を添加して混合した
混合物を焼結用原料とし、斯様な焼結用原料を、超高圧
高温発生装置を使用して４７，０００ｋｇ／ｃｍ２以上
の超高圧力にて加圧すると同時に１，５００℃以上の高
温度に加熱して立方晶窒化硼素焼結体を製造する技術が
用いられている。かかる従来の立方晶窒化硼素焼結体を
製造する方法においては上記のような超高圧と高温との
もとで焼結作業を行う方法であるから、量産することが
不可能であって立方晶窒化硼素焼結体の製造原価は高い
価額となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】前項にて説明したよ
うに、従来の立方晶窒化硼素系焼結体を製造する方法に
おいては、超高圧高温発生装置を使用して、立方晶窒化
硼素系焼結体製造に用いる原料を４７，０００ｋｇ／ｃ
ｍ２以上の超高圧にて上下方向に加圧すると同時に１，
５００℃以上の高温度に加熱する作業を行うものである
から、組織的欠陥であるボアが残留すると共に量産作業
が不可能であり、更に超高圧高温発生装置と附属装置の
設備費が高額のものとなるために其の償却費が高価なも
のとなり量産性も低いから立方晶窒化硼素系焼結体の製
造原価が高い価額となる。即ち、従来の方法では組織的
欠陥であるボアの減少ができないことと製造原価が高価
であることが問題点である。
うに、従来の立方晶窒化硼素系焼結体を製造する方法に
おいては、超高圧高温発生装置を使用して、立方晶窒化
硼素系焼結体製造に用いる原料を４７，０００ｋｇ／ｃ
ｍ２以上の超高圧にて上下方向に加圧すると同時に１，
５００℃以上の高温度に加熱する作業を行うものである
から、組織的欠陥であるボアが残留すると共に量産作業
が不可能であり、更に超高圧高温発生装置と附属装置の
設備費が高額のものとなるために其の償却費が高価なも
のとなり量産性も低いから立方晶窒化硼素系焼結体の製
造原価が高い価額となる。即ち、従来の方法では組織的
欠陥であるボアの減少ができないことと製造原価が高価
であることが問題点である。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】従来の方法で製造した
立方晶窒化硼素系焼結体の内部には組織的欠陥であるボ
アの残留することが多く、立方晶窒化硼素系焼結体の製
造原価が高価であることが問題点になっていた。本発明
においては、立方晶窒化硼素粒子の表面に融点が１，４
００℃以下であるＮｉ系合金またはＣｏ系合金を無電解
メッキより被覆した合金皮膜被複立方晶窒化硼素粒子の
多数個と、硬質物粒子の表面に無電解メッキにより融点
が１，４００℃以下であるＮｉ系合金またはＣｏ系合金
を被覆した合金皮膜被覆硬質物粒子の多数個とを混合し
た混合物を焼結用原料とし、其の焼結体原料を圧縮成形
し、次いで圧縮成形体を水素ガス中または真空中にて加
熱して予備焼結を行い、次いで予備焼結体をＨ１Ｐ装置
を用いて１，０００℃乃至１，４００℃の範囲内の温度
と１，０００ｋｇ／ｃｍ２乃至２，０００ｋｇ／ｃｍ２
の範囲内の圧力とを使用するＨ１Ｐ処理による本焼結作
業を行うことを、問題点解決の手段とするものである。
本焼結作業をＨ１Ｐ処理によって行うことにより、焼結
組織体の内部に組織的欠陥であるボアの残留を減少し、
更に作業圧力を２，０００ｋｇ／ｃｍ２以下の圧力で行
うことにより量産作業を行うことが出来るようになると
共にＨ１Ｐ装置と其の関連設備との総合設備費は、従来
用いられている超高圧高温発生装置と其の関連設備の総
合設備費より安くなるので、立方晶窒化硼素系焼結体の
製造原価も低減させることができる。従って、本発明に
より組織的欠陥であるボアの残留を減少させた立方晶窒
化硼素系焼結体を低原価で量産できるので問題点解決の
手段とすることができる。
立方晶窒化硼素系焼結体の内部には組織的欠陥であるボ
アの残留することが多く、立方晶窒化硼素系焼結体の製
造原価が高価であることが問題点になっていた。本発明
においては、立方晶窒化硼素粒子の表面に融点が１，４
００℃以下であるＮｉ系合金またはＣｏ系合金を無電解
メッキより被覆した合金皮膜被複立方晶窒化硼素粒子の
多数個と、硬質物粒子の表面に無電解メッキにより融点
が１，４００℃以下であるＮｉ系合金またはＣｏ系合金
