JPH06275530A - Gas feeding member and film forming device - Google Patents
Gas feeding member and film forming deviceInfo
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- JPH06275530A JPH06275530A JP6203693A JP6203693A JPH06275530A JP H06275530 A JPH06275530 A JP H06275530A JP 6203693 A JP6203693 A JP 6203693A JP 6203693 A JP6203693 A JP 6203693A JP H06275530 A JPH06275530 A JP H06275530A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、半導体材料に膜を形成
するための成膜装置、及び成膜装置に用いるガス供給用
部材に係るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a film forming apparatus for forming a film on a semiconductor material, and a gas supply member used in the film forming apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】現在、１６Ｍ、６４ＭのＤＲＡＭの成膜
技術として、タングステンを用いた配線技術が期待され
ている。この技術においても、例えば、シリコンウエハ
ー上にＷＦ6 ガスを導入し、タングステン膜を形成す
る。しかし、このようにシリコンウエハー上にタングス
テン膜を形成すると、タングステンがシリコンを侵食
し、ＷＳｉx が生成する。この問題を解決するため、バ
リアメタルであるＴｉＮ層をシリコンウエハーの表面に
形成し、次いでＴｉＮ層の表面にタングステン膜を形成
する技術が、公開されている。2. Description of the Related Art At present, a wiring technique using tungsten is expected as a film forming technique for 16M and 64M DRAMs. Also in this technique, for example, a WF 6 gas is introduced onto a silicon wafer to form a tungsten film. However, when the tungsten film is formed on the silicon wafer in this way, the tungsten erodes the silicon and WSi x is generated. In order to solve this problem, a technique of forming a TiN layer which is a barrier metal on the surface of a silicon wafer and then forming a tungsten film on the surface of the TiN layer has been disclosed.
【０００３】ＴｉＣｌ4 とＨ2 とＮ2 との混合ガスを用
い、６５０℃〜１７００℃の温度で、ＴｉＮ膜を形成す
ることができる。この際、ＴｉＣｌ4 は常温で液体なの
で、Ｈ2 とＮ2 との混合ガスをＴｉＣｌ4 液中にバブリ
ングし、こうして得たガスを加熱しながらパイプ中に流
し、チャンバー内へと導入する。即ち、パイプの周囲に
ヒーターを設置し、上記の混合ガスを加熱することで、
ＴｉＣｌ4 成分がパイプ内に凝結するのを防止してい
る。A TiN film can be formed at a temperature of 650 ° C. to 1700 ° C. by using a mixed gas of TiCl 4 , H 2 and N 2 . At this time, since TiCl 4 is a liquid at room temperature, a mixed gas of H 2 and N 2 is bubbled through the TiCl 4 liquid, and the gas thus obtained is flown into the pipe while being heated and introduced into the chamber. That is, by installing a heater around the pipe and heating the above mixed gas,
It prevents the TiCl 4 component from condensing in the pipe.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、パイプからチ
ャンバー内へと上記混合ガスを供給し、半導体ウエハー
上へと導入する際に、ＴｉＣｌ4 成分が凝結し、ＴｉＮ
膜を安定して形成できないことがあった。しかも、Ｔｉ
Ｃｌ4 成分がチャンバーの壁面に凝結し、膜形成後にも
壁面に滞溜した。そして、チャンバーを加熱してクリー
ニングガスを導入すると、チャンバーが腐食した。こう
した腐食は、成膜時に半導体の汚染の原因となるので、
許容できない。However, when the above mixed gas is supplied from the pipe into the chamber and is introduced onto the semiconductor wafer, the TiCl 4 component is condensed and TiN 4 component is generated.
In some cases, the film could not be stably formed. Moreover, Ti
The Cl 4 component was condensed on the wall surface of the chamber and remained on the wall surface even after the film formation. When the chamber was heated and the cleaning gas was introduced, the chamber was corroded. Since such corrosion causes contamination of the semiconductor during film formation,
Unacceptable.
