JPH06271741A

JPH06271741A - プロピレン系樹脂組成物

Info

Publication number: JPH06271741A
Application number: JP6214793A
Authority: JP
Inventors: Hitomi Takeuchi; 仁美竹内
Original assignee: Tokuyama Corp
Current assignee: Tokuyama Corp
Priority date: 1993-03-22
Filing date: 1993-03-22
Publication date: 1994-09-27

Abstract

(57)【要約】【目的】ポリプロピレンの着色のために配合したときに
色ムラを生じることなく、しかも耐衝撃性に優れた着色
ポリプロピレンを得ることのできるマスターバッチペレ
ットとして好適なプロピレン系樹脂組成物を得る。【構成】（１）ポリブテン成分を０〜５重量％、ポリプ
ロピレン成分を１〜７０重量％、プロピレン−エチレン
ランダム共重合体成分を２５〜９９重量％含むブロック
共重合体であって、該プロピレン−エチレンランダム共
重合体成分はエチレンに基づく単量体単位を１０〜６０
モル％、プロピレンに基づく単量体単位を９０〜４０モ
ル％含むものであり、ＭＩが０．０１〜５０ｇ／１０分
であるブロック共重合体１００重量部（２）顔料、例えば、シアニンブルー、群青等１０〜
６０重量部よりなるプロピレン系樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、マスターバッチペレッ
トとして、ポリプロピレンの着色に好適に使用し得るプ
ロピレン系樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車の軽量化のために自動車部
品に合成樹脂が使用されており、ポリプロピレンもその
内のひとつである。自動車部品に使用されるポリプロピ
レンには使用される部所にもよるが、耐衝撃性を有する
ことが求められ、また、同時に着色されたものが求めら
れている。

【０００３】これらの要望を同時に満足させるために、
バナジウム系触媒を用いて製造された非晶性エチレン−
プロピレンゴム（以下、ＥＰＲと略称する。）や直鎖状
低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥと略称する。）
等の軟質材料に顔料を高充填したマスターバッチペレッ
トを作成し、これをポリプロピレンに混合することが行
われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリプ
ロピレンとＥＰＲまたはＬＬＤＰＥとは相溶性が悪いた
めに、得られた着色ポリプロピレンの着色状態が悪く、
色ムラが生じるという問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、ポリプロピ
レンを着色し、同時に耐衝撃性を改良するマスターバッ
チペレットを作成するために研究を重ねた。その結果、
特定のブロック共重合体に顔料を高充填した組成物が、
ポリプロピレンとの相溶性がよく、優れたマスターバッ
チペレットとして使用できることを見いだし、本発明を
完成するに至った。

【０００６】即ち、本発明は、（１）ポリブテン成分を
０〜５重量％、ポリプロピレン成分を１〜７０重量％、
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分を２５〜９
９重量％含むブロック共重合体であって、該プロピレン
−エチレンランダム共重合体成分はエチレンに基づく単
量体単位を１０〜６０モル％、プロピレンに基づく単量
体単位を９０〜４０モル％含むものであり、ＭＩが０．
０１〜５０ｇ／１０分であるブロック共重合体１００
重量部（２）顔料１０〜６０重量部よりなるプロピレン系樹脂組成物である。

【０００７】本発明のプロピレン系樹脂組成物の成分
（１）は、ポリブテン成分を０〜５重量％、ポリプロピ
レン成分を１〜７０重量％、プロピレン−エチレンラン
ダム共重合体成分を２５〜９９重量％含むブロック共重
合体である。ブロック共重合体中のポリブテン成分は必
須ではないが、ポリブテン成分を０．０１重量％以上、
好ましくは０．０４〜３重量％含んでいることが重合槽
から取り出された共重合体粒子が固結することなく、高
温時の流動性が向上するために好適である。

【０００８】ブロック共重合体中のポリプロピレン成分
が１重量％よりも少ないと強度及び耐熱性が低下する。
ポリプロピレン成分の割合が７０重量％を越えると耐衝
撃性が低下し、所期の目的のプロピレン系樹脂組成物を
得ることができない。ポリプロピレン成分は、機械的強
度、耐熱性および耐衝撃性等を勘案すると、３〜６０重
量％の範囲であることが好ましい。