を被覆した合金皮膜被覆硬質物粒子の多数個とを混合し
た混合物を焼結用原料とし、其の焼結体原料を圧縮成形
し、次いで圧縮成形体を水素ガス中または真空中にて加
熱して予備焼結を行い、次いで予備焼結体をＨ１Ｐ装置
を用いて１，０００℃乃至１，４００℃の範囲内の温度
と１，０００ｋｇ／ｃｍ２乃至２，０００ｋｇ／ｃｍ２
の範囲内の圧力とを使用するＨ１Ｐ処理による本焼結作
業を行うことを、問題点解決の手段とするものである。
本焼結作業をＨ１Ｐ処理によって行うことにより、焼結
組織体の内部に組織的欠陥であるボアの残留を減少し、
更に作業圧力を２，０００ｋｇ／ｃｍ２以下の圧力で行
うことにより量産作業を行うことが出来るようになると
共にＨ１Ｐ装置と其の関連設備との総合設備費は、従来
用いられている超高圧高温発生装置と其の関連設備の総
合設備費より安くなるので、立方晶窒化硼素系焼結体の
製造原価も低減させることができる。従って、本発明に
より組織的欠陥であるボアの残留を減少させた立方晶窒
化硼素系焼結体を低原価で量産できるので問題点解決の
手段とすることができる。
【０００５】
【作 用】個々の立方晶窒化硼素粒子に無電解メッキ
によりＮｉ−Ｐ合金・Ｃｏ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｂ合金・Ｎ
ｉ−Ｆｅ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｃｒ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｃｕ−
Ｐ合金・Ｎｉ−Ｗ−Ｐ合金等のＮｉ系合金またはＣｏ系
合金のうちより選択した合金の皮膜を被覆した合金皮膜
被覆立方晶窒化硼素粒子の多数個を６０重量％乃至９５
重量％と、硬質炭化物・硬質硼化物・硬質窒化物・硬質
珪化物・硬質酸化物のうちより選択した１種または２種
以上の硬質物の個々の粒子に無電解メッキによりＮｉ−
Ｐ合金・Ｃｏ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｂ合金・Ｎｉ−Ｆｅ−Ｐ
合金・Ｎｉ−Ｃｒ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｃｕ−Ｐ合金・Ｎｉ
−Ｗ−Ｐ合金等のうちより選択した合金の皮膜を被覆し
た合金皮膜被覆硬質物粒子の多数個を４０重量％乃至５
重量％と、の割合範囲内より選定した割合にて混合した
混合物とを焼結用原料とした。其の焼結用原料にパラフ
インのような成形助剤を少量添加し混合して圧縮成形装
置を用いて１，０００ｋｇ／ｃｍ２乃至８，０００ｋｇ
／ｃｍ２の範囲内の圧力にて圧縮成形して圧縮成形体を
生成し、次いで其の圧縮成形体を水素炉または真空炉に
て７００℃乃至９００℃の範囲内の温度にて加熱して其
の加熱の途中にパラフインのような成形助剤を気化させ
除去して予備焼結を行って予備焼結体を生成する。次い
で、生成した予備焼結体に常圧下に曝らされても立方晶
窒化硼素結晶が六方晶窒化硼素結晶へ転移することのな
い１，４００℃以下の温度である１，０００℃乃至１，
４００℃の範囲内より選定した温度と１，０００ｋｇ／
ｃｍ２乃至２，０００ｋｇ／ｃｍ２の範囲内より選定し
た圧力とを用いるＨ１Ｐ処理を加へて合金皮膜が液相焼
結した立方晶窒化硼素粒子の多数個と合金皮膜が液相焼
結した硬質物粒子の多数個とが混合している状態で液相
焼結させる本焼結作業を行って、組織的欠陥であるボア
の残留を減少した複合焼結組織体である立方晶窒化硼素
系焼結体を生成する。
によりＮｉ−Ｐ合金・Ｃｏ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｂ合金・Ｎ
ｉ−Ｆｅ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｃｒ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｃｕ−
Ｐ合金・Ｎｉ−Ｗ−Ｐ合金等のＮｉ系合金またはＣｏ系
合金のうちより選択した合金の皮膜を被覆した合金皮膜
被覆立方晶窒化硼素粒子の多数個を６０重量％乃至９５