【０００５】本発明の課題は、ＴｉＣｌ4 等の常温で液
体の材料を含むガスを成膜装置内へと導入するのに際
し、上記材料が凝結するのを防止し、安定して成膜やク
リーニングを行えるようにすることである。更には、上
記材料がチャンバー内で凝結するのを防止することによ
って、上記材料がチャンバー内に滞留するのを防止し、
チャンバーの腐食が生じないようにすることである。An object of the present invention is to prevent the above materials from condensing when introducing a gas containing a material that is liquid at room temperature, such as TiCl 4 , into the film forming apparatus, and to stably form a film or to clean the film. Is to be able to do. Furthermore, by preventing the material from condensing in the chamber, it prevents the material from staying in the chamber,
The goal is to prevent chamber corrosion.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、常温で液体の
材料を含むガスを成膜装置内へと導入するためのガス供
給用部材であって、セラミックスからなる盤状基体に複
数のガス導入孔が設けられており、抵抗発熱体が前記盤
状基体に埋設されていることを特徴とするガス供給用部
材に係るものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a gas supply member for introducing a gas containing a liquid material at room temperature into a film forming apparatus. The present invention relates to a gas supply member, which is provided with an introduction hole and in which a resistance heating element is embedded in the board-shaped substrate.
【０００７】また、本発明は、常温で液体の材料を含む
ガスから半導体材料に膜を形成するための成膜装置であ
って、前記ガスを導入するためのチャンバー；このチャ
ンバーの内側に設置された発熱材であって、セラミック
スからなる筒状基体と、この筒状基体の内部に埋設され
た抵抗発熱体とを備えた発熱材；及びこの発熱材の内側
に設置された前記半導体材料を加熱するための加熱装置
を備えた成膜装置に係るものである。Further, the present invention is a film forming apparatus for forming a film on a semiconductor material from a gas containing a liquid material at room temperature, which is a chamber for introducing the gas; the chamber is installed inside the chamber. A heat generating material comprising a cylindrical base body made of ceramics and a resistance heating element embedded in the cylindrical base body; and heating the semiconductor material installed inside the heat generating material. The present invention relates to a film forming apparatus provided with a heating device for
【０００８】[0008]
【実施例】図１は、本発明の一実施例に係る成膜装置を
模式的に示す一部断面図である。成膜装置のチャンバー
１８の側周壁の回りに、水冷ジャケット２０が設置され
ている。チャンバー１８の下側壁面に、略円筒形状の支
持部１８ａが、上方へと向って突出している。支持部１
８ａの内側に、空洞１７が設けられている。チャンバー
１８の下側壁面に排出口１９が設けられている。チャン
バー１８の上側壁面に、略円柱形状のガス導入孔１０が
設けられている。1 is a partial cross-sectional view schematically showing a film forming apparatus according to an embodiment of the present invention. A water cooling jacket 20 is installed around the side peripheral wall of the chamber 18 of the film forming apparatus. A substantially cylindrical support portion 18 a projects upward from the lower wall surface of the chamber 18. Support part 1
A cavity 17 is provided inside 8a. A discharge port 19 is provided on the lower wall surface of the chamber 18. A gas introducing hole 10 having a substantially columnar shape is provided on the upper wall surface of the chamber 18.
【０００９】チャンバー１８の側壁面１８ｂの内側に、
略円筒形状の発熱体２１が設置されている。図２は、発
熱体２１を概略的に示す斜視図である。発熱体２１の円
筒状基体６の外周面６ｂが側壁面１８ｂと対向してい
る。チャンバー１８の下側壁面上に、発熱体６の下側端
面６ａが設置されている。発熱体６の上側の端面６ａ
が、チャンバー１８の上側壁面と、若干の間隔を置いて
対向している。円筒状基体６の内部には、高融点金属か
らなる抵抗発熱体４Ｃが埋設されている。本例では、円
筒状基体６の一対の端面６ａ間のほぼ全体に、抵抗発熱
体４Ｃが一定のピッチで埋設されているが、このピッチ
は、全体の均熱性等を加味して、変更することも可能で
ある。Inside the side wall surface 18b of the chamber 18,
A substantially cylindrical heating element 21 is installed. FIG. 2 is a perspective view schematically showing the heating element 21. The outer peripheral surface 6b of the cylindrical substrate 6 of the heating element 21 faces the side wall surface 18b. The lower end surface 6 a of the heating element 6 is installed on the lower side wall surface of the chamber 18. End face 6a on the upper side of heating element 6
Are opposed to the upper wall surface of the chamber 18 with a slight gap. A resistance heating element 4C made of a high melting point metal is embedded inside the cylindrical substrate 6. In this example, the resistance heating elements 4C are embedded almost at the entire space between the pair of end surfaces 6a of the cylindrical substrate 6 at a constant pitch. However, this pitch is changed in consideration of the uniform heat distribution of the whole. It is also possible.