【０００９】さらに、エチレン−プロピレンランダム共
重合体成分は２５〜９９重量％である。上記成分が２５
重量％未満のときは耐衝撃性に劣り、９９重量％を超え
ると、強度及び耐熱性などの機械的物性に劣り好ましく
ない。エチレン−プロピレンランダム共重合体成分は耐
衝撃性や強度、耐熱性を勘案すると、４０〜９７重量％
の範囲であることが好ましい。

【００１０】前記のプロピレン−エチレンランダム共重
合体成分中におけるエチレンに基づく単量体単位及びプ
ロピレンに基づく単量体単位のそれぞれ含有割合は、エ
チレンに基づく単量体単位１０〜６０モル％、好ましく
は２０〜５０モル％である。プロピレンに基づく単量体
単位は９０〜４０モル％、好ましくは８０〜５０モル％
である。エチレンに基づく単量体単位の含有割合が１０
モル％未満であり、プロピレンに基づく単量体単位の含
有割合が９０モル％を越える場合、着色対象のポリプロ
ピレンに配合した着色ポリプロピレンの柔軟性及び耐衝
撃性が十分でなくなり好ましくない。一方、エチレンに
基づく単量体単位の含有割合が６０モル％を越え、プロ
ピレンに基づく単量体単位の含有割合が４０モル％未満
である場合、着色ポリプロピレンの強度及び耐熱性が十
分でなくなり好ましくない。

【００１１】本発明で使用するブロック共重合体には、
ポリブテン成分、ポリプロピレン成分、プロピレン−エ
チレンランダム共重合体成分のいづれかひとつ以上に、
プロピレン系樹脂組成物の物性を阻害しない限り、他の
α−オレフィンが少量、例えば５モル％以下の範囲で共
重合されて含まれていてもよい。

【００１２】本発明で使用するブロック共重合体は、ポ
リブテン成分、ポリプロピレン成分及びプロピレン−エ
チレンランダム共重合体成分の少なくとも２種以上が一
分子鎖中に配列したいわゆるブロック共重合体の分子鎖
と、ポリブテン成分、ポリプロピレン成分及びプロピレ
ン−エチレンランダム共重合体成分のそれぞれ単独より
なる分子鎖とが機械的な混合では達成できない程度にミ
クロに混合しているものと考えられる。

【００１３】本発明で使用するブロック共重合体は、Ｍ
Ｉが０．０１〜５０ｇ／分の範囲である。ＭＩが上記の
範囲からはずれると、着色対象のポリプロピレンとの相
溶性が低下するために、色ムラのない着色ポリプロピレ
ンを得ることができない。ＭＩを上記範囲に調整する手
段としては、重合中の水素量を調整することにより行う
ことができ、また、重合により高分子量で得られた共重
合体を有機過酸化物により減成することによって行って
もよい。

【００１４】本発明のプロピレン樹脂組成物のもう一方
の成分は顔料である。顔料としては、公知の無機顔料お
よび有機顔料のいずれも何等制限なく使用することがで
きる。本発明において好適に使用しうる顔料を具体的に
例示すれば、チタン白、チタンエロー、ベンガラ、亜鉛
華、クロムグリーン、カドミウムエロー、カドミウムレ
ッド、マーキュリーレッド、紺青、群青、カーボンブラ
ック等の無機顔料；シアニンブルー、シアニングリー
ン、シアニンブラック、インダスレンブルー、ペリノン
オレンジ、ペリレンレッド、チオインジゴレッド、レー
キレッドＣ、ウォッチャンレッド、ハンザエロー、クロ
モフタールレッドＢＲ、グリーンエロー５Ｇ、ローダミ
ンレーキ、エオシンレーキ、シンカシャ、キンドマゼン
タ、ジオキサジンバイオレット、イルガジンエロー、イ
ルガジンレッド等の有機顔料を挙げることができる。

【００１５】本発明のプロピレン系樹脂組成物の前記し
た（１）のブロック共重合体および（２）の顔料の配合
量は、（１）１００重量部に対し、（２）は１０〜６０
重量部、好ましくは２０〜５０重量部である。（２）の
量が１０重量部未満のときはマスターバッチペレットと
しての効果が十分でなく、６０重量部を越えるときは顔
料が多すぎて造粒不可能となるために好ましくない。

【００１６】前記ブロック共重合体と顔料の混合は公知
の方法を採用することができる。例えば、スクリュー押
出機、バンバリーミキサー、ミキシングロールなどの公
知の混練装置を用いて、１６０〜３３０℃で溶融混練す
る方法を採用することができる。溶融混練は、窒素ガス
などの不活性ガス気流下で行うこともできる。なお、溶
融混練前に公知の混合装置、例えば、タンブラー、ヘン
シェルミキサー等を使用して予備混合を行うこともでき
る。