重量％と、硬質炭化物・硬質硼化物・硬質窒化物・硬質
珪化物・硬質酸化物のうちより選択した１種または２種
以上の硬質物の個々の粒子に無電解メッキによりＮｉ−
Ｐ合金・Ｃｏ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｂ合金・Ｎｉ−Ｆｅ−Ｐ
合金・Ｎｉ−Ｃｒ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｃｕ−Ｐ合金・Ｎｉ
−Ｗ−Ｐ合金等のうちより選択した合金の皮膜を被覆し
た合金皮膜被覆硬質物粒子の多数個を４０重量％乃至５
重量％と、の割合範囲内より選定した割合にて混合した
混合物とを焼結用原料とした。其の焼結用原料にパラフ
インのような成形助剤を少量添加し混合して圧縮成形装
置を用いて１，０００ｋｇ／ｃｍ２乃至８，０００ｋｇ
／ｃｍ２の範囲内の圧力にて圧縮成形して圧縮成形体を
生成し、次いで其の圧縮成形体を水素炉または真空炉に
て７００℃乃至９００℃の範囲内の温度にて加熱して其
の加熱の途中にパラフインのような成形助剤を気化させ
除去して予備焼結を行って予備焼結体を生成する。次い
で、生成した予備焼結体に常圧下に曝らされても立方晶
窒化硼素結晶が六方晶窒化硼素結晶へ転移することのな
い１，４００℃以下の温度である１，０００℃乃至１，
４００℃の範囲内より選定した温度と１，０００ｋｇ／
ｃｍ２乃至２，０００ｋｇ／ｃｍ２の範囲内より選定し
た圧力とを用いるＨ１Ｐ処理を加へて合金皮膜が液相焼
結した立方晶窒化硼素粒子の多数個と合金皮膜が液相焼
結した硬質物粒子の多数個とが混合している状態で液相
焼結させる本焼結作業を行って、組織的欠陥であるボア
の残留を減少した複合焼結組織体である立方晶窒化硼素
系焼結体を生成する。
【０００６】
【実施例】個々の立方晶窒化硼素粒子に無電解メッキに
よりＮｉ−Ｂ合金皮膜を重量割合で１０％を被覆した合
金皮膜被覆立方晶窒化硼素粒子の多数個を８０重量％
と、個々の窒化珪素粒子に無電解メッキによりＮｉ−Ｂ
合金皮膜を重量割合で８％を被覆した合金皮膜窒化珪素
粒子の多数個を２０重量％と、の割合にて混合した混合
物を焼結用原料とし、其の焼結用原料を圧縮成形装置に
て７，０００ｋｇ／ｃｍ２の圧力を加えて圧縮成形体を
生成し、次いで其の圧縮成形体を真空炉にて１，２００
℃の温度にて３０分間加熱して真空予備焼結体を生成
し、次いで其の真空予備焼結体をＨ１Ｐ装置にて２，０
００ｋｇ／ｃｍ２の圧力による加圧と１，３９０℃の温
度による加熱とを３０分間持続して焼結体を生成した。
其の生成した焼結体は、個々の立方晶窒化硼素粒子の表
面にＮｉ−Ｂ合金皮膜が液相焼結した合金皮膜被覆立方
晶窒化硼素粒子の多数個と、個々の窒化珪素粒子の表面
にＮｉ−Ｂ合金皮膜が液相焼結した合金皮膜被覆窒化チ
タン粒子の多数個とが混合している状態で、組織的欠陥
であるボアの残留を防止して液相焼結した窒化珪素複合
立方晶窒化硼素焼結体より成る立方晶窒化硼素系焼結体
であった。
よりＮｉ−Ｂ合金皮膜を重量割合で１０％を被覆した合
金皮膜被覆立方晶窒化硼素粒子の多数個を８０重量％
と、個々の窒化珪素粒子に無電解メッキによりＮｉ−Ｂ
合金皮膜を重量割合で８％を被覆した合金皮膜窒化珪素
粒子の多数個を２０重量％と、の割合にて混合した混合
物を焼結用原料とし、其の焼結用原料を圧縮成形装置に
て７，０００ｋｇ／ｃｍ２の圧力を加えて圧縮成形体を
生成し、次いで其の圧縮成形体を真空炉にて１，２００
℃の温度にて３０分間加熱して真空予備焼結体を生成
し、次いで其の真空予備焼結体をＨ１Ｐ装置にて２，０
００ｋｇ／ｃｍ２の圧力による加圧と１，３９０℃の温
度による加熱とを３０分間持続して焼結体を生成した。
其の生成した焼結体は、個々の立方晶窒化硼素粒子の表
面にＮｉ−Ｂ合金皮膜が液相焼結した合金皮膜被覆立方
晶窒化硼素粒子の多数個と、個々の窒化珪素粒子の表面
にＮｉ−Ｂ合金皮膜が液相焼結した合金皮膜被覆窒化チ
タン粒子の多数個とが混合している状態で、組織的欠陥
であるボアの残留を防止して液相焼結した窒化珪素複合
立方晶窒化硼素焼結体より成る立方晶窒化硼素系焼結体
であった。
【０００７】
【実施例】個々の立方晶窒化硼素粒子に無電解メッキに