【００１０】円筒状基体６の内周面６ｃが、略円柱形状
の内側空間７に面している。内側空間７の上側中央にガ
ス導入口１０が位置し、ガス導入口１０の下端に、ガス
供給用部材１が固定されている。図３は、ガス供給用部
材１を示す平面図である。The inner peripheral surface 6c of the cylindrical substrate 6 faces the inner space 7 having a substantially columnar shape. The gas inlet 10 is located at the center of the upper side of the inner space 7, and the gas supply member 1 is fixed to the lower end of the gas inlet 10. FIG. 3 is a plan view showing the gas supply member 1.
【００１１】ガス供給用部材１の基体２は略円盤状であ
る。円盤状基体２の一対の主面２ａと２ｃとの間に、多
数のガス導入孔３が導通している。本例ではガス導入孔
３がほぼ円形であり、いわゆる千鳥状に配置されてお
り、ガス導入孔３同士の間隔ｌ 1 とｌ2 とｌ3 とがほぼ
等しい。ガス導入孔３の設けられている領域の外側に、
平面的にみてほぼ円形となるように、抵抗発熱体４Ａが
埋設されている。The substrate 2 of the gas supply member 1 has a substantially disc shape.
It Between the pair of main surfaces 2a and 2c of the disk-shaped substrate 2, a large number of
Several gas introduction holes 3 are conducting. In this example, gas inlet
3 is almost circular and is arranged in a so-called staggered pattern.
And the distance l between the gas introduction holes 3 1And l2And l3And almost
equal. Outside the region where the gas introduction hole 3 is provided,
The resistance heating element 4A has a substantially circular shape when viewed in plan.
It is buried.
【００１２】円盤状基体２の側周面２ｂに、一対の円柱
状端子５Ａが突出している。これらの円柱状端子５Ａに
対し、抵抗発熱体４Ａの各末端がそれぞれ連結されてい
る。円柱状端子５Ａには、図示しない電力供給ケーブル
を通して、外部電源より電力が供給される。A pair of cylindrical terminals 5A are projected on the side peripheral surface 2b of the disk-shaped substrate 2. The terminals of the resistance heating element 4A are connected to these cylindrical terminals 5A, respectively. Electric power is supplied to the cylindrical terminal 5A from an external power supply through a power supply cable (not shown).
【００１３】支持部１８ａ上に、セラミックスヒーター
１４が設置、固定されている。セラミックスヒーター１
４においては、円盤状基体１５の内部に抵抗発熱体４Ｂ
が埋設されている。抵抗発熱体４Ｂの末端には、図示し
ないリード線が接続され、このリード線が空洞１７内に
配線されている。好ましくは、空洞１７内に熱電対を設
置する。円盤状基体１５の表面にサセプター１３が設置
され、サセプター１３の上に半導体ウエハー１２が設置
されている。ガス供給用部材１と半導体ウエハー１２と
が、所定間隔を置いて対向している。The ceramic heater 14 is installed and fixed on the support portion 18a. Ceramic heater 1
4, the resistance heating element 4B is provided inside the disk-shaped substrate 15.
Is buried. A lead wire (not shown) is connected to the end of the resistance heating element 4B, and the lead wire is wired in the cavity 17. A thermocouple is preferably installed in the cavity 17. The susceptor 13 is installed on the surface of the disk-shaped substrate 15, and the semiconductor wafer 12 is installed on the susceptor 13. The gas supply member 1 and the semiconductor wafer 12 are opposed to each other with a predetermined gap.
【００１４】本実施例では、成膜時やクリーニング時
に、常温で液体の材料を含む成膜ガスやクリーニングガ
スを、矢印Ａの様に導入する。このガスは、ガス供給用
部材１のガス導入孔３を通過し、半導体ウエハー１２上
に噴出する。この成膜工程に先立って、排出口１９から
矢印Ｂのように真空ポンプで吸引する。そして、成膜工
程の間、ガス供給用部材１及び発熱材２１の抵抗発熱体
４Ａ，４Ｃに通電する。In this embodiment, a film-forming gas containing a liquid material at room temperature or a cleaning gas is introduced as shown by an arrow A at the time of film-forming or cleaning. This gas passes through the gas introduction hole 3 of the gas supply member 1 and is ejected onto the semiconductor wafer 12. Prior to this film forming step, suction is performed from the discharge port 19 with a vacuum pump as indicated by arrow B. Then, during the film forming process, the gas supply member 1 and the resistance heating elements 4A and 4C of the heating material 21 are energized.