【００１７】ブロック共重合体への顔料の分散性を向上
させるために、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミ
ニウム等の公知の分散剤を併用することが好ましい。分
散剤は、顔料１００重量部に対して１０〜５０重量部の
範囲で使用することが好ましい。

【００１８】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、
ポリプロピレンの着色のためのマスターバッチペレット
として好適に使用できる。着色の対象になるポリプロピ
レンとしては、プロピレンの単独重合体、プロピレンの
９０モル％以上とプロピレン以外のα−オレフィン、例
えば、エチレン、１−ブテン、ペンテン、１−へキセ
ン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン等の１種
以上の１０モル％以下とのランダム共重合体、またはブ
ロック共重合体が一般に使用される。

【００１９】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物と着
色の対象となるポリプロピレンとの配合比は、目的とす
る着色の程度に応じて選べばよいが、一般にはポリプロ
ピレン１００重量部に対して本発明のポリプロピレン系
樹脂組成物を１〜１０重量部の範囲で使用することが好
ましい。

【００２０】

【発明の効果】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物
は、ポリプロピレンとの相溶性に優れている。このため
に本発明のポリプロピレン系樹脂組成物をマスターバッ
チペレットとしてポリプロピレンの着色のために配合し
たときに色ムラを生じることなく、しかも耐衝撃性に優
れた着色ポリプロピレンを得ることができる。

【００２１】

【実施例】以下に本発明を実施例及び比較例を掲げて説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。

【００２２】以下の実施例において用いた測定方法につ
いて説明する。

【００２３】１）ＭＩＪＩＳＫ７２１０に準じて測定した。

【００２４】２）アイゾット衝撃強度（２３℃）ＡＳＴＭＤ−２５６に準じて、２３℃で測定した。

【００２５】実施例１〜８表１に示したブロック共重合体３０ｋｇに、表２に示し
た顔料を表２に示す割合で添加し、また、酸化防止剤を
ブロック共重合体１００重量部に対して０．１重量部、
ステアリン酸亜鉛を顔料１００重量部に対して２５重量
部添加し、ヘンシェルミキサーで３分間混合した後、φ
６５ｍｍ単軸押出機で２３０℃の条件で溶融混練し、マ
スターバッチペレットを得た。

【００２６】得られたマスターバッチペレットと、メル
トフローインデックス４０ｇ／１０分でエチレン単位が
３．７モル％のエチレン−プロピレンランダム共重合体
とを、表２に示す割合で合計量５００ｇとなるように秤
量し、プラベンダーで２３０℃で混練した。

【００２７】これを原料として、１５０TON射出成形機
でアイゾット衝撃試験片を４個採取しアイゾット衝撃試
験を行った。また、ポイントゲートを有する幅１５０ｍ
ｍ×長さ３００ｍｍ×厚さ２ｍｍの金型を用いてプレー
トを成形し、色ムラを目視で観察して下記の基準で評価
した。その結果を表２に示した。

【００２８】○：全体に均一に着色されており、色ムラ
は全く認められなかった。

【００２９】△：局所的に色の濃淡が発生した。

【００３０】×：色の濃い箇所と薄い箇所とが縞模様に
なっていた。

【００３１】比較例１，２実施例１におけるブロック共重合体に代えてＥＰＲ（エ
チレン含量８３モル％、ＭＩ＝９ｃｃ／１０分）および
ＬＬＤＰＥ（ヘキセン−１含量１０モル％、ＭＩ＝１０
ｃｃ／１０分）を使用し、その後は実施例１と同様にし
て着色ポリプロピレンを得、その物性を測定して表２に
示した。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（１）ポリブテン成分を０〜５重量％、ポ
リプロピレン成分を１〜７０重量％、プロピレン−エチ
レンランダム共重合体成分を２５〜９９重量％含むブロ
ック共重合体であって、該プロピレン−エチレンランダ
ム共重合体成分はエチレンに基づく単量体単位を１０〜
６０モル％、プロピレンに基づく単量体単位を９０〜４
０モル％含むものであり、ＭＩが０．０１〜５０ｇ／１
０分であるブロック共重合体１００重量部（２）顔料１０〜６０重量部よりなるプロピレン系樹脂組成物。