よりＮｉ−Ｂ合金皮膜を重量割合にて１０％を被覆した
合金皮膜被覆立方晶窒化硼素粒子の多数個を８０重量％
と、個々の炭化チタン粒子に無電解メッキによりＮｉ−
Ｂ合金皮膜を重量割合にて８％を被覆した合金皮膜被覆
炭化チタン粒子の多数個を２０重量％と、の割合にて混
合した混合物を焼結用原料とし、其の焼結用原料を圧縮
成形装置にて７，０００ｋｇ／ｃｍ２圧力を加えて圧縮
成形体を生成し、次いで其の圧縮成形体を真空炉にて
１，２００℃の温度にて３０分間加熱して真空予備焼結
体を生成し、次いで其の真空予備焼結体をＨ１Ｐ装置に
て２，０００ｋｇ／ｃｍ２の圧力による加圧と１，３９
０℃の温度による加熱とを３０分間持続して焼結体を生
成した。其の生成した焼結体は個々の立方晶窒化硼素粒
子の表面にＮｉ−Ｂ合金皮膜が液相焼結した合金皮膜被
覆立方晶窒化硼素粒子の多数個と、個々の炭化チタン粒
子の表面にＮｉ−Ｂ合金皮膜が液相焼結した合金皮膜被
覆窒化チタン粒子の多数個と、が混合している状態で組
織的欠陥であるボアの残留を防止して液相焼結した炭化
チタン複合立方晶窒化硼素焼結体より成る立方晶窒化硼
素系焼結体であった。
よりＮｉ−Ｂ合金皮膜を重量割合にて１０％を被覆した
合金皮膜被覆立方晶窒化硼素粒子の多数個を８０重量％
と、個々の炭化チタン粒子に無電解メッキによりＮｉ−
Ｂ合金皮膜を重量割合にて８％を被覆した合金皮膜被覆
炭化チタン粒子の多数個を２０重量％と、の割合にて混
合した混合物を焼結用原料とし、其の焼結用原料を圧縮
成形装置にて７，０００ｋｇ／ｃｍ２圧力を加えて圧縮
成形体を生成し、次いで其の圧縮成形体を真空炉にて
１，２００℃の温度にて３０分間加熱して真空予備焼結
体を生成し、次いで其の真空予備焼結体をＨ１Ｐ装置に
て２，０００ｋｇ／ｃｍ２の圧力による加圧と１，３９
０℃の温度による加熱とを３０分間持続して焼結体を生
成した。其の生成した焼結体は個々の立方晶窒化硼素粒
子の表面にＮｉ−Ｂ合金皮膜が液相焼結した合金皮膜被
覆立方晶窒化硼素粒子の多数個と、個々の炭化チタン粒
子の表面にＮｉ−Ｂ合金皮膜が液相焼結した合金皮膜被
覆窒化チタン粒子の多数個と、が混合している状態で組
織的欠陥であるボアの残留を防止して液相焼結した炭化
チタン複合立方晶窒化硼素焼結体より成る立方晶窒化硼
素系焼結体であった。
【０００８】
【実施例】個々の立方晶窒化硼素粒子に無電解メッキに
よりＮｉ−Ｂ合金皮膜を重量割合にて１０％を被覆した
合金皮膜被覆立方晶窒化硼素粒子の多数個を８０重量％
と、個々の炭化タングステン粒子に無電解メッキにより
Ｎｉ−Ｂ合金皮膜を重量割合にて８％を被覆した合金皮
膜被覆炭化タングステン粒子の多数個を２０重量％と、
の割合にて混合した混合物を焼結用原料とし、其の焼結
体原料を圧縮成形装置にて７，０００ｋｇ／ｃｍ２の圧
力を加えて圧縮成形体を生成し、次いで其の圧縮成形体
を真空炉にて１，２００℃の温度にて３０分間加熱して
真空予備焼結体を生成し、次いで其の真空予備焼結体を
Ｈ１Ｐ装置にて２，０００ｋｇ／ｃｍ２の圧力による加
圧と１，３９０℃の温度による加熱とを３０分間持続し
て焼結体を生成した。其の生成した焼結体は、個々の立
方晶窒化硼素粒子の表面にＮｉ−Ｂ合金皮膜が液相焼結
した合金皮膜被覆立方晶窒化硼素粒子の多数個と、個々
の炭化タングステン粒子の表面にＮｉ−Ｂ合金皮膜が液
相焼結した合金皮膜被覆炭化タングステン粒子の多数個
と、が混合している状態で、組織的欠陥であるボアの残
留を防止して液相焼結した炭化タングステン複合立方晶
窒化硼素焼結体より成る立方晶窒化硼素系焼結体であっ
た。
よりＮｉ−Ｂ合金皮膜を重量割合にて１０％を被覆した
合金皮膜被覆立方晶窒化硼素粒子の多数個を８０重量％
と、個々の炭化タングステン粒子に無電解メッキにより
Ｎｉ−Ｂ合金皮膜を重量割合にて８％を被覆した合金皮
膜被覆炭化タングステン粒子の多数個を２０重量％と、
の割合にて混合した混合物を焼結用原料とし、其の焼結
体原料を圧縮成形装置にて７，０００ｋｇ／ｃｍ２の圧
力を加えて圧縮成形体を生成し、次いで其の圧縮成形体
を真空炉にて１，２００℃の温度にて３０分間加熱して
真空予備焼結体を生成し、次いで其の真空予備焼結体を