【００１５】本実施例によれば、ガス供給用部材１の円
盤状基体２の内部に抵抗発熱体４Ａが埋設されており、
成膜ガスやクリーニングガスを導入する際に抵抗発熱体
４Ａに通電できる。これにより、成膜ガスやクリーニン
グガスをチャンバー１８内に導入する際に上記材料の凝
結が生じなくなり、成膜やクリーニングを安定して行う
ことができる。According to this embodiment, the resistance heating element 4A is embedded inside the disk-shaped substrate 2 of the gas supply member 1.
The resistance heating element 4A can be energized when the film forming gas or the cleaning gas is introduced. As a result, when the film forming gas or the cleaning gas is introduced into the chamber 18, the above materials are not condensed, and the film forming and the cleaning can be stably performed.
【００１６】また、発熱材２１の円筒状基体６の内部に
抵抗発熱体４Ｃを埋設し、成膜の際に抵抗発熱体４Ｃに
通電できる。これにより、チャンバー１８の壁面、特に
側壁面１８ｂに上記材料が凝結せず、上記材料がチャン
バー１８内に滞留しにくい。従って、チャンバー１８の
内壁面を加熱してクリーニングする機構が不要であり、
チャンバー１８の内壁面の腐食を防止できる。Further, the resistance heating element 4C can be embedded inside the cylindrical substrate 6 of the heating material 21 so that the resistance heating element 4C can be energized during film formation. As a result, the above-mentioned material does not condense on the wall surface of the chamber 18, particularly the side wall surface 18b, and the above-mentioned material does not easily stay in the chamber 18. Therefore, a mechanism for heating and cleaning the inner wall surface of the chamber 18 is unnecessary,
Corrosion of the inner wall surface of the chamber 18 can be prevented.
【００１７】更に、成膜用ガスの種類によっては、成膜
工程においてハロゲン系腐食性ガスが発生することがあ
る。例えば、ＴｉＣｌ4 、Ｈ2 及びＮ2 ガスをチャンバ
ー１８内に導入するときには、ＨＣｌガスが発生する。
しかし、発熱材２１の内側を、こうしたハロゲン系腐食
性ガスが通過し、チャンバー１８の側壁面１８ｂには付
着しにくいので、この意味でもチャンバー１８の腐食が
生じにくい。Further, depending on the type of the film-forming gas, a halogen-based corrosive gas may be generated in the film-forming process. For example, when TiCl 4 , H 2 and N 2 gases are introduced into the chamber 18, HCl gas is generated.
However, since such a halogen-based corrosive gas passes through the inside of the heat generating material 21 and is unlikely to adhere to the side wall surface 18b of the chamber 18, corrosion of the chamber 18 is also unlikely to occur in this sense.
【００１８】また、基体６の形状を筒状としたことで、
内側空間７の全体を保温することができるので、内側空
間７における温度勾配を小さくできる。高温の内側空間
７と側壁面１８ｂとを円筒状基体６によって遮へいでき
るので、成膜時にチャンバー１８の側壁を冷却すること
ができる。チャンバー１８の側壁をこのように冷却する
ことによって、腐食性ガスがチャンバー１８内で発生し
ても、側壁面１８ｂが腐食しににくなる。Further, since the substrate 6 has a tubular shape,
Since the entire inner space 7 can be kept warm, the temperature gradient in the inner space 7 can be reduced. Since the high temperature inner space 7 and the side wall surface 18b can be shielded by the cylindrical substrate 6, the side wall of the chamber 18 can be cooled during film formation. By cooling the side wall of the chamber 18 in this way, even if a corrosive gas is generated in the chamber 18, the side wall surface 18b is unlikely to be corroded.
【００１９】抵抗発熱体の材質としては、タングステ
ン、モリブデン、白金、シリコンやこれらの合金及びカ
ーボン、又は、金属の窒化物ＴｉＮ、ＴａＮ、炭化物Ｓ
ｉＣ等を用いることができるが、高融点金属からなる抵
抗発熱体が好ましい。円盤状基体２、円筒状基体６の材
質はセラミックスであるが、耐久性の点からは緻密質で
り、更に、絶縁性である必要がある。こうしたセラミッ
クスとして、耐熱衝撃性の点では、窒化珪素、サイアロ
ンが好ましい。また、本発明者の研究によると、窒化ア
ルミニウム、アルミナが、広い温度範囲でハロゲン系腐
食性ガスに対する耐久性を備えていたので、好ましい。
ただ、アルミナセラミックスでは、充分な耐熱性を有
し、かつ寸法の大きいもので充分な耐熱性を有すること
は困難なので、この点では窒化アルミニウムが最も好ま
しい。As the material of the resistance heating element, tungsten, molybdenum, platinum, silicon, alloys and carbons thereof, or metal nitrides TiN, TaN, and carbide S are used.
Although iC or the like can be used, a resistance heating element made of a refractory metal is preferable. The material of the disk-shaped substrate 2 and the cylindrical substrate 6 is ceramics, but from the viewpoint of durability, it needs to be dense and to be insulating. As such ceramics, silicon nitride and sialon are preferable in terms of thermal shock resistance. Further, according to the research conducted by the present inventor, aluminum nitride and alumina are preferable because they have durability against a halogen-based corrosive gas in a wide temperature range.
However, with alumina ceramics, it is difficult to have sufficient heat resistance, and it is difficult to have sufficient heat resistance with a large size, so aluminum nitride is most preferable in this respect.
【００２０】常温で液体の材料としては、ＴｉＣｌ4 、
ＳｉＣｌ4 、ＣｌＦ3 、ＷＦ6 等を例示できる。圧力状
態は加圧から減圧までの範囲で液化するガスを示す。こ
の材料と共に使用するキャリアーガスとしては、Ｎ2 ，
Ｈ2 ，Ａｒ等を例示できる。Materials that are liquid at room temperature include TiCl 4 ,
Examples thereof include SiCl 4 , ClF 3 , WF 6 and the like. The pressure state indicates a gas that liquefies in the range from pressurization to depressurization. The carrier gas used with this material is N 2 ,
Examples thereof include H 2 and Ar.
【００２１】図４は、他の実施例に係るガス供給用部材
１１を示す平面図である。このガス供給用部材１１にお
いては、円盤状基体２の主面２ａの周縁部に、一方の円
柱状端子５Ｂの表面が露出し、主面２ａの中央に、他方
の円柱状端子５Ｂの表面が露出している。各円柱状端子
５Ｂは、円盤状基体に埋設、固定されている。これら一
対の円柱状端子５Ｂの間に、抵抗発熱体４Ｂが、平面的
にみて略渦巻状をなすように、円盤状基体２内に埋設さ
れている。FIG. 4 is a plan view showing a gas supply member 11 according to another embodiment. In this gas supply member 11, the surface of one cylindrical terminal 5B is exposed at the peripheral edge of the main surface 2a of the disk-shaped substrate 2, and the surface of the other cylindrical terminal 5B is located at the center of the main surface 2a. Exposed. Each cylindrical terminal 5B is embedded and fixed in a disk-shaped base. Between the pair of cylindrical terminals 5B, the resistance heating element 4B is embedded in the disk-shaped substrate 2 so as to have a substantially spiral shape when seen in a plan view.
【００２２】抵抗発熱体４Ｂの存在しない領域で、ガス
導入孔３が多数設けられている。これらのガス導入孔３
は、平面的にみて、抵抗発熱体４Ｂと類似形状の渦巻状
に配置されている。A large number of gas introduction holes 3 are provided in a region where the resistance heating element 4B does not exist. These gas introduction holes 3
Are arranged in a spiral shape similar to the resistance heating element 4B in a plan view.