Ｈ１Ｐ装置にて２，０００ｋｇ／ｃｍ２の圧力による加
圧と１，３９０℃の温度による加熱とを３０分間持続し
て焼結体を生成した。其の生成した焼結体は、個々の立
方晶窒化硼素粒子の表面にＮｉ−Ｂ合金皮膜が液相焼結
した合金皮膜被覆立方晶窒化硼素粒子の多数個と、個々
の炭化タングステン粒子の表面にＮｉ−Ｂ合金皮膜が液
相焼結した合金皮膜被覆炭化タングステン粒子の多数個
と、が混合している状態で、組織的欠陥であるボアの残
留を防止して液相焼結した炭化タングステン複合立方晶
窒化硼素焼結体より成る立方晶窒化硼素系焼結体であっ
た。
【０００９】
【実施例】個々の立方晶窒化硼素粒子に無電解メッキに
よりＮｉ−Ｂ合金皮膜を重量割合にて１０％を被覆した
合金皮膜被覆立方晶窒化硼素粒子の多数個を８０重量％
と、個々の硼化チタン粒子に無電解メッキによりＮｉ−
Ｂ合金皮膜を重量割合にて８％を被覆した合金皮膜被覆
硼化クロム粒子の多数個を２０重量％と、の割合にて混
合した混合物を焼結用原料とし、其の焼結用原料を圧縮
成形装置にて７，０００ｋｇ／ｃｍ２の圧力を加えて圧
縮成形体を生成し、次いで其の圧縮成形体を真空炉にて
１，２００℃の温度にて３０分間加熱して真空予備焼結
体を生成し、次いで其の真空予備焼結体をＨ１Ｐ装置に
て２，０００ｋｇ／ｃｍ２の圧力による加圧と１，３９
０℃による加熱とを３０分間持続して焼結体を生成し
た。其の生成した焼結体は、個々の立方晶窒化硼素粒子
の表面にＮｉ−Ｂ合金皮膜が液相焼結した合金皮膜被覆
立方晶窒化硼素粒子の多数個と、個々の硼化クロム粒子
の表面にＮｉ−Ｂ合金皮膜被覆硼化チタン粒子の多数個
と、が混合している状態で、組織的欠陥であるボアの残
留を防止して液相焼結した硼化クロム複合立方晶窒化硼
素焼結体より成る立方晶窒化硼素系焼結体であった。
よりＮｉ−Ｂ合金皮膜を重量割合にて１０％を被覆した
合金皮膜被覆立方晶窒化硼素粒子の多数個を８０重量％
と、個々の硼化チタン粒子に無電解メッキによりＮｉ−
Ｂ合金皮膜を重量割合にて８％を被覆した合金皮膜被覆
硼化クロム粒子の多数個を２０重量％と、の割合にて混
合した混合物を焼結用原料とし、其の焼結用原料を圧縮
成形装置にて７，０００ｋｇ／ｃｍ２の圧力を加えて圧
縮成形体を生成し、次いで其の圧縮成形体を真空炉にて
１，２００℃の温度にて３０分間加熱して真空予備焼結
体を生成し、次いで其の真空予備焼結体をＨ１Ｐ装置に
て２，０００ｋｇ／ｃｍ２の圧力による加圧と１，３９
０℃による加熱とを３０分間持続して焼結体を生成し
た。其の生成した焼結体は、個々の立方晶窒化硼素粒子
の表面にＮｉ−Ｂ合金皮膜が液相焼結した合金皮膜被覆
立方晶窒化硼素粒子の多数個と、個々の硼化クロム粒子
の表面にＮｉ−Ｂ合金皮膜被覆硼化チタン粒子の多数個
と、が混合している状態で、組織的欠陥であるボアの残
留を防止して液相焼結した硼化クロム複合立方晶窒化硼
素焼結体より成る立方晶窒化硼素系焼結体であった。
【００１０】
【発明の効果】本発明に係る立方晶窒化硼素系焼結体
は、以上に詳述したように、焼結作業に用いるＨ１Ｐ装
置として市販の標準型の設備を用いるので設備償却費が
低額ですむことになると共に、焼結用圧力が２，０００
ｋｇ／ｃｍ２以下の低い圧力を用いるので量産が容易で
ある。従って本発明の立方晶窒化硼素系焼結体を用いて
成る工具の製造原価を著しく低下させることができる。
また焼結作業時に於ける焼結圧力が全方向から作用する
ので、焼結組織体の内部に組織的欠陥であるボアの残留
が極めて少い焼結組織が構成される。従って、本発明の
立方晶窒化硼素系焼結体を用いることにより、容易に破
損することなく寿命の長い工具を量産し得ることができ
る著しい効果をあげることができる。
は、以上に詳述したように、焼結作業に用いるＨ１Ｐ装
置として市販の標準型の設備を用いるので設備償却費が
低額ですむことになると共に、焼結用圧力が２，０００
ｋｇ／ｃｍ２以下の低い圧力を用いるので量産が容易で
ある。従って本発明の立方晶窒化硼素系焼結体を用いて
成る工具の製造原価を著しく低下させることができる。
また焼結作業時に於ける焼結圧力が全方向から作用する
ので、焼結組織体の内部に組織的欠陥であるボアの残留
が極めて少い焼結組織が構成される。従って、本発明の