【００２３】図５（ａ）は、他の発熱体３１を概略的に
示す斜視図である。発熱体３１の基体８は略円筒形状で
ある。円筒状基体８の一対の端面８ａはそれぞれ円環状
である。一対の端面８ａからそれぞれ所定距離を置い
て、抵抗発熱体４Ａの埋設領域９が設けられている。こ
の埋設領域９において、図５（ｂ）に示すように、抵抗
発熱体４Ａが略円形をなすように埋設され、抵抗発熱体
４Ａの両端が、それぞれ円柱状端子５Ａに接続されてい
る。FIG. 5A is a perspective view schematically showing another heating element 31. The base body 8 of the heating element 31 has a substantially cylindrical shape. Each of the pair of end faces 8a of the cylindrical substrate 8 has an annular shape. An embedded region 9 of the resistance heating element 4A is provided at a predetermined distance from each of the pair of end faces 8a. In this buried region 9, as shown in FIG. 5B, the resistance heating element 4A is buried in a substantially circular shape, and both ends of the resistance heating element 4A are connected to the cylindrical terminals 5A, respectively.
【００２４】こうした発熱体３１においても、抵抗発熱
体４Ａに電力を供給すると、ここで生じた熱が、埋設領
域９から上下の端面８ａへと向って拡散する。こうした
熱は、内周面８ｃ及び外周面８ｂから発散する。また、
内側空間７の熱は、円筒状基体８によって遮断される。
従って、こうした発熱体３１によっても、前述した発熱
体２１と同様の効果を奏しうる。ただし、抵抗発熱体４
Ａの埋設領域９が、半導体ウエハー１２及びガス供給用
部材１を囲む範囲に位置することが好ましい。Also in the heating element 31, when electric power is supplied to the resistance heating element 4A, the heat generated here diffuses from the buried region 9 toward the upper and lower end surfaces 8a. Such heat radiates from the inner peripheral surface 8c and the outer peripheral surface 8b. Also,
The heat of the inner space 7 is blocked by the cylindrical substrate 8.
Therefore, even with such a heating element 31, the same effect as that of the heating element 21 described above can be obtained. However, resistance heating element 4
It is preferable that the buried region 9 of A is located in a range surrounding the semiconductor wafer 12 and the gas supply member 1.
【００２５】上記の例において、円盤状基体２、円筒状
基体６，８の寸法、形状は種々変更できる。また、抵抗
発熱体４Ａ，４Ｂ，４Ｃの埋設パターン、ガス導入孔３
の形状、寸法及び個数も種々変更できる。埋設領域９
は、円筒状基体８内で上下の部分と一体成形されたもの
であってよく、また上下の部分と別体であってもよい。
埋設領域９がその上下の部分と別体である場合には、こ
れらを無機質接着剤で接着する。In the above example, the size and shape of the disk-shaped substrate 2 and the cylindrical substrates 6 and 8 can be variously changed. Also, the embedding pattern of the resistance heating elements 4A, 4B, 4C, the gas introduction hole 3
The shape, size, and number of can be variously changed. Buried area 9
May be integrally molded with the upper and lower parts in the cylindrical substrate 8, or may be a separate body from the upper and lower parts.
When the embedded region 9 is separate from the upper and lower parts thereof, these are bonded with an inorganic adhesive.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明によれば、ガス供給用部材の盤状
基体の内部に抵抗発熱体が埋設されており、ガスを導入
する際に抵抗発熱体に通電できる。これにより、ガスを
チャンバー内に導入する際に上記材料の凝結が生じなく
なり、成膜を安定して行うことができる。According to the present invention, the resistance heating element is embedded inside the disk-shaped substrate of the gas supply member, and the resistance heating element can be energized when introducing gas. As a result, when the gas is introduced into the chamber, the above materials are not condensed, and the film formation can be stably performed.
【００２７】また、発熱材の筒状基体の内部に抵抗発熱
体を埋設し、成膜の際に抵抗発熱体に通電できる。これ
により、チャンバーの壁面に上記材料が凝結せず、上記
材料がチャンバー内に滞留しにくい。従って、チャンバ
ーの内壁面を加熱してクリーニングすることが不要であ
り、チャンバーの内壁面の腐食を防止できる。Further, the resistance heating element can be embedded inside the tubular substrate of the heating element so that the resistance heating element can be energized during film formation. As a result, the material does not condense on the wall surface of the chamber, and the material does not easily stay in the chamber. Therefore, it is not necessary to heat and clean the inner wall surface of the chamber, and it is possible to prevent corrosion of the inner wall surface of the chamber.