立方晶窒化硼素系焼結体を用いることにより、容易に破
損することなく寿命の長い工具を量産し得ることができ
る著しい効果をあげることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年７月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項 ２】 立方晶窒化硼素粒子に無電解メッキ
によりＮｉ−Ｐ合金・Ｃｏ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｂ合金・Ｎ
ｉ−Ｆｅ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｃｒ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｃｕ−
Ｐ合金・Ｎｉ−Ｗ−Ｐ合金等のＮｉ系合金またはＣｏ系
合金のうちより選択した合金の皮膜を被覆した合金皮膜
被覆立方晶窒化硼素粒子の多数個を６０重量％乃至９５
重量％と、硬質炭化物・硬質硼化物・硬質窒化物・硬質
珪化物硬質酸化物のうちより選択した１種または２種以
上の硬質物の個々の粒子に無電解メッキによりＮｉ−Ｐ
合金・Ｃｏ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｂ合金・Ｎｉ−Ｃｒ−Ｐ合
金・Ｎｉ−Ｃｕ−Ｐ合金．Ｎｉ−Ｗ−Ｐ合金等のうちよ
り選択した合金の皮膜を被覆した合金皮膜被覆硬質物粒
子の多数個を４０重量％乃至５重量％と、の割合範囲内
より選定した割合にて混合した混合物とを焼結用原料と
し、其の焼結用原料を１，０００ｋｇ／ｃｍ２乃至８，
０００ｋｇ／ｃｍ２の範囲内の圧力にて圧縮成形し、次
いで其の圧縮成形体を水素中または真空中にて７００℃
乃至９００℃の範囲内の温度にて加熱して予備焼結し、
次いで、其の予備焼結体を１，０００℃乃至１，４００
℃の範囲内の温度と１，０００ｋｇ／ｃｍ２乃至２，０
００ｋｇ／ｃｍ２の範囲内の圧力を用いるＨ１Ｐ処理に
よる本焼結を行って生成した焼結体において合金皮膜が
液相焼結した立方晶窒化硼素粒子の多数個と合金皮膜が
液相焼結した硬質物粒子の多数個とが混合して焼結組織
を成していて該焼結組織の内部に組織的欠陥であるボア
の残留を減少した複合焼結組織体を構成していることを
特徴とする立方晶窒化硼素系焼結体の製造法。
によりＮｉ−Ｐ合金・Ｃｏ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｂ合金・Ｎ
ｉ−Ｆｅ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｃｒ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｃｕ−
Ｐ合金・Ｎｉ−Ｗ−Ｐ合金等のＮｉ系合金またはＣｏ系
合金のうちより選択した合金の皮膜を被覆した合金皮膜
被覆立方晶窒化硼素粒子の多数個を６０重量％乃至９５
重量％と、硬質炭化物・硬質硼化物・硬質窒化物・硬質
珪化物硬質酸化物のうちより選択した１種または２種以
上の硬質物の個々の粒子に無電解メッキによりＮｉ−Ｐ
合金・Ｃｏ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｂ合金・Ｎｉ−Ｃｒ−Ｐ合
金・Ｎｉ−Ｃｕ−Ｐ合金．Ｎｉ−Ｗ−Ｐ合金等のうちよ
り選択した合金の皮膜を被覆した合金皮膜被覆硬質物粒
子の多数個を４０重量％乃至５重量％と、の割合範囲内
より選定した割合にて混合した混合物とを焼結用原料と
し、其の焼結用原料を１，０００ｋｇ／ｃｍ２乃至８，
０００ｋｇ／ｃｍ２の範囲内の圧力にて圧縮成形し、次
いで其の圧縮成形体を水素中または真空中にて７００℃
乃至９００℃の範囲内の温度にて加熱して予備焼結し、
次いで、其の予備焼結体を１，０００℃乃至１，４００
℃の範囲内の温度と１，０００ｋｇ／ｃｍ２乃至２，０
００ｋｇ／ｃｍ２の範囲内の圧力を用いるＨ１Ｐ処理に
よる本焼結を行って生成した焼結体において合金皮膜が
液相焼結した立方晶窒化硼素粒子の多数個と合金皮膜が
液相焼結した硬質物粒子の多数個とが混合して焼結組織