【００２８】また、発熱材の基体の形状を筒状としたこ
とで、この筒状基体の内側空間の全体を保温することが
できるので、内側空間における温度勾配を小さくでき
る。また、高温の内側空間とチャンバーの側壁面とを筒
状基体によって遮へいできるので、成膜時にチャンバー
の側壁を冷却することができる。チャンバーの側壁をこ
のように冷却することによって、この側壁の腐蝕を防止
することができる。Further, since the base of the heat generating material has a tubular shape, the entire inner space of the tubular base can be kept warm, so that the temperature gradient in the inner space can be reduced. Further, since the high temperature inner space and the side wall surface of the chamber can be shielded by the cylindrical substrate, the side wall of the chamber can be cooled during film formation. By cooling the side wall of the chamber in this way, corrosion of this side wall can be prevented.
【図１】成膜装置の一例を模式的に示す一部断面図であ
る。FIG. 1 is a partial cross-sectional view schematically showing an example of a film forming apparatus.
【図２】発熱材２１を概略的に示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view schematically showing a heat generating material 21.
【図３】ガス供給用部材１を概略的に示す平面図であ
る。FIG. 3 is a plan view schematically showing a gas supply member 1.
【図４】ガス供給用部材１１を概略的に示す平面図であ
る。FIG. 4 is a plan view schematically showing a gas supply member 11.
【図５】（ａ）は、発熱体３１を示す斜視図であり、
（ｂ）は、埋設領域９の断面図ある。5A is a perspective view showing a heating element 31, FIG.
(B) is a cross-sectional view of the buried region 9.
１，１１ ガス供給用部材 ２，１５ 円盤状基体 ３ ガス導入孔 ４Ａ，４Ｂ，４Ｃ 抵抗発熱体 ６，８ 円筒状基体 １２ 半導体ウエハー １３ サセプター １４ 半導体ウエハー加熱用のセラミックスヒーター １８ チャンバー Ａ 常温で液体の材料を含むガスの流れ 1,11 Gas supply member 2,15 Disk-shaped substrate 3 Gas introduction holes 4A, 4B, 4C Resistance heating element 6,8 Cylindrical substrate 12 Semiconductor wafer 13 Susceptor 14 Ceramic heater for heating semiconductor wafer 18 Chamber A Liquid at room temperature Gas flow containing materials
Claims (3)
内へと導入するためのガス供給用部材であって、セラミ
ックスからなる盤状基体に複数のガス導入孔が設けられ
ており、抵抗発熱体が前記盤状基体に埋設されているこ
とを特徴とするガス供給用部材。1. A gas supply member for introducing a gas containing a liquid material at room temperature into a film forming apparatus, wherein a plate-shaped substrate made of ceramics is provided with a plurality of gas introduction holes, A gas supply member, wherein a resistance heating element is embedded in the board-shaped substrate.
材料に膜を形成するための成膜装置であって、 前記ガスを導入するためのチャンバー；このチャンバー
の内側に設置された発熱材であって、セラミックスから
なる筒状基体と、この筒状基体の内部に埋設された抵抗
発熱体とを備えた発熱材；及びこの発熱材の内側に設置
された前記半導体材料を加熱するための加熱装置を備え
た成膜装置。2. A film forming apparatus for forming a film on a semiconductor material from a gas containing a liquid material at room temperature, wherein a chamber for introducing the gas; a heating material installed inside the chamber. And a heating material comprising a cylindrical base body made of ceramics and a resistance heating element embedded in the cylindrical base body; and heating for heating the semiconductor material installed inside the heating material. A film forming apparatus equipped with the apparatus.
いることを特徴とする、請求項２の成膜装置。3. The film forming apparatus according to claim 2, comprising the gas supply member according to claim 1.
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| JP06203693A JP3224629B2 (en) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | Gas supply member and film forming apparatus |
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| JP06203693A JP3224629B2 (en) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | Gas supply member and film forming apparatus |
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Family Applications (1)
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| JP06203693A Expired - Lifetime JP3224629B2 (en) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | Gas supply member and film forming apparatus |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5595606A (en) * | 1995-04-20 | 1997-01-21 | Tokyo Electron Limited | Shower head and film forming apparatus using the same |
| US6161500A (en) * | 1997-09-30 | 2000-12-19 | Tokyo Electron Limited | Apparatus and method for preventing the premature mixture of reactant gases in CVD and PECVD reactions |
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-
1993
- 1993-03-22 JP JP06203693A patent/JP3224629B2/en not_active Expired - Lifetime
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