を成していて該焼結組織の内部に組織的欠陥であるボア
の残留を減少した複合焼結組織体を構成していることを
特徴とする立方晶窒化硼素系焼結体の製造法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 35/64 ３０２ Ｂ Ｃ２３Ｃ 18/50
Claims (2)
- 【請求項１】 個々の立方晶窒化硼素粒子に無電解メ
ッキによりＮｉ−Ｐ合金・Ｃｏ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｂ合金
・Ｎｉ−Ｆｅ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｃｒ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｃ
ｕ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｗ−Ｐ合金等のうちより選択した合
金の皮膜を被覆した合金皮膜被覆立方晶窒化硼素粒子の
多数個を６０重量％乃至９５重量％と、硬質炭化物・硬
質硼化物・硬質窒化物・硬質珪化物・硬質酸化物のうち
より選択した１種または２種以上の硬質物の個々の粒子
に無電解メッキによりＮｉ−Ｐ合金・Ｃｏ−Ｐ合金・Ｎ
ｉ−Ｂ合金・Ｎｉ−Ｃｒ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｃｕ−Ｐ合金
・Ｎｉ−Ｗ−Ｐ合金等のうちより選択した合金の皮膜を
被覆した合金皮膜被覆硬質物粒子の多数個を４０重量％
乃至５重量％と、の割合範囲内より選定した割合にて混
合した混合物とを焼結用原料とし、其の焼結用原料を
１，０００ｋｇ／ｃｍ２乃至８，０００ｋｇ／ｃｍ２の
範囲内の圧力にて圧縮成形し、次いで其の圧縮成形体を
水素ガス中または真空中にて７００℃乃至９００℃の範
囲内の温度にて加熱すると共に１，０００ｋｇ／ｃｍ２
乃至５，０００ｋｇ／ｃｍ２の範囲内の圧力にて加圧し
て予備焼結し、次いで其の予備焼結体を１，０００℃乃
至１，４００℃の範囲内の温度と１，０００ｋｇ／ｃｍ
２乃至２，０００ｋｇ／ｃｍ２の範囲内の圧力を用いる
Ｈ１Ｐ処理による本焼結を行って生成した焼結体におい
て合金皮膜が液相焼結した立方晶窒化硼素粒子の多数個
と合金皮膜が液相焼結した硬質物粒子の多数個とが混合
した焼結組織を成していて、焼結組織の内部に組織的欠
陥であるボアの残留を減少した複合焼結組織体を構成し
ていることを特徴とする立方晶窒化硼素系焼結体。 - 【請求項２】 立方晶窒化硼素粒子に無電解メッキに
よりＮｉ−Ｐ合金・Ｃｏ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｂ合金・Ｎｉ
−Ｆｅ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｃｒ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｃｕ−Ｐ
合金・Ｎｉ−Ｗ−Ｐ合金等のＮｉ系合金またはＣｏ系合
金のうちより選択した合金の皮膜を被覆した合金皮膜被
覆立方晶窒化硼素粒子の多数個を６０重量％乃至９５重
量％と、硬質炭化物・硬質硼化物・硬質窒化物・硬質珪
化物・硬質酸化物のうちより選択した１種または２種以
上の硬質物の個々の粒子に無電解メッキによりＮｉ−Ｐ
合金・Ｃｏ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｂ合金・Ｎｉ−Ｃｒ−Ｐ合
金・Ｎｉ−Ｃｕ−Ｐ合金・Ｎｉ−Ｗ−Ｐ合金等のうちよ
り選択した合金の皮膜を被複した合金皮膜被覆硬質物粒
子の多数個を４０重量％乃至５重量％と、の割合範囲内
より選定した割合にて混合した混合物とを焼結用原料と
し、其の焼結用原料を１，０００ｋｇ／ｃｍ２乃至８，
０００ｋｇ／ｃｍ２の範囲内の圧力にて圧縮成形し、次
いで其の圧縮成形体を水素中または真空中にて７００℃
乃至９００℃の範囲内の温度にて加熱すると共に１，０
００ｋｇ／ｃｍ２乃至５，０００ｋｇ／ｃｍ２の範囲内
の圧力にて加圧して予備焼結し、次いで、其の予備焼結
体を１，０００℃乃至１，４００℃の範囲内の温度と
１，０００ｋｇ／ｃｍ２乃至２，０００ｋｇ／ｃｍ２の
範囲内の圧力を用いるＨ１Ｐ処理による本焼結を行って
生成した焼結体において合金皮膜が液相焼結した立方晶
窒化硼素粒子の多数個と合金皮膜が液相焼結した硬質物
粒子の多数個とが混合して焼結組織を成していて該焼結
組織の内部に組織的欠陥であるボアの残留を減少した複
合焼結組織体を構成していることを特徴とする立方晶窒
化硼素系焼結体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3130773A JPH06293567A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 立方晶窒化硼素系焼結体およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3130773A JPH06293567A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 立方晶窒化硼素系焼結体およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293567A true JPH06293567A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=15042326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3130773A Pending JPH06293567A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 立方晶窒化硼素系焼結体およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06293567A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000319705A (ja) * | 1999-04-07 | 2000-11-21 | Sandvik Ab | 多結晶質立方晶窒化硼素の切削工具インサートの製造方法及びこの多結晶質立方晶窒化硼素のボディー |
| JP2012193442A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-11 | Tocalo Co Ltd | 高温用途材被覆用サーメット溶射粉末材料およびその製造方法 |
| CN111790917A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-10-20 | 西安建筑科技大学 | 一种具有高硬度、高耐磨性的铁基复合工件及其制备方法 |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP3130773A patent/JPH06293567A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000319705A (ja) * | 1999-04-07 | 2000-11-21 | Sandvik Ab | 多結晶質立方晶窒化硼素の切削工具インサートの製造方法及びこの多結晶質立方晶窒化硼素のボディー |
| JP2012193442A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-11 | Tocalo Co Ltd | 高温用途材被覆用サーメット溶射粉末材料およびその製造方法 |
| CN111790917A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-10-20 | 西安建筑科技大学 | 一种具有高硬度、高耐磨性的铁基复合工件及其制备方法 |
| CN111790917B (zh) * | 2020-07-02 | 2022-12-09 | 西安建筑科技大学 | 一种具有高硬度、高耐磨性的铁基复合工件及其制备方法 |